Особенности внедрения водоабразивной обработки в технологический процесс
Водоабразивная обработка материалов - процесс обработки поверхностей с использованием воды и абразивов, таких как алмазная крошка или карбид кремния. Применение метода в изготовлении машиностроительных деталей с минимальном воздействием на материал.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.12.2024 |
Размер файла | 11,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Особенности внедрения водоабразивной обработки в технологический процесс
Лопаткин А.Е., Попов А.П.
Аннотация
водоабразивная обработка материалов
Водоабразивная обработка материалов - это процесс обработки поверхностей с использованием воды и абразивных материалов, таких как алмазная крошка или карбид кремния. Этот метод имеет широкое применение в изготовлении машиностроительных деталей из-за его способности обеспечивать точность и качество обработки при минимальном воздействии на материал. Данная обработка может быть особенно эффективной при работе с твердыми материалами, такими как сталь, алюминий, титан и их сплавы, а также при создании сложных геометрических форм и поверхностей высокой точности.
Ключевые слова: гидроабразивная обработка, машиностроение, технология машиностроения, металлообрабатывающие станки.
Abstract
Lopatkin A.E.
Russian University of Transport (Moscow, Russia)
Popov A.P.
Russian University of Transport (Moscow, Russia)
THE SPECIFICS OF INTRODUCTION OF WATER-ABRASIVE TREATMENT IN TECHNOLOGICAL
water-abrasive material treatment is the process of surface treatment using water and abrasive materials such as diamond chips or silicon carbide.
This method is widely used in the manufacture of machine-building parts due to its ability to ensure the accuracy and quality of processing with minimal impact on the material.
This treatment can be especially effective when working with hard materials such as steel, aluminum, titanium and their alloys, as well as when creating complex geometric shapes and high-precision surfaces.
Keywords: waterjet machining, mechanical engineering, mechanical engineering technology, metalworking machines.
Гидроабразивная обработка используется для резки, точения, шлифования и других видов обработки материалов, таких как металлы, керамика, камень и композитные материалы. Она обладает рядом преимуществ, включая меньшее воздействие на материал, возможность обработки твердых и хрупких материалов, а также получение более высокой точности и качества обработки.
Для абразивной обработки часто применяются такие вещества, как абразивная крошка из алмазов, карбида кремния или оксида алюминия, которая смешивается с водой и направляется на обрабатываемую поверхность под высоким давлением. Этот процесс позволяет осуществлять точную и качественную обработку материалов, что делает его ценным инструментом в производстве машиностроительных деталей.
Водоабразивная обработка дает возможность достичь высокой степени точности и гладкости поверхности, а также изготовить детали с тонкими или сложными формами [1]. Этот метод также эффективен при обработке твердых и хрупких материалов, поскольку он обеспечивает меньшее термическое воздействие и предотвращает появление трещин и деформаций.
Существует несколько способов водоабразивной обработки, включая водоструйное резание, водоструйную фрезеровку и полировку.
Процесс резки материала осуществляется направленной струи воды с высоким давлением и добавлением абразивных частиц. Процесс фрезерования, при котором струя воды с абразивными частицами используется для удаления материала и создания нужной формы или поверхности. Процесс шлифования поверхности материала также производится с использованием струи воды с абразивными частицами для получения требуемой гладкости и отделки.
Для водоабразивной обработки материалов используются специализированные станки, такие как:
1. Водоструйные станки: они оснащены насосами высокого давления и абразивными смесителями для обеспечения подачи струи воды с нужными параметрами.
2. Водоструйно-абразивные фрезерные станки: Эти станки позволяют производить фрезерные операции с использованием струи воды с абразивными частицами.
3. Водоструйные шлифовальные станки: они предназначены для шлифования поверхности с использованием струи воды с абразивными смесями.
4. Водоструйные режущие станки: Эти станки специально разработаны для проведения точных резательных операций с использованием струи воды с абразивными частицами.
Станки для водоабразивной обработки обычно имеют программное управление и компьютерное управление процессом обработки, что обеспечивает точность и повторяемость операций. Они также могут иметь системы фильтрации, чтобы предотвратить загрязнение воды и сохранить качество обработки на высоком уровне.
Выбор станка для водоабразивной обработки зависит от требуемого типа операции, материала и размера обрабатываемой детали. Различные производители предлагают разнообразные модели станков, которые могут быть настроены под конкретные требования процесса.
Важным аспектом водоабразивной обработки является также ее экологическая безопасность, поскольку вода является естественным и экологически чистым растворителем. Кроме того, использование водоабразивной обработки может снизить необходимость в применении охлаждающих смазочных жидкостей, что способствует сокращению вредного воздействия на окружающую среду.
