Завод по производству эффективных керамических материалов в г.Уральск. М=40 млн.шт/год

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Международная образовательная корпорация

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Завод по производству эффективных керамических материалов в г.Уральск. М=40 млн.шт/год

Специальность 6В07361 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Алматы 2024



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Режим работы завода

2. Номенклатура продукции

3. Характеристика сырья

4. Технология производства изделий

4.1 Обоснование выбора способа производства

4.2 Описание технологического процесса производства

5. Расчет производительности технологической линии завода

5.1 Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс)

5.2 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

5.3 Расчет и выбор вспомогательных объектов

6. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

7. Штатная ведомость предприятия

Заключение

Список использованной литературы



ВВЕДЕНИЕ

Свойства керамического кирпича как стройматериала пока не превзошел ни один аналог.Но, надо признать, что иногда особенно в многоэтажном строительстве предпочтение отдается керамическим камням, потому что они крупнее и строить из них быстрее.

Строительная керамика представляет собой керамические изделия,которые применяются при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Отличительной чертой керамических изделий является долговечность и отсутствие токсичности.В наше время в производстве керамических изделий особое внимание уделяют на развитие технологии и оборудования,сделать более расширенный ассортимент и улучшения качества выпускаемой продукции.При строительстве новых преприятий ставят акцент на то чтобы большая часть процесса происходило в автоматизированном режиме.Также акцентируют освоение выпуска эффективного пустотелого продукта, которые должен заменить полнотелые изделия,связывается это с тем что на производство пустотелого изделия нужно меньше сырья нежели на традиционное полнотелое изделие.

Керамические кирпич это изделие, высота которого в несколько рааз превышает высоту обычного кирпича.Его размеры позволяют значительно ускорить процесс кладки, сэкономить 40 процентов раствора. Именно поэтому материал так популярен при возведении несущих и самонесущих конструкций в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Наличие пустот в блоке обеспечивает отличную тепло и звукоизоляцию помещений

Актуальность темы.

Актуальность темы эффективных керамических материалов обусловлена рядом ключевых факторов, связанных как с научными применением в различных сферах жизни. Рассмотрим основные причины, делающие эту тему особенно важной на сегодняшний день:

Высокие эксплуатационные характеристики: Керамические материалы обладают рядом выдающихся свойств, включая высокую температурную стойкость, износостойкость, коррозионную стойкость, а также низкое электрическое и тепловое проводимость. Это делает их идеальными для использования в экстремальных условиях, например, в аэрокосмической индустрии, в производстве электроники, в медицине и даже в области возобновляемой энергетики. производительность сырье потребность

Устойчивость к агрессивным средам: Многие керамические материалы характеризуются высокой стойкостью к агрессивным химическим средам, что делает их незаменимыми в химической промышленности и при производстве защитного оборудования.

Технологические инновации: Современные технологии позволяют создавать керамические материалы с уникальными свойствами, такими как сверхвысокая твердость, способность к самовосстановлению, изменение цвета под воздействием температуры и давления. Это открывает новые возможности для их применения.

Экологичность: В отличие от многих других материалов, производство керамики может быть относительно экологически чистым процессом, что особенно важно в условиях возрастающей экологической напряженности в мире. Керамические материалы часто используются для фильтрации воды, воздуха и в других системах очистки.

Потребности в энергоэффективности и долговечности: Керамические материалы могут способствовать повышению энергоэффективности за счет своих изоляционных свойств и способности выдерживать высокие температуры без деградации, что критично для современных строительных материалов, элементов нагрева и в других приложениях.

В свете этих факторов, исследование и разработка эффективных керамических материалов являются важной и актуальной задачей, которая будет продолжать стоять на переднем крае научных исследований и технологических инноваций в обозримом будущем.

Обоснование выбора места строительства

Для строительства любого завода по производству строительных материалов одним из главных факторов является его месторасположение. Для завода выгодным положением является местная сырьевая база для удобства транспортировки на зону производства необходимого сырья и материалов в кротчайшие сроки. Еще более выгодным положением является строительство завода неподалеку от мегаполиса или города с очень развитой инфраструктурой и не менее развитой транспортной мобильностью, возможностью транспортировки строительного материала во все города и населенные пункты.

