Определение норм времени в производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кафедра «Техники и технологии машиностроения и пищевых производств»

Контрольная работа

по дисциплине Технология машиностроения

Студент группы НТК-91з А.В. Симаков

Преподаватель к.т.н., доцент А.А. Кононов



Содержание

1. Норма штучного времени в единичном и серийном производстве. Формула

2. Норма штучного времени в массовом производстве. Формула

3. Основное (технологическое) время. Дать определение. Расчётная формула

4. Вспомогательное время операций в единичном и серийном производстве. Формула

Список использованных источников



1. Норма штучного времени в единичном и серийном производстве. Формула

время норма производство технологический

Техническая норма времени на изготовление детали является одним из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта изготовления детали.

В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на операцию механической обработки одной детали определяется по формуле

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_т.о+Т_о.п,

где Т_о - технологическое (основное) время, мин; T_в - вспомогательное время, мин; Т_т.о - время на обслуживание рабочего места, мин; Т_о.п - время на физические потребности (отдых и естественные надобности), мин.

Технологическое время для обработки в несколько проходов

Т_о=L_p.хi/(n_cтs_ст),

где L_р.х - расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм определяется по формуле (30); i- число рабочих ходов режущего инструмента; n_ст - частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, об/мин; s_ст - подача по паспортным данным станка, мм/об.

Вспомогательное время Т_в на обработку заготовки зависит от степени механизации, массы заготовки и других элементов, выполняемых на данной операции. Оно состоит из времени на установку и снятия детали Т_уст; времени, связанного с переходом Т_пер (установка инструмента по лимбу, упору, разметка; предварительный промер; взятия пробной стружки и тд.); времени, связанного с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы Т_пер.к. (изменение частоты вращения шпинделя станка, изменение подачи, поворот резцовой головки и т.д.); времени на контрольные измерения Т_изм, которое устанавливают по нормативным таблицам [22,27] и таблице 47 в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей с учетом коэффициента периодичности. Формула для расчета вспомогательного время имеет вид

Т_в ⁼ (Т_уcт, + SТ_пер + SТ_пер.к + SТ_изм) К _tв,

где К _tв- поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых изделий (табл. 45).

Время на техническое обслуживание рабочего места, затрачиваемое на установку, снятие и замену затупившихся режущих инструментов, на заправку шлифовальных кругов, смазывание и подналадку станка, уборку стружки в процессе работы и т. д. определяется следующим образом

Т_т.о = (Т_о + T_в) (а_п.о/100),

где а_п.о.- время на техническое обслуживание рабочего места в процентах к оперативному времени, которое выбирается по нормативным таблицам в зависимости от типа производства.

Время на отдых и физические потребности равно



Т_о.п ⁼ (Т_о + Т_в,) (а_т.о/100),

где а_т.о - время на отдых и физические потребности (в %) к оперативному времени, которое выбирают по нормативным таблицам (46).

В серийном и единичном производстве за техническую норму времени принимается штучно-калькуляционное время, формула для расчет которого имеет вид

Т_ш.к ⁼ Т_ш + (Т_пз/n_д),

где Т_п.з - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получение необходимой технологической оснастки, документации, а также на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки; n_д- число обрабатываемых деталей в партии.

2. Норма штучного времени в массовом производстве. Формула

При массовом производстве норма штучного времени определяется по формуле:

, мин

где Т_о - основное (машинное) время обработки детали, мин;

Т_в - вспомогательное время на операцию (время на установку и снятие детали, подвод и отвод инструмента, время на управление станком и т.д.), мин;

Т_обс - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места (время на замену затупившегося инструмента, время на уборку рабочего места в конце работы), мин;

Т_отд - время на отдых и личные надобности, мин.

, мин

где Т_ус - время на установку и снятие детали, мин;

Т_зо - время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп - время на приемы управления, мин;

Т_из - время на измерение детали, мин.

, мин

где Т_тех - время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

Т_орг - время на организационное обслуживание рабочего места, мин.

Оперативное время Т_оп

, мин

В массовом производстве Т_тех определяется по следующим формулам:

- для токарных, сверлильных и фрезерных операций:

, мин

где t_см - время на смену инструментов и подналадку станка, мин;

- для шлифовальных операций:

, мин

где t_П - время на одну правку шлифовального круга, мин;

- для остальных операций:

, мин

где П_ТЕХ - затраты на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного времени;

Т - период стойкости при работе одним инструментом или расчетный период стойкости лимитирующего инструмента при многоинструментальной обработке, мин.

