Проектирование технологического процесса обработки детали "Вал-шестерня"

30

0,02

100

015

Токарно-винторезная (черновая)

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3

15

0,37

1850

025

Токарно-винторезная (чистовая)

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3

15

0,24

1200

030

Круглошлифовальная

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151

0,76

1,39

6950

035

Вертикально-фрезерная

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р13

10

0,04

200

040

Радиально-сверлильная

Радиально-сверлильный 2М55

2,4

0,08

400

045

Зубофрезерная

Горизонтальный шлицефрезерный полуавтомат 5А352ПФ2

19,8

1,7

8500

050

Круглошлифовальная

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151

0,76

0,88

4400

055

Щлицефрезерная

Горизонтальный шлицефрезерный полуавтомат 5А352ПФ2

19,8

0,23

1150

Итого:

4,95

24750

2.2 Расчёт показателей плана по труду

Для определения потребного количества работающих составляется баланс рабочего времени одного работающего на плановый год, где рассчитывают три фонда рабочего времени:

1) календарный;

2) номинальный;

3) действительный.

Баланс рабочего времени представлено в таблице 24.

Таблица 24 - Баланс рабочего времени

Наименование показателей	Обозначения	Ед. изм.	Расчет	Результат
1. Календарный фонд		дни	По календарю	366
Выходные дни		дни	По календарю	118
Праздничные дни		дни	По календарю	14
Рабочие дни		дни	По календарю	248
Предпраздничные		дни	По календарю	6
Продолжительность рабочего дня		час		8
Продолжительность предпраздничного дня		час		7
2.Номинальный фонд		час	248*8+6*7	2026
Плановые невыходы всего	УН	час	240+4+20+4+2	270
Очередные и дополнительные отпуска		час	30 *8 ч.	240
Учебные отпуска		час	0,2% от	4
Болезни		час	1% от	20
Исполнение государственных или общественных обязанностей		час	0,2% от	4
Неявки с разрешения администрации		час	0,1% от	2
3.Действительный фонд времени		час	2026-270	1756

Произведем расчет численности всех категорий работающих на участке.

Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

(22)

Результаты занесем в таблицу 25.

Таблица 25 - Принятое количество основных рабочих

Вид требуемой профессии	Разряд	Трудоёмкость на программу н/ч	Бюджет рабочего времени, час, Фд	К в н	Расчётное количество основных рабочих, чел.	Принятое количество основных рабочих, чел.
Токарь	4	100	1756	1	0,057	1
Фрезеровщик	4	1850	1756	1	1,05	1
Оператор токарного станка с чпу	4	1200	1756	1	0,68	1
Шлифовальщик	4	6950	1756	1	3,95	1
Фрезеровщик на вертикально-фрезерный станок	4	200	1756	1	0,114	1
Сверлильщик	4	400	1756	1	0,228	1
Фрезеровщик на зубофрезерный станок	4	8500	1756	1	4,84	1
Шлифовщик	4	4400	1756	1	2,51	1
Оператор шлифовально-заточного оборудования с чпу	4	1150	1756	1	0,655	1
Всего	9

Численность вспомогательных работников рассчитывается по формуле:

(22)

Численность вспомогательных рабочих равна: 1,35 принимаем 1.

Численность инженерно-технических работников рассчитывается на основе штатного расписания от численности основных рабочих и объёма производства в среднем на уровне 6-15% от численности основных рабочих по формуле:

(23)

Численность инженерно-технических работников равна: 0,99 принимаем 1.

Производительность труда определяется выработкой продукции на одного работающего, одного рабочего и одного основного рабочего рассчитывается по формулам:

(24)

(25)

(26)

Результаты занесем в таблицу 26.

Таблица 26 - Расчет численности рабочих и производственного труда

№	Показатели	Единицы	Данные
1	Численность работающих всего	чел.	11
2	Производственные рабочие	чел.	9
3	Вспомогательные рабочие	чел.	1
4	ИТР	чел.	1
5	На 1-го работающего	н/ч	243
6	На 1-го рабочего	н/ч	283
7	На 1-го основного рабочего	н/ч	976
8	Действительный фонд рабочего времени одного рабочего	час.	1756

2.3 Расчёт среднегодовой и среднемесячной заработной платы по категориям работающих

Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих (ФЗП _прям) рассчитывается по формуле:

(27)

Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих представлен в таблице 27.

