Размещено на http://www.аllbest.ru/

Размещено на http://www.аllbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный политехнический университет»

Кафедра экономики, управления и финансов

Курсовая работа

Планирование технико-экономических показателей механического цеха

Автор работы

Гадалов П.Е.

Иваново 2022

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на выполнение курсовой работы

1. Расчет капитальных затрат на создание основных производственных фондов цеха

1.1 Расчет потребного количества оборудования

1.2 Расчет затрат на приобретение оборудования, технологической оснастки и производственно-хозяйственного инвентаря

1.3 Расчет затрат на капитальные вложения в здание цеха

2. Расчет материальных затрат

3. Расчет штатов механического цеха и фонда оплаты труда

3.1 Расчет эффективного фонда времени одного рабочего

3.2 Определение численности и фонда оплаты труда основных рабочих цеха

3.3 Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

3.4 Определение численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

3.5 Технико-экономические показатели по труду

4. Расчет себестоимости годового объема выпуска продукции

4.1 Расчет плановой себестоимости годового выпуска продукции

4.2 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и транспорта

4.3 Расчет цеховых расходов

5. Определение показателей экономической эффективности

6. Технико-экономические показатели проекта

Список использованных источников

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

зубчатое колесо машиностроение

Курсовая работа по дисциплине «Организация и планирование производства» является самостоятельным квалификационным трудом обучающегося, в ходе которого им проявлены аналитические способности, умение практического использования теоретических знаний.

Исходными данными для курсового проекта являются материалоемкость и трудоемкость детали-представителя из курсового проекта по технологии машиностроения, заданная производственная программа выпуска продукции, а также спроектированная студентом технология изготовления данной детали.

Исходные данные для расчета курсовой работы представлены в табл. 1

Таблица 1Исходные данные

Наименование показателя	Значение
1	2
Наименование детали	зубчатое колесо
Годовая программа выпуска NГ , шт.	1400
Материал детали	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Вес заготовки, кг	9
Чистый вес детали, кг	3,1
Стоимость материала, тыс. руб.	143,1
Стоимость отходов, тыс. руб.	23,6
Норма штучно-калькуляционного времени по операциям tшт.к., мин.:
- токарная	4,13
- токарно-винторезная	9,33
- протяжная	0,766
- вертикально-сверлильная	1,53
- зубофрезерная	32,94
- шлифование (внутренее)	1,05
- зубошлифование	23,43
Наименование (марка) оборудования по операциям:
- токарная	16К20Ф3С32
- протяжная	7Б55
- вертикально-сверлильная	2Р135Ф2
- зубофрезерная	5К310
- шлифование (внутренее)	3К227В
- зубошлифование	5М841
Режим работы предприятия	односменный, 40-часовая рабочая неделя

1. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ НА СОЗДАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ ЦЕХА

1.1 Расчет потребного количества оборудования

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле

,(1)

где - расчетное число единиц потребного оборудования, шт.;

- годовой объем работ по производственной программе, ст./час;

- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час;

- плановый коэффициент выполнения норм.

Расчет оборудования производится по каждой группе операций, выполняемых на однородном (взаимозаменяемом) оборудовании.

Годовой объем работ по производственной программе

 ,(2)

где - трудоемкость каждой операции по обработке детали-представителя (на основе данных из курсового проекта по технологии машиностроения);

- количество деталей, подлежащих обработке в год (на основе данных из курсового проекта по технологии машиностроения);

- общее количество изделий, подлежащих изготовлению в течение года, (количество деталей каждого наименования, подлежащих обработке в год, соответствует заданной программе детали-представителя).

- коэффициент приведения трудоемкости (материалоемкости) всех изделий к трудоемкости (материалоемкости) изделия-представителя (табл. 1)

Таблица 1Значение коэффициентов приведения

№ группы	Количество изделий, подлежащих изготовлению в течение года	Коэффициент приведения
1	20-40	1,0
2	20-40	0,95
3	20-40	1,15
4	20-40	1,30

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования

,(3)

где - номинальный фонд времени работы оборудования, ч.;

а - процент простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, %.

