Расчет себестоимости единицы изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Национальный исследовательский университет

МИЭТ

Курсовая работа

Дисциплина: «Маркетинг»

Тема: «Расчет себестоимости единицы изделия»

Выполнил:

Чистилин Н.С.

Москва 2012



Содержание

Введение

1. Сводная технологическая карта

2. Производственные расчеты

2.1 Расчет количества оборудования

2.2 Определение численности работников предприятия

2.3 Расчет площадей участка

2.4 Выбор транспортных средств

2.5 Расчет годового расхода основных материалов

2.6 Расчет годового расхода воды

3. Экономический раздел

3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия

3.2 Расчет общепроизводственных расходов

3.3 Составление калькуляции и расчет оптовой цены

Заключение

Список использованных источников

Исходные данные для выполнения курсовой работы:

Наименование изделия: Приемник телеметрических данных с бортовой телеметрической аппаратуры «ОРБИТА-2»;

Годовая программа выпуска изделий: 500 шт.;

Себестоимость набора комплектующих на одно изделие (Материалы для изготовления ПП, микросхемы, разъемы) - 5000 руб.

Стоимость корпуса - 256 руб.

Стоимость упаковочных материалов на 1 изделие - 100 руб.

Стоимость вспомогательных материалов (для монтажа, сборки, упаковки) - 250 руб.

Стоимость 1 кВт/час - 4,2 руб.

Стоимость 1 м3 воды - 150 руб.

Оклад младшего обслуживающего персонала (МОП) и вспомогательных работников - 15000 руб.

Оклад Конструктора - тополога - 30000 руб.

Оклад техника-электроника - 20000 руб.

Оклад специалиста - инженера - 40000 руб.

Часовая тарифная ставка 1 разряда - 62,5 руб.

Разряды оплаты труда	1	2	3
Тарифные коэффициенты	1,0	1,5	2

Расход воды на одного человека в смену - 10 литров;

Продолжительность очередного отпуска - 28 дней/год;

Количество выходных - 104 дня;

Количество праздничных дней - 11 дней;

Количество рабочих дней в году - 250 дней;

Среднее количество рабочих дней в месяце - 21 день;

Продолжительность одной смены - 8 часов;

Количество смен - 1 смена;

НДС - 18%;

Отчисления на социальные нужды (ЕСН) - 34 %.

Вид и продолжительность технологических операций и эксплуатируемое оборудование:

Наименование операции	Продолжительность обработки, мин.	Разряд рабочего	Оборудование	Мощность, кВт	Стоимость оборудования, руб.
Изготовление печатной платы	300	2	станки HIGH-Z	5	1000000
Монтаж элементов на ПП	240	2	станки HIGH-Z	5	1000000
Сборка (помещение ПП в корпус)	30	1	Клей	нет	100
Проверка работоспособноти устройства	120	3	Тестировочная аппаратура (Осциллограф, Компьютер)	1	100000
Тестирование устройства в передельных климатических условиях	480	2	Холодильные и нагревательные камеры, тестировочная аппаратура	5	300000
Упаковка и маркировка	30	1	нет	нет	нет

численность расход материал себестоимость



Введение

Экономика - это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей территории.

При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней - отношения собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.

Экономика включает отрасли материального производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу - просвещение, здравоохранение, культуру и др.

Предприятие - самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.

Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности предприятия.

Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией. Различают производственную и полную себестоимости.



1. Сводная технологическая карта

Для изготовления блока необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении продукции, тип оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.

Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.

Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле:

t шт = ti * К / 60 (1.1)

где: tшт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;

ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;

К - количество деталей в изделии.

t шт 1 = 300 * 1 / 60 = 5 час/шт.

t шт 2 = 240 * 1 / 60 = 4 час/шт.

t шт 3 = 30 * 1 / 60 = 0,5 час/шт.

t шт 4 = 120 * 1 / 60 = 2 час/шт.

t шт 5 = 480 * 1 / 60 = 8 час/шт.

t шт 4 = 30 * 1 / 60 = 0,5 час/шт.

