Описание технологической линии производства труб большого диаметра ТЭСА1420

Размещено на http://www.allbest.ru/

Описание технологической линии производства труб большого диаметра ТЭСА1420

В настоящее время существует лишь не многое число промышленных методов изготовления труб большого диаметра из листовой или полосовой стали. Эти методы отличаются друг от друга, прежде всего, технологией формовки. Последующий процесс обработки трубы всегда идентичен.

В технологии производства труб большого диаметра в основе лежит процесс формовки, определяющий как номенклатуру выпускаемой продукции, выбора марки стали, размеров, так и эффективность линии.

Технологическая схема производства линии ТЭСА 1420 представлена на рисунке 1.

технологический трубный заготовка сталь

Рисунок 1. Технологическая схема производства электросварных труб большого диаметра

Склад листов. Складирование стали осуществляется в штабели, в месте хранения металла цеха в соответствии с картой контроля и испытаний К-153-57-01Т-01-2005 по маркам или классам прочности стали, ширине и толщине листов, типу исполнения. На рисунке 2 показан участок складирования листовой стали.

Рисунок 2. Общий вид склада листовой стали

Перед тем, как задать металл в линию производства, контролер отдела технического контроля (ОТК) осуществляет в соответствии с картой контроля и испытаний К 153-57-01Т-01-2005 входной контроль листов, включающий контроль:

- наличие сертификата;

- соответствия сертификатных данных требованиям нормативной документации

Задача листов в производство осуществляется при помощи приёмного транспортёра рольганга, листоукладчика и поперечного транспортёра, как показано на рисунке 3. Укладка пакета листов на рольганг осуществляется при помощи мостового магнитного крана. Отдела технического контроля в свою очередь регистрирует в журнале каждый лист и заносит данные в панель ЭВМ. На верхней поверхности листа маркируют краской цеховой номер по середине ширины листа на расстоянии 200-250 мм от "северного" конца листа.

Рисунок 3. Задача металла в производство

Правка листа производится следующим образом: перед правильной машиной поверхность листа очищают от посторонних предметов оборудованием для очистки листа, центруя лист относительно оси правильной машины с помощью двух пар вертикальных роликов. Правка осуществляется в девятивалковой правильной машине закрытого типа. На выходной стороне правильной машины отслоившаяся окалина удаляется с поверхности листа щёточной машиной и пылеотсосом.

Проверку размеров и геометрии листа производится выборочно. Результаты контрольных измерений фиксируются и заносят в журнале контроля геометрических параметров.

Приварку технологических планок представленная на рисунке 4 производят на специальном оборудовании в соответствии с технологической инструкцией, описанной в ТИ 153-ТР.ТС-38-98.

Рисунок 4. Приварка технологических планок

Обработка продольных кромок листов под сварку, осуществляется для того, чтобы края листа были ровные, без ржавчины и окалины. На рисунке 5 представлен общий вид кромкофрезерного оборудования марки "SMS MEER".

Рисунок 5. Общий вид кромкофрезерного оборудования

Подгибка продольных кромок листов представлена на рисунке 6.

Формоизменение продольных кромок листов с заданной шириной и с подготовленными под сварку кромками выполняют шаговым способом, на кромкогибочном прессе (рисунок 6) одновременно с двух сторон, последовательно участками по всей длине. В таблице 4 представлены основные технические характеристики пресса подгибки кромок.

Рисунок 6. Общий вид кромкогибочного пресса

Таблица 4. Основные технические характеристики пресса подгибки кромок

Листы заданной ширины с фразированными под сварку кромками подаются задающим рольгангом, предварительно центруя лист, к кромкогибочному прессу. Гибочные траверсы поднимают нижние матрицы, и участки продольных кромок подгибаются вокруг пуансонов по заданному профилю на длине шага подгибки, составляющим до 2200 мм. После сброса давления происходит опускание гибочных траверс и при помощи входного и выходного рольгангов, лист перемещается по длине на величину шага подачи и происходит следующая операция гиба. На выходной стороне по транспортному рольгангу заготовка с подогнутыми кромками выдается из пресса и передается на последующий участок.

Формовка основной части профиля трубной заготовки осуществляют на прессе пошаговой формовки, способом многопереходной гибки от участков с подогнутыми кромками к середине, одновременно по всей длине заготовки и обеспечивая получение незамкнутого О-образного профиля. Пресс шаговой формовки представлен на рисунке 7.

В таблице 5 представлены основные технические характеристики пресса шаговой формовки (ПШФ).

Рисунок 7. Общий вид пресса шаговой формовки

Таблица 5. Основные характеристики пресса пошаговой формовки

Лист (с предварительно загнутыми кромками) устанавливают манипуляторами в положение гибки одновременно центруя его относительно формовочного ножа.

Далее заготовка подвергается процессу поэтапной формовки по всей длине с помощью штампа, который выбирается в соответствии с необходимыми размерами готовой трубы. Пресс снабжён двумя манипуляторами отвевающими за перемещение и служащие подпором во время проведения деформации.

