Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

станок электрический сверлильный реле

Введение

1. Назначение и характеристика станка

2. Выбор электродвигателей

3. Выбор электрических аппаратов и элементов схемы управления

4. Выбор реле управления

5. Расчет теплового реле

6. Расчет и выбор проводов и кабелей

7. Размещение элементов схемы управления

8. Охрана труда и техника безопасности

Список используемой литературы

Приложение



Введение

В пособии приведены перечень заданий для курсового проектирования по предмету «Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий» и основные методики расчета и выбора электрооборудования для различных станков, механизмов, машин и установок.

Курсовой проект по предмету «Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий» является самостоятельной работой расчетного характера.

Цель курсового проекта - получить навыки расчета и выбора электрооборудования станков и механизмов, составления технической документации, закрепить навыки чтения и составления электрических схем.

В соответствии с заданием необходимо рассчитать и выбрать электрические аппараты для схемы управления станком, составить спецификацию на выбранное оборудование, начертить принципиальную схему станка, описать порядок ее работы, разработать и начертить схему соединений и подключения.

При выполнении курсового проекта учащимся необходимо: полностью записывать текст задания и исходные данные; чертежи, условные обозначения элементов схем и сами схемы выполнять аккуратно согласно стандартам ЕСКД и ЕСТД; во всех расчетах сначала записывать пояснения, формулу, затем подставлять в нее числовые значения. Обязательно привести список литературы, дату выполнения работы и подпись учащегося.

При нарушении правил выбора варианта, а также при выполнении заданий не в полном объеме работа не рецензируется и возвращается учащемуся.



1. Назначение и характеристика станка

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром Ш 0… 12 мм в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок 2М112 использовался, также, в школах, профтехучилищах, техникумах для политехнического обучения.

Сверлильный станок 2м112 позволяет выполнять следующие операции:

· сверление

· зенкерование

· развертывание

· рассверливание

Нарезание резьбы возможно только в сквозных отверстиях, т.к. реверс вращения шпинделя производится вручную - кнопкой на пульте управления. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях требуется приспособление для остановки метчика в конце отверстия, например, предохранительный патрон.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например, валов. Диаметр вала - до сто двадцати миллиметров, длина - до тысячи миллиметров.

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя - наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522-79 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Комплектация и дополнительные принадлежности сверлильного станка 2м112

В стандартную комплектацию входит:

· собранный станок

· сверлильный патрон 16-В18 ГОСТ8522-79

· Руководство по устройству и эксплуатации

Дополнительные принадлежности станка, позволяющие расширить его возможности:

· Светильник - (например: НКП03-60-002)

· Тиски - (например: 7200-021П) незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом

· Крестовый стол - незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования

· Револьверная головка - для обработки серии деталей несколькими инструментами

· Узел охлаждения - незаменим при длительном сверлении

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112

1. Колонка (стойка)

2. Зажимное устройство шпиндельной бабки

3. Электропривод

4. Механизм подъема шпиндельной бабки

5. Кронштейн

6. Плита

7. Кожух

8. Шпиндельная бабка (Корпус)

9. Механизм натяжения ремня

Расположение органов управления сверлильным станком 2М112

Спецификация органов управления станка 2М112

1. Рукоятка ручной подачи шпинделя

2. Рукоятка натяжения ремня

3. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонке

4. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке

5. Кнопка включения двигателя в прямом направлении (по часовой стрелке, если смотреть со стороны шпинделя в сторону заготовки)

6. Рукоятка зажима подмоторной плиты

7. Кнопка включения двигателя в обратном направлении (против часовой стрелки)

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

Технические характеристики настольно-сверлильного станка 1М112

1. Диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм 12

2. Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 190

3. Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82 B18

4. Наибольшее перемещение шпинделя, мм 100

5. Цена деления лимба, мм 1

6. Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм50…400

7. Размеры рабочей поверхности стола, мм 250x250

8. Количество Т-образных пазов 3

9. Расстояние между пазами, мм 50

10. Число скоростей шпинделя 5

11. Число оборотов, об/мин 450…4500

12. Подача при сверлении ручная

13. Мощность электродвигателя, кВт 0,55

14. Частота вращения, об/мин. 1500

15. Напряжение питания, В 380

16. Габаритные размеры, мм 770 x 370x 950

17. Масса станка, кг не более 120

2. Выбор электродвигателя

Расчет мощности двигателя производится по следующей формуле:

где:

· U - Номинальное напряжение (напряжение на которое подключается электродвигатель);