Таблица 27 - Структура годового фонда заработной платы основных рабочих

№ п/п	Элементы расчёта	Объём работ, н/ч	Часовая тарифная ставка 4 разряда, руб.	Сумма, руб.	% к ФЗПпрям
1		Сдельная годовая заработная плата по 4-тому разряду:	24750	262,5	6496875	100
2		Итого: ФЗП прям			6496875	100
3		Доплаты до часового фонда, всего (3.1+3.2+3.3+3.4)	972907,03
	3.1	За работу в ночное время (Д ЗП нв). Д ЗП нв= ФЗП прям•dn •qn, где dn- удельный вес времени ночной работы (0,125) qn- коэффициент, показывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (0,5) 6496875*0,125*0,5	406054,69
	3.2	Не освобождённым бригадирам за руководство бригадой. ФЗП прям •1,15/10 6496875*1,15*0,15\10	112071,09
	3.3	За обучение учеников. ФЗП прям •0,02 6496875*0,02	129937,5	2
	3.4	Премия из фонда мастера ФЗП прям•0,05 6496875*0,05	324843.75	5
4		Премия по положению. ФЗП прям•0,6 6496875*0,6	3898125	60
5		Итого: часовой ФЗП (2+3+4) 6496875+972907,03+3898125	10492207
6		Доплаты до дневного фонда всего(6.1+6.2) 19490,63+25987,5	45478,13
	6.1	Подросткам и кормящим матерям за сокращённый рабочий день. ФЗП прям *0,003 6496875*0,003	19490,63	0,3
	6.2	Выполнение государственных и общественных обязанностей внутри смены. ФЗП прям •0,004 6496875*0,004	25987,5	0,4
7		Итого: дневной ФЗП(5+6) 10492207+45478,13	10537685,13
8		Районный коэффициент (15% от п.7) 10537685,13*0,15	1580652,77
9		Доплаты до годового фонда всего(9.1+9.2)	894703,92
	9.1	Оплата отпусков Д ЗП отп. = (ФЗПднев + РК)•Дотп./Пм •П ср. дн., где РК - районный коэффициент (п.8) Дотп - дни отпуска для данной категории (26) П м - число месяцев в году (12) П ср. дн. - среднее число дней в месяце для расчёта оплаты отпусков	875213,29
	9.2	Прочие доплаты ФЗП прям •0,003 6496875*0,003	19490,63	0,3
10		Итого: полный годовой ФЗП основных рабочих (7+8+9)	13013041,8

Планирование годового ФЗП вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников определяется по формуле:

(28)

= 486624,92 руб.

Расчет средней заработной платы работающих представлен в табл. 28.

Таблица 28 - Расчет средней заработной платы работающих на участке

№	Категории работающих	Численность работающих, чел.	Удельный вес в общей численности, %	Годовой ФЗП, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.	Среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб.
1.	Основные рабочие	9	81,82	13013041,8	1445893,53	120491,13
2.	Вспомогательные рабочие	1	9,09	486624,92	486624,92	40552,08
3.	Инженерно-технические работники	1	9,09	763333,20	763333,20	63611,1
4.	Итого	11	100	14262999,92	2695851,65	224654,18

2.4 Расчёт прямых затрат полной себестоимости детали

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями. Затраты на материал, за вычетом возвратных отходов представлено в таблице 29.

Таблица 29 - Затраты на материалы, за вычетом возвратных отходов

Наименование материала	Ед. изм.	Чистый вес детали, I, кг	Норма расхода на 1 дет/кг, Iр	Цена за 1 кг, руб.	Норма транспортно-заготовительных расходов, Нтр	Коэффициент реализации отходов,
				материала, Цм	отходов, Цо
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	кг	29,2	16,06	52	19	5	0,5

Затраты на материалы, за вычетом возвратных отходов рассчитывается по формуле:

(29)

Затраты на одну деталь рассчитывается по формуле:

(30)

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(31)

Заработная плата за деталь рассчитывается по формуле:

(32)

Затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(33)

Заработная плата за деталь рассчитывается по формуле:

(34)

Отчисления во внебюджетных социальные фонды от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(35)

Затраты на одну деталь рассчитывается по формуле:

(36)

Расчет площади участка представлен в таблице 30.