Итого = 20 час/шт;

Годовая трудоемкость определяется по формуле

Тшт = t шт * Nг (1.2)

где: Тшт - годовая трудоемкость по операциям, час.;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.

Годовая трудоемкость по операциям составит

Тшт = 20 * 500 =10000 час.

Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 Сводная технологическая карта

Наименование операции	Оборудование	Разряд	Продолж. обр., мин	Трудоемкость, час/шт	Годовая трудоемкость, час/шт.
	тип, модель
1. Изготовление печатной платы	станки HIGH-Z	2	300	5	2500
2. Монтаж элементов на ПП	станки HIGH-Z	2	240	4	2000
3. Сборка (помещение ПП в корпус)	Клей	1	30	0,5	250
4. Проверка работоспособности устройства	Тестировочная аппаратура (Осциллограф, Компьютер)	3	120	2	1000
5. Тестирование устройства в предельных климатических условиях	Холодильные и нагревательные камеры, тестировочная аппаратура	2	480	8	4000
6. Упаковка и маркировка	нет	1	30	0,5	250
ИТОГО	*		*	*	20	10000

Из таблицы 1.1 следует, что затраты времени на изготовление одного блока составят 20 часов, а трудоемкость годовой программы составляет 10000 часов.

2. Производственные расчеты

В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.

2.1 Расчет количества оборудования

Потребное количество оборудования определяется по формуле

Сp = Nг *tшт / Fд (2.1)

где: Ср - расчетное количество оборудования по операциям;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.;

tшт - трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

Fд - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

Fд = (ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 - а/100) (2.2)

где: ДК - календарные дни;

Дпр - праздничные дни;

Дв - выходные дни;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час.

С - количество смен;

а - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа - принятого числа оборудования (Спр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = tшт / Fд (2.3)

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Кз / кол-во Кз (2.4)

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

Fд = (365 - 11 - 104) * 8 * 1(1 - 3/100) =1940 час.

Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp1 = 500 * 5 / 1940 = 1,289 = 2 шт.

Таблица 2.1 Расчет количества оборудования

№	Наименование оборудования	Трудоемкость, час/шт.	Кол-во оборудования	Коэффициент загрузки
			Расчетное	Принятое
1.	станки HIGH-Z (изготовление ПП)	5	1,289	1	1,289
2.	станки HIGH-Z (монтаж)	4	1,031	1	1,031
3.	Тестировочная аппаратура	2	0,52	1	0,52
4.	Холодильные и нагревательные камеры	8	2,062	2	2,062
	Итого	19	4,902	5	4,902

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке: Кз ср = 1,2255

2.2 Определение численности работников предприятия

Персонал предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия.

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

Росн = Nг * t шт / F эф * Квн (2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки (Квн= 1.1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Тсм], час (2.6)

где: Д отп - число дней отпуска.

Fэф = [(365 - 11 - 104 - 28) х 8] = 1776 час.

Росн 1 = (500 * 5) / (1776 * 1,1) = 1,28 = 1чел.

Росн 2 = (500 *4) / (1776 * 1,1) = 1,024 = 1 чел.

Росн 3 = (500 * 0,5) / (1776 * 1,1) = 0,13 = 1 чел.

Росн 4 = (500 * 2) / (1776 * 1,1) = 0,51 = 1 чел.

Росн 5 = (500 * 8) / (1776 * 1,1) = 2,04 = 2 чел.

Росн 6 = (500 * 0,5) / (1776 * 1,1) = 0,13 = 1 чел.

? Росн = 7 чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие - рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Рвсп = Росн * 15 % (2.7)

? Рвсп = 1 чел.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

Грузчик, складской рабочий, МОП - 1 разряд

Сборщик, упаковщик - 2 разряд

Монтажник, тестировщик - 3 разряд

Специалисты на предприятии - это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Численность специалистов, Р спец, определяется по формуле



Р спец. = (? Росн + ? Рвсп) / 25 (2.8)

Р спец. = (7 + 1) / 25 = 0,32 = 1 специалист.

Младший обслуживающий персонал - работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 1 человека.

Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2:

Таблица 2.2 Количество работающих, человек

Категории работающих	Всего
Основные рабочие	7
Вспомогательные рабочие	1
Специалисты	1
МОП	1
Всего	10

2.3 Расчет площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = Sпр + S всп (2.9)

где: S общ - общая площадь, кв.м.;

Sпр- производственная площадь, кв.м.;

SВСП- вспомогательная площадь, кв.м.

Производственная площадь определяется по формуле



Sпр = Спр* (S1 + S2), кв.м. (2.10)

где: S1 - удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв.м.;

S2 - удельная площадь на проходы и проезды.

Принимается S2 = 6 кв.м.;

Спр - принятое число оборудования на участке.

Sпр = 3 * (1 + 6) = 21 кв.м.

Вспомогательная площадь определяется по формуле

S всп = Sскл + Sбыт, кв.м. (2.11)

где: Sскл - площадь складских помещений.

Принимаем Sскл = 15% от Sпр.;

S быт - площадь бытовых помещений, кв. м. S быт = 1,2 кв.м. на 1 работающего в первой смене.

S всп = 3,15 + 8,4 = 11,55 кв.м.

S oбщ = 21 + 11,55 = 32,55 кв.м. = 33 кв.м.

Стоимость здания участка определяется по формуле

Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)

где: Сзд - стоимость 1 кв. м. здания;

Цзд - цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 10000 руб.

Сзд = 33 * 10 000 = 330000 руб.



2.4 Расчет годового расхода основных материалов

Расчет годового расхода основных материалов произведем в таблице 2.4. Годовой расход основных материалов определяется по формуле

Мо = М чист + Мотх (2.13)

где: Мо - годовой расход основных материалов;

М чист - чистый расход материалов;

М отх - масса реализуемых отходов.

Масса реализуемых отходов определяется по формуле

М отх = М чист * N отх (2.14)

где: N отх - норма реализуемых отходов. Принимаем в размере 3%.

Чистый расход материалов определяется по формуле

М чист = Nр * К * Nг (2.15)

где: Np - норма расхода материала на одну сборочную единицу;

К - количество деталей в изделии.

Норма расхода материала на одну сборочную единицу определяется для разных видов материалов по-разному. Норма расхода ПП (печатная плата) определяется по формуле

Np.пп = 1 (2.16)

Норма расхода комплекта элементов определяется по формуле



Nр.к.э. = 1 (2.17)

Норма расхода корпусов определяется по формуле

Np.к. = 1 (2.18)

Норма расходов упаковочных материалов определяется по формуле

Np.уп. = 1 (2.19)

Норма расходов вспомогательных материалов определяется по формуле

Np.всп. = 1 (2.20)

Таблица 2.4 Расчет расхода основных материалов

Вид материала	Наименование детали	Ед. изм.	Норма расхода материала	Кол-во деталей	Чистый расход ма-лов	Объем реал. отход., 3%	Годовой расход ма-лов
Печатная плата комплектующие
	Набор комплектующих	шт	1	1	500	15	515
Корпус	Корпус	шт	1	1	500	15	515
Упаковочные мат-лы	Комплект	шт	1	1	500	15	515
Вспомогательные мат-лы	Комплект	шт	1	1	500	15	515
всего	*	шт	5	5	2000	60	2060



2.5 Расчет годового расхода воды

Расчет годового расхода воды, Р в., определяется по формуле

Р в. = Nрв * Робщ * Fс / 1000, куб. м. (2.21)

где: Nр.в. - норма расхода воды на одного работника за 1 смену, л.;

Робщ - общая численность работников, чел.;

Fс - количество смен работы 1 работника за год.

Fс = (Дк - Дн - Дв - Дотп) * С (2.22)

Fс = (365 - 11 - 104 - 28) * 1 = 222 смены;

Р в. = 10 * 10 * 222 / 1000 = 22,2 м3.

3. Экономический раздел

В этом разделе определяется себестоимость изготовления блоков, оптовая цена.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на производство продукции.