· I - Номинальный ток электродвигателя cosц - Коэффициент мощности - отношение активной мощности к полной (принимается от 0,75 до 0,9 в зависимости от мощности электродвигателя);

· з - Коэффициент полезного действия - отношение электрической мощности потребляемой электродвигателем из сети к механической мощности на валу двигателя (принимается от 0,7 до 0,85 в зависимости от мощности электродвигателя);

Техническая характеристика электропривода

· Тип электродвигателя привода шпинделя - АИР714У3 или 4А71А4У3

· Электродвигатель - асинхронный трехфазный, с короткозамкнутым ротором, высота оси вращения 71 мм, масса 8,4 кг

· Мощность электродвигателя привода шпинделя - 0,55 кВт

· Частота вращения электродвигателя привода шпинделя - 1370 об/мин



3. Выбор электрических аппаратов и элементов схемы управления

где І - расчетная сила тока; U - напряжение; cosj - коэффициент мощности, h - КПД двигателя.

Контактор магнитный КМИ-11210

Малогабаритные контакторы переменного тока общепромышленного применения КМИ на ток нагрузки от 9 до 95А предназначены для пуска, остановки и реверсирования асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором на напряжение до 660В (категория применения АС-1).

Все исполнения на ток нагрузки до 40А имеют одну группу замыкающих или размыкающих дополнительных контактов.

Исполнения на ток нагрузки свыше 40А - две группы (замыкающую и размыкающую).

Область применения малогабаритных контакаторов серии КМИ - управление вентиляторами, насосами, тепловыми завесами, печами, кран-балками, станками, освещением, в системах автоматического ввода резерва(АВР).

Контакторы КМИ соответствуют стандартам ГОСТ Р 50030.4.1-2002, МЭК 60947-4-1-2000.

Характеристики контактора ККМ11-012-230-10

· Номинальный рабочий ток - 16А

· Номинальное напряжение катушки управления - 230В

· Контакты - 3 нормально открытых

· Доп. контакт - 1 нормально открытый



4. Выбор реле управления

Выключатель автоматический ВА47-29

Автоматические выключатели ВА47-29 предназначены для защиты распределительных и групповых цепей, имеющих различную нагрузку:

· электроприборы, освещение - выключатели с характеристикой В,

· двигатели с небольшими пусковыми токами (компрессор, вентилятор) - выключатели с характеристикой C,

· двигатели с большими пусковыми токами (подъемные механизмы, насосы) - выключатели с характеристикой D.

Автоматические выключатели ВА47-29 рекомендуются к применению в вводно-распределительных устройствах для жилых и общественных зданий.

Автоматические выключатели ВА47-29 соответствуют стандартам ГОСТ Р 50345-99, ТУ 2000 АГИЕ.641.235.003

Характеристики автоматические выключатели ВА47-29

· Номинальное напряжение частотой 50 Гц - 230/400В

· Номинальный ток - 14А

· Номинальная отключающая способность - 4500А

· Напряжение постоянного тока - 48В/полюс

· Характеристики срабатывания электромагнитного расцепителя - C

· Число полюсов - 1

· Условия эксплуатации - УХЛ4

· Степень защиты выключателя - IP20

· Электрическая износостойкость - не менее 6000 циклов В-О

· Механическая износостойкость - не менее 20000 циклов В-О

· Максимальное сечение присоединяемых проводов - 25мм2

· Масса 1 полюса - 0,1 кг

· Диапазон рабочих температур - от-40°С до+50°С

· Возможность присоединения к контактным зажимам соединительных шин - PIN(штырь), FORK(вилка)

5. Расчет теплового реле

При

Реле тепловое РТТ-111 УХЛ4

Реле электротепловые серии РТТ-1, РТТ-2 предназначены для защиты трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором от токовых перегрузок недопустимой продолжительности, в том числе возникающих при выпадении одной из фаз. Реле применяются в качестве комплектующих изделий в схемах управления электроприводами в цепях переменного тока напряжением 660В частотой 50 или 60Гц, в цепях постоянного тока напряжением 440В.

Технические характеристики теплового реле РТТ-111 УХЛ4

· Номинальный ток - 40А

· Диапазон регулирования номинального тока несрабатывания - 1,36-1,84А

· Тип вспомогательных контактов - 1 размыкающий

· Мощность, потребляемая одним полюсом реле - 1,55Вт

6. Расчет и выбор проводов и кабелей

Провод ПВС 3х2.5 Voltex ГОСТ.