Номинальный фонд времени работы оборудования

,(4)

где - количество календарных дней в году (365);

- количество выходных дней (по календарю);

- количество праздничных дней (по законодательству);

- длительность смены, ч.;

- количество предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью смены (по календарю);

- количество часов, на которое сокращается предпраздничная смена, ч.;

- количество смен работы оборудования.

Плановый коэффициент выполнения норм в курсовой работе = 1. В тех случаях, когда проектирование производится по условиям действующего цеха, коэффициент выполнения норм принимается по данным предприятия.

Полученное по формуле (1) расчетное число станков подлежит округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков n.

Расчет потребного количества оборудования сводится в табл. 2.

Таблица 2Потребное количество технологического оборудования

Операция, выполняемая на однородном оборудовании	Модель станка	nСТР	n	Кз
1. Токарная	16К20Ф3С32	2,96	3,00	0,99
2. Протяжная	7Б55	0,55	1,00	0,55
3. Вертикально-сверлильная	2Р135Ф2	1,10	1,00	1,10
4. Зубофрезерная	5К310	23,63	24,00	0,98
5. Шлифование (внутренее)	3К227В	0,75	1,00	0,75
6. Зубошлифование	5М841	16,80	17,00	0,99

Коэффициент загрузки оборудования

,(5)

При округлении расчетного числа станков до ближайшего целого числа следует стремиться к достаточно высокому среднему по цеху коэффициенту загрузки оборудования, который не должен быть меньше 0,85.

С этой целью в случаях, когда дробь расчетного числа станков составляет небольшую долю (меньше 0,5 станка), можно предусмотреть технически возможную передачу соответствующей работы в пределах проектируемого цеха на другое, недогруженное оборудование.

При округлении расчетного числа станков можно также предусмотреть кооперацию разных цехов по выполнению отдельных операций.

Эффективным методом достижения лучшей загрузки оборудования может служить пересмотр технологии в сторону интенсификации режимов резания и механизации ручных работ либо путем смены одного технологического процесса другими, позволяющими за счет разгрузки одних станков догрузить свободное оборудование.

Металлорежущее оборудование вспомогательных (ремонтного и заточного) участков цеха в курсовом проекте рассчитывается по укрупненным нормативам:

- оборудование ремонтного участка принимается в размере 5 ч 10 % от количества технологического оборудования (принимается равным 3 ед.);

- количество заточных станков определяется в размере 4 ч 7 % от общего числа обслуживаемых металлорежущих станков (принимается равным 2 ед.). Типы станков должны соответствовать видам применяемых инструментов.

- количество транспортного оборудования укрупнено проектируется исходя из следующих нормативов:

- 1 электрокара на 20 металлорежущих станков (рабочих мест) (принимается равным 3 ед.);

- 1 однобалочный мостовой кран с тельфером на 40 единиц оборудования (рабочих мест) (принимается равным 2 ед.).

1.2 Расчет затрат на приобретение оборудования, технологической оснастки и производственно-хозяйственного инвентаря

Расчет затрат на приобретение технологического, вспомогательного и транспортного оборудования сводится в табл.3.

Транспортно-заготовительные расходы оборудования, зависят от характера и дальности транспортировки оборудования. В укрупненных расчетах принимаются в размере 10 ч 12 % от стоимости оборудования в оптовых ценах.

Таблица 3.Затраты на приобретение оборудования

Наименование оборудования	Модель	Принятое количество	Стоимость в оптовых ценах	Транспортно- заготовительные расходы, тыс. руб.	Расходы на монтаж оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.	Амортизация оборудования
			единицы, тыс. руб.	всего, тыс. руб.				норма, %	сумма, тыс. руб.
Технологическое оборудование
1.Токарная	16К20Ф3С32	7	1 800,0	12 600,0	1 260,0	1 008,0	14 868,0	10	1468,8
2. Протяжная	7Б55	1	2 630,0	2 630,0	263,0	210,4	3 103,4	10	310,3
3. Вертикально-верлильная	2Р135Ф2	1	740,0	740,0	74,0	59,2	873,2	10	87,3
4. Зубофрезерная	5К310	18	1 900,0	34 200,0	2 394,0	3 648,0	40 014,0	10	4001,4
5. Шлифование внутренее)	3К227В	1	760,0	760,0	76,0	60,8	896,8	10	89,6
6. Зубошлифование	5М841	13	1 140,0	14 820,0	1 482,0	1 037,4	17 339,4	10	1733,94
Вспомогательное оборудование
1. Оборудование для ремонтного участка		3	25,0	75,0	7,5	6,0	88,5	5,0	4,4
2. Заточные станки		2	37,0	74,0	7,4	5,9	87,3	5,0	4,4
Транспортное оборудование
1. Электрокар		3	1 200,0	3 600,0	360,0	288,0	4 248,0	7,0	297,4
2. Однобалочный мостовой кран с тельфером		2	280,0	560,0	56,0	44,8	660,8	7,0	46,3
Итого:							82 179,4		8 061,84

