Проведение ремонтных работ систем вентиляции слесарной мастерской (на примере автотранспортного цеха ООО "Лида")

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ АВТОТРАНСПОРТНОГО ЦЕХА ООО «ЛИДА»

1.1 Виды вентиляции

1.2 Описание приточно-вытяжной системы вентиляции слесарной мастерской «Лида»

2. ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ В СЛЕСАРНОЙ МАСТЕРСКОЙ ПО РЕМОНТУ АВТОТРАНСПОРТА, ОСОБЕННОСТИ И ПЛАН ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

2.1 Проведение ремонтных работ по слесарной мастерской

2.2 Техническое обслуживание вентиляционной системы автотранспортного цеха

3. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМИ СИСТЕМАМИ

3.1 Общие требования охраны труда

3.2 Требования охраны труда перед началом работы

3.3 Требования охраны труда во время работы

3.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

Охрана здоровья человека -- одна из главных задач государства, обязанность всех предприятий и организаций. Здоровье и работоспособность человека в значительной степени определяются условиями микроклимата и воздушной среды помещения. В результате жизнедеятельности в воздух помещений могут поступать загрязнения: избыточные теплота и влага, пыль, вредные газы и пары, вызывая нежелательные изменения его состояния.

Поддерживать в помещении состав и состояние воздуха, удовлетворяющие гигиеническим и технологическим требованиям, -- это основная задача вентиляции.

Решение задачи осуществляется: удалением вредных выделений от места их образования; разбавлением до определённых концентраций наружным воздухом выделяющихся вредностей; нагреванием, охлаждением, увлажнением и очисткой наружного воздуха, поступающего в помещение; распределением воздуха по отдельным зонам помещения.

Гигиенические требования к вентиляции сводятся к созданию определённых метеорологических условий, чистоты и качества воздуха в помещении.

Технологические требования к вентиляции вытекают из особенностей производственных процессов, из условий хранения сырья и продукции, а также сохранения строительных конструкций здания и его оборудования. Исходя из сказанного, вентиляцию можно определить как совокупность мероприятий и устройств, направленных на поддержание в помещении требуемых нормативными документами условий.

Актуальность темы выпускной квалификационной работы является важность в проведении ремонтных работ систем вентиляции слесарной мастерской, а именно - автотранспортного цеха ООО «Лида»

Целью выпускной квалификационной работы является проведение анализа вентиляционной системы автотранспортного цеха ООО «Лида» и разработка плана по проведению ремонтных работ вентиляции.

Задачи выпускной квалификационной работы:

Изучить виды систем вентиляции

Исследовать структуру автотранспортного цеха ООО «Лида» и ее систему вентиляции

Разобрать подробнее вентиляционную систему автотранспортного цеха ООО «Лида» вентиляционный вытяжной слесарный мастерская

Разработать план по проведения ремонтных работ системы вентиляции

Предмет выпускной квалификационной работы: вентиляционная система автотранспортного цеха ООО «Лида» и этапы проведения ремонтных работ вентиляционной системы.



1. ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ АВТОТРАНСПОРТНОГО ЦЕХА ООО «ЛИДА»

1.1 Виды вентиляции

Вентиляционная система - комплекс специального оборудования для постоянного или периодического удаления отработанного воздуха из производственных, складских и жилых помещений. До начала 19-го столетия математических расчетов по вентиляции не существовало, микроклимат в помещениях поддерживался только за счет естественного проветривания помещений вытяжной вентиляции. Такой подход не мог гарантировать надлежащих показателей, был сопряжен с большими потерями тепловой энергии, значительно усложнял процесс воздухообмена в ночной и зимний период времени.

Теоретическое описание движения воздуха в вытяжных вентиляционных каналах впервые сделал М. В. Ломоносов, а В. Х. Фрибе создал теорию кратности воздухообмена в отапливаемых помещениях. При этом он принимал во внимание, что приток свежего и удаление отработанного воздуха делается через неплотность дверных и оконных проемов, специальных инженерных элементов в те времена не предусматривалось.

Только через несколько десятков лет ученые доказали, что обеспечить эффективную вентиляцию только за счет естественной невозможно, появились виды вентиляционных систем с принудительной подачей и удалением воздуха. В зависимости от места конкретной установки, условий работы и требуемых технических параметров общеобменная система имеет несколько типов.

Вентиляционные агрегаты выполняют следующие задачи:

Удаление избыточного тепла. Избыток тепла в помещениях появляется в промышленных и жилых зданиях. В промышленных зданиях избыток тепла чаще всего является следствием особенностей технологического процесса, при котором возникает необходимость нагрева того или иного сырья для получения конечной продукции. В жилых помещениях повышение температуры выше комфортных параметров происходит вследствие нагрева солнечными лучами. Специальные технические помещения могут перегреваться в результате выделения тепловой энергии мощными силовыми агрегатами, им также необходим воздухообмен.

Удаление избыточной влаги. Для жилых помещений такая необходимость возникает только в ванных комнатах и кухнях. Остальные жилые помещения страдают не от избытка влаги, а от ее недостатка. Что касается объектов промышленности, то необходимость корректировки воздушной среды по показателям относительной влажности зависят от особенностей технологических процессов, воздухообмен учитывает все данные по каждому этапу производства.

Удаление вредных химических соединений. Задача вентиляционных устройств - удаление из рабочих зон или всего объема помещения ядовитых химических соединений. Вентиляция устанавливается в химических производственных цехах, лабораториях, промышленных компаниях, использующих лакокрасочные материалы. Кроме этих помещений, вредные химические соединения нужно удалять их жилых помещений, если в них использовались химические средства уборки, есть много изделий из искусственных материалов. Вредные химические соединения образуются во время приготовления пищи в кухнях, воздухообмен в этих помещениях не может быть ниже 10.