Завод по производству эффективных керамических кирпичей мощностью 40 млн штук в год будет разработан в городе Урльск. Город расположен на правом берегу среднего течения реки Урал (Жайык), протяженность которой в пределах Республики Казахстан - 1082 км., и на левом берегу нижнего течения реки Чаган.

По проекту строительства завод находится в непосредственной близости от добычи сырья, что позволит снизить себестоимость продукции, уменьшая затраты на транспортировку. В данной курсовой работе используется глина ПРИРЕЧЕНСКОЕ месторождения.

При решении генерального плана производства важно принять во внимание направление доминирующих ветров. Значения скоростей ветра и их направления для города Уральск представлены в таблице 1 и роза ветров показана на рисунке 1.

Таблица 1 - Значения скоростей ветра и их направления для г.Уральск.

(в процентах)	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь	17.6%	10.3%	10.3%	12.5%	15.5%	13.7%	11.5%	8.7%
Июль	36.9%	21.6%	1.7%	1.2%	5.4%	4.1%	12%	17%



Рисунок- 1

Как видно из розы ветров, основным направлением ветра в городе Уральск является северный. Кроме того, преобладающими направлениями ветра можно назвать южный (15%) и юго-западный (14%). Самый редкий ветер в городе Уральск северо-восточный (8,7%) и юга-восток (1,2%).

Климатические данные города Уральск представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Климатические данные города Уральск.

	Янв	Фев	Мар	Апр	Май	Июн	Июл	Авг	Сен	Окт	Ноя	Дек	Год
Ср.темп,°С	-7	-7	0	13	22	27	29	27	20	11	1	-5	10.9



1. Режим работы завода

Режим работы завода характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. С помощью умножения вышеуказанных трех показателей

Для предприятий, которые производят керамические изделия принимается 300 рабочих дней из 365, а остальные 65 дней на различные монтажные работы. Одна смена длится 8 часов. Цехи по подготовке сырья и шихты работают в две смены. Прессование и сушка работают в 2-3 смены. Печь работает в 3 смены, непрерывно.

Годовой фонд времени производства рассчитывается по формуле:

Т_г = ?? · ?? · ?? (1)

где N - количество рабочих дней в году;

N=300 сут;

n - длительность одной смены (ч);

t - количество смен в суткаx.

Для установки фактического количества часов работы основного технологического оборудования необходимо воспользоваться формулой:

Т_ф = Т_г · К_и (2)

где Т_г - годовой фонд времени производства(ч); К_и - коэффициент использования оборудования.

Режим работы предприятия соответствует данным таблицы 3.



Таблица 3 - Режим работы предприятия

Наименование цехов и отделении	Количество	Длит-сть рабочей смены	Годовой фонд раб. времени, час
	раб. дней в году	дней в неделю	смен в сутки
Прием сырья	300	6	2	8	4800
Подготовка сырья	300	6	2	8	4800
Формование	300	6	2	8	4800
Сушка	350	7	3	8	8400
Обжиг	350	7	3	8	8400
Контроль качества	300	6	1	8	2400
Склад готовой продукции	300	6	1	8	2400

Данные по производственной программе работы преприятия представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Производственная программа работы предприятия

Название продукции	Выпуск продукции в
	год	сутки	смену	час
	шт	шт	шт	шт
Керамический кирпич	40 000 000	114286	38095	4762

Керамический кирпич применяется в строительстве практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, при кладке печей и каминов, для облицовки зданий и внутренней отделки. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» - аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.



2. Номенклатура выпускаемой продукции

На проектируемом предприятии планируется выпускать полуторный керамический кирпич следующих размеров (мм): 250х120х88.

Кирпич рядовой с вертикальным расположением пустот, размерами 250*120*88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

КРГ-р 250*120*88/1,4НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2012.