Таблица 30 - Расчёт площади участка

№	Виды потребной площади	Расчетная единица	Число расчетных единиц	Норма S на расчетную единицу	Потребная Площадь, м2
1	Производственная площадь	Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942	1	10	10
		Токарный станок с ЧПУ 16М30ФЗ	1	10	10
		Токарный станок с ЧПУ 16М30ФЗ	1	10	10
		Круглошлифовальный полуавтомат 3М151	1	20	20
		Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р13	1	10	10
		Радиально-сверлильный 2М55	1	10	10
		Горизонтальный шлицефрезерный полуавтомат 5А352ПФ2	1	10	10
		Круглошлифовальный полуавтомат 3М151	1	20	20
		Горизонтальный шлицефрезерный полуавтомат 5А352ПФ2	1	10	10
Итого:	9		110
2	Вспомогательная площадь	25 % от производственной площади	28
3	Служебная площадь	20% от суммы производственной и вспомогательной площадей	28
	Итого площадь участка	166

Объём здания под участок рассчитывается по формуле:

(37)

S -площадь здания, м²

h - высота здания (5-8 м), принимаем h = 6

Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений оборудования представлен в таблице 31.

Таблица 31 - Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений оборудования

Результаты расчётов балансовой стоимости и амортизационных отчислений основных производственных фондов оформляем в виде табл. 32.

Таблица 32 -Результаты расчётов балансовой стоимости и амортизационных отчислений основных фондов

№	Виды ОФ	Ед. изм.	Число расчётных единиц, Ч р.е.	Стоимость расчётных единиц, Ср.е.	Коэффициент учитывающий транспортировку и монтаж, К т. м.	Бс т ОФ, руб.	Н а, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1	Производственные здания	м2	50,8	46800	-	2377440	1	23774,4
2	Хозяйственный инвентарь	чел.	11	500	-	5500	10	550
3	Станки:
	Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942	шт.	1	250000	1,2	300000	7	21000
	Токарный станок с ЧПУ 16М30ФЗ	шт.	2	500000	1,2	1200000	7	84000
	Круглошлифовальный полуавтомат 3М151	шт.	2	320000	1,2	768000	7	53760
	Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р13	шт.	1	120000	1,2	144000	7	10080
	Радиально-сверлильный 2М55	шт	1	125000	1,2	150000	7	10500
	Горизонтальный шлицефрезерный полуавтомат 5А352ПФ2	шт	2	120000	1,2	288000	7	20160
	ИтогоСоб:	9	1435000	1,2	1722000	7	120540
4	Инструмент и приспособления	руб. 15% от Соб		-	-	258300	30	36162

2.5 Расчет косвенных затрат себестоимости

К косвенным затратам относятся общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные (коммерческие расходы). Расчёт сметы расходов на содержание и эксплуатации оборудования представлен в таблице 33.

Таблица 33 - Смета СРЭО

№	Статьи затрат	Расчёт	Сумма затрат на, руб.
			программу	1деталь
1	Амортизация оборудования	120540	24,11
2	Амортизация ценного инструмента и приспособления	36162	7,23
3	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.	2947500,7	589,5
	3.1 Электроэнергия на производственные цели.	Зэл. эн.=(Кс•Кw•?(М i•С прин.• К з i)•Fд.•Ц эл. эн.)/Ч,где К с - коэффициент спроса; 0,5 К w- коэффициент, учитывающий потери в сети; 1,05 М i - установленная мощность i-того станка,кВт С прин. - принятое количество станков, штук К з i- коэффициент загрузки i-того станка Fд. - действительный фонд времени работы оборудования, часы Цэл. эн. - цена электроэнергии, 8,38 руб. Ч - кпд станка; 0,85	1988549,36	397,71
	3.2 Затраты на сжатый воздух.	10% от затрат на электроэнергию	198854,94	39,77
	3.3 Затраты на вспомогательный материал.	2% от затрат на материал	146949	29,39
	3.4 Основная и дополнительная заработная платы с отчислениями во внебюджетные фонды вспомогательных рабочих, занятых на производстве.	Звспом. = ФЗП нал. •1,26 486624,92•1,26	613147,40	122,63
4.Затраты на текущий ремонт оборудования, всего (4.1+4.2)	43050	8,61
	4.1 Затраты на запасные части и материалы.	1% от балансовой стоимости оборудования	17220	3,44
	4.2 На текущий ремонт ценного инструмента и приспособления.	10% от балансовой стоимости инструмента и приспособления	25830	5,17
5	Прочие затраты	3% от суммы статей 1-4	80931,98	16,19
	Итого: РСЭО		2778164,68	555,63

