Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Определение типа производства и его характеристика

1.2 Служебное назначение сборочной единицы и детали

1.2.1 Описание конструкции и служебное назначение сборочной единицы

1.2.2 Служебное назначение детали

1.2.3 Служебное назначение поверхностей детали

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.4 Выявление базирования детали в сборочной единице

2. Технологический раздел

2.1 Выбор исходной заготовки

2.2 Разработка технологического процесса механической обработки

2.2.1 Основные технологические задачи, которые решаются в процессе

обработки детали

2.2.2 Выбор методов и количества переходов обработки поверхностей

2.2.3 Обоснование схем базирования при обработке поверхностей

2.2.4 Выбор последовательности обработки поверхностей детали

2.2.5 Разработка маршрута обработки

2.2.6 Назначение припусков и межоперационных размеров

Литература



Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.

Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятий. Курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями.

Организация производства на современном автомобилестроительном или ремонтном предприятии и квалифицированное управление требует: - совершенного знания возможностей производства; - умение создавать современные конкурентоспособные технологии. Технологическая подготовка производства (ТПП) - важный этап процесса создания машин. В ходе выполнения ТПП конструкция машины отрабатывается на технологичность. Кроме этого, разрабатываются технологические процессы (ТП) сборки изделия, изготовления заготовок и деталей и их ремонт. Одной из задач ТПП является разработка оптимальных ТП. Это позволяет экономить все виды ресурсов и сокращать себестоимость деталей и автомобилей в целом.

Целью выполнения курсовой работы является выработка у студентов умения и навыков самостоятельной разработки технологических процессов изготовления и восстановления различных деталей, сборки узлов и агрегатов автомобилей. Дальнейшее развитие навыков самостоятельной работы с литературой, умения пользоваться государственными стандартами, нормами, справочными материалами и т.д.



1. Общий раздел

1.1 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства, как наиболее общая организационно-техническая характеристика производства, определяется в соответствии с ГОСТ 3.1108-84 по коэффициенту закрепления операций К_зо, который задан в курсовом проекта. Соответствие К_зо типам производства следующее:

К_зо = 1 - массовое производство;

1<К_зо <10 - крупносерийное производство;

10<К_зо <20 - среднесерийное производство;

20<К_зо <40 - мелкосерийное производство;

40<К_зо - единичное производство.

При заданном значении К_зо=51, тип производства - единичный.

Количество деталей, выпускаемых в год N_г=7000 шт.

Определяем величину n_p операционной партии деталей для одновременного запуска.

Определяем месячную программу выпуска деталей:

N_м=N_г/k12

где N_г - годовая программа выпуска, шт.; k - количество рабочих смен в сутки (для единичного производства k=1);

N_м=7000/112=583 шт.

Величина n_p операционной партии деталей определяется по формуле:

n_p=I_нN_м/22

где I_н - нормативное значение периодичности повторения партии деталей, дней.

Принимать I_н=66 дней, для единичного производства.

n_p=66583/22=1749

Полученное значение n_p следует округлить до значения, которое заканчивается на ноль в сторону увеличения, примем n_p=1750

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах.

Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 -- 25% от полной себестоимости.



1.2 Служебное назначение сборочной единицы и детали

1.2.1 Описание конструкции и служебное назначение сборочной единицы

Вариатор - механизм, передающий вращение от одного вала машины к другому, и позволяющий плавно изменять скорость вращения ведомого вала.

Данный вариатор - бесступенчатая клиноременная передача. Регулирование скорости вращения вала редуктора осуществляется за счет раздвижного ведущего шкива, находящегося на валу электродвигателя.

Раздвижной шкив состоит из двух конических дисков 1 и 12, которые перемещаются относительно друг от друга вдоль оси по шпонкам 10.

Расходятся диски под действием ремня 22, а сближаются под действием пружины 2, тем самым изменяя диаметр ведущего шкива.

Натяжение пружины 2 регулируется гайкой 3.

Электродвигатель установлен на салазках (на чертеже не показаны), что позволяет регулировать межосевое расстояние ведущего и ведомого шкивов. Такая регулировка обеспечивает использованием ремня постоянной длины при изменении диаметра ведущего шкива и необходимое натяжение ремня.