Расходы на монтаж оборудования, учитывающие расходы на изготовление фундаментов, монтаж и отладку оборудования, зависят от веса и сложности оборудования и рассчитываются по смете затрат на указанные расходы. В укрупненных расчетах курсового проекта монтажные расходы принимаются в расчете 8 ч 10 % от стоимости оборудования в оптовых ценах.

Затраты на изготовление ценной оснастки (приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента) в курсовом проекте следует принимать в размере 10-15% от стоимости установленного производственного оборудования.

Затраты на приобретение ценного производственно-хозяйственного инвентаря - в размере 1,5-2 % от стоимости установленного производственного оборудования.

1.3 Расчет затрат на капитальные вложения в здание цеха

Расчет капитальных вложений в здание цеха производится по укрупненным нормативам в соответствии с данными проектных организаций по действующим ценам.

Производственная площадь (площадь в плане с учетом вылета рабочих органов), занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по габаритным размером принятого к установке оборудования.

Производственная площадь цеха

,(6)

где - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется габаритами, м²;

- добавочный коэффициент, учитывающий дополнительную площадь по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием и рабочим местом в соответствии с нормами техники безопасности, а также дополнительную площадь, которая включает, проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием и т.д.

Значение этого коэффициента принимается по нормативам проектных организаций, которые приведены в табл. 4.

Таблица 4Значения добавочного коэффициента

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2
до 2	4,0
2 ч 4	3,5
4 ч 6	3,0
6 ч 10	2,5
10 ч 20	2,0
свыше 20	1,5

Расчет затрат на капитальные вложения в здание цеха сводится в табл.5.

Площадь вспомогательных помещений принимается в размере 25ч35% от производственной. Площади бытовых и конторских помещений - 20ч30% от площади производственных и вспомогательных помещений.

Таблица 5Капиталовложения в здание цеха

Вид помещения	Общая площадь, м2	Высота, м	Стоимость здания, тыс. руб.
			1м2	общая
Производственные помещения	577,73	6,00	12,43	9 501,08
Вспомогательные помещения	191,09	5,00	11,66	2 228,13
Бытовые помещения	152,87	3,00	25,10	3 837,12
Итого				15 566,34

Общие затраты на приобретение оборудования, технологической оснастки, производственно-хозяйственного инвентаря и капитальные вложения в здание цеха определяются в табл. 6.

Таблица 6Сводная ведомость капитальных вложений

Виды затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура основных фондов, %
1. Затраты на оборудование	82179,4	76,67
2. Затраты на технологическую оснастку	8217,94	7,66
3. Затраты на производственно- хозяйственный инвентарь	1232,7	1,15
4. Капиталовложения в здание цеха	15 566,34	14,52
Итого	107196,38	100,00

2. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

Расчетами должны быть установлены количество и стоимость основных материалов, заготовок и полуфабрикатов, требующихся для выполнения годовой производственной программы. В курсовом проекте по технологии машиностроения определена потребность в материале на годовую программу и выход отходов по детали-представителю.

Общий объем материалов, необходимых для выполнения годовой производственной программы цеха

,(7)

где - масса заготовки детали-представителя (на основе данных из курсового проекта по технологии машиностроения), кг;

Выход возвратных отходов при выполнении годовой производственной программы цеха

,(8)

где - масса возвратных отходов детали-представителя, кг

,(9)

здесь - масса детали-представителя, кг.

Цены за 1 т материала, а также за 1 т отходов берутся по действующим прейскурантам или поданным конкретного предприятия. Транспортно-заготовительные расходы укрупнено принимаются в размере 8ч10% от стоимости материалов. Расходы по утилизации отходов принимаются в размере 7% от их суммы отходов.

