Проектирование мукомольного завода с суточной производительностью 180 тонн

(6.18)

Количество натурального топлива (природного газа, м³) (коэффициент перевода условного топлива в натуральные единицы - 1,15):

В качестве топлива используем природный газ.

Стоимость 1 м³ газа = 5,0 тыс.р.

Стоимость топлива:

Таблица 6.9 - Расчет топлива

Годовой объем зерна,т	Норма расхода усл. топлива, кг	Кол-во потреблен. усл. топлива, т	Коэф-т перевода усл. топлива	Кол-во потребл. натур. топлива, м3	Цена за 1 т натур. топлива, р	Стоимость топлива, Тыс.р
54900	45	2516,3	1,15	2894	5000	14470

6.7 Цеховые расходы

В цеховые расходы входят затраты на содержание аппарата цеха, прочего цехового персонала, амортизацию зданий, износ малоценного инвентаря, потери от простоев, прочих материальных ценностей, недостача. Цеховые расходы берутся со сложившимися затратами на одну тонну натуральной продукции (калькулируемой).

Цеховые расходы берутся в размере 100% от тарифного фонда заработной платы основного персонала (п.3.6.4)

Цех.расх = 8880 тыс.р.

6.8 Общезаводские расходы

Они включают в себя затраты на командировки и перемещение, зарплату управленческому аппарату, отчисления на содержание вышестоящих организаций. Рассчитывают по сложившимся затратам за базовый период на 1 т продукции или по нормативам планирования общезаводских расходов (руб) на 1 т. калькулируемой продукции.

Для мукомольных предприятий сортового помола с суточной производительностью 150 т/сут. берутся в размере 110% от тарифного фонда заработной платы основного персонала

тыс.р. (6.19)

6.9 Коммерческие расходы

Эти расходы, связанные с реализацией продукции.

Данная статья рассчитывается исходя из производственной себестоимости и берётся в размере 3% от производственной себестоимости.

тыс.р. (6.20)

6.10 Расчет себестоимости

После расчета всех статей составляется таблица «Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции».

Таблица 6.10 - Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции.

Статьи расходов	Всего затрат, тыс.р.
1	2
Стоимость сырья («-» годные отходы)	978536
Затраты на доставку зерна	49410
Фонд з/платы основного персонала	8880
1	2
Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	2664
Амортизационные отчисления	13406
Затраты на текущий ремонт	1739
Фонд з/платы дополнительного персонала	3540
Отчисления на соц.нужды доп. персонала	1062
Стоимость электроэнергии, воды, топлива.	37028
Цеховые расходы	8880
Общезаводские расходы	9768
Производственная себестоимость	1113851
Коммерческие расходы	33415
Полная себестоимость	1147266

Необходимо проанализировать за счет каких статей достигнуто снижение себестоимости одной тонны продукции. Затраты на одну тонну калькулируемой продукции находят делением расходов по каждой статье на количество тонн калькулируемой продукции.

6.11 Расчет прибыли

Прибыль равна разности стоимости товарной продукции и полной себестоимости:

тыс.р. (6.21)

6.12 Затраты на 1 рубль товарной продукции

Определяются делением полной себестоимости на стоимость товарной продукции в оптовых ценах, З, р.:

, (6.22)

6.13 Определение рентабельности производства продукции

Рентабельность определяется как отношение прибыли на полную себестоимость продукции, умноженное на 100 %, Р, %:

, (6.23)

6.14 Определение срока окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на дополнительную прибыль. Капитальные затраты рассчитываются исходя из отраслевых нормативов на 1 тонну продукции. Согласно справочника «Нормативы капитальных вложений» для мельничных предприятий сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании, норматив удельных капиталовложений на строительство мукомольного завода принимаем 1050 тыс.руб. на 1 тонну зерна.

Капиталовложение на строительство рассчитывается по формуле (6.8):

Общая сумма капитальных вложений

, (6.24)

тыс.р.

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на прибыль

, (6.25)

Коэффициент эффективности капитальных затрат предприятия рассчитывается как отношение полученной прибыли к капитальным вложениям

, (6.26)

6.15 Расчет рентабельности предприятия

Для расчета общей рентабельности предприятия необходимо рассчитать нормируемые оборотные средства - НОС мельницы, Р, %:

, (6.27)

(3.46)

Где - стоимость электроэнергии, воды, топлива тыс.р.;

- стоимость сырья (« - » годные отходы) , тыс.р.;

НОС= 978536+37028= 856136 тыс.р.

