Выбор материалов для мальчиковых полуботинок клеевого метода крепления осеннее - весеннего периода носки, с исследованием свойств искусственных материалов низа обуви

Кафедра конструирования и технологии изделий из кожи

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по “Материаловедению изделий из кожи” на тему:

“Выбор материалов для мальчиковых полуботинок клеевого метода крепления осеннее - весеннего периода носки, с исследованием свойств искусственных материалов низа обуви”

Выполнил: студент гр. 4От-56

Червяков Ю.В.

Руководитель проекта:

асс. Фурашова С.Л.

Витебск, 2007

Введение

Материаловедение - наука о строении, свойствах и оценке качества материалов. Она изучает методы определения структуры, оценки свойств и качества материалов, служащие для этой цели приборы, ассортимент. Особое внимание в материаловедении уделяется влиянию технологии производства материалов на их свойства, а также взаимосвязи состава, структуры и свойств материалов. Материаловедение изучает также изменение свойств материалов в результате различных воздействий на них в процессе производства и эксплуатации изделий.

Развитие производства изделий из кожи неразрывно связано с обеспеченностью материалами, улучшением их качества и расширением ассортимента. Обоснованный выбор материала для изготовления изделия и создание технологии его переработки невозможно без знания химического состава, строения и свойств материала. Качество материала является совокупностью свойств, определяющих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Задача данного курсового проекта - подбор материалов для мужских модельных полуботинок клеевого метода крепления для осенне-весеннего периода носки.

Обувь должна быть не только удобной, но и практичной. При её изготовлении важно учитывать то, что большую часть времени стопа проводит в обуви, поэтому необходимо обеспечить комфорт, снизить массу и улучшить гигиенические свойства. Для этого надо правильно подобрать материалы, которые бы соответствовали всем требованиям, а также были недорогими и способствовали упрощению технологического процесса.

1. Эскиз модели

1.1 Описание модели

Модель представляет собой мальчиковые полуботинки клеевого метода крепления осенне - весеннего периода носки (рисунок 1.1 г). Изготавливается по ГОСТ 26165-84 «Обувь детская».

Колодка имеет среднею носочную часть, высота приподнятости пяточной части составляет 15мм.

Верх данной модели представляет собой конструкцию, состоящую из союзки, овальной вставки, наружным и внутренним берцем, задинки.

В качестве материалов для верха обуви применяем лаковая кожа по ГОСТ 9705-78 черного цвета, шнур из такого же цвета. В качестве украшения применяется декоративная сточка на берцах и овальной вставки.

В качестве подкладки под союзку применяется трикотаж, в качестве кожаной подкладки применяется полукожник подкладочный по ГОСТ 940-81

1.2 Конструктивные и технологические особенности модели

Для производства обуви клеевого метода крепления необходимо учитывать конструктивные и технологические особенности данного вида обуви.

Формование верха обуви при этом методе крепления производится при обтяжно - затяжном процессе формования, параллельно- последовательном характере обработки. Для повышения и более равномерного распределения деформации в продольном направлении при формовании на машинах для обтяжки и клеевой затяжки пяточную часть заготовки предварительно формуют и сушат. Формование производится в продольном растяжении заготовки клещами машины.

Союзка собирается путем стачивания ее частей тачным внутренним швом. Затем соединяются овальная вставка с союзкой настрочным двухрядным швом. Далее пристрачивается язычок однорядным настрочным швом. На полученный узел наклеивается подкладка из трикотажа. Внутренний и наружный берцы соединяются по заднему краю тугим тачным швом. Отдельно собирается подкладка под берцы. Кожкарман настрачивается на подкладку под берцы однорядным настрочным швом. Узел подкладки под берцы и узел берцев соединяются по верхнему канту. Полученный узел настрачивается на узел союзки двухрядным настрочным швом, с одновременным образованием закрепки.

Подошва проектируется согласно эскизу, отвечающему направлению моды. Имеет выступающий край, равный 5мм. Величина приподнятости пяточной части - 15мм.