Вращение с вала электродвигателя на вал редуктора передается через свободно сидящий на валу ведомый шкив 8 и кулачковую муфту. Кулачковая муфта состоит из двух полумуфт: кулачкового фланца 9, соединенного со шкивом 8 болтами 13, и кулачковой втулки 7, сидящей на валу редуктора на шпонках.

На торцах обеих полумуфт имеется по три кулачка-выступа и по три паза между ними.

Кулачки одной полумуфты входят в пазы другой. Прижимаются полумуфты друг к другу пружинной 6. Сила прижатия пружины регулируется перемещением втулки 5 по резьбе. Положение втулки 5 фиксируется винтом 16 и проволокой 23, предохраняющей винт 16 от отвинчивания.

Трущиеся поверхности смазываются через масленки 20.

1.2.2 Служебное назначение детали

Фланец кулачковый предназначен для удерживания кулачковых валов, которые используются для изменения передаточного отношения. Он обеспечивает правильное положение и держит кулачковые валы в определенном положении, позволяя им перемещаться внутри вариатора и изменять передаточное отношение.

Кулачковый фланец играет важную роль в работе вариатора, обеспечивая его правильное функционирование и равномерное изменение передачи.

Материал детали - сталь 20 ГОСТ 1050-88.

Конструкционная качественная углеродистая сталь 20 используется для изготовления труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 °С.

Заменитель - сталь 15, 25.

Таблица 1.1 Химический состав стали, %

Углерод	Кремний	Марганец	Никель	Сера	Фосфор	Хром	Медь	Мышьяк
0,17-0,37	0,5-0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,42-0,5	0,035	0,25

Таблица 1.2 Механические свойства стали

Сортамент	ГОСТ	Размеры - толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
		мм		кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Трубы	8731-87					14	323	588
Пруток калиброван.	10702-78		Отжиг		40			590
Прокат	1050-88	до 80	Нормализация		40	16	355	600
нагартован.					30	6		640
отожжен.					40	13		540
Лента отожжен.	2284-79					14		440-690
нагартован.								690-1030
Полоса	1577-93	6-60	Нормализация		40	16	355	600

Технологические свойства стали: Температура ковки, °С - начала 1280, конца 750. Слитки поковки всех размеров: ответственного назначения охлаждаются нормализацией, два переохлаждения, отпуск, остальные на воздухе. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость - без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ без подогрева и последующей термообработки.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Деталь имеет отношение L/D<1, что достаточно жестко при закреплении и обработке без специальных приспособлений. Базирование и закрепление детали не представит особой сложности, т.к. наружная поверхность вполне пригодна для этого. Заготовку можно закрепить в поводковом патроне.

На основании изучения рабочего чертежа детали можно сделать следующий вывод: на чертеже деталь представлена одной проекцией, что является вполне достаточно, так как деталь представляет собой тело вращения.

Чертеж детали имеет достаточное количество видов, сечений и выносного элемента канавок, дающих полное представление о форме детали. Все поверхности детали об размерены, указана их точность и шероховатость. Простановка размеров правильна и удобна для чтения чертежа. Чертеж детали соответствует требованиям ЕСКД.

Обеспечение требований допусков формы и взаимного расположения достигается на операциях конечной обработки с соблюдением принципов постоянства и совмещения баз, благодаря выбору высокоточных, прогрессивных станочных приспособлений, сводящих погрешность установки к минимальным значениям.

Допуски цилиндричности и соосности, а также допуск параллельности шпоночного паза достигаются благодаря принципам совмещения и постоянства баз.

1.2.3 Служебное назначение поверхностей детали

На рис. 1 изображена проектируемая деталь с обозначением основных поверхностей, назначение которых указано в таблице 1.3.