Себестоимость - это составная часть общественно необходимых затрат. Поэтому она должна отражать не индивидуальные, а общественно признаваемые нормальные условия производства и формируемые на этой основе затраты труда на производство продукции с заданными потребительскими свойствами и в необходимом для общества количестве. Индивидуальная себестоимость выступает в виде измерителя затрат на производство и реализацию продукции на отдельном предприятии. Сопоставление индивидуальных затрат с ценой показывает результаты деятельности предприятий.

В зависимости от состава включаемых в себестоимость продукции затрат различают индивидуальную, технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

- индивидуальная себестоимость - это сумма затрат на изготовление конкретного изделия.

- технологическая себестоимость - сумма затрат на осуществление технологического процесса изготовления продукции, за исключением затрат на покупные детали и узлы. Этот показатель является основой для определения заданий по себестоимости хозрасчетному коллективу (участку, бригаде).

- цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Она включает технологическую себестоимость, затраты на полуфабрикаты и услуги других подразделений предприятия, затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, затраты по управлению и обслуживанию производства в пределах цеха (цеховые расходы).

- производственная себестоимость представляет собой сумму затрат предприятия на производство продукции. Она включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

- полная себестоимость - это сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Полная себестоимость исчисляется только по товарной продукции.

В зависимости от способов расчета и сферы применения различают следующие виды себестоимости: плановую (прогнозируемую), нормативную и фактическую. Плановую себестоимость рассчитывают на основе производственно-технических норм затрат. Нормативную себестоимость рассчитывают на базе текущих норм расхода ресурсов. Фактическая себестоимость определяется на основе данных бухгалтерского учета о фактических затратах за соответствующий период.

3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия

Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.

В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.

Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле

См = Мо * Цм (3.1)

где: См - стоимость затрат на основные материалы, руб.;

Цм - цена на материалы за единицу, руб.

Расчет произведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Расчет затрат на материалы

Вид материала	Ед. измерения	Годовой расход материала	Цена за ед., руб.	Затраты на материалы, руб.
Материалы для ПП	шт	515	5000	2575000
Корпус	шт	515	256	131840
Упаковочные материалы	шт	515	100	51500
Вспомогательные материалы	шт	515	250	128750
Итого	*	*	5606	2887090

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из оклада, основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).

Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса

Рсд = Ст * tшт (3.2)

где: Ст - часовая тарифная ставка, руб.;

tшт - норма времени на операцию, час.

Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.

Ст1 разряд = 1* 62,5 = 62,5 руб.

Ст2 разряд = 1, 5 * 59,5 = 93,75 руб.

Ст3 разряд = 2 * 59,5 = 125 руб.

Таблица 3.2 Расчет часовой тарифной ставки

Разряд оплаты труда	1	2	3
Тарифные коэффициенты	1	1, 5	2
Часовая тарифная ставка, руб.	62,5	93,75	125

Р сд.1 = 62,5 * 1 = 62,5 руб.

Р сд.2 = 93,75* 5 = 468,75 руб.

Р сд.3 = 93,75* 4 = 375 руб.

Р сд.4 = 93,75 * 8 = 750 руб.

Р сд.4 = 125 * 2 = 250 руб.

Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 Расчет сдельных расценок

Наименование операции	Разряд работ	Час тарифная ставка, руб.	Норма времени на операцию, час/шт	Расценка, руб.
1. Изготовление ПП	2	93,75	5	468,75
2. Монтаж элементов на ПП	2	93,75	4	375
2. Сборка и упаковка	1	62,5	1	62,5
3.Тестирование и контроль	3	125	2	250
4.Констроль в клим условиях	2	93,75	8	750
ИТОГО	-	-	20	1906,25

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле

Зсд = сумма Рсд * Nг (3.3)



где: Зсд - сдельный заработок, руб.;

Сумма Рсд - сумма сдельных расценок, руб.

Зсд = 1906,25* 500 = 953125 руб.

Зок = 10000*4*12 + 15000*4*12 + 20000*2*12 = 1440000 руб.

Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от сдельного заработка + оклад и определяется:

П = П% * (Зсд+Зок) (3.4)

где: П - премиальные доплаты; П% - процент премии.

