Принцип работы электропривода станка

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Проверочный расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

2.1.1 Расчет и выбор магнитных пускателей

2.1.1.1 Расчет и выбор магнитного пускателя к электродвигателю 1М

2.1.1.2 Расчет и выбор магнитного пускателя к электродвигателю 2М

2.1.1.3 Расчет и выбор магнитного пускателя к электродвигателям 3М и 3М2

2.1.2 Расчет и выбор тепловых реле

2.1.2.1 Расчет и выбор теплового реле к электродвигателю М1

2.1.2 Расчет и выбор автоматических выключателей

2.2 Расчет и выбор проводов и кабеля

2.2.1 Расчет и выбор проводов для электродвигателей

2.2.1.1 Расчет и выбор провода к электродвигателю 1М

2.2.1.2 Расчет и выбор провода к электродвигателю 2М

2.2.1.3 Расчет и выбор провода к электродвигателям3М и 3М2

2.2.1.4 Расчет и выбор провода к электродвигателю 4М

2.2.2 Расчет и выбор вводного кабеля к станку

3. ОРГАНИЗАЦИОННО--ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Принцип работы электропривода станка

3.2 Подготовка к включению электрооборудования в работу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовке придаются требуемая форма, размеры и чистота *поверхности. На электромашиностроительных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем процессе изготовления электрической машины в условиях крупносерийного и массового производства.

В зависимости от характера выполняемых работ, вида применяемых инструментов и формы образуемой поверхности металлорежущие станки подразделяются на следующие девять групп:

токарные;

сверлильные и расточные;

шлифовальные;

комбинированные;

зубо- и резьбообрабатывающие;

фрезерные;

строгальные и долбежные;

отрезные;

разные.

Внутри групп станки подразделяются на типы (модели).

В зависимости от технологических возможностей обработки деталей разных размеров, форм и от характера организации производства различают станки:

универсальные и широкого назначения, служащие для выполнения различных операций (например мочения, сверления, нарезания резьбы и др.) и способов обработки (например, фрезерования и растачивания отверстий) при обработке изделий многих наименований и типоразмеров; такие станки применяются при штучном и мелкосерийном производстве в ремонтных цехах, мастерских.

специализированные, предназначенные для обработки деталей, сходных по форме, но имеющих различные размеры; такие станки используются в серийном производстве;

специальные, служащие для обработки деталей одного типоразмера; станки такого вида применяются в крупносерийном и массовом производствах.

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

Сверление сквозных и глухих отверстий.

Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.

Нарезание резьбы метчиком.

Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.

Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов.

Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.

Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).

Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.

Данная работа направлена на изучение методики выбора электрооборудования сверлильного станка.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Рассмотрим назначение и характеристику сверлильных станков на примере сверлильного станка 2А55.

Сверлильный станок 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Рисунок 1 -- Радиально-сверлильный станок 2А55

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 В. частотой 50 Гц. Станок оборудован пятью электродвигателями. Рассмотрим их подробнее.

1М -- электродвигатель привода шпинделя, тип: А051--4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении.

2М -- электродвигатель перемещения рукава, тип: А041--4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении.

ЗМ1, ЗМ2 -- электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин.

Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении.

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 ... 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 В.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 В.

2.1 Проверочный расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

Таблица -- 1Технические данные электродвигателей станка

Обозначение на схеме	Марка двигателя	Р, кВт	Iном, А	КПД, %	cos	К пуск	n, об/мин
1М	А051--4	4,5	8,2	80	0,83	5	1440
2М	А041--4	1,7	3,1	75	0,80	4	1420
3М	ДПТ22--4	0,5	0,8	68	0,71	3	1410
3М2	ДПТ22--4	0,5	0,8	68	0,71	3	1410
4М	АОЛ--2--11--XL4	0,12	0,36	65	0,69	3	2800

2.1.1 Расчет и выбор магнитных пускателей

Магнитный пускатель предназначен для длительного включения и отключения потребителей электроэнергии.

Контакторы и магнитные пускатели обеспечивают оперативные переключения электрических цепей с частотой до 1200 включений в час. Эти качества сделали их незаменимыми при управлении электродвигателями постоянного и переменного тока.

Пускатели осуществляют пуск, остановку, реверс, а также нулевую защиту и защиту электродвигателей от перегрузок встроенными тепловыми реле.

