Фильтр 9 пылесоса разборный, состоит из резинового кольца 5, являющегося уплотнителем; каркаса со съемным бязевым фильтром; вельветового фильтра, закрепленного на кольце. Нижняя часть корпуса 7 пылесоса, служащего пылесборником, состоит из втулки для присоединения гибкого шланга, который снабжен поворотной заслонкой с отверстиями для регулирования подсоса воздуха.

Механизм намотки шнура работает следующим образом. Легким усилием руки шнур вытягивается на нужную длину, пружина механизма взводится, а тормозное устройство механизма удерживает его от наматывания на кассету. Нажатием кнопки в указанном на табличке пылесоса направлении шнур 2 убирается внутрь пылесоса, наматываясь на кассету. На кассете механизма намотки расположен токосъемник, состоящий из двух контактных колец в двух пружинных контактов. С помощью этого устройства питание подается от электрического шнура на двигатель.

При заполнении пылесборника между перегородкой и фильтром создается разрежение, за счет которого поршень индикатора уровня пыли передвигается в стеклянной трубке до риски на шкале индикатора. Совмещение риски поршня с риской шкалы указывает на необходимость чистки фильтра и пылесборника. Под действием пружины поршень возвращается в исходное положение.

Электрическая схема приведена на рисунке 3.4, б.

Рисунок 4.4 - Электропылесос «Урал» ПН-600

а -- конструкция: 1 -- крышка; 2 -- соединительный шнур; 3 -- шланг; 4 -- втулка; 5--резиновое кольцо; 6--замок; 7--нижняя часть корпуса (пылесборник); 8--ограждение; 9--фильтр; 10 -- перегородка; 11 -- воздуховсасывающий агрегат АВП-4; 12 -- цилиндрический корпус; 1З -- механизм автоматической намотки шнура; 14-- ручка; б -- электрическая схема: S -- выключатель; М -- электродвигатель; С1, С1, С3 -- конденсаторы фидьтра электрических помех; КК -- контактные кольца

3.3.2 Назначение и устройство стенда СП-1

Стенд СП-1 предназначен для проверки бытовых ручных и напольных пылесосов после ремонта по следующим параметрам:

· потребляемому току и мощности;

· создаваемому разряжению.

Техническая характеристика стенда

напряжение питания, В220

частота тока, Гц50

измеряемая мощность, кВт0ч1

измеряемый ток, А0ч10

диапазон регулируемого напряжения. В0ч250

измеряемое разряжение, мм вод. ст.2500

количество одновременно проверяемых пылесосов, шт1

габаритные размеры, мм

· длина, мм800

· ширина, мм340

· высота, мм520

масса, кг55

Конструктивно стенд выполнен переносным (рисунок 3.5) и представляет собой каркас прямоугольной формы, сваренный из угловой стали и облицованный листовым железом. На передней панели стенда смонтированы приборы контроля и сигнализации, выведена ручка трансформатора, установлен штуцер для подсоединения испытываемого пылесоса. Кроме этого на стенде имеется штепсельный разъем для включения пылесоса и автоматический выключатель питания стенда.

Питание стенда СП-1 осуществляется от сети переменного тока 220В, 50Гц. Включение стенда (рисунок 3.6) осуществляется выключателем ВК-1 при этом загорается сигнальная лампочка Л1, и напряжение подается на автотрансформатор ЛАТР-1М, в цепь которого включены амперметр, вольтметр, ваттметр и штепсельный разъем ШР1 для подключения пылесоса.

Разряжение, создаваемое при работе пылесоса, определяется по шкале тягомера. Для определения разряжения стенд снабжен шлангом с наконечником, который присоединяется к входному отверстию пылесоса при измерении создаваемого разряжения.

Рисунок 3.5 - Общий вид стенда СП-1

1 - тягомер; 2 - панель; 3 - ручка регулятора напряжения; 4 - сигнальная лампа; 5 - автоматический выключатель; 6 - карман; 7 - штепсельная розетка; 8 - шланг; 9 - кнопка

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.6 - Электрическая схема стенда СП-1

3.4 Порядок проведения работы

1) Изучить устройство, принцип действия и основные характеристики пылесосов.

2) Изучить устройство и принцип работы стенда СП-1.

3) Подключить стенд к сети, предварительно установив ручку автотрансформатора в нулевое положение.

4) Включить штепсельную вилку пылесоса в разъем стенда. Подсоединить проверяемый пылесос (без шланга-воздуховода) к штуцеру стенда.

5) Определить разряжение, создаваемое пылесосом при номинальном, пониженном (-15%) и повышенном (+10%) напряжении.

6) Провести испытания пылесоса при наличии шланга - воздуховода и определить потери из-за негерметичности сочленений шланга (в процентах).

7) Определить потребляемую мощность пылесоса при эффективной нагрузке на номинальном напряжении в следующей последовательности:

· определить мощность, потребляемую пылесосом с полностью открытым всасывающим патрубком через 3 мин после включения;

· закрыть полностью всасывающий патрубок и через 20 с определить потребляемую мощность;

· рассчитать мощность пылесоса при эффективной нагрузке как среднеарифметическое значение, определенных выше мощностей.

8) С использованием мегомметра определить сопротивление электрической изоляции токоведущих частей относительно корпуса пылесоса.

9) Сделать заключение о соответствии пылесоса предъявляемым техническим требованиям.