Таблица 5 - Технические, физико - механические показатели

Формат	1,4 НФ
Размер, мм	250*120*88
Масса, кг	3,2
Марка по прочности	М100
Морозостойкость, циклы	F50
Пустотность, %	24
Водопоглощение, %	8%
Класс средней плотности изделия	1,2=1200

Таблица 6- Группа изделия по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия	Группа изделий по теплотехническим характеристикам
1,2	Эффективные



3. Характеристика сырья

Для изготовления керамического камня используем двухкомпонентную шихту, в состав которого входит 60% глины и 40% опоки.

Проектом принято использовать глину Месторождения ПРИРЕЧЕНСКОЕ. Месторождение представлено четвертичными суглинками. Мощность вскрыши составляет 0,10 м, полезной толщи 4,9 м.

Таблица 7 - Химический состав глин

Компоненты	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO		п.п.п.
Содержание, %	60,18	11,1	3,66	8,88	1,9	2,91	7,92

Таскалинское месторождение опок относится к Каменскому ресурсному району и локализовано в Каменском районе Западно-Казахстанской области Казахстана, в 1,7-2,8 км к юго-востоку от ж.-д. станции Шипово. Открыто в 1959 г. В.В. Литошко, позже, в 1964 г., изучалось С.В. Толоконушковым. Месторождение в геологическом отношении расположено в пределах Прикаспийской впадины и представлено горизонтальной пластообразной залежью опок палеоценового возраста, перекрытой палеоценовыми песками и плиоцен-четвертичными суглинками. Длина залежи 1200 м, ширина 400 м, мощность 6,64-28,7 м (средняя 18,3 м), глубина залегания кровли 0,2-6 м.

Таблица 7 - Химический состав опока

Компоненты	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO		п.п.п.
Содержание, %	66,0	5,6	2,4	3,5	2,1	1,3	19,1



Таблица 8 - Физико-механические свойства опоки Таскалинского месторождения по фракциям

Размер фракций, мм	Насыпная плотность, г/см3	Водопогло-щение, %	Предел прочности при сжатии, МПа	Теплопроводность, Вт/мК
5-10	640	27	3,5	0,08
10-20	625	26	3,9	0,08
20-40	590	25	4,1	0,07



4. Технология производства изделий

4.1 Обоснование выбора способа производства

В данном проекте принимается метод пластического формования, так как влажность глин, применяемых в производстве керамических камней составляет 18%, а также глина является высокопластичной.

Применение данного метода пластического формования предусматривает приготовление глиняной массы с содержанием влаги до 25%.

Достоинства пластического формования:

1. Снижается удельный расход керамической массы и, соответственно, вес изделия;

2 . Улучшаются теплоизоляционные свойства кирпича;

3 . Уменьшается продолжительность и снижаются энергозатpаты при термической обработке кирпича-сырца.

Недостатки пластического формования:

Увеличение трудоемкости и себестоимости производства кирпича (затраты на приобретение, транспортировку, хранение, подготовку и дозировку материалов).

Технологическая схема производства керамических кирпичей с использованием опоки приведена на рис. 1.

4.2 Описание технологической схемы

Глину привозят и складируют на глинозапасниках. После этого глина поступает на глинорыхлитель для измельчения и дробления. Далее глина подается на ящичный питатель для дозирования массы по определенному составу. Масса поступает после ящичного питателя на вальцы грубого помола. Здесь сырье еще раз измельчается и дробится на частицы менее 5 мм.

Опока поступают из склада на конусную дробилку. Здесь измельчаются опоки с помощью специального конического органа, которые делают колебательные, вращательные движения и тем самым измельчают опоку. Затем он проходит через вибросито. Здесь опоки разделяется на фракциях. После вибросито поступают на дозатор для дозирования.

Выше описанные все материалы поступают на дозатор для дозирования. После дозировки сырье подается на лопастный смеситель, смеситель для смешивания и мокрого помола. После перемешивания масса приобретает однородность. На этом этапе заканчивается массаподготовка.

