Технологический процесс изготовления и сварки подставки под цветы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический процесс изготовления и сварки подставки под цветы

Введение

Современный мир полностью держится на металле. Без него нельзя построить высокие здания, машины, корабли. Металл применяется повсеместно: в быту, в промышленности, в строительстве. Поэтому, специалист по металлу, соединяющий металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки, будет нужен всегда. Сварщик -- профессия ответственная, почти виртуозная, от качества, работы которого зависит многое -- долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

Осваивая различные материалы, человек оценивал их физические и декоративные свойства, по-разному воздействуя на них. Металл в этом отношении исключительно благодатный материал. Он предоставляет для художественного творчества огромные возможности. Его можно ковать, лить, штамповать, резать, вытягивать проволоку, сваривать. Изготовление изделий сваркой наиболее распространённый и доступный способ, и наименее трудоёмкий.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения материалов путем местного нагрева свариваемых кромок деталей пластического или расплавленного состояния.

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник - для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году.

Современная сварочная техника располагает большим разнообразием способов сварки. Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка, при которой местный нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги.

В данной работе рассмотрим технологический процесс изготовления и сварки напольной подставки под цветы (рис.1).

Рис.1.Напольная подставка под цветы

Цель письменной экзаменационной работы:

- разработка технологии сборки и сварки подставки под цветы.

Задачи письменной экзаменационной работы:

- описать назначение сварной конструкции;

- подобрать и охарактеризовать сварочные материалы для изготовления подставки под цветы,

- определить вид оборудование для изготовления подставки под цветы,

- выявить методы контроля качества конструкции,

- описать рабочее место для проведения подготовительных и сварочных работ с соблюдением правил техники безопасности.

1. Основная часть

1.1 Назначение и конструктивные особенности изделия

Цветы использовали для украшения помещений еще в древние времена. Об этом свидетельствуют многочисленные археологические находки на территории Греции, Италии и Египта. Среди различных фрагментов древних предметов были обнаружены остатки глиняных сосудов изысканных форм, а также искусно инкрустированные рога животных, раковины, серебряные вазы и прочие изделия, служившие когда-то подставками для растений. Как правило, они устанавливались на специальных полках, тесанных или шлифованных каменных глыбах. На Востоке же горшки с цветами устанавливали на низких столах, деревянных полках или просто на полу.

Живые растения в доме способны сделать помещение более уютным и улучшить атмосферу. Что касается цветов, то некоторые из них приносят большую пользу. Они могут помогать при различных заболеваниях, а также очищать воздух. Последнее очень важно для детских комнат, поэтому часто их интерьер дополняют горшками с домашними растениями. Чаще всего цветы в квартирах живут на подоконниках. Однако, не всегда это хороший вариант. Во-первых, не все комнатные цветы переносят большое количество солнца, а во-вторых, некоторые экземпляры очень уж не хочется скрывать от посторонних глаз за занавесками. И тут на помощь придет такое простое, но полезное решение, как изготовление подставок для цветов. Если пространство комнаты небольшое и есть свободные стены, то широко используют настенные подставки (рис.2).

Такие модели, как правило, применяются для вьющихся ампельных растений. Обычно подобные подставки бывают в виде разнообразных крючков для подвесных кашпо, изготавливаются из металлических элементов и широко используются на балконах и открытых террасах.



Рис.2. Настенные подставки под цветы

Напольные подставки для растений устанавливаются непосредственно на пол и хорошо помогают зонировать пространство. В таком случае они нередко играют даже роль мебели. Это могут быть и простые стойки для небольшого количества горшков, и оригинально обработанное дерево со спиленными сучьями, и винтообразная лестница. Такие подставки являются удачными элементами декора и их можно расположить на полу (рис.3).

Рис.3. Напольные подставки под цветы

Они могут быть изготовлены из различных материалов, но наиболее изысканные варианты делаются из металла. Наиболее оптимальные способы изготовления декоративных подставок из металла - художественная ковка, плетение из проволоки и прутов, художественная сварка, декоративная гибка.

Художественная ковка -- изготовление изящных предметов быта из металлов методами ковки. Художественная ковка отличается от просто ковки тем, что кованые изделия приобретают художественную ценность, становятся произведением искусства. Художественная ковка наиболее сложный и красивый способ изготовления изделий. Производиться как вручную, так и на станках.

