Разработка конструкции и планирование технологического процесса изготовления стола-книжки на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Дипломный проект

Разработка конструкции и планирование технологического процесса изготовления стола-книжки на предприятии



Содержание

Аннотация

Введение

Раздел 1. Общая часть

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Ассортимент выпускаемой продукции

1.3 Описание мебельного изделия

1.3.1 Состав, конструкция и материалы

1.3.2 Технические требования к изделию

1.4 Требования, предъявляемые к мебельным изделиям

1.5 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

Раздел 2. Архитектурно-художественная часть

2.1 Эргономические положения, примененные в проекте

Раздел 3. Технологическая часть

3.1 Расчет основных и сопутствующих материалов

3.1.1 Заказная спецификация

3.1.2 Расчет расхода фурнитуры

3.1.3 Расчет расхода клея

3.2 Баланс сырья

3.3 Разработка технологического процесса

3.3.1 Расчет производительности оборудования и норм времени на операцию

3.3.2 Методика расчета производительности оборудования на операцию

3.3.3 Расчет необходимого количества оборудования и процента его загрузки

3.3.4 Расчет в потребности дереворежущего инструмента

3.3.5 Описание технологического процесса

Раздел 4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности в деревообрабатывающих цехах

4.2 Промышленная санитария в цехе

4.3 Пожарная безопасность

4.4 Использование отходов производства

Раздел 5. Экономическая часть

5.1 Расчет стоимости основных средств

5.2 Расчет стоимости сырья и материалов

5.3 Расчет стоимости инструмента, электроэнергии, отопления, амортизационных отчислений

5.3.1 Расчет стоимости дереворежущего инструмента

5.3.2 Расчет стоимости электроэнергии, отопления, амортизационных отчислений

5.4 Организационный план

5.4.1 Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих

5.4.2 Расчет численности и фонда заработной платы труда служащих

5.5 Планирование себестоимости продукции

5.5.1 Расчет общепроизводственных расходов

5.5.2 Расчет общехозяйственных расходов

5.5.3 Расчет коммерческих расходов

5.6 Планирование сбыта продукции, расчет прибыли

5.7 Экономическая эффективность проекта

Заключение

Библиографический список



Аннотация

Дипломный проект на тему: «Разработка конструкции и планирование технологического процесса изготовления стола-книжки на предприятии» выполнен, в соответствии с требованиями Программы государственной итоговой аттестации по образовательной программе среднего профессионального образования специальности 35.02.03 «Технология деревообработки».

Расчетно-пояснительная записка изложена на 61 страницах текста, содержит 5 частей, 32 таблицы, 6 рисунков и 3 приложения.

Графическая часть представлена на 6 листах формата А1.

К дипломному проекту прилагается презентация, выполненная в программе MS Office Power Point, содержащая __ слайдов.



Введение

Производство мебели на сегодняшний момент времени является перспективным и, в отличие от других производств, доходным делом. Перспективность и доходность производства мебели объясняется большим количеством потенциальных покупателей из-за нехватки мебели в России в прежние времена. маркировка мебельный дереворежущий

Главной целью производства является предоставление людям недорогой, удобной, комфортной, красивой мебели, подходящей также и для малометражных квартир.

Целью проекта является изучение и разработка стола - книжки.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

закрепить, расширить теоретические знания и практические навыки, полученные в процессе обучения;

развить расчетно-графические навыки;

овладеть навыками самостоятельного решения инженерных задач.



Раздел 1. Общая часть

1.1 Общие сведения о предприятии

Предприятие ООО «Уральская лесная компания»

Компания специализируется на изготовлении и продаже широкого ассортимента пиломатериалов. Это, в первую очередь, доска обрезная и необрезная, вагонка, брус и половая доска из различных видов древесины.

Компания располагает собственным пилорамным заводом, собственной лесной делянкой и подрядной бригадой, которая занимается лесозаготовками и плановой поставкой древесины. Это позволяет полностью контролировать процесс от лесозаготовки до конечной переработке пиломатериалов. Вся древесина обрабатывается на современном сертифицированном оборудовании (рисунок 1.1). Это позволяет предлагать отборные пиломатериалы, которые отличаются не только беспрецедентным качеством, но и привлекательной ценой.

В процессе производства пиломатериалов непрерывно контролируется качество продукции и соблюдение всех технических требований. Благодаря этому наши пиломатериалы соответствуют самым высоким стандартам. Таким образом, покупая у нас пиломатериалы, вы можете быть уверены, что останетесь довольны покупкой.

Большой опыт работы позволяет нам предугадывать потребности клиентов и помогать им в выборе и покупке пиломатериалов. Мы индивидуально подходим к каждому клиенту, создавая тем самым идеальные условия для взаимовыгодного сотрудничества.

География работы: работаем на всей территории УрФО, наши оптовые клиенты - это крупные застройщики, строители малых объектов (таунхаусы) и котеджные поселки.

Доставка - для наших оптовых постоянных клиентов мы осуществляем доставку по Свердловской области собственным транспортом, по УрФО поставки формируются 1 раз в неделю доставка осуществляется до ЖД-тупика. По городу доставка идет в рабочем ежедневном режиме.

Цена на пиломатериалы: Цена удерживается на относительно одном уровне, с незначительными колебаниями в сезон, это выгодно отличает нас от мелких односезонных фирм, неважно в какое время года к нам обратитесь, цена не будет разительно отличаться.

Рисунок 1.1 - ООО «Уральская лесная компания»

ООО "Уральская Лесная Компания" город Екатеринбург, Свердловская область, 620049, Россия, Софьи Ковалевской ул., д.3, офис 400а, зарегистрирована 05.03.2011г. регистратором Инспекция Федеральной налоговой службы по Верх-Исетскому району г.Екатеринбурга. Руководитель организации: директор Горинов Юрий Валерьевич.