Примечание: Технические характеристики пылесосов приведены в приложении А.



3.5 Контрольные вопросы

1) Устройство, принцип действия и основные характеристики пылесосов.

2) Классификация пылесосов.

3) Как определить потребляемую мощность пылесоса при эффективной нагрузке?

4) Поясните устройство стенда СП-1.



ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТ 4. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛОТЕРОВ

4.1 Цель работы:

изучение устройства, принципа действия и определение основных характеристик полотеров.

4.2 Оборудование и приборы:

· полотер;

· стенд проверки полотеров.

4.3 Сведения из теории

4.3.1 Назначение и общее устройство полотеров

Бытовые холодильники предназначены для хранения скоропортящихся

Электрополотеры изготовляются следующих двух типов и трех исполнений: ЭП -- без отсоса пыли; ЭПО -- с отсосом пыли, ЭП-1 -- однощеточный; ЭП-2, ЭПО-2 -- двухщеточные; ЭП-3 и ЭПО-3 -- трехщеточные.

Электрополотеры изготовляются на номинальное напряжение 127 или 220 В однофазного тока.

Электрополотеры должны иметь следующие размеры:

высота с вертикально расположенной штангой 1100--1200 мм;

высота корпуса электрополотера (от уровня пола) должна быть не более 180 мм для типа ЭП и 240 мм для типа ЭПО

Качество натирки пола должно быть до коэффициента отражения 20 %.

Электрополотеры имеют несъемный соединительный шнур длиной 6 м, армированный вилкой.

Выключатель электрополотера должен быть встроенным в корпус или ручку. В электрополотерах со встроенным в корпус выключателем включение электрополотера должно производиться при отклонении штанги электрополотера относительно вертикальной плоскости на угол не более 30°. Частота вращения электродвигателя 8000 мин1, щеток 1300 мин J.

Сила сопротивления направленному движению включенного электрополотера на участке пола, покрытого линолеумом, должна быть не более 7 Н для двухщеточного электрополотера и 4 Н для трехщеточного электрополотера.

Уровень звука, создаваемый работающим электрополотером и измеренный на расстоянии 1 м при номинальном напряжении, не должен превышать 75 дБА.

Конструкция электрополотеров типа ЭПО повышенной комфортности должна предусматривать не менее трех из указанных приспособлений:

устройство для нанесения мастики;

устройство для применения в качестве фильтра грубой очистки сменных бумажных фильтров разового заполнения;

полировочные шайбы;

натирочные щетки со свободной ориентацией в щеткодержателе;

устройство для хранения щеток и других устройств.

Производительность электрополотера определяется по времени, затраченному на обработку контрольного участка пола по достижении заданного показателя блеска (блеск о коэффициентом отражения не менее 20 %)

Электрополотер ЭП-ЗМ. Предназначен для механической натирки паркетных, крашеных и линолеумных полов в жилых помещениях с одновременным отсосом пыли, поднимаемой натирочными щетками во время работы.

При включении электрополотера вращение вала электродвигателя передается на три щеткодержателя через приводной ремень 4 (рис. 83, а). Одновременно приводится в действие вентиляционное устройство, которое засасывает воздух в корпус электрополотера. Поток воздуха обтекает электродвигатель и, охлаждая его, выходит через отверстия в основании и переходнике наружу.

Электрическая схема полотера представлена на рис. 83, б. В комплект поставки полотера входят: три натирочные щетки, три полировочные шайбы; сборочные единицы и детали штанги управления: соединительная втулка, изогнутая труба; прямая труба, два винта М4Х 14, ручка, гайка МЗ и запасные части: две угольные щетки; три фиксатора для закрепления натирочных щеток; приводной ремень.

Разборка электрополотера. Снять натирочные щетки 18 (рис. 84). Для этого необходимо потянуть щетку на себя, освободив ее из зацепления с полиамидными фиксаторами 16, установленными в щеткодержателе 15. Отвернуть винт 12 и освободить из гнезда основания 11 штангу управления 9. Снять пластикатовый амортизатор 24. Отвернуть три винта 1 и снять кожух 2. Отвернуть винты, ослабить винты 31 и 32 на колодке зажимов 30 и отсоединить соединительный шнур с вилкой 10. Отвернуть пять винтов 14 и снять поддон 13 из полистирола. Снять резиновый приводкой ремень 20, отвернуть алюминиевый шкив 21 с вала электродвигателя 6, отвернуть пять винтов 23, снять текстолитовый лист 22, турбинку 3 с шайбой 4 и пенопластовой втулкой 5.

Отпаять выводы электродвигателя от помехоподавляющего устройства 7 и узла подсветки, отвернуть два винта 8 и снять помехоподав-ляющее устройство. Снять электродвигатель 6, плату 26 с патроном 27 и лампой 25, полиэтиленовую прокладку 19, предварительно отвернув три винта 28. Отвернуть четыре винта 35 и снять основание 3 штанги управления. Отвернуть три гайки 29, вынуть болты 17 и снять щеткодержатели 15 натирочных щеток.

После устранения выявленного дефекта собрать электрополотер в обратной последовательности.

Электрополотер 2ЭПО-3. Предназначен для механической натирки паркетных, крашеных и линолеумных полов в жилых помещениях с одновременным отсосом пыли, поднимаемой натирочными щетками во время работы.