Стоимость материалов и отходов можно определить по формулам

,(10)

, (11)

где - цена материала, руб.;

- цена отходов, руб.

Расчет сводится в табл. 7.

Таблица 7. Расчет затрат на основные материалы и полуфабрикаты для обеспечения годовой производственной программы цеха

Материал	Отходы	Общие затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов, тыс. руб.
Наименование или марка материала	Чистый вес детали, кг	Норма расхода детали, кг	Расход материалов на программу, т	Цена 1 т, тыс. руб.	Стоимость материалов, тыс. руб.	Товарно-заготовительные расходы, тыс. руб.	Стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. руб.	Вес, т	Цена 1 т, тыс. руб.	Стоимость отходов, тыс. руб.	Расходы по утилизации, тыс. руб.	Стоимость отходов по утилизации (вычитаются), тыс. руб.
Сталь 45 ГОСТ 1050-88	3,1	9,0	554,4	143,1	79334,64	7933,5	87268,1	363,44	23,6	8577,184	600,4	7976,8	79291,3

3. РАСЧЕТ ШТАТОВ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА И ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

3.1 Расчет эффективного фонда времени одного рабочего

Для определения количества основных рабочих механообрабатывающего цеха рассчитывается годовой эффективный фонд времени одного рабочего на основе составления баланса рабочего времени в табл.8.

Таблица 8 Баланс рабочего времени

Показатели	План	%
1. Календарь рабочего времени, дней	365
2. Нерабочие дни, всего:	118
а) праздничные	8
б) выходные	110
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней	247	100
4. Невыходы, всего, в т.ч.	31
а) основные и дополнительные отпуска	20	8
б) отпуска учащимся	2	1
в) отпуска по болезни	8	3,4
г) в связи с выполнением государственных обязанностей	1	0,6
5. Эффективный фонд рабочего времени, дней	216
6. Номинальная продолжительность рабочего дня, час	8
7. Потери внутри рабочего дня, всего:
а) сокращение рабочего дня подросткам	0
б) сокращение рабочего дня в праздничные дни	4
8. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, часов	1 724
9. Средняя продолжительность рабочего дня, часов	7,98

3.2 Определение численности и фонда оплаты труда основных рабочих цеха

Необходимое количество основных производственных рабочих определяется по формуле

,(12)

где - годовой объем работ по производственной программе, ст.-час.;

- эффективный фонд времени одного рабочего в год, час.

- коэффициент многостаночного обслуживания,

- плановый коэффициент выполнения норм.

При определении коэффициента многостаночного обслуживания необходимо учитывать структуру станочного парка проектируемого цеха. В условиях курсового проектирования рекомендуется принимать = 2ч4 только для станков с ЧПУ, автоматов и полуавтоматов.

Полученные по формуле (10) данные о численности основных рабочих подлежат округлению до целого числа. При определении расчетного количества основных рабочих следует учитывать их соответствие принятому числу станков и стремиться к максимальной загрузке рабочих. При определении расчетного количества рабочих следует также учитывать возможность совмещения профессий и межцеховую кооперацию по выполнению отдельных операций.

Разряды рабочих устанавливаются в соответствии с технологическим процессом, разработанным в курсовом проекте по технологии машиностроения, и единым тарифно-квалификационным справочником рабочих основных профессий.

Расчет потребного количества основных рабочих сводится в табл. 9.

Таблица 9Численность и квалификация основных рабочих

Профессия	Q пр пр, станко-часов	Количество рабочих	Разряды
		Расчетное Чрабр	принятое Чрабосн	2	3	4	5	6
Токарь	13 062,00	7,27	8			8
Протяжник	1 072,00	0,45	1		1
Сверловщик	2 142,00	0,91	1	1
Зуборезчик	46 116,00	17,83	18		18
Шлифовальщик	1 470,00	0,62	1			1
Зубошлифовальщик	32 802,00	13,95	14			14
Итого			43	1	19	23	0	0

Плановый фонд оплаты труда основных производственных рабочих состоит из следующих частей

,(13)

где - прямой фонд заработной платы сдельщиков, руб.;

- доплаты сдельщикам, руб.;

П - сумма премии по сдельно-премиальной системе, руб.;

- дополнительный фонд заработной платы, руб.