Основным видом деятельности является Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием, зарегистрированы 2 дополнительных вида деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "УРАЛЬСКАЯ ЛЕСНАЯ КОМПАНИЯ" присвоены:

1.2 Ассортимент выпускаемой продукции

Продукция:

Доска обрезная

Обрезная доска представляет собой пиломатериал, полученный из распиловки бревна с обработкой со всех сторон, полученную доску сортируют по типоразмерам согласно ГОСТа.

Тонкая обрезная доска шириной не более 40мм. На сегодняшний день используют стандартные размеры, такие как:

25x100, 25x125, 25x150. Обычно их используют для работ, которые связаны с постройкой различных скамеек, скворечников, заборов;

40x100, 40x100, 40x150. используют на строительных, хозяйственных работах - полы, настилы.

Толстая доска обрезная с шириной более 50мм. Для такой ширины приняты размеры: 50x100; 50x125; 50x150; 50x200; Такой тип используют в различных специфических строительных работах.

На сегодняшний день много где используют этот пиломатериал, например: внешняя отделка помещения; внутренняя отделка помещения; укладка пола в помещении (бани, загородные дома и т.д.).

Возможные виды обрезной доски:

Способ распила:

радиальный распил - самый дорогой тип обрезной доски, потому что он обладает самым минимальным уровнем впитывания влаги и практически не поддается деформации. Линия среза у бревна проходит по центру, а угол наклона колец получается 60-90°.

полурадиальный распил - стоимость дешевле, но и технические характеристики похуже, чем у доски обрезной радиального распила. Угол наклона 45°. * тангенциальный распил - такой пиломатериал используют в основном при внутренней отделке, благодаря красивым узорам в разрезе. Цена материала самая низкая из всего ряда, но стоит иметь в виду, что он подвергается разбуханию и усушке.

Сорта: отборный сорт; 1 сорт; 2 сорт; 3 сорт; 4 сорт.

Сорта различаются по количеству дефектов, которые допустимы в материале.

По влажности: сухие обрезные доски (когда влажность менее 22%); сырые (больше 22%); антисептированные сырые.

По размеру: стандартный; индивидуальный.

Главное условие - максимальная толщина не более 10 см, а ширина минимум в два раза больше толщины.

Обрезная доска для пола: главный вопрос при выборе пиломатериала для пола - соотношение цена и качество. Понятно, что лучше переплатить и купить обрезную доску радиального типа, которая славится своей долговечностью и надежностью. Причем лучше выбрать высший сорт или первый - с минимальными сучками, трещинами, смоляными кармашками и другими дефектами.

Доска необрезная

Доска необрезная, характеризуется неотпиленными или частично отпиленными кромками. Она используется для обшивки и обрешетки крыши, изготовления настилов, несущих конструкций и других работ, где не предъявляется особых требований к внешнему виду пиломатериалов. Тем не менее, при выборе необрезной доски надо учитывать ряд факторов, влияющих на качество необрезной доски.

При визуальном осмотре пиломатериалов стоит обратить внимание на сучки. Они также портят внешний вид и нарушают структуру материала, что сказывается на прочности доски. Сучковатые доски плохо переносят нагрузки, связанные с растягиванием доски вдоль волокон и особенно хрупки на изгибе. К тому же сучки искривляют волокна, из-за чего со временем искривляется и сама доска.

Коробление необрезной доски, то есть изменение формы поперечного сечения -- один из основных факторов, на который стоит обратить пристальное внимание. Возникать оно может не только из-за сучковатости, но и по другим причинам. Коробление чаще всего возникает в процессе высыхания доски или ее увлажнения. Обычно коробление бывает продольным -- доска по длине приобретает дугообразную форму.

Еще один тип изменения формы доски -- крыловатость. Для него характерно «закручивание» необрезной доски, что крайне затрудняет обработку и применение такого винтообразного пиломатериала. Коробление и крыловатость -- признаки некачественной древесины или плохой ее обработки. У качественных пиломатериалов коробление и крыловатость либо отсутствует полностью, либо выражено крайне слабо.

Кроме вышеназванных характеристик на качество необрезной доски, а значит и на цену необрезной доски, влияют трещины. Они могут иметь различное происхождение, в том числе могут появиться из-за воздействия низких температур или являются признаком неправильной усушки. У нас вы можете купить доску необрезную высокого качества, изготовленную из лучших сортов древесины на профессиональном оборудовании.

Доска обрезная сухая

Брус

Брус является одним из самых распространенных и востребованных видов пиломатериалов в современном строительстве. Высокая прочность, отличные теплоизоляционные качества, экологичность -- основа популярности этого материала. Брус может применяться при возведении небольших домов и коттеджей. Для этой цели используют три вида бруса -- обычный цельный, профилированный и клееный.

Виды бруса:

Обычный брус представляет собой бревно, обработанное на четыре канта. В сравнении с прочими видами бруса он обладает рядом существенных недостатков -- дома из обычного бруса дают относительно большую усадку и, кроме того, при сборке дома неминуемо возникает необходимость в дополнительном уплотнении пазов. Все это делает цельный брус не слишком популярным материалом.

Профилированный брус отличается от обычного тем, что каждому изделию придается определенный профиль. В подавляющем большинстве случаев этот профиль представляет собой прямоугольник с трапециевидной выемкой в нижней части. К преимуществам профилированного бруса относят минимальную усадку и низкие теплопотери по всей длине стыка. Как правило, дома из такого бруса не требуют уплотнения пазов.

Клееный брус -- относительно новый материал: его массовое производство началось около 30 лет назад. Технология производства такого бруса отдаленно напоминает производство фанеры с той лишь разницей, что склеиваются не листы шпона, а доски-ламели. Клееный брус прочнее цельного (это связано с особенностями укладки отдельных досок), он лучше просушен (сушить доску гораздо проще, чем брус) и дает минимальную усадку (менее 1 %). Все это сделало клееный брус чрезвычайно популярным строительным материалом.

