Анализ технологической схемы переработки жиросырья в условиях ООО "Ишимский мясокомбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Характеристика мясоперерабатывающего предприятия

1.2 Анализ основных технико-экономический показателей

1.3 Производственно-техническая база предприятия

2. Обоснование актуальности темы работы

2.1 Обоснование принятой технологической схемы

3. Расчетно-организационная часть

3.1 Расчет сырья и готовой продукции

3.2 Расчет технологического оборудования

3.3 Расчет рабочей силы

3.4 Расчет площадей

3.5 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии

4. Технологическая часть

5. Охрана труда и природы

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Процесс производства пищевых топленых жиров в основном заключается: в подготовке сырья к выделению жира, выделение жира из жиро-сырья, очистка жира от прирезей мышечной ткани и подготовка к его упаковке. Характер подготовительных операций зависит от свойств и состояния жиро-сырья, от метода и техники выделения жира.

Основным сырьем для выработки пищевых жиров являются жировая ткань (жир-сырец) и костная, получаемая при убое и разделке туш, а также в субпродуктах, кишечном, колбасном отделения и допущенная ветеринарно- санитарным надзором для переработки на пищевые цели

Актуальность данной темы заключается в том, что пищевые жиры применяют при выработке различных видов продукции. Значительное количество, особенно свиного жира, используют для кулинарной обработки. Пищевые жиры находят применение также в производстве некоторых видов колбас и консервов.

Жир-сырец, полученный от скота различного вида, пола, возраста, породы и упитанности, отличается химическим составом. Чем выше упитанность животного, тем богаче он жиром и тем меньше в нем содержится воды и соединительно-тканных волокон.

Значительно количество пищевых животных жиров направляют на выработку кулинарных жиров - смесей, состоящих из жиров животного происхождения.

Целью курсовой работы является анализ технологической схемы переработки жиросырья в условиях ООО «Ишимский мясокомбинат».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- Изучить литературные источники по данной теме;

- Проанализировать существующую технология обработки жиросырья;

- Выполнить технологические расчеты;

- Сделать выводы и предложения.



1. Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Характеристика мясоперерабатывающего предприятия

Агрохолдинг «Юбилейный» - одно из крупнейших предприятий агропромышленного сектора России, самое масштабное сельскохозяйственное предприятие Тюменской области.

Лидер производства свинины и готовой продукции в регионе. Предприятие славится инновационными технологиями высокой социальной активностью.

Компания насчитывает более 40 лет опыта работы, имеет замкнутый производственный цикл: от формирования собственной сырьевой базы до доставки готового продукта конечному потребителю.

Критериями, определяющим эффективность работы, является качество продукции, основанное на строгом соблюдении стандартов и регламентирующих документов уверенность потребителя и успешности предприятия.

Агрохолдинг «Юбилейный» занимает 6 место в Национальном бизнес-рейтинге ведущих предприятий Российской Федерации по разведению свиней.

Показатели в цифрах:

- растениеводство - общие пахотные площади 70 000 га, получение 140 000 тонн зерна в год;

- свиноводство -селекционный центр на 2 000 свиноматок и комплекс по откорму товарного поголовья на 200 000 свиней в год, единовременное содержание свиней - 100 тысяч голов;

- производство комбикормов - более 60 000 тонн в год;

- мясная переработка -объем производства 13 500 тонн продукции в год

- оптовая и розничная торговля -логистический склад, мелкооптовый склад, торговые предпринимательства в городах Тюмени, Сургуте, Ханты-Мансийске.

1.2 Анализ основных технико-экономический показателей

Критерием, определяющим эффективность работы, является качество продукции, основанное на строгом соблюдении стандартов и регламентирующих документов, уверенность потребителя в ее безопасности. Поддержание качества на должном уровне и соответствие продукции мировыми стандартами качества - залог доверия потребителей и успешности предприятия.