Повышение уровня кислорода. Согласно требованиям норм СанПиН процентное содержание кислорода не может опускаться ниже установленных значений. Особо тщательно этот показатель контролируется в спальных помещениях. В зависимости от расхода кислорода для каждого объема рассчитывается минимальная кратность обмена воздуха вытяжной системы.

Удаление пыли. Пыль накапливается как в жилых, так и промышленных помещениях. В жилых комнатах пыль становиться причиной появления неприятных аллергических реакций организма. В промышленных зданиях пыль вызывает острые или хронические заболевания дыхательной системы. Вентиляционное оборудование для удаления пыли обязательно должно иметь специальные фильтры.

Снижения пожарной опасности, удаление горючих и взрывоопасных веществ. Вентиляционные установки для этих целей отличаются самыми высокими техническими требованиями. Они комплектуются специальным оборудованием, работают в комплексе с датчиками контроля показателей воздушной среды и т. д. Жесткие требования предъявляются в искрогашению работающего электрического оборудования и агрегатов.

Устанавливаемые вентиляционные системы могут выполнять, как только одну из поставленных задач, так и работать комплексно. В зависимости от инженерных особенностей, технологических схем и принципов функционирования вентиляционные системы бывают нескольких видов.

Виды вентиляции

В настоящее время существует несколько типов вентиляции, отличающихся по способу монтажа, установленному оборудованию, принципу действия и техническим возможностям. Вентиляционные системы различают по нескольким техническим параметрам: способу циркуляции воздушных потоков, зоне обслуживания и конструктивным особенностям.



Рисунок 1.1 - Виды вентиляции

Способы вентиляции помещений

Воздушные потоки могут иметь естественные физические причины движения внутри помещений, механические побудители или смешанный тип. Конкретные виды вентиляции определяются после инженерных расчетов, сделанных с учетом технического задания. В техническом задании на воздухообмен указывается максимальное количество индивидуальных факторов и требований.Естественная вентиляцией естественной вентиляции воздух может передвигаться за счет разницы плотности воздушных потоков. Внутри помещения, как правило, воздух имеет большие значения температуры, чем снаружи. Теплый воздух с меньшей удельной плотностью поднимается вверх и через специальные каналы или естественные неплотности удаляется наружу, взамен него поступает более плотный холодный. Такой тип вентиляции имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Положительные стороны естественной вентиляции. Для работы системы нет необходимости использования дополнительных энергоносителей - при современных ценах очень весомое преимущество.

Отрицательные стороны естественной вентиляции. Очень сложно регулировать кратность обмена воздуха. Проблемы возникают из-за того, что многие важные данные зависят только от природных условий и не регулируются человеческим фактором, воздухообмен точно не прогнозируется. Еще одна проблема - возможность появления обратной тяги. Это очень опасно, когда вентиляция установлена для обслуживания отопительных котлов.

В связи с таким особенностями функционирования, естественная вентиляция в настоящее время пользуется небольшой популярностью, преимущество отдается механической вытяжной. При новом строительстве различных зданий государственные стандарты требуют монтажа вентиляции с механическим приводом.

Рисунок 1.2 - Естественная вентиляция

Механическая вентиляция

Движение воздушных потоков обеспечивается осевыми или центробежными вентиляторами, воздух перемещается по каналам. Технические параметры каналов и вентилятора подбираются с учетом требований к системам.

Преимущества механической вентиляции. Есть возможность регулировать воздушные потоки как по мощности, так и по направлению. Механический воздухообмен позволяет создавать в одном помещении отдельные зоны с различными показателями кратности обмена, исключается появления мертвых зон и сквозняков. И еще одно очень важное преимущество - механическая система может функционировать полностью автономно.

Недостатки механической вентиляции. Механическая система имеет два недостатка: сложность монтажа и обслуживания и энергоемкость. Для обслуживания механической системы нужны профессиональные специалисты, она требует периодических ревизий и проверок. Установленные вентиляторы могут иметь большую мощность, что негативно сказывается на себестоимости производства и содержания промышленных и жилых зданий.

Рисунок 1.3 - Механическая вентиляция

Особенности механической системы

Движение воздушных потоков обеспечивается механическим способом, что позволяет создавать системы с точно заданными параметрами. В зависимости от способа подачи и удаления воздуха механические виды вентиляции могут иметь несколько разновидностей.

Приточная

Электрический вентилятор нагнетает в помещение воздух, за счет этого повышается его давление, для выравнивания значений давления излишки выходят наружу естественным способом. Вентилятор монтируется непосредственно внутри вентилируемого помещения, в специальных технологических комнатах или снаружи. Окончательное решение по механической системе принимается после выполнения расчетов с учетом технических параметров оборудования и расположения здания. Приточная система для жилых помещений не используется.

Рисунок 1.4 - Приточная вентиляция

Вытяжная

Вентилятор устанавливается для принудительного удаления загрязненного воздуха, приток свежего выполняется через специальные вентиляционные каналы или через неплотно закрытие оконные и дверные проемы. Вытяжная вентиляция чаще всего монтируется над отдельными рабочими зонами, в закрытых шкафах лабораторий, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности. В некоторых случаях вытяжная система - единственный способ обеспечить безопасные условия труда.



Рисунок 1.5 - Схема вытяжной вентиляции

Приточно-вытяжная

Воздух подается и удаляется из помещений в принудительном порядке. Один вентилятор нагнетает потоки, а второй вентилятор удаляет воздух из помещений. Воздухообмен характеризуется высокой интенсивностью, может регулироваться по каждому параметру отдельно. Механическая система приточно-вытяжная система этого типа используется для вентиляции сильно загрязненных помещений, в жилых зданиях монтируется редко.