Рисунок 1 Деталь «Фланец кулачковый»

Таблица 1.3Поверхности детали

№ поверхности	Назначение поверхности	Квалитет точности	Шерох. Ra, мкм	Прим.
1	2	3	4	5
1	Торец	IT12	6,3
2	Наружная цилиндрическая поверхность	IT12	6,3
3	Резьба	IT7	6,3	0,08Б
4	Выходная канавка от резьбонарезающего инструмента	IT12	6,3
5	Торец	IT12	6,3	0,2Б
6	Наружная цилиндрическая поверхность	IT12	6,3
7	Торец	IT12	6,3
8	Отверстие	IT12	6,3
9	Внутренняя цилиндрическая поверхность	IT12	6,3
10	Торец	IT12	6,3
11	Внутренняя цилиндрическая поверхность	IT12	6,3
12	Торец	IT12	6,3
13	Внутренняя цилиндрическая поверхность	IT12	6,3

Таблица 1.4Результаты систематизации поверхностей

Наименование поверхности	Номер поверхности
Основная конструкторская база	3,7,8,
Вспомогательная конструкторская база	1
Исполнительная поверхность	8
Свободная поверхность	2,4,5,6,9,10,12,13

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Современное производство автомобилей предъявляет к конструкции изделия соответствующие требования с точки зрения его изготовления в условиях наименьших затрат: материала, средств производства, времени. Если деталь соответствует этим требованиям, то она считается технологичной.

Технологичность детали - совокупность свойств конструкции детали, которые определяют ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте.

Технологичность детали проявляется в возможности уменьшения трудоемкости и материалоемкости изготовления детали, сокращения затрат и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства.

Выполняем качественную и количественную оценку технологичности. Количественная оценка технологичности осуществляется расчетом соответствующих показателей технологичности.

Унификация конструктивных элементов детали с целью сокращения номенклатуры инструмента характеризуется коэффициентом унификации конструктивных элементов, который определяется по формуле:

К_уе=n_уе/n_е

где n_уе и n_е - соответственно, количество унифицированных конструктивных элементов детали и общее количество элементов, шт.

К_уе=13/13=1

Возможность исключения специальных инструментов оценивается коэффициентом стандартизации обрабатываемых поверхностей:

К_ст=n_ст/n_мо

где nст и nмо - соответственно, количество поверхностей детали, подлежащих обработке стандартным инструментом, и всех поверхностей, подлежащих механической обработке полностью, шт.

К_ст=13/13=1

Определим коэффициент шероховатости.

k_ш=1/Ш_ср

где Ш_ср - значение средней шероховатости поверхности детали.

Ш_ср=(Ш_in_i)/n_i

Ш_i- значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей. n_i- количество поверхностей с данной шероховатостью.



Таблица 1.5Расчет коэффициента шероховатости

Шi	ni	(Шini)
6,3	13	81,9
Итого	ni=13	(Шini)=81,9

Ш_ср=81,9/13=6,3

k_ш=1/6,3=0,159

Определим коэффициент точности.

k_тч=1-(1/Т_ср)

где Т_ср- значение средней точности поверхностей детали.

Т_ср=(Т_in_i)/n_i

Тi- значение параметра шероховатости обрабатываемой поверхности.

n_i- количество поверхностей с данной точностью.

Таблица 1.6Расчет коэффициента точности

Тi	ni	(Тini)
7	1	7
12	12	144
Итого	ni=13	(Тini)=151

Т_ср=151/13=11,6

k_тч=1-(1/11,6)=0,912

Деталь в своей конструкции является нетехнологичной, так как коэффициент точности больше базового (нормативного k^баз_тч=0,32), а коэффициент шероховатости ниже базового k^баз_ш=0,8, что приводит к повышенным требованиям к режущему инструменту и режимам обработки.