Прямой фонд заработной платы сдельщиков

,(14)

где - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика 1-го разряда;

- тарифный коэффициент рабочего-сдельщика i-го разряда;

- трудоемкость производственной программы по видам работ, час.

Расчет прямого фонда заработной платы и планового фонд оплаты труда основных рабочих представлены в табл. 10 и 11 соответственно.

Страховые взносы принимаются в % к плановому фонду заработной платы в соответствии с действующим законодательством. Отчисления в Пенсионный фонд составляют 22 %, в Фонд обязательного медицинского страхования 5,1 %, Фонд социального страхования 2,9 %, страхование от несчастного случая на производстве и профзаболеваний в соответствии с XII классом опасности составляет 1,3 %. В общей сумме отчисления на социальное страхование основных производственных рабочих составляют 31,3%.

Таблица 10Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка ЧТСiСД, руб./ч	Трудоемкость по видам работ Тобр, час	Прямой фонд заработной платы, тыс. руб.
			всего	в т.ч. по разрядам
Токарь	4	190,92	13788	13788	2632,4
Протяжник	3	171,12	786	786	134,5
Сверловщик	2	155,56	1571	1571	244,38
Зуборезчик	3	171,12	33816	33816	5786,59
Шлифовальщик	4	190,92	1078	1078	205,81
Зубошлифовальщик	4	190,92	24055	24055	4592,58
Итого					13596,26

Таблица 11Расчет планового фонда оплаты труда основных рабочих

Показатели	% доплат к прямому фонду заработной платы	Плановый фонд оплаты труда Фопр, тыс. руб.
1	2	3
Количество основных рабочих, чел.		43
Фонд прямой заработной платы		13596,26
Доплаты сдельщикам	2 ч 5%	679,813
Окончание таблицы 11
1	2	3
Премии по сдельно-премиальной системе	20 ч 40%	5438,5
Фонд основной заработной платы основных рабочих		19714,577
Фонд дополнительной заработной платы основных рабочих	8 ч 10%	1971,46
Итого		21686,03
Страховые взносы	31,30%	6787,7
Всего		28473,764

3.3 Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих в зависимости от характера вспомогательных работ производится следующими методами: по трудоемкости работ, по нормам обслуживания рабочих мест или оборудования и по рабочим местам. В курсовом проекте количество вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам с учетом коэффициента многостаночности (станочники - ремонтники и заточники) и по укрупненным нормам обслуживания, представленными в табл.12.

Таблица 12Нормативы численности вспомогательных рабочих

Профессии	Количество обслуживаемых основных рабочих или единиц оборудования
1	2
Слесари по ремонту оборудования	25 станков
Наладчики на сложных специальных автоматах	10 станков
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	50 рабочих
Дежурные ремонтные слесари: - мелкие станки - средние станки - крупные станки	50 станков 30 станков 10 станков
Электромонтеры	50 станков
Окончание таблицы 12
Раздатчики инструмента	50 рабочих
Контролеры ОТК	40 рабочих
Крановщик, водитель электрокары	по рабочим местам
Подсобные, транспортные рабочие - подносчики материалов - уборщики металлической стружки	70 рабочих 70 рабочих
Кладовщики производственных кладовых	50 рабочих
Уборщики бытовых помещений	400 м2

Распределение вспомогательных рабочих по разрядам производится в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником рабочих сквозных профессий. Ориентировочно общее количество вспомогательных рабочих в серийном производстве механообрабатывающего цеха не должно превышать 20ч30% от числа основных производственных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих сводится в табл.13.

Таблица 13Численность и квалификация вспомогательных рабочих

Профессия	Принятое количество рабочих	Разряды
		2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7
Слесари по ремонту оборудования	2				2
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	1		1
Дежурные ремонтные слесари:
средние станки	2			2
Электромонтеры	1				1
Раздатчики инструмента	1	1
Контролеры ОТК	1				1
Крановщик, водитель электрокара	2		2
Подсобные, транспортные рабочие
Кладовщики производственных кладовых	1		1
Уборщики бытовых помещений	1	1
Итого	12	2	4	2	4	0

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих

,(15)

где - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика 1-го разряда;

- тарифный коэффициент рабочего-повременщика i-го разряда.;

- численность вспомогательных рабочих, чел.

