Разработка серии повседневной молодежной одежды для мужчин младшей возрастной группы с использованием метода технологической инверсии

Линии направления нитей основы;

Монтажные надсечки на контурах деталей;

Величины деформации (оттяжка, посадка по срезам);

На одной из деталей должна быть представлена таблица спецификации с указание количества лекал и деталей кроя верха и прикладных материалов.

Спецификация лекал и деталей кроя основного материала, прикладного материала представлена в таблице 8.

4.1.1 Построение шаблонов верха

Схемы построения шаблонов верха брюки блузы, прокладок выполняются с учетом припусков в соответствии с ГОСТом 12807-21 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам».

Таблица 8 - Спецификация лекал и деталей кроя основного материала, прикладного материала

Номер детали	Наименование детали, Материала	Количество
		лекал	деталей кроя
Блуза
1001	Верхняя часть спинка	1	1
1002	Верхняя часть переда	1	2
1003	Рукава	1	2
1004	Нижняя часть блузы	1	4
1005	Манжета	1	2
1006	Обтачка горловины спинки	1	1
1007	Обтачка горловины переда	1	2
Брюки
1008	Задняя половинка брюк	1	2
1009	Центральная часть передней половинки брюк	1	2
1010	Боковая часть передних половинок брюк	1	2
1011	Обтачка верхнего среза передних половинок брюк	1	1
1010	Обтачка верхнего среза задних половинок брюк	1	2
Прокладка
1011	Обтачка горловина переда	1	2
1012	Обтачка горловина спинки	1	2
1013	Нижняя часть блузы	1	2
1014	Обтачка верхнего среза передних половинок брюк	1	1
1015	Обтачка верхнего среза задних половинок брюк	1	2
Итого		18	32

На шаблонах указывают:

- направление нитей основы;

- контрольные знаки (надсечки);

- положение линии полузаноса, сгибов, складок, балансовые линии;

- номер по таблице спецификации.

Построение шаблонов в пояснительной записке выполняется в масштабе ј. Линии чертежа обозначают тонкими сплошными линиями, линии припусков на швы - жирной сплошной линией. На чертежах указывают ширину припусков на швы в мм, а также основные балансовые линии.

К основным лекалам деталей разрабатываемой модели относятся лекала деталей из основной ткани креп - стрейч сиреневого цвета:

- Верхняя часть переда, спинка и рукава;

Из ткани компаньона, атласа:

- Нижняя часть блузы;

Из основного ткани креп - стрейч темно - синего цвета:

- Задняя половинка, центральная часть передних половинок, боковая часть передних половинок брюк;

Для построения основных лекал каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и надсечками копируют. При определении припусков необходимо учитывать технологические характеристики швейного оборудования. Общий припуск определяется величинами припусков:

- припуск на швы;

- припуск на обрезку шва;

- припуск на обтачивание;

- припуск на осыпание нитей;

- припуск на уточнение контуров деталей;

- припуск на толщину ткани.

На контурах деталей ставят монтажные надсечки перпендикулярно срезам шириной 0.2-0.3 см и длиной 0.5-0.7 см.

Срезах проймы, спинке, верхней части передней, нижней части переда, рукаве:

Надсечки на верхней части блузы:

- 1-я надсечка на уровне линии полузаноса;

- 2-я надсечка на уровне середины переда;

Срез проймы:

- 1-я надсечка на спинке соответственно вершине локтевого переката;

- 2-я надсечка на полочке соответственно вершине переднего переката;

Надсечки на нижней части блузы:

- 1-я надсечка на уровне линия бокового шва

- 2-я надсечка на уровне середины переда;

- 3-я надсечка на уровне линии полузаноса;

Надсечки на спинке:

- 1-я надсечка на уровне средней линии спинки

- 2-я и 3-я надсечка на складках

На рукаве:

- 1-я надсечка вершине локтевого переката;

- 2-я надсечка вершине переднего переката;

- 3-я надсечка на вершине оката;

- 4-я надсечка на середине среднего шва;

Надсечки на задних половинках брюк располагаются на:

- 1-я и 2-я надсечки на уровне линии бедер;

- 3-я надсечка на уровне колена;

- 4-я, 5-я и 6-я надсечки на выточках;

Надсечки на центральных частях передних половинок брюк располагаются на:

- 1-я и 2-я надсечка на линии бедер;

- 3-я надсечка на уровне конца рельефа (начала разрез)

- 4-я и 5-я надсечка на уровне линии колена;

- 6-я и 7-я надсечка на уровне подгибки низа;

Надсечки на боковых частях передних половинок брюк располагаются на:

- 1-я и 2-я надсечка на линии бедер;

- 3-я надсечка на уровне конца рельефа (начала разрез)

- 4-я и 5-я надсечка на уровне линии колена;

- 6-я и 7-я надсечка на уровне подгибки низа;

После оформления срезов проверяют сопрягаемость срезов - горловины, проймы, плечевой линии, низа изделия. Для чего лекала смежных деталей складывают таким образом, чтобы в области необходимого сопряжения совмещались линии стачивания одноименных срезов и точки ближайших монтажных надсечек на этих линиях. Если в конфигурации срезов в области стыковки сложенных лекал обнаруживается нежелательная угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с использованием лекальных кривых. На лекала наносят линии номинальных направлений и допускаемых отклонений нитей основы в соответствии с общими техническими требованиями.