1.3 Перечень деталей модели обуви

Таблица 1.1

Перечень деталей

2. Требование к модели обуви и материалам

2.1 Технологические требования

Эта группа требований, которая предъявляет материалам производства изделий из кожи

Требования раскроя: материал должен обеспечить наименьшее количество отходов, обладать равномерной структурой, правильной формой, обеспечить сохранность формы. Материалы в одном куске (в коже) и в партии должен быть максимально однородны по толщине, ширине, тягучести, водоупорным свойствам, цвету и другим свойствам. При использовании для деталей верха натуральной кожи некоторое различие в требованиях к деталям верха обуви, обусловленное назначением и расположением деталей на стопе, учитывается подбором её толщины, плотности и тягучести. Наиболее ответственная деталь (союзка) выкраивается из чепрака, а менее ответственные - из участков кожи, которые более тягучи и имеют меньшую толщину.

Требования резания: материал должен обладать определенной твердостью и жесткостью для удобства резания, не должен осыпаться по краям.

Требования скрепления: при ниточном скреплении материал должен обладать определенной толщиной, жесткостью, прочностью и устойчивостью к прорыву швом, необходимы самозалечивающие свойства материала. При клеевом скреплении необходимыми свойствами материала является адгезия к клею и термостойкость.

Требования формования: для формования материал должен обладать термостойкостью и комплексом упруго- пластических свойств (пластические свойства нужны для предания формы, упругии- для сохранения этой формы), а также должен значительно растягиваться. Материал должен выдерживать быстротечные режимы обработки.

Также необходимо, чтобы материал верха обладал способностью деформироваться без разрушения в таких размерах, как это требуется для достижения соответствующей формы.

Деформация должна быть необратимой для сохранения требуемой формы, то есть материал должен быть пластичным.

Требования отделки: материал должен обладать способностью восстанавливать фактуру и свойства после механических обработок, а также адгезией к лакам, воскам, отделочным аппретурам, должен хорошо чиститься.

2.2 Потребительские требования

Мужские полуботинки клеевого метода крепления являются модельными, для кратковременной носки.

Гигиенические требования для обуви весьма существенны (особенно для обуви закрытого типа), так как обувь должна защищать человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды (изменение температуры, влажности и т.д.) и создавать условия для его нормального функционирования (обеспечение постоянства температуры тела, влаго- и воздухообмен с окружающей средой и т.д.). Детали, расположенные ближе к стопе должны обладать влагоемкостью, намокаемостью, водопроницаемостью, гигроскопичностью, водопромокаемостью, паропроницаемостью, пароемкостью и воздухопроницаемостью. Для верха обуви, подкладки, стельки должны применяться гидрофильные материалы, для подошв и каблуков-гидрофобные

Не менее важными свойствами материалов являются жесткость, поскольку жесткость материалов влияет на энергозатраты стопы при ходьбе. Так как обувь модельная, то материалы должны быть эластичными, обладать определенной мягкостью, лучшим внешним видом по сравнению с повседневной обувью.

Материалы должны обладать способностью приформовываться к стопе.

2.3 Эстетические требования. Особенности носки выбранной модели

Эксплуатационные требования.

Материалы должны быть устойчивы к трению, истиранию, должны сохранять начальную форму обуви. Внутренние детали должны обладать устойчивостью к истиранию, потостойкостью, устойчивостью к влажному трению. Материалы верха должны быть устойчивы к многократным изгибам, подошва-к растяжению, стелька-к многократным изгибам, к сжатию. Материалы для низа должны обладать хорошими фрикционными свойствами (для увеличения трения). Материалы должны выдерживать действие светопогоды (окисление, ультрафиолетовое излучение, разность температур).

Эстетические требования.

Модельная обувь должна отличатся модным силуэтом, изяществом деталей, легкостью, гибкостью, разнообразной фурнитурой.