Расчет прямого фонда заработной платы и планового фонд оплаты труда вспомогательных рабочих представлены в табл.14 и 15 соответственно.

Таблица 14Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка ЧТС1ПОВ, руб.	Эффективный фонд времени рабочего Фэфраб, час	Число рабочих Чрабвсп, чел.	Прямой фонд заработной платы, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Слесари по ремонту оборудования	5	111,66	1 724,00	2	385
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	3	89,33	1 724,00	1	154
Электромонтеры	5	111,66	1 724,00	1	192,5
Раздатчики инструмента	2	89,33	1 724,00	1	154,0
Контролеры ОТК	5	111,66	1 724,00	1	192,5
Крановщик, водитель электрокара	3	89,33	1 724,00	2	308
Кладовщики производственных кладовых	3	89,33	1 724,00	1	154,0
Уборщики бытовых помещений	2	81,14	1 724,00	1,00	139,9
Итого				10,00	1679,9

Таблица 15Расчет планового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Показатели	% доплат к прямому фонду заработной платы	Плановый фон оплаты труда, Фвсп, тыс. руб.
Количество вспомогательных рабочих, чел.		49,00
Фонд прямой заработной платы		1679,9
Доплаты повременщикам	2 ч 4%	67,196
Премии по повременно-премиальной системе	10 ч 30%	503,97
Фонд основной заработной платы		2251,066
Фонд дополнительной заработной платы	8 ч 10%	225,107
Итого		2476,1
Страховые взносы	31,30%	775,042
Всего		3251,215

3.4 Определение численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Для указанного расчета составляется штатное расписание этих категорий работников, которое включает в себя наряду с составом сведения об их должностных окладах.

Потребность руководителей, специалистов и служащих в курсовом проекте может быть определена на основании нормативов численности, указанных в табл. 16.

Фонд основной оплаты труда руководителей, специалистов и служащих цеха рассчитывают следующим образом:

, (16)

- размер должностного месячного оклада i-го работника;

- количество штатных единиц работников i-й должности.

Расчет численности и фонда основной заработной платы руководителей, специалистов сводится в табл. 17.

Таблица 16Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих

Таблица 17

Расчет численности и фонда основной заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Количество штатных единиц	Оклад, руб.	Фонд основной заработной платы, тыс. руб.
Начальник цеха	1	38 400,0	460,8
Старший мастер	1	31 200,0	374,4
Инженер- технолог 2 кат.	1	30 000,0	360,0
Диспетчер	1	21 600,0	259,2
Инженер- экономист 2 кат.	1	22 100,0	265,2
Нормировщик	1	21 600,0	259,2
Специалист по охране труда	1	24 000,0	288,0
Механик цеха	1	22 600,0	271,2
Старший контролер	1	22 300,0	267,6
Итого:	9	-	2805,6

Таблица 18Расчет планового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Показатели	% доплат к фонду основной заработной платы	Плановый фонд оплаты труда ФРСС, тыс. руб.
Количество работников, чел.		9
Фонд основной заработной платы		2805,6
Премии	10 ч 20%	280,56
Фонд дополнительной заработной платы	10%	308,616
Итого		3394,8
Страховые взносы	31,30%	1062,6
Всего		4457,34

3.5 Технико-экономические показатели по труду

Численность промышленно-производственного персонала, чел

,(17)

Годовой фонд заработной платы работников цеха

. (18)

Производительность труда в стоимостном выражении на одного основного производственного рабочего

 , (19)

где - доход цеха от реализации партии изделий в отпускных ценах, тыс.руб.

4. Производительность труда в стоимостном выражении на одного работника

. (20)

5. Среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих

.(21)

6. Среднемесячная заработная плата работников цеха

.(22)

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ГОДОВОГО ОБЪЕМА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

4.1 Расчет плановой себестоимости годового выпуска продукции

Важнейшим финансовым показателем деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции (услуги), которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Расчет себестоимости продукции необходим предприятию для правильного установления цены реализации товара, определения финансовых результатов деятельности, налогообложения и т.д.