Технологическая себестоимость определяется по формуле:

(38)

Себестоимость на одну деталь определяется по формуле:

(39)

Расчет сметы цеховых расходов представлено в таблице 34

Таблица 34 - Смета цеховых расходов

№	Статьи затрат	Расчёт	Сумма затрат на, руб.
			программу	деталь
1	Содержание цехового персонала (Зитр.) с отчислениями во внебюджетные социальные фонды. ФЗП итр. • 1,26	961799,83	192,36
2	Амортизация здания и хозяйственного инвентаря	24324,40	4,86
3	Содержание зданий всего (3.1+3.1+3.3+3.4)	131835,61	26,37
	3.1 Затраты на электроэнергию для освещения	Зэл. эн. осв. = S •H р. э. •rосв•Ц эл. эн. •Кс, где Нр.э. = 0,015 rосв. = 2400 К с = 0,8	40063,1	8,01
	3.2 Затраты на пар для отопления помещений	Зпар=QЧЦпар; где Q- расход тепла на 1 м2 (15-20 кВт); Цп- цена пара(115,91 руб/м2);	9156,89	1,83
	3.3 Затраты на воду для бытовых нужд	Звода=(ФнЧЧрабЧНраЧЦр)/1000; где Фн- ном. фонд раб. времени на участке; Ноб- норма расхода воды за смену в руб.(25 л); Цв- цена воды за м3 в руб-44,59;	11292,42	2,26
	3.4 Затраты на материалы и прочие расходы	3% от балансовой стоимости здания	71323,20	14,26
4	Текущий ремонт здания	2% от балансовой стоимости здания	47548,80	9,51
5	Затраты на испытания и опыты, исследования, рационализацию и изобретательство	Норматив затрат Ч количество работающих на участке 500 Ч 11	5500	1,1
6	Затраты на охрану труда и технику безопасности	Норматив затрат Ч количество работающих на участке 400 Ч 11	4400	0,88
7	Прочие расходы	5% от суммы статей 1-6	58770,43	11,75
8	Итого: цеховые расходы	Сумма статей 1-7	1234179,07	246,84

Цеховая себестоимость рассчитывается по формуле:

(40)

Цеховая себестоимость одной детали рассчитывается по формуле:

(41)

2.6 Калькуляция производства детали

Себестоимость продукции - это часть общественного труда, выраженная в денежной форме, которая складывается из затрат на приобретение средств производства и затрат на изготовление и реализацию Себестоимость является одним из важнейших показателей в оценке эффективности деятельности предприятия.

Общезаводские расходы, планируемые на уровне 140% от основной заработной платы:

(42)

Общезаводские расходы на одну деталь рассчитывается по формуле:

(43)

Производственная себестоимость деталей рассчитывается по формуле:

(44)

Производственная себестоимость одной детали рассчитывается по формуле:

(45)

Коммерческие расходы можно запланировать в размере 10% от производственной себестоимости:

(46)

Коммерческие расходы на одну деталь рассчитывается по формуле:

(47)

Полная себестоимость изделий рассчитывается по формуле:

(48)

Полная себестоимость детали рассчитывается по формуле:

(49)

Прибыль рассчитывается по формуле:

(50)

Прибыль на одну деталь рассчитывается по формуле:

(51)

Цена рассчитывается по формуле:

(52)

Цена одной детали рассчитывается по формуле:

(53)

Калькуляция себестоимости детали представлено в таблице 35.

Таблица 35 - Калькуляция себестоимости детали

№	Статьи затрат и элементы цены	Сумма на, руб.
		Программу	1 деталь
1	Затраты на материалы	7347450	1469,49
2	Основная заработная плата производственных рабочих	11954250	2390,85
3	Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	1058791,80	211,76
4	Отчисления на социальные нужды	3383390,87	676,68
5	РСЭО	2778164,68	555,63
6	Технологическая себестоимость	26522047,4	5304,41
7	Цеховые расходы	1234179,07	246,84
8	Цеховая себестоимость детали	27756226,5	5551,25
9	Общезаводские расходы	16735950	3347,19
10	Производственная себестоимость детали	44492176,5	8898,44
11	Коммерческие расходы	4449217,65	889,84
12	Полная себестоимость детали	48941394,2	9788,28
13	Прибыль	9788278,84	1957,66
14	Расчётная цена детали	58729673,04	11745,93

3. Охрана труда и техника безопасности при работе на металлорежущих станках

3.1 Общие требования безопасности

Настоящая инструкция распространяется на все виды работ на станках токарной группы, фрезерных, строгальных, протяжных, долбежных, ленточнопильных, расточных, абразивно-отрезных станках. К самостоятельной работе на данном оборудовании допускаются лица, не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение по работе на данном оборудовании и имеющие допуск к самостоятельной работе, дающей право работать на оборудовании.