Рисунок 1.6 - Приточно - вытяжная вентиляция



1.2 Описание приточно-вытяжной системы вентиляции слесарной мастерской «Лида»

Расчетные параметры наружного воздуха принимаются в соответствии с требованиями СП 131.13330.2020 "Строительная климатология" и для г. Саратов соответствуют: район строительства относится ко II климатическому району, подрайону «В», расчетная температура наиболее холодной пятидневки -26°С, продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С(отопительный период) составляет 198 суток,- средняя температура воздуха отопительного периода со среднесуточной температурой ниже +8°С составляет -2,4°С, средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца - 86%,- средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С составляет 4,4 м/с.

Система приточек П1 И П2.

Воздушное отопление зимой помещений автотранспортного цеха (технические помещения) осуществляется приточной системой П1.

Летом приточная система П1 работает для подачи уличного воздуха без подогрева для соблюдения баланса воздухообмена совместно с вытяжными вентиляторами В2, В3.

Приток в основное помещении слесарной мастерской, расположенную на автотранспортном цехе (отм. - 0,00), естественный, вытяжка - механическая: предусмотрена вытяжная система В1.

Летом приточная система П1 работает для подачи уличного воздуха без подогрева для соблюдения баланса воздухообмена совместно с вытяжными вентиляторами В1, В2, В3.

В складских помещениях цеха предусмотрен естественный приток воздуха, вытяжно - механическая: предусмотрены вытяжные вентиляторы В2, В3.

Летом приточная система П2 работает для подачи уличного воздуха без подогрева для соблюдения баланса воздухообмена совместно с вытяжной системой В5.

Приточная система П1 (П1) имеет в своем в составе: заслонку наружного воздуха; фильтр грубой очистки (ячейковый); водяной калорифер; нагнетающий вентилятор; циркуляционный насос для подмешивания теплоносителя; автоматику (датчики и клапана).

Управление каждой приточной системой П1 осуществляется с комплектного шкафа автоматики и управления с контроллером - ШСАУ тип К-Ф-ТО-В.

Схема автоматики комплектного шкафа управления приточной системы ШСАУ тип К-Ф-ТО-В обеспечивает:

регулирование заданной температуры воздуха притока изменением расхода теплоносителя;

защиту от замораживания зимой как при низкой температуре обратной воды калорифера, так и при низкой температуре воздуха в зоне калорифера;

автоматический перевод системы в зимний/летний режимы работы по температуре наружного воздуха;

при пуске зимой предварительный прогрев калорифера перед пуском вентилятора;

автоматическое управление воздушной заслонкой, работой вентилятора, работой насоса;

контроль температуры обратного теплоносителя по термостату;

контроль температуры воздуха в зоне калорифера по термостату;

контроль температуры приточного воздуха;

контроль засорения фильтра по датчику-реле перепада давления воздуха;

контроль работоспособности вентилятора по датчику-реле перепада давления воздуха;

контроль работоспособности вентилятора по токам короткого замыкания;

индикацию температуры наружного воздуха; температуры воды калорифера и температуры воздуха притока в градусах Цельсия на цифровом дисплее.

Приточная система П2 имеет в своем в составе: заслонку наружного воздуха; фильтр грубой очистки (ячейковый); водяной калорифер; нагнетающие вентиляторы, работающие в режиме 1 рабочий + 1 резервный; воздушные заслонки вентиляторов; циркуляционный насос для подмешивания теплоносителя; автоматику (датчики и клапана).

Управление приточной системой П2 осуществляется с комплектного шкафа автоматики и управления с контроллером - ШСАУ тип К-Ф-ТО-АВ.

Схема автоматики комплектного шкафа управления приточной системой ШСАУ тип К-Ф-ТО-АВ обеспечивает:

регулирование заданной температуры воздуха притока изменением расхода теплоносителя;

защиту от замораживания зимой как при низкой температуре обратной воды калорифера, так и при низкой температуре воздуха в зоне калорифера;

автоматический перевод системы в зимний/летний режимы работы по температуре наружного воздуха;

при пуске зимой предварительный прогрев калорифера перед пуском вентилятора;

автоматическое управление воздушной заслонкой, работой вентилятора, работой насоса;

автоматическое включение резервного вентилятора при аварийном останове рабочего;

контроль температуры обратного теплоносителя по термостату;

контроль температуры воздуха в зоне калорифера по термостату;

контроль температуры приточного воздуха;

контроль засорения фильтра по датчику-реле перепада давления воздуха;

контроль работоспособности вентилятора по датчику-реле перепада давления воздуха;

контроль работоспособности вентилятора по токам короткого замыкания;

индикацию температуры наружного воздуха; температуры воды калорифера и температуры воздуха притока в градусах Цельсия на цифровом дисплее.

Для приточных систем П1 и П2 в проекте учтены только кабельные проводки связи датчиков, исполнительных механизмов и проч. со шкафами управления. Остальная аппаратура входит в комплект поставки приточных установок.

Описание вентиляционных установок В1, В2, В3

Вытяжная система В1 обслуживает слесарную мастерскую, расположенную на основном этаже (отм. - 0,000) комплекса.

Для соблюдения баланса воздухообмена в помещении зарядной аккумуляторов электрокаров (1 этаж, помещение №2) совместно с приточной системой П2 предусмотрена вытяжная система В5.

Согласно п. 4.4.12. ПУЭ, для аккумуляторной батареи проектом предусмотрена блокировка, не допускающую проведения заряда батареи при отключенной вентиляции (системы П2 и В5), путем отключения зарядного устройства от системы электроснабжения.

Вытяжные системы В1, В2 работают в режиме: 1 рабочий вентилятор + 1 резервный вентилятор.