Переработаные, перемешанные глины переходят к следующему этапу в виде шихты. Шихтозапасник - это смесь глин (глина точно дозируема относительно друг другу по заданной рецептуре). Шихтозапасники представляют собой небольшие бункера (обьемом 300м3), шихтозапасники нужны для того чтобы развязать участок массаподготовки и участок формовки на время ремонта, при максимальной производительности их хватает примерно на 5 часов работы. Принцип работы: готовое сырье с масса подготовки приходит по системе конвейеров, затем мостом равномерно распределяется по шихтозапаснику, где присутствует система «туманного завеса», то если материал стоит,у него нет движения, создается эта система, чтобы верхний слой не подсыхал.

Следующий этап - участок Формовки, здесь производится точная добавка воды (на участке растирателя и смесителя пресса), паропрогрев массы, вакуумация массы (удаления воздуха), и нагнетание давления (для того чтобы максимально плотно слепились), формирование из массы сырца, нарезка бруса на готовый блок (автомат - резчик) и укладка на сушильные рейки. Скорость конвейеров задает выход материала, на самом первом конвейере стоит прибор, который считывает скорость движения бруса, после этого он задает скорость движения резательного стола, затем идет приемная лента (она чуть быстрее чем предыдущие, для того чтобы блоки между собой разьединились). Дальше стоят оптические датчики, они видят как только блок доехал до них, срабатывают роботы и они снимают продукт.

Далее человек физически проверяет равномерность выходы материала. В сыром виде материал легко деформируется,поэтому они лежат на сушильных рейках, накапливаются в элеваторе и отправляются в сушилку на 6 ч, происходит сушка сырья до влажности 4 -8 процентов ,на выходе сушилки, они становятся камнеподобными и не боятся деформации,но зато боятся влаги.

Затем более плотно складирывается и отправляется на обжиг (при максимальной производительности - 24ч., обычно 32-48ч.). Печь работает непрерывно. Присутствует 2 конвейера брака: конвейер обратного отхода с формовки, которое можно опять в производство запустить и конвейер брака, которое на обратное производство не пойдет (возможно идет на отсыпку дорог).

Следующий этап разгрузка и упаковка на поддоны. Участок разгрузки, снимают с печного вагона, укладывает на линию, проходит мимо оператора (визуальный отбор, отбраковка), далее роботы укладывают на поддоны и попадает на склад готовой продукции.



5. Расчет производительности технологической линии завода

5.1 Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс)

Исходные данные:

1 Состав шихты (мас.%):глина - 60%,

опока - 40 %;

2 Влажность сырья (W, процент):

глина - 15 %

опока - 4 %

Плотность сырья:

Глина - 1600 кг/м3 = 1,6 т/м3

Опока- 1200 кг/м3 = 1,2т/м3

Средняя влажность шихты:

Wср.вл = 15*0,6 + 4*0,4 = 10,6 %

3 Потери при прокаливании П.П.П. (мас.%):

Глина - 7,92 %

Опока - 19,1%

Потеря шихты при обжиге будет составлять следующее:

ППП = 7,92*0,6+19,1*0,4 = 12,39%

4 Технологические потери: при обжиге - 2 %;

при сушке - 3 %;

при переработке и транспортировке - 1 %;

5 Технологические параметры производства:

масса продукта после обжига m = 3,2кг или 0,0032т соответственно;

формовочная влажность шихты - 18 %;

влажность изделий после сушки - 4,5 %.

V = 0.25*0.12*0.088=0,00264м3

с=1200 кг/м3

m = с * V1 = 1200 * 0,00264 = 3,168кг,

Завод по производству керамического кирпича мощностью 40 млн. штук/год

производит - 40млн. штук кирпич 1,4 НФ. 40млн. штук = 126720 т/год

Расчет материального баланса ведется в порядке, обратном технологическому потоку. За исходную величину принимаем заданную производительонсть предприятия.

1 Должно выходить кирпича из печей готовой продукции по обожженной массе с учетом брака при обжиге:

т/год

где П - годовая производительность предприятия, т/год. условного камня;

К1 - безвозвратные потери при обжиге (2 процента) .