Используемое при водоабразивной обработке абразивное вещество подается под высоким давлением через специальный сопел, что позволяет добиться высокой скорости и точности обработки. Одним из основных преимуществ этого метода является возможность обработки материалов различной твердости и структуры, включая металлы, керамику, стекло, камень, пластик и композитные материалы.
Благодаря специфическим характеристикам водоабразивной обработки, этот метод часто применяется в отраслях машиностроения, авиации и т.д.. Все это делает водоабразивную обработку важным и универсальным методом для обработки различных материалов с целью получения высококачественной поверхности и точных деталей.
Показатели качества поверхностного слоя после водоабразивной обработки зависят от многих факторов, включая параметры струи воды, качество абразивных частиц, скорость движения струи и тип обрабатываемого материала [2]. Контактное взаимодействие абразивной частицы с поверхностью рассматривается как внедрение жёсткой сферы в пластическое полупространство. Взаимодействие происходит в случайной точке профиля у причём в этой точке частица достигает максимальной глубины внедрения. [3]
Основные показатели качества поверхностного слоя водоабразивной обработки включают:
- равномерное удаление материала по всей поверхности без деформаций или следов.
- поверхность должна быть чистой и освобожденной от остаточных абразивных частиц или ржавчины.
- водоабразивная обработка может иметь также полирующий эффект, улучшающий внешний вид и гладкость поверхности, водоструйное шлифование.
Водоабразивная обработка материалов является эффективным методом с высокой точностью и гибкостью, позволяющим обрабатывать различные материалы с минимальным воздействием на окружающую среду. Она широко применяется в промышленности, где требуется высокая точность и высокое качество обработки поверхностей.
Водоабразивная обработка может быть использована для удаления различных покрытий со стали, алюминия, бетона и других материалов. Например, она может быть применена для удаления краски, ржавчины, шлака и других покрытий с поверхностей металлических деталей [4].
Водоабразивная обработка предлагает несколько преимуществ, таких как возможность обработки тонких и хрупких материалов без деформации, отсутствие термического воздействия и меньшее использование химических веществ. Однако, она также имеет свои ограничения, включая более высокую стоимость энергии и оборудования, а также возможное образование растрескивания и твердых отходов, которые требуют утилизации [5].
Таким образом, водоабразивная обработка материалов представляет собой важный метод изготовления машиностроительных деталей, который обеспечивает высокую точность, качество и экологическую безопасность процесса обработки.
Общая эффективность водоабразивной обработки зависит от оптимального подбора параметров обработки, таких как давление воды, концентрация абразивных частиц, скорость движения струи и выбор подходящего оборудования.
Список литературы
1. Кононов В. К. Определение поверхностных напряжений с применением электронного автоматического самопишущего потенциометра ЭПП-09М // Высокоэффективные методы механической обработки жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев; КуАИ. 1981.;
2. Т амаркин Михаил Аркадьевич, Т ихонов Андрей Александрович Методика расчета съема металла при гидроабразивной обработке // Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2011. №3.;
3. Мещеряков А.В., Шулепов А.П. Математическая модель процесса формирования микрорельефа поверхности при струйной гидроабразивной обработке // Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2016. №4.;
4. Смоленцев В.П., Гончаров Е.В., Котуков В.И. Комбинированное разделение заготовок гидроабразивным методом // В кн.: «Прогрессивные машиностроительные технологии, оборудование и инструменты». Т. 3. М.: Спектр, 2014. С. 118-172.;
5. Шманёв В.А., Мещеряков А.В., Второв Е.А. Особенности формирования поверхностного слоя при струйной гидроабразивной обработке лопаток ГТД //Сб. научных трудов «Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов». М.: МДНТП, 1986. С. 12-15.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Применение метода обработки без снятия стружки для деталей с ужесточением эксплуатационных характеристик машин. Данный метод обработки основан на использовании пластических свойств металлов. Обкатывание, раскатывание и алмазное выглаживание поверхностей.
реферат [508,5 K], добавлен 20.08.2010Понятие электрофизических и электрохимических методов обработки детали, их отличительные особенности и недостатки. Схема протекания электроэрозионной обработки, распределение импульсов и виды метода. Применение ультразвуковой и плазменной обработки.
презентация [2,0 M], добавлен 05.11.2013Проектирования технологических процессов обработки деталей. Базирование и точность обработки деталей. Качество поверхностей деталей машин. Определение припусков на механическую обработку. Обработка зубчатых, плоских, резьбовых, шлицевых поверхностей.