При включении электрополотера вращение от вала электродвигателя передается через, приводной ремень 6 (рис. 85, а). Одновременно приводится в действие крыльчатка 8, которая засасывает пылевоздушную смесь через отверстие 5. Пылевоздушяая смесь через отверстие переходника попадает в пылесборник, где происходит очистка воздуха от пыли. Пыль остается в пылесборнике, а чистый воздух выходит в окружающую среду.

Корпус электрополотера представляет собой плоское алюминиевое литое основание трапециевидной формы. На корпусе вертикально смонтирован коллекторный однофазный электродвигатель с воздуховсасы-вающим агрегатом, который закрыт фигурным куполообразным пластмассовым кожухом. В нижней части основания встроена подпружиненная прямоугольная щетка, предназначенная для сбора пыли при натирке. Пылесборник удлиненной формы двойной, легкосъемный. У электрополотера есть две подсвечивающие лампочки. Штанга откидная, служит одновременно и выключателем полотера. Полотер легко перемещается на двух резиновых роликах.

В комплект поставки электрополотера входят: три натирочные щетки; три полировочные шайбы с пробками; узлы и детали штанги управления: труба изогнутая, труба прямая и ручка; пылесборник; приводной ремень; три фиксатора для натирочных щеток.

Кожухи электрополотеров изготовлены из полистирола марки УПМ-0612Л, колодки натирочных щеток -- из фенопласта. Ворс щеток -- щетина тянутая, черная. Высота ворса 17 мм.

Элементы комфортности в полотерах: полировочные шайбы; натирочные щетки со свободной ориентацией в щеткодержателе; устройство подсвета; механизм передвижения в нерабочем положении. В полотерах типа ЭПО-3 дополнительно имеется устройство отсоса пыли.

В электрополотерах применена плоскоременная передача. Достоинствами ее являются конструктивная простота, наличие небольшого количества промежуточных элементов, а недостатком -- проскальзывание ремня, что (особенно при частотах вращения 8000--10 000 мин""1) является причиной нестабильности работы электрополотера.

Снизилась мощность электродвигателя, потребляемый ток увеличился

Во ВНИЭКИЭМПе(г. Киев) разработан новый полотер повышенной комфортности, который выполняет следующие операции: нанесение мастики или моющего раствора на обрабатываемую поверхность, натирку, полировку пола и отсос пыли. Три торцевые щетки приводятся во вращение электродвигателем через ременную передачу. К штанге управления полотером крепится пластмассовый бачок с внутренней перегородкой, делящей его на две секции. В дне каждой секции расположен пружинный клапан, через который находящийся в бачке раствор попадает в гибкий шланг; нижний конец шланга закреплен в переходнике корпуса полотера. Клапаны подачи раствора приводятся в действие рычагами, расположенными на бачке.

Полотер имеет два режима работы: для нанесения мастики и для натирки (полировки) пола.

Пылеотсасывающее устройство работает следующим образом. Пыль через отверстие в передней части корпуса полотера засасывается центробежной крыльчаткой, расположенной на валу электродвигателя, и подается в пылесборник (мешок), подвешенный к штанге управления.

Для увеличения производительности пылеотсасывающего устройства полотера разработана специальная конструкция крыльчатки для перемещения запыленного воздуха, которая сводит к минимуму возможность засорения ее механическими примесями, образующимися в результате натирки, повышает производительность и пылеочистительную способность.

Для того чтобы пыль не разбрасывалась натирочными щетками, а попадала во всасывающее сопло, бампер, служащий для предохранения мебели от царапин, опущен до поверхности пола с зазором 3-4 мм. Вновь разработанная конструкция полотера позволяет повысить пылеочистительную способность в два раза.



ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОБРИТВ

5.1 Цель работы:

изучение устройства, принципа действия и определение основных характеристик электробритв.

5.2 Оборудование и приборы:

· бытовые электробритвы;

· станция ИП-29.

5.3 Сведения из теории

5.3.1 Назначение и общее устройство электробритв

Электрические бритвы -- приборы личной гигиены, индивидуального пользования, предназначенные для ежедневного сухого бритья и подстрижки длинных волос на висках, усах и шее.

Они выпускаются по ГОСТ 9357--81Е следующих типов:

БЭПГ -- с возвратно-поступательным движением ножей гребенчатого вида;

БЭВ -- с вращательным движением ножей и неподвижными круглыми ножами;

БЭВУ -- с универсальным питанием и питанием от автономных источников питания;

БЭВС -- с вращательным движением ножей и неподвижным ножом-сеткой;

БЭПС -- с возвратно-поступательным движением ножей и неподвижным ножом-сеткой;

БЭПСУ -- с возвратно-поступательным движением ножей и неподвижным ножом-сеткой с универсальным питанием от автономных источников питания.

Режим работы электробритв кратковременный, с длительностью рабочего периода 10 мин. Средний ресурс работы электробритвы должен быть не менее 150 ч.

Электродвигатели в бритвах применяют трех типов: электромагнитные вибраторы, коллекторные электродвигатели и импульсные с кулисным механизмом.

Корпуса электрических бритв изготовляют из фенопласта, аминопласта, пластика СНП, сополимера, этрола, полистирола, пластика АБС и других материалов.