На первом этапе лист загибают только с одной стороны, в результате чего получается заготовка J-образной формы. Затем лист перемещается на другую сторону, и с помощью второго манипулятора устанавливают его для гибки другой стороны.

Таким образом, получается С-образный профиль и, в конце, произведя последний шаг строго по середине, О-образный профиль. Получаемая трубная заготовка с открытым швом имеет достаточно круглую форму с параллельно-плоскими, оптимальными для сварки кромками.

Далее производится клеймение трубных заготовок краской. Ставят знак завода-изготовителя, марку стали, год изготовления, знак поставщика материала, порядковый номер трубы по задаче листа в линию производства.

После маркировки с помощью транспортной тележки поступает на участок гидросбива, для удаления окалины с внутренней и наружной поверхности, струями воды давлением до 20 МПа. Сушку трубных заготовок производят в проходной печи при температуре 100-200 ⁰С.

Трубная заготовка после сушки подаётся на сборочно-сварочный стан (рисунок 8). После установки стыка трубной заготовки в верхнее положение происходит её фиксация. Трубная заготовка с помощью прорезиненных роликов задается во входную клеть, где осуществляется сварка кромок заготовки автоматическим сварочным аппаратом в защитной газовой среде под слоем флюса.

Рисунок 8. Общий вид сборочно-сварочного стана

При необходимости производится ремонт технологических швов с помощью полуавтоматической сварки в среде углекислого газа или ручной электродуговой сваркой, либо зачисткой шлифмашинкой (рисунок 9). Ремонту подлежат следующие дефекты: смещение шва, поры, цепочки, вздутые участки, трещины, прожоги, не сваренные участки.

Рисунок 9. Ремонт технологических швов

После сварки технологических швов трубы поступают на станы сварки внутренних и наружных швов. После станов сварки наружных швов, трубы поступают на транспортер для последующего охлаждения сварного соединения. Одновременно на цепном транспортере может перемещаться, охлаждаясь естественным путем, шесть труб. Затем каждая труба подвергается неразрушающему методу контролю сварного шва, таким как:

- автоматизированному ультразвуковому контролю (АУЗК) продольных сварных швов труб;

- рентгенотелевизионному контролю (РТК) участков сварных швов труб, имеющих отметки автоматизированного ультразвукового контроля о наличии дефектов;

- ручному ультразвуковому контролю (РУЗК) участков сварных швов труб с отметками АУЗК, наличие дефектов на которых не подтверждено ТРК

На рисунке 10 представлена ультразвуковая установка.

Рисунок 10. Ультразвуковая установка

Трубы, прошедшие контроль, подаются на площадки предварительного приема, контроля и ремонта, где производится:

- контроль качества труб внешним осмотром;

- ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков швов с отметками АУЗК наличия дефектов, в участках не подтвержденных РТК;

- исправление дефектов сварных швов;

- разметка мелом обрезки концевых участков;

- проверка РУЗК отремонтированных участков.

На участке плазменной обрезки концов труб, производится отрезка концевых участков трубных заготовок, включая технологические планки с предварительной расшихтовкой отрезаемых колец. Затем производят промывку водой внутренней поверхности труб и отправляют на участок калибрования труб.

Калибровка производится раздачей трубы по всей длине гидромеханическим экспандером (рисунок 11) с целью обеспечения требуемой точности по наружному диаметру, величине овальности концов и прямолинейности труб.

Рисунок 11. Общий вид гидромеханического экспандера

Предварительная механическая обработка торцов труб предназначена для механической обработки торцов труб без образования фасок.

Испытание труб производится на гидростатическом прессе, обеспечивающем создание определенного уровня давления воды внутри трубы, и поддержания его не менее 20 МПа, а также отстукивания труб в процессе испытания с помощью отвеса.

После этого повторно производят неразрушающий контроль, и в случае необходимости ремонт трубы.

Далее по технологии труба передается на механическую обработку торцов с образования фасок и окончательную приёмку труб через неразрушающий контроль.

Трубы с участка магнитолюминесцентного контроля приемки, где производится контроль требуемых значений и параметров трубы.

Маркировка готовой продукции наносится вручную с помощью краскопульта по трафарету, на внутреннюю поверхность, на расстоянии около 500 мм (для труб диаметром 530 мм около 250-350 мм) от торца несмываемой краской.

Последовательность нанесения данных маркировки следующая:

- номер технических условий или стандарта;

- наружный диаметр, мм;

- толщина стенки труб, мм;

- длина труб, мм;

- марка стали или ее код, класс прочности;

- номер плавки;

- номер партии;

- эквивалент по углероду;

- номер трубы;

- смена;

- клеймо ОТК;

- год изготовления;

- товарный знак завода-изготовителя.

Крайним этапом трубы без покрытия является приёмка труб на склад и их складирование с дальнейшей отгрузкой труб в вагоны электромостовыми трапами.

Размещено на Allbest.ru