Качественная оценка технологичности детали: при механической обработке выполняется в определенной последовательности:

тип детали - фланец;

Обрабатываемость резанием детали из стали 20 - хорошая, термообработка закалка;

Все поверхности при доступны для обработки на металлорежущих станках нормальной точности, свободный подвод и вывод инструмента при обработке, возможность контроля при изготовлении;

Конструкция детали позволяет проводить много инструментальную обработку, но для единичного типа производства ее не применяют;

Конструкция детали представляет собой замкнутый контр, деформация при термообработке может возникнуть только из длины детали более 500 мм;

Конструкция детали не имеет резких изменений формы, острых краев, буртиков, которые являются концентраторами напряжений, доступность термически обрабатываемых поверхностей для обработки СВЧ;

Отсутствуют специфические требования детали (допуски по массе, неуравновешенности и др.). Проведенный анализ требований технологичности детали необходимо представить в виде таблицы (таблица 1.7). Соответствие или несоответствие детали определенному требованию технологичности необходимо отмечать знаком "+". Затем, просуммировав количество обеспеченных и необеспеченных требований технологичности, необходимо сделать вывод о технологичности конструкции детали.

Таблица 1.7 - Общая качественная оценка технологичности детали.

Краткое содержание требования технологичности	Вывод о технологичности
	Технологично	Нетехнологично
Наличие поверхностей удобных для базирования	+
Доступность всех поверхностей детали для обработки на металлорежущих станках и непосредственного измерения	+
Возможность много инструментальной обработки	+
Отсутствие большого разнообразия и незамкнутых контуров	+
Отсутствие мест резких изменений формы, острых краев, буртиков, которые являются концентраторами напряжений		-
Достаточная жесткость детали	+
Возможность получения требуемой точности размеров, величины шероховатости, точности взаимного расположения поверхностей	+
Отсутствие специфических требований к детали	+
Возможность уменьшения размеров обрабатываемых поверхностей		-
Наличие свободного подхода и выхода инструмента	+
Возможность обработки поверхностей проходными резцами	+
Всего	9	2

Наличие мест с резким изменением формы обусловлено созданием условий для базирования детали в корпусе.

По результатам качественной оценки технологичности, можно сделать вывод, что деталь является технологичной.

1.4 Выявление базирования детали в сборочной единице

Рисунок 1.2Эскиз фрагмента сборочной единицы



Рисунок 1.3Эскиз фланца с опорными точками

Комплект баз: двойная опорная (точки 4, 5); опорные (точки 1,2,3,6)



2. Технологический раздел

2.1 Выбор исходной заготовки

Одним из основных принципов, которым руководствуются при определении технологии изготовления заготовки, является способ, который обеспечивает максимальное приближение ее по форме и размерам к готовой детали.

При этом учитывают:

- конфигурацию, размеры и вес заготовки;

- материал заготовки;

- годовую программу выпуска;

При единичном типе производства, материале сталь 20 наиболее приемлемой будет заготовка из горячекатаного проката круглого поперечного сечения 90 мм и длинной L=6000. На рисунке 2.1 представлен эскиз заготовки.

Рисунок 2.1Заготовка детали фланец

2.2 Разработка технологического процесса механической обработки

Разработка технологического процесса механической обработки детали состоит из двух этапов. На первом этапе в приведенной ниже последовательности осуществляют:

а) выявление и формулирование основных технологических задач, которые решаются в процессе изготовления детали;

б) выбор методов и количества переходов обработки поверхностей;

в) обоснование схем базирования при обработке поверхностей детали;

г) выбор последовательности обработки поверхностей детали;

д) разработка маршрута обработки.

На втором этапе назначают припуски и межоперационные размеры.

2.2.1 Основные технологические задачи, которые решаются в процессе обработки детали

На основании выявленных по чертежу детали размерных связей и требований к точности и качеству поверхностей выявляются и формулируются основные технологические задачи, которые решаются в процессе обработки.

1. Обеспечение точности диаметральных и линейных размеров:

· Обеспечить точность диаметрального размера поверхности под резьбу .

· Обеспечить точность формы и расположения поверхностей:

Обеспечить соосность 0,25 мм относительно базы Б у четырёх отверстий.

· Обеспечить выдержку перпендикулярности 0,2мм левого торца относительно базы Б.

· Обеспечить цилиндричность 0,08мм поверхности М42h7мм относительно базы Б.

2.2.2 Выбор методов и количества переходов обработки поверхностей детали

На данном этапе для всех обрабатываемых поверхностей выбираются методы их обработки, которые позволяют кратчайшим и наиболее экономичным путем обеспечить необходимые точность и качество по всем показателям (таблица 2.1).