П = 20 % * 2393125= 478625 руб.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от сдельного заработка + оклад и определяется по формуле

Здоп = (Зсд+Зок) * % д.зп (3.5)

где: % д.зп - процент дополнительной заработной платы.

Здоп = 2393125 * 10 % = 239312 руб.

Отчисления на социальные нужды составляет 34 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С. = 34 % от (Зсд+Зок + Здоп) (3.6)

С.С. = 895 028 руб.

Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле



ЗП ср.мес = (Зсд+Зок + Здоп) / (Ропр * 12) (3.7)

где: ЗПср.мес. - среднемесячная заработная плата, руб.;

Ропр - основные производственные рабочие, чел.

ЗП ср.мес = 21936,96 руб.

3.2 Расчет общепроизводственных расходов

Цеховые общепроизводственные расходы делятся на две группы:

1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования;

2. Общецеховые расходы.

Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.

Стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле

Сэл = Wэл * Цэл (3.8)

где: Wэл - годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.

Цэл - цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.

Wэл = Nуст * FД * КЗ * КО / Пс * М (3.9)

где: Nуст - суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;

FД - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;

КЗ - коэффициент загрузки оборудования;

КО - коэффициент одновременной работы электродвигателей, Ко=0,6;

Пс - КПД питающей сети, принимается Пс = 0,97;

М - КПД электродвигателей, принимается М = 0,85

Wэл 1 = 3,8 * 1940 * 0,68 * 0,6 / (0,97 * 0,85) = 3648 кВт

Сэл. пр. = 3648 *2,90 = 13 862,4 руб.

Амортизация - это перенесение стоимости основных фондов по частям в течении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.

Размер амортизационных отчислений определяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %.

Данные расчеты произведем в таблице 3.5.

Таблица 3.5 Расходы на содержание и ремонт оборудования участка

№ п/п	Наименование оборудования	Цена за единицу оборудования	Количество оборудования	Балансовая стоимость всего оборудования	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.	Содержание и ремонт оборудования
1	станки HIGH-Z (изготовление ПП)	1000000	1	1000000	20	200000	10000
2	станки HIGH-Z (монтаж)	1000000	1	1000000	20	200000	10000
3	Тестировочная аппаратура	100000	1	100000	20	20000	5000
3	Холодильные и нагревательные камеры	300000	1	300000	25	75000	10000
Итого	3	240000		295000	35000

Далее рассчитаем сумму общецеховых расходов, которые включают в себя: зарплату вспомогательных рабочих, МОП и специалистов; затраты на осветительную электроэнергию; амортизацию здания цеха; расходы на текущий ремонт и содержание здания; прочие цеховые расходы.

Годовой основной фонд заработной платы рабочих:

Основная заработная плата: 2 393 125руб;

Дополнительная заработная плата: 239 312руб;

Отчисления на соц. нужды (ЕСН): 895 028 руб;

Годовой расход электроэнергии на освещение, Wосв, (кВт час), определяется по формуле

Wосв = Sобщ * n * Тосв * Кдеж /1000 (3.10)

где: Sобщ - общая площадь участка, кв. м.;

n - норма освещенности, принимается n = 25 Вт/кв.м. площади;

Тосв - время горения электросветильников в течении года, Тосв = 2016 часов;

Кдеж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимается Кдеж = 1,05

Wосв = 33 * 25 * 2016 * 1,05 / 1000 = 1746,36 кВт

Затраты на осветительную электроэнергию определяется по формуле

Эосв = Wосв * Цосв, руб. (3.13)

где: Цосв - стоимость 1 кВт час осветительной электроэнергии, руб.

Wосв - годовой расход электроэнергии на освещение (кВт час).

Эосв = 1746,36 кВт * 3,8 руб. = 6636, 17 руб.

Затраты на воду определяются по формуле

Эв = Р в. * Цв, (3.14)



где: Р в. - годовой расход воды, м3.

Цв - цена воды, руб./м3, Ц = 100 руб./м3.

Эв = 15,54 * 100 = 1554 руб.

Амортизация здания определяется в соответствии с принятыми нормами амортизационных счислений в процентах от стоимости здания (1 %). Стоимость здания рассчитана по формуле 2.12.