курс лекций [7,7 M], добавлен 23.05.2010Общие принципы технологического проектирования. Технологический анализ рабочего чертежа детали и ее конструктивных характеристик. Структура и оформление процесса обработки заготовок. Технологический процесс механической обработки вала концевого.
курсовая работа [144,4 K], добавлен 19.05.2011Краткое описание конструкции детали, анализ ее технологичности; материал: химический состав, свойства. Технологический процесс механической обработки детали, операции. Выбор оборудования, приспособлений, режущих, измерительных и контрольных инструментов.
контрольная работа [3,2 M], добавлен 08.12.2010Полная обработка деталей на предметно-замкнутых участках (ПЗУ), в результате которой получается законченная продукция. Разновидности ПЗУ. Организация работы, расчет календарно-плановых нормативов. Технологический процесс и нормы времени обработки деталей.
реферат [47,1 K], добавлен 25.11.2008Требования к сталям для измерительного инструмента для контроля размера резьбы при изготовлении деталей. Влияние легирующих элементов на свойства инструментальной стали. Основы теории термической обработки. Особенности предварительной обработки.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 10.07.2014Методика выбора оптимальных маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин: плоскостей и торцев, наружных и внутренних цилиндрических. Выбор маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей, отверстий. Суммарный коэффициент трудоемкости.
методичка [232,5 K], добавлен 21.11.2012Классификация физико-химических способов обработки материалов. Электроэрозионная обработка металлов. Размерная электрохимическая обработка. Ультразвуковая, светолучевая и электроннолучевая обработка материалов. Комбинированные методы обработки металлов.
реферат [7,3 M], добавлен 29.01.2012Выбор материалов, виды ручных и машинных стежков и строчек. Алгоритм технологической последовательности обработки изделия. Возможные дефекты, способы их устранения. Спецификация деталей кроя, технические условия на раскладку. Расчёт цены готового изделия.
курсовая работа [297,5 K], добавлен 22.02.2012Анализ служебного назначения технологичности круглой протяжки. Выбор заготовки, последовательность методов обработки ее поверхностей. Проектирование операций, выбор баз и оборудования. Технологический маршрут обработки детали. Расчет режимов резания.
курсовая работа [42,8 K], добавлен 10.07.2010Разработка прогрессивного технологического процесса на деталь вал-шестерня с применением современных методов обработки. Конструкция, назначение и материал детали, тип производства; план обработки основных поверхностей; выбор заготовки, расчет припусков.
курсовая работа [55,9 K], добавлен 15.02.2012Схема механической обработки поверхности заготовки на круглошлифовальных станках. Схема нарезания резьбы резьбовым резцом. Обработка поверхностей заготовок деталей с периодически повторяющимся профилем. Физическая сущность обработки металлов давлением.
курсовая работа [415,9 K], добавлен 05.04.2015Явления, сопровождающие процесс резания; способы обработки конических поверхностей. Технология токарной обработки ступенчатого вала: характеристика детали, станка, режущего и контрольно-измерительного инструментов. Выбор рациональных режимов резания.
реферат [1,4 M], добавлен 02.02.2013Разработка чертежей детали "Винт", ее применение в различных машиностроительных конструкциях. Материал изготовления заготовки. Технологический маршрут обработки детали. Определение типа производства, основных параметров технологического процесса.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 09.08.2015Процесс холодной штамповки. Методы изготовления деталей. Выбор метода изготовления детали. Механические и химические свойства латуни. Усилие вырубки контура детали. Рабочие детали штампов. Расчет припусков на обработку, погрешностей и режимов обработки.
курсовая работа [40,7 K], добавлен 17.06.2013История возникновения электрических методов обработки. Общая характеристика электроэрозионной обработки: сущность, рабочая среда, используемые инструменты. Разновидности и приемы данного типа обработки, особенности и сферы их практического применения.
курсовая работа [34,8 K], добавлен 16.11.2010История происхождения фартука как символа домашней одежды. Последовательность проектирования фартука, выбор материалов, методы обработки деталей и узлов. Технология изготовления проектируемого объекта. Возможные дефекты деталей и обработки изделия.
курсовая работа [7,3 M], добавлен 26.11.2010Дифференциация и концентрация технологического процесса. Факторы, определяющие точность обработки. Межоперационные припуски и допуски. Порядок проектирования технологических процессов обработки основных поверхностей деталей. Технология сборки машин.
учебное пособие [6,5 M], добавлен 24.05.2010Назначение и конструкция детали, анализ и оценка ее технологичности. Определение типа организации производства. Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз. Выбор режимов обработки, расчет сил резания и потребной мощности.
курсовая работа [66,4 K], добавлен 22.12.2011