Таблица 2.1Методы и количество обработки поверхностей

№ задачи	Параметры точности	Значения параметров	Возможные методы и количество переходов обработки
1	Точность размера	42h7мм	1. Обдирка 2. Получистовое точение 3. Чистовое точение	1. Черновое точение 2. Чистовое точение
	цилиндричность	0,08мм
	шероховатость	Ra6,3
2	Точность размера	90h12	1. Черновое точение 2. Чистовое точение	1.Черновое точение 2.Чистовое точение
	перпендикулярность	0,25 мм

2.2.3 Обоснование схем базирования при обработке поверхностей

На рис. 2.2 схема базирования детали при обработке поверхностей детали на токарном станке 16К20.

Рисунок 2.2 - Базирование заготовки в токарном станке

На рис. 2.3 схема базирования детали при обработке поверхностей детали крышка на сверлильном станке БЕЛМАШ DP200-13.



Рисунок 2.3 - Базирование заготовки в сверлильном станке

На рис. 2.4 схема базирования детали при обработке поверхностей детали крышка на фрезерном станке.

Рисунок 2.4 - Базирование заготовки в фрезерном станке

2.2.4 Выбор последовательности обработки поверхностей детали

Порядок обработки необходимо принимать таким, чтобы выполнялся принцип совмещения баз.

Таким образом, любой процесс механической обработки должен иметь такую схему последовательности обработки:

1. Обработка поверхностей - баз для следующих операций.

2. Черновая и чистовая обработка основных поверхностей детали.

3. Черновая и чистовая обработка второстепенных поверхностей.

4. Выполнение отделочных операций основных поверхностей.

Последовательности обработки поверхностей детали «Фланец»

Токарная операция - обработка торцов детали. Токарная операция - обработка наружных цилиндрических поверхностей. Токарная операция - обработка внутренних цилиндрических поверхностей.

Сверлильная операция - сверление четырех отверстий 8,2.

Фрезерная операция - фрезерование пазов.

2.2.5 Разработка маршрута обработки

Операция 005 Токарная. Выполняется на токарном станке 16К20. Установка и закрепление заготовки в патроне 3-х кулачковом само центрирующее. автомобиль токарный фрезерный механический обработка

Переход 1 подрезать торцевую поверхность заготовки, выдерживая длину заготовки 38мм (рисунок 2.5).

Режущий инструмент - резец проходной упорный отогнутый Т15К6.

Контроль размеров осуществляется ШЦ-III-650-0,5 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.5 - Операция 005, переход 1

Переход 2 - Переустановить заготовку другой стороной.

Переход 3 подрезать торцевую поверхность заготовки, выдерживая длину заготовки 37мм (рисунок 2.6).

Режущий инструмент - резец проходной упорный отогнутый Т15К6.

Контроль размеров осуществляется ШЦ-III-650-0,5 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.6 - Операция 005, переход 3

Переход 4 точить ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность, выдерживая размеры первой ступени 32h12, l=6, Ra=6,3, второй ступени 42h12, l=23, Ra=6,3, а также выдерживая цилиндричность (рисунок 2.7).

Режущий инструмент - резец проходной упорный отогнутый Т15К6.

Контроль размеров осуществляется ШЦ-III-650-0,5 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.7 - Операция 005, переход 4



Переход 5 точить торцевую поверхность выдерживая размеры а так же перпендикулярность 0,2 относительно базы Б.

Режущий инструмент - резец проходной упорный отогнутый Т15К6.

Рисунок 2.8 - Операция 005, переход 5

Переход 6 точить фаску выдерживая размер (рисунок 2.9).

Режущий инструмент - резец фасочный.

Контроль размеров осуществляется ШЦ-III-650-0,5 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.9 - Операция 005, переход 6



Переход 7 точить канавку выдерживая размеры 39h12 и ширину канавки 5мм (рисунок 2.10).

Режущий инструмент - резец канавочный Т15К6.