Выбирая брус, следует отдавать предпочтения профилю, имеющему «щечки» с четырех сторон. Такой брус образует практически непродуваемый четырехсторонний замок, что существенно снижает теплопотери.

Хранение бруса - достаточно неприхотливый материал: для его хранения не нужно ничего, кроме свободной площадки. Речь идет только о хорошо просушенном брусе -- в противном случае понадобится не хранение, а дополнительная сушка.

Брусок

Древесина является идеальным сырьем при изготовлении пиломатериалов, и одними из основных материалов является брусок. Брусок строганный, а так же брусок обрезной -- это изделие, полученное в результате первичной переработки древесины, он является заготовкой для мебельного производства и самым необходимым материалом для строительной отрасли. Наиболее важное преимущество данных изделий является экологическая безопасность.

Виды бруска:

Брусок строганый сухой - это брус из дерева с квадратным поперечным сечением. Длина бруса колеблется, так же, как у доски. Поперечное сечение колеблится в пределах 15 - 80 мм.

Брусок делится на строганый и необработанный (пиленый). Из необработанного бруса изготавливаются стропила, мауэрлаты, потолочные балки и другие, закрываемые впоследствии конструкции. Строганый брусок, как правило, имеет меньший объем сечения. Из строганого бруса изготавливаются внутренние и внешние стены, так же он используется для всевозможной отделки помещений и каркасов мебели. Допуск на дефекты бруса почти такой же, как при сортировке досок. Заглубление сучков в брусе 2 сорта допускается не более чем на одну четверть от общего сечения, наличие червоточин и других повреждений - не более 3 на один погонный метр.

Брусок бывает квадратного и прямоугольного сечения. Размеры его зависят от области применения (лаги для пола или основа для обшивки стен). Строганый брусок применяется в мебельной промышленности, либо для декоративной отделки помещений и ландшафтов. Брусок предназначен для строительства домов, бань, беседок, может использоваться как несущая конструкция при любом строительстве.

Строганый брусок имеет вид бруса, которое обрабатывается с четырех сторон. Толщина данного вида пиломатериалов не превышает обычно 100 миллиметров. Брусок строганный применяется для обрешетки стен, потолков, а так же для изготовления каркасов.

Для придания неповторимой и изящной структуры древесины, рекомендуется её покрыть лаком, что в свою очередь сохранит первозданный вид дерева. Строганый брусок обладает очень высоким уровнем гигроскопичности, древесина очень хорошо сдерживает влагу, и именно поэтому её используют в качестве материала для строительства.

Уникальные качества дерева гарантируют износостойкость и долговечность строений.

Лаги

Основанием для любого пола или помоста из досок служат деревянные лаги. Строительные лаги, так же как и брусья -- это изделие, полученное в результате первичной переработки древесины, для изготовления лаг крайне важно хорошее качество древесины, в которой содержание влаги не превышает двенадцати процентов. Наиболее важное преимущество деревянных лаг от пластиковых изделий является экологическая безопасность.

Виды лаги:

Лага строганая сухая - это брус из дерева с квадратным поперечным сечением. Длина лаги колеблется, так же, как у доски, но типовой размер как правило состовляет 3 метра. Поперечное сечение колеблится в пределах 25 - 50 мм.

Лага делится на строганую и необработанную (пиленую). Из необработанного бруса изготавливаются лаги, потолочные балки и другие, закрываемые впоследствии конструкции. Строганая лага, имеет меньший объем сечения, её, как правило, используют для изготовления каркасов при отделке помещений. Допуск на дефекты лаги почти такой же, как при сортировке досок. Заглубление сучков в лаге 2 сорта допускается не более чем на одну четверть от общего сечения, наличие червоточин и других повреждений - не более 3 на один погонный метр.

Лага бывает квадратного и прямоугольного сечения. Размеры её зависят от области применения (лаги для пола или основа для обшивки стен). Но основная и самая ходовая лага использумая застройщиками при настиле полов идет 1-2 сорт типоразмера 50х50х3000. Причем каких-либо ограничений на размеры лаги нет, если у Вас по проекту идет не стандартный размер лаг, то Вам достаточно указать типоразмер, и через 1-2 дня для Вас изготовят требуемые лаги.

Для долговечности и предотвращения деформаций, гниения, рекомендуется её покрыть антисептическим составом. При укладке лаг на основание из бетона, рекомендуется использовать слой гидроизоляции, что позволить многократно продлить срок эксплуатации.

Так же предприятие делает строительство:

Строительство Дома;

Строительство Бани;

Худ. работы по дереву;

Срубы.

1.3 Описание мебельного изделия

В данном дипломном проекте разрабатывается изделие стол-книжка. Изделие имеет конструкцию, состоящую из простых геометрических форм. Присутствует единое архитектурно-художественное и конструктивно-техническое решение. Масштабы стола соответствуют антропометрическим требованиям человеческих данных.

1.3.1 Состав, конструкция и материалы

Конструкция стола - книжки сборно-разборная.

Боковые стенки и горизонтальный щит стола соединятся между собой при помощи конфирматов (стяжек) PZ 5х55 (9). Корпус стола соединяется со средней крышкой при помощи эксцентриковых стяжек Minifix ECO2/16/TE01 (10).

Боковая крышка крепится к средней крышке на рояльные петли Gah Alberts 65х1,8х80 мм (11) при помощи саморезов 3,5х16 (7).

Конструкция ножек соединяются между собой конфирматами PZ 5х55 (9). Стол установлен на опоры - подпятники прямоугольной формы 18х37 мм (12) которые крепятся гвоздями 8х12 ГОСТ 4028-63 (8).