Эксплуатация провода ПВС 3х2.5

Силовые провода модификации ПВС не подвержены горению при прокладке одинарной, это позволяет их применять на взрывоопасных объектах и в зонах с повышенной температурой. Провод ПВС электрический силовой, в частности ПВС 3х2,5 выдерживает температуры от -50°С до +70°С. Провод ПВС 3х2,5 необходим для подключения электроприборов различного назначения: бытовых, промышленных, сельскохозяйственных

Технические характеристики на провод ПВС 3х2.5

· Количество жил: 3.

· Сечение: 2,5 мм².

· Срок службы: 6 лет.

· Маркировка ПВС

· Тип кабельного изделия провод

· Максимальная нагрузка 6.2 кВт

· Материал жилы медь

7. Размещение элементов схемы управления

Литая чугунная опорная плита (станина) служит основанием для закрепленного на ней рабочего стола и всех остальных узлов сверлильного станка 2М112. Обладая большой массой, она обеспечивает устойчивость всей конструкции. дополнительно она играет роль противовеса для электродвигателя, вынесенного за пределы стола.

Станина сделана в форме короба, внутри которого размещаются электрооборудование для управления двигателем привода, а снаружи - кнопки управления приводом.



8. Охрана труда и техника безопасности

1. Общие требования безопасности

Действие настоящей инструкции распространяется на всех работников образовательного учреждения, работающих на шипорезных станках.

К самостоятельной работе на фрезерных станках допускаются лица:

· не моложе 18 лет, прошедшие обязательный периодический медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний для работы на шипорезных станках;

· прошедшие специальное обучение или имеющие соответствующий опыт работы;

· прошедшие вводный инструктаж по электробезопасности с присвоением III группы допуска;

· ознакомленные с инструкцией по охране труда в соответствующем помещении (месте установки станка).

Работающий на шипорезном станке обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и режим работы школы.

Опасными факторами при работе на шипорезном станке являются:

· физические (опасное напряжение в электрической сети; движущиеся и вращающиеся части станка; заусенцы, сколы на пиломатериалах; шум; вибрация; система вентиляции);

· химические (пыль);

· психофизиологические (напряжение внимания).

При работе на шипорезном станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть решетка с диэлектрическим ковриком.

Работник обязан соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.

Работник обязан знать расположение аптечки для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

В процессе работы работник обязан соблюдать правила ношения спецодежды, пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

Станок должен быть оборудован защитным ограждением.

Корпус станка должен быть заземлен.

Рабочее место и рабочая зона должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

Для смены режущих инструментов, очистки станка, уборки рабочего места необходимо использовать вспомогательные инструменты (ключ, крючок, лопата, щетка, скребок и т.п.).

Обо всех неисправностях станка работник обязан немедленно проинформировать инженера по охране труда и заместителя директора по АХР, а в случае их отсутствия - дежурного администратора и главного инженера, сделать запись в тетради заявок.

В случае травмирования работник обязан немедленно проинформировать о случившемся дежурного администратора и школьную медицинскую сестру. При необходимости - оказать доврачебную помощь.

За виновное нарушение данной инструкции, работник несет персональную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, тщательно заправить волосы под головной убор и проверить средства индивидуальной защиты (защитные очки; коврики диэлектрические).

Осмотреть рабочее место, убрать лишние и мешающие предметы, убедиться в исправности работы системы вентиляции.

Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

· в свободном доступе к пусковому устройству;

· в исправности тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;

· в правильности и остроте заточки режущего инструмента;

· в отсутствии трещин, зазубрин режущего инструмента;

· в исправности приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы, и убедиться, что лезвия ножей описывают окружность одного радиуса;

· в исправности прижимного устройства, каретки (по краям каретки должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);

· в исправности сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждений привода станка;

· в исправности предохранительных планок, ограждающих фрезы с передачей стороны у станков «ласточкин хвост»;

· в исправности автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положения материала на подающей цепи, ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;

· в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить исправность работы станка.

В случае обнаружения неисправности станка или системы вентиляции работник обязан немедленно поставить в известность инженера по охране труда, заместителя директора по АХР, а при его отсутствии - главного инженера и дежурного администратора и сделать соответствующую запись в тетради заявок.

Перед включением станка в электрическую сеть, при необходимости, встать на диэлектрический коврик (если покрытие пола выполнено из токопроводящего материала).

Не включать станок в электрическую сеть мокрыми и влажными руками.

Не приступать к работе в случае обнаружения несоответствия

рабочего места установленным в данном разделе требованиям, а также при невозможности выполнить указанные в данном разделе подготовительные к работе действия.