Контроль размеров осуществляется ШЦ-III-650-0,5 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.10 - Операция 005, переход 7

Переход 8 нарезание резьбы М42х2h12 (рисунок 2.11).

Режущий инструмент - резец резьбовой.

Контроль размеров осуществляется резьбовым шаблоном.

Рисунок 2.11 - Операция 005, переход 8



Переход 9 сверлим сквозное отверстие 16+0,1 мм (рисунок 2.12).

Режущий инструмент - сверло цилиндрическое.

Контроль размеров осуществляется калибром пробкой.

Рисунок 2.12 - Операция 005, переход 9

Переход 10 расточить отверстия выдерживая размеры 22, L= 6,5 (рисунок 2.13).

Режущий инструмент - резец расточной.

Контроль размеров осуществляется калибром пробкой, ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.13 - Операция 005, переход 10

Переход 11 переустановить заготовку (рисунок 2.14)



Рисунок 2.14 - Операция 005, переход 11

Переход 12 расточить отверстия выдерживая размеры 32, L= 13 (рисунок 2.15).

Режущий инструмент - резец расточной.

Контроль размеров осуществляется калибром пробкой, ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89.

Рисунок 2.15 - Операция 005, переход 12

Операция 010 Сверлильная (Рисунок 2.16). Выполняется на сверлильном станке БЕЛМАШ DP200-13. Режущий инструмент - сверло цилиндрическое.

Накернить, затем сверлим сквозное отверстие Ш8,2 соблюдая межосевое расстояние ±0,1 и соосность 0,25 относительно базы Б.

Средство контроля ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89.



Рисунок 2.16 Операция 010

Операция 015 Фрезерная (рисунок 2.17)

Переход 1 Фрезеровать паз, выдерживая размеры

Переход 2 Переустановить деталь повернув на 180 градусов

Переход 3 Фрезеровать паз, выдерживая размеры

Оборудование- вертикально фрезерный станок модели 6Р13

Установка и закрепление заготовки в тисках станочных

Режущий и вспомогательный инструменты

Фреза шпоночная 5 мм Р18

Измерительный инструмент

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89.



Операция 015, переход 1-3

2.2.6 Назначение припусков и межоперационных размеров

Назначим припуски и допуски с определением между операционными размерами на поверхность 32h12 (-0,25) мм.

Операция 005 токарно-винторезная, заготовка - прокат круглого поперечного сечения диаметром 90 мм.

1. Методы и количество переходов обработки:

· Обдирочное точение

· Получистовое точение

· Чистовое точение

2. Определим общий припуск Z на сторону и допуск на поверхность для заготовки прокат:

Z = (90-32)/2=29мм, д=1,8 мм.

3. Определяем промежуточные припуски:

- на чистовое точение: Z₃ = 0,2 мм.

- на получистовое точение: Z₂ = 0,6 мм;

- на обдирочное точение: Z₁ = 28,2 мм;

4. Определяем межоперационные размеры для каждого перехода обработки.

Диаметр наружной цилиндрической поверхности:

d_общ = d_ном+2•Z±д,

d_общ = мм

Диаметр после обдирочного точения:

d₁ = d_общ - 2•Z₁ ± д₁.

Допуск на поверхность после обдирочного точения д₁=0,21 мм:

d₁ = Ш90-2•28,2=Ш33,6_-0,21 мм.

Диаметр после получистового точения:

d₂ = d₁ - 2•Z₂ - д₂.

Допуск на поверхность после получистового точения д₂ = 0,12 мм:

d₂ = Ш33,6-2•0,6 = Ш32,4_-0,12 мм.

Диаметр после чистового точения:

d₃ = d₂ - 2•Z₃ - д₃.

Допуск на поверхность составляет: д₃ = 0,05мм:

d₃= Ш32,4 - 2 • 0,2 = Ш32_-0.05 мм.

Назначим припуски и допуски с определением между операционными размерами на поверхность 42h7 (-0,052) мм.

Операция 005 токарно-винторезная, заготовка - прокат круглого поперечного сечения диаметром 90 мм.