В качестве основного материала используется ЛДСтП, 16мм. Все установочные размеры узлов и соединений указаны на чертеже ДП СК 01.00.00 ВО [ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЛИСТ 1].

Детали из ЛДСтП, 16 мм облицовываются кромкой ПВХ (19х0,4 мм).

Влажность деталей из древесных материалов должна быть 8±2%.

1.3.2 Технические требования к изделию

Стол-книжка изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 16371-2014 «Мебель. Общие технические условия» [9].

Облицовочные материалы должны быть подобраны по виду, породе, цвету и текстуре. На облицованной поверхности не допускаются расхождения и нахлестки полос облицовок, отслоение облицовки и пятна просрочившего клея.

Шероховатость видимых при эксплуатации поверхностей деталей, для которых предусмотрено лакокрасочное покрытие, должна быть 16 мкм по ГОСТ 7016-82.

Все детали и сборочные единицы должны быть изготовлены с предельными отклонениями на размеры по 13 квалитету в соответствии с ГОСТ6449.1-5-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки».

1.4 Требования, предъявляемые к мебельным изделиям

Стол-книжка должен соответствовать функциональным, эргономическим, гигиеническим, эстетическим, технологическим, экономическим требованиям и требованиям прочности, надежности и долговечности [9].

По функциональным требованиям стол должен быть удобным в пользовании и перемещении, экономное использование площади и взаимозаменяемость отдельных деталей. Конструкция у стола обеспечивает простоту изготовления, устойчивость, прочность, надежность и рациональное использование материалов, может обеспечивать их сборку и разборку.

В соответствии с функциями человека, стол соблюдает требования по антропометрическим данным. Стол является безопасным и безвредным в условиях при использовании. Легко очищается, т.к. имеет гладкую поверхность, без дополнительных украшений. Стол выполнен в пастельных тонах, поэтому может вписывается в любой интерьер. Стол является единичным изделием, но и также может иметь комбинированные варианты. Фурнитура у стола подобрана в соответствии с использованием изделия.

Технологические требования предусматривают возможность снижения материалоемкости и трудоемкости единицы готовой продукции, применения современных способов производства, стандартизации, нормализации и унификации узлов и деталей, механизации, обеспечения разборности конструкции.

Требования к прочности, надежности в потреблении и долговечности мебели, имеют большую значимость. Для увеличения срока службы особое значение имеют легкость и простота ремонта. Наиболее удобно в этом отношении мебель из унифицированных элементов, так как они взаимозаменяемы.

При оценке качества стола, необходимо учитывать соответствие ее всем приведенным выше требованиям. Эти требования регламентируются нормами проектирования, ГОСТ16371-2014, ОСТ, стандартами предприятий и др. документами [9].

1.5 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

Поставка изделий потребителю производится комплектом щитов и деталей с набором комплектующих изделий.

При поставке в разобранном виде стол-книжка должен сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и перечнем комплектующей фурнитуры. На каждую деталь должны быть нанесены номер согласно спецификации. Маркировка должна быть расположена на поверхностях, невидимых при нормальной эксплуатации [9].

Вся съемная фурнитура должна быть упакована в коробку или пакет и прикреплена к одной из деталей.

Детали в пакете должны быть проложены прокладками и обращены лицевыми поверхностями внутрь пакета. Пакет упаковывается в оберточную бумагу и перевязывается шнуром или шпагатом. На пакете должна быть маркировка, на которой указываются: наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение, наименование изделия, индекс, государственной, регистрации, артикул, обозначение стандарта, дата выпуска, штамп ОТК [9].

Изделие должно храниться в крытых отапливаемых помещениях при температуре не ниже 10оС и относительной влажности воздуха 45-70%.

Правила приёмки и методы контроля

Внешний осмотр изделия проводится без применения увеличительных приборов. Размеры изделия проверяют универсальными инструментами с ценой деления, равной 1 мм, шаблонами. Габаритные размеры готовых изделий измеряют с точностью до 1 мм [9].

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации бытовой мебели - 24 месяца. Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляется со дня продажи изделия, при внерыночном распределении - со дня получения потребителем [9].



Раздел 2. Архитектурно-художественная часть

2.1 Эргономические положения, примененные в проекте

Стол-книжка, габаритные размеры которого: длина -730 мм, глубина - 317 мм, высота 745 мм, соответствуют антропометрическим требованиям, которые определяют соответствие изделия антропометрическим данным, характеризующим размеры человеческого тела и физиологически рациональную положение человека, способствующую наиболее эффективному выполнению человеком оперативной задачи и предохраняющую его от быстрого утомления. Данное изделие соответствует гигиеническим требованиям, характеризующих гигиенические условия жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с изделием [9].

Принципы формообразования, заложенные в конструкции

В данном дипломном проекте разрабатывается стол-книжка (рисунок 2.1). Изделие имеет конструкцию, состоящую из простых геометрических форм. Присутствует единое архитектурно-художественное и конструктивно-техническое решение.

Стол имеет равновесное состояние, достигаемое левой и правой частью. Хорошо выделена ось симметрии. Изделие приобретает баланс за счет унификационных свойств и ритмичности соединительных элементов. В собранном состоянии стол приобретает одинаковость обоих сторон по оси, поэтому они является симметричным (рисунок 2.2). Масштабы стола соответствуют антропометрическим требованиям человеческих данных (рисунок 2.3) [1].



Рисунок 2.1 - Стол-книжка

Рисунок 2.2 - Композиционное равновесие изделия, достигнутое его симметричностью



Рисунок 2.3 - Эргономика изделия

Анализ интерьера

Столы-книжки имеют некоторые преимущества:

Максимальная экономия пространства. В сложенном положении стол-книжка занимает немного места, позволяя сохранять полезную площадь и использовать её в других целях.