Расчет плановой себестоимости сводится в табл. 19.

Таблица 19Плановая себестоимость годового выпуска продукции

Статьи калькуляции	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов	79291,3
2. Основная заработная плата основных рабочих	19714,577
3. Дополнительная заработная плата основных рабочих	1971,46
4. Страховые взносы основных рабочих	6787,7
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспорта	14840,495
6. Цеховые расходы	9991,16
Цеховая себестоимость	132596,69
7. Общезаводские расходы	5994,7
Заводская себестоимость	138591,386
8. Внепроизводственные расходы	1385,9
Полная себестоимость годового выпуска продукции	139977,3
Полная себестоимость детали	2,27236
Полная себестоимость детали в руб.	2272,36

Расходы на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов принимаем на основе расчетов табл. 7. Затраты на основную, дополнительную заработную плату и страховые взносы основных рабочих принимаем на основе расчета табл. 11.

Общезаводские расходы принимаем в размере 60ч80 % цеховых расходов. Внепроизводственные расходы связаны с реализацией готовой продукции (реклама, транспортировка до склада покупателя, сертификация продукции и т.д.) и составляют 0,5ч1 % заводской себестоимости.

Цеховая себестоимость образуется путем суммирования материальных затрат, основной, дополнительной заработной платы и страховых взносов основных рабочих, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов. Заводская себестоимость включает в себя цеховую себестоимость и общезаводские расходы.

Полная себестоимость образуется путем сложения заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Себестоимость детали можно определить по формуле

, (23)

где С_ГОД - себестоимость годового выпуска продукции, руб.;

N_Г - годовая программа, шт.

4.2 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и транспорта

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспорта являются комплексной статьей и включают в себя расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, амортизацию оборудования и транспорта, расходы на проведение ремонта оборудования, покупку запасных частей и двигательную электроэнергию. Расчет статьи сводится в табл. 20.

Таблица 20. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспорта

Наименование статей затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Основная заработная плата вспомогательных рабочих	2251,066
2. Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	225,107
3. Страховые взносы вспомогательных рабочих	775,042
4. Амортизация оборудования и транспорта	8061,84
5. Расходы на двигательную энергию	1668,1
6. Содержание оборудования, средний и текущий ремонт	1643,59
7. Прочие	215,75
Итого	14840,495

Затраты на основную, дополнительную заработную плату и страховые взносы вспомогательных рабочих принимаем на основе расчета табл. 15.

Амортизация оборудования и транспорта принимается на основе расчета табл. 21.

Расходы на двигательную энергию определяется по формуле

, (24)

где М_У - установлено машин;

Р_ДВ - мощность двигателя машины, кВт;

К_ВР - коэффициент загрузки оборудования по времени (принять равным 0,6);

К_М - коэффициент загрузки оборудования по мощности (принять равным 0,7);

К_ОД - коэффициент, одновременности работы двигателей (если на станке один двигатель, то принимается равным 1);

К_ПС - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия (принять равным 1,06);

- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент полезного действия двигателей (принять равным 0,75);

К_ВН - коэффициент выполнения норм рабочими, работающими на оборудовании (принять равным 1);

Ц_КВТ - цена 1 кВт электроэнергии, руб.

Содержание оборудования, средний и текущий ремонт включают стоимость расходуемых смазочных, моющих материалов, запасных частей и др. Эти затраты принимаются в размере 2ч3% от балансовой стоимости основного, вспомогательного и транспортного оборудования.

Прочие затраты принимаем в размере 10ч20 % от расходов на содержание оборудования.

4.3 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы направлены на содержание и проведение ремонта производственных помещений, их амортизацию, освещение, отопление и кондиционирование, охрану труда, заработную плату руководителей, специалистов и служащих цеха. Расчет статьи сводится в табл. 21.

Таблица 21 Цеховые расходы

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.
1	2
1. Основная заработная плата (с премиями) руководителей, специалистов и служащих цеха	3086,16
2. Дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих	308,62
3. Страховые взносы руководителей, специалистов и служащих	1062,6
4. Амортизация зданий и сооружений	2465,38
5. Содержание зданий и сооружений	2465,38
6. Расходы по охране труда	197,14
7. Расходы на освещение, вентиляцию и кондиционирование цехов	250,22
8. Прочие расходы	155,66
Итого	9991,16

Основную, дополнительную заработную плату и страховые взносы руководителей, специалистов и служащих принимаем на основе расчетов табл. 18.