1. Методы и количество переходов обработки:

1. Обдирочное точение

2. Получистовое точение

3. Чистовое точение

2. Определим общий припуск Z на сторону и допуск на поверхность для заготовки прокат:

Z = (90-42)/2=24мм, д=1,8 мм.

3. Определяем промежуточные припуски:

- на чистовое точение: Z₃ = 0,2 мм.

- на получистовое точение: Z₂ = 0,6 мм;

- на обдирочное точение: Z₁ = 23,2 мм;

4. Определяем межоперационные размеры для каждого перехода обработки.

Диаметр наружной цилиндрической поверхности:

d_общ = d_ном+2•Z±д,

d_общ = мм

Диаметр после обдирочного точения:

d₁ = d_общ - 2•Z₁ ± д₁.

Допуск на поверхность после обдирочного точения д₁=0,23 мм:

d₁ = Ш90-2•23,2=Ш43,6_-0,23 мм.

Диаметр после получистового точения:

d₂ = d₁ - 2•Z₂ - д₂.

Допуск на поверхность после получистового точения д₂ = 0,12 мм:

d₂ = Ш43,6-2•0,6 = Ш42,4_-0,12 мм.

Диаметр после чистового точения:

d₃ = d₂ - 2•Z₃ - д₃.

Допуск на поверхность 6 составляет: д₃ = 0,05мм:

d₃= Ш42,4 - 2 • 0,2 = Ш42_-0.05 мм.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Припуски и межоперационные размеры

№ операции	Обрабатываемая поверхность и переходы обработки	Припуск на сторону, мм	Допуск, мм	Межоперационный размер с допуском
005	Токарная
	Заготовка	24	1,8	мм
	Обдирочное точение	28,2	0,21	33,6-0,21
	Получистовое точение	0,6	0,12	Ш32,4-0,12
	Чистовое точение	0,2	0,05	Ш32-0.05
005	Токарная
	Заготовка	24	1,8	мм
	Обдирочное точение	23,2	0,23	Ш43,6-0,23
	Получистовое точение	0,6	0,12	Ш42,4-0,12
	Чистовое точение	0,2	0,05	Ш42-0.05



Литература

1. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. - М.: Мосстанкостр., 1973. - 114с.

2. Бабук В.В., Шкред В.А.. Кривко Г.П., Медведев А.И. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учебное пособие под ред. В.В. Бабука. - Минск: Высш. шк., 1987. - 255с.

3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. / Под ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск. Вышейшая школа. 1983. - 288с.

4. Бондаренко С.Г. Основы технологии машиностроения. - Чернигов: ЧГТУ. 2005. - 567с.

5. Бондаренко С.Г. Размерные расчеты механосборочного производства: Учебное пособие. - К.: ИСДО, 1993. - 544с.

6. Формирование конструкторских и технологических размерных связей. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и системы» / Составитель: Бондаренко С.Г. - Чернигов: ЧТИ, 1999. - 52с.

7. Анурьев В.М. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. том 1 М.: Машиностроение. 1980. - 728с.

8. Дунаев П.Ф. Леликов О.П. Варламова Л.П. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учебное пособие для студентов машиностроительных вузов. - М.: Высшая школа, 1984. - 112с.

9. Павлище В.Т. Основы конструирования и расчет деталей машин: Учебник. - К.: Высшая школа, 1993. - 556с.

10. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении: учебное пособие. - К.: Высшая школа, 1993. - 414с.

11. Руденко П.А., Харламов Ю.А., Плескач В.М. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. - К.: Высшая школа. Гл. изд-во. 1991. - 242с.

12. Руденко П.А., Харламов Ю.Ю., Шустик А.Г. Выбор, проектирование и производство заготовок деталей машин: учебное пособие. - К.: ИСДО, 1993. - 304с.

13. Боженко Л.И. Технология машиностроения, проектирования и производства заготовок. - Львов, 1996. - 368с.

14. Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987. - 256с.

15. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985 - Т.1. - 656с.

16. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. / Под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985 - Т.2. - 496с.

17. Проектирование литой заготовки. Методические указания к выполнен

Размещено на Allbest.ru

...