Управление вытяжной системой В1 (В3) осуществляется со щита управления ЩУ В1/1 (ЩУ В5) типа ГРАНТОР АЭП40-00Х-54К-21А (разработка компании "АДЛ").

Щит управления типа ГРАНТОР АЭП40-00Х-54К-21А (ЩУ В1/1 / ЩУ В5) имеет два режима управления: «ручной» и «автоматический».

В ручном режиме управление электродвигателями вентиляторов осуществляется с лицевой панели щита, в автоматическом - по сигналу от переключателя дистанционного управления (включить/выключить): В1/1-SA (35- SA), расположенного на щите автоматизации №1 (ЩА1).

Щит управления типа ГРАНТОР АЭП40-00Х-54К-21А (ЩУ В1/1 / ЩУ В5) осуществляет:

автоматическое включение рабочего вентилятора по сигналу от переключателя дистанционного включения вент системы В1- SА (В5-SА) со щита автоматизации №1 (ЩА1) из помещения охраны (помещение №2) на 1 этаже;

взаимное резервирование вентиляторов: в случае неисправности рабочего вентилятора автоматическое включение в работу резервного вентилятора;

регулируемую задержку срабатывания: с целью снижения количества пусков функция задержки пуска и останова каждого электродвигателя вентилятора;

автоматическое чередование работы вентиляторов (переключение работающего вентилятора на резервный) через заданные интервалы времени для обеспечения равномерного использования их ресурса;

диспетчеризацию: предусмотрены выходные релейные сигналы аварии для каждого вентилятора.

Щит управления типа ГРАНТОР АЭП40-00Х-54К-21А (ЩУ В1 / ЩУ В3) обеспечивает следующие виды защиты каждого вентилятора:

от перегрузки по току (тепловая защита);

от короткого замыкания, от пропадания фаз, перекоса или неправильной

последовательности подключения;

автоматическое отключение вытяжной системы при пожаре по сигналу от системы АУПС (по проекту марки «АУПС»);

Щит управления типа ГРАНТОР АЭП40-00Х-54К-21А (ЩУ В1/1 / ЩУ В5) обеспечивает визуальное отображение рабочего или аварийного состояния электродвигателя каждого вентилятора при помощи индикаций «РАБОТА» и «АВАРИЯ» на лицевой панели.

Контроль перепада давления на каждом вентиляторе осуществляется датчиком - реле перепада давления PDS1 / PDS2 типа типа ОВМ81-10 (Siemens).

Для вытяжной системы В1, обслуживающей помещение автотранспортного цеха проектом предусмотрено 2-х скоростное регулирование воздух производительности каждого вентилятора при помощи пятиступенчатого трансформатора с ручной регулировкой (2 режима скорости) типа RTRDU 7 (Systemair) поз. В1.1-SC/ В1/1.2-SC/.

Для вытяжной системы В1, обслуживающей помещение слесарной мастерский предусмотрено автоматическое пропорциональное снижение воздух производительности по результирующему сигналу от датчиков контроля содержания СО (поз. QSА1 и поз. QSА2) в воздухе помещения автостоянки: если содержание СО в воздухе ниже 30% от ПДК, то при помощи пятиступенчатого трансформатора с ручной регулировкой (2 режима скорости) типа RTRDU 7 (Systemair) поз.В1/1.1-SC/ В1/1.2-SC вытяжной вентилятор В1.1 / В1.2 работает на 1-ой скорости.

При превышении содержание СО в воздухе порога 30% от ПДК предусмотрено автоматическое пропорциональное повышение воздух производительности (до заданного проектного значения) вытяжной системы В1/1, т.е. при помощи пятиступенчатого трансформатора с ручной регулировкой (2 режима скорости) типа RTRDU 7 (Systemair) поз.В1/1.1-SC/ В1/1.2-SC вытяжной вентилятор В1/1.1 / В1/1.2 работает на 2-ой скорости.

При превышении содержание СО в воздухе помещения автостоянки порога 50% от ПДК проектом предусмотрена светозвуковая сигнализация в помещении КПП и передача этого аварийного сигнала на рабочую станцию диспетчера.

В качестве аппаратуры для контроля концентрации окиси углерода (СО) в воздухе помещения автостоянки принят газосигнанализатор типа RGI COO L42 фирмы «Seitron».

Газосигнанализаторы на «СО» поз. QSА1 и поз. QSА2 устанавливаются в помещении автостоянки на высоте до 1,5 - 1,7 м от уровня пола.

Для соблюдения баланса воздухообмена в технических помещениях подвального этажа (отм.-0,000) совместно с приточной системой П1/1 предусмотрены вытяжные вентиляторы В2, В3.

Для соблюдения баланса воздухообмена в офисных помещениях 1-го и 2-го этажей комплекса совместно с приточной системой П1 предусмотрены вытяжные вентиляторы В1, В2, В3.

В складских помещениях 1 комплекса предусмотрен естественный приток воздуха, вытяжка механическая - предусмотрены вытяжные вентиляторы В2, В3.