Обувь должна удовлетворять эстетические потребности человека, поэтому материалы должны иметь привлекательный вид, ровную поверхность и окраску. Цвет и фактура лицевой поверхности зависит от доминирующего направления моды. Швы должны быть ровными, без пропусков. Подошва должна гармонировать по цвету с верхом обуви. К внешнему виду подкладки предъявляется значительно меньше требований- преимущественно должна быть светлых тонов, без пятен. Материалы обуви должны обладать способностью к реставрации поверхности.

3. Обоснование выбора материалов

3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви

3.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других органов. Материалы верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу.

Для обеспечения надежности, материал для верха должен обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление порыву ниточным швом. Материал должен обладать комплексом упруго пластических свойств (пластические свойства нужны для придания формы, упругие - для сохранения этой формы) и термостойкостью.

Не менее важными свойствами материалов являются жесткость, паропроницаемость и воздухопроницаемость, поскольку жесткость материалов влияет на энергозатраты стопы при ходьбе, а два других показателя отвечают за её состояние; в комплексе же они обеспечивают комфорт и удобство обуви.

Овальная вставка, союзка является наиболее ответственными деталями верха. К ним предъявляются очень жесткие требования, так как она работают в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эта детали подвергаются наибольшему растяжению. В процессе носки они подвергается многократному изгибу (союзка должна выдерживать не менее 15 млн. циклов изгибов). Кроме изгиба происходит деформация в области пучков, т.к. стопа при ходьбе увеличивается по обхвату и давит на детали. Детали подвергается воздействию ударов и трению.

На основании вышеизложенного можно предъявить следующие требования к материалу союзки, овальной вставки: обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, отличаться эластичностью, легко поддаваться растяжению и изгибу, но только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой - это условие необходимо для сохранения формы изделия при носке, обладать хорошими гигиеническими и влагозащитными свойствами, быть устойчивым к воздействию ударов и внешнему трению.

Остальные наружные детали верха являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении. Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

Согласно ГОСТ 19116-84 на наружные детали верха обуви должны применятся: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-75, замша по ГОСТ 3717-70, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (кроме свиных).

В соответствии с ГОСТ 939-75 «Кожа хромовая для верха обуви», на наружные детали верха могут применяться следующие кожи: опоек, выросток, яловка, полукожник, бычок, шевро, козлина, кожи, отделаные под велюр и нубук.

Поэтому дальнейший выбор материалов для мужских полуботинок производится, сравнивая свойства выростка, полукожника, лаковой кожи.

Физико-механические свойства данных материалов рассматриваются в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Показатели физико-механических и гигиенических свойств кож для верха обуви

Кроме физико-механических свойств, при выборе материалов необходимо учитывать также и экономические показатели, ценовой фактор, поскольку в настоящее время при других равных характеристиках материала, фабрики должны выпускать продукцию с наименьшей себестоимостью. По стоимости комплекта верха сравнение материалов представлено в таблице 3.2.

Для определения стоимости материалов на один комплект материалов верха обуви необходимо определить норму расхода:

где: М_а - чистая площадь для средневзвешенного размера обуви;

Р_i - процент использования теоретический.

Таблица 3.2

Стоимостные показатели кож для верха обуви

Вывод: все эти материалы можно использовать в качестве материала верха для модельной обуви. Выбираем в качестве материала верха лаковую кожу. Она отличается хорошей формоустойчивостью. Полиуретановая лаковая пленка имеет высокую устойчивость к многократным изгибам, действию воды, масел, растворителей кожа имеет красивый внешний вид, что особенно важно для модельной обуви.

3.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и с меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.

Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы верха обуви, паропроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также устойчивость к истиранию и воздействию пота и самое главное - хорошие теплозащитные свойства.

Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, малую осыпаемость краев, обладать мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью, по растяжимости приближаться к тягучести материалов для верха обуви, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п., не содержать веществ, вредно действующих на стопу.