Брак при обжиге составит:

Q1 - П = 129306 - 126720 = 2586 т

2 По абсолютной сухой массе с учетом потерь при прокаливании в печь поступает камня:

147592 т/год

Q2-Q1=147592-129306=18286т/год

3 Поступает камень в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности:

т/год

где W - влажность изделия после сушки

Количество испарения влаги в печи:

Q3 - Q2 =154546 - 147592= 6954 т

4 Должно выходить камня из сушил по абсолютно сухой массе с учетом брака при сушке:

т/год

где К2 - технологические потери при сушке сырца (3% ).

Количество дефектов при сушке:

Q4 - Q2 = 152157=4565т/год

5 Должно выходить камня из сушил по фактической массе с учетом остаточной влажности:

6 Поступает в сушила по фактической массе:

где W_Ф - формовочная влажность, равная 18 %.

Испаряется влаги в сушилах:

Q6 - Q5 = 185557 = 26230 т

7 Потребность в технологической воде для приготовления массы:

Потребность в технологической воде с учетом потери 10 %:

Q7 = 16895 т/год

8 Требуется сырья для стабильной работы дозатора по абсолютно сухой массе с учетом потерь при транспортировке:

где К3 - технологические потери при транспортировке равны 1 %.

Размер потери при транспортировке:

9 Потребность в сырье по фактической массе:

Глина

Опока

где А_опока, А_глина - количество глины и опока в шихте, %;

W_опока, W_глина - влажность глины опока, %.

Все расчетные данные материального баланса будут внесены в таблицу 9.

Таблица 9 - Материальный баланс производства керамического камня

Приход	Расход
1.Приход сырья на склад Глина-108489 т Опока-64038 т 2.Приход технологической воды-16895т	1. Приход готового продукта на склад - 126720 т 2. Безвозвратные потери при: Прокаливании - 18286 т Обжиге - 2586 т Сушке - 4565 т Транспортировке - 3536т 3.Испаряется влаги в: Сушилах - 26230т Печах -6954 т
Всего:189422т	Всего:188877т

Несовместимость баланса в год составляет: 189422 - 188877= 545т/год

189422 - 100 %

545- х

х = 0,3%

Предел допустимости несовместимости 0,3 %.

5.2 Выбор и расчет основного технологического оборудования

В данном разделе приводятся только технологические расчеты основного оборудования, т.е. определяется производительность основного оборудования по каждой технологической части для выполнения технических работ.

Для вычесления оборудования оборудования нам понадобится информация о затратах сырья и объем готовой продукции, которую мы внесем в таблицу 11.

Количество единиц требуемого к установке оборудования () определяется по формуле

Nм = (Qч.п./Qч.м)*Kвн (3)

где Nм - число устанавливаемых машин;

Qч.п - часовая производительность ( м3 );

Qч.м - часовая производительность машины выбранного типоразмера ( м3 );

Квн - нормативный коэффициент использования оборудования во времени (обычно принимают 0,8 - 0,9)

Для вычесления оборудования нам понадобится информация о затратах сырья и объем готовой продукции,которую мы внесем в табл. 10:

1 Глинорыхлитель 117 - D Verdes (для глины):

2 Конусная дробилка КИД - 600А (для опока):

3 Ящичный питатель СМК - 214(для глины):

4 Вибросито СМК - 329 (для опока):

5 Вальцы для камневыделения, грубый помол, 126 Verdes (для глины):

6 Бункер запаса БСК - Ф - 10А(для опока):

7 Дозатор С - 864 (для опока):

8 Лопастный смеситель СМК - 126А :

9 Бегуны мокрого помола 34М Bongioanni:

10 Шихтозапасник СМК - 539:

11 Ящичный питатель с бункером СМК - 214:

12 Смесители с фильтрующей решеткой А 550 F Verdes:

13 Ленточный вакуумный пресс КРОТ - 14:

14 Автомат укладчик сырца на сушильные вагонетки СМК - 377:

шт

15 Автомат садчик камня с сушильных на печные вагонетки СМК - 379:

шт

16 Автомат - упаковщик СМЗ - 14.05:

17 Автомат - упаковщик СМЗ - 14.05:

1шт

5.3 Выбор и расчет вспомогательных объектов

Расчет запасов глины.