В современных условиях свободный показатель, характеризующий финансовый результат деятельности предприятия - валовая (балансовая) прибыль или убыток.

В результате сравнительного анализа по технико-экономическим показателям видно, что выручка от продаж в 2021 году по сравнению с 2020 годом увеличилась на 677238804 рубля, т.е. на 684869759 руб., т.е. на 36,51%. В общем в 2022 году по сравнению с 2020 годом выручка увеличилась на 1362108563 руб., т.е. на 113,64%.

В 2021 году произошло увеличение количества рабочих с 2021 до 2190 человек, в связи с чем фонд заработной платы составил 138861572 рублей, что на 215,7% выше по сравнению с 2020 годом.

В результате увеличения выручки от продаж в 2021 году, выработка на одного рабочего по сравнению с 2020 годом возросла на 386860,94 руб., а в результате увеличения выручки от продаж в 2022 года выработка на одного рабочего снизилась на 38261,9 руб. Общее же изменение выработки на одного рабочего за эти годы составило 348599,74 рублей, в результате повышения среднегодовой заработной платы в 2021 году по сравнению с 2021 годом на 2436,91 руб., т.е. на 7,25%, фонд оплаты труда рабочих увеличился соответственно на 9071139,59 рублей (27,73%), а в результате увеличения средней заработной платы в 2022 году на 12642,27 руб., фонд оплаты труда рабочих увеличился на 46188853,36 рублей (141,22%).

Чистая прибыль предприятия в 2021 году по сравнению с 2020 годом снизилась на 888851 рублей. В 2022 году по сравнению с 2021 годом снизилась еще на 7971959 рублей. В общем в 2022 году прибыль предприятия снизилась на 886080 рублей (50,72%) по сравнению с 2021 годом и составила 8609470 рублей. Себестоимость работ при этом в 2021 году увеличилась на 693012685 рублей, а в 2022 году произошло увеличение себестоимости на 632857717 руб. Увеличение себестоимости в 2021 привело к снижению рентабельности предприятия на 2,05% по сравнению с 2020 годом. В 2022 году можно наблюдать увеличение рентабельности на 0,73 % по сравнению с 2021 годом.

В общем же в 2022 году по сравнению с 2021 годом произошло снижение рентабельности на 1,32%. В 2021 году закрыты на один рубль выручки от основной деятельности снизились, это говорят о том, что по основной деятельности предприятие получило недостаток от выполненных работ, что теоретически должно было повлечь за собой увеличение прибыли и рентабельности производства. Однако этого не произошло из-за снижения темпов производства в связи со сменой руководства. Затраты на один рубль выручки от основной деятельности в 2022 году возросли, это говорит о том, что по основной деятельности предприятие получило избыток от выполненных работ, что повлекло за собой снижение прибыли и рентабельности производства.

1.3 Производственно-техническая база предприятия

Завершающим звеном производственной цепочки холдинга является забой и глубокая переработка свинины. Соблюдение стандартов качества, современное европейское оборудование и замкнутый производственный цикл - все это даст предприятию возможность производить продукцию высочайшего качества по цене ниже рыночной.

Убойный цех

Производственная мощность переработки - 700 голов свиней и 140 голов КРС в смену.

Разделочный цех

Производственная мощность переработки - до 50 тонн свинины и тонн говядины в сутки. Выпускают 15 наименований мелкокусковых мясных изделий для конечного потребителя и 10 крупнокусковых цельномышечных полуфабрикатов для реализации в дальнейшую переработку.

Колбасный цех

Мощность 50 тонн в сутки, выпускает более 200 наименований высококачественных колбасных изделий и деликатесов.

Полуфабрикатный цех

Представляет широкий ассортимент мясных полуфабрикатов. Ежесуточно выпускает пять тонн полуфабрикатов: пельмени, котлеты, фарши, шашлыки, порционное кусковое мясо в замороженном и охлажденном состоянии.