На лекалах каждой детали нанесен номер детали.

Для раскроя деталей изделия на лекалах нанесены следующие обозначения:

- направление нитей основы;

- контрольные знаки (надсечки);

- положение линии полузаноса, сгибов, балансовые линии;

- номер по таблице спецификации.

Основные шаблоны (лекала) блузы и брюк, представлены на рис. 15-19.

Рисунок 15 - Основные лекала блузы

Рисунок 16 - Основные лекала переда и нижней части блузы

Рисунок 17 - Основные лекала рукава



Рисунок 18 - Основные передних половинок брюк

Рисунок 19 - Основные задних половинок брюк

4.1.2 Построение производных шаблонов

Построение производных шаблонов делают на основе шаблонов верха. К ним относятся:

- из основного материала - обтачка горловины спинки, обтачка горловины переда, обтачка передних половинок брюк, обтачка задних половинок брюк, манжеты.

- из прокладочного материала - обтачка горловины спинки, обтачка горловины переда, обтачка передних половинок брюк, обтачка задних половинок брюк.

Производные детали клеевых прокладок строят таким образом, чтобы срезы прокладок отступали от срезов основной детали на 0.2 - 0.3 мм, во избежание приклеивания к поверхности пресса или утюга при дублировании. Долевая нить в деталях из прокладочных материалов для дублирования должна проходить в строгом соответствии с направлениями долевых нитей в деталях верха.

Производные шаблоны (лекала) из основной ткани блузы и брюк, представлены на рисунках 20;21.

Рисунок 20 - Производные лекала блузы из основной ткани

Производные шаблоны (лекала) из прокладочной ткани блузы и брюк, представлены на рисунках 22;23.



Рисунок 21 - Производные лекала брюк из основной ткани

4.1.3 Построение вспомогательных шаблонов

Вспомогательными лекалами называют лекала, используемые в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий и контуров срезов, а также для уточнения формы разрезов деталей, которые должны быть сохранены в готовом виде.



Рисунок 23 - Производные лекала блузы из клеевого материала

Рисунок 24 - Производные лекала брюк из клеевого материала

Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и производных деталей, с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий. Правила построения вспомогательные лекал швейных изделий строго не определены.

При разработке вспомогательных лекал учитываются следующие требования:

- соблюдение максимальной точности нанесения линий за счет надежной ориентации вспомогательных лекал относительно двух-трех ответственных срезов деталей, лежащих в разных направлениях;

- целесообразность и удобства пользования лекалом, т.е. возможность объединения в одном лекале двух вспомогательных, если они используются на одном рабочем месте;

- экономичность вспомогательных лекал за счет: объединения в одном лекале нескольких размеров и ростов. [5]

По характеру нанесения линий на детали вспомогательные лекала могут быть контурными и прорезными. В контурных лекалах рабочими являются внешние контуры, а в прорезных - внутренние. Рабочие контуры прорезных лекал оформляются в виде прорезей различной формы или перфорации.

Используемые в дипломном проекте вспомогательные шаблоны (лекала) блуза и брюк, представлены на рисунках: 25; 26.

Рисунок 25 - Вспомогательные лекала блюзы



Рисунок 26 - Вспомогательные лекала брюк

4.2 Технология изготовления изделия

4.2.1 Выбор и обоснование методов обработки

При выборе методов обработки женского комплекта (блуза и брюки) предложены современные, прогрессивные, рациональные, высокоэффективные методы обработки с использованием унифицированной технологии, высокопроизводительного оборудования и средств малой механизации. Выбор тесно связан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для ее изготовления. При выборе способов обработки и оборудования в дипломном проекте сопоставлены различные варианты, которые обеспечивают улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение себестоимости изготовляемого изделия, рационального использования производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителей, обеспечение условий труда исполнителей.

Для внутри процессной обработки молодежного женского комплекта (блузы и брюк), в дипломном проекте выбрана стачивающая 1-игольная машина челночного стежка JUKI DDL-8100е.

Также для обработки нижней части необходима стачивающая машина для плотных тканей прямострочная промышленная швейная машина Garudan GF-130-443H.