Сетчатые неподвижные ножи электробритв изготовляют из никеля или сплава никель-кобальта толщиной 0,06 мм. Они имеют более 2000 прорезей.

Круглые неподвижные ножи бритв выполняют из стали 30Х13 или 40Х13 толщиной 0,05--0,11 мм. Количество прорезей 54--80 (в зависимости от модели электробритвы).

Круглые подвижные ножи изготовляют из стали У10А, У7А, У9А, 13Х, 60Х13, 13Х-ЗП. Частота вращения ножей 3000--4000 мин-¹. Гребенчатые ножи выполняют из стали У7А или У10А толщиной 0,1--0,2 мм. Количество прорезей 180--352. При работе гребенчатые ножи совершают 6000--10000 дв. ход/мин.

Шнуры питания применяют прямые и спиральные, съемные и несъемные. Длина шнуров электробритв от 1,7 до 2 м. Шнуры армированы вилками. Вилки применяются в основном литые. Автомобильные бритвы имеют специальные разъемы и вилку-переходник или разъемный штекер для подключения к бортовой сети автомобиля.

Существующие модели отечественных электробритв по конструкции ножевого блока можно разделить на бритвы с возвратно-поступательным движением подвижных ножей (с гребенчатыми, сетчатыми и комбинированными ножами), бритвы с вращательным движением подвижного ножа (с круглыми или тарельчатыми ножами), а также бритвы с электромагнитным вибратором.

Электрические бритвы в основном характеризуются следующими показателями:

потребляемая мощность--от 10 до 12 Вт;

номинальная толщина неподвижных ножей--от 0,06 до 0,1 мм;

уровень звука--в пределах 60 дБА; масса бритв--порядка 370 г.

По типу защиты от поражения электрическим током электробритвы соответствуют приборам II класса согласно ГОСТ 14087-80.

Электробритвы с импульсным электродвигателем

К бритвам с импульсным электродвигателем относятся модели «Нева-3», «Нева-302» и «Чайка-304-авто» и другие.

Электробритва «Чайка-304-авто» состоит из разъемного пластмассового корпуса 3 (рисунок 5.1) и монтажного 1 (рисунок 5.2), которые соединяются между собой четырьмя винтами АМ2х14. В монтажном полукорпусе заформованы резьбовые буксы для соединения полукорпусов. В полукорпусс устанавливается электродвигатель, работающий от сети постоянного тока напряжением 12 В. Шнур питания армирован колодкой для подсоединения к электробритве и специальным устройством для подключения электробритвы в гнездо прикуривателя автомашины.

Электродвигатель устанавливается в полукорпусах на восьми амортизаторах и другого крепления не имеет. Чтобы амортизаторы не выпадали при разборке бритвы, их приклеивают к гнездам в полукорпусах. Двигатель состоит из сердечника 15 статора (рисунок 5.1), набранного из листов электротехнической стали. Листы сердечника жестко соединены между собой заклепками. На сердечник устанавливается каркас катушки, на которую наматывается провод. Катушка 14 тщательно изолируется, и выводы ее припаиваются к электросхеме электробритвы.

Рисунок 5.1 - Электробритва «Чайка-304-авто» (разъемный корпус)

1 -- штекер, 2 -- колодка, 3 -- полукорпус, 4 -- конденсатор, 5 -- пускатель, 6 -- кулиса, 7 -- пластина, 8 -- нож неподвижный, 9 -- нож съемный, 10 -- нож подвижный, 11 -- пружина, 12 -- волосоулавливатель, 13 -- фиксатор, 14 -- катушка, 15 -- сердечник статора, 16 -- провода, 17 -- эксцентрик, 18 -- букса, 19 -- втулка хлорвиниловая

Рисунок 5.2 - Электробритва «Чайка-304-авто» (монтажный полукорпус)

1 -- полукорпус монтажный, 2 -- пружина, 3 -- поводок кулисы, 4 -- уплотнитель, 5 -- изолятор электроконтактов, 6 -- эллипсообразный вал; 7 -- резистор, 8 -- конденсатор, 9 -- пластина монтажная, 10 -- винт, 11, 12 -- гайки, 13 -- ось кулисы, 14 -- эллипсообразный конец вала, 15 -- сердечник ротора, 16 -- пластина, 17 -- вал ротора, 18 -- втулка эксцентричная, 19 -- винт специальный



Ротор электродвигателя набран из листов электротехнической стали, сердечник ротора 15 (рисунок 5.2) состоит из двух частей, между которыми устанавливается латунное кольцо, предназначенное для создания ротору замкнутой окружности. Обе части сердечника ротора и кольцо соединяются заклепками. Ротор на вал 17 закрепляется с помощью специального винта 19. Вал ротора имеет один конец, выполненный в виде эллипса 14, который входит между изоляторами 5 контактов блока прерывателя. При расположении эллипсообразного конца вала б большой диагональю параллельно контактным пластинам контакты будут замкнуты, если вал встанет перпендикулярно контактным пластинам, контакты будут разомкнуты.

На другой конец вала навертывается эксцентричная втулка 17 (рисунок 5.1), которая будет входить в отверстие кулисы 6, и вращательное движение эксцентричной втулки 18 (рисунок 5.2) будет преобразовываться в возвратно-поступательное движение кулисы. Кулиса своими поводками входит в изгиб пластинчатой пружины 11 (рисунок 5.1) подвижного ножа 10 и будет создавать ему возвратно-поступательное движение.