В таблицах 1.1, 1.2, 1.3 приведена техническая составляющая вентиляционной системы в автотранспортном цехе

Таблица 1.1 - Техническая составляющая вентиляции

Наименование и техническая характеристика	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Завод - изготовитель	Единица измерения	Количество
Приточная установка П1, напольная, G=9040 м3/ч, Р=350 Па в компл.	LITENED 100-50	NED	компл.	1
с автоматикой и смесительным узлом	расчет № ND13-156130	"Воронеж"
Наружная решетка, алюминиевая, с сеткой	АРН+С 1000х1000 (h)	"Арктос"	шт	1
Диффузоры круглые	ДКП Ш315	"Арктос"	шт	8
Решетка с поворотным жалюзи 150х150 мм	АМР 150х150	"Арктос"	шт	4
Клапан воздушный, односекционный, алюминиевый, с ручным управлением
Ш315	АВК Ш315		шт	8
Клапан противопожарный КПС-1-90-В-О-МВ(24/220), 1000х500,		Завод "НЭПТ"	шт	1
с эл. механическим приводом Belimo
Воздуховод из тонколистовой оцинкованной стали, прямоугольного сеч.:	ГОСТ 14918-80
1000х500, b=0,7 мм			м	5
700х700, b=0,7 мм			м	23

Таблица 1.2 - Техническая составляющая вентиляции

Наименование и техническая характеристика	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Код оборудования, изделия, материала	Завод- изготовитель	Единица измерения	Количество
Переход 400х400 - Ш315, b=0,7 мм	ГОСТ 14918-80			шт	1
Переход ПВХ Ш315 - Ш250			"WAVIN"	шт	1
Переход ПВХ Ш250 - Ш200			"WAVIN"	шт	1
Переход ПВХ Ш200 - Ш160			"WAVIN"	шт	2
Отвод 90° 500х1000, b=0,7 мм	ГОСТ 14918-80			шт	2
Отвод 90° 1000х500, b=0,7 мм	ГОСТ 14918-80			шт	2
Отвод 90° 700х700, b=0,7 мм	ГОСТ 14918-80			шт	3
Отвод 90° Ш315, b=0,5 мм	ГОСТ 14918-80			шт	17
Отвод ПВХ 90° Ш315			"WAVIN"	шт	2
Отвод ПВХ 90° Ш200			"WAVIN"	шт	2
Отвод ПВХ 90° Ш160			"WAVIN"	шт	6
Отвод 45° Ш315, b=0,5 мм	ГОСТ 14918-80			шт	8
Отвод ПВХ 45° Ш200			"WAVIN"	шт	3
Отвод ПВХ 45° Ш160			"WAVIN"	шт	2
Тройник ПВХ 45° Ш315-Ш200			"WAVIN"	шт	1
Тройник ПВХ 45° Ш200-Ш160			"WAVIN"	шт	2

Таблица 1.3 - Техническая составляющая вентиляции

Наименование и техническая характеристика	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Код оборудования, изделия, материала	Завод- изготовитель	Единица измерения	Количество
2	3	4	5	6	7
Вытяжная установка В1, G=700 м3/ч, Р=150 Па	KVR 250/1		NED "Воронеж"	шт	1
Клапан обратный	KON 250		NED "Воронеж"	шт	1
Хомут соединительный	HTK 250		NED "Воронеж"	шт	2
Шумоглушитель	KNK 250/9		NED "Воронеж"	шт	1
Решетка с поворотным жалюзи 200х150 мм	АМР 200х150		"Арктика"	шт	2
150х150 мм	АМР 150х150		"Арктика"	шт	1
Наружная решетка, алюминиевая, с сеткой	АРН+С 300х300 (h)		"Арктика"	шт	1
Воздуховод из тонколистовой оцинкованной стали, круглого сеч.:	ГОСТ 14918-80
Ш250, b=0,5 мм				м	7
Ш200, b=0,5 мм				м	5
Переход Ш250 - Ш200, b=0,7	ГОСТ 14918-80			шт	1
Переход Ш250 - 300х300, b=0,7	ГОСТ 14918-80			шт	1
Заглушка Ш200	ГОСТ 14918-80			шт	1
Вытяжная установка В2, В4, В6, В8, G=1215 м3/ч, Р=150 Па	KVR 315/1		NED "Воронеж"	шт	1

В приложении А на рисунках показаны все схемы и чертежи плана помещения и системы вентиляции



2. ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ В СЛЕСАРНОЙ МАСТЕРСКОЙ ПО РЕМОНТУ АВТОТРАНСПОРТА, ОСОБЕННОСТИ И ПЛАН ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

2.1 Проведение ремонтных работ по слесарной мастерской

На автотранспортном цехе произошла поломка приточной установки П1 и некоторых объектов вентиляционной системы, перед тем как определить план работ, нам необходимо провести диагностику.

Диагностика вентиляции является обязательной планово-предупредительной работой, которая позволяет не только держать под контролем техническое состояние элементов климатической системы, но и позволяет избежать их неожиданного дорогостоящего ремонта или даже, в случае невозможности ремонта, покупки нового оборудования. С помощью диагностики поддерживается исправное функционирование и работа вентиляционной системы.

Общие правила проведения работ по испытанию и регулировке действующих систем вентилирования и кондиционирования прописаны в нормативных документах.

Диагностика вентиляционной системы включает:

Анализ воздуха (по химическим показателям, по наличию загрязняющих веществ, взвеси, пыли) на входе и выходе вентиляционной системы, а также на ее отдельных участках.

Определение перепада между давлением в помещении и за его пределами.

Измерение температурного режима помещения

Обследование воздуховодов и вентиляционных фильтров.

Проверка целостности системы

Диагностика герметичности вентиляционных коробов, диффузоров, патрубков в местах их соединения с блоками

Проверка вентиляционных каналов на проходимость

Проверка технического состояния оборудования:

Осмотр теплообменных аппаратов

Диагностика теплоизоляции воздуховодов

Инспектирование вентиляторов и электродвигателей

Тестирование устройств электроснабжения, автоматизации и управления.

Сравнение рабочих показателей системы с нормативными.

Оценка риска возникновения аварийной ситуации.

Составление акта о результатах диагностики.