Плетение из проволоки наиболее простой и доступный способ изготовления декоративных изделий. Для этого необходимы лишь плоскогубцы или круглогубцы, тиски, молоток. Данный способ позволяет изготавливать достаточно сложные изделия. Часто плетение сопровождается пайкой. Изготовление подставки под цветы сваркой и гибкой металла наиболее распространённый и доступный способ.

1.2 Сварочные материалы для изготовления напольной подставки под цветы

Для изготовления напольной подставки под цветы необходимо выбрать основной металл и сварочные материалы. Наиболее лучшую свариваемость имеют низкоуглеродистые стали. Поэтому для изготовления конструкции используем сталь марки Ст3сп. Для каркаса подставки возьмем полосу Ст3пс 254 мм, ГОСТ 19903-74 (рис.4) и квадрат 1212 мм, ГОСТ 2591-88 (рис.5), круг Ш 6 мм, ГОСТ 3282-74 (рис.6).

Характеристики сталей. Сталями называют сплавы железа с углеродом и некоторыми другими химическими элементами. Содержание углерода в сталях может доходить до 2,14. Однако в сталях, применяемых в машиностроении и строительстве, углерода содержится не более 1,3%. Детали машин и приборов, передающих нагрузку, должны обладать жесткостью и прочностью, достаточными для ограничения упругой и пластической деформации, при гарантированной надежности и долговечности, износостойкостью, твердостью. Из многообразия материалов в наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют сплавы на основе железа - чугуны и особенно стали. Стали обладают высоким, наследуемым от железа, модулем упругости. Кроме комплекса этих важных для работоспособности деталей свойств, стали могут обладать и рядом других ценных качеств, делающих их универсальным материалом.

Рис.4. Полоса Ст3пс 254 мм, ГОСТ 19903-74

Рис.5. Квадрат 1212 мм, ГОСТ 2591-88



Рис.6. Круг Ш 6 мм, ГОСТ 3282-74

При соответствующем легировании и технологии термической обработки сталь становится либо износостойкой, либо коррозионно-стойкой, либо жаростойкой и жаропрочной, а также приобретает особые магнитные, тепловые или упругие свойства.

Сталям свойственны также хорошие технологические свойства. К тому же они сравнительно недороги. Благодаря этим достоинствам стали - основной металлический материал промышленности. Разработано около 2000 марок сталей и сплавов на основе железа. Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности и назначению. По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные. В зависимости от концентрации углерода те и другие подразделяют на низко углеродистые (< 0,3 % С), среднеуглеродистые низкоуглеродистые (<0,3 % С), среднеуглеродистые (0,3-0,7 % С) и высокоуглеродистые (> 0,7 %С). По качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Однородность химического состава, строения и свойства стали, а также её технологичность во многом зависят от содержания газов (водорода, кислорода) и вредных примесей - серы и фосфора. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные - углеродистыми и легированными. По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Раскисление - процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании, частично взаимодействуя с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.

Классификация по назначению и применению. Сталь подразделяют на конструкционные (общего и специального назначения и с особыми свойствами) и инструментальные. В конструкционных сталях общего назначении выделяют строительные и машиностроительные низколегированные стали, а также улучшаемые, цементируемые стали и стали повышенной обрабатываемости резанием (автоматные стали). К конструкционным сталям специального назначения и сталям с особыми свойствами относятся шарикоподшипниковые, рессорнопружинные, высокопрочные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные, сварочные и наплавочные стали, стали с особыми магнитными, электрическими и тепловыми свойствами, котельные, корпусные стали для судостроения и прочие. Инструментальные стали применяют для изготовления режущих, измерительных и ударноштамповочных инструментов.

Сварочные материалы. Для сварки деталей напольной подставки под цветы использовались электроды марки УОНИ 13/45А. Характеристика электродов УОНИ-13/45А. Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 9,0 - 10,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) -1,5 кг/ч. Расход электродов УОНИ-13/45А на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг (рис.7).