Ножевой блок бритвы состоит из двух неподвижных ножей 8, двух подвижных ножей 10 и двух съемных ножей 9 волосоулавливателя 12. Волосоулавливатель удерживается вместе с ножевым блоком за счет фиксатора 13 с пружиной 2.

Для запуска электродвигателя имеется пускатель 5. Если двигатель после включения бритвы в сеть не начинает работать, то его следует запустить пускателем. Пускатель упирается в кольцо ротора, и при его повороте изменится положение ротора в статоре, контакты блока прерывателя замкнутся и двигатель начнет работать. Останавливать двигатель следует только выключением из электросети.

Кулиса имеет два поводка, которые приводят в возвратно-поступательное движение подвижные ножи. Кулиса пластмассовая, что исключает попадание напряжения на бреющие ножи. Колебательные движения кулиса выполняет на своей оси 13 (рисунок 5.2). Ось проходит через весь пакет статора. Эксцентричная втулка навертывается на вал ротора.

В электрическую схему электробритвы «Чайка-304-авто» (рисунок 5.3) входит электродвигатель М импульсного типа, состоящий из ротора и статора. Статор состоит из одной катушки. Двигатель включается через конденсатор С емкостью 0,1 мкФ и активные резисторы R1 и R2 сопротивлением 110 Ом каждый. Конденсатор применяется как помехоподавляющее устройство, а активное сопротивление уменьшает силу тока, поступающего на контакты блока прерывателя в момент замыкания контактов S, что уменьшает искрение на контактах. При размыкании контактов блока прерывателя происходит зарядка конденсатора С, а при замкнутых контактах происходит его разрядка на резисторы R1 и R2, что позволяет уменьшить потребляемую мощность в процессе работы электросхемы.

Рисунок 5.3 - Электрическая схема электробритвы «Чайка-304-авто»

ХР -- вилка штепсельная, М -- электродвигатель импульсного типа, С -- конденсатор емкостью 0,1 мкф, S -- контакты блока прерывателя, R1, R2 -- резисторы типа МЛТ сопротивлением 110 Ом

Техническая характеристика электробритвы «Чайка-304-авто»

Номинальное напряжение, В - 12

Потребляемая мощность, Вт - 10

Уровень звука, дБА - 60

Число двойных ходов в минуту - 6000

Толщина неподвижного ножа, мм0,1

Число подвижных ножей, шт2

Движение ножей - возвратно-поступательное

Электробритвы с электромагнитным вибратором

Для привода электробритв с возвратно-поступательным движением ножей в основном применяется электромагнитный вибратор, который относительно прост по конструкции и надежен в работе.

Принцип действия электромагнитного вибратора (рисунок 5.4) основан на взаимодействии магнитного потока обмотки возбуждения и подвижного ротора, намагниченного этим потоком. При подключении обмотки возбуждения к сети переменного тока по обмотке потечет ток, который создает магнитный поток возбуждения. Магнитный поток замыкается по статору 1 и ротору 2, намагничивая последний. Силовые линии при этом выходят из полюса статора и входят в полюс ротора и соответственно выходят из полюса ротора и входят в полюс статора. Таким образом, сердечники статора и ротора оказываются обращенными друг к другу разноименными полюсами, благодаря чему ротор притягивается к полюсу сердечника статора.

При включении обмотки в сеть переменного тока частотой 50 Гц происходит изменение полярности тока и, следовательно, потока. С изменением потока соответственно изменяется полярность, как сердечника статора, так и сердечника ротора. Поэтому в любом случае статор и ротор оказываются обращенными друг к другу разноименными полюсами. Следовательно, силы притяжения не зависят от направления тока в обмотке катушки возбуждения; при протекании тока за один период ротор будет притягиваться к статору положительной и отрицательной полуволнами потока, т. е. два раза за период, или 6000 раз в минуту.

Общим недостатком бритв с электромагнитным вибратором являются повышенные шум (60--63 дБА) и вибрация корпуса из-за неуравновешенности подвижных ножей.

Электробритва «Микма-101». Основными сборочными единицами и деталями электробритвы являются корпус 1 (рисунок 5.5, а), ножевой блок, электромагнитный вибратор 8, защитный колпачок 6 и гнездо для подсоединения съемного соединительного шнура 9.

В корпусе бритвы установлен электромагнитный вибратор, состоящий из якоря, статора и катушки возбуждения.

Ножевой блок состоит из подвижного 7 и неподвижного 5 ножей и стригущей гребенки для подравнивания длинных волос. Срезание волос при бритье осуществляется за счет попадания их в отверстия неподвижного ножа-сетки, изготовленного из никеля методом электроформовання Подвижной нож-блок, состоящий из 36 лезвий, получает возвратно-поступательное движение от электромагнитного вибратора через поводок. Срез длинных волос осуществляется широкой стригущей гребенкой, позволяющей стричь не только виски, усы, бороду, но и филировать длинные волосы на голове. Включение стригущих ножей осуществляется муфтой без перестановки режущего блока.

Электродвигатели с двигателем коллекторного типа

Электродвигатели с коллекторным электродвигателем («Харьков», «Агидель», «Бердск» и другие) нашли самое широкое распространение. Многие бритвы аналогичны по конструкции и имеют очень незначительные особенности и отличия.