Таблица 2.1 - Диагностическая карта приточной установки

1	Воздушные фильтры	Грязные	Требуется замена
2	Состояние и натяжение приводного ремня вентилятора	В норме
3	Рабочий ток двигателя вентилятора	В норме
4	Каплеотделитель, резервуар и арматура секции	В норме
5	Подшипники вентилятора	Не шумят
6	Теплообменники	чистые
7	Контакты электрических соединений питающего и соединительного кабеля	В норме
8	Элементы автоматики, расположенные в щитах управления (автоматические выключатели, контакторы, реле, трансформаторы, контроллеры	исправны
9	Манометры и термометры в обвязке хладо- и тепло контуров вент. установки	неисправны	замена
10	Датчики аварийной остановки и сигнализации:
10.1	Датчик перепада давления на фильтре	Не работает	откорректировать
10.2	Датчик обратной воды	Исправен
10.3	Датчик перепада давлений на вентиляторе	Не работает	откорректировать
10.4	Капиллярный термостат защиты от замораживания	Исправен
11	Электрические привода:
11.1	Привод заслонки приточного воздуха	Исправен
11.2	Привод смесительной заслонки	Исправен
11.3	Регулирующий клапан калорифера	Исправен
11.4	Регулирующий привод заслонки рекуператора (или подмеса воздуха)	Исправен
12	Фильтр-грязевик смесительного узла	загрязнен	чистка

Таблица 2.2 - Результаты измерений системы П1.

Сечение канала, мм	Значение скорости в разных точках, м/с	Средняя скорость в канале, м/с	Расход фактический, мі/ч	Проектное значение расхода, мі/ч	Отклонение, %
700х400	3.79	3.96	3.76	4,17	4200	5990	-29.88

Порядок действий проведения ремонтных работ:

Высокое отклонение по производительности в первую очередь вызвано загрязнением фильтра. Требуется замена воздушного фильтра.

Требуется чистка фильтра-грязевика в смесительном узле.

Требуется провести наладку приборов автоматики.

Требуется регулярно проводить регламентные работы технического обслуживания

Таблица 2.2 - Проведение ремонтных работ:

Наименование позиции ремонтной работы	Сроки	Статус
Замена воздушного фильтра	5.05 - 6.05	Выполнен
Чистка фильтра грязевика	6.05 - 10.05	Выполнен
Накладка приборов автоматики	7.05	Выполнен

Описание ремонтных работ приточной систем П1

- отметить маркером (мелом) границы и центр дефекта на трубопроводе, границы муфты симметрично относительно центра дефекта;

- отметить на участке с неснятым изоляционным покрытием реперную точку, измерить и записать расстояние между реперной точкой и серединой дефекта;

- установить сборное укрытие палаточного типа;

- провести дробеструйную обработку поверхности трубопровода в зоне ремонта и внутренней поверхности ремонтных полумуфт. Длина участка дробеструйной обработки должна быть равна длине муфты плюс 100-150 мм с каждой стороны. Отмеченное на трубе место дефекта дробеструйной обработке не подвергать;

- отметить на подготовленном участке трубы (сверху) центр дефекта, используя расстояние от реперной точки. Нанести маркером (мелом) симметрично относительно центра дефекта две метки в окружном направлении, обозначающие границы муфты;

- установить полумуфты на трубопровод. Для монтажных работ использовать ремболты, вкрученные в отверстия установочных болтов. Полумуфты фиксировать на трубопроводе двумя цепными стяжками. При монтаже муфты на трубопровод установить величину зазора между полумуфтами для сварки продольного шва 3-4 мм с помощью мерных пластин;

- выполнить прихватку полумуфт сваркой одновременно (параллельно) двумя сварщиками с разных сторон труб. Предварительно места приварки прихваток разогреть газовой горелкой до температуры 100-1500С. Прихватки выполнять вдоль шва равномерно, на расстоянии примерно 0,5 м друг от друга, минимальная длина прихватки должна составлять 50 мм. Минимальное количество прихваток равно трем;

- отрегулировать кольцевой зазор в диапазоне 6-40 мм между муфтой и трубопроводом для исключения приварки к трубе, используя установочные болты. После регулировки вставить распорные клинья (на 6 и 12 часов) с каждого конца.

- выполнить сварку двух корневых швов. Сварку продольных швов следует проводить одновременно. При протяженности шва более 1 м на каждом шве должны работать одновременно два сварщика. Предварительно места сварки разогревать газовой горелкой до температуры 100-150 0С. В процессе сварки проводить зачистку шлифовальной машинкой начала и конца каждой прихватки и окончательное заполнение корневого шва, который затем зачистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой до металлического блеска;

- провести заполнение промежуточных слоев сварного шва. После окончания каждого промежуточного слоя провести зачистку сварного шва шлифовальной машинкой или металлической щеткой до чистого сплошного металла

- выполнить визуальный осмотр и обмер сварочного шва на муфте, контроль качества сварных швов неразрушающими методами контроля в соответствии с ГОСТ 3242-79 и Качество сварных швов должно соответствовать требованиям РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05;

- отрегулировать кольцевой зазор между трубой и муфтой. Регулировку проводить установочными болтами с учетом геометрии трубы, при этом должна быть обеспечена величина зазора в диапазоне от 6 мм до 40 мм. Контроль величины зазоров проводится в нескольких местах с каждой стороны муфты через технологические отверстия;

- приготовить герметик. Соотношение смолы к наполнителю-отвердителю должно составлять 1:3.