Амортизация здания = 330 000 * 1 % = 3300 руб.

Величина затрат на текущий ремонт и содержание здания, РСЭЗ, принимается в размере 1,5 % от стоимости здания.

РСЭЗ = 330 000 * 1,5 % = 4950 руб.

Прочие денежные расходы принимаются 5 % от суммы затрат ОЦР.

Полученные данные сводим в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 Расчет цеховой себестоимости

Наименование статьи расходов	Сумма, руб.
1. Расходы по зарплате рабочих	2393125
2. Отчисления на социальные нужды, 34%	813662
3. Затраты на осветительную электроэнергию	6636,17
4. Затраты на воду	33750
5. Амортизация здания	3300
6. Затраты на текущий ремонт и содержание здания	4950
Итого общепроизводственные расходы	3255423,17
10. Прочие цеховые расходы (5%)	162771,1585
Итого цеховые расходы	3 418 194,3285

3.3 Составление калькуляции и расчет оптовой цены

Полная себестоимость продукции включает в себя производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

Составление калькуляции полной себестоимости одного изделия произведем в таблице 3.9.

Таблица 3.9 Составление калькуляции полной себестоимости продукции

Статья затрат	Сумма, руб.	На 1 изделие, руб.
1 . Основные материалы	2 163 000	17 500
2. Вспомогательные материалы	30 900	250
4. Электроэнергия технологическая	20498,57	165,8
5. Основная зарплата ОПР	1 399 230	11 320,63
6. Дополнительная зарплата ОПР	139 923	1132,1
7. Отчисления на соц. нужды	523 312	4234
8. Амортизация оборудования	14350	116
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	5440	44
Итого общепроизводственные расходы	4 296 653,57	34 762,53
10. Прочие общепроизводственные расходы (5 % от суммы общезаводских расходов)	214 832,68	1738,13
Итого основные производственные расходы	4 511 486,25	36 500,66
11. Цеховые расходы	2 182 850,43	17 660,6
Цеховая себестоимость	6 694 336,68	54 161,26
12. Общепроизводственные расходы (1% от цеховой себестоимости)	66 943,37	541,61
Производственная себестоимость	6 761 280,05	54 702,87
13. Внепроизводственные расходы (5% от производственной себестоимости)	338 064	2735,14
Полная себестоимость	7 099 344,05	57 438,01

Ценообразование включает различные стадии формирования цен при продвижении продукции от производителя к конечному потребителю. На начальном этапе формируется оптовая цена изготовителя.

Оптовая цена на одно изделие рассчитывается по формуле

Цо = ПС+Пн (3.15)

где: Пн - нормативная прибыль, руб.;

ПС - полная себестоимость, руб.;

Цо - оптовая цена, руб.

Нормативная прибыль рассчитывается по нормативу рентабельности от полной себестоимости

Пн = Рн х ПС/100 (3.16)

где: Рн - норматив рентабельности изделия, %, принимаем 30 %.

Пн = 57 438,01 * 30 / 100 = 17 231,4 руб.

Цо = 57 438,01 + 17 231,4 = 74 669,41 руб.

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет полной себестоимости выпуска предприятием приемников телеметрических данных с бортовой телеметрической аппаратуры «ОРБИТА-2».

В результате выполнения данной работы была составлена сводная технологическая карта; произведен расчет количества необходимого оборудования; площадей участка; определена численность работников участка при условии работы производства в одну смену; определен годовой расход основных и вспомогательных материалов; рассчитан годовой расход электроэнергии на производство и освещение, а так же воды. Выполнены производственные и экономические расчеты.

Все рассчитанные показатели соответствуют нормативам, предприятие является прибыльным, это говорит, что организация использования труда и средств на данном предприятии является правильным и экономически эффективным, однако для увеличения прибыли предприятие постоянно должно стремиться снизить издержки производства и реализации продукции.

Список использованных источников

1. Мормуль Н.Ф. Экономика предприятия : учеб. пособие для вузов / М. : МИЭТ, 2002. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru

...