Перед началом работы нужно: подготовить средства индивидуальной защиты (СИЗ), измерительный и режущий инструмент, приспособления необходимые для выполнения работы. Ознакомиться с производственным заданием и технологической документацией. Проверить рабочее место, оборудование на наличие защитных ограждающих устройств, достаточность освещения, исправность блокировок,.

При выполнении работ по строповке и перемещению грузов грузоподъемными механизмами и машинами необходимо пройти обучение и иметь соответствующее удостоверение на право работ стропальщика или водителя погрузчика. При эксплуатации металлорежущего оборудования возможны следующие опасные и вредные производственные факторы:

1) подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, материалы, заготовки, инструмент и оснастка;

2) острые кромки, шероховатости и заусенцы на поверхности заготовок;

3) повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

4) повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

5) повышенный уровень шума на рабочем месте;

6) отлетающие металлические частицы.

Запрещается работать на оборудовании со снятыми или поврежденными ограждениями, экранами, предусмотренными конструкцией, а также при отсутствии или повреждении заземляющих устройств. Рабочая зона должна быть свободной, не допускается загромождение подходов к шкафам управления, стеллажам. Крепление оснастки должно быть надежным, исключающим смещение в процессе работы. Масло, смазка, обтирочный материал должны храниться в плотно закрывающейся таре, вдали от нагревающихся поверхностей и отопительных устройств. Отходы и обрезки, пригодные для дальнейшего использования металла, должны убираться в специальные контейнера. Удаление стружки производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках. Удаление стружки вручную должно осуществляться только при помощи щеток-сметок, магнитов или крючков. Крючки должны иметь гладкую рукоятку без проушин, а также защитный экран для защиты рук от травмирования. Удаление стружки производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках.

3.1.1 Требования безопасности при работе на станках токарной группы

При работе на станке запрещается: пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков; работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки; работать со сработанными или забитыми центрами; оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;

1) находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

2) придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

3) измерять обрабатываемую деталь (скобой, масштабной линейкой, калибром, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние; затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайбы деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте необходимо использовать шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов. При закреплении планшайбы на конец шпинделя его необходимо очищать от стружки и загрязнения.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой, стальной стружки необходимо использовать защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лиц и глаз).

Своевременно убирать стружку со станка специально предназначенным крючком, не допускать наматывания ее на обрабатываемую деталь или инструмент. Во избежание порезов рук заусенцами и острыми кромками заготовок разрешается пользоваться перчатками только при установке и снятии детали. Во избежание затягивания рук вращающимися частями запрещается работать в перчатках, рукавицах, с забинтованными руками или пальцами (допускается на палец надевать резиновый напальчник).

3.1.2 Требования безопасности при работе со смазывающими охлаждающими жидкостями

При заливке и регенерации масляных смазочно-охлаждающий жидкостей (СОЖ) не допускать попадания в них воды.

Периодичность замены СОЖ должна быть не реже одного раза в 6 месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц -- масляных СОЖ при абразивной обработке.

Во время работы должна исключаться возможность попадания брызг и другой контакт СОЖ с открытыми частями тела и одеждой работающих.

Циркуляционная система СОЖ должна периодически очищаться.

В производственных помещениях, где применяются СОЖ, должны быть установлены ящики с чистым обтирочным материалом (ветошью).

Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.

Отработанную СОЖ необходимо собирать в емкости.

Емкости расходной СОЖ должны закрываться крышками с уплотнениями, исключающими попадание в них воды, стружки и пыли. Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание. В емкости должно быть отверстие (горловина) для безопасного и удобного наполнения и слива жидкости.

После окончания работы с СОЖ необходимо вымыть руки и тело.