В составе производственного отдела принимаю запасы глины закрытого типа сроком хранения 30 суток.

Объем запасов глины определяется следующим уравнение:

где - суточная потребность сырья, т;

- плотность глины, т/м3;

t - сроки хранения, сутки.

Принят штабель шириной 15 м, высотой 8 м и проходом в здании 18 м.

Тогда длина штабеля будет равна:

где S - площадь сечения штабеля.

Объем запасов глина 60 х18х6 (м3)

Расчет запасов опо ка.

В составе производственного отдела принимаю запасы угля закрытого типа сроком хранения 30 суток.

Принят штабель шириной 12 м, высотой 8 м и проходом в здании 18 м.

Тогда длина штабеля будет равна:

где S - площадь сечения штабеля.

Объем запасов глина 60х18х6 (м3)

Расчет склада готовой продукции.

Склад готовой продукции для хранения керамических стеновых материалов бетонированная площадь, обслуживаемая мостовым краном.

На 1 м2 площади склада собираются 2 ярусные 480 штук кирпича. При обслуживании мостовым краном для расчета проходов применяют коэффициент равный 1,7.

Площадь склада определяется по следующему уравнению:

2960м²

где Q_сут - объем изделия, поступающего в сутки;

Т_хр - узел хранения;

К₁ - коэффициент, учитывающий потери площади;

Q_н - нормативный объем изделия, на 1 м² площади.

5.4 Расчет производительности теплотехнического оборудования

Исходные данные туннельных сушил:

В одну сушильную вагонетку вмещаются 180 камней.

Длина вагонетки l = 1,3 м

Ширина вагонетки а = 1,017 м

Высота вагонетки h = 1,34 м

Длина туннельной сушилки Lт = 96 м

Расчеты туннельных сушил:

1.Количество вагонеток в сушилках:



где Lт - длина туннельной сушилки, м;

Lв - длина сушильной вагонетки, м.

2.Вместимость одного туннеля:

Е = ?? * ??в = 73 * 180 = 13140 шт

где Vв - объем изделий на одной вагонетке, м3, шт.;

3 Расчет производительности туннельной сушилки:

П_ч

П_г=136*350*0,8=913920 шт/год

4.Определяем производительность цеха с учетом брака при сушке и обжиге:

40000000 * 1,05 = 42000000

5.Определяем количество туннельных камер в сушильной печи:

Определяем количество и производительность туннельных печей.

Расчет производительности печей определяется по следующей формуле:

(3)

где n1 - количество печных вагонеток, шт;

n2 - количество изделий на одной вагонетке, шт;

Т - время обжига изделий, в часах;

Кисп - коэффициент использования печи (0,95);

Кч - коэффициент выхода готовых изделий (0,98).

Исходные данные печи:

Длина l = 136 (ширина 7 метров)

Количество: n₁ = 32 (вагонетка СМК - 392 Д/Ш/В 4,2/7/0,84)