Для обметывания срезов комплекта выбрана стачивающе-обметочная швейная машина ZOJE ZJ-952S-13-BD.

Для пришивания пуговиц используется специальная машина обработки пуговиц предназначена DURKOPP ADLER 532-211-01.

Для закрепок используется закрепочная машина AURORA A-1850H

Для внутри процессной утюжки, влажно-тепловых работ и дублирования деталей выбран парогенератор марки PS 09/D Lelit и промышленный гладильный стол 100 -0080+031.30«Макпи».

Характеристика оборудования представлена в таблицах 9 и 10.

Величины технологических припусков представлены в таблице 10.

Таблица 9 - Рекомендуемое оборудование для машинных работ при изготовлении женского костюма (блуза и брюки)

№ п/п	Наименование оборудования	Назначение	Тип и класс оборудования, изготовитель	Тип стежка	Технические и иные характеристики
1.	Универсальная стачивающая машина	Предназначена для стачивания легких и средних по толщине тканей	JUKI DDL-8100е (Япония)	301	Скорость шитья - 4500 ст/мин Длина стежка - 5 мм Подъем лапки - 6/13 мм Иглы - DBx1 №70-110 Автоматическая смазка Вылет рукава - 260 мм Ход игловодителя - 30.7 мм Продвижение материала - с нижним продвижением Тип челнока - стандартный
2.	Специальная машина для обметывания срезов	Предназначена для обметывания срезов	ZOJE ZJ-952S-13-BD	101	Скорость шитья - 8500 ст/мин Ширина обметки -от3 до 4.5 мм Длина стежка - 3,2 мм Подъем лапки - 5 мм Коэффициент изменения длины хода зубчатой рейки - сборка: 1:2 (макс. 1:4), растяжка: 1:0,7 (макс. 1:0,6) Двигатель - 3350 об/мин
3.	Специальная машина для пришивания пуговиц	Предназначена для пришивания пуговиц	DURKOPP ADLER 532-211-01	104	Макс. длина стежка 01-10 мм Макс. скорость шитья 3000 стежков / мин. Вылет рукава 160 мм, высота 85 мм Швейный размер поля 10*10 Высота подъема лапки 13 мм Система иглы 135-17 Размер иглы 80-110 Нить № 50/3-150/3 33 стандартных вариантов пришивания пуговиц на выбор пользователя Максимальный объем памяти на 16.000 стежков 20 вариантов закрепки
4.	Специальная машина для обметывания петель	Предназначена для обметывания петель	AURORA A-783		Технические характеристики: Длина петли - 9,5 - 40 мм. Размер ножа - 6,4 - 31,8 мм. Ширина петли - 2,4- 5,2 мм. Высота подъема лапки - 12 мм. Автоматическая смазка. Максимальная скорость шитья до 3600 ст/мин. Тип иглы DPx5 Основные преимущества: Удобство и простота регулировки необходимой длины петли и ширины кромок. Зажим лапки поднимается на высоту до 12мм, что упрощает работу с тяжелыми материалами. Улучшенный механизм обрезки гарантирует качественную обрезку нитей при завершении цикла шитья. Форма игольной пластины обеспечивает достаточный зазор вокруг точки прокола иглы. Плавный старт, замедление хода при завершении цикла шитья. Снижен уровень шума при остановке и обрезке нити, что создает еще более комфортную обстановку для работы. Высокая производительность, плавная работа механизмов и высококачественное изготовление петель на самых различных типах материалов.
	Специальная закрепочная машина	Предназначена для выполнения зигзагообразной закрепки на изделиях	AURORA A-1850H		Тип материала - легкие, средние Толщина иглы - №75-100 Применяемые иглы - DPx5 Тип смазки - автоматическая Высота подъема прижимной лапки, мм - 13 Устройство автоматической обрезки нити Автоматический подъем прижимной лапки - есть Максимальная скорость шитья - 1800 ст/мин Характеристики двигателя - прямой привод Количество проколов иглы - 42 Длина закрепки, мм - 8-16 Ширина закрепки, мм - 1,5-3
5.	Гладильная система	Предназначена для влажно-тепловой обработки	MieComplettoEconom (Италия)		Объём бака для воды, л1 Подача пара, г/мин70Р абочее давление пара, Бар5,5 Функция вакуумаесть Функция поддуваесть Мощность парогенератора, Вт1000Мощность утюга, Вт800Тип парасухой
6.	Гладильный пароманикен	Предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки			Мощность - 1500 Вт Время глажения одной рубашки - 7 мин Время глажения брюк - 12 мин Размеры - 140x60x30 см Упаковка - 53x60x36 см Напряжение - 220 В Вес 6,5 кг