Полноценное выполнение основных функций. Такой предмет имеет столешницу, которая может использоваться как полноценное обеденное место. А если разложить стол, то за ним могут усесться не только все члены семьи, но и гости.

Многофункциональность. Помимо основного предназначения стол выполняет и несколько других функций. В сложенном виде он может заменить тумбу и использоваться для размещения самых разных предметов.

Практичность и простота эксплуатации. Раскладывать предмет мебели легко: достаточно поднять створки и зафиксировать их в таком положении. Процесс складывания не менее прост. Кроме того, внутренняя часть остаётся закрытой, благодаря чему в ней не скапливается пыль, поэтому регулярно протирать нужно лишь наружную поверхность.

Стол-книжка может вписаться практически в любой интерьер, независимо от стиля его оформления и площади помещения. Для него точно найдётся место, а разнообразие дизайнерских решений современных столов позволяет адаптировать меблировку под любое стилистическое направление и выбрать вариант, соответствующий общей тематике.

Минусы немногочисленны и незначительны. Первый - это довольно значительный вес. Но, всё, же он значительно меньше массы моделей советского времени, которые были очень массивными и тяжёлыми, практически неподъёмными. Второй недостаток - это возможность поломок. Но если фурнитура и крепёжные элементы будут надёжными и высококачественными, а эксплуатация - аккуратной, то стол-книжка прослужит долго и не выйдет из строя.

В сложенном положении стол имеет небольшую столешницу, а также два расположенных на двух сторонах элемента, образующих боковые поверхности. При раскладывании створки поднимаются, фиксируются и образуют единую большую столешницу. Для крепления могут использоваться выдвигающиеся и перемещающиеся с помощью петель ножки-опоры или же более сложные и современные механизмы.

Стол-книжка - это универсальный предмет, который гармонично впишется в интерьер любой комнаты и займёт своё достойное место. Первый вариант - кухня. Так как многие располагают обеденную зону именно тут, то компактный, и вместительный трансформирующийся стол модели «книжка» придётся весьма, кстати, и позволит с комфортом разместить всех членов семьи и гостей.

Второй вариант - гостиная. Если обеденную группу вы решили вынести в это помещение, то стол-книжка позволит сделать её просторной и удобной, но при этом замаскирует зону, когда это будет нужно, превратив её в компактную тумбу, на которой можно расставить аксессуары.

Третий вариант - спальня. Стол-книжка может быть не просто уместным, но и полезным. При маломестной квартире можно занимается работой или хобби, то просторная и удобная столешница заменит полноценную рабочую поверхность. А небольшой стол может использоваться в качестве прикроватной тумбы. Также с помощью этого предмета вы сможете организовать мини-кабинет. Пусть стол-книжка станет полезным и гармонично вписывающимся в интерьер предметом мебели.

В дипломном проекте стол-книжка расположен в гостиной. Комната предназначена для приема гостей, семейных праздников и отдыха. Комната небольшая по размерам. Расширение пространства идет за счет кухни, так как входной части не предусмотрено. Соответственно, можно сказать, что помещение заменяет обеденную комнату.

Стол располагается возле окна, где открывается прекрасный вид. В комнате так же присутствует диван для отдыха, журнальный столик, зона по телевидение и зона для кухни.

Цветовое решение стилизовано в соответствии с цветовой гаммой - прохладных оттенов серо-синего. Разбавляется цветами белого, золотого и игрой искусственного освещения, различными светильниками. Освещение в комнате естественное в дневное время и искусственное в темное время.

Для теплоты и уюта постелен ковер овальной формы с высоким ворсом и имеются небольшие горшочки с зелеными насаждениями. Так же интерьер разбавляется все возможными элементами геометрических форм из пластика и металла, небольшими статуэтками.

Столешница стола-книжки выполнена в нейтральном цвете бежевого оттенка (дуб сонома) (рисунок 2.4). Ножки темного цвета (венге). Что позволяет вписать его в любой интерьер.



Рисунок 2.4 - Стол в интерьере

Рисунок 2.5 - Цветовая гамма



Раздел 3. Технологическая часть

3.1 Расчет основных и сопутствующих материалов

3.1.1 Заказная спецификация

Результаты расчета пиломатериалов: ЛДСтП и кромок сводятся в ведомость расхода лесоматериалов (см. приложение 1).

В столбцы 2-10 таблицы заносятся следующие данные:

наименование деталей с шифром (в соответствии со структурной схемой и спецификацией);

наименование материалов;

количество деталей и их размеры (таблица 3.1).

Столбец 11: Объем деталей из пиломатериалов учитывается в м2 и рассчитывается как произведение длины детали на ее ширину и на количество деталей в изделии.

Столбцы 12-14: Назначается припуск: по длине и ширине материала.

Столбцы 15-17: Считаются размеры с учетом припуска.

Столбец 18: Объем кромок и заготовок из пиломатериалов учитывается в м2 и рассчитывается как произведение длины заготовки на ее ширину и на количество заготовок в изделии.

Столбец 19: Объем заготовок на 1000 изделий рассчитывается как произведение 1000 на объем заготовок в изделие, т.е. столбец 18Ч1000.

Столбец 20: Процент запаса на технологические потери зависит от материала, из которого изготовлена деталь и определяется по метод. указаниям.

Столбец 21: Объем заготовок на 1000 изделий с учетом технологических потерь рассчитывается следующим образом: площадь заготовок на 1000 изделий, т.е. столбец 19Ч20.

Столбец 22: Процент выхода заготовок из исходного материала для пиломатериалов назначается по метод. указаниям.

Столбец 23: Объем материалов 1000 изделий рассчитывается следующим образом: объем заготовок на 1000 изделий с учетом технологических потерь, т.е. столбец 21 на процент выхода заготовок из исходного материала, т.е. столбец 22.

Столбец 24: Процент чистого выхода определяется отношением объема заготовок на 1000 изделий (столбец 11) к количеству материала на 1000 изделий (столбец 23) умноженным на 100%.

Расчет потребности в древесных материалах заканчивается составлением спецификации (таблица 3.2).

Таблица 3.2 - Заказная спецификация на исходные материалы на годовую программу (30000 изделий)

Материал	ГОСТ, ТУ Сорт, марка	Размеры материала, мм	Кол-во материала, м2
		Длина	Ширина	Толщина	На изделие	На программу
ЛДСтП, 16мм	ГОСТ Р 52078-2003	2440	1500	16	2,562	76 860
Кромка	Каталог мебельной фурнитуры и комплектующих	50 (м) (бухта)	19	0,4	22,76	682 800

3.1.2 Расчет расхода фурнитуры

Расчет расхода фурнитуры и метизов производится в таблице 3.3.

Столбцы 1-4: Исходные данные для расчета определяются на основании спецификации на изделие;

Столбец 5: Технологические потери приведены в таблице 36 методических указаний, ч.2.

Столбец 6: Норма расхода фурнитуры на изделие определяется умножением количества фурнитуры и метизов на изделие (в соответствии с конструкторской документацией) на коэффициент, учитывающий технологические потери (табл.36 методических указаний, ч.2);

Столбец 7: Норма расхода фурнитуры и метизов на 30000 изделий определяется умножением нормы расхода на одно изделие (гр.9) на 1000.

Таблица 3.3 - Расчет нормы расхода метизов и фурнитуры

№ п/п	Фурнитура и метизы	Кол-во на изделие, шт.	Кол-во на 30000 изделий, шт.	Коэф-т, технологических потерь	Норма расхода, шт.
					на изделие	на 30000 изделий
1	2	3	4	5	6	7
1	Эксцентриковая стяжка	6	180 000	1,01	6,06	181 800
2	Конфирмат	25	750 000	1,01	25,25	757 500
3	Рояльная петля	14	420 000	1,01	14,14	424 200
4	Подпятник	8	240 000	1,01	8,08	242 400
5	Гвоздь	20	600 000	1,053	30,6	918 000
6	Саморез	35	1 050 000	1,053	53,55	1 606 500

3.1.3 Расчет расхода клея

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется для каждого вида клея с учетом способа склеивания (горячий или холодный), метода нанесения клея (ручной или станочный), вида склеиваемого материала (ДСтП или массивная древесина), а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемых поверхностей (пласти, кромки, шиповые соединения).

С учетом формы, размера и вида склеиваемые поверхности подразделяются на три группы сложности:

1 - пласти щитовых элементов;

2 - кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых заготовок;

3 - торцовые и полуторцовые поверхности, шиповые соединения.

Расчет начинается с определения площадей склеиваемых поверхностей по формуле:

, (3.1)

где L, S, B - размеры поверхностей, на которые наносится клей, м;

П1 - количество склеиваемых поверхностей в детали;

ПД - количество деталей в изделии одного наименования и размера.

Расчеты сводятся в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет расхода клея

Наименование материала	Площадь склеиваемой	Расход клея на м2, кг	Расход клея на 1изд., кг	Выпуск изделий в год, шт.	Расход клея на программу, кг
	поверхности 1 изд., м2
Клей КРУС Т 5721	22,76	0,12	2,73	30000	81 900

3.2 Баланс сырья

Полезное использование древесных материалов в изделиях из древесины во многих случаях остается низким, но может быть улучшено за счет переработки части отходов (обрезков, стружки, опилок) на мелкие детали, изделия культурно-бытового назначения, плиты и тд.

В производстве есть безвозвратные отходы или потери, которые составляют 3-5% от объема сырья. Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными на производство в качестве вторичного сырья, и топливными. Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков от отходов после отбраковки заготовок и деталей, и около 20% обрезков, получающихся при раскрое. Древесные отходы могут быть использоваться для производства ДВП и как сырье для целлюлозно-бумажной промышленности и гидролизного производства [16].

Расчет расхода древесных и облицовочных материалов сводится в таблицу 3.5 баланса перерабатываемых материалов.



Таблица 3.5 - Баланс перерабатываемых материалов

Статья расхода	ЛДСтП, 16 мм
	%	м3
1	2	3
Расход сырья	100	3039,2
Чистый выход	84,3	2562
Деловые отходы	8,7	264,4
Топливные отходы	4	121,6
Безвозвратные потери	3	91,2

3.3 Разработка технологического процесса

3.3.1 Расчет производительности оборудования и норм времени на операцию

Расчет производительности для станков проходного и позиционного типа производится с использованием типовых формул и зависит от ряда параметров, определяемых конкретными условиями обработки заготовок на конкретном станке.

Для расчета сменной производительности станков Псм, шт./см., проходного типа используется формула:

, (3.2)

где Тсм - продолжительность смены, мин;

U - скорость подачи, м/мин;

Кр - суммарный коэффициент рабочего времени станка;

Км - суммарный коэффициент машинного времени станка;

n - число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

L - длина обработки, м;

m - число проходов заготовки через станок.

Для расчета сменной производительности станков Псм, шт./см., позиционного типа используется формула:

, (3.3)

где Тсм - продолжительность смены, мин;

Кр - суммарный коэффициент рабочего времени станка;

Км - суммарный коэффициент машинного времени станка;

tц- время обработки одной заготовки, мин.

, (3.4)

где t1 - время для того, чтобы взять и положить заготовку, 0,2 мин (12 с);

t2- время на обработку заготовки, мин;

t3 - время для того, чтобы снять заготовку, 0,2 мин (12 с);

t4- вспомогательное время, 0,2 мин (12 с).