Такие пускатели автоматически отключают двигатели при снижении напряжения на 50...60% номинального и при перегрузках (если имеется тепловое реле).

Наиболее широкое распространение получили электромагнитные пускатели серии ПМЕ-000 и ПАЕ-100 с Iн от 3,2 до 150 А. Постепенно их заменяют более совершенными пускателями серии ПМЛ-000000 с Iн от 10 до 200 А.

Расчет и выбор магнитного пускателя осуществляется по двум условиям:

Условие первое -- сила номинального тока пускателя должна быть равна или несколько больше силы номинального тока потребителя (двигателя):

Iном.п. ? Iном.дв, (1)

где Iном.п -- номинальный ток магнитного пускателя, А;

Iном.дв -- номинальный ток двигателя, А.

Условие второе -- сила номинального тока пускателя должна быть равна или больше шестой части силы пускового тока двигателя:

Iном.п. ? Iпуск. / 6, (2)

где Iном.п -- номинальный ток магнитного пускателя, А;

Iном.дв -- номинальный ток двигателя, А;

Iпуск=Iном * Кпуск -- пусковой ток двигателя, А.

2.1.1.1 Расчет и выбор магнитного пускателя к электродвигателю 1М

Iном.п. ? 8,2 А.

Iном.п. ? Iпуск. / 6 А.

Iном.п. ? 8,2*5/6 А.

Iном.п. ? 6,83 А.

Выберем реверсивный магнитный пускатель Iвеличины ПМЕ-114, с номинальным током 10 А.

2.1.1.2 Расчет и выбор магнитного пускателя к электродвигателю 2М

Iном.п. ? 1,7 А.

Iном.п. ? 1,7*4/6 А.

Iном.п. ? 1,13 А.

Выберем реверсивный магнитный пускатель 0 величины ПМЕ-014, с номинальным током 5 А.

2.1.1.3 Расчет и выбор магнитного пускателя к электродвигателям 3М и 3М2

Iном.п. ? 1,6 А.

Iном.п. ? (0,8*3+0,8*3)/6 А.

Iном.п. ? 0,8 А.

Выберем реверсивный магнитный пускатель 0 величины ПМЕ-014, с номинальным током 5 А.

Основные параметры магнитных пускателей сведены в таблице 2:

Таблица -- 2 Технические данные электродвигателей станка

Обозначение на схеме	Тип пускателя	Iном.п., А	Iном.дв., А	Iпуск.дв., А
1К1, 1К2	ПМЕ-114	10	8,2	41
2К1, 2К2	ПМЕ-014	5	1,7	6,8
3К1, 3К2	ПМЕ-014	5	1,6	4,08

2.1.2 Расчет и выбор тепловых реле

Тепловые реле предназначены для отключения электроэнергии при протекании через них тока выше допустимой нормы в течении определенного времени. электропривод выключатель реле

Защита от перегрузок осуществляется при помощи следующих тепловых реле: двухполюсных типа ТРН в пускателях ПМЕ и ПАЕ 0, 1, 2 и 3, однополюсных типа ТРН в пускателях ПАЕ-4, 5 и 6 величин и трехфазных типа РТЛ в пускателях ПМЛ. Диапазон регулирования тока уставки реле ТРН и ТРП от 0,75 до 1,25 Iн. Регулировка тока плавная и производится регулятором при повороте валика эксцентрика отверткой (ТРН) или перемещением поводка (ТРП). Шкала регулятора имеет десять делений, по пять делений вправо и влево от нулевой риски. Каждое деление соответствует 5% номинального тока теплового элемента.

Выбор и настройку тепловых реле производят в следующем порядке: среднее значение силы тока теплового элемента реле должно быть равно или немного больше номинального тока защищаемого двигателя

Iср.т.э. ? Iн.дв., (3)

где Iср.т.э -- среднее значение силы тока теплового элемента реле, A;

Iн.дв -- номинальный ток двигателя, А.

2.1.2.1 Расчет и выбор теплового реле к электродвигателю М1

Iср.т.э. ? 8,2 А

Выберем тепловое реле ТРН с номинальным током 10 А и током уставки 10 А.

Сверим данные с таблицей 3.