Согласно ГОСТ 19116-84 на внутренние детали верха обуви должны применяться: -- кожи по ГОСТ 940--81, ГОСТ 1838--83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196--80, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви по нормативно-технической документации, натуральный мех по ГОСТ 4661--76, искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, трикотаж. Сравним показатели свойств различных видов текстильных материалов в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Показатели физико-механических свойств текстильных материалов под союзку

Используя формулу 2.1 определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость комплекта деталей текстильной подкладки. Результаты расчётов приведены в таблице 3.4

Таблица 3.4

Стоимостные показатели материалов текстильной подкладки

После анализа данных таблиц 3.3 и 3.4, учитывая требования к текстильной подкладке, ценовой аспект в качестве материала для текстильной подкладки под союзку полуботинок выбираем трикотаж ТУ-17-09-89. Он обладает удовлетворительными гигиеническими свойствами (гигроскопичность и влагоотдача), наиболее устойчива к истиранию. Трикотаж по сравнению с тканями имеет высокую растяжимость и упругость, что обеспечивает хорошую формуемость. Положительным также является высокая устойчивость к многократному изгибу, изделия из него обладают малой жесткостью.

Так как в области пятки наблюдается наибольшее истирание подкладки, то выбранный материал не будет обеспечивать достаточной прочности к истиранию. Следовательно, в пяточной части необходимо использовать материал, обладающий большим сопротивлением к истиранию. В этих целях в этой модели будет использован карман для задника из подкладочной кожи.

Из широкого ассортимента предлагаемых натуральных подкладочных кож (ГОСТ 940 - 81 и ГОСТ 1838 - 91) выберем три наиболее подходящих для кожаной подкладки под берцы и пяточную часть полуботинок и сравним их по физико-механическим, гигиеническим и стоимостным показателям, что отражено в таблицах 3.5 и 3.6

Таблица 3.5

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для кожаной подкладки

Используя формулу 2.1 определяем норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость комплекта деталей кожаной подкладки. Результаты приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Стоимостные показатели материалов кожаной подкладки

После анализа данных таблиц 3.5 и 3.6, учитывая требования к подкладке, ценовой аспект в качестве материала для кожаной подкладки полуботинок выбираем полукожник подкладочный, т. к. она обладает хорошими гигиеническими, физико-механическими свойствами и имеет красивую лицевую поверхность, что особенно важно в модельной обуви.

3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

К промежуточным деталям верха относятся детали межподкладки, жёсткий задник и подносок.

Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха, для повышения формоустойчивости готовой обуви. Вследствие этого материал межподкладки должен обладать высокой прочностью, невысокой тягучестью и плотностью.

Жёсткий задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий. В случае картонных задников необходимо предъявить требование высокого сопротивления истираемости и высокого коэффициента мокростойкости, т. к. после протирания подкладки, а это актуально для повседневной обуви, начинается истирание увлажнённого потом задника.

Жёсткие подноски служат для сохранения формы носочной части обуви, от чего зависит внешний вид, а также для предохранения пальцев стопы от внешних воздействий. Отсюда и основное требование: сохранение формы в процессе всего периода носки обуви. То есть, материалы для подносков должны хорошо формоваться и сохранять форму в процессе всего периода носки, а также прочно соединяться с материалами верха и подкладки при формовании.

В соответствии с ГОСТ19116-84 “Обувь модельная” на промежуточные детали верха должны применяться для межподкладки - бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196 - 93, нетканые материалы по НТД, термопластические материалы по ТУ, для подноска - кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по НТД; для задника- кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и термопластические материалы.

Выбор материалов для межподкладки будем вести из числа термопластических, т. к. применение таких материалов снижает трудоёмкость, материалоёмкость, улучшает условия труда, повышает производительность труда - в этом случае исключается необходимость применения клеёв для наклеивания межподкладки на детали верха, в отличие от остальных рекомендуемых ГОСТ 19116 - 84 материалов.