- провести герметизацию краев кольцевого зазора

- приготовить композитный состав в соответствии

- установить установочные болты заподлицо с внутренней поверхностью муфты. Данную операцию проводят после затвердевания герметика;

- смонтировать армированные прозрачные шланги для нагнетания композитного состава, контроля заполнения и выхода воздуха и резервный шланг;

- заполнить композитным составом кольцевой зазор через нижний входной патрубок. Композитный состав нагнетать до тех пор, пока резервный шланг не будет заполнен композитным составом затем пережать зажимом резервный шланг и продолжить заполнение кольцевого зазора до выхода композитного состава через верхнее выходные патрубки на 30-40 см. Шланги пережать зажимами. Операцию заполнения муфты композитным составом выполнять при температуре от +30С до+250С. Ремонтную конструкцию выдерживать в течение 24 часов при температуре от +30С до+250С для отверждения композитного состава;

После затвердевания композитного раствора:

- срезать заподлицо входные и выходные патрубки, контрольные и установочные болты;

- устранить все неровности, подтеки композитного состава на поверхности муфты и зачистить сварные швы;

- смонтировать перемычку между муфтой и трубой с помощью термитной или электродуговой сварки;

2.2 Техническое обслуживание вентиляционной системы автотранспортного цеха

Список услуг по техобслуживанию

Перечень работ состоит из мероприятий, которые должны производиться с различной периодичностью. Среди них существуют работы, которые необходимо проводить ежедневно.

Обслуживание вентсистем по окончании рабочего дня

Внешний осмотр системы и оборудования.

Снятие показаний параметров приточных воздушных масс на устройствах притока, занесение этих данных в журнал учёта.

Проверка системы на предмет утечек, наличия повреждений и загрязнений.

Проверка прочности креплений оборудования.

Контроль температуры теплоносителя.

Контроль давления теплоносителя.

Проверка электрического подключения.

Проверка дренажной системы, её прочистка.

Еженедельный осмотр

Проверка, проводимая раз в неделю, кроме ежедневных действий, дополняется следующим комплексом работ:

Проверка натяжения ремённых передач.

Проверка направления вращения и производительности вентиляторов.

Осмотр фильтров на предмет наличия загрязнений.

Выявленные при осмотре недостатки устраняются, все проведённые мероприятия заносятся в журнал.

Кроме того, обслуживание системы вентиляции, согласно регламенту, должно проводиться: ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в 6 месяцев.

Ежемесячные работы

Очистка анемостатов, воздухораспределительных решёток.

Очистка поверхностей, внутренних камер установки.

Проверка состояния подшипников, их смазка, протяжка узлов крепления.

Прочистка механизмов воздушных клапанов с электроприводом.

Замена уплотнителей.

Очистка внутренних блочных фильтров.

Обслуживание вентиляции и кондиционирования, производимое 1 раз в 3 месяца

Визуальный контроль всех креплений, гнущихся элементов, изоляции двигателя.

Проверка системы (в том числе, подшипников) на предмет наличия нехарактерных звуков во время работы, а также насчёт перегрева свыше +70 °C.

Осмотр состояния ремней, их расположения, силы натяжения.

Осмотр электропроводки, проводных соединений.

Осмотр нагревателей вентиляционной системы: выявление поломок, откачка воздуха из контура.

Осмотр воздушных фильтров.

Осмотр заслонок, их ремонт, очистка от пыли.

Проверка электромеханизмов на степень износа, состояние соединений.

Проверка контроллеров.

Осмотр гидростатов, термостатов, сенсоров: удаление загрязнений, ремонт или их замена.

Во время проведения сезонного техобслуживания приточно-вытяжные системы и центральные кондиционеры обслуживаются 1 раз в полгода.



3. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМИ СИСТЕМАМИ

3.1 Общие требования охраны труда

К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию вентиляционного оборудования и кондиционеров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж и обучение на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности не ниже III.

Работник обязан:

Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

Выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования и должностной или рабочей инструкцией.

Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха.

Соблюдать требования охраны труда.

немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по напрвлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.

Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях.

Уметь применять первичные средства пожаротушения.

При обслуживании систем вентиляции и кондиционирования возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

- повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- подвижных частей производственного оборудования;

- повышенной температурой воздуха рабочей зоны;

- повышенного уровня шума;

- повышенной запыленности воздуха рабочей зоны;

- недостаточной освещенности рабочей зоны;

- расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

При обслуживании вентиляционных установок должны быть соблюдены следующие требования:

Вентиляционное оборудование может быть пущено в эксплуатацию только при условии ограждения решетками или кожухами приводных ремней, крыльчатки или лопастей, соединительных муфт и других вращающихся частей.

Площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, стационарные лестницы к ним, а также отверстия в перекрытиях должны быть ограждены перилами.

Воздуховоды, кронштейны под вентиляционное оборудование и аппаратуру, зонты и другие элементы вентиляционных систем на рабочих местах и в проходах должны быть размещены на высоте не менее 1,8 м от уровня пола.

Все двери вентиляционных камер должны быть постоянно герметично закрыты.

Крышки люков, подъемные зонты и т.п. должны быть снабжены устройствами для их закрепления в открытом (поднятом) положении.

На всех кожухах и крышках оборудования, закрывающих контакты с напряжением 42В и выше переменного тока, должен быть нанесен знак электрического напряжения и его величины для предупреждения обслуживающего персонала об опасности поражения электрическим током.

В случае травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

За невыполнение данной Инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

3.2 Требования охраны труда перед началом работы

Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, волосы убрать под плотно облегающий головной убор. Работать в легкой обуви (тапочках, босоножках) запрещается.

Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения. Инструмент, приспособления и детали расположить в удобном для пользования порядке.

Рабочее место привести в порядок, убрать все мешающие работе предметы, освободить проходы.

Для переноски рабочего инструмента к месту работы подготовить специальную сумку или ящик с несколькими отделениями.

Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено. Напряжение переносных ламп не должно превышать 12 В. Вилки приборов на напряжение 12 В не должны входить в розетки на напряжение 220 В.

Перед чисткой, ремонтом и осмотром вентиляционных установок они должны быть обесточены с помощью коммутационной аппаратуры. Должны быть вывешены соответствующие плакаты.