6.16 Расчет НДС

Находим добавочную стоимость

, (6.28)

Где С_тов - выручка за реализацию продукции, тыс.р.

- нормируемые оборотные средства, тыс.р.;

Добавленная стоимость:

тыс.р.

Налог на добавленную стоимость (10%):

 (6.29)

тыс.р.

Таблица 6.11 - Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя
1.Суточная производительность	т/сут	180
Продукция: 2.В натуральном выражении 3.В стоимостном выражении	т/год тыс. р.	54900 1287734
4.Полная себестоимость товарной продукции	тыс. р.	1147266
5.Прибыль	тыс. р.	140468
6.Общая рентабельность предприятия	%	13,48%
8.Капитальные затраты на строительство	тыс.р.	294000
10.Срок окупаемости капитальных вложений	лет	2,1
11.Эффективность капитальных затрат		0,48

Вывод

В результате строительства мукомольного завода хлебопекарного помола мягкой пшеницы производительностью 180т/сут, значительно повышаются экономические показатели работы предприятия.

Производственная мощность мукомольного завода в год составляет 54900 тонн. Завод вырабатывает 41175 тонн муки при 75% помоле. Прибыль будет составлять 140468 тыс.р. Общая рентабельность производства составит 13,48%. Эффективность использования капитальных вложений 0,48.

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что строительство мукомольного завода производительностью 180 т/сут. целесообразно и экономически выгодно, так как капитальные затраты окупаются в течение 2,1 года.

7.Безопасность труда

7.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда

Условия труда зависят от производственной обстановки и характера труда. Характер и организация труда, взаимоотношения в трудовых коллективах могут неблагоприятно влиять на работоспособность или здоровье человека. [8]

Опасные и вредные факторы подразделяются на:

* химические, возникающие от токсичных веществ, способных вызвать неблагоприятное воздействие на организм;

* физические, причиной которых могут быть шум, вибрация и другие виды колебательных воздействий, неионизирующие и ионизирующие излучения, климатические параметры (температура, влажность и подвижность воздуха), атмосферное давление, уровень освещенности, а также фиброгенные пыли;

* биологические, вызванные патогенными микроорганизмами, микробными препаратами, биологическими пестицидами, сапрофитной спорообразующей микрофлорой (в животноводческих помещениях), микроорганизмами, являющимися продуцентами микробиологических препаратов.

К вредным (или неблагоприятным) факторам также относятся:

* физические (статические и динамические) перегрузки - подъем и перенос тяжестей, неудобное положение тела, длительное давление на кожу, суставы, мышцы и кости;

* физиологические - недостаточная двигательная активность (гипокинезия);

* нервно-психологические нагрузки - умственное перенапрежение, эмоцио-нальные нагрузки, перенапрежение анализаторов.

Климат в Оренбургской области умеренно континентальный, что выражается в большой амплитуде колебаний температуры воздуха между зимой и летом, которая составляет 35-38С, а также в малом количестве атмосферных осадков. Наибольшая продолжительность солнечного сияния отмечается в июле, наименьшая - в декабре. Атмосферные осадки на территории области распределяются неравномерно, уменьшаясь в количестве с запада на восток и с севера на юг. Влажность воздуха минимальна в мае, а максимальна в ноябре, декабре и марте. Относительная влажность увеличивается с юга на север области. Метели в Оренбургской области чаще всего связаны с прохождением западных и южных циклонов.

Производственная трудовая деятельность человека осуществляется преимущественно в помещениях, рабочие зоны которых характеризуются определенными метеорологическими условиями (температура и влажность воздуха, его подвижность, тепловое излучение) и чистотой воздуха. Этот комплекс физических факторов оказывает существенное влияние на теплообмен организма с окружающей средой. Длительное воздействие на организм человека неблагоприятных метеорологических условий нарушает терморегуляцию, резко ухудшает самочувствие вследствие перегрева или переохлаждения организма, снижает производительность и часто приводит к заболеваниям. Во многих случаях параметры микроклимата весьма изменчивы во времени в связи с периодичностью технологического процесса, сезоном года и др. Помимо указанных выше параметров воздушной среды производственных помещений для здоровья и работоспособности человека большое значение имеет газовый состав воздуха и содержание в нем различных вредных примесей.