Электробритва «Харьков-15М» создана на базе модели «Харьков-5М». Она имеет симметричную электрическую схему, что улучшает режим эксплуатации и повышает ее надежность. Бритва оснащена универсальным коллекторным электродвигателем, рассчитанным для работы от сети переменного тока напряжением 127 или 220 В и от сети постоянного тока напряжением 110 или 220 В.

Узел привода зубчатых колес бритвы изображен на рисунке 5.6. На валу якоря 1 электродвигателя с помощью винта 3 закреплена шестерня 4, передающая вращение на зубчатые колеса 2. Они приводят в работу подвижные ножи и через эксцентрик зубчатого колеса и рычаг 6 -- подвижный нож 7 стригущего блока. Поводок 5 с пружиной обеспечивает прижим подвижного ножа к неподвижному. Якорь электродвигателя имеет три обмотки, соединенные по схеме «звезда».

Рисунок 5.6 - Узел привода зубчатых колес бритвы «Харьков-15М»

1 -- якорь; 2 -- зубчатые колеса; 3 -- винт; 4 -- шестерня; 5 -- поводок; 6 -- рычаг; 7 -- подвижный нож; 8 -- самосмазывающиеся подшипники

Бреющий блох состоит из двух неподвижных и двух подвижных ножей, притертых друг к другу. Рабочая часть неподвижных ножей имеет толщину режущей сетки не более 0,11 мм, поэтому при сборке ножевого блока следует соблюдать осторожность.

Электрическая схема электробритвы «Харьков-15М» (рисунок 5.7) состоит из последовательно и параллельно соединенных элементов. В бритве применен универсальный коллекторный электродвигатель, работающий от сети переменного тока на напряжение 127 и 220 В и от сети постоянного тока на напряжение 110 и 220 В. Допустимые отклонения напряжений от номинального значения в пределах ± 10 %. Потребляемая мощность не более 11 Вт. По типу защиты от поражения электрическим током электробритва соответствует II классу (ГОСТ 14087--80), по степени защиты от влаги -- обычного исполнения.

В бритве применен съемный шнур питания с вилкой ХР. Выключатель SB предназначен для подключения электрической схемы бритвы к сети. Если подключить бритву к источнику питания с замкнутыми контактами выключателя, происходит искрение в розетке, что систематически разрушает розеточные контакты и контакты вилки и влияет на износ шнура питания и всей электросхемы бытового прибора.

Выключатель SA предназначен для переключения электросхемы электробритвы на необходимое питание при пользовании. Обмотки возбуждения L1, L3 подключаются к сети при питании электробритвы 220 В, a L2, L4 -- 127 В.

Дроссели L5, L6, конденсаторы С1--С6 выполняют роль высокоэффективного фильтра радиопомех, которые появляются при работе электробритвы.

Резисторы R1, R2 типа МЛТ-0,5 сопротивлением 150 Ом предназначены для гашения напряжения, подаваемого на обмотки якоря электродвигателя.

Электродвигатель М служит для преобразования электрической энергии в механическую. Принцип работы электродвигателя коллекторного типа описан в разделе электротехники.

Электробритвы с микродвигателем

Электробритвы с микродвигателем в зависимости от модели рассчитаны на работу от аккумуляторов напряжением 12 В, от гальванических элементов или батарей напряжением 3 или 1,5 В или имеют комбинированное питание от сети переменного тока через выпрямительное устройство

Бритвы с микродвигателем не получили широкого распространения. Их положительными свойствами являются портативность, небольшая масса, возможность пользования в полевых условиях. Отрицательные свойства этих бритв--замедленный процесс бритья из-за малой мощности электродвигателя и наличие (в большинстве бритв) одного ножа.

Бритвы с микродвигателем обычно выпускают либо с двумя круглыми ножами на двух осях, либо с двумя гребенчатыми ножами.

5.3.2 Устройство станции ИП-29

Испытательная станция предназначена для проведения комплекса контрольных испытаний электробритв при ремонте в мастерских предприятий бытового обслуживания населения.

Станция позволяет измерять электрическую прочность изоляции, сопротивление обмоток электродвигателей и трансформаторов, потребляемый ток, мощность (методом вольтметра-амперметра).

Испытательная станция состоит из следующих измерительных приборов и устройств:

· измерительного стенда для проверки электробритв;

· обкаточного стенда электробритв;

· универсальной пробойной установки УПУ-1М со специальной камерой, предназначенной для испытания электрической изоляции;

· комбинированного прибора типа Ц 56/1 или Ц4312 (или ему подобных);

· мегомметра М-503-М, предназначенного для измерения сопротивления изоляции.

Универсальная пробойная установка УПУ-1М со специальной камерой М-503М. Установка (рисунок 5.8, а) предназначена для испытания электрической прочности изоляции. В целях безопасности установка обеспечена автоматическим отключением высокого напряжения при открывании крышки камеры на 1 мм.

Измерительный стенд (рисунок 5.8, 6) обеспечивает:

измерение напряжения питания электробритв и плавную регулировку напряжения от 0 до 250 В переменного тока и от 6 до 15 В постоянного тока;

измерение потребляемого электробритвами тока: переменного--от 0 до 0,1 А, постоянного--от 0 до 1 А;

измерение сопротивления обмоток двигателей и трансформаторов электробритв.