Амортизация зданий и сооружений составляет 3ч5 % от стоимости зданий, указанной в табл. 5.

курсовая работа "Планирование технико-экономических показателей механического цеха" скачать

Подобные документы

• Расчет технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Себестоимость продукции объекта. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  курсовая работа [149,8 K], добавлен 13.06.2009
  

• Расчёт основных технико-экономических показателей механического цеха

  Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009
  

• Проект механического цеха

  Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
  
  курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009
  

• Проект организации механического цеха

  Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
  
  курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011
  

• Проектирование поточного производства механического цеха

  Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010
  

• Проект механического цеха

  Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
  
  курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015
  

• Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

  Разработка проекта механического цеха с более высокими технико-экономическими показателями относительно существующих цехов, обеспечивающими уменьшение затрат, рациональное использование площадей и увеличение скорости оборачиваемости оборотных средств.
  
  дипломная работа [13,6 M], добавлен 16.02.2011
  

• Электроснабжение механического цеха тяжелого машиностроения

  Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.
  
  курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019
  

• Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

  Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
  
  курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011
  

• Расчет и разработка производственной структуры на примере цеха по судостроению и судоремонту

  Расчет металлоемкости и годовой расход металла как основные производственные показатели проектируемого судостроительного цеха. Расчет трудоемкости работ цеха и определение его штата. Площадь, состав ведомости оборудования и структура управления цеха.
  
  курсовая работа [339,2 K], добавлен 04.03.2015
  

• Цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год

  Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.
  
  дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012
  

• Автоматическая гальваническая линия никелирования

  Использование в промышленности гальваники как одной из наиболее распространенных методов защиты металлических изделий от коррозии. Калькуляция себестоимости продукции. Расчет сметы цеховых расходов, капитальных затрат и технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [100,8 K], добавлен 08.12.2014
  

• Проектирование ремонтно-механического цеха подшипникого завода

  Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.
  
  контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011
  

• Компоновка механосборочного цеха

  Основные технико-экономические показатели. Общая компоновка механосборочного цеха. Расчёт производственной программы механосборочного цеха. Определение станкоёмкости механической обработки, трудоёмкости сборочных работ. Режим работы, состав участков цеха.
  
  курсовая работа [140,9 K], добавлен 10.01.2012
  

• Компоновочный план механического цеха

  Проектирование компоновочного плана механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год. Характеристика объектов производства. Расчёт количества производственного станочного оборудования. Активная мощность электроприемников.
  
  курсовая работа [598,2 K], добавлен 06.01.2015
  

• Экономическое обоснование выбора оборудования литейного цеха

  Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.
  
  курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011
  

• Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината

  Общая характеристика и структура Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, его основные производственные цеха и мощность. Характеристика готовой продукции и схема ее производства. Анализ технико-экономических показателей производства варочного цеха.
  
  курсовая работа [47,1 K], добавлен 18.10.2009
  

• Проектирование механического участка обработки детали

  Составление графика загрузки оборудования. Расчет эффективного годового времени работы оборудования. Расчет эффективного годового времени одного рабочего. Планировка участка механического цеха. Составление сводной ведомости основных фондов предприятия.
  
  курсовая работа [467,3 K], добавлен 14.03.2011
  

• Технико-экономические расчёты к проекту цеха по переработке германиевого концентрата на диоксид германия

  Организация цеха по переработке германиевого концентрата на диоксид германия: режим работы, оборудование, сметная стоимость. Определение численности работающих и фонда заработной платы. Технико-экономические показатели, безубыточность и эффективность.
  
  курсовая работа [143,1 K], добавлен 28.09.2011
  

• Организация литейного производства

  Обоснование производственной программы литейного цеха. Варианты технологических процессов изготовления отливок. Организация и планирование работы участков литейного цеха. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет фонда заработной платы работников.
  
  дипломная работа [211,0 K], добавлен 11.01.2016
  

Другие документы, подобные "Планирование технико-экономических показателей механического цеха"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам