Обоснование применения технологического состава для осуществления РИР в нефтяных скважинах Самотлорского месторождения

Анализ современных технологий для осуществления ремонтно-изоляционных работ. Геологическая характеристика Самотлорского месторождения. Обоснование внедрения наиболее эффективного технологичного состава в нефтяные скважины Самотлорского месторождения.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 31.05.2024
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Филиал Тюменского индустриального университета в г. Нижневартовске

Кафедра «Нефтегазовое дело»

Проектная работа

По дисциплине: «Проектная деятельность»

Тема работы:

Обоснование применения технологического состава для осуществления РИР в нефтяных скважинах Самотлорского месторождения

Разработчик: А. Агаев

Студент группы ЭДНБ-21-1

Проверила: ст. преп. Михайлова С.В.

Нижневартовск - 2023

Содержание

  • Введение
  • 1. Общие сведения о Самотлорском месторождении
    • 1.1 Общая характеристика Самотлорского месторождения
    • 1.2 Геологическая характеристика
    • 1.3 Текущее состояние разработки нефтяного месторождения
    • 1.4 Геолого-технические мероприятия
    • Вывод
  • 2. Технологии РИР
    • 2.1 Ремонтно-изоляционные работы в нефтяных скважинах
    • 2.2 Исследование технологий для осуществления РИР
    • 2.3 Существующие современные технологии
    • Вывод
  • 3. Селективная изоляция водопритока добывающих скважин
    • 3.1 Селективные материалы для изоляции водопритоков при РИР
    • 3.2 Технология применения
    • 3.3 ОПИ с применением технологии изоляции добывающих скважин
    • Вывод
  • Заключение

Введение

По своим характеристикам Самотлорское месторождение является наиболее крупным в России и занимает шестое место в мире по объему разведанных запасов.

Разведанные запасы нефти на Самотлорском месторождении, по оценкам геологов, составляют 7,1 млрд тонн. При этом доказанные объемы, которые считаются извлекаемыми, рассматриваются на уровне 2,7 млрд тонн.

С каждым годом на Самотлорском месторождении всё большую актуальность приобретает проблема выработки остаточных запасов углеводородов. Основные факторы влияющие на это:количество новых крупных месторождений вводимых в разработку и эксплуатацию снижается с 17 до 11%, также обводненность добытой продукции достигает 75-95% с ежегодным её приростом на 4-5%. Также стоит отметить, что при увеличении количества ремонтных работ, в том числе РИР на данном месторождении на 35-40% ежегодно - растет количество обводнившихся скважин в 1,5-2 раза быстрее чем планируется.

Самотлорское месторождение находится на поздней стадии разработки, характеризующейся падающей добычей жидкости и высокой обводненностью продукции скважин. В настоящее время обводненность нефти, поступающей на сборные пункты, превысила 90%. С увеличением обводненности возросла коррозионная агрессивность добываемой жидкости и, как следствие, аварийность в системах сбора, транспорта нефти и газа, ППД. Это связано прежде всего с тем, что если раньше в скважинах и трубопроводах существовали эмульсионные структуры потоков типа вода в нефти, мало агрессивные в коррозионном отношении, то сейчас при обводненности свыше 90% по коммуникациям системы сбора движется трехфазный газожидкостный поток, в котором жидкая фаза представлена концентрированной нефтяной эмульсией и свободной водой, что приводит к более интенсивному разрушению металла трубопроводов и оборудования.

Цель проекта заключается в обоснование внедрения технологического состава в нефтяных скважинах Самотлорского месторождения

Задачи:

1. Изучить характеристику Самотлорского месторождения на предмет проведения ремонтно-изоляционных работ.

2. Анализ современных технологий для осуществления ремонтно-изоляционных работ

3. Внедрение наиболее эффективного технологичного состава в нефтяные скважины Самотлорского месторождения

Объект исследования - это нефтяные скважины Самотлорского месторождения.

Предмет: технологический состав для осуществления РИР в нефтяных скважинах Самотлорского месторождения

1. Общие сведения о Самотлорском месторождении

1.1 Общая характеристика Самотлорского месторождения

По своим характеристикам Самотлорское месторождение является наиболее крупным в России и занимает шестое место в мире по объему разведанных запасов. Благодаря современным технологиям добычи нефти, в настоящее время месторождение получило вторую жизнь.

Самотлорское месторождение нефти расположено в 15-60 километрах севернее и северо-восточнее города Нижневартовска, который был построен в годы освоения природной кладовой и начинался с небольшого вахтового поселка. Сейчас это современный город с населением около 250 тыс. человек.

Годом открытия Самотлорского месторождения считается 1965-й, когда в июне была пробурена первая скважина. Нефть обнаружила Мегионская поисково-разведочная экспедиция под управлением Абазарова. Мощный фонтан нефти давал больше тысячи тонн в сутки.

Освоение Самотлорского месторождения нефти проводилось в условиях сильной заболоченности, поэтому опыт других стран здесь был неприменим. Инженеры предлагали либо провести мелиорацию и осушить участок, либо строить эстакады, на которых и устанавливать буровые вышки.

Первый вариант увеличивал пожароопасность объекта из-за осушения торфа, а второй был слишком затратным с точки зрения времени и ресурсов. В итоге нефтяники пришли к необходимости насыпать искусственные участки прямо на территории мелководного озера Самотлор.

Первая эксплуатационная скважина на Самотлорском нефтяном месторождении начала работать в 1968 году, а со следующего года добыча черного золота началась в промышленных масштабах.

Разведанные запасы нефти на Самотлорском месторождении, по оценкам геологов, составляют 7,1 млрд тонн. При этом доказанные объемы, которые считаются извлекаемыми, рассматриваются на уровне 2,7 млрд тонн. Природные ископаемые здесь залегают на относительно небольшой глубине: от 1,6 до 2,6 километра.

Наибольший объем добычи нефти на Самотлорском месторождении был пройден в конце 80-х годов, когда в год добывалось около 150 млн тонн. Но затем произошло обводнение пластов, а к середине 90-х годов добыча нефти резко снизилась до 16,7 млн тонн в год.

Эксперты считают, что запасы на Самотлорском месторождении выработаны свыше 70%, но в настоящее время добыча стабилизировалась. Это стало возможным благодаря применению технологии и оборудования для гидроразрыва пласта и кустового способа бурения. С их помощью можно получить доступ к трудноизвлекаемым пластам Самотлорского месторождения. Добыча нефти к 2013 году повысилась до 22 млн тонн.

Геологически Самотлорское нефтяное месторождение относится к Западно-Сибирской нефтяной провинции. Всего в нем насчитывается около 18 пластов.

Самотлорская нефть относится к легким сортам и характеризуется пониженным содержанием серы (на уровне 0,68--0,86 г/см3) и нормальной вязкостью. В целом пластовая нефть Самотлорского месторождения обладает средними характеристиками.

Площадь Самотлорского месторождения на карте составляет свыше 3 тыс. квадратных километров и представляет собой округлое пятно. На территории участка сейчас пробурено около 17 тыс. скважин. За все время существования месторождения из земли было извлечено около 2,5 млрд нефти.

Компания-владелец «Самотлорнефтегаз» планирует до 2019 года ввести в строй еще 570 скважин. Предполагается проводить бурение по краям площади Самотлорского месторождения, преимущественно кустовым методом, чтобы снизить издержки и повысить извлекаемость нефти. По прогнозам нефтяников, такие меры смогут поддерживать нефтедобычу на уровне 35 млн в год еще на протяжении двух десятков лет.

К сегодняшнему дню участок Самотлорского месторождения обладает хорошо развитой промышленной и бытовой инфраструктурой:

· построены нефтепроводы, станции перекачки нефти, газоперерабатывающий завод,

· рядом проходит ветка железной дороги,

· проложены дороги с твердым (бетонным) основанием,

· поблизости располагаются поселки и города с развитой социально-бытовой инфраструктурой.

В летнее время, когда в болотистой местности вокруг Самотлорского месторождения тает вечная мерзлота, используют воздушное сообщение (вертолеты). Зимой наземное движение за пределами бетонных дорог может осуществляться по зимним дорогам (зимникам), когда болота и мелкие водоемы промерзают.

1.2 Геологическая характеристика

Самотлорское месторождение является многопластовым. Промышленные залежи нефти установлены в пластах: ЮВ1, БВ21-22, БВ20, БВ19, БВ10, БВ81+3, БВ80, БВ2, БВ1, БВ0, АВ8, АВ7, АВ6, АВ4-5, АВ2-3, АВ13, АВ11+2. Всего выявлено 64 залежи, из которых одна газовая - ПК1 и четыре нефтегазовых (АВ11+2, АВ13, АВ2-3, АВ4-5).

Горизонта ЮВ1 выделяются три пласта: ЮВ11, ЮВ12 и ЮВ13. Коллекторы пласта ЮВ13 повсеместно водоносны. Нефтеносными являются пласты ЮВ11 и частично ЮВ12, характеризующиеся сложным строением. В разрезах многих скважин пласты ЮВ11 и ЮВ12 сливаются друг с другом в самых разных сочетаниях, иногда замещаются алевролитами или аргиллитами. Пористость и проницаемость коллекторов по керну и ГИС изучены достаточно полно: пористость составляет 16-17%, проницаемость - 0,025 мкм2. Эти пласты гидродинамически связаны и имеют единый контур нефтеносности. Залежи нефти пластов ЮВ11 и ЮВ12 приурочены к мелким структурным поднятиям.

Пласты БВ19-22 (Ачимовская толща) характеризуется очень сложным строением. Породы-коллекторы представлены песчаниками и алевролитами, средне отсортированными с умеренной глинистостью и высокой карбонатностью. От пласта БВ19 к пласту БВ21-22 наблюдается уменьшение количества песчаной фракции и медианного размера зерен. В этом же направлении происходит увеличение содержания мелкоалевритового и карбонатного материала. Коллекторы характеризуются низкими фильтрационно-емкостными свойствами. Это обусловлено преобладанием мелкозернистых фракций, вторичными изменениями (особенно карбонатизацией) и гравитационным уплотнением. Средневзвешенные значения проницаемости составляет- 0,20 мкм2, пористости - варьирует по залежам в пределах 18,1-19,0%,. Залежи нефти пластов БВ19-22 приурочены к мелким поднятиям. На Самотлорском месторождении насчитывается 8 залежей. Тип залежей - пластово-сводовый с литологическим экраном.

Горизонт БВ10 имеет сложное строение и представлен частым переслаиванием песчано-алевритовых пород. В толще горизонта БВ10 выделяются два пласта: верхний - БВ100 и нижний - БВ101-2. Пласт БВ100 развит в северной части площади, где коллекторы нефтенасыщены. В центральной части и далее к югу пласт представлен коллекторами лишь на отдельных участках площади в виде отдельных водоносных линз песчаников среди плотных пород.

На долю пласта БВ100 приходится 23,7% от объема горизонта БВ10, остальная часть - на БВ101+2. Горизонт данными керна охарактеризован достаточно хорошо. Среднее значение пористости - 23,1%, проницаемости - 0,034 мкм2. От центральной части площади к югу распространены коллекторы пласта БВ101+2, в котором сосредоточены основные запасы нефти горизонта.

В южном направлении возрастает нефтенасыщенная толщина, проницаемость и продуктивность пласта.

Пласт БВ101+2 участками переходит в монолитные песчаники. Пласты БВ100 и БВ101+2 по пористости не различаются (23,1%), но проницаемость коллекторов увеличивается до 0,360 мкм2, составляя в среднем по горизонту 0,1 мкм2. Тип залежи пластово-сводовый с литологическим экраном.

Горизонт БВ8 разделен на четыре пласта: БВ80, БВ81, БВ82, БВ83. По площади уверенно прослеживается лишь пласт БВ80, пласты БВ81 и БВ82 часто сливаются, образуя мощные песчаные тела, а пласт БВ83 присутствует на ограниченной площади и в основном представлен плотными породами. В коллекторах горизонта БВ8 доминируют песчаники, которые характеризуются относительно небольшой глинистостью, высоким содержанием песчаной фракции, хорошей сортировкой, низкой карбонатностью. Пласт БВ80 имеет среднюю пористость 23,9%, проницаемость - 0,206 мкм2. В целом по пласту БВ80 преобладают породы IV и III классов (по Ханину). Тип залежи - пластово-сводовый. Пласт БВ81+2 сложен хорошо отсортированными песчаниками с небольшим содержанием глинистой фракции, он имеет среднюю пористость, такую же, как и вышележащий пласт БВ80 (23,0%), проницаемость - 0,582 мкм2.

Пласт БВ83 имеет сложное строение, по площади и по разрезу не выдержан. В разрезе часто замещается плотными породами и характеризуется высокой неоднородностью. Проницаемость пород пласта БВ83 весьма изменчива по площади. Открытая пористость составляет - 24%, проницаемость - 0,060 мкм2. Залежь - пластово-сводовая. Пласты БВ0-2. выявлены небольшие залежи нефти. Тип залежей - пластово-сводовый.

Горизонта АВ6-8, Тип залежей пластово-сводовый. Строение пластов АВ6-7 и их нефтеносность изучены довольно детально. Установлено, что продуктивный разрез по литологии и характеру нефтегазонасыщенности подразделяется на два пласта - АВ6 и АВ7, причем в пласте АВ7 присутствует газовая шапка. Пласт АВ8 изучен слабо, из- за сложного линзовидного строения.

Горизонт АВ4-5 представлен высокопродуктивными хорошо отсортированными песчаниками, которые подстилаются водой более чем на 90% площади. Продуктивный горизонт АВ4-5 отличается от вышележащих горизонтов группы АВ сравнительно однородным строением. Лишь в краевых частях структуры отмечается некоторое увеличение глинистых пород, особенно на западном крыле. Пласт представлен преимущественно средне-мелкозернистыми песчаниками, реже - алевролитами.

Горизонт АВ2-3 имеет очень сложное строение и отличается высокой степенью неоднородности, частым чередованием глинистых и песчано-алевролитовых слоев переменной толщины. По площади распространения горизонта АВ2-3 наблюдается опесчанивание или глинизация кровли, подошвы, либо средней части горизонта. Для пласта характерно произвольное локально-пятнистое распределение коллекторов по площади. Открытая пористость по керну варьирует от 20 до 32% и в среднем по горизонту равна 26,4%. Проницаемость пород резко различается: по монолитным песчаникам она в 3,3 раза выше, чем по тонкослоистым и в среднем по горизонту составляет 0,515 мкм2. Залежь нефтегазовая.

Пласт АВ13 представлен преимущественно слабоглинистыми песчаниками, которые составляют 74% от суммарного объема пород нефтенасыщенных коллекторов. По составу и характеру взаимоотношения основных типов пород в этом пласте выделяются три типа разреза: первый - глинистый, второй - тонкослоистый и третий - песчаный. Во всех типах разреза коллекторами являются песчано-алевритовые породы. В первых - двух преобладают алевролиты, песчаники средне-крупнозернистые, средне - плохо отсортированные, глинистые. Третий тип представлен преимущественно мелкозернистыми песчаниками, хорошо и средне отсортированными, умеренно глинистыми. Среднее значение пористости в среднем по пласту составляет 25,1%, проницаемости - 0,190мкм2. Тип залежи пластово-сводовый.

Пласт АВ11+2 отличается от других горизонтов продуктивной толщи Самотлорского месторождения весьма сложным взаимоотношением песчаников, алевролитов и аргиллитов. По структурно - текстурным особенностям породы АВ11+2 делятся на две группы: массивные песчаники, алевролиты и их глинистые разности (бпс > 0,65) и «рябчиковые» породы (бпс < 0,65). «Рябчиковые» породы литологически представлены тонкослоистыми и линзовидными прослоями песчано-алевролитовых разностей и глин толщиной от 1 до 10 мм и более. На отдельных участках Самотлорской площади пласта АВ11+2 развитие получили песчаники, характеризующиеся однородным строением и благоприятными фильтрационно-емкостными свойствами. В целом по пласту АВ11+2 среднее значение пористости составляет 21,4%, проницаемости - 0,052мкм2. Для глинистых коллекторов пористость - 21,1%, проницаемость - 0,015мкм2, для песчаников значение пористости - 26,8% проницаемости - 0,494мкм2. Залежь пласта АВ11+2 структурно-литологического типа с обширной газовой шапкой.

1.3 Текущее состояние разработки нефтяного месторождения

Самотлор - одно из крупнейших месторождений в мире с начальными запасами нефти промышленных категорий 6,5 млрд тонн (по последней оценке1987 г.), было открыто в 1965 г. Залежи на глубине 1,6-2,4 км. Начальный дебит скважин 47-200 т/сут. Плотность нефти 0,85 г/см3, содержание S 0,68-0,86%. Центр добычи - г. Нижневартовск. Промышленное освоение Самотлора началось в 1969 г.

На месторождении за это время было пробурено 16700 скважин. Из недр Самотлора уже получено более 2,3 млрд тонн нефти.

В 1981 г. из недр Самотлора добыли первый миллиард тонн нефти, в 1986 - второй.

Самый перспективный участок на Самотлоре - Усть-Вах, там отобрано всего лишь 4,8% нефти. Длительное время Усть-Вахская площадь Самотлорского месторождения была для нефтяников недоступна, но весьма заманчива. По данным геологоразведки здесь хранятся десятки миллионов тонн нефти.

В октябре 2004 г. здесь началось строительство инженерных сооружений. В марте 2005 г. прошла презентация проекта обустройства Усть-Вахской площади юго-восточной части Самотлорского месторождения.

В апреле 2005 г. по подводному напорному трубопроводу с Усть-Ваха поступили первые 85 тонн чистой нефти. Обводненность сырья составляет всего несколько процентов.

Для сохранения природного баланса и полной безопасности производственного процесса в проекте освоения использованы самые современные экологосберегающие технологии. Предусмотрен безамбарный метод бурения. На левом берегу Ваха из-за особенностей территории не будет хранилищ нефти. Обеспечена безопасная высота отсыпки дорог, кустовых оснований и инженерных сооружений. На территории построено около 7 км дорог, запланировано возведение мостов с общей длиной переходов более 300 м. В 2005 г. инвестиции могут составить $100 млн.

Другой перспективный проект - БВ8(0). В 2005 г. началось бурение горизонтальных скважин по пласту БВ8(0), эффективность таких скважин составляет 850-1100 тонн на скважину. Это самые высокие дебиты за последние 20 лет.

Большие надежды связывают с эксплуатацией объекта AB1-21 "Рябчик". Пласт "Рябчик" представляет мощный (от 8-12 м в среднем, до 16 м на отдельных участках) нефтенасыщенный пласт, сложенный тонким чередованием песчаников, алевролитов и глин. Проницаемость его очень низкая. Только с помощью гидроразрыва пласта появилась возможность добывать нефть из этого объекта. О том, что там сосредоточены значительные запасы было известно давно, но разработка стала возможной только недавно с появлением новых технологий. На "Рябчике" в настоящее время идет успешная добыча возвратным фондом скважин с применением ГРП. В перспективе за счет применения передовых технологий планируется также добывать высоковязкую нефть в сеноманских отложениях, запасы которой составляют 57 млн тонн.

Наибольший объём добычи нефти в России сегодня приходится на Самотлорское месторождение - 24625,4 тыс. т, 26,4 процента всей накопленной добычи нефти на территории Югры. Сейчас на территории Западной Сибири добывается 70% российской нефти. Суммарные запасы нефти и газа на севере Западной Сибири составляют более четверти мировых запасов и позволят Западносибирской нефтегазовой провинции ещё несколько десятков лет оставаться не только ведущим регионом в российской нефтегазодобывающей отрасли, но и в целом экономике всей страны. В доходную базу федерального бюджета России от топливно-энергетического комплекса Западной Сибири поступает более 40% налоговых платежей. Из оставшегося в пласте одного миллиарда тонн нефти примерно 70% относится к категории трудноизвлекаемых. Необходима программа полной замены оборудования, для того чтобы добраться до нефти находящийся на большой глубине залегания. Сегодня Самотлор - это треть Югорской нефти остаточные запасы "Самотлора" составляют 1 млрд тонн.

Рис. 1.1 - Объем добычи нефти в России по месторождениям

АО «Самотлорнефтегаз» - одно из крупнейших добывающих предприятий НК «Роснефть», которое ведет разработку Самотлорского месторождения. За 50 лет эксплуатации накопленная добыча Самотлора превысила 2,7 млрд тонн нефти. Остаточные извлекаемые запасы месторождения составляют порядка 1 млрд тонн нефти и конденсата. Это сложноизвлекаемые запасы, добыча которых требует применения современных технологий. «Самотлорнефтегаз» ведет разработку на площади около 2500 кв.км. На месторождении более 8,9 тыс. добывающих и 3,9 тыс. нагнетательных скважин, оснащенных новейшим высокотехнологичным оборудованием.

АО «Самотлорнефтегаз», дочернее общество НК «Роснефть», при вводе в эксплуатацию на Самотлорском месторождении двух новых горизонтальных скважин получило из залежи пласта БВ8 (1-3) приток нефти с суммарным дебитом 880 т/сут при обводненности не более 5%.

Обе скважины выполнены без гидравлического разрыва пласта.

Последний раз столь высокие значения фиксировались на Самотлорском месторождении восемь лет назад при разбуривании Усть-Вахской площади.

Рис 1.2 - Текущее состояние разработки пласта БВ8(1-3) с транзитами

Перспективная залежь пласта БВ8 (1-3) выявлена по результатам сейсмических и геофизических исследований, а также подтверждена зарезкой бокового ствола.

Разбуривание залежи ведется с начала текущего года. Всего на данном участке в 2016 году запланировано бурение 9 добывающих и 3 нагнетательных скважин.

В настоящее время НК «Роснефть» реализует на Самотлорском месторождении масштабный инвестиционный проект, в рамках которого в 2015 году на месторождении введена 151 новая скважина, проведено более 360 операций зарезки боковых стволов.

1.4 Геолого-технические мероприятия

ГТМ (геолого-технические мероприятия) - это комплекс мер геологического, технологического, технического и экономического характера, направленный на реализацию проектных решений в целях обеспечения максимальной добычи углеводородов и получения дополнительной прибыли недропользователем.

ГТМ проводятся при увеличении производительности или ремонтах ее наземного и подземного оборудования.

Остановка скважины, управление потоками газа, пуск в эксплуатацию обязательно должны проводиться только оператором, но добыче газа или при его участии.

Планирование проведения геолого-технических мероприятий осуществляется инженерно-геологической службой нефтегазодобывающего предприятия, а их осуществление возлагается на бригады подземного и капитального ремонта скважин.

Так, проводится комплекс геолого-технических мероприятий по улучшению работы глубинно-насосного оборудования, увеличению межремонтного периода работы скважин, повышению производительности за счет периодических обработок призабойной зоны скважин.

При проведении технологических и геолого-технических мероприятий, связанных с применением различных химических и других реагентов, в скважину их должны закачивать по герметичной системе, а продукцию реакции, поступающую из скважины, должны направлять в коллектор.

Выбор момента проведения геолого-технических мероприятий основывается на следующем принципе: когда накопленная добыча газа имеет тенденцию роста без ограничения, целесообразно проведение увеличения отбора; в противоположном случае - ограничение отбора.

Эффективность проводимых геолого-технических мероприятий наглядно выражается в постоянном улучшении основных технико-экономических показателей эксплуатации скважин - неуклонно растет межремонтный период работы скважин

В настоящее время Самотлорское нефтяное месторождение, как и большинство месторождений Западной Сибири, введенных в промышленную эксплуатацию 40-50 лет назад, находятся на заключительной стадии разработки, с характерной для них падающей добычей углеводородов и резким ростом обводненности продуктивных резервуаров. Поэтому процесс добычи нефти сопряжен с доизвлечением остаточных запасов, снижением рентабельности скважин и снижением эффективности проводимых мероприятий.

Поэтому с целью доизвлечения остаточных запасов на Самотлорском месторождении ежегодно большое количество ГТМ, направленных на интенсификацию добычи нефти и увеличение нефтеотдачи пластов. Среди которых наиболее перспективными, с точки зрения геологической и экономической эффективностей, являются гидравлический разрыв пласта на существующих скважинах эксплуатационного фонда, а также бурение горизонтальных скважин (как краевых зон продуктивных пластов, так и уплотнение сетки бурения) и зарезка боковых стволов с последующим проведением на них гидравлического разрыва пласта при заканчивании.

Вывод. АО «Самотлорнефтегаз» - одно из крупнейших добывающих предприятий НК «Роснефть», которое ведет разработку Самотлорского месторождения. Самотлорское месторождение одно из самых крупных месторождений в России, оно имеет такие преимущества в инфраструктуре как: нефтепроводы, станции перекачки нефти, газоперерабатывающий завод, рядом проходит ветка железной дороги, проложены дороги с твердым (бетонным) основанием, поблизости располагаются поселки и города с развитой социально-бытовой инфраструктурой. Самотлорская нефть относится к легким сортам и характеризуется пониженным содержанием серы (на уровне 0,68--0,86 г/см3) и нормальной вязкостью. В целом пластовая нефть Самотлорского месторождения обладает средними характеристиками.

Самый перспективные участки на Самотлоре - Усть-Вах, БВ8(0), AB1-21 "Рябчик"

В перспективе за счет применения передовых технологий планируется также добывать высоковязкую нефть в сеноманских отложениях, запасы которой составляют 57 млн тонн. В настоящее время НК «Роснефть» реализует на Самотлорском месторождении масштабный инвестиционный проект, в рамках которого в 2015 году на месторождении введена 151 новая скважина, проведено более 360 операций зарезки боковых стволов.

Осложнения при спуске обсадных колонн возникают в большинстве случаев по следующим причинам: сложные геолого-технические условия; недостаточная или неправильная подготовка ствола скважины или применение; некачественного бурового раствора; применение некачественных обсадных труб; прихваты обсадных колонн при спуске; неправильный выбор конструкции скважины, в особенности сочетания диаметров долот и колонн.

К числу основных мероприятий по предупреждению некачественного спуска обсадных колонн, относятся: выбор и обоснование конструкции скважины с учетом всех возможных факторов; снижение гидродинамических давлений путем поддержания необходимых параметров бурового раствора, проведения промежуточных промывок, а также посредством регулирования скорости спуска колонны; проработка и калибровка ствола скважины перед спуском с одновременным регулированием параметров бурового раствора; расхаживание колонны при восстановлении циркуляции, доливах, промывках и других работах; исключение организационных простоев в процессе спуска.

На Самотлорском месторождении ежегодно большое количество ГТМ, направленных на интенсификацию добычи нефти и увеличение нефтеотдачи пластов.

2. Технологии РИР

2.1 Ремонтно-изоляционные работы в нефтяных скважинах

При проведении геологоразведочных работ на нефть и газ, а затем и при эксплуатации месторождений в Западной Сибири скважинами часто вскрываются нефтеводонасыщенные зоны залежей (пластов). При вскрытии таких зон перфорацией и последующем их испытании получают двухфазные притоки с опережающим движением воды из пласта. Другой причиной получения притоков пластовых вод являются перетоки, обусловленные негерметичностью контактных зон либо цементного камня, а также прорыв подошвенных и краевых вод по конусу.

Традиционные методы (установка цементных мостов под давлением и др.) часто не дают положительных результатов при производстве водоизоляционных работ. Результаты испытания нефтеводонасыщенных пластов оказывают важное влияние на установление положения ВНК и, следовательно, на подсчет запасов и добычу нефти. Опыт применения различных методов ограничения и изоляции притока пластовых вод в нефтяных скважинах с помощью мономерных, олигомерных и полимерных материалов неорганической, органической и элементоорганической природы в нашей стране и за рубежном свидетельствует о том, что наиболее предпочтительно для этих целей использование селективных водоизолирующих материалов элементоорганической природы.

Целью проведения водоизоляционных (ремонтно-изоляционных) работ при разведке месторождений нефти и газа является обеспечение качественного испытания и получения достоверной информации о характере насыщения, продуктивных характеристиках пласта, получения промышленного притока и данных для подсчета запасов. При испытании скважин основными причинами обводнения нефтенасыщенных объектов являются:

1 - поступление воды из смежных водонасыщенных интервалов в виде межпластовых перетоков и заколонной циркуляции через негерметичный цементный камень;

2 - подтягивание и прорыв в интервал перфорации конуса подошвенной воды;

3 - водопроявления в виде течения диффузных слоев рыхлосвязанной воды при освоении объектов зоны недонасыщения.

Для достижения поставленной цели на каждой конкретной скважине необходимо решить следующие задачи:

1 - определить характер обводненности и положение ВНК;

2 - изучить техническое состояние скважины и определить допустимое внутреннее давление в колонне;

3 - проверить состояние забоя и фильтра и при необходимости промыть забой скважины;

4 - проверить приемистость пласта перед закачкой изоляционных материалов, провести в отдельных случаях мероприятия по улучшению приемистости;

5 - прошаблонировать колонну перед задавкой тампонажных материалов с пакером.

При эксплуатации скважин на процесс их обводнения оказывают влияние темп отбора жидкости, расстояния до ближайшего водоносного горизонта, поступление (прорыв) воды к забоям эксплуатационных скважин из системы ППД и др. Например, на Самотлорском месторождении средние расстояния от интервала перфорации до ближайшего водоносного горизонта в обводнившихся скважинах по пластам БВ1 8 , АВ4-5, АВ1 2+3 составили, соответственно, 13,1; 23,1; 14,6 м, а в необводнившихся - 18,3; 28,6 и 15,6 м. Сравнение этих данных показывает, что в 26% обводнившихся скважин эти расстояния превышают 15 м, 32% - менее 3 м, то есть на обводнение скважин влияет разобщение продуктивных горизонтов и, прежде всего, факторы геолого-физические и технологические, обусловленные строением продуктивной части разреза, темпами отбора нефти и др. Сравнительный анализ промысловых данных показывает, что при разработке таких горизонтов геологические факторы оказывают на обводнение примерно в 3 раза большее влияние, чем технологические. Вместе с тем очевидно, что дальнейшее совершенствование технологии цементирования позволит повысить качество разобщения продуктивных горизонтов и, следовательно, снизить влияние геологических факторов на обводнение скважин. Например, подавляющее большинство скважин, эксплуатирующих один из основных продуктивных горизонтов АВ4-5 на Самотлорском месторождении, обводняются за счет подошвенной воды. Особенностью геологического строения горизонта АВ4-5, залежи нефти, осложняющей разработку, является наличие обширной водонефтяной зоны, составляющей более 90% площади залежи. Подошвенная вода поступает здесь по заколонному пространству из-за некачественного крепления скважин и за счет подтягивания воды по самому пласту вследствие более низкой ее вязкости по сравнению с нефтью, с образованием вокруг скважин конусов обводнения. Особенности геологического строения горизонта АВ4-5, в частности, ниличие глинистых разделов суммарной толщиной ? 2 м в интервале разреза между ВНК и нижними отверстиями перфорации, наряду с абсолютными отметками последних, оказывают существенное влияние на величину удельной безводной добычи. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 20 В настоящее время в Среднем Приобье водопроявления, связанные с негерметичностью эксплуатационных колонн, составляют в среднем 52,2%. В ряде нефтегазоносных районов осложнения, связанные с негерметичностью обсадных колонн и межпластовыми перетоками, составляют до 20% от общего числа осложнений.

На ремонтно-изоляционные работы в эксплуатационном бурении тратится 60%, а в разведочном - около 80% от общих затрат на крепление скважин. Наиболее рапространенным способом ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн является установка цементных мостов под давлением. Вместе с тем многообразие геолого-технических факторов часто определяет случайный характер исхода операций, а в итоге - низкую эффективность работ повторного цементирования. На эксплуатируемых месторождениях Западной Сибири распространено обводнение скважин по отдельным, наиболее проницаемым пропласткам продуктивного пласта из-за крайне неравномерной выработки послойно-неоднородных продуктивных пластов, а также нагнетаемой водой из системы ППД. Борьба с таким типом обводнения требует избирательного (селективного) отключения обводненных интервалов пласта при сохранении продуктивности нефтенасыщенных участков разреза, однако ремонтно-изоляционные работы, как правило, ранее проводились с применением цементных растворов, хотя их успешность достигалась только при отключении нижних пластов, то есть при изоляции заколонной циркуляции подошвенных вод. При получении притока в процессе опробования пласта, не соответствующего характеру насыщения, или смешанного притока (нефть с водой, газ с водой и нефтью) производится повторная интерпретация всего имеющегося геолого-промыслового материала с определением параметра насыщения и коэффициента нефтенасыщенности по данным геофизических исследований разреза методом каротажа и имеющихся петрофизических корреляций. В случае подтверждения сделанных ранее выводов о характере насыщения пласта необходимо решить вопрос об интенсивности, месте и причине поступления воды в скважину. Для этого проводится комплекс гидродинамических и геофизических исследований, в состав которого входят методы, применяемые обычно на стадиях поисков и разведки месторождений, а также контроля за их разработкой (исследование на приток на установившихся и неустановившихся режимах фильтрации, определение приемистости скважины при нагнетании жидкости в пласт, акустическая и гамма-гамма цементометрия, высокоточная термометрия, ИННК, закачка меченого вещества, замеры резистивиметром, влагомером, плотномером, дебитомером).

Распределение состава флюида в стволе скважины, в том числе и против интервала перфорации, можно контролировать замерами резистивиметра, влагомера, плотномера и дебитомера. Эти методы позволяют показать, Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 21 насколько получаемый приток соответствует интервалу перфорации или же он связан с негерметичностью эксплуатационной колонны. Межпластовые перетеки, интервалы заколонной циркуляции, а также эффективные работающие толщины внутри исследуемых интервалов определяют методами высокоточной термометрии, импульсным нейтрон-нейтронным каротажем, закачкой меченого вещества. Качество цементирования эксплуатационной колонны, интервал заколонной циркуляции и интенсивность перетеков оцениваются по данным акустического цементомера (АКЦ) замерами на двух частотах (20-25 и 6-8 кгц) при разных противодавлениях в колонне. Эти работы производятся специализированными службами на основе действующих инструктивных и регламентирующих документов. Важное место отводится гидродинамическим методам контроля за характером освоения и параметрами притока. Гидродинамические параметры смешанных и однородных по своему составу притоков в фонтанирующих, периодически фонтанирующих и непереливающих скважинах исследуются обычно применяемым в этих случаях комплексом. Процесс освоения контролируется по изменениям и стабилизации коэффициента продуктивности и показателям совершенства вскрытия скважины во времени.

Гидродинамические методы позволяют непосредственно оценить приемистость пласта, что необходимо для обоснованного проектирования изоляционных работ. В случае, когда комплексом методов высокоточной термометрии, импульсного нейтрон-нейтронного каротажа, АКЦ, а в отдельных случаях и закачкой красителей (меченой жидкости) устанавливается интервал заколонной циркуляции и распределение состава флюида по нему, то вопрос о проведении изоляционных работ становится очевидным. При этом методы резистивиметрии, плотнометрии, влагометрии и дебитометрии имеют подчиненное значение. Сложнее различить водопроявления, связанные с подтягиванием и прорывом конуса подошвенных вод в однородном пласте либо с течением рыхлосвязанной воды диффузных слоев. В таких случаях методы резистивиметрии, плотнометрии, влагометрии и дебитометрии подтверждают, что приток идет из интервала перфорации. То же самое подтверждают АКЦ, закачка меченой жидкости, ИННК. Лишь высокоточная термометрия может показать, что во времени изменение температурного поля и прогрев прискважинной зоны будут смещаться вниз за интервал перфорации при прорыве подошвенных вод по конусу. Такого смещения не должно наблюдаться при поступлении воды диффузных слоев из пласта. При исследовании методом установившихся отборов с увеличением забойной депрессии возрастает содержание воды в продукции скважины при подтягивании и прорыве конуса Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 22 подошвенной воды, а при водопроявлении за счет диффузных слоев, наоборот, отмечается увеличение содержания нефти.

По комплексу рассмотренных выше методов рекомендуется не только определить место притока пластовых вод, но и распознать причину ее поступления в скважину, что является решающим при выборе технологии ведения водоизоляционных работ. Исследование особенностей разработки нефтяных месторождений Западной Сибири показывает, что высокий незадействованный потенциал для стабилизации и увеличения добычи нефти заключен в фонде скважин и характеризуется тем, что по наиболее крупным месторождениям темп обводнения в 3-5 раз выше темпа выработки запасов и до 30% обводненных скважин, находящихся за пределами действующего фонда, выработали не более 50% своих первоначальных запасов, а эффективность работ по воздействию на пласт неуклонно снижается, что связано, с одной стороны, с истощением запасов и ухудшением их структуры, с другой - с отсутствием глубокого анализа применимости различных методов воздействия на пласт и выявления области применения каждого из них. Главной задачей в стабилизации добычи нефти является предотвращение и уменьшение обводненности продукции. Для стабилизации добычи нефти темп обводненности должен соответствовать темпу выработки запасов. Основные причины обводнения добывающих скважин в процессе эксплуатации можно разделить на две основные группы:

1 - обводнение скважин по техническим причинам, связанное с нарушением крепи скважины и техническим состоянием эксплуатационной колонны;

2 - обводнение продуктивного пласта водой, участвующей в вытеснении из него нефти.

Обводнение скважин в результате заколонных перетоков из нижних или верхних водонасыщенных пластов достаточно распространенное явление на многих месторождениях Западной Сибири. Для применявшихся в процессе строительства скважин технологий цементирования и тампонажных материалов можно отметить некоторую неизбежность образования каналов между цементным камнем и обсадными трубами или горными породами и, как следствие, последующих перетоков флюидов по данным каналам. Установление факта обводнения в результате заколонных перетоков проводят при проведении гидродинамических (ГДИ) и геофизических исследований скважин (ГИС). Затем, в зависимости от расположения водоносного интервала, из которого осуществляется переток воды, производится закачивание изолирующих составов и докрепление цементным раствором через существующий интервал перфорации или через специальные отверстия, с применением разбуриваемых пакеров.

2.2 Исследование технологий для осуществления РИР

Технологии ремонтно-изоляционных работ по скважинам (РИР) - отсечение межпластовых перетоков по стволу скважин. Обводнение продуктивных горизонтов в большинстве случаев происходит по цементному кольцу за эксплуатационной колонной

Для обеспечения качественного и безопасного ремонта необходимо не допустить, перелив скважинной жидкости на устье, что является одним из главных этапов проведения ремонтных работ.

Решение проблемы РИР носит комплексный характер и состоит из этапов:

1. Определение критериев выбора скважин-кандидатов под РИР

2. Оценка потенциала скважины после РИР, в т.ч. экономическая оценка

3. Анализ геолого-технических условий

4. Выбор тампонажного материала

5. Построение технологии РИР

6. Оценка эффективности выполненных работ.

Для выбора скважины-кандидата на проведение РИР обычно применяются следующие критерии:

Обводненность продукции скважины более 90%, наличие признаков негерметичности эксплуатационной колонны, текущий дебит нефти 8 т/сут, остаточные извлекаемые запасы >20 тыс. тонн, расчетный прирост дебита нефти после ремонтно-изоляционных работ не менее 6,5 т/сутки. (рис 2.1)

Рис 2.1 Критерии выбора скважин-кандидатов

Основной тип материалов, применяемый для проведения работ по ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн - отверждающиеся.

На этапе развития технологий стоит проблема несовершенства современных блокирующих и вязкоупругих составов, а именно:

1. неконтролируемая динамика образования сшитой структуры;

2. низкая адгезионная и механическая прочность структуры;

3. необходимость дополнительных обработок разрушителями или механического разрушения;

4. негативное влияние на естественную проницаемость продуктивных пластов;

5. длительная сшивка в условиях пониженных температур;

6. негативное влияние на окружающую среду.

Как следствие, появляется необходимость дополнительных обработок призабойной зоны, риски отверждения составов во время закачки в скважину, простои при длительной сшивке составов, а также появляются дополнительные затраты ресурсов и времени на разрушение и удаление составов из скважины.

РИР скважин проводят в случаях, когда необходимо:

- обеспечить изоляцию продуктивных объектов от вод,

- создать цементный стакан на забое скважины или цементный мост в колонне,

- перекрыть фильтр при переводе скважины на выше - или нижезалегающий горизонт,

- создать цементный пояс в призабойной зоне скважины для надежной изоляции,

- перекрыть дефекты в эксплуатационной колонне,

- изолировать продуктивные горизонты друг от друга в интервале спуска эксплуатационной колонны или хвостовика при зарезке и бурении второго ствола,

- закрепить призабойную зону скважины с целью уменьшения пробкообразования.

Основное требование к технологии - обеспечение закачки рабочих растворов изоляционного агента в скважину и продавливание в изолируемый интервал. Это достигается за счет исключения из технологии условий и операций, способствующих разбавлению рабочих растворов, а также в результате заполнения скважины однородной по плотности жидкости; применение рабочих растворов плотностью большей, чем плотность жидкости, заполняющей скважину; использования разбуриваемых пакеров.

Значительный объем при капитальном ремонте скважин занимают ремонтно-изоляционные работы (РИР), связанные с восстановлением целостности и герметичности обсадных колонн, целостности цементного кольца, ограничения притока вод и межколонных перетоков, а также отсечения интервалов обсадных колонн с помощью цементных мостов для перехода на эксплуатацию вышележащих горизонтов, для забурки боковых стволов, для проведения ГРП.

Часты случаи, когда, установив цементный мост напротив изолируемого интервала, обнаруживают его не на расчетной глубине. Это наблюдается в скважинах с высокой приёмистостью и посаженным пластовым давлением. В скважинах с высоким пластовым давлением и большим газовым фактором цементный мост во время ОЗЦ «прошивается» и операцию приходится проводить несколько раз до получения положительного результата.

К примеру, для решения проблемы повышения качества ремонтно-изоляционных работ, сокращения сроков ремонтов, а также снижения затрат на их проведение на нефтепромыслах компания Югсон-Сервис ввела новое оборудование - разбуриваемые мостовые пробки серии ПМ, ПМЗ.

Мостовые пробки выпускаются в нескольких исполнениях.

Рассмотрим 2 определённых типа:

- ПМ (пробка мостовая) - для перекрытия интервала изоляции э/к,

- ПМЗ (пробка мостовая заливочная) - для проведения заливки в подпакерной зоне. Выпускаются в исполнениях с перепадом давления 35 МПа и 100 МПа.

Технология установки пробок мостовых заключается в спуске компоновки, состоящей из пробки мостовой ПМ или ПМЗ, гидравлической установочной компоновки ГУК. При необходимости проводится привязка партией геофизиков. Путем создания давления в НКТ гидравлический узел воздействует на пробку мостовую, тем самым пробка мостовая деформируется и уплотняется в межтрубном пространстве. При достижении заданного давления 17-18 МПа гидравлический узел разъединяется от пробки. В случае установки пробки мостовой ПМ производится опрессовка и подъем гидравлического узла. При установке пробки мостовой заливочной производится проверка приемистости и закачка тампонажных материалов в подпакерную зону непосредственно через ГУК. После извлечения гидравлического узла из пробки ПМЗ срабатывает обратный клапан, тампонажный материал остается в подпакерной зоне под давлением. ГУК извлекается. Гидравлический способ посадки позволяет гарантированно безотказно производить установку пробок мостовых в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах.

Пробка мостовая ПМ (рис. 1) используются для:

- отключения нижележащего пласта без установки цементного моста, при подготовке скважины к РИР или ГРП,

- отключения интервалов обсадной колонны на разведочных скважинах при переходе на вышележащий пласт,

- также могут применяться в качестве опоры для клина отклонителя при зарезке боковых стволов.

Применение мостовых пробок ПМ в отличие от обычных цементных мостов за счет отсутствия дополнительных СПО и отсутствия ОЗЦ - 24 часа позволяют в разы сократить продолжительность и стоимость ремонта. Использование пробок мостовых позволяет устанавливать их с очень высокой точностью, в отличие от цементного моста, который в нередких случаях приходится дополнительно подбуривать, неся затраты на дополнительные СПО.

Рис. 2.2 Схема применения ПМ и ПМЗ

При отсечении продуктивного пласта не происходит его загрязнение, что особенно важно при работе с пластами с низкими фильтрационными свойствами.

Пробки мостовые заливочные ПМЗ рекомендуется применять для изоляции продуктивного пласта, ликвидации негерметичности колонны или заколонного перетока.

Благодаря наличию обратного клапана в конструкции пакера ПМЗ спускоподъемные операции можно производить сразу после цементировочных работ, что в свою очередь сокращает время ремонта и ускоряет ее ввод в эксплуатацию.

Пробки мостовые изготавливаются из легко разбуриваемых материалов, защищены от эффекта подшипника при бурении, благодаря чему среднее время разбуривания на сегодняшний день составляет 2-4 часа. На гистограмме (рис. 2.3) представлен сравнительный анализ изоляционных работ с применением материалов и пробок мостовых.

Применение мостовых пробок заливочных позволяет повысить качество изоляционных работ. За счет качественного ремонта увеличится продолжительность межремонтного периода.

Рис 2.3 Гистограмма применения ПМ и ПМЗ

2.3 Существующие современные технологии

технологический ремонтный изоляционный нефтяной самотлорский

Тампонирование под давлением

Тампонирование под давлением через обсадную колонну. Способ применяется при изоляции сквозных дефектов обсадных колонн и наращивании цементного кольца за ними, а также при тампонировании каналов межпластовых перетоков между непродуктивными горизонтами, когда условия проведения РИР не допускают разгрузку колонны от избыточного давления после задавливания тампонирующей смеси. Применение способа допускается как в заполняющихся, так и в незаполняющихся скважинах. Приготовленная тампонирующая смесь сначала закачивается в обсадную колонну. Необходимость применения разделительных пробок и пачек буферных жидкостей устанавливается в зависимости от характера взаимодействия промывочной жидкости и используемой тампонирующей смеси. Затем закачивается расчетный объем продавочной жидкости, и тампонирующая смесь задавливается в изолируемую зону при давлении, не превышающем величины, регламентированной для опрессовки колонны. После закачки тампонажной смеси скважину останавливают на ОЗЦ под достигнутым давлением или предварительно плавно сниженным до планируемой величины.

Тампонирование под давлением через НКТ и обсадную колонну. Способ применяется для ускорения процесса доставки тампонирующей смеси к изолируемой зоне в скважинах, заполняющихся промывочной жидкостью при проверке на приемистость. Нижний конец НКТ устанавливается над зоной ввода тампонирующей смеси (технологического или дефектного отверстия в колонне) на расстоянии, вмещающем расчетный объем тампонирующей смеси, и промывочной жидкостью восстанавливается циркуляция. При открытом затрубном пространстве тампонирующая смесь закачивается и продавливается в скважину. После дохождения тампонирующей смеси до башмака НКТ выкид из затрубного пространства закрывается, и продолжается продавливание до выхода всей смеси из НКТ. Затем обратной промывкой производится очистка кольцевого пространства от тампонирующей смеси, тампонирующая смесь задавливается в пласт до достижения требуемого давления, и скважина оставляется на период ОЗЦ под давлением.

Тампонирование под давлением через НКТ, установленные над зоной ввода тампонирующей смеси за колонну. Данный способ РИР применяется при изоляции пластовых флюидов и подошвенных вод для ограничения закачки промывочной жидкости в продуктивную зону, а также при изоляции сквозных дефектов обсадных колонн для ускорения доставки быстросхватывающихся тампонирующих смесей к изолируемой зоне. Применение способа для изоляции пластовых флюидов и подошвенных вод допускается как в заполняющихся, так и в незаполняющихся скважинах при использовании тампонирующих составов на основе минеральных вяжущих, полимерных тампонажных материалов (ПТМ) с инертными или активными наполнителями и др. Использование фильтрующихся ПТМ без наполнителей в незаполняющихся скважинах при данном способе не рекомендуется. Применение способа с использованием быстросхватываюшихся тампонирующих смесей допускается только в заполняющихся скважинах. Сначала производится спуск НКТ и установка башмака на 10-15 м выше зоны ввода тампонажной смеси. После спуска НКТ промывочной жидкостью восстанавливается циркуляция. При открытом затрубном пространстве тампонирующая смесь закачивается в скважину, и после дохождения тампонирующей смеси до нижнего конца НКТ затрубное пространство перекрывается и смесь задавливается в пласт. Излишки смеси вымываются из скважины обратной промывкой с противодавлением, значение которого должно быть не меньше запланированного на период ОЗЦ. НКТ приподнимаются на 100-150 м для исключения прихвата. Скважина оставляется в покое на ОЗЦ под запланированным давлением. Если при работах, описанных выше, скважина не заполняется, то перед тампонированием под давлением необходимо установить глубину статического уровня жидкости в колонне для расчета технологических параметров. При открытом затрубном пространстве закачать в НКТ тампонирующую смесь и продавочную жидкость в количестве, равном внутреннему объему НКТ. Если циркуляция не восстановилась, то необходимо закачать промывочную жидкость в затрубное пространство. Если циркуляция не восстановилась, то одновременно в НКТ и затрубное пространство необходимо прокачать контрольное количество промывочной жидкости, равное удвоенному внутреннему объему участка колонны от нижнего конца НКТ до нижней границы зоны ввода тампонирующего состава. Затем поднять трубы над зоной ввода на расстояние, вмещающее объем тампонирующей смеси. После ОЗЦ операцию повторить. Если после этих работ циркуляция восстановилась, то оставшуюся в затрубном пространстве и НКТ тампонирующую смесь задавить в пласт и дальнейшие работы провести в соответствии с планом работ.

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.