Устройство для обкатки электробритв. Переносное устройство (рисунок 5.9) дает возможность подвергать автоматической обкатке все сетевые электробритвы одновременно (10 шт. на переменном токе напряжением 220 В и 2 шт. на постоянном -- напряжением 12 В).

Стенд обеспечивает автоматическое отключение обкатываемых электробритв по истечении установленного времени, не превышающего 12 мин.

Сопротивление изоляции электробритв измеряют мегомметром. Сопротивление основной изоляции измеряется между токоведущими и нетоковедущими частями электродвигателя (вибратора).

Сопротивление дополнительной изоляции определяется путем подсоединения одного вывода мегомметра к штырям штепсельной вилки, и другого - к металлическим частям корпуса.

Рисунок 5.8 - Испытательная станция ИП-29

а--универсальная пробойная установка УПУ-1М, б--измерительный стенд с комбинированным прибором типа Ц4312



5.4 Порядок выполнения работы

1) Ознакомиться с устройством и принципом работы электробритв.

2) Ознакомиться с устройством и принципом работы испытательной станции ИП-29.

3) Провести проверку электробритв на измерительном стенде по следующим параметрам:

· напряжению трогания электробритвы; потребляемому току;

· потребляемой мощности;

· функционированию при отклонении напряжения ±10% от номинального значения.

4) Определить сопротивление изоляции токоведущих частей электробритв: основной и дополнительной.

5) Результаты замеров свести в таблицу.

6) Сопоставить результаты испытаний с техническими требованиями к отремонтированным электробритвам и сделать заключение об их соответствии.

Примечание: Технические параметры электробритв даны в приложении Б.

5.5 Контрольные вопросы

1) Классификация электробритв.

2) Устройство бритв с импульсным электродвигателем.

3) Устройство бритв с коллекторным электродвигателем.

4) Устройство бритв с электромагнитным вибратором.

5) Устройство бритв с микродвигателем.

6) Электрические схемы электробритв.

7) Устройство станции ИП-29.

8) Какие параметры позволяет замерять испытательная станция?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1.1 Цель работы:

изучение устройства, принципа действия и определение основных параметров качества холодильников компрессионного типа.

1.2 Оборудование и приборы:

· холодильник компрессионного типа;

· переносной стенд СХ-1.

1.3 Сведения из теории

1.3.1 Назначение и общее устройство бытовых компрессионных холодильников

Бытовые холодильники предназначены для хранения скоропортящихся пищевых продуктов в охлажденном или замороженном состоянии.

В последнее время размеры бытовых холодильников увеличились и конструкции усложнились: получили распространение двухкамерные модели (с отдельной низкотемпературной камерой). Схемы же холодильных агрегатов изменились мало. Основным отличием новых агрегатов является применение испарителей с двумя последовательными змеевиками, один из которых охлаждает низкотемпературное, а другой высокотемпературное отделение. В некоторых двухкамерных холодильниках при неизменной схеме агрегата испаритель со свободным движением воздуха заменен воздухоохладителем.

В наиболее распространенных бытовых холодильниках компрессор установлен внизу (рис. 120, а), под шкафом, конденсатор -- на задней стенке, а испаритель образует небольшое морозильное отделение в верх> ней части камеры. Иногда применяется иная компоновка: компрессор устанавливают на шкафу, горизонтальный я частично наклонный конденсатор -- над ним, а испаритель, как и в предыдущем случае, -- в верхней части камеры, т. е. под компрессором (рис. 120, б).

Температура в шкафу регулируется датчиком-реле температуры (терморегулятором), включающим и выключающим компрессор. В двухкамерных холодильниках обычно более точно поддерживается температура морозильной камеры, температура высокотемпературного отделения следует за ней о большей амплитудой колебаний. Распределение температур зависит от циркуляции воздуха вокруг испарителя. Перемещая поддон или заслонку (вручную или автоматически), можно регулировать температуру в камере.

Преимущества схемы с принудительной циркуляцией воздуха -- более точно поддерживается температура, автоматически оттаивает иней с испарителя; недостатки -- меньше надежность (в результате появления нового элемента с изнашивающимися деталями -- вентилятора), больше шум, выше стоимость.

В двухкамерных холодильниках преобладает схема с одним испарителем, который расположен под потолком высокотемпературного (т. е. под дном низкотемпературного) отделения. В некоторых конструкциях в холодильной камере устанавливают испаритель со свободным, а в низкотемпературной камере с принудительным движением воздуха.

Для оттаивания испарителей однокамерных холодильников компрессор останавливают на время, достаточное для того, чтобы иней растаял. Иногда применяют полуавтоматическое оттаивание: специальное реле температуры переводят вручную в положение, при котором компрессор выключается. После повышения температуры испарителя выше точки таяния льда реле включает компрессор и самостоятельно изменяет диапазон настройки. Эта схема обеспечивает возврат к нормальной работе.

В двухкамерных холодильниках таяние инея на испарителе плюсовой камеры обеспечивается на каждом цикле, обычно для этого используют электрический нагреватель небольшой мощности (15--25 Вт) или горячие пары хладона, подаваемые по трубопроводу от компрессора холодильного агрегата. В низкотемпературном отделении, где хранятся упакованные продукты, иней оседает очень медленно и его удаляют вручную несколько раз в год.