Типичные механические свойства металла шва. Особые свойства электродов УОНИ-13/45А производства СпецЭлектрод. Металл сварного шва характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Технологические особенности сварки. Сварку электродами УОНИ-13/45А СпецЭлектрода следует производить предельно короткой дугой. Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, ржавчины, следов шлака.

Рис.7. Сварочные электроды УОНИИ 13/45А

Типичные механические свойства металла шва. Особые свойства электродов УОНИ-13/45А производства СпецЭлектрод. Металл сварного шва характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Технологические особенности сварки. Сварку электродами УОНИ-13/45А СпецЭлектрода следует производить предельно короткой дугой. Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, ржавчины, следов шлака.

Таким образом, для изготовления напольной подставки под цветы необходимы следующие материалы:

- полоса Ст3пс 254 мм, ГОСТ 19903-74,

- квадрат 1212 мм, ГОСТ 2591-88,

- круг Ш 6 мм, ГОСТ 3282-74,

- электроды УОНИ-13/45А Ш 3 мм,

- грунтовка по металлу ГФ 021,

- краска марки ПФ.

1.3 Оборудование для изготовления напольной подставки под цветы

Для подготовительных работ к сварке необходимо выбрать заточный станок. Сегодня многоцелевой заточной станок - это незаменимый механизм, способный оказывать незаменимую помощь во время определенных технических работ. Главные требования точильных станков - это удобство и простота при эксплуатации, при этом их надежность должна быть на высоком уровне. Большинство производителей стараются сделать приспособления для заточки более функциональными и универсальными. Исходя из разнообразия инструментов, которые поддаются заточке - 100% универсальности добиться довольно накладно.

Большинство универсальных заточных станков предназначаются для обработки таких комплектующих, как:

- пилы дискового типа,

- пилы ленточного типа,

- резцы для токарного станка,

- ножи (разделочные или охотничьи),

- фрезы,

- сверла.

На практике универсальные заточные станки могут разделяться на определённые категории.

Исходя из принципа приводного механизма:

- ручные устройства,

- механические, оснащены двигателем.

Универсальный станок для заточки, зависимо от выполняемых действий, может классифицироваться по-разному, разделяясь на определенные группы:

- механические устройства, имеющие узкую направленность,

- универсальные заточные станки,

- повышения удобства и безопасности.

Исходя из данных характеристик выбираем универсальный заточной станок ВИХРЬ ТС-400 (рис.8).

Рис.8. Заточной станок ВИХРЬ ТС-400

Для сварки напольной подставки под цветы выбираем сварочный инвертор Бизон-205ПН-3 (рис.9).

Рис.9. Сварочный инвертор Бизон-205ПН-3

Это компактное устройство, которое применяется как профессиональными сварщиками в условиях строительной площадки или цеха, так и обычными пользователями в домашнем хозяйстве.

Наличие наплечного ремня позволяет проводить сварочные работы на высоте. С помощью данного устройства можно осуществить быстрое, а главное качественное сварное соединение металлических деталей ММА методом (ручная дуговая сварка штучным электродом). Аппарат отличается высоким качеством сборки, что является гарантией не только его долгого срока службы, но и безопасности оператора.

В таблице 1 приведены технические характеристики сварочного инвертора Бизон-205ПН-3

Таблица 1 Основные характеристики сварочного инвертора Бизон-205ПН-3

Тип устройства	сварочный инвертор
Типы сварки	ручная дуговая сварка (MMA)
Сварочный ток (MMA)	20-200 А
Напряжение на входе	176-264 В
Количество фаз питания	1
Напряжение холостого хода	70 В
Тип выходного тока	переменный
Мощность	6.30 кВ·А / 5.30 кВт
Продолжительность включения при максимальном токе	30 %
Диаметр электрода	1.60-4 мм

Работа инвертора основана на принципе фазового сдвига напряжения (инверсии). Переменный ток промышленной частоты (50 Гц) подается на высокочастотный выпрямитель, а затем - на низкочастотный фильтр. В дальнейшем полученный постоянный ток преобразуется коммутированным инвертором на IGBT-транзисторах в ток высокой частоты. Ток высокой частоты подается на силовой трансформатор, который в свою очередь выдает необходимую для сварки мощность. Вторичный выпрямитель преобразует переменное напряжение высокой частоты, соответствующее величине сварочного напряжения, в постоянное напряжение со сглаживанием пульсаций тока. Плата управления осуществляет связь между выходным и входным каскадами, позволяя тем самым регулировать параметры сварочного тока на выходе аппарата.