Таблица 10 - Величины технологических припусков

Узел	Строчки	Подгибка	Обтачивание	Стачивание	Втачивание	Притачивание	Застрачивание	Настрачивание	Кант	Напуск	Внутреннее Соединение	Обметывание
Блуза
А-А	1											0,5
	2					0,7
	3		0,1
Б-Б	1			1
	2					1
	3							0,1
В-В	1		0,1
Г-Г	1			1
	2			1
Д-Д	1			1
Е-Е	1			1
	2											0.5
Ж-Ж											1
Брюки
А-А	1											0,5
	2					0,7
	3		0,1
Б-Б	1
	2			1								0.5
	3	0,3
	4							2
В-В	1							0.1
	2							0,5
	3							0.5
Г-Г	1											0.5
	2	2
Д-Д	1			1
	2											0.5
Е-Е	1										1

Схема поузловой обработки, представлены на рисунках:25; 26

Рисунок 27 - Схемы узлов обработки блузы.

Рисунок 28 - Схемы узлов обработки брюк.

4.3 Нормирование расхода материалов на основную модель

В дипломном проекте раскрой материалов выполняется по зарисовкам контуров разложенных лекал (раскладка).

Нормирование расхода материалов в дипломном проекте проводится с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования материалов в производстве.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяются рабочие лекала; при раскладке учитываются направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

Расход материала на швейное изделие состоит из основной части и технологических потерь. Основная часть расхода материала - это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами с учетом вытачек, но без площади припусков на швы надставок.

Так как основная часть расхода материала - это полезная площадь лекал, при нормировании расхода огромное значение имеет ее правильное измерение. Существует несколько способов измерения площади лекал: геометрический, комбинированный и с помощью фотоэлектронной машины ИЛ. Площадь лекал была определена с помощью программы САПР Грация.

В дипломном проекте выбран способ настила в разворот. На ткани гладкого типа лицом вниз, по направлению вправо.

Экономичность раскладки лекал оценивается по межлекальным потерям, сравнивая их с отраслевыми нормативными данными и показателями передовых предприятий для ассиметричной модели. Таким образом, экономичные раскладки дают возможность рационально расходовать материалы, поэтому раскладка костюма лекал выполнялась в соответствии с нормами расходов сырья в швейной промышленности.

В дипломном проекте разрабатывается раскладка шаблонов деталей женского комплекта (блуза и брюки) из трех видов тканей. Схема раскладки основной модели (блузы и брюк)

Таблица 11 - Полезная площадь лекал верхней части блузы (креп - стрейч)

№ п/п	Номер детали	Наименование детали	Количество	Площадь шаблона, см2	Общая площадь, см2
			лекал	деталей
Лекала верх
1	1001	Верхняя часть спинка	1	1	1502,3	1502,3
2	1002	Верхняя часть переда	1	2	809,4	1618,8
4	1004	Рукава	1	2	1920,4	3840,8
5	1005	Обтачка горловины переда	1	2	153,7	307,4
6	1006	Обтачка спинки	1	1	108,3	108,3
7	1007	Манжет	1	2	312	624
Итого:	6	10	4806,1	8001,6

Ширина ткани с кромкой - 1,50 м;

Ширина рамки раскладки - 1,485 м;

Длина рамки раскладки ткани (на 2 модели) - 1,35 м;

Площадь раскладки ткани (на 2 модели) (Sр) = 20047,5 м₂;

Площадь лекал (на 2 модели) (Sл) = 16003,2м₂

Расчет процента межлекальных отходов - Во в раскладке выполняют по формуле:

,

Где Sр - площадь раскладки лекал, м₂

Sл - площадь лекал, м₂

Во = (20047,5-16003,2) х100/20047,5 %

Во = 20,2 %

Таблица 12 - Полезная площадь лекал нижней части блузы (атлас)

№ п/п	Номер детали	Наименование детали	Количество	Площадь шаблона, см2	Общая площадь, см2
			лекал	деталей
Лекала верх
1	2001	Нижняя часть блузы	1	4	823,9	3295,6
Итого:	1	4	823,9	3295,6

Ширина ткани с кромкой - 150 см;

Ширина рамки раскладки - 148,5 см;

Длина рамки раскладки ткани (на 2 модели) - 64,6 см;

Площадь раскладки ткани (Sр) (на 2 модели) = 9593,1 м₂;

Площадь лекал (на 2 модели) (Sл) = 6591,2 м₂

Расчет процента межлекальных отходов - Во в раскладке выполняют по формуле:

Во = (9593,1 - 6591,2) х100/9593,1 %

Во = 30,2%

Таблица 13 - Полезная площадь лекал брюк (креп - стрейч)