Гигиеническое нормирование производственного микроклимата осуществляется ГОСТ 12.1.005-85 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». (Пространство высотой 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находится место постоянного или временного пребывания работающего). ГОСТ устанавливает оптимальные и допустимые параметры температуры, влажности и скорости воздуха в зависимости от энергозатрат человека и времени года. ГОСТ также учитывает количество теплоизбытков в рабочей зоне.

Оптимальным считаются такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают нормальное функционирование организма без напряжения реакций терморегуляции, создают ощущение теплового комфорта и тем самым благоприятствуют высокой трудоспособности. В отделениях мельницы должны поддерживаться оптимальные параметра микроклимата. В холодный и переходный периоды года для данных категорий работ (средней тяжести IIа и IIб) температура помещений должна быть в пределах 17-20С при относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений 40-60% и 0,2-0,3м/с соответственно. А в теплый период года температура помещений должна быть в пределах 20-23С при относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений 40-60% и 0,3-0,4м/с соответственно.

Вибрация - это явление широко распространено при работе различных механизмов и машин. Источники вибрации: транспортеры сыпучих грузов, перфораторы, зубчатые передачи, пневмомолотки и т. д.

Действие вибрации на организм человека регламентируются санитарными нормами СН 2.2.4./2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

На мукомольных заводах вибрация есть на этажах, где установлены такие машины, как камнеотделители с возвратно поступательным движением, в основе которого лежит принцип стратификации, рассевы, вальцевые станки.

Шум - это совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты (шелест, дребезжание, скрип, визг и т. п.). С физиологической точки зрения шум - это всякий неблагоприятно воспринимаемый звук. Длительное воздействие шума на человека может привести к такому профессиональному заболеванию, как "шумовая болезнь".

В зерноочистительном отделении камнеотборник Р3-БКТ и вентилятор имеют наибольший уровень шума 95 дБ и 92 дБ соответственно. В размольном отделение мельницы вальцовый станок и рассев имеют наибольший уровень шума 96 и 92 дБ соответственно.

Воздействие шума на организм человека вызывает негативные изменения прежде всего в органах слуха, нервной и сердечно-сосудистой системах. Они регламентируются санитарными нормами СН 2.2.42/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Степень выраженности этих изменений зависит от параметров шума, стажа работы в условиях воздействия шума, длительности действия шума в течение рабочего дня, индивидуальной чувствительности организма. Действие шума на организм человека отягощается вынужденным положением тела, повышенным вниманием, нервно-эмоциональным напряжением, неблагоприятным микроклиматом.

Наиболее неблагоприятно действуют тональные и импульсные шумы. На постоянных рабочих местах допустимый уровень шума 80 дБА.

Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих. Целый ряд технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и более или менее длительное время находятся в нем во взвешенном состоянии.[9]

Согласно общепринятой классификации все виды производственной пыли подразделяются на органические, неорганические и смешанные. Первые, в свою очередь, делятся на пыль естественного (древесная, хлопковая, льняная, шерстяная и др.) и искусственного (пыль пластмасс, резины, смол и др.) происхождения, а вторые - на металлическую (железная, цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную (кварцевая, цементная, асбестовая и др.) пыль. К смешанным видам пыли относят каменноугольную пыль, содержащую частицы угля, кварца и силикатов, а также пыли, образующиеся в химических и других производствах. На мукомольных предприятиях в воздух выделяется большое количество зерновой и мучной пыли.

Специфика качественного состава пыли предопределяет возможность и характер ее действия на организм человека. Определенное значение имеют форма и консистенция пылевых частиц, которые в значительной мере зависят от природы исходного материала.

Так, длинные и мягкие пылевые частицы легко осаждаются на слизистой оболочке верхних дыхательных путей и могут стать причиной хронических трахеитов и бронхитов. Степень вредного действия пыли зависит также от ее растворимости в тканевых жидкостях организма. Большая растворимость токсической пыли усиливает и ускоряет ее вредное влияние.

Предельно допустимая концентрация пыли по ГОСТ 12.0С5-88 = 6 мг/м³.