Таблица -- 3 Технические данные электродвигателей станка

Обозначение на схеме	Тип реле	Iн.реле, А	Iср.т.э., А	предел регулирования реле, А
РТ	ТРН-10	10	10	10

2.1.2 Расчет и выбор автоматических выключателей

В настоящее время для защиты электрических сетей и электрических приемников от повреждений, вызываемых током, превышающих допустимую величину, все шире применяются автоматические выключатели. Они выпускаются с тепловыми, электромагнитными и комбинированными (тепловыми и электромагнитными) расцепителями с различным числом полюсов -- одним, двумя и тремя. В однофазных цепях применяют одно и двухполюсные, а в трехфазных трехполюсные. Автоматические выключатели с электромагнитными расцепителями применяются для защиты сети и электрического приемника от повреждений, вызываемых током короткого замыкания, действующим даже кратковременно. Автоматические выключатели применяются не только для отключения приемников при токах короткого замыкания, но и для нечастых включений и отключений их вручную при нормальной работе. Возникающая при размыкании цепи электрическая дуга гасится в воздухе или масле. В зависимости от этого автоматические выключатели называются воздушными или масляными. В цепях с напряжением до 500В применяются в основном воздушные выключатели. Рекомендуется применять автоматические выключатели серий АП50, АЕ20, А3100, АК63.

Выбираем автоматический выключатель (указать марку) АЕ-2046в следующем порядке:

Производим расчет и выбор теплового (номинального) расцепителя

Iтр. К (Iн + I)., (4)

где Iтр -- ток силового расцепителя, А;

Iн = Iн1 + Iн2 + Iн3 + Iн4 +Iн5 -- сумма номинальных (расчётных) токов группы силовых потребителей, А;

I -- ток в цепи управления, А;

К= 1,25 -- коэффициент учитывающий разброс теплового расцепителя.

Iтр. 1,25*(8,2+3,1+0,8+0,8+0,36+1,05)

Iтр. 17,89 А

Производим расчет и выбор электромагнитного расцепителя

Iэ.р. 1,25* (Iп. + Iн.),

где Iп = Iном. * Кпуск -- пусковой ток самого мощного двигателя 1Д;

Iн --- сумма номинальных (расчетных) токов остальных потребителей.

Iэ.р. 1,25х (41+3,1+0,8+0,8+0,36+1,05) = 58,89 А,

Проверяем автомат на возможность ложных срабатываний при пуске двигателя (потребителя)

Iэ.р. I э.р.кат.,

где I э.р.кат -- ток срабатывания электромагнитного расцепителя по каталогу

58.89250

I э.р.кат. = 10 *Iт.р.,

Так как I э.р.кат Iэ.р, то ложных срабатываний при пуске не будет, следовательно автоматический выключатель выбран правильно.

Основные параметры автоматических выключателей сведены в таблице 4.

Таблица -- 4 Технические данные автоматических выключателей

Обозначение на схеме	Марка автоматического выключателя	Iном. авт., А	Iном.т.р., А	Iэ.р., А	Iэ.р.кат., А
ВВ	АЕ-2046	25	25	58,89	250

2.2 Расчет и выбор проводов и кабеля

Правильный выбор и расчет внутренних электропроводок имеет большое значение. От долговечности и надежности электропроводок зависит бесперебойность работы электроприемников, безопасность людей, находящихся в данном помещении. При выборе электропроводок необходимо учитывать вид электроприемника (стационарный, мобильный), условия окружающей среды, требования электро- и пожаро-безопосности. Для внутренних электрических сетей в основном применяются провода и кабели с алюминиевыми и медными жилами марок: АПВ сечением от 2,5 до 95 мм2 -- провод с алюминиевой жилой в полихлорвиниловой изоляции; ПВ, ПР -- такие же провода, но с медными жилами.

2.2.1 Расчет и выбор проводов для электродвигателей

Сечение проводов выбирается по нагреву током нагрузки. Выбранное сечение проверяется по условиям механической прочности, защиты от токов короткого замыкания, иногда по допустимой потере напряжения в рабочем режиме и в период прохождения пусковых токов. Для выбора сечения проводов по условиям нагрева определяют расчётный ток нагрузки и подбирают минимально допустимое сечение. Удельное сопротивление алюминиевых проводов больше, чем медных, поэтому для них при том же сечении допускается меньший ток. Медные провода могут применяться сечением от 1 мм2, а алюминиевые -- только от 2,5 мм2 и выше из-за их малой механической прочности.