Время на организационное обслуживание Т_орг определяется в процентах от оперативного времени.

Время на отдых:

, мин (1.36)

где П - затраты времени на отдых в процентном отношении к оперативнму.



3. Основное (технологическое) время. Дать определение. Расчётная формула

Основное (технологическое) время t_о - время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).

Основное (технологическое) время при точении наружной цилиндрической поверхности, подрезке торца, прорезке канавок и отрезке рассчитывается по формуле:

где L-расчетная длина обработки, мм

S-продольная подача, мм/об; при подрезке торца, отрезке и прорезке канавок -поперечная подача.

n-число оборотов шпинделя, об/мин

i-число проходов.

Расчетная длина обработки при наружном точении определяется:

L=l+l₁+l₂,

где l-длина обрабатываемой поверхности,мм

l₁ -величина врезания резца,мм

l₂ -величина перебега резца, мм

При подрезке торца сплошного сечения расчетная длина обработки равна:

При -подрезке торца не сплошного сечения:

При протачивании канавок расчетная длина обработки определяется:

При отрезке деталей расчетная длина обработки равна:

В выражениях приняты следующие обозначения:

D-диаметр обрабатываемой поверхности, мм

d-диаметр канавки или отверстия, мм

4. Вспомогательное время операций в единичном и серийном производстве. Формула

Вспомогательное время t_в - время, затрачиваемое на действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.

Основное и вспомогательное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем, что учитывают при расчёте норм.



Вспомогательное время - это врем, затрачиваемое на разные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой.

Операция 025 токарная.

1 переход: подрезка торца

Время на установку и снятие детали - 0,65 мин [карта 5, стр 31, 2]

Время связанное с переходом - 0,49 мин [карта 20, стр 66, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,20 мин [карта 87, стр 183, 2]

2 переход: точение

Время связанное с переходом - 0,14 мин [карта 20, стр 67, 2]

Время на смену инструмента - 0,12 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение величины подачи - 0,07 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение числа оборотов - 0,08 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время связанное с подводом и отводом задней бабки -

0,20 мин [карта 20, стр 66, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,11 мин [карта 87, стр 183, 2]

3 переход: растачивание

Время связанное с переходом - 0,14 мин [карта 20, стр 67, 2]

Время на смену инструмента - 0,12 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение величины подачи - 0,07 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение числа оборотов - 0,08 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время связанное с подводом и отводом задней бабки -

0,20 мин [карта 20, стр 66, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,11 мин [карта 87, стр 183, 2]

4 переход: сверление

Время связанное с переходом - 0,14 мин [карта 20, стр 67, 2]

Время на смену инструмента - 0,12 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение величины подачи - 0,07 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение числа оборотов - 0,08 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время связанное с подводом и отводом задней бабки -

0,20 мин [карта 20, стр 66, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,11 мин [карта 87, стр 183, 2]

Операция 040 сверлильная:

1 переход: сверление

Время на установку и снятие детали - 0,65 мин [карта 5, стр 31, 2]

Время связанное с переходом - 0,49 мин [карта 20, стр 66, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,20 мин [карта 87, стр 183, 2]

1 переход: сверление

Время связанное с переходом - 0,14 мин [карта 20, стр 67, 2]

Время на смену инструмента - 0,12 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение величины подачи - 0,07 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на изменение числа оборотов - 0,08 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время связанное с подводом и отводом задней бабки -

0,20 мин [карта 20, стр 66, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,11 мин [карта 87, стр 183, 2]

Операция 045 фрезерная:

Время на установку и снятие детали - 0,32 мин [карта 6, стр 32, 2]

Время связанное с переходом - 0,5 мин [карта 73, стр 160, 2]

Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин [карта 20, стр 69, 2]

Время на контрольные измерения - 0,45 мин [карта 87, стр 181,183 2]

Список использованных источников

1. Техническое нормирование операций механической обработки деталей: Учебное пособие. Компьютерная версия. 2-е изд., перер. /И.М. Морозов, И.И. Гузеев, С.А. Фадюшин. елябинск: Изд. ЮУрГУ, 2005. 65 с. УДК [621.9:658](075.8)+[621:658.52.011.56](075.8)

Размещено на Allbest.ru

...