Прогноз логистической деятельности

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

1. Прогнозирование, планирование и контроль в логистике

2. Автоматизированные методы оценки запасов на основе АВС- и ХYZ- анализа

3. Комплексное задание 10.3.

Список литературы

1. Прогнозирование, планирование и контроль в логистике

Прогноз логистической деятельности -- это вероятностное представление о появлении событий в будущем, основанное на наблюдениях и теоретических положениях; обоснованное суждение о вероятности наступления одного или нескольких событий или возможных состояниях процесса (явления); суждение о будущем периоде времени [1, 120].

Прогнозирование -- процесс получения прогностической информации.

Прогноз:

1) вероятностное представление о появлении событий в будущем, основанное на наблюдениях и теоретических положениях;

2) обоснованное суждение о вероятности наступления одного или нескольких событий или о возможных состояниях процесса (явления);

3) суждение о будущем периоде времени.

Процедура прогнозирования состоит из следующих этапов:

1) определение объектов прогноза;

2) отбор объектов, которые прогнозируются;

3) определение временных горизонтов прогноза -- краткосрочный прогноз, среднесрочный или долгосрочный;

4) отбор модели (моделей) прогнозирования;

5) сбор данных, необходимых для прогноза;

6) обоснование модели прогнозирования;

7) составление прогноза;

8) отслеживание результатов.

Методы прогнозирования - это различные способы определения вероятного развития события на заданном отрезке времени в будущем и установления его объемов в денежном или натуральном выражении.

Они разрабатываются, как правило, для специфических целей использования, поэтому невозможно дать полный обзор всех существующих методов.

Обычно используются стандартные методы, имеющие сложную структуру. Методы прогнозирования могут основываться, в частности, на репрезентативном опросе и опросе экспертов.

Задача планирования логистики - разработать проекты, устанавливающие на перспективу определенные параметры логистической деятельности, в результате чего достигается цель логистической системы предприятия.

Планирование логистики - упорядоченный, основанный на переработке логистических данных процесс разработки логистического проекта, определяющий параметры для достижения целей в будущем.

Цель концептуального планирования - предотвратить распыление ресурсов предприятия на слишком большое число разрозненных действий (акций) [3, 208].

Этапы планирования:

формулирование целей;

постановка проблемы;

поиск вариантов;

прогнозирование;

оценка и принятие решений.

Виды планирования по срокам [2, 186]:

стратегическое - касается форм и способов поддержания существующего уровня бизнеса, его развития в условиях постоянно изменяющейся внешней среды. При стратегическом планировании формулируются только глобальные цели и стратегии, соотносимые с отрезками времени от 10 до 20 лет;

долгосрочное - составляются планы инвестиций и программы обслуживания потребителей. Охватывает отрезок времени до 10 лет;

среднесрочное - создаются предпосылки для реализации программ долгосрочного планирования. При этом учитывают финансовый, экономический, технический и технологический аспекты планирования. Его временной промежуток (около пяти лет) определяется прежде всего потребностью во времени, необходимом для инвестиций и особенно для подготовки оборудования и помещений, изготовления специального оборудования;

скользящее краткосрочное.

Виды планирования по функциональным областям:

планирование продаж;

планирование потребности в материалах;

планирование закупок продукции;

планирование производства.

Для разработки путей совершенствования логистических систем необходимо осуществлять постоянный контроль над деятельностью всех функциональных подразделений.

Контроллинг - совокупность задач, предметом которых является координация управления на предприятии, а также снабжение информацией управленческого персонала для обеспечения оптимального достижения целей логистической системы предприятия [1, 83].

Логистический контроль - это упорядоченный и по возможности непрерывный процесс обработки логистических данных для выявления отклонений или расхождений между плановыми и фактическими значениями логистических показателей, а также анализ этих отклонений для выявления причин расхождений.

Существуют следующие фазы контроля логистической системы:

1) определение плановых значений логистических показателей (на основе существующих договорных обязательств и прогнозов развития);

2) расчет фактических значений логистических показателей;

3) сравнение фактических и плановых значений логистических показателей: расчет абсолютного отклонения от плана, процента выполнения плана, сумма перерасхода или экономии относительно плана как по отдельным показателям, так и по группе показателей;

4) выявление причин отклонений фактических значений от плановых;

5) расчет темпов роста показателей относительно прошлых периодов и анализ причин снижения или увеличения значений.