Порядок работы на сварочном инверторе. При сварке в обязательном порядке необходимо держать перед лицом маску. Чтобы зажечь дугу и начать сварку, нужно прикоснуться к месту сварки концом электрода, при этом движение по поверхности заготовки должно быть, как при зажигании спички. Для получения равномерного шва, далее данную дистанцию необходимо поддерживать постоянной. Наклон электрода должен составлять примерно 20-30% относительно оси движения. Заканчивая сварной шов, отвести электрод немного назад, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем достаточно быстро поднять его до исчезновения дуги.

Следует учитывать, что в конце сварки на коротком электроде выделяется больше тепла, электрод сильнее разогревается, возможно появление прожогов свариваемого металла. При правильном выборе скорости сварки шов получается необходимой ширины без деформаций и кратеров. Слишком длинная сварочная дуга вызывает искры и слабое плавление обрабатываемого металла, при слишком короткой дуге электрод прилипает к металлу.

В случае, если ток слишком высокий, то электрод быстро сгорает, и при этом шов получается широкий и неровный. Если ток слишком низкий, то шов получается узкий и неровный. При правильном выборе скорости сварки и силы тока шов получается необходимой ширины без деформаций и кратеров.

2. Практическая часть

2.1 Подготовительные операции при изготовлении подставки под цветы

При подготовке деталей под сварку поступающий металл подвергается правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибки.

Металл правят либо вручную, либо на различных листоправильных вальцах. Ручную правку выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или с помощью ручного винтового пресса. Угловая сталь правится на правильных вальцах (прессах), двутавры и швеллеры - на приводных или ручных правильных прессах.

Разметка и наметка - это такие операции, которые определяют конфигурацию будущей детали. Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов, а иногда для криволинейного реза листов с использованием для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезают газокислородной и плазменно-дуговой резкой. Эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться газофлюсовая или плазменно-дуговая резка.

Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения.

Для изготовления напольной подставки под цветы выбираем заготовку под основание при помощи линейки, угольника, чертилки и болгарки. Кромки металла обрабатываем на заточном станке и с помощью напильника. Углы основания подставки под цветы срезаем так же на заточном станке и обрабатываем напильником.

Затем выбираем заготовки по ножки при помощи линейки, штангенциркуля, чертилки и ножовки по металлу. Концы проволоки под подвергаем ковке при помощи молотка и наковальни. Гибка ножек производится молотком и плоскогубцами при помощи трубы.

2.2 Сборка и сварка напольной подставки под цветы

Собираем конструкцию на короткие прихватки, ножки к основанию привариваем поочерёдно, проверяя соосность. Сварку напольной подставки под цветы производим сварочным инвертором Бизон-205ПН-3. После контроля качества готовое изделие грунтуем и красим краской ПФ.

Технологическая карта процесса изготовления подставки под цветы приведена в таблице 2.