3.1.3 Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

При работе абразивными инструментами безопасность должна обеспечиваться с учетом вероятности воздействия следующих опасных и вредных факторов: разрывов шлифовального круга, повышенной запыленности воздуха рабочий зоны, образование в ней аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), повышенного уровня шума и вибрации при работе с ручными шлифовальными машинами.

Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Инструмент в этом случае может допускаться к эксплуатации после проверки на механическую прочность.

Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 50м/с, в сборке с планшайбой перед установкой на станок должны быть сбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой проверки или в процессе работы должна быть произведена повторная балансировка.

На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром менее 250 мм и эльборовых, должны быть нанесены цветовые полосы: желтая - на кругах с рабочей скоростью 60м/с, красная - 80м/с, зеленая - 100м/с, зеленая и синяя - 125м/с.

К испытаниям и работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, аттестацию - квалификационную комиссию по охране труда.

3.1.4 Требования безопасности при работе на сверлильных станках

Перед началом работы нужно проверить исправность крепления груза на тросе противовеса, а на радиально-сверлильных станках -- прочность крепления основания станка. Кроме того, следует убедиться, что обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплены на столе или фундаментной плите. При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками. Установку деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом, за исключением случая, когда станок оснащен специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны. При установке режущих инструментов следят за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов проводят при полном останове станка. При смене инструментов шпиндель должен быть опущен. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона. При сверлении глубоких отверстий сверло из отверстия периодически выводят с целью удаления стружки. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола следует только после остановки инструмента.

3.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1) Производственные и вспомогательные объекты должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно действующим нормам. Использование первичных средств пожаротушения не по назначению запрещается;

2) обслуживающий персонал производственных объектов при приеме и сдаче смены должны проверять наличие и исправность противопожарного инвентаря;

3) работник обязан докладывать своему непосредственному руководству о каждом случае травм, отравления и ожога, полученном лично или другими работниками, а также о загорании, возникшей аварийной ситуации;

4) работник обязан знать номера телефонов и другие средства экстренной связи, уметь ими пользоваться и немедленно осуществлять вызов: пожарной охраны при возникновении загорания или возможности его возникновения по телефону «01», скорой помощи - при ожогах, травмах, отравлениях - по телефону «03»;

5) до прибытия соответствующих служб работники должны срочно принять меры по ликвидации загорания или аварии и оказать помощь пострадавшему;

6) при возникновении аварий следует:

а) прекратить все технологические операции,

б) быстро и умело выполнять обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий, сообщить в пожарную охрану;

в) принять меры к удалению людей из опасной зоны;

г) принять участие в ликвидации аварии и устранении ее последствий. Тушение возгорания необходимо производить средствами пожаротушения, имеющимися на участке.

3.3 Санитарно-гигиенические требования к воздушной среде

Организм человека постоянно находится в режиме теплового обмена с окружающей средой. На тепловое состояние организма оказывают влияние параметры микроклимата, а также физическая нагрузка -- величина и интенсивность мышечной работы, связанной с трудовой деятельностью. Тяжесть физической работы определяется общими энергозатратами.

Согласно СН 245-71 на разграничена в зависимости от общих энергозатрат на легкую (категория I) -- энергозатраты в единицу времени до 174 Вт (150 ккал/ч), средней тяжести (категории IIа и IIб) -- соответственно 174...233 Вт (150...200 ккал/ч) и 233...291 Вт (200...250ккал/ч), а также тяжелую физическую работу (категория III) -- более 291 Вт (250 ккал/ч).

Для широко внедряемых ныне операторских профессий энергозатраты в единицу времени составляют 80...200 Вт. Однако имеется много профессий, характеризующихся значением этой величины 500 Вт и более.

Нормы освещаемости помещений приведены в таблице 29.

Таблица 29 - Нормы освещаемости помещений

Тип помещения	Нормы освещаемости, лк при освещении
	Комбинированное освещение	Общее освещение
Машинный зал	750	400
Помещения для персонала, осуществляющего техническое обслуживание ЭВМ	750	400
Архивы помещения для хранения носителей информации	-	300

Параметры микроклимата (влажность, температура, и скорость движения воздуха) в производственных помещениях нормирует ГОСТ 12.1.005--88. Стандартом установлены оптимальные (комфортные) и допустимые параметры микроклимата для теплого и холодного периодов года (теплым принято считать период со среднесуточной температурой 10°С и выше, холодным -- ниже 10"C).