№ п/п	Номер детали	Наименование детали	Количество	Площадь шаблона, см2	Общая площадь, см2
			лекал	деталей
Лекала верх
1	3001	Центральная часть передней половинки брюк	1	2	1342,3	2684,6
2	3002	Боковая часть передней половинки брюк	1	2	1468,7	2937,4
3	3003	Задняя половинка брюк	1	2	3157,3	6314.6
4	3004	Обтачка верхнего среза передней половинки брюк	1	1	378,8	378,8
5	3005	Обтачка верхнего срез задней половинки брюк	1	2	105,1	210,2
Итого:	5	9	6262,8	12146,8

Ширина ткани с кромкой - 150 см;

Ширина рамки раскладки - 148,5 см;

Длина рамки раскладки ткани (на 2 модели) - 185 см;

Площадь раскладки ткани (на 2 модели) (Sр) = 27472,5 м₂;

Площадь лекал (на 2 модели) (Sл) = 24293,6м₂

Расчет процента межлекальных отходов - Во в раскладке выполняют по формуле:

Во = (27472,5 -24293,6) х100/27472,5 %

Во = 11,6 %



Рисунок 29 - Двухкомплектная раскладка лекал блузы

Рисунок 30 - Двухкомплектная раскладка лекал блузы



Рисунок 31 - Двухкомплектная раскладка лекал брюк

Глава 5. Расчет технико-экономических показателей

5.1 Расчет численности работников

Исходным и определяющим в организации управления на швейном предприятии является производственный процесс. Он состоит из совокупности взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.

Все это вызывают необходимость создания ряда подразделений: цехов, участков, служб. Их состав, размеры, планировка отражают форму организации производственного процесса. Совокупность подразделений, их состав и формы взаимосвязи образуют производственную структуры предприятия.

Подбор персонала для ателье представлен в таблице 14

Таблица 14 - Подбор персонала

Наименование профессии	Форма и система оплаты	Численность явочная	Численность списочная
1. Швея на машинных работах	Сдельно-премиальная	2	3
2. Швея на ручных работах	Сдельно-премиальная	2	2
3. Закройщик	Сдельно-премиальная	1	1
4. Работник ВТО	Сдельно-премиальная	1	1
Итого:		6	7
5. Модельер-конструктор	Окладно-премиальная	1	1
6. Технолог	Окладно - премиальная	1	1
7. Механик и электрик	Повременно-премиальная	1	1
ИТОГО:		3	3
ВСЕГО:		9	10

Для ателье: Чяв = 9 чел.

где Ч явочн.- явочный состав основных рабочих на потоке, % невыхода - плановый процент неявок на работу (из опыта работы принимается на уровне 8 - 12 %).

% невыхода = 10%.

Исходя из этого, для эффективной работы ателье необходимо 9 человек, и закройщик в случае неявки другого на работу или сильной загруженности другого.

5.2 Расчет объема производства

Расчет сроков изготовления заказа зависит от объема заказа, и нормы времени на изготовление одного изделия.

Расчет норм времени на изготовление основной модели представлен в таблице 15.

Таблица 15 - Нормативы времени на изготовление основной модели

№ п/п	Наименование операции	Время, сек.
Блуза
1	Запуск деталей кроя в поток	200
2	Стачивание плечевых швов	160
3	ВТО плечевых швов	60
4	Втачивание рукавов в открытую пройму	170
5	Заутюжить шов втачивания на рукав	60
6	Стачать средний срез рукава и боковые швы блузы	160
7	ВТО рукава и боковых швов	100
8	Притачивание манжет	90
10	Обработка горловины обтачкой	120
11	ВТО горловину	80
12	Притачивание нижней части блузы по контрольным знакам	120
13	ВТО шва притачивания	100
14	Обработка бортовой застежки	60
15	ВТО застежки	80
16	Наметка и обработка петель и пуговиц	100
17	Чистка изделия от мусора	140
18	ВТО готового изделия	480
19	Контроль качества готового изделия	200
Брюки
20	Запуск деталей кроя в поток	210
21	Обметывание всех деталей	210
22	Стачивание рельефных швов передних половинок	100
23	ВТО рельефных швов	40
24	Обработка разрезов	120
25	ВТО разрезов	60
26	Стачивание боковых швов	100
27	ВТО боковых швов	60
28	Стачивание шаговых швов двойной машинной строчкой	100
29	ВТО шаговых швов	60
30	Соединение среднего (двойной машинной строчкой) шва с обработкой потайной молнии	110
31	ВТО среднего шва	50
32	Обработка верхнего среза изделия обтачкой	80
33	Обработка низа брюк	100
34	Чистка изделия от мусора	120
35	ВТО готового изделия	460
36	Комплектование в готовом виде	120
37	Контроль качества готового изделия	180
38	Сдача изделия на склад	120
	Итого	4760
		1,32 часа

Длительность смены по трудовому законодательству составляет 8 часов: из них рабочий тратит 20 минут на обед и 10 на подготовку и окончание работы.

Оперативное (чистое) время за смену ( tоп) составляет:

tоп = 8 - (простои);

tоп = 8 - 0.5 = 7.5 ч.

Зная время изготовления одного изделия, можно рассчитать срок выполнения заказа.

Для этого необходимо рассчитать отработанные часы всей бригады, за смену (Тсм):

Тсм = Чяв * tоп (чел - час);

Тсм = 6 * 7.5 = 45 (чел - час);

Трудоемкость изготовления заказа (Т):

где Вз - количество по заказу; Вз =5 шт. Т = 6 * 45 / 5 Т = 54 ч

Такт потока (Тп), который показывает затраты времени, в течении которого 1 исполнитель выполняет свою операцию в потоке

Т - трудоемкость изготовления заказа; Тп =54 / 6 (ч),

Тп = 9 (ч),

Мощность предприятия, т.е. сколько изделий изготовит бригада за смену:

где tоп- оперативное (чистое) рабочее время;

Всм = 7.5 / 9 = 0.83 (шт),

Всм = 0.83

Следовательно, на выполнение всего заказа потребуется:

Тзак= 5 / 0.83 (дней); Тзак= 6 (дней)

5.3 Расчет заработной платы основных и вспомогательных работников

Расходы на оплату труда производственных рабочих -- крупная категория в составе себестоимости изготовления продукции, поэтому проблематике установления наиболее рациональной формы оплаты, а также удержанию или сокращению уровня данных расходов уделяют особое внимание.

Вопрос оплаты труда имеет важное значение не только для руководства с точки зрения расходов предприятия, но и для его работников. Для них уровень получаемой заработной платы вызывает наивысший интерес.

Кроме того, при внедрении эффективно работающей системы оплаты труда гарантирована высокая мотивация работников для выполнения своих функциональных задач, отвечающих как количественным, так и качественным показателям.

Наиболее распространены на предприятиях две формы оплаты труда: сдельная - оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ и повременная - оплата за отработанное время, но не календарное, а рабочее, нормативное, которое регулируется законом. Существует несколько разновидностей сдельной формы оплаты: прямая сдельная, сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная, косвенно-сдельная, аккордная, аккордно-премиальная. Для ателье ООО «Rat_Shick» выбрана сдельно-премиальная формы оплаты труда. Все расчеты заработной платы сдельщиков представлены в табл. 16

Таблица 16 - Расчет заработной платы основных рабочих

Наименование профессии	Отработанные часы	КТУ	Кт	Рв	Кр	Основная заработная плата	% премии	Размер премии	Всего сдельно- премиальная оплата за заказ	Отработано рабочих дней	Заработная плата за месяц
Швея на машинных работах 1	45	1.8	5.0	405	5.5	2227,50	50	1113.75	3341.25	21	11694.38
Швея на машинных работах 2	45	1.8	5.0	405	5.5	2227,50	50	1113.75	3341.25	21	11694.38
Швея на ручных работах 1	45	1.8	4.0	324	5.5	1782,00	50	891	2673	21	9355,5
Швея на ручных работах 2	45	1.8	4.0	324	5.5	1782,00	50	891	2673	21	9355,5
Закройщик	45	1.75	5.0	393.75	5.0	1968,75	50	984.38	2953.13	21	10335.96
Работник ВТО	45	1.75	5.5	433.13	5.0	2165,65	50	1082.82	3248.47	21	11369.65
ИТОГО:						12153,4		6076.7	18230.10		63805.35

Отработанные часы основных рабочих рассчитываются по формуле:

Для ателье: top = 7.5, Тзак = 6 дней;

Т = 7.5 * 6;

Т = 45 ч.

КТУ - коэффициент трудового участия показывает отношение работника к выполнению операции, качество его работы, дисциплину и зависит от разряда работника (чем выше разряд и квалификация, тем выше коэффициент).

КТУ = 1.6...2.5;

КТУ = 1.8.

Кт - тарифный коэффициент показывает квалификацию работника, его разряда и сдельную расценку

Кт = 3.0...7.0;

Кт = 5.

Рв - распределительная величина рассчитывается по формуле:

Рв = Т * КТУ * Кт

Для ателье:

- швея на машинных работах 1: Рв =45*1.8*5.0 = 405;

- швея на машинных работах 2: Рв =45*1.8*5.0 = 405;

- швея на ручных работах 1: Рв =45*1.8*4.0 =324;

- швея на ручных работах 2: Рв =45*1.8*4.0 =324;

- закройщик: Рв =45*1.75*5.0 =393.75;

- работник ВТО: Рв =45*1.75*5.5 =433.13.

Кр - коэффициент распределения - это величина для каждой категории работающего:

Кр = 4.8...5.5

Кр = 5.5

Основная заработная плата за выполнение заказа рассчитывается по формуле:

Зосн = Рв * Кр (руб.)

Для ателье: % премии равен 30%...50%

Доплата премиальная (Дпр) рассчитывается по формуле:

Для ателье:

- швея на машинных работах 1: Зосн = (2227.5* 50) /100 = 1113.75 (руб.);

- швея на машинных работах 2: Зосн = (2227.5* 50) /100 = 1113.75 (руб.);

- швея на ручных работах 1: Зосн = (1782* 50) /100 =891 (руб.);

- швея на ручных работах 2: Зосн = (1782* 50) /100 =891 (руб.);

- закройщик: Зосн = (1968.75* 50) /100 = 984.38 (руб.);

- работник ВТО: Зосн = (2165.65* 50) /100 = 1082.82 (руб.).

Общий размер премии основных рабочих составил - 6076.7.

Сдельно-премиальная оплата каждого рабочего за заказ рассчитывается по формуле:

Зсд.пр = Зосн +Дпр (руб.)

Для ателье:

- швея на машинных работах 1: Зсд.пр = 2227.5 + 1113.75 = 3341.25 (руб.);

- швея на машинных работах 2: Зсд.пр = 2227.5 + 1113.75 = 3341.25 (руб.);

- швея на ручных работах 1: Зсд.пр = 1782+ 891 = 2673 (руб.);

- швея на ручных работах 2: Зсд.пр = 1782+ 891 = 2673 (руб.);

- закройщик: Зсд.пр = 1968.75 + 984.38 = 2953.13 (руб.);

- работник ВТО: Зсд.пр = 2165.65 + 1082.82 = 3341.25 (руб.);

Общий размер сдельно-премиальной оплаты рабочих за заказ составил - 18230.10

Сдельно-премиальная оплата каждого рабочего за заказ рассчитывается по формуле:

Зсд.пр = Зосн +Дпр (руб.)

Заработная плата за месяц рассчитывается следующим образом:

5 дней - Зсд.пр.рабочего

21 деней - х (заработной платы за месяц), т.е.

х = (21 день * Зсд.пр.рабочего) / 6 дней.

Для ателье:

- швея на машинных работах 1: х = (21 * 3341.25) / 6 = 11694.375 (руб.);

- швея на машинных работах 2: х = (21 * 3341.25) / 6 = 11694.375 (руб.);

- швея на ручных работах 1: х = (21* 2673) / 6 = 9355.5 (руб.);

- швея на ручных работах 2: х = (21 * 2673) / 6 == 9355.5 (руб.);

- закройщик: х = (21*2953.13) / 6 = 10335.955 (руб.);

- работник ВТО: х = (21* 3248.47) / 6 = 11369.645 (руб.);

Общий размер заработной платы основных рабочих за месяц составил - 63805.35рублей.

Повременная система оплаты труда - форма оплаты труда наёмного работника, при которой заработок зависит от количества фактически отработанного времени с учётом квалификации работника и условий труда. Повременная форма оплаты труда бывает простая повременная, повременно - премиальная, окладная и контрактная.

Для ателье ООО «Rat_Shick» выбрана окладно - премиальная и повременно-премиальная формы оплаты труда. Все расчеты заработной платы повременщиков представлены в таблице №17

Все расчеты заработной платы повременщиков представлены в табл. 17

Время за месяц (май): рабочих дней - 21, длительность смены - 7.5 ч.

Т = 7.5ч *21дн = 157.5ч

Таблица 17 - Расчет заработной платы повременщиков

Наименование профессии	Численность явочная, Чяв.	Время за месяц, Т	Тарифная ставка повременная Тповрем.	Оклад, руб.	Заработная плата повременная	% премии	Доплата прем.	Заработная плата за месяц
Механик и электрик	1	157.5	30,22	-	4759,65	50	2379,83	7139,475
Технолог	1	157.5	-	12000	-	50	6000,00	18000,00
Модельер - конструктор	1	157.5	-	11200	-	50	5600,00	16800,00
ИТОГО:	3	-	-	23200	4759,65	-	13979,83	41939,475

Тарифная ставка повременная берется из тарифной сетки для рабочих.

Оклад - абсолютный размер заработной платы, установленный в соответствии с занимаемой должностью.

Оклад берется в пределах от 3000руб. до 12000руб.

Заработная плата повременщиков рассчитывается по формуле:

Зповрем. = Т*Тповрем (руб.).