2.2.1.1 Расчет и выбор провода к электродвигателю 1М

Сечение проводов и кабелей определяется по двум условиям:

Условие первое -- по условию нагрева длительным расчетным током

Iдоп. Iр., (5)

где Iр. = 8,1 А -- расчетный ток двигателя;

Iдоп. -- допустимый ток провода , А. Iдоп. 8,2 А.

Условие второе -- по условию соответствия аппарата защиты

Iдоп. Кз.* Iср.т.э., (6)

где Iср.т.э. = 25 А -- ток аппарата защиты (среднее значение силы тока теплового расцепителя), А;

Кз. = 1,25 -- коэффициент запаса.

Iдоп. 25* 1,25 Iдоп. 31,25А

Согласно ПУЭ сечение проводов, определяемые вторым условием, можно принимать на одну ступень меньше. Руководствуясь главой 1.3 (пункты 1.3.10, 1.3.11) ПУЭ и определяя сечение провода по двум условиям, окончательно выбираем установочный провод ПВ 6 мм2, допустимый ток 40 А.

2.2.1.2 Расчет и выбор провода к электродвигателю 2М

Сечение проводов и кабелей определяется по двум условиям:

Условие первое -- по условию нагрева длительным расчетным током

Iдоп. Iр., (5)

где Iр. = 3.1 А - расчетный ток двигателя; Iдоп. - допустимый ток провода, А.

Iдоп. 3.1 А.

Руководствуясь главой 1.3 (пункты 1.3.10, 1.3.11) ПУЭ и определяя сечение провода по двум условиям, окончательно выбираем установочный провод ПВ 1 мм2, допустимый ток 14 А.

2.2.1.3 Расчет и выбор провода к электродвигателям3М и 3М2

Сечение проводов и кабелей определяется по двум условиям: Условие 1. По условию нагрева длительным расчетным током[4] Iдоп. Iр., (2.5) где Iр. = 0.8 А - расчетный ток двигателя; Iдоп. - допустимый ток провода, А. Iдоп. 0.8 А

Руководствуясь главой 1.3 (пункты 1.3.10, 1.3.11) ПУЭ и определяя сечение провода по двум условиям, окончательно выбираем установочный провод ПВ 1 мм2, допустимый ток 14 А.

2.2.1.4 Расчет и выбор провода к электродвигателю 4М

Сечение проводов и кабелей определяется по двум условиям:

Условие первое -- по условию нагрева длительным расчетным током

Iдоп. Iр., (5)

где Iр. = 0.36 А -- расчетный ток двигателя;

Iдоп. -- допустимый ток провода, А. Iдоп. 0.36 А.

Руководствуясь главой 1.3 (пункты 1.3.10, 1.3.11) ПУЭ и определяя сечение провода по двум условиям, окончательно выбираем установочный провод ПВ 1 мм2, допустимый ток 14 А.

Данные расчетов проводов приведены в таблице 5.

Таблица -- 5 Технические данные проводов и способы их прокладки

Марка провода	Ток аппаратов защиты, А	Сечение Провода мм2	Номинальный ток двигателя, А	Способ прокладки
ПВ	25	6	8,2	в воздухе
ПВ	--	1	3,1	в воздухе
ПВ	--	1	0,8	в воздухе
ПВ	--	1	0,8	в воздухе
ПВ	--	1	0,36	в воздухе

2.2.2 Расчет и выбор вводного кабеля к станку

Сечение проводов и кабелей определяется по двум условиям:

Условие первое -- по условию нагрева длительным расчетным током Iдоп. Iр., (7)

где Iр = 13.26 А -- общий расчетный ток всех электродвигателей

Iдоп. 13.26 А.

Условие второе -- по условию соответствия аппарата защиты

Iдоп. Кз. Iз., (8)

где Iз = 25 А -- ток аппарата защиты (номинальный ток теплового расцепителя), А;

Кз = 1,25 - коэффициент запаса.

Iдоп. 25 *1.25 = 31.25 А

Руководствуясь главой 1.3 (пункты 1.3.10, 1.3.11) ПУЭ выбираем кабель АВВГ 3х6+1х4, допустимый ток 32 А.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО--ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Принцип работы электропривода станка

Вводный щит находится в цоколе колонны, на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения.

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке,

характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы.

Схема электрическая принципиальная станка приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 -- Электрическая принципиальная схема

Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М.