Можно повышать в теплый период года при сохранении приведенных там же значений относительной влажности воздуха следующим образом:

1) на 3°С, но не более чем до 31 "С -- в помещениях с незначительным избытком явного тепла;

2) 5°С (до 33 °С) -- при значительном избытке явного тепла;

3) 2°С (до 30 °С) -- в помещениях, где по технологии производства требуется искусственное поддержание определенных уровней температуры и относительной влажности воздуха независимо от величины избытка явного тепла;

4) ГОСТ 12.1.005--88 устанавливает также предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. ПД1С -- это концентрации, которые при ежедневной работе (кроме выходных дней) в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающих.

Оптимальные нормы микроклимата для помещений с видеодисплейным терминалом (ВДТ) и персональной электронной вычислительной машиной (ПЭВМ) приведены в таблице30.

Таблица 30 - Оптимальные нормы микроклимата для помещений ВДТ и ПЭВМ.

Период года	Категория работ	Температура воздуха, С° не более	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Легкая -1а	22-24	40-60	0,1
	Легкая - 1б	21-23	40-60	0,1
Теплый	Легкая - 1а	23-25	40-60	0,1
	Легкая - 1б	22-24	40-60	0,2

К (мг/м³) пылей, наиболее часто встречающихся на пред­приятиях, зависит от содержания в них диоксида кремния: при его содержании 2-10% ПДК равна 4; при 10-70% -- 2; при содержании свыше 70 % -- 1. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяют на четыре класса опасности: 1-й -- чрезвычайно опасные (с ПДК менее ОД); 2-й -- высокоопасные (0,1...1,0); 3-й -- умеренно опасные (1,1...10); 4-й -- малоопасные (более 10).

3.3.1 Защита от шума и вибрации

В производственных условиях разнообразные машины, аппараты и механизмы являются агрегатами динамически неуравновешенными. Следствием их работы являются шум и вибрации, систематическое действие которых неизбежно приводит к отрицательному воздействию на организм человека и к снижению производительности его труда.

Некоторые сведения о шуме и вибрации:

Звук - это специфическое ощущение, вызываемое действием звуковых волн на органы слуха.

Слуховой аппарат человека воспринимает звуковые колебания с частотой от 16 до 20 000 Гц. Звуки с частотой ниже 16 Гц (инфразвуки) и с частотой выше 20 000 Гц (ультразвуки) не слышны для человека.

Шум - это сложный звук, состоящий из сочетания различных по частоте и интенсивности звуков.

Интенсивность звука - это количество энергии, переносимой звуковой волной за 1 с через площадку в 1 см2, перпендикулярную движению волны. Ухо человека чувствительно не к интенсивности, а к звуковому давлению, величина которого связана с интенсивностью.

Максимальные и минимальные звуковые давления и интенсивности, воспринимаемые человеком как звук, называются пороговыми. Минимальные значения - порог слышимости - соответствуют едва ощутимым звукам; максимальные -болевой порог, - когда звук не ощущается как звук, а вызывает только болевые ощущения. В практике принято пользоваться не абсолютными значениями звуковых давлений и интенсивностей, а их уровнями. Уровень звукового давления и интенсивности измеряется в децибелах (дБ).

Предел слухового восприятия человека составляет 140 дБ; уровень интенсивности в 150 дБ непереносим для человека; 180 дБ вызывает усталость металла; 190 дБ вырывает заклёпки из стальных конструкций.

Физически вибрация характеризуется частотой, амплитудой, скоростью и ускорением.

Пороговое ощущение вибрации возникает у человека, когда ускорение вибрации достигает 1 % от нормального ускорения силы тяжести (примерно 0,1 м/с2), а неприятное, болезненное ощущение - при достижении ускорения 4…5 % от нормального ускорения силы тяжести (примерно 0,4…0,5 м/с2 ).

Однако в условиях практики наиболее опасными могут оказаться вибрации с частотами, близкими к частотам собственных колебаний отдельных органов человеческого организма (6…9 Гц).

3.3.2 Действие шума на организм человека

Длительное систематическое воздействие шума на организм человека приводит к следующим последствиям шумовой болезни:

1) снижается производительность труда. Количество ошибок при расчётных работах возрастает на 50 %;

2) ослабляется память, внимание, острота зрения и чувствительность к предупредительным сигналам;

3) снижается чувствительность слуха;

4) нарушается артериальное давление и ритм сердечной деятельности.