Внутренний контроль представляет собой процедуру проверки, проводимую для оценки эффективности службы снабжения.

Оцениваются, в частности:

1) ее отношения с внутренними потребителями (другими службами);

2) методы работы, используемые сотрудниками службы снабжения;

3)отношения с поставщиками.

Контроль в логистической систем отвечает на вопросы, насколько эффективна логистическая система, обеспечивает, ли достижение конечной цели организации, стимулирует, ли работу, исполнителей [5, 106].

Черты эффективного управления организацией с использованием логистического подхода:

1) необходимое наличие стратегических целей организации;

2) разработка тактических целей для достижения поставленных стратегических целей;

3) выбор единицы измерения, определенный поставленной целью, нормами или контрольными цифрами в выбранных единицах;

4) осуществление сравнения информации об управляемом процессе со стандартами, нормами, контрольными цифрами;

5) принятие решения и корректирующих действий по результатам сравнения;

6) контроль результатов управляющего воздействия. 

Этапы осуществления контроллинга логистической системы:

1) «вход». Самым сложным этапом контроллинга является выбор «входа» в систему управления. При этом необходимо определить главную область деятельности, основную цель, которая будет достигаться работниками системы (повышение качества, снижение издержек, повышение прибыли, улучшение показателей эффективности и др.). Трудность состоит в том, что трудно определить приоритетное направление приложения усилий. Возникают противоречивые движения;

2) получение информации по каналам обратной связи о промежуточном результате работы (важно правильно выбрать время и объем получения информации);

3) сравнение установленных параметров системы и норм с информацией о параметрах промежуточного результата (определение рассогласования между заданными параметрами и полученными);

4) определение направления, регулирующего воздействия и принятие мероприятий по улучшению параметров системы.

2. Автоматизированные методы оценки запасов на основе АВС- и ХYZ- анализа

Стратегия управления материальными запасами включает разработку обоснованных норм запасов, их планирования, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование. Выполнение перечисленных функций требует значительных затрат. Для повышения эффективности процесса управления материальными запасами и удешевления контроля их состояния в логистической практике используются методы структуризации материальных ресурсов. Наиболее распространенным является АВС-метод, основанный на разбиении всей номенклатуры используемых материальных ресурсов на три неравноценных подмножества А, В и С в зависимости от удельного веса стоимости каждого вида материальных ресурсов в общих издержках на материальные ресурсы.

Основная цель АВС-анализа -- сформировать классы номенклатуры, для которых используются общие методы работы. Целью ABC-анализа является снижение затрат на содержание запасов [6, 127].

Объектами управления являются запасы различных материальных ресурсов. Признаком, по которому выполняется разделение ассортимента, является стоимость запасов.

Идея метода ABC состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения поставленной цели. 

Результатом проведения АВС-анализа является построение кривой Лоренца, которая показывает, что большая часть издержек, связанных с содержанием материальных ресурсов (75-80%) приходится на незначительное число наименований. Это материальные ресурсы класса А. В количественном отношении они составляют 15% от общего числа наименований всех материальных ресурсов. Примерно 15% общих издержек связно с приобретением материалов класса В и только 5% общих издержек приходится на материалы класса С, удельный вес которых в общей номенклатуре используемых материальных ресурсов составляет 50%.

Результат АВС-анализа может быть дополнен результатами XYZ-анализа, что позволит определить не только наиболее значимые для предприятия виды материальных ресурсов, но и разделить их на классы в соответствии с устойчивостью предъявляемого на них спроса.

Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ состоит в том, что весь ассортимент товаров (ресурсов) делят на три группы в зависимости от степени равномерности спроса (производственного потребления), а от этого зависит точность планирования и прогнозирования на будущее действий всех участников снабженческой цепи.

Проведение XYZ-анализа предполагает разбиение на три класса X, Y и Z в зависимости от частоты их потребления. К классу Х относят материальные ресурсы, которые характеризуются постоянной величиной их потребности, небольшими ее колебаниями и высокой точностью ее прогнозирования. К классу Y относятся материальные ресурсы, которые характеризуются заранее известными тенденциями в потреблении (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями прогноза. К классу Z относят материальные ресурсы, которые характеризуются нерегулярным потреблением и отсутствием при этом каких-либо тенденций, неточного прогнозирования оценок.

На эффективность управленческих решений в сфере управления запасами оказывает влияние большое количество организационно-экономических, ресурсных и временных факторов и ограничений [6, 149].

Рис. 1. Образование классов деталей в результате АВС и XYZ анализа (АВС - АНАЛИЗ)

Удельный вес наименования материальных ресурсов в их общей номенклатуре , %

Класс А - 15% всей номенклатуры материальных ресурсов составляют 80% их стоимости

Класс В - 35% наименования материальных ресурсов составляют 15% их общей стоимости

Класс С - 50% наименования материальных ресурсов составляют 5% их общей стоимости

Рис.2. XYZ - АНАЛИЗ

Удельный вес наименований материальных ресурсов в их общей номенклатуре, %

Класс X - 55% наименований материальных ресурсов хорошо предсказуемы

Класс Y - 32% наименовании материальных ресурсов потребляются в колеблющихся объемах

Результатом совместного проведения анализов АВС и XYZ является матрица, состоящая из девяти различных классов материальных ресурсов. Класс, к которому относятся материальные ресурсы, показывает их значимость при разработке общей стратегии управления материальными запасами и определяет методы их регулирования.

При совмещении полученных данных в результате ABC- и XYZ-анализа определяется девять групп материальных ресурсов (табл.1).

прогнозирование контроль логистический анализ

Таблица 1.

Матрица ABC- и XYZ-анализа

АХ	AY	AZ
ВХ	BY	BZ
СХ	CY	CZ

 

А - немногочисленные, но важные материалы, которые обычно требуют больших вложений денежных средств. Их постоянно контролируют, проводят частую оценку прогноза, точно определяют издержки, связанные с закупкой, доставкой и хранением, а также размер и момент заказа.

В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. Здесь осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.

С - обычно недорогие, второстепенные материалы, составляющие значительную часть в номенклатуре, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы. Точные оптимизационные расчеты размера и момента заказа с товарами данной группы не выполняются. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится лишь периодически.

Основное правило для изделий группы С: они должны быть в наличии (запасов изделий класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо), так как обидно получить срыв исполнения плана сбыта из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение запасов которых не влечет за собой сколько-нибудь существенного роста издержек хранения и потребности в оборотных средствах. Для изделий данной группы характерны большие размеры партий заказов и значительный страховой запас, поскольку крупные партии не влекут за собой существенных затрат, но позволяют экономить на подготовительных издержках. Хранение этих запасов должно осуществляться на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бумажную работу.

Материальные ресурсы группы АХ и ВХ отличает высокий оборот и стабильность потребления. Необходимо обеспечить постоянное наличие их на складе, но для этого не нужно создавать избыточный страховой запас, так как расход материальных ресурсов этой группы стабилен и хорошо прогнозируется.

Материальные ресурсы группы AY и BY при высоком обороте имеют недостаточную стабильность расхода, и, как следствие, для того чтобы обеспечить постоянное наличие, нужно увеличить страховой запас.

Материальные ресурсы группы AZ и BZ при высоком обороте отличаются низкой прогнозируемостью расхода. Попытка обеспечить гарантированное наличие по всем материальным ресурсам данной группы только за счет избыточного страхового запаса приведет к тому, что средний производственный запас компании значительно увеличится. По материальным ресурсам данной группы следует пересмотреть систему заказов. Часть нужно перевести на систему заказов с постоянной суммой (объемом) заказа, по части материальных ресурсов необходимо обеспечить более частые поставки, выбрать поставщиков, расположенных близко к вашему складу (и снизить тем самым сумму страхового товарного запаса), повысить периодичность контроля, поручить работу с данной группой материальных ресурсов самому опытному менеджеру компании и т. п.

Материальные ресурсы группы С составляют до 80 % ассортимента компании. Применение XYZ-анализа позволяет сильно сократить время, которое менеджер тратит на управление и контроль над материальными ресурсами данной группы. Так, по материальным ресурсам группы СХ можно использовать систему заказов с постоянной периодичностью и снизить страховой запас. По материальным ресурсам группы CY можно перейти на систему с постоянной суммой (объемом) заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из имеющихся у компании финансовых возможностей.