Таблица 2 Технологическая карта процесса изготовления подставки под цветы

№	Операция	Содержание операций	Инструменты и приспособления
1	Правка металла	1.Выполнить правку металла, при необходимости устранить искажение формы заготовки - волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания	-кувалда, -наковальня, -рукавицы
2	Очистка металла	1.Удалить крупные слоя загрязнений - краску, антикоррозионную смазку, окалину, ржавчину, песок и т. д. (при необходимости)	-щетка по металлу, -ручная щетка, -рукавицы
3	Разметка металла	1.Выполнить разметку квадрата 1212 мм, круга Ш 6 мм и полосы Ст3пс 254 мм, согласно спецификации	-разметочная плита, -чертилка, -кернер, -рулетка, -угольник, - мел
4	Резка металла	1.Выполнить резку заготовок по разметке	-шлифовальная машинка
5	Гибка металла	1.Выполнить горячую гибку полосы Ст3пс 254 мм по кондуктору, согласно чертежа, предварительно нагрев заготовки газовым пламенем.	-специальные гибочные приспособления, -молоток, -слесарный верстак, -плоскогубцы, -газовая горелка, -оборудование для газосварочного поста
6	Правка металла	1.Выполнить правку заготовок после гибки, если есть необходимость	-кувалда, -наковальня, -рукавицы
7	Подготовка кромок	1.Кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм тщательно зачистить от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги. Подготовленные к сборке кромки должны быть без вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов.	-металлическая щетка, -напильник, -шлифовальная машинка, -рукавицы
8	Сборка и прихватка основания подставки	1.Произвести сборку и прихватку поз.2,3,8,5,13,3,10 2.Установить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака.	-сварочный инвертор Бизон-205ПН-31000, -электроды УОНИ-13/45А, -металлическая щетка, -молоток, - зубило
9	Сборка и прихватка среднего яруса подставки	1.Произвести сборку и прихватку поз. 4,7,6,13,11,13,8 к собранному основанию подставки. 2.Установить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака.	-сварочный инвертор Бизон-205ПН-31000, -электроды УОНИ-13/45А, -металлическая щетка, -молоток, - зубило
10	Сборка и прихватка верхней части подставки	1.Произвести сборку и прихватку поз. 1,2,5,12 к собранному основанию подставки. 2.Установить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака.	-сварочный инвертор Бизон-205ПН-31000, -электроды УОНИ-13/45А, -металлическая щетка, -молоток, - зубило
11	Сварка	1.Выполнить сварку по всем сопрягаемым поверхностям. 2.Зачистить швы от шлака и брызг и окалины. 3.Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.	-сварочный инвертор Бизон-205ПН-31000, -электроды УОНИ-13/45А, -металлическая щетка, -молоток, - зубило
12	Грунтовка	1.Выполнить грунтовку подставки.	-грунтовка ГФ 021, -растворитель, -кисть
13	Покраска	1.Выполнить покраску подставки.	-краска ПФ, -растворитель, -кисть

2.3 Контроль качества сварочных соединений подставки под цветы

Контроль качества напольной подставки под цветы проводим визуальным и измерительным методами контроля.

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79.

Визуальный контроль качества -- это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а также ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов -- это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

- неправильный катет шва,

- ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла,

- прожоги,

- редкую чешуйчатость,

- открытые кратеры сварочной ванны,

- наплывы металла,

- подрезы высокой силой тока,

- изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки),

- непроваренные участки.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а также соответствие вида кейма конкретному соединению.

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

- простота проведения процедуры;

- небольшое количество затрачиваемого времени;

- отсутствие сложного и дорогого оборудования;

- дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;

- легко перепроверить результат.

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.

После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины.

Используемые инструменты. ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов.

Комплект ВИК - это комплект для визуально-измерительного контроля (рис.10).

Рис.10. Комплект ВИК «Эксперт»

В набор ВИК входят инструменты:

- измерительные лупы,

- сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов,

- угольники для проверки 90 градусов,

- нутрометры,

- угломеры с нониусом,

- щупы для контроля выдержки зазоров,

- микрометры,

- толщинометры для определения стенок трубопроводов,

- калибры,

- штангельциркули,

- линейки и рулетки.

Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Использование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварным конструкциям.

сварка подставка инвертор цветы

3. Охрана труда

3.1 Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья меняется в широких приделах от 1000 до 20000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В, а сжатой дуги - 200В в соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному.

Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

-корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть заземлены;

-все электрические провода, идущие от распределительных щитков на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

-запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия, пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

3.2 Пожарная безопасность при выполнении сварочных работ

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

- нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева.

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств - огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и тому подобное, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и другие

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и другие.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

3.3 Техника безопасности при выполнении сварочных работ

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы электросварщик должен:

1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты (рис.11).

2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов.

3. Убедиться в исправности сварочного оборудования, проводов; наличии и исправности заземления сварочной установки, сварочного стола и установленных на нем тисков. Проверить исправность пусковых, регулирующих и измерительных приборов, а также по показаниям приборов напряжение на зажимах генератора или трансформатора.

Проверить наличие и исправность работы местного отсоса и средств пожаротушения на рабочем месте.