Основными мероприятиями по борьбе с шумом являются:

1) правильная организация труда и отдыха (устройство кратковременных перерывов в работе);

2) правильная планировка и расположение цехов. Участки с шумным производством должны располагаться с подветренной стороны и на достаточном для снижения уровня интенсивности шума расстоянии;

3) качественное изготовление деталей станков и машин;

4) замена металлических соударяющихся деталей на неметаллические;

5) так как звукопоглощение основано на явлении резонанса и наибольший эффект происходит при совпадении частот падающей звуковой волны и собственных колебаний звукопоглощающей панели, то его целесообразно применять там, где преобладают низкочастотные (до 300 Гц) шумы;

6) применение звукоизолирующих преград. Звукоизолирующая способность преград возрастает с увеличением их веса и частоты звуковых волн;

7) применение глушителей шума;

8) применение средств индивидуальной защиты (тампоны, противошумные наушники, шлемофоны и др.).

3.3.3 Действие вибрации на организм человека

Вибрация, помимо разрушительного действия на машины и механизмы (статистика показывает, что около 80 % поломок и аварий в машиностроении является результатом недопустимых вибраций), оказывает вредное влияние на здоровье людей. Под действием вибрации происходит:

1) угнетение периферической нервной системы;

2) ослабление памяти;

3) падение мышечной силы и веса;

4) повышение энергетических затрат организма;

5) изменения в нервной и костно-суставной системах;

6) повышение артериального давления;

7) спазмы сосудов сердца;

8) гангрена конечностей.

Основные мероприятия по борьбе с вибрацией:

1) правильная организация труда и отдыха:

а) кратковременные перерывы в работе (по 10…15 мин через каждые 1…1,5 часа работы);

б) активная гимнастика рук, тёплые водяные ванны для конечностей и др.;

2) виброизоляция - применение пружинных, резиновых и других амортизаторов или упругих прокладок.

В качестве амортизаторов применяются:

1) плиты из минеральной ваты и натуральной пробки. Рекомендуется применять при частотах не менее 20 Гц;

2) резиновые амортизаторы (при частотах не менее 12 Гц);

3) металлорезиновые амортизаторы - представляют сочетание стальных пружин с резиной. Применяют при частотах не менее 6 Гц;

4) пружинные амортизаторы применяются при любых частотах вибрации;

5) применение динамических виброгасителей. Устанавливается добавочная колебательная система с частотой, равной частоте возмущающей силы. Эта система вызывает равные, но противофазные колебания;

6) уравновешивание, балансировка;

7) жёсткое присоединение агрегата к фундаменту большой массы. Амплитуда колебаний подошвы фундамента не должна превосходить 0,1…0,2 мм, а для особо ответственных установок - 0,005 мм;

8) применение средств индивидуальной защиты. В качестве средств индивидуальной защиты применяются рукавицы с прокладкой на ладонной поверхности и обувь на толстой мягкой подошве (ГОСТ 12.4.002-84 «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации»; ГОСТ 12.4.024-86 «Обувь специальная виброзащитная»).

3.4 Основные меры защиты от поражения электрическим током

Чтобы освободить человека, прикоснувшегося к цепи электрического тока, от контакта с частями электроустановки, находящимися под напряжением, необходимо немедленно отключить установку с помощью выключателя или рубильника, вывинтить пробки и т.п. Если невозможно быстро отключить электроустановку, то нужно перерезать или перерубить провода, предварительно надежно изолировав себя (следует надеть резиновые перчатки или галоши, встать на изолирующую подставку или сухую доску). Линию электропередачи можно накоротко замкнуть, набросив на нее провод, соединенный с землей. Если быстро отключить ток нельзя, то необходимо прервать его. Для этого нужно либо оттянуть пострадавшего от токоведущей части, либо удалить токоведущую часть (провод и т. п.) от него.

Следует учитывать, что, прикоснувшись к человеку, находящемуся в цепи тока, незащищенными руками, можно самому попасть под напряжение. Поэтому оттягивать его от токоведущей части установки не обходимо за концы одежды. Разгибать пальцы пострадавшего в случае судорожного обхвата ими провода можно только в резиновых перчатках, находясь при этом на изолирующей подставке. Если возникает опасение, что при освобождении от цепи электрического тока пострадавший упадет с высоты, то нужно принять меры для предупреждения его падения. После о...