Освещение воздействует на организм человека и выполнение производственных заданий. Правильное освещение уменьшает количество несчастных случаев и повышает производительность труда на 15%.

Неправильное освещение может быть причиной таких заболеваний, как близорукость, спазм, аккомодация, зрительное утомление и других болезней, понижает умственную и физическую работоспособность, увеличивает число ошибок в производственных процессах, аварий и несчастных случаев.

7.2 Мероприятия по улучшению условий труда

В рамках системы стандартов безопасности труда производится взаимная увязка, систематизация всей существующей нормативной и нормативно-технической документации по безопасности труда, в том числе многочисленных норм правил по технике безопасности и производственной санитарии как федеративного, так и отраслевого значения. ССБТ представляет собой многоуровневою систему взаимосвязи стандартов, направленную на обеспечение безопасности труда. ССБТ является нормативно-технической основой перехода от техники безопасности к безопасной технике.

Для снижения воздействия вибрирубщих машин и оборудования на организм челавека применяются следующие меры и средства:

* замена инструмента или оборудования с вибрирующими рабочими органами на невибрирующие в процессах, где это возможно;

* применение виброизоляции вибрирующих машин относительно основания (например, применение рессор, резиновых прокладок, пружин, амортизаторов);

* использование дистанционного управления в технологических процессах (например, использование телекоммуникаций для управления виброоборудо-ванием из соседнего помещения);

* использование автоматики в технологических процессах, где работают вибрирующие машины (например, управление по заданной программе);

* использование ручного инструмента с виброзащитными рукоятками, специальной обуви и перчаток.

Для борьбы с шумом в помещениям производится мероприятия как технического, так и медицинского характера. Основными из них является:

* установление причины шума, то есть замена шумящего оборудования, механизмов на более современное нешумящее оборудование;

* изоляция источника шума от окружающей среды (применение глушителей, экранов, звукопоглощающих строительных материалов);

* ограждение шумящих производств зонами зеленого насаждения;

* применение рационального планирования помещений;

* использование дистанционного управления при эксплуатации шумящего оборудования и машин;

* использование средств автоматики для управления и контроля техноло-гическими производственными процессами;

* использование индивидуальных средств защиты (беруши, наушники, ватные тампоны);

* проведение периодических медицинских осмотров с прохождением аудио-метрии;

* соблюдение режима труда и отдыха;

* проведение профилактических мероприятий, направленных на восста-новление здоровья.

Методы и средства защиты от пыли:

* внедрение непрерывных технологий с закрытыми циклом (использование закрытых конвейеров, трубопроводов, кожухов);

* автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами (особенно при погрузоразгрузочных и фасовочных операциях);

* эффективная работа аспирационных систем;

В системе оздоровительных мероприятий важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. В соответствии с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (при поступление на работу) и периодических медицинский осмотров.

Основная задача периодических осмотров - своевременно выявление ранних стадий заболевания и предупреждение развития пневмокониоза, определение профпригодности и проведение эффективных лечебно-профилактических мероприятий.[11]

8. Строительная часть

Назначение промышленного здания состоит в том, чтобы создать необходимые условия для размещения всего технологического оборудования. Его в здании устанавливают с учетом размеров между внутренними конструктивными элементами (колоннами, ригелями и балками), а также с учетом норм техники безопасности.[3]

В здании должны быть благоприятные температурно-влажностные условия. При строительстве на севере конструкция зданий и вид отопления должны надежно сохранять тепло в осеннее, зимнее и весеннее время, а в южных районах предохранять от перегрева в летнее, время. Для создания в рабочих зонах заданной температуры, влажности и чистоты, воздуха предусматривают системы отопления, аспирации и кондиционирования воздуха. Для обеспечения необходимой освещенности рабочих мест используют естественное и искусственное освещения.

Многоэтажные здания имеют каркасную конструкцию, основные части которой колонны, ригели, балки и перекрытия. Здания комплектуются из сборных железобетонных элементов заводского изготовления, за исключением перекрытий. В них предусматривают большое количество отверстий, через которые пропускают транспортные механизмы (продуктопроводы, нории, самотечные трубы).