Рис.11. Средства индивидуальной защиты электрогазосварщика

4. Убедиться, что вблизи места сварки нет легковоспламеняющихся и горючих материалов (горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки).

5. При необходимости подсоединения передвижной электросварочной установки к электросети (без штепсельного разъема), а также для ее ремонта или замены предохранителей вызвать дежурного электрика (электромонтера).

6. Соединять сварочные провода только горячей пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами.

7. Электросварщику запрещается:

-соединять сварочные провода скруткой;

-касаться руками токоведущих частей;

-осуществлять ремонт электросварочного оборудования.

Требования безопасности во время работы

Во время работы электросварщик должен:

1. Производить электросварочные работы в специально выделенных и оборудованных для этой цели местах.

2. Следить, чтобы руки, специальная одежда и специальная обувь были всегда сухими.

3. Производить электросварочные работы на постоянном рабочем месте только после включения местного отсоса.

4. Брать или перемещать предметы на посту сварки только в рукавицах.

5. Следить за надежностью заземления свариваемого предмета; изоляция проводов не должна иметь повреждений.

6. Сварку производить с помощью электрододержателя, конструкция которого позволяет осуществлять надежное крепление электрода и его безопасную смену.

7. Зачистку металла производить обязательно в защитных очках.

8. Передвигать электросварочную установку только после отсоединения ее от электросети.

9. Использовать электроды, соответствующие силе сварочного тока.

10. При любой отлучке с рабочего места выключать сварочную установку.

11. Электросварщику запрещается:

-работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стеклах;

-работать на постоянном рабочем месте без включённого местного отсоса;

-смотреть самому и разрешать смотреть другим на электрическую дугу без защитных средств (маски, очков, щитков);

-производить электросварочные работы на открытом воздухе без навеса во время дождя и снегопада;

-резать и сваривать металл на весу;

-производить сварочные работы в помещении, где находятся легковоспламеняющиеся вещества и газы;

-производить сварочные работы на сосудах, трубопроводах и аппаратах, находящихся род давлением;

-использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и т.п. металлические предметы;

-разогревать электрод о заземленный стол или другие предметы.

Требования безопасности по окончании работ

По окончании работы электросварщик обязан:

1.Отключить электросварочную установку, при работе на автоматах и полуавтоматах перекрыть воду; при сварке в среде защитных газов закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе.

2. Выключить вентиляцию.

3. Привести в порядок рабочее место. Убрать провода, приспособления и инструмент в отведенное для них место или сдать в кладовую.

Заключение

Письменная экзаменационная работа выполнена в соответствии с заданной темой - "Технологический процесс изготовления и сварки подставки под цветы".

В вводной части работы описано значение сварки в современном мире, и история развития сварочного производства до настоящего времени.

В основной части представлено назначение, конструктивные особенности изделия и обоснован выбор материала и оборудования для изготовления сварной конструкции. Указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам техники безопасности и производственной санитарии.

Таким образом, задачи решены в полном объеме, цели достигнута. Выполняя письменную экзаменационную работу, я повторил и закрепил теоретические и практические знания.

Список использованных источников

1. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: учебник / В.В. Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: ИЦ Академия, 2016. - 304 с.;

2. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник / В.И. Маслов. - М.: ИЦ Академия. 2017. - 288 с.;

3. Овчинников, В.В. Справочник сварщика: учебное пособие / Овчинников В.В. -- Москва: КноРус, 2021. -- 271 с. -- (СПО).

4. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов [Текст]: учебник для нач. проф. образования / Г.Г. Чернышов. - М.: Академия, 2016. - 496 с.

5. Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением [Текст]: учебник / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. - 3-е изд., стер. - Москва: Академия, 2016. - 368 с.

6. Косолапова Н.В. Охрана труда.: учебник / Косолапова Н.В., Прокопенко Н.А. -- Москва: КноРус, 2019. -- 181 с. -- (СПО).

7. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений [Текст]: учебник / В.В. Овчинников. - 2- изд., стер. - М.: ИЦ Академия, 2014. - 208 с.

8. Овчинников, В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник / Овчинников В.В. -- М.: КноРус, 2019. -- 170 с. -- (СПО)

Размещено на Allbest.ru

...