Из применяемых материалов с термопокрытием выберем три вида и сравним их по физико-механическим и гигиеническим свойствам, а также по стоимостным показателям. Результаты сравнения приведены в таблицах 3.7 и 3.8

Таблица 3.7

Физико-механические и гигиенические свойства межподкладки

Далее, используя формулу 2.1, определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость комплекта деталей межподкладки. Результаты расчётов приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8

Стоимостные показатели материалов межподкладки

После анализа таблиц 3.7 и 3.8 с учётом требований к материалу межподкладки, ценового аспекта выбираем в качестве межподкладки материал на тканевой основе с точечным термоклеевым покрытием (ТУ 17-21-186 - 77). Этот материал является самым дешёвым, обладает высокой прочностью, оптимальной тягучестью, высокими показателями гигроскопичности и влагоотдачи.

Жёсткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Так как подносок является промежуточной деталью, эстетические требования к материалам для них не предъявляют, хотя сохранность формы подноска при эксплуатации влияет на эстетические свойства обуви. Основными требованиями, которым должен удовлетворять подносок, являются следующие:

- наличие упруго-пластических свойств в пределах, достаточных для обеспечения требуемой формоустойчивости подноска в процессе его эксплуатации;

- способность легко формоваться, принимать форму колодки при нагревании и сохранять ее после охлаждения;

- способность приклеивания без применения клея;

Толщина должна быть по возможности минимальной;

- возможность переработки и полноценного использования отходов.

Гигиенические требования к этой детали не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с монолитными клеевыми прослойками не обладающую способностью пропускать или поглощать выделения стопы.

Термопластические материалы получают путем нанесения на основу покрытия термопластичного адгезива на основе полиэтилена, полистирола, сополимера этилена с винилацетатом, трансполиизопрена, обеспечивающего высокие адгезионные свойства при высокой температуре. В соответствии с ГОСТ 19116 - 84 для подносков должны применяться кожи по ГОСТ 1010 -78, ГОСТ 1903 - 78, ГОСТ 461 - 78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 - 81, эластичные и термопластические материалы по НТД.

Из рассмотрения исключаем кожи натуральные в связи с дефицитностью материала.

Применение обувной нитроискожи-Т неперспективно, т. к. использование растворителей ухудшает условия труда, большая толщина материала усложняет процесс формования, применение токсичных растворителей ухудшает микроклимат внутриобувного пространства, кроме того подноски из этого материала размягчаются в процессе эксплуатации обуви, что весьма нежелательно для повседневной обуви.

Термопластические же подноски более технологичны, хорошо приклеиваются к верху и подкладке без применения клеёв и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и формования под давлением. Их применение позволяет сократить сушку обуви. Всё это ведёт к повышению производительности труда.

Результаты сравнений по физико-механическим и стоимостным показателям приведены в таблицах 3.9 и 3.10.

Таблица 3.9

Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для подноска

Далее, используя формулу 2.1, определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость деталей. Результаты расчётов приведены в таблице 3.10.

Таблица 3.10

Стоимостные показатели термопластических материалов для подноска

После анализа таблиц 2.9 и 2.10 с учётом требований к материалу подноска, а также ценового аспекта в качестве материала для подноска выбираем термопластический материал (ТУ 17-21-29-22-77). Выбранный материал толщиной 0,85 мм обладает высокими показателями клеящей способности, прочности, упругости, формоустойчивости, а также невысокой ценой.

В соответствии с ГОСТ 19116 - 84 для задников должны применяться кожи по ГОСТ 461 - 78, ГОСТ 1010 - 78, ГОСТ 1903 - 78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 - 81, картон по ГОСТ 9542 - 89, эластичные и термопластические материалы, вулканизированная резина по НТД.

Из рассмотрения исключаем натуральную кожу, нитроискожу-Т по причинам, уже оговоренным выше. Термопластические материалы также исключаем в силу их невысокой формоустойчивости, а также исходя из вида и назначения модели. Осуществим выбор картонного задника.

Результаты сравнений приведены в таблице 3.11.

Таблица 3.11

Физико-механические и стоимостные показатели формованных кожкартоннных задников

После анализа таблицы 3.11 выбираем формованный кожкартонный задник марки ЗМ-1, т. к он обладает меньшей жёсткостью, эластичностью, стоик к многократному изгибу и истиранию.