Строительные параметры здания -- это ширина, длина, шаг повторяющихся несущих конструкций (колонны), высота этажей и общая высота зданий. За ширину и длину принимают расстояние между осями вертикальных несущих конструкций (колонн). Ширина и длина здания зависят от размещаемого технологического оборудования, имеющего наибольшие габаритные размеры, затем их уточняют по унифицированным расстояниям между колоннами.

Шагом конструкций называют расстояние между осями, определяющими положение вертикальных несущих конструкций в ряду. Совокупность поперечного и продольного шага колонн для многопролетных каркасных зданий дает сетку колонн.

За высоту этажа в многоэтажных зданиях принимают расстояние между уровнями чистых полов смежных этажей. Высота верхнего этажа равна расстоянию от уровня чистого пола до уровня верхнего чердачного перекрытия, толщину которого принимают равной толщине междуэтажного перекрытия (80--100 мм).

Согласно строительным нормам (СН 124--72), заводы мукомольно-крупяной промышленности следует проектировать многоэтажными с сеткой колонн 6X6 м и высотой этажей 4,8 м или с сеткой 6X9 м и высотой 4,8 м. Верхний этаж зданий в зависимости от габаритных размеров оборудования допускается принимать до 6 м.

Здания или части зданий зерноперерабатывающих предприятий, предназначенные для хранения сырья и продукции в силосах, следует проектировать с сеткой колонн 3X6 м, а для хранения в таре в складах готовой продукции 6X6 м.

8.1 Части зданий

Здание состоит из следующих элементов: фундамента, стен, колонн, ригелей (главных балок), междуэтажных перекрытий, перегородок, покрытия (крыши), лестниц, окон и дверей. Внутри зданий размещают бункера для зерна и готовой продукции.

Фундаменты бывают сборными и монолитными. Для колонн применяют фундаменты стаканного типа. При строительстве элеваторов и многоэтажных зданий для снижения давления на единицу площади основания применяют сплошную железобетонную фундаментную плиту. При установке оборудования на самостоятельные фундаменты необходимо учитывать сотрясения, удары, колебания, которые передаются на грунт и могут вызвать неравномерную осадку фундамента.

Назначение наружных стен -- это защита внутренних помещений от погодных условий (ветра, влаги) и поддержание в них определенного температурно-влажностного режима. При изготовлении стен в зданиях каркасного типа используют местные материалы.

Железобетонное балочное перекрытие-- это монолитная конструкция, состоящая из балок и ригелей прямоугольного сечения, жестко связанных между собой. Толщину армированных железобетонных перекрытий принимают в пределах 80--100 мм. Размеры балок по ширине 200--250 мм, а по высоте от 350 до 600 мм, ригелей -- ширина 250--300 мм, высота 400--800 мм. Все размеры принимают в соответствии с расчетом.

Перегородки - это легкие внутренние стены, которые не несут нагрузок. Они служат для разделения помещений, находящихся между капитальными стенами. От долговечности покрытия зависит долговечность всего здания в целом. Покрытия состоят из сборных и кровельных настилов или панелей, утеплителя, многослойного гидроизоляционного ковра и защитного слоя.

Основное требование к покрытию -- это водонепроницаемость. Для повышения сопротивляемости разрушающему действию солнечной радиации гидроизоляционный узел покрывают слоем светлого гравия толщиной 6--10 мм.

В промышленных зданиях междуэтажная связь осуществляется при помощи лестницы, изготовленной из железобетона. Лестница состоит из маршей, представляющих собой наклонные ступенчатые плоскости, и горизонтальных площадок. В каждом марше принимают не более 15 и не менее пяти ступенек при высоте не более 180 мм и ширине 300 мм.

Для зданий высотой до верха карниза 10 м и более следует проектировать наружные стальные пожарные лестницы шириной до 0,6 м. Расстояние между такими лестницами по периметру здания следует принимать не более 200 м. Пожарные лестницы располагают на противоположной стороне фасада здания.

Для освещения и аэрации производственных помещений используют оконные проемы с одинарным или двойным остеклением (ГОСТ 12506--67) или сплошное ленточное остекление, что позволяет получить хорошую естественную освещенность.

Освещенность, создаваемая естественным светом, изменяется в широких пределах. Улучшению естественной освещенности способствуют размеры окон, цветовая отделка потолков, стен, полов, а также технологического оборудования.