В группу материальных ресурсов CZ попадают все новые ресурсы, поставляемые под заказ, ресурсы спонтанного спроса и т. п. Часть этих ресурсов можно безболезненно выводить из ассортимента, а другую часть нужно регулярно контролировать, так как именно из материальных ресурсов этой группы возникают неликвидные или труднореализуемые запасы, от которых компания несет потери. Выводить из ассортимента необходимо остатки материальных ресурсов, взятых под заказ или уже не выпускающихся.

Если компания принимает на работу нового и неопытного сотрудника, то, поручив ему работу с материалами группы AZ, рискует понести потери в тот период, когда он нарабатывает необходимый опыт. Если ему поручают материалы группы СХ, то он, отработав год, научится нажимать три кнопки на компьютере и отсылать заявки поставщику. Если поручают ему материалы группы CZ, то он и опыт быстро наберет, и компания от его экспериментов сильно не пострадает, а компании при этом не нужно контролировать каждый его шаг.

Итак, использование совмещенного АВС- и XYZ-анализа позволит [2, 283]:

- повысить эффективность системы управления материальными ресурсами;

- выявить ключевые позиции и причины, влияющие на количество материальных ресурсов, хранящихся на складе;

- перераспределить усилия персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта.

Стратегия управления этой группой материальных ресурсов характеризуется особой тщательностью при определении момента подачи заказа и определении размера очередной партии поставки, а также строгим автоматизированным контролем за состоянием запасов этих материальных ресурсов в режиме «online». При разработке такой стратегии ставится цель определить в конкретной ситуации наиболее рациональную норму запаса, то есть отыскать такие моменты и размеры поставок, при которых достигается минимум совокупных затрат, связанных с хранением и пополнением запасов и, вместе с тем, спрос удовлетворяется полностью. В качестве инструмента согласования противоречивых целей и корректного выбора оптимальной стратегии управления запасами может быть использована экономико-математическая модель.

Построение модели управления запасами помогает привести сложные и подчас неопределенные факторы, связанные с определением оптимального размера запаса, в логически стройную систему, доступную для детального анализа. Модель позволяет выявить альтернативные решения и оценить результаты, к которым они приводят, а также дает возможность определить, какая исходная информация потребуется в процессе решения задачи. Если модель построена, то ее можно использовать для отыскания значений параметров оптимальной стратегии управления запасами, т.е. таких значений управляющих параметров, которые обеспечивают оптимальное значение критерия качества при заданных исходных данных [3, 162] .

3. Комплексное задание 10.3.

Фирма «Галактика» имеет сеть магазинов бытовой техники, один из которых, магазин «Звезда» закупал и реализовал в текущем году 5 видов товаров, данные по закупке и реализации которых представлены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Данные по закупке и реализации товаров магазина «Звезда» за год

№ пп	Материалы	Издержки закупки c1 в руб./ед.	продажи по кварталам, ед.	Годовая потребность Q ед.	Издержки на закупку TCПР тыс. руб./год	Цена продажи в руб./ед.	Примечание Выручка TR тыс.руб./год
			1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Кухонные комбайны	5 000	5 000	4 500	5 500	5000	?	?	7 500	?
2	Электрические чайники	1 500	9 000	8 150	8700	9150	?	?	2 250	?
3	Микроволновые печи	7 000	8 000	7 500	7600	6900	?	?	10 500	?
4	Фритюрницы	2 000	13 500	13 500	10 000	13 000	?	?	3 000	?
5	Тостеры	2 500	17 000	18 000	19 000	11 000	?	?	3 750	?
	ИТОГО	-	-	-	-	-	-	TCПР =?	-	TR=?

Постоянные издержки магазина составляют ТСПС = 300 млн.руб. в год.

Директор фирмы потребовал от начальника отдела Логистики, состоящего из 3 логистов, решить следующие задачи:

рассчитать параметры в строках столбцов 8, 9, 11 таблицы 10.1:

Q - потребности в товарах за период (год);

TR - валовой доход (выручка) за год;

TCПР - переменные валовые затраты (издержки обращения).