3.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви

3.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа

К наружным деталям низа проектируемой модели относится подошва.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление к истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине.

Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов.

Согласно ГОСТ 12632-79 на наружные детали низа обуви должны применяться: для подошвы -- кожи поГОСТ 12632-79 , каучук, полиуретан, кожволон, термопластичный эластомер, поливинилхлорид. В качестве подошвы выбирим кожеподобные резины, формованые. Свойства приведены в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Физико-механические, гигиенические и стоимостные показатели кожеподобных подошвенных резин

После анализа таблицы 3.12 выбираем кожволон КО. Так как кожволон сходен с подошвенной кожей по толщине, твердости, пластичности, но имеет более высокое сопротивление истиранию, водостойкость и значительные лучшие технологические свойства. Высокое остаточное удлинение кожволона, характеризующее пластичность, обеспечивает хорошую формуемость подошв.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» в качестве материала каблука применяют синтетические материалы. Свойства приведены в таблицы 3.13

Таблица 3.13

Физико-механические свойства материалов для каблуков

В качестве материала для каблука выбираем АБС- пластик, так как он обладает определенной твердостью, стоик к сжатию и изгиб, хорошо склеивается и удерживается механическими крепителями, термопластичен. Также данный материал имеет наибольшую прочность при ударных воздействиях.

Согласно ГОСТ 19116 «Обувь модельная» в качестве материала набойки используется синтетические материалы по нормативно-технической документации.

В таблице 3.14 сравним физико-механические и стоимостные показатели трех материалов для набоек.

Таблица 3.14

Физико-механические свойства материалов для набоек

В качестве материала набойки выбираем полиуретан по НТД, так как он обладает большей твердостью, предел прочности при растяжении, имеет высокий коэффициент трения на мокром асфальте.

3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

Материалы для основных стелек должны быть стойки к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Дляобеспичения хорошего приформования к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.

Согласно ГОСТ 19116 «Обувь модельная» в качестве материала основной стельки применяется- кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, стелечно- целлюлозный материал, стелечные искусственные материалы. В таблице 3.15 приведены физико-механические свойства материалов для основной стельки.

обувь модель материал кожа

Таблица 3.15

Физико-механические и гигиенические свойства материалов для основных стелек

Далее, используя формулу 2.1, определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость деталей. Результаты расчётов приведены в таблице 3.15.

Таблица 3.15

Стоимостные показатели материалов для основной стельки

После анализа таблиц 3.14 и 3.15 с учётом требований к материалу основной стельки, а также ценового аспекта в качестве материала для основной стельки выбираем картон СОМ по ГОСТ 9542-89. Выбранный материал обладает хорошими физико-механическими и гигиеническими свойствами, а также невысокой ценой.

3.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа

Согласно ГОСТ 19166-84 «Обувь модельная» в качестве материала простилки применяются отходы кож, войлок, текстильные материалы, картон, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

В таблице 3.16 приведены физико-механические свойства материалов простилки.

Простилка не испытывает деформаций, поэтому никаких механических требований не предъявляется. Материал должен обеспечивать хорошую приформовываемость к стопе. Материал должен улучшать амортизационные свойства. Материал должен быть упругим, хорошо заполнять след обуви между затяжной кромкой. Материал простилки должен впитывать влагу поступающую от стельки.

3.3 Выбор вспомогательных материалов для обуви

Также большое значение имеет выбор вспомогательных материалов для обуви, так как от их качества зависят эксплуатационные и эстетические свойства.

Вспомогательные материалы:

* нитки армированные (ОСТ 17-921-81) №65ЛХ черного цвета, для сборки заготовок верха;

* нитки лавсановые швейные (ОСТ 17-257-84) № 90Л черного цвета, где требуется повышенная прчность;

* клей из натурального каучука;

*смывочные жидкости, чтобы очистить полуфабрикат.

Состав: ПАВ………………………………….3%

Спирт этиловый……………………....