Двери. В промышленных зданиях двери по назначению делят на эвакуационные, транспортные (для перемещения грузов) и запасные, по расположению - на наружные и внутренние, по степени огнестойкости - на обыкновенные и огнестойкие.

Заключение

Проблемы выпуска высококачественной продукции мукомольного завода с максимальным ее выходом и минимальными затратами на ее производство и реализацию а также рациональное использование сырья - неотъемлемая часть конкурентоспособности продукции. Решение поставленной задачи требует целенаправленной, заинтересованной и ответственной деятельности всех специалистов отрасли. Поэтому каждый работник мукомольного предприятия независимо от занимаемой должности, должен овладеть необходимыми знаниями и опытом, знать современные требования технологии производств.

Без знания основ технологических процессов невозможно создавать новое высокоэффективное производство, отвечающее современным требованиям техники и технологии, комплексной механизации и автоматизации.[15]

Важнейшее значение для повышения качества вырабатываемой муки имеет технически грамотное использование оборудования, строгое соблюдение технологических регламентов и режимов работы оборудования, технологической дисциплины дисциплины на предприятиях.

Проект по производству сортовой муки 75 % помола, полностью обеспечит население г.Оренбурга и прилегающих районов качественной мукой.

Полученные технико-экономические показатели соответствуют нормативу предприятий АПК Уральского экономического района.

На основании приведенных расчетов, доказана целесообразность строительства проектируемого мукомольного завода как с технологического, так и с экономического аспектов.

Список использованных источников

проектирование мукомольного завода

1 Бутковский, В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств: учебник / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. - М.: Интерграф сервис, 1999. - 472 с.

2 Золотарев, С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов: учеб. пособие для вузов / С.М. Золотарев. Изд. 2-е, доп. и перераб. - М.: Колос, 1976. - 288 с.

3 Мерко, И.Т. Проектирование зерноперерабатывающих предприятий с основами САПР: учеб. пособие для вузов / И.Т. Мерко, Н.Е. Погирный, Б.В. Касьянов, А.П. Чакар. - М.: Агропромиздат, 1989. - 367 с.

4 Глебов, Л.А.Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия): учебник / Л.А Глебов, А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев, М.М. Темиров, Ю.М. Огурцов; I и III части под ред. Л.А. Глебова, II часть под ред. А.Б. Демского.- М.: ДеЛи принт, 2006.-816 с.

5 Фатеев, В.Б. Методические указания студентам специальности «Технология хранения и переработки зерна» по дипломному проектированию. Энергетическая часть: методические указания / В.Б. Фатеев, В.Л. Хрипко. - Оренб. полит. ин-т, 1990. - 49 с.

6 Егоров Г.А. Управление технологическими свойствами зерна: учеб. пособие для вузов / Г.А. Егоров - Воронеж: Воронежский государственный университет, 2000. - 348 с.

7 Егоров, Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов: учеб. для вузов/ Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук -М.: Колос, 1984. - 376 с.

8 Русак, О.Н. Безопасность жизнедеятельности]: учебное пособие / О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Зинько. - СПб.: Издательство «Лань», 2003. - 448 с.

9 Теплов, А.Ф. Охрана труда на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях: учебник / А.Ф. Теплов, А.В. Галкина. - М.: Колос, 1984. - 207 с.

10 Тарасенко, С.С. Современная технология мукомольного производства: учебное пособие / С.С. Тарасенко, Н.П. Владимиров. - Оренбург.: Оренбургский государственный университет, Ч. 1. Теоретические основы технологии муки, 2017. - 173 с.

11 Теплов, А.Ф. Охрана труда на предприятиях по хранению и переработке зерна: Справочник: учеб. пособие для вузов / А.Ф. Теплов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 255 с.

12 Володин, Н.П. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам: учебник / Н.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеин. - М.: Колос, 1984. - 288 с.

13 Вайсман, М.Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки: учебник / М.Р. Вайсман, И.Я. Грубиян. - М.: Колос, 1984. - 367 с.

14 Веселов, С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна: учебник / С.А. Веселов. - М.: Колос, 1974. - 228 с.

15 Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах]: Часть 1: утв. Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам 01.02.91: ввод в действие с 01.07.91. - М.: ВНПО «Зернопродукт», 1991. - 73 с.

Размещено на Allbest.ru

...