оценить параметры эффективности работы В, Аmin, ЗФП магазина «Звезда» в текущем году, используя формулы из [2]:

В = TR- (ТСПС - TCПР), где B - валовая прибыль;

, где Аmin - точка безубыточности;

, где: ЗФП - запас финансовой прочности;

представить резюме;

провести АВС- анализ, результаты представить в таблице 10.2



Материалы	№ пп	Удельн. вес в %	Годовая потребн. шт.	Цена в руб.	Издержки закупки тыс. руб.	Издержки с нарастан. тыс. руб.	Удельн.вес издержек %	Класс материала
	А1	А2	А3	А4	А5	А6	А7	А8
Кухонные комбайны	?	?	?	?	?	?	?	?
Электрические чайники	?	?	?	?	?	?	?	?
Микроволновые печи	?	?	?	?	?	?	?	?
Фритюрницы	?	?	?	?	?	?	?	?
Тостеры	?	?	?	?	?	?	?	?

провести XYZ- анализ, результаты представить в таблице 10.3

Материалы	Периоды продаж (кварталы)	Объемы Продаж	Среднее значение X	Среднее квадратич-ное отклонение у	Коэфф-нт вариации н в %	Коэфф-нт вариации н в % с нарастанием	Класс Матери-ала Х, У, Z
	А1	А2	А4	А5	А6	А7	А8
Кухонные комбайны	1 2 3 4	?	?	?	?	?	?
Электрические чайники	1 2 3 4	?	?	?	?	?	?
Микроволновые печи	1 2 3 4	?	?	?	?	?	?
Фритюрницы	1 2 3 4	?	?	?	?	?	?
Тостеры	1 2 3 4	?	?	?	?	?	?

по результатам АВС - и XYZ - анализа построить матрицу и дать рекомендации по созданию СУЗ товаров в магазине, представить резюме;

в программе Ехсеl построить графики изменения спроса на каждый вид товара с помощью линии тренда провести прогноз реализации этих товаров по кварталам в следующем году, составить перспективный план на 4 квартала следующего года, результаты представить в виде таблицы 10.1, представить резюме

Решение

а) рассчитать параметры в строках столбцов 8, 9, 11 таблицы 10.1:

Q - потребности в товарах за период (год);

TR - валовой доход (выручка) за год;

TCПР - переменные валовые затраты (издержки обращения).

№ пп	Материалы	Издержки закупки в руб./ед.	продажи по кварталам, ед.	Годовая потребность ед.	Издержки на закупку тыс. руб.	Цена продажи в руб./ед.	Примечание выручка тыс.руб.
			1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Кухонные комбайны	5 000	5 000	4 500	5 500	5000	20 000	100 000	7 500	150 000
2	Электрические чайники	1 500	9 000	8 150	8700	9150	35 000	52 500	2 250	78 750
3	Микроволновые печи	7 000	8 000	7 500	7600	6900	30 000	210 000	10 500	315 000
4	Фритюрницы	2 000	13 500	13 500	10 000	13 000	50 000	100 000	3 000	150 000
5	Тостеры	2 500	17 000	18 000	19 000	11 000	65 000	162 500	3 750	243750
	Итого	-	52 500	51 650	50 800	45 050	200 000	625 000	-	937 500

b) оценить параметры эффективности работы В, Аmin, ЗФП магазина «Звезда» в текущем году, используя формулы из [2]:

В = TR- (ТСПС + TCПР), где B - валовая прибыль;

, где Аmin - точка безубыточности;

, где: ЗФП - запас финансовой прочности;

представить резюме

В = TR - (ТСПС +TCПР), где B - валовая прибыль

В = 937500 - (300000 + 625000) = 12500 тыс.руб.

, где Аmin - точка безубыточности

Аmin = 300000 / (1 - 300000 / 937500) = 441176

, где: ЗФП - запас финансовой прочности

ЗФП = (937500 - 441176) / 937500 = 0,53 * 100 = 53%

Максимальным запасом прочности обладает такой товар как тостеры, минимальный запас прочности - у кухонных комбайнов.