, (3.5)

где S -длина обработки (периметр заготовки), м;

U - скорость подачи, м/мин.

Расчет нормы времени на выполнение конкретной операции Нвр.дет, мин, ведется по формуле:

, (3.6)

где Тсм - продолжительность смены, мин;

Псм - сменная производительность станка, шт./см.

Расчет нормы времени на изделие Нвр.изд, мин, ведется по формуле:

Нвр.изд = Н вр.дет·n, (3.7)

где Н вр.дет - норма времени детали, мин;

n - количество деталей в изделии, шт.

Затраты времени для обработки деталей по каждой операции для каждого станка на 1000 изделий Т1000, ст./ч., ведется по формуле:

, (3.8)

где Н вр.изд - норма времени на изделие, мин.

Технологический процесс стола-книжки состоит из следующих операций:

Раскрой плитных материалов на черновые заготовки осуществляется на форматно-раскроечном станке Paoloni P45 (таблица 3.6).

Облицовывание прямолинейных кромок является проходной операцией, которая выполняется на одностороннем автоматическом кромкооблицовочном станке Вrand 640 (таблица 3.7).

После проведения операции облицовывания кромок облицовочный материал должен быть прочно приклеен к основе, на поверхности не должно быть воздушных пузырьков, разрывов, заколов, отставаний по краям, пробития клея. Режим облицовывания кромок мебельных щитов представлен в таблице 3.8

Сверление технологических отверстий для определенной фурнитуры требует особо точной присадки на универсальный сверлильно-присадочный станок VITAP (таблица 3.9).

Контроль качества на рабочем столе, сборка и упаковка готового изделия.

Технические характеристики используемого оборудования:

Таблица 3.6 - характеристика станка Paoloni P45

Параметры	Показатели
Наклон пильного диска, гр.	90-45
Диаметр основной пилы, мм.	250-450
Диаметр подрезной пилы, мм.	120/125
Высота реза, мм.	140
Скорость основной пилы, об./мин	4000
Скорость подрезной пилы, об./мин	8000
Мощность мотора основной пилы, кВт	4/5,5
Мощность мотора подрезной пилы, кВт	0,75
Масса станка, кг.	3200
Число обслуживающих, чел.	2

Таблица 3.7- Характеристика станка Вrand 640

Параметры	Показатели
Размеры облицовываемых щитов, мм: - толщина - минимальная ширина - минимальная длина	8-55 30 150
Толщина облицовочного материала, мм	0,4-3,0
Скорость подачи, м/мин	0-8

Таблица 3.3 - Режим облицовывания кромок

Параметры	Показатели
Скорость подачи деталей, м/мин	20--40
Температура на клеенаносящем ролике, 0С	175--180
Давление, создаваемое прижимным роликом, МПа	0,1
Влажность воздуха в цехе, %	60
Температура воздуха в цехе, 0С	20

Таблица 3.8- Характеристика станка VITAP

Параметры	Показатели
Количество шпинделей, шт.	21
Максимальная глубина сверления, мм.	70
Максимальная толщина заготовки, мм.	70
Длина направляющих линеек, мм.	до 3000
Мощность электродвигателя, кВт.	1,9
Масса станка, кг.	462
Габаритные размеры, мм.	0,95x0,8x1,14

3.3.2 Методика расчета производительности оборудования на операцию

Расчет производительности оборудования по каждой операции считается отдельно по приведенным выше формулам 3.2-3.8. данные по расчетам суммируются по каждому станку и заносятся в схему технологического процесса в приложение 2 и чертеж ДП СК 04.00.00 [ГРАФИЧЕСАЯ ЧАСТЬ ЛИСТ 5]. Рассчитаем производительность заданного оборудования и норму времени на изготовление детали и изделия.

Форматно-раскроечный станок

Боковая стенка: 734Ч285 мм

мин

Сменную производительность станка находим по формуле (3.3):

шт./см.

Норма времени на изготовление одной детали находим по формуле (3.6):

мин

Норма времени на изготовление изделия находим по формуле (3.7):

Нвр.изд = 0,63·2 = 1,26 мин

Затраты времени для обработки деталей по каждой операции для каждого станка на 1000 изделий находим по формуле (3.8):

ст./ч.

Остальные детали рассчитываются аналогично - таблица 3.9.



Таблица 3.9 - Производительность и время на обработку детали на форматно-раскроечном станке

Деталь, сборочная единица, индекс	Кол- во дета- лей	Размеры, мм	Псм, шт/см	Нвр дет(ton), мин на деталь	Нвр изд(ton), мин на изделие	T1000, ст./ч.
		Длина	Ширина
1	2	3	4	5	6	7	8
01.01.00	2	734	285	760	0,63	1,26	21
01.02.00	1	728	300	754,1	0,64	0,64	10,7
01.03.00	1	800	285	718	0,67	0,67	11,2
01.04.00	2	800	680	524	0,92	1,84	30,7
01.05.00	4	733	100	923	0,52	2,16	36
01.06.00	8	380	100	1615	0,3	2,4	40

Кромкооблицовочный станок

Боковая стенка: 734Ч285 мм

Сменную производительность станка находим по формуле (3.2):

шт./см

Норма времени на изготовление одной детали находим по формуле (3.6):

мин

Норма времени на изготовление изделия находим по формуле (3.7):

Нвр.изд = 0,22·2 = 0,44 мин

Затраты времени для обработки деталей по каждой операции для каждого станка на 1000 изделий находим по формуле (3.8):

ст./ч.

Остальные детали рассчитываются аналогично - таблица 3.10.