Холодильный агрегат состоит из мотор-компрессора, испарителя, конденсатора, системы трубопроводов и фильтра-осушителя.

В напольных холодильниках мотор-компрессор располагают в нижней части шкафа, конденсатор закрепляют на задней стенке холодильника, испаритель -- внутри холодильной камеры.

Различают два типа агрегатов в напольных холодильниках: агрегаты с испарителем, который устанавливают через люк задней стенки шкафа, и агрегаты с испарителем, который монтируют через дверной проем.

Мотор-компрессор. В бытовых холодильниках отечественного производства применяют одноцилиндровые поршневые непрямоточные компрессоры двух типов ДХ и ФГ, работающие на хладоне (фреоне-12).

Кожух закрыт с двух сторон крышками, приваренными к металлическому цилиндру. В одну из крышек (со стороны статора) впаяны проходные контакты, через которые подается напряжение двигателю, а также штуцер (или трубка заполнения), через который холодильный агрегат заполняют смазочным маслом и хладоном.

Кожух компрессора подвешен к раме на пружинах. Такая подвеска называется наружной (в отличие от внутренней, когда компрессор подвешивают на пружинах внутри кожуха). Пружинная подвеска компрессора устраняет вибрации шкафа холодильника, потому что как бы ни был уравновешен компрессор, в периоды пуска и особенно останова двигателя возникают большие колебания.

В одних холодильных агрегатах кожух подвешен на трех или четырех пружинах, в других опирается на две пружины, расположенные В направлении продольной оси кожуха.

Наружную подвеску кожуха обычно делают регулируемой, что позволяет устранить дребезжание и повышенный шум при работе холодильника. В зависимости от конструкции наружной подвески во многих холодильниках применяют устройства, позволяющие жестко прикреплять кожух компрессора к раме при транспортировке.

Компрессор обеспечивает циркуляцию холодильного агента в системе агрегата. Он определяет работоспособность холодильника, его экономичность и производительность.

Компрессор с кривошипно-шатунным механизмом. Основная часть компрессора -- корпус 10 (рис. 122), отлитый из чугуна, на котором монтируют все остальные детали. В верхней части корпуса находится цилиндр 11, с одной стороны которого внизу расположены задний подшипник коленчатого вала 4, с другой -- гнездо для переднего подшипника 3. Передний подшипник съемный, что дает возможность заменять коленчатый вал. Подшипник представляет собой чугунную втулку, которую вставляют в гнездо и закрепляют стопором 5 и замочным кольцом 2. На коленчатый вал насажен ротор 13 электродвигателя.

К. верхнему торцу цилиндра четырьмя винтами привернута головка 9, собранная с клапанным устройством и глушителями, которые значительно снижают уровень звука при работе компрессора. Глушитель всасывания состоит из двух, а глушитель нагнетания 1 из четырех камер, отделенных друг от друга перегородками с небольшим отверстием в центре. Пары хладона всасываются из кожуха в глушитель через две трубки. Это позволяет уменьшить проходное сечение каждой трубки (сохраняя необходимое общее проходное сечение), что также способствует снижению уровня звука.

Поршень 6 компрессора стальной, с двумя уплотняющими канавками. Шатун 12 изготовлен из чугуна. Нижняя головка разъемная, без вкладышей. Крышку нижней головки закрепляют двумя болтами. К верхней головке крепят поршневой палец. Палец крепят при помощи стопора, который частично входит в отверстие верхней головки шатуна. Стопор опирается противоположным концом на клин, находящийся в торцовом отверстии пальца и поджимаемый пружиной. Такое устройство крепления пальца обеспечивает надежное соединение и бесшумность при работе.

Коленчатый вал стальной, двухопорный. На задней коренной шейке имеется эксцентрическая выточка, к которой при помощи пружины прижимается плунжер. Эксцентрическая выточка служит ротором, а плунжер -- лопаткой масляного насоса, при помощи которого смазываются трущиеся детали компрессора. Вал компрессора вращается от электродвигателя, ротор которого напрессован непосредственно на конец задней коренной шейки.

Компрессор смазывается следующим образом. Масло, находящееся в нижней части кожуха, где помещается компрессор, засасывается насосом через маслоприемник 14 и входные каналы в корпусе и подается в продольную канавку в коренном подшипнике вала. Из канавки масло поступает через сквозные отверстия в щеке вала и шатунной шейке на передний подшипник, одновременно смазывая нижнюю головку шатуна. Из переднего подшипника масло попадает в кольцевую канавку цилиндра, проходя при этом через редукционный клапан.

Канавка в цилиндре расположена ниже донышка поршня при его нижнем положении и поэтому ие влияет на работу поршня. При перемещении поршня в цилиндре масло из канавки попадает в бобышки поршня и смазывает палец. Излишки масла стекают из кольцевой канавки цилиндра через имеющееся отверстие в кожух компрессора. Для нормальной работы масляного насоса маслоприемник должен быть всегда погружен в масло. Редукционный клапан регулирует поступление масла в цилиндр.

Кривошипно-шатунный компрессор заменяется компрессором кривошипно-кулиского типа с внутренней подвеской (частота вращения 3000 мин"1). К достоинствам этих компрессоров следует отнести меньшие массу, габаритные размеры, уровень звука и вибраций, лучшие показатели по теплоэнергетическим характеристикам

Размещено на Allbest.ru

...