3. Требования безопасности во время работы

Во время работы необходимо соблюдать настоящую инструкцию.

Наличие напряжения в сети проверять только указателем напряжения.

Следить за исправной работой станка, системы вентиляции, целостностью изоляции и заземления.

Работник обязан:

· работать на станке только при включенной вытяжной вентиляции, в защитных очках;

· убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей;

· надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков;

· следить за работой гидросистемы: не допускать утечки и нагрева масла выше 40о С, поддерживать в системе нормальное давление;

· не удалять стружку при работающем станке;

· материалы и детали складывать аккуратно в определенном месте так, чтобы они не мешали работе;

· не останавливать и не тормозить руками выключенный, но еще продолжающий вращаться вал.

Во время работы запрещается:

· переключать электрические разъемы при включенном питании;

· касаться проводов и других токоведущих частей, находящихся под напряжением;

· работать на станке в случае его неисправности, искрения, нарушения изоляции и заземления;

· закрывать станок бумагами и посторонними предметами;

· работать в рукавицах;

· тормозить вращающийся вал нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства;

· наклонять голову близко к режущему инструменту;

· облокачиваться и опираться на станок, класть на него инструмент, заготовки и другие предметы;

· оставлять станок без присмотра; открывать и снимать ограждения;

· производить самостоятельно вскрытие и ремонт станка;

· сдувать стружку со станка или убирать их руками;

· производить уборку над и под работающим станком или в непосредственной близости от его движущихся частей;

· вытирать рубильники и другие выключатели тока;

· собирать в один ящик тряпки, отходы древесины, бумаги и промасленной ветоши (для каждого вида отходов должен быть отдельный ящик).

Использование ионизаторов допускается только во время перерывов в работе и при отсутствии людей в помещении.

При открывании окон необходимо проследить за отсутствием сквозняков, могущих повлечь разбитие стекол.

станок электрический сверлильный реле

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить станок нажатием кнопки «стоп».

При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущих инструментов, подшипников, появлении запаха гари или дыма, поломке режущих инструментов, а также при неисправности заземления корпуса станка, прекратить работу и немедленно остановить станок. Сообщить об этом инженеру по охране труда и заместителю директора по АХР, а в случае их отсутствия - дежурному администратору и главному инженеру. Работу разрешается продолжать только после устранения неисправности.

Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм и т.п.). Оказание помощи надо начинать с самого

существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах - наложить сухую повязку).

В случае возгорания оборудования немедленно отключить питание, сообщить в пожарную охрану и непосредственному руководителю, после чего приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы работник обязан:

· отключить электропитание в последовательности, установленной инструкцией по эксплуатации с учетом характера выполняемых работ;

· привести в порядок рабочее место, очистить от стружек и мусора станок, около станочное оборудование, проходы;

· сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления, используемые при работе на станке;

· убрать в отведенное место средства индивидуальной защиты;

· очистить одежду и обувь и убрать ее в специальный шкаф;

· отключить освещение, перекрыть краны, закрыть окна.

При обнаружении неисправности оборудования, нарушения целостности окон проинформировать об этом заместителя директора по АХР, а при его отсутствии - дежурного администратора и сделать запись в тетради заявок.



Заключительные положения

Проверка и пересмотр настоящей инструкции осуществляется не реже одного раза в 5 лет.

Инструкция должна быть досрочно пересмотрена в следующих случаях:

· при пересмотре межотраслевых и отраслевых правил и типовых инструкций по охране труда;

· при изменении условий труда на конкретном рабочем месте;

· при внедрении новых технологий;

· по результатам анализа материалов расследования аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

· по требованию представителей органов по труду субъектов Российской Федерации или органов федеральной инспекции труда.

Если в течение 5 лет со дня утверждения (введения в действие) настоящей инструкции условия труда не изменяются, то ее действие продлевается на следующие 5 лет.

Ответственность за своевременное внесение изменений и дополнений, а также пересмотр настоящей инструкции возлагается на инженера по охране труда.



Список литературы

1. Виноградов Л.В. и Равкин Г.М. - «Станки и инструмент», М.: Машгиз, 1963 г.

2. Станок настольно-сверлильный вертикальный 2М112, Руководство по эксплуатации 2М112.00.000 РЭ, Вильнюс, 1978.

3. Барун В.А. Работа на сверлильных станках, 1963

4. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

5. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

6. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

7. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984

8. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

9. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика, 1962



Приложение

Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Размещено на Allbest.ru

...