n₂ = 2688 шт

Время Т = 48 часов

Печь

Название, марка и описание оборудования	Производите льность, м3/ч	Кол - во	Масса, т	Мощн.электро двигателя,кВт	Габариты, мм (Д/Ш/В):
Глинорыхлитель 117 - D Verdes Размер загружаемого материала - 500 мм Размер выходящего материала, не более - 50 мм	50	1	4,7	22	2660Ч2120Ч1120
Конусная дробилка КИД - 600	10	1	8,3	75	2500Ч1500Ч2250
Ящичный питатель СМК - 214	50	1	4,8	4	6120Ч2770Ч1650
Вибросито СМК - 329	5	1	0,74	1,1	1450Ч1350Ч1450
Вальцы камневыделительные, 126 Verdes	40	1	4,3	0,2	260Ч1840Ч1420
Бункер запаса БСК - Ф - 10А	10	1	0,8	1,65	3000Ч2300Ч4900
Дозатор С - 864	10	2	0,48	0,68	2050Ч965Ч1065
Смеситель с паропрогревом СМК - 126А	40	1	4,4	40	5900Ч1700Ч1350
Бегуны мокрого помола 34М Bongioanni	45	1	48,8	110	4350Ч2918Ч2870
Шихтозапасник СМК - 538	10	1	41	40,1	22040Ч14900Ч10400
Вальцы с гладкими валками, тонкий помол, 092/1000 Verdes	42	1	16,5	22	2765Ч2570Ч1030
Двухвальный смесители с фильтрующей решеткой А 550 F Verdes	40	1	8,8	160	5200Ч2875Ч1090
Ленточный вакуумный пресс КРОТ - 14	3000шт/ч	1	0,6485	52	4390Ч1470Ч1975
Автомат садчик камня с сушильных на печные вагонетки СМК - 379	2500шт/ч	1	9,9	10,8	10050Ч4970Ч5410
Туннельная печь:Ш/Д 7/136,8	14014157шт/год	1			136000Ч7000Ч900
Печная вагонетка СМК - 392Д/Ш 4,2/7		32			4200Ч7000Ч840
Автомат - разгрузчик СМК - 379	2500шт/ч	1	10,25	12	11520Ч4770Ч4640
Автомат - упаковщик СИЗ - 14.05	1750шт/ч	1	0,234	11,05	2014Ч1780Ч2742



6 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Предельные отклонения от номинальных размеров н едолжны превышать на одном изделии, мм:

по длине: кирпич с пазогребневым соединением ±10;

по ширине: кирпич шириной более 120 мм ±5;

по толщине: кирпич ±4.

Толщина наружных стенок кирпич должна быть не менее 8 мм.

Кирпич должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений - растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы

Маркировка

На заводе-производителе изделий осуществляется свой входной контроль (сырья, из которого делают кирпич), операционный (на технологических переделах) и приемочный. Каждую партию выпускаемого кирпичи завод должен сопровождать «документом о качестве» (раньше - «паспорт»), в котором указывается:

* наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

* наименование и условное обозначение изделия;

* номер и дата выдачи документа;

* номер партии;

* число (масса) изделий в партии, шт. (кг);

* марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости;

* водопоглощение;

* группа по теплотехнической эффективности;

* удельная эффективная активность естественных радионуклидов;

* способ изготовления изделий.

Упаковка

? Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании

? Уложенные изделия должны быть упаковоны в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий

7. Штатная ведомость предприятия

Таблица 13 - Штатная ведомость

	Наименование отделов и специальностей	Численность работников, человек	Всего
		1 смен	2 смен	3 смен
	Административное управление
1	Директор	1			1
2	Начальник произ-ва	1			1
3	Инженер - механик	1			1
4	Технолог	1			1
5	Офис - менеджер	1			1
	Планово- финансовый отдел
6	Инженер - экономист	1			1
	Бухгалтерия
7	Главный бухгалтер	1			1
8	Бухгалтер	1			1
	Отдел снабжения и быта
9	Начальник отделения	1			1
10	Менеджер по продажам	1			1
	Работники завода
11	Мастер завода	1			1
12	Дежурный электрик	1		1	2
13	Дежурный слесарь	1		1	2
14	Отделы подготовки
15	Оператор на питателе	1	1	1	3
16	Оператор отделения подготовки	1			1
	Отдел прессования
17	Рабочий смесителя	1			1
18	Оператор на прессе	2			2
	Отдел печи
19	Загрузка камней	1	1	1	3
20	Обжигальщик	1	1	1	3
21	Оператор печных вагонеток	1	1	1	3
	Рабочие на складе готовой продукции
22	Водитель автопогрузчика	1	1		2
23	Крановщик	1	1		2
24	Слесарь технологического и транспортного оборудования	1	1		2
25	Выгрузчик печных вагонеток	1	1	1	3
26	Слесарь - сантехник	1	1		2
27	Дополнительные работники	2	2	2	6
28	Складские рабочие	2	2	2	6
29	Уробщица	1	1		2
30	Охраник	1	1	1	3
	Всего по заводу				59



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте будет реализован завод по производству эффективных керамических камней производительностью 40 млн. штук/год в городе Уральск. Перспективное место завода запланировано в промышленном районе города.

Курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка содержит следующие разделы: введение, технологическую часть, теплотехническую часть, архитектурно-строительную часть, экономическую часть, заключение и список использованных источников. Графическая часть представлена в 6 листах формата А3, на котором изображены:

- генеральный план предприятия;

- технологическая схема производства;

- технологическая карта;

- разрезы цеха;

- технико - экономические показатели.

В технологической части был выбран район строительства, определен режим работы завода, номенклатура выпускаемой продукции и дана характеристика сырья, используемого в производстве, принят оптимальный состав шихты. В качестве основного компонента шихты предусматривается использование горной породы - глины Приреченское месторождения и опока Таскалинского месторождения. Месторождение сырьевых компонентов, используемых в производстве камня, находятся вблизи планируемого завода, что приводит к тому, что цена единицы камня относительно низкая. Таким образом, изделие обладает высокой конкурентной способностью на рынке. Также выбрали и обосновали способ производства и составили технологическую схему с описанием. Произвели расчеты основного и вспомогательного оборудования.



Список использованных литератур:

1. Послание Президента Республики Казахстан - Лидера нации Нурсултана Назарбаева народу Казахстана «Стратегия «Казахстан-2050»: новый политический курс состоявшегося государства»

https://www.akorda.kz/ru/events/astana_kazakhstan/participation_in_events/poslanie-prezidenta-respubliki-kazahstan-lidera-nacii-nursultana-nazarbaeva-narodu-kazahstana-strategiya-kazahstan-2050-novyi-politicheskii-

2. Кулибаев А.А., Нурбатуров К.А., Кудерин М.К., Де И.М., «Керамогранит на основе Казахстанского сырья». 2016;

https://library.tou.edu.kz/fulltext/transactions/4321_kulibaev_a._a._nurbaturov_k._a._kuderin_m._k_keramogranit_na_osnove_kazahstanskogo_sirya.pdf

3. Макаров В.Н. Экологические проблемы утилизации горнопромышленных отходов: в 2 ч. Апатиты: КНЦ РАН, 1998. Ч.1. 132 с.; Ч. 2. 146 с.

4. Чантурия В.А., Чаплыгин Н.Н., Вигдергауз В.Е. Ресурсосберегающие технологии переработки минерального сырья и охрана окружающей среды // Горный журнал. - 2007. - № 2. - С. 91-96.

5. Столбоушкин А.Ю. Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья. 2014. - 365 с.

6. https://bast-mining.kz/bastproects

7.https://kursiv.kz/news/kompanii-i-rynki/2017-09/zapasy-medno-nikelevogo-mestorozhdeniya-bast-uvelicheny

8. СН РК 3.01-03-2011 «Генеральные планы промышленных предприятий». [Электронный ресурс]. URL: https://www.egfntd.kz/upload/NTD/%D0%A1%D0%9D%20%D0%A0%D0%9A/29%20%D0%A1%D0%9D%20%D0%A0%D0%9A%203.01-03-2011.pdf

9. СНиП РК 2.04-01-2017 Строительная климатология. [Электронный ресурс]. URL: https://igis.kz/images/snip/stroitelnye-normativy/sp-rk-2.04-01-2017-stroitelnaya-klimatologiya.pdf

10. Ибраимбаева Г.Б., Жакипбеков Ш.К. Проектирование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Методическое пособие по выполнению дипломного проекта для специальности: 5В073000 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2014. - 72 с.

11. Гурьева В.А. Проектирование производства изделий строительной керамики: Учебное пособие, Изд-во Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, Оренбург, 2013. - 179 с.

12. Мороз И.И. Технология строительной керамики, Учебное пособие. Издательство: ЭКОЛИТ, 2011. - 384с.

13. Салахов А.М. Современные керамические материалы. Учебное пособие: - Казань, КФУ, 2016. - 407 с.

Размещено на Allbest.ru

...