Таблица 3.10 - Производительность и время на обработку детали на кромкооблицовочном станке

Деталь, сборочная единица, индекс	Кол- во дет.	Размеры, мм	Псм, шт/см	Нвр дет(ton),	Нвр изд(ton),	T1000, ст./ч.
		Длина	Ширина
1	2	3	4	5	6	7	8
01.01.00	2	734	285	2211,1	0,22	0,44	7,3
01.02.00	1	728	300	2662,1	0,18	0,18	3
01.03.00	1	800	285	1786,2	0,27	0,27	4,5
01.04.00	2	800	680	1309,5	0,37	0,74	12,3
01.05.00	4	733	100	2475,1	0,19	0,76	12,7
01.06.00	8	380	100	4507	0,11	0,88	14,7

Сверлильно-присадочный станок

Боковая стенка: 734Ч285 мм

мин, один проход для всех деталей.

Сменную производительность станка находим по формуле (3.3):

шт./см.

Норма времени на изготовление одной детали находим по формуле (3.6):

мин

Норма времени на изготовление изделия находим по формуле (3.7):

Н вр.изд = 0,25*1=0,25 мин

Затраты времени для обработки деталей по каждой операции для каждого станка на 1000 изделий находим по формуле (3.8):

ст./ч.

Остальные детали рассчитываются аналогично - таблица 3.11.



Таблица 3.11 - Производительность и время на обработку детали на сверлильно-присадочном станке

Деталь, сборочная единица, индекс	Кол- во дет.	Размеры, мм	Псм, шт/см	Нвр дет(ton),	Нвр изд(ton),	T1000, ст./ч.
		Длина	Ширина
1	2	3	4	5	6	7	8
01.01.00	2	734	285	1938	0,25	0,5	8,3
01.02.00	1	728	300	1938	0,25	0,25	4,2
01.03.00	1	800	285	1938	0,25	0,25	4,2
01.04.00	2	800	680	1938	0,25	0,5	8,3
01.05.00	4	733	100	1938	0,25	1	16,7
01.06.00	8	380	100	1938	0,25	2	33,3

3.3.3 Расчет необходимого количества оборудования и процента его загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы станков определяется по формуле:

(3.9)

где Тном - номинальный годовой фонд времени, час;

Трем - время простоя оборудования в связи с его капитальным ремонтом, час.

Номинальный годовой фонд времени Тном, час, определяется с учетом 40-часовой рабочей недели по формуле:

(3.10)

где Г - количество календарных дней в году;

В - количество выходных дней в году;

П - количество праздничных дней в году;

б - количество смен работы в сутки;

в - продолжительность рабочей смены, час.

Время на капитальный ремонт станка Трем, час., определяется в зависимости от его ремонтной сложности по формуле:

(3.11)

где К - категория ремонтной сложности станка (таблица 10 методических указаний);

Н - норма простоя на одну ремонтную единицу при работе бригады в две смены, час. Принимается равной 13 часам.

бср - средний период капитального ремонта станка.

Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования Тэф по станкам произведен в схеме технологического процесса приложения 2 и на чертеже ДП СК 04.00.00 [ГРАФИЧЕСАЯ ЧАСТЬ ЛИСТ 5].

3.3.4 Расчет в потребности дереворежущего инструмента

Инструментальное хозяйство -- обеспечение производство необходимым инструментом. Это подразделение должно определять потребности цехов в инструменте, планировать приобретение инструмента, изготовлять специальный инструмент и необходимые приспособления, осуществлять контроль над использованием инструмента, его учет, хранение, списание, выдачу и подготовку к работе.

Годовой расчет потребности в инструменте каждого вида выполняется на основании данных маршрутно-технологической карты и наименования принятого оборудования (таблица 3.12).



Таблица 3.12 - Ведомость расхода на режущий инструмент

Наименование оборудования	Марка	Кол-во оборуд.	Круглые пилы	Фрезы	Свёрла
			Основная	Подрезная	Круглая
Форматно-раскроечный станок	Paoloni P45	3	5	5
Кромкооблицовочный станок	Вrand 640	1			1
Сверлильно-присадочный станок	VITAP	1				2
ИТОГО	5	5	1	2

Расчет годовой потребности в режущем инструменте Р, шт. каждого типа находим по формуле:

, (3.12)

где Трасч- количество часов работы инструмента в год;

п- число одинаковых инструментов, устанавливаемых на станках, шт.;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

а - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;

t - продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

, (3.13)

где Д- число дней работы станка в году;

Тсм- время смены, ч;

Ксм - число смен;

Кзагр- коэффициент загрузки оборудования.

Итоги расчетов сведены в таблицу 3.13.

Таблица 3.13 - Сводная ведомость на режущий инструмент

Инструмент	Количество на программу, шт.
Комплект круглых пил	18
Комплект (вальцы, подрезные пилы)	2
Комплект сверл	2

3.3.5 Описание технологического процесса

Машина с исходным сырьём разгружается вручную рабочими и при помощи ручных тележек сырьё отгружается на склад. На территории цеха предусмотрено место для хранения фурнитуры и вспомогательных материалов.

Плитные материалы укладываются пачками на участке склада сырья. Плитный материал (ЛДСтП) подаются на форматно-раскроечный станок PAOLONI P315: длина пропила 3200 мм, скорость подачи 50 м/мин., частота вращения пилы 4000, 4800 об/мин., частота вращения подрезного диска 8000 об/мин. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок.

Рабочий берёт одну плиту из пакета и укладывает её на стол станка для раскроя в чистовой размер. Плита базируется по направляющей линейке и упорам. Каретка станка передвигается вдоль пилы. От плиты обрезается заготовка заданной ширины (длины). Режущим инструментом является продольная пила станка. Перед основной плитой расположена подрезная пила, позволяющая раскроить ламинированную плиту без повреждения облицовочного материала. Затем каждая полоса распиливается отдельно на заготовки заданной длины (ширины).

Кусковые отходы сбрасываются в контейнер, а пыль и опилки удаляются системой У...