Технологии складских операций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 1. Изучить содержание и технологическую схему основных складских операций. Виды складского оборудования, технико-экономические показатели работы склада

Технологический процесс на складе представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. При разработке проекта технологического процесса устанавливают:

§ содержание операций;

§ продолжительность выполнения;

§ место, время и очередность выполнения;

§ средства, с помощью которых выполняются операции;

§ способ выполнения.

В технологической схеме систематизация всех видов работ и операций осуществляется по принципу последовательности их выполнения. Содержание работ и операций зависит от системы используемого оборудования и технологической схемы переработки грузов.

Могут использоваться различные варианты схем с учетом конкретных условий, например для тарно-штучных, пакетированных, тяжеловесных грузов и т.д.

На складах применяется оборудование для укладки и хранения товаров, для перемещения грузов, для переработки, сортировки, упаковки товаров. Оборудование для хранения товаров подразделяют на следующие виды: для укладки и хранения товаров в таре и штучных товаров, для хранения навалочных и насыпных товаров, для хранения наливных товаров.

Для укладки и хранения тарных и штучных грузов применяются поддоны. Если груз приходит в отдельных ящиках, коробках, пачках, его крепят на поддоны и хранят вместе с ними на стеллажах. Чаще всего поддоны имеют размер 1200 х 800 мм, реже - 1200 х 1000 или 1200 х 1100 мм.

Основная задача поддонов - обеспечивать возможность их поднятия вилами погрузчиков без повреждения груза или тары, для чего в них предусмотрены специальные пазы.

Вторая задача - обеспечивать возможность формирования удобных для погрузо-разгрузочных работ и перевозки грузовых модулей (пакетов).

Третья задача - иметь стандартные размеры, чтобы иметь возможность планирования объемов перевозок, хранения, погрузо-разгрузочных работ, а также возможность применения стандартных средств механизации обработки грузов.

Плоские поддоны используют для пакетирования товаров в ящиках, мешках, коробках, а также для крепления на них крупногабаритных товаров без тары - например, двигателей, редукторов и т.п.

Стоечные поддоны имеют четыре стойки, позволяющие производить их укладку один на другой в несколько ярусов.

Все стеллажи классифицируют по признакам:

1. по назначению

2. по конструкции грузонесущей поверхности

3. по роду материалов изготовления

4. по конструктивному признаку

5. по степени подвижности стеллажа

6. по степени подвижности груза

Стеллажи подразделяют по назначению на универсальные и специальные.

Универсальные стеллажи предназначены для хранения деталей в таре, а также крупных узлов и деталей, укладываемых непосредственно на полках без тары. Стеллажи бывают полочные, клеточные, полочно-клеточные, гребенчатые, консольные, сквозные, пирамидальные разной вместимости и конструкций. Наиболее распространены универсальные металлические.

Специальные стеллажи служат для хранения металлов (например, стоечный стеллаж - для хранения листового, сортового металла и труб, клеточный, с выдвижными ящиками, комбинированный, секционный, пирамидальный стеллажи - для хранения инструмента. Специальные стеллажи бывают стоечными, консольными, элеваторного типа. Стоечные стеллажи представляют собой несколько одноярусных ячеек, сооруженных из двух рядов деревянных или металлических стоек и закрепленных на горизонтальном брусе. Эти стеллажи предназначены для хранения большого кол-ва металла. Консольные стеллажи (стационарные, передвижные, односторонние, двусторонние) представляют собой сварную раму-стенку, к плоскости которой перпендикулярно привариваются полки -- консоли, соседняя (по вертикали) пара которых составляет ячейку; При хранении грузов на консольных стеллажах, как правило, используют краны-штабелеры, электро- и автопогрузчики. На полках консольных стеллажей хранят металл