Электрические провода и электроустановки, около которых должна производиться работа, должны быть обесточены на время производства работ; если это сделать невозможно, то должны быть выставлены ограждения, приняты меры к невозможности включения установок посторонними лицами.

Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены для принятия мер к их полному устранению.

Работы производить по распоряжению руководителя работ с записью в журнале.

3.3 Требования охраны труда во время работы

При ремонте калориферных вентиляционных установок выпустить из них воду или конденсат, отключить их от трубопроводов с энергоносителями (перегретой водой или паром) посредством запорной арматуры с установкой заглушки на гребешках вводов энергоносителей.

Перед пуском вентиляционной системы проверить:

Исправность приводного ремня и его натяжение.

Наличие ограждения приводных ремней, муфт, концов вала лопастей вентилятора и других вращающихся частей.

Исправность контактов заземлений электромотора, его салазок и пусковых приборов.

Произвести пробный пуск.

Надевать соскользнувший приводной ремень только после полной остановки электромотора и вентилятора.

Следить, чтобы во время работы установки подшипники не перегревались. При нагревании подшипников устранить причину нагревания. При осмотре и сборке подшипников следить, чтобы они не были сильно затянуты, и чтобы в них не попадали опилки, песок, пыль.

Следить, чтобы во время работы не перегревался кожух электромотора.

При работе ремня с ударами, при скольжении ремня остановить вентиляционный агрегат для ремонта.

Следить за исправным состоянием подвесок воздуховода и не допускать их провисания.

При осмотре пылеприемников и пылеочистительных сооружений, а также при очистке от пыли бункеров работу производить в защитных очках и респираторе.

При очистке бункеров от пыли не загрязнять пылью окружающую среду.

При ручной очистке сухой пыли в камерах во избежание взрывов не допускать ударов, вызывающих искрение.

При производстве ремонта или осмотре оборудования на высоте следить за тем, чтобы в этих местах внизу не находились люди.

Разбираемые части складывать так, чтобы они не могли упасть и не мешали работе.

Запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы и площадки различными предметами.

Запрещается влезать внутрь каналов бункеров, укрытий, охладителей до выключения и полной остановки соответствующих установок, снятия плавких вставок, освобождения бункеров от пыли и проветривания внутренних частей установок.

При перерывах в работе венткамеру необходимо закрывать на ключ.

По окончании работ восстановить рабочую схему вентилятора.

3.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При возникновении аварии и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:

Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.

Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.

В тех случаях, когда неисправность оборудования представляет опасность для людей или самого оборудования, работник, ее обнаруживший, обязан принять меры по прекращению действия оборудования, а затем известить об этом руководителя.

Устранение неисправности производится при соблюдении требований безопасности.

При обнаружении постороннего напряжения на оборудовании необходимо немедленно прекратить работу и доложить старшему смены.

При обнаружении стука или шума в вентиляторе необходимо немедленно выключить электромотор и приступить к осмотру и ремонту вентилятора.

При обнаружении неравномерности хода вентилятора, прогиба вала, прогибов или разрыва лопаток, следует немедленно сообщить начальнику участка и не допускать агрегат в работу до его исправления.

При возникновении пожара, задымлении:

Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.

Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.

Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.

Организовать встречу пожарной команды.

Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

При несчастном случае:

Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.

Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.

Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, почему для личного здоровья и безопасности? Многие не задумываются о том, что качество воздуха, которым мы дышим, может оказывать негативное влияние на наше самочувствие и даже спровоцировать развитие серьезных заболеваний. В процессе эксплуатации на стенках воздуховодов скапливается пыль, копоть, жир и грязь.

В результате вместо своего прямого назначения -- очистки воздуха, система начинает выполнять противоположные функции. Без должного обслуживания вентиляционного оборудования качество воздуха в производственных и жилых помещениях становится чрезвычайно опасными для здоровья людей. Сероватый неприятный налет, свисающий со стенок воздуховодов системы вентиляции, -- это идеальная среда для развития вредоносных бактерий и микроорганизмов, которые сама же система вентиляции впоследствии разносит по всему помещению. Легкие респираторные заболевания могут перерасти в хронические формы болезней. Чистая система вентиляции залог здоровья людей и гарантия благоприятного микроклимата в помещении.

Грязь и пыль, которые скапливаются на стенках воздуховодов, не только ухудшают качество воздуха, но и заметно сужают просвет вентиляционного канала, заставляя вентилятор трудиться в авральном режиме. В таких условиях он регулярно перегревается и в итоге быстро выходит из строя, что влечет за собой затраты на дорогостоящий ремонт. Это ответ на вторую часть вопроса: почему ради экономии средств. Сервисное обслуживание принципиально отличается от гарантийного ремонта, ведь когда мы говорим о ремонте, речь идет об уже неисправном оборудовании. Сервисное обслуживание проводится на работающем оборудовании, с целью пролонгировать нормальный режим работы и эффективную работу вентиляционной системы.

В рамках сервисного обслуживания проводится регулярный осмотр технического состояния оборудования и его оценка на соответствие необходимым нормам, в результате срок эксплуатации оборудования увеличивается почти в два раза, а вероятность аварийных ситуаций сводится к нулю. Если сервисным обслуживанием системы вентиляции пренебрегали несколько лет, очистка систем вентиляции будет стоить ощутимо дороже, чем регулярные работы. Поэтому оптимальным вариантом является проведение профилактической очистки системы, хотя бы раз в год.

Цель выпускной квалификационной работы была успешна выполнена в ходе ее написания. Мы провели полный анализ системы вентиляции в слесарной мастерской для обслуживания автотранспорта от ООО «Лида»

В первой главе мы изучили виды вентиляционных систем их преимущества и недостатки, что...