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K1--1K2 двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К1--2К2 двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K1--ЗК2 двигателей зажима колонны и головки 3M1 и ЗМ2.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK1, который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку № 4. В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим для автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K1 и 2К2.

Магнитные пускатели 3K1 и ЗК2 двигателей зажима 3M11 и ЗМ2 работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

3.2 Подготовка к включению электрооборудования в работу

При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции).

Начиная работу на объекте, наладчик на основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования (пусковой аппаратуры -- электродвигателю, защитной аппаратуры -- нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов -- номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов -- схеме управления), особенно в случае отклонения установочного оборудования от проектного. Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки.

Цель осмотра и паспортизации -- выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.

Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:

корпуса -- повреждение их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и бытовых соединений;

обмотки -- отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току;

устройства переключения обмоток силовых трансформаторов -- механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;

магнитопроводы -- коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали и между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов);

коммутационные аппараты -- неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;

заземляющие устройства -- дефекты соединения соединяющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций;

Обнаружение дефектов и организация своевременного устранения -- одна из основных задач наладки. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и техническим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.

Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:

измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;

проверка состояния механической части и магнитной системы;

измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и качество контактных соединений электрооборудования; проверка схем электрических соединений;

проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;

окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования -- индивидуальное и комплексное).

Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнению максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе была рассмотрена методика выбора электрооборудования сверлильного станка, приведены расчёты, выполнен подбор необходимого оборудования в соответствии с действующими нормами законодательства в сфере электроэнергетики.

В работе рассмотрено назначение и общая характеристика сверлильного станка, на примере радиально-сверлильного станка 2А55.

Расчётная часть включает в себя расчёты по подбору необходимого электрооборудования сверлильного станка (на примере радиально-сверлильного станка 2А55):

пускозащитной аппаратуры;

магнитных пускателей электродвигателя;

теплового реле;

автоматических выключателей;

питающих проводов и кабелей (в частности вводного).

Организационно--технологическая часть раскрывает принципы работы электропривода станка и комплекс мероприятий по подготовке к включению подобранного электрооборудования в работу.

В графической части составлена схема (рисунок 2) управления радиально-сверлильного станка (2А55) и схема соединений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Правила устройства электроустановок [Текст]: Все действующие разделы ПУЭ-6, ПУЭ-7. -- Новосибирск: Норматика, 2022. -- 462 с;

Мычко В. С. Токарная обработка. Справочник токаря : пособие / Мычко В. С. -- Минск : РИПО, 2019. -- 356 с.;

Зубарев Ю. М. Процессы обработки и инструмент для формообразования поверхностей деталей : учебник для СПО / Ю. М. Зубарев В. П. Максименко. -- 2-е изд., стер. -- Санкт-Петербург : Лань, 2021. -- 152 с.;

Зубарев Ю. М. Расчет и проектирование приспособлений в машиностроении : учебное пособие для СПО / Ю. М. Зубарев. -- Санкт-Петербург : Лань, 2020. -- 312 с.;

Копылов Ю. Р. Технология машиностроения : учебное пособие для СПО / Ю. Р. Копылов. -- Санкт-Петербург : Лань, 2021. -- 252 с.;

Менумеров Р. М. Электробезопасность : учебное пособие для СПО / Р. М. Менумеров. -- 2-е изд., стер. -- Санкт-Петербург : Лань, 2021. -- 196 с;

Сибикин Ю.Д. Безопасность труда при монтаже, обслуживании и ремонте электрооборудования предприятий: справочник / Ю. Д. Сибикин. - М.: КНОРУС, 2019. -- 288 с.;

Тарабарин О. И. Проектирование технологической оснастки в машиностроении : учебное пособие для спо / О. И. Тарабарин, А. П. Абызов, В. Б. Ступко. -- 2-е изд., стер. -- Санкт-Петербург : Лань, 2021. -- 304 с.;

Черепахин А. А. Технологические процессы в машиностроении / А. А. Черепахин, В. А. Кузнецов. -- 4-е изд., стер. -- Санкт-Петербург : Лань, 2023. -- 184 с.;

Электротехника и электрооборудование в 3 ч. Часть 1: учебное пособие для среднего профессионального образования / И.И. Алиев. -- 2-е изд., испр. и доп. -- Москва : Издательство Юрайт, 2020. -- 374 с.

Размещено на Allbest.ru

...