Для ателье:

- механик и электрик: Зповрем. = 157,5*30,22 = 4759,65руб.

% премии равен 30%...50%.

Доплата премиальная (Дпр) рассчитывается по формуле:

Для ателье:

- механик и электрик: Дпр = (4759,65*50%)/100 = 2379,825 (руб.);

- технолог: Дпр = (12000*50)/100 = 6000.0 (руб.);

- модельер-конструктор: Дпр = (11200*50)/100 = 5600,00 (руб.)

Заработная плата за месяц с учетом премиальной доплаты рассчитывается по формуле:

З = Зповр. + Дпр.

Для ателье:

- -механик и электрик: З = 4759,65+2379,825 = 7139,475(руб.);

- -технолог: З = 12000.0 + 6000.0 = 18000.0 (руб.);

- -модельер - конструктор: З = 11200 + 5600,00 = 16800,00 (руб.)

Общая сумма повременной заработной платы составила - 41939,475рублей.

5.4 Смета затрат на материалы

Смета затрат на производства является одним из основных плановых документов по себестоимости продукции, которая определяет общую сумму затрат производства в планируемом периоде и объясняет увязку плана себестоимости с другими разделами готового плана экономического и социального развития фирмы и всеми статьями калькуляции за исключением производственных расходов.

Смета затрат - это общий показатель, который отражает сумму расходов предприятия по его производственной деятельности. В смете рассчитывают затраты на проект исходя из расходов: на работы, материалы, хозяйственные нужды, приобретение комплектующих и прочее.

В ней отражены:

- все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском продукции;

- затраты на работы и услуги непроизводственного характера;

- затраты на освоение производства новых изделий.

Составление сметы затрат ателье по основной статье калькуляции «Сырье и материалы». Для этого необходимо перечислить все материалы, которые используются для изготовления серии моделей одежды:

- основная ткань;

- подкладочная ткань;

- дублирующий материал;

- пуговицы;

- потайная тесьма молния;

- нитки для стачивания;

Все данные представлены в таблицах 18.

Таблица 18 - Смета затрат на изготовление основной модели

Наименование материалов	Единица измерения	Расход	Цена единицы измерения	Затраты в рублях
				на 1 изделие	на заказ
Креп-стрейч	М	1.00	1250	1250.00	6250.00
Атлас	М	0.30	900	270.00	1350.00
Дублирин	М	0.50	200	100.00	500.00
Фурнитура
Пуговицы	Шт.	4	25	80.00	375.00
Потайная молния	Шт.	1	40	35.00	200.00
Итого:				1735.00	8675.00

Затраты на сырье и материалы для проектируемой модели составили - 1735 руб., а так как заказ состоит из 5 моделей, то затраты на весь заказ составляют - 8675 руб.

5.5 Расчет сортовой калькуляции и расчет полной себестоимости

Калькуляция себестоимости единицы продукции - очень важная процедура, которая активно используется во многих сферах экономической жизни. Она позволяет определить затраты на производство продукции. Такая процедура просто необходима для ведения предпринимательской деятельности. Себестоимость продукции показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции на одну натуральную единицу. Она рассчитывается с помощью калькуляции.

Калькуляция - это таблица, в которую сводятся все затраты к изготовлению изделия и его реализацию по статьям.

Чтобы рассчитать себестоимость единицы швейных изделий (сделать калькуляцию их себестоимости), необходимо:

- оценить специфику производства и определить, что будет объектом калькуляции: единица готовой продукции, виды швейных изделий, полуфабрикаты или весь выпуск продукции;

- исходя из этого, выбрать метод, которым вы будете калькулировать себестоимость;

- разделить расходы на прямые и косвенные, поскольку каждый из этих видов затрат по-разному включается в себестоимость швейных изделий;

- рассчитать себестоимость выбранным методом.

- Какие есть методы калькуляции затрат

- Основные методы калькуляции затрат, которые чаще всего используют на практике, - следующие:

- позаказный;

- котловой;

- попередельный;

- попроцессный (в швейном производстве практически не применяется);

- нормативный;

- сортовая.

Для данного дипломного проекта выбран сортовой метод калькуляции. Сортовая калькуляция рассчитывается на конкретную модель, сорт, вид или артикул. Заказ ателье - это модель женского костюма, следовательно, в дипломном проекте представлены расчеты сортовой калькуляции.

Расчеты представлены в таблице 18.

Данные:

Стоимость материалов из сметы затрат на модель №3 - 1735.00 руб., на заказ - 8675.00 руб.

Зосн = 1735.00 руб. (заказ)

Расчеты:

1 статья: 1735.00 руб. - (1735.00 * 1%) = 1717.65 руб.;

2 статья: 1735.00 руб. * 5% = 8...