с) провести АВС- анализ, результаты представить в таблице 10.2

Материалы	№ пп	Удельн. вес в %	Годовая потребн. шт.	Цена в руб.	Издержки закупки тыс. руб.	Издержки с нарастан. тыс. руб.	Удельн.вес издержек %	Класс Матери-ала
	А1	А2	А3	А4	А5	А6	А7	А8
Кухонные комбайны	1	20	20 000	7 500	100 000	100000	16	А
Электрические чайники	2	40	35 000	2 250	52 500	152500	24	В
Микроволновые печи	3	60	30 000	10 500	210 000	362500	58	В
Фритюрницы	4	80	50 000	3 000	100 000	462500	74	В
Тостеры	5	100	65 000	3 750	162 500	625000	100	С

провести XYZ- анализ, результаты представить в таблице 10.3

Материалы	Периоды продаж (кварталы)	Объемы Продаж	Среднее значение X	Среднее квадратичное отклонение у	Коэфф-нт вариации н в %	Коэфф-нт вариации н в % с нарастанием	Класс Матери-ала Х, У, Z
	А1	А2	А4	А5	А6	А7	А8
Кухонные комбайны	1 2 3 4	5000 4500 5500 5000	5000	353,55	7,07	7,07	Х
Электрические чайники	1 2 3 4	9000 8150 8700 9150	8750	382,43	4,37	11,44	У
Микроволновые печи	1 2 3 4	8000 7500 7600 6900	7500	393,7	5,25	16,69	У
Фритюрницы	1 2 3 4	13500 13500 10000 13000	12500	1458	12	28,69	Z
Тостеры	1 2 3 4	17000 18000 19000 11000	16250	3112	19	47,69	Z

Формула для расчета коэффициента вариации:

 , где

 хi -- значение параметра по оцениваемому объекту за i-тый период,

х -- среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа,

n -- число периодов.

Х = ?хi / n

е) по результатам АВС - и XYZ - анализа построить матрицу и дать рекомендации по созданию СУЗ товаров в магазине, представить резюме;

Чтобы выявить, какую стратегию управления запасами применять по отношению к отдельным группам, нужно построить матрицу АВС - XYZ - анализа.

Матрица

AX - Кухонные комбайны	AY -	AZ -
BX -	BY - Электрические чайники Микроволновые печи	BZ - Фритюрница
CX -	CY -	CZ - Тостеры

f) в программе Ехсеl построить графики изменения спроса на каждый вид товара с помощью линии тренда провести прогноз реализации этих товаров по кварталам в следующем году, составить перспективный план на 4 квартала следующего года, результаты представить в виде таблицы 10.1, представить резюме

По уравнению тренда средствами Microsoft Excel рассчитанные значения на основе спроса в текущем году на четыре квартала следующего года составили:

Прогноз спроса на следующий год

№ пп	Материалы	продажи по кварталам, ед.	Годовой объем в след. году	Отклонение абс.	Откл. Относит по сравнению с прошлым годом
		1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
1	Кухонные комбайны	4850	4880	5359	4856	19945	-55	-0,3
2	Электрические чайники	8600	8380	8934	8896	34810	-190	-0,5
3	Микроволновые печи	7980	7384	7401	7280	30045	45	0,15
4	Фритюрницы	13250	12100	11105	13389	49844	-156	-0,3
5	Тостеры	18800	17540	16072	13760	66172	1 172	1,8

Анализ данных позволяет сделать вывод о том, что рост продаж прогнозируется на 1,8% по группе «тостеры» и незначительный прирост по группе «микроволновые печи» (0,15%), по остальным группам наблюдается снижение объемов продаж.

Для электрических чайников и микроволновых печей (группа ВХ) рекомендуется использовать систему с фиксированным объемом заказа, поскольку такая стратегически важная группа оправдывает большие затраты на постоянное отслеживание уровня запасов. Для остальных групп больше подойдет система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Список литературы

Альбеков А.У., Митько О.А. Коммерческая логистика - Ростов-на-дону: Феникс, 2002.

Аникин Б.А. Логистика. - М.: Инфра-М, 2004.

Канке А.А. Логистика: учебник / А.А.Канке, И.П.Кошевая. - М.: Инфра-М, 2007.

Кузьбожев Э.Н. Логистика: учебное пособие / Э.Н.Кузьбожев. - М.: КноРус, 2006.

Родькина Т.А. Логистика: учебное пособие / Т.А.Родькина, Б.А.Аникин; под ред. Б.А.Аникина. - М.: Велби, 2007.

Размещено на www.allbest.

...