Миссия и ценность

«Мы обеспечиваем людей по-настоящему качественными продуктами, способствую развитию продуктового рынка России.

Мы делаем все, чтобы быть на шаг впереди конкурентов, предлагая наших клиентов всегда больше».



2. Обоснование актуальности темы работы

2.1 Обоснование принятой технологической схемы

Весь технологический процесс (схема) производства состоит из следующих операций: прием сырья, подготовка сырья, выделение жира, очистка жира, охлаждение, хранение и реализация.

Понятие «жир» очень часто пугает людей и вводит их в заблуждение. Многие боятся этого продукта как огня. Однако он должен присутствовать в рационе каждого человека, пусть в небольших количествах и не ежедневно. Топленый говяжий жир - это наиболее распространенный животный жир, употребляемый в пищу. Он отличается уникальным химическим составом, обогащен огромным количеством жирных кислот. Как его получают? Полезен он или вреден? Где его используют? Обо всем этом и многом другом пойдет речь в курсовой работе.

Для начала попробуем разобраться в понятиях. Как правило, жир - это плотный бледно-белый продукт, который получен путем переработки околопочечного сала коровы. Выделяют две разновидности жира: говяжий жир-сырец или сало, его снимают с незамороженной туши; топленый жир - это уже готовый к употреблению продукт, полученный в результате переработки сала. Цвет и вкус продукта зависят от места отложения сала и возраста животного. Например, полученный жир из внутренних органов отличается более серым цветом и иногда имеет достаточно неприятный запах.

Чтобы из сала получить топленый продукт, тушу животного охлаждают, жир срезают, промывают, измельчают, а только потом перетапливают. Причем этот процесс осуществляется в два приема. Жир, который перетопили первый раз, называется первым соком. Из него отделяют легкоплавкую часть, оставшаяся масса - это сорт экстракласса. Его применяют обычно в кулинарии для обжарки. Это высококачественный сорт, он имеет более низкую температуру плавления, приятный запах и вкус.

Жир экстра класса применяется в кулинарии для приготовления мясных блюд или для обжаривания продуктов во фритюре. Блюда, приготовленные на говяжьем жире, полезны. Многие используют его для смазывания противней при выпекании. Этот вид животного жира не подходит для диетического питания и людям, желающим похудеть, так как продукт очень калорийный. Говяжий жир успешно применяют в народной медицине и в косметологии. Например, в уходе за волосами. Многие женщины готовят маску, которая укрепляет и питает корни волос. Рецепт такой маски очень простой: необходимо около 200 грамм жира и небольшое количество воды, на медленном огне полностью нужно выпарить воду, а оставшуюся массу процедить и втирать в корни волос, голову укутать. Смывать маску следует теплой водой с шампунем.



3. Расчетно-организационная часть

3.1 Расчет сырья и готовой продукции

Мягкое жиросырье рассчитывают по формуле:

Mт = A ЧMж1 ЧZ, (3.1)

где

Мж- живая масса, кг;

z - выход к живой массе, %;

А - количество перерабатываемого скота в смену, голов

Учитывая нормы выходов (табл. 1), массу скота и сменную производительность мясо - жирового корпуса.

Количество сырой кости определяют по производительности мясо-жирового корпуса, из которого она поступает, по колбасным изделиям.

Выработку колбасных изделий берем в количестве 10% от производительности мясо-жирового корпуса (для курсовых проектов).

Потребность колбасного цеха в мясе на костях определяем умножением выбранного количества колбасных изделий на соответствующий коэффициент перевода (таб.2).

Таблица 1

Цех - поставщик	Выход, % к живой массе
	крупно рогато скота	мелкого рогатого скота	свиней
Мягкое жиросырье
Убоя скота и разделки туш	1,74	0,88	2,87/3,72/4,14
Субпродуктовый	0,14	0,03	1,16
Кишечный	0,58	0,38	0,87
Твердое жиросырье (кость)
Убоя скота и разделки туш	0,41	-	-
Субпродуктовый	-	-	1,38

Первая цифра относится к обработке свиней в шкуре, вторая -- со снятием крупона, третья -- со съемкой шкуры.

Табл. 2

Колбасные изделия	Коэффициент перевода
Сосиски и сapдельки	Говядина	Свинина
Вареные	0,736	0,472
Полукопченые	0,707	0,525
Копченые	0,914 1,115	0,768 0,91

Исходя из вычисленного количества мяса на костях, определяют выход кости по следующим нормам:

кость говяжья - 23 % от массы мяса на костях, в том числе кулаки - 6,2%, поделочная - 2,6%, для производства клея - 8,5%, для производства желатина - 5,7%;

кость свиная - 2,9 - 11,8% от массы мяса на костях в зависимости от упитанности туш и способа их разделки в колбасном производстве.

Готовую продукцию рассчитывают на основании выбранной технологической схемы с уточнением используемого оборудования. Количество готовой продукции определяют по формуле:

Мп=МсЧz/100, (3.2)

где

Мп - количество годовой продукции в смену, кг;.

Мс - количество сырья в смену, кг;

z - выход к живой массе, %

Исходя из норм выходов (табл. 3,45)

Табл. 3

Жиросырье	Выход при переработке установках типа АВЖ а непрерывно действующих , % к массе жиросырья
	без учета переработки фузь	с учетом переработки фузы в автоклаве
	жир топленый	фуза	жир топленый	шквара
Говяжье	65	27,45	68,29	21,41
Баранье	64	28,23	67,39	22,02
Свиное при обработке без съемки шкуры	72,5	16,58	73,91	13,6
со съемкой крупона	73,15	18,89	74,95	14,73
со съемкой шкуры	73,15	21,96	75,46	16,25

Табл. 4

кость	Выход по переработке кости в автоклавах с непрерывным отводом жира и бульона, % к массе сырой кости
	костного жира	вываренной кости
Говяжья для производства клея	8	70
кулаки	13	65
поделочная	10	75
Свиная поделочная	13	60

Рассчитать готовую продукцию и отходы по жировому цеху. Говяжий жир вытапливают в установках непрерывного, действия. Количество жиросырья - 6000 кг. Результаты расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5

Продукция	Выход, % к массе сырья	Количество в смену, кг	Направление продукции
Жир топленый говяжий	65,0	3900	Холодильник
Шквара-фуза	27,45	1647	На дополнительную переработку
Потери	7,55	453
Итого	100	6000

3.2 Расчет технологического оборудования

Определить количество прессов для отжатия шквары (N), если сменное количество шквары (А) 1500 кг, длительность смены (Т) 8 ч, производительность пресса (q) 250 кг/ч. Число циклов (С) 1. Для всех аппаратов непрерывного действия.

Тогда рассчитывают по формуле:

N=A/(T qv*C), (3.3)

Где

N -- количество единиц оборудования;

А -- количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

qv -вместимость машины периодического действия, кг;

Т -- длительность смены, ч.

С - число циклов (оборотов) за 1 час (С= 1 для машин непрерывного действия).

Выбираем один шнек-пресс ЕП производительностью 250 кг/ч (по прессованной шкваре), габаритные размеры 2720X1680X3096 мм, мощность двигателя 19 кВт.

Длину чанов для промывки, охлаждения и стекания жиро-сырья определяют по формуле:

L = (A · l · t) / (k · b · T · 60), (3.4)

где

L -- длина, м;

А -- количество жиросырья, проходящее через чан в смену, кг;

t -- продолжительность пребывания жиросырья в чане, ч (при промывке и при стекании t =0,5 ч, при охлаждении t=5--6 ч, при накоплении t=2--4 ч);

К -- норма загрузки жиросырья в чан, кг/м2 (при накоплении и промывке К=300 кг/мг, при охлаждении К=200 кг/м2, при стекании Я= 100 кг/м2);

b-- принятая ширина чана, м (6 = 1--1,3 м);

Т -- длительность смены, ч

3.3 Расчет рабочей силы

Рабочую силу рассчитывают по формуле:

Где n=A/p, (3.5)

n - количество рабочих;

А - количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

р - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.

Норма выработки в смену одного рабочего приведена в табл. 6

Таблица 6

Операция	Норма выработки на 1 рабочего в смену, т	Норма времени на единицу продукции, мин
Взвешивание жиросырья	168	2,85
Промывка жиросырья в чане	45,5	10,5
Выгрузка жиросырья из чана на стеллажи для стекания	18,0	26,6
Промывка кости в барабанах	4,5	106,5
Отделение кулаков от говяжьей поделочной кости	5,0	98,0
Отделение кулаков от свиной поделочной кости	4,6	104,8
Измельчение кости для производства клея на дробилке	1,7	282,0
Механизированная загрузка кости в аппарат для вытопки костного жира	16,0	30,0
Вытопка костного жира в автоклаве	1,0	480
Вытопка костного жира в автоклаве с непрерывным отводом бульона и жира	0,9	534
Подготовка бочек	31,4 бочки	15;29
Слив жира в бочки из отстойника, приемника или охладителя	65 бочек	7,88
Закупорка бочек, маркировка, взвешивание	27 бочек

Численность рабочих в смену при полной переработке мягкого жиросырья на установках непрерывного действия приведена ниже.

АВЖ большой модели……………………………………………… 10

АВЖ малой модели……………………………………………….. 3

«Де-Лаваль» ………………………………………………………… 10

Рабочую силу расстанавливают с учетом расчетного количества рабочих, их квалификации и условий работы.

3.4 Расчет площадей

Площадь жирового цеха определяют по удельным нормам площади на 1 приведенную тонну выработки жира в смену (табл. 7).

Таблица 7

Максимальная выработка пищевых жиров в смену, приведенные тонны	Площадь на 1 приведенную тонну топленого жира, м2
	рабочая	складская
2	67,5	4
5	57	4
8	45	3
19	24	3

Для определения выработки пищевых жиров в приведенных тоннах приняты следующие коэффициенты: для топленого жира, полученного при переработке всех видов мягкого жиросырья - 1; для костного жира, полученного при переработке всех видов кости в автоклаве с непрерывным отводом жира и бульона - 10.

Удельные нормы площадей разработаны с учетом вытопки жира из мягкого жиросырья в непрерывно действующих установках АВЖ, «Де-Лаваль», «Шарплес», мездрового жира -- в автоклавах, костного -- в аппаратах с непрерывным отводом жира и бульона. В состав площади жирового цеха включены помещения подготовки пищевой тары и установки жироловок; отделения производства жира; камеры комплектации и упаковки пищевых жиров (вместимость бочек 100 л; нагрузка 400 кг/м2, длительность полного цикла при мощности 50-100 т мяса в смену - 3 сут, при 10-30 т мяса в смену - 4-5 сут).В состав складской площади жирового цеха включена площадь хранения тары.

Рассчитаем площадь жирового цеха при выработке жира в смену 5 приведенных тонн. Рабочая площадь 57•5=285 м2. Складская площадь 4•5=20 м8.Общая площадь 305 м2 или строительных квадратов (сетка колонн 6X6 м).

3.5 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии

Расход воды, пара и электроэнергии рассчитывают по формуле:

M=mA, (3.6)

где

М - расход воды, пара и электроэнергии;

m - укрупненные нормативы расхода на одну голову перерабатываемого скота на технологические цели воды, пара и электроэнергии.

В табл. 8 даны нормы расхода воды, пара, электроэнергии на 1 т жиросырья по жировому цеху.

Таб. 8.

Сырье	Расход	Установленная мощность электродвигателя, кВт
	воды, л/т	пара, кг/т	двигателя, кВт/т
	мощность мясокомбината в смену, т
	10	30	50	100	10	30	50	100	10	30	50	100
Говяжье Свиное при переработке	8000	6000	5200	4700	320	180	150	140	41	25	18	15
со съемкой крупона	8800		5700	5000	300	250	200	190			16	14,5
со шпаркой Баранье		5800							35	93
Кость	9000 - 1000	6500 - 900	6000 - 800	5700 - 750	300 350500	250240450	200 190 425	190 180 400	35 45 24	23 30 12	16 20 7,8	14,517 6,0

Примечание. В цехе применяют воду температурой 15 и 65°С, процентное соотношение которой 35:65 (для говяжьего и бараньего жиросырья) и 40 : 60 (для свиного жиросырья).



4. Технологическая часть

Прием сырья: жиросырье должно быть свежим, полученным от здоровых животных, поэтому цель приема сырья заключается в обеспечении качества готовой продукции.

Подготовка сырья включает следующие технологические операции: сортировка, измельчение, промывка, охлаждение, тонкое измельчение.

Сортировка производится с целью получения более высокого качества жира. Мягкий жир-сырец поступает рассортированным по виду скота, анатомическому признаку и его состоянию.

Кость сортируют по виду скота и в зависимости от особенности ее строения и содержания жира.

Предварительное измельчение проводится на крупные куски с целью улучшения условий выполнения последующих операций промывки и охлаждения.

Промывка жиросырья проводится с целью удаления сгустков крови, остатков содержимого кишок и желудков, остаточных механических загрязнений. Промывают жиросырье в воде с температурой 10-12 °С (0,5 ч - в проточной воде; 2,5-3 ч - в периодически сменяемой воде).

Охлаждение жира-сырца проводится с целью замедления процесса гидролиза и окисления жира, удаления специфического запаха сырья (кишечного), уплотнения жировой ткани, облегчения последующей операции измельчения жиро-сырца и повышения выхода жира.

Существует два способа охлаждения в воде и в воздушной среде.

Охлаждают жиросырье холодной водой при температуре 3-4 °С в течение 5-6 ч. В этом случае достигается лучший технологический эффект, т.к. сырье быстро охлаждается, и вода адсорбирует содержащие в сырье вещества со специфическим запахом.

Недостаток метода: увеличение содержания воды в сырье, вследствие чего повышается расход пара на вытопку; ускоряется гидролиз жира.

Охлаждение жиросырья в воздушной среде в охлаждаемой камере производится в охлаждаемой камере при температуре 3-4 °С в течение 16-24 ч при влажности воздуха 85 %.

Недостаток метода: длительность процесса.

Тонкое измельчение жиросырья производится с целью нарушения структуры жировой ткани для увеличения выхода жира и уменьшения продолжительности выплавки. Измельчают жиросырье на волчках, дезинтеграторах, коллоидных мельницах и др.

Подготовка кости заключается вопиловке и дроблении кости. Опиловка производится с целью вскрытия внутренней полости трубчатых костей, где находится жир в составе костного мозга.

Дробление кости необходимо для увеличения реагирующей поверхности и ускорения процесса обезжиривания и извлечения жира.

Извлечение жира необходимо производить, обеспечивая максимальный выход жира и повышения его качества.

жиросырье технологический мясоперерабатывающий

Технологическая схема переработки жиросырья

5. Охрана труда и природы

При изготовлении мясокостной муки в цехе технических фабрикатов необходимо обеспечить безопасные условия труда.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено, либо уровни воздействия не превышают установленные нормы.

Вакуумгоризонтальные котлы, используемые в цехе технических фабрикатов ОАО «ДЭМКА», относятся к сосудам, работающим под давлением; они зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

К обслуживанию сосудов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии (с обязательным участием инспектора Госгортехнадзора) и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов; получившие удостоверения о сдаче испытаний.

Периодическая проверка знаний персонала производится комиссией, назначаемой приказом по предприятию, Не реже чем через 12 месяцев. Результаты проверки оформляются протоколом.

В цехе технических фабрикатов на человека воздействуют следующие вредные и опасные производственные факторы:

-шум;

-вибрация;

-запыленность;

-бактериологическая и химическая вредность.

Мероприятия по борьбе с вредными и опасными производственными факторами:

Для снижения шума, возникающего от отдельных источников (генераторы, дробилки, вакуумгоризонтальные котлы и др.) они заключены в ограждения без жесткого крепления с оборудованием. Для защиты органов слуха от шума используются индивидуальные средства защиты - противошумные наушники.

Производственное оборудование, агрегаты, передающие вибрацию на рабочие места, подлежат реконструкции, амортизации, обеспечивающие виброизоляцию.

С запыленностью производственных помещений борются путем естественного и принудительного набор воздуха установками производителя из незагрязненной зоны вентилирования, а также использования средств индивидуальной защиты - респираторы, защитные очки, спецодежда.

Химическая и бактериологическая вредность от технического сырья исключена в связи с использованием пневмопередувки сырья, не допускающая прямой контакт с вредными и опасными веществами.

Рекомендации и предложения направлены на оборудование отдельной светлой шумоизолирующей комнаты для отдыха работников с чистым приточным воздухом и обеспечение рабочих лиц чистой прохладной минеральной водой.

Для дальнейшего улучшения условий труда предлагается:

- провести аттестацию рабочих мест для лиц, занятых производством мясокостной муки;

- пересмотреть инструкции по охране труда, в которых дать при производстве муки;

- оборудовать туалеты для работающего персонала;

- предусмотреть компенсации для работников за работу с вредными факторами, а именно с неприятным запахом в рабочей зоне;

- выдавать дополнительные комплекты спецодежды и проводить их более частое обеззараживание, чистку, стирку.



Заключение

В курсовой работе проанализировала существующую технологию обработки жиросырья (сортировка, измельчение, промывка, охлаждение, тонкое измельчение) в условиях ООО «Ишимский мясокомбинат».

В работе произведены технологические расчеты (расчет сырья и готовой продукции, расчет технологического оборудования, расчет рабочей силы, расчет площадей, расчет расхода воды, пара и электроэнергии), рассчитана площадь цеха).

По итогу работы можно сделать вывод, что в целом, технология переработки жиросырья имеет огромный потенциал для производства высококачественной продукции с высоким содержанием полезных веществ, а также для утилизации отходов животноводства и рыбной промышленности. Однако, всего этого можно достичь только при соблюдении всех необходимых стандартов и мер безопасности в процессе производства. Поэтому, разработка технологий переработки жиросырья должна быть направлена на достижение экономической эффективности и уважения к окружающей среде.

Считаю цель курсовой работы достигнута, поставленные задачи решены.



Список использованной литературы

Архангельская Н.М. «Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясных промышленности» Учебного пособие для студентов вузов. - М.: Агропромиздат, 2019. - 200 с.:

Буянов А.С. и др. «Дипломные проектирование предприятий мясной промышленности» Пищевая промышленность, 2020. - 248 с.

Технология переработки жиросырья. Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Янова Л. И., Захарова И.И., Меламуд Н.Л. - М.: Агропромиздат, 2019 - 368 с.

Файвишевский, М.Л. Производство пищевых животных жиров / Л.М. Файвишевский. - М.: Антиква, 2021. - 378 с.

Колачков В. В., Солохина Е. В., Федяева Н. Г. Технологические процессы переработки жиросырья: монография. - М. : Интерны, 2019. - 320 с.

Гаргаева Л. Н., Веремеенко И. Г. Технология переработки животных жиров: учебное пособие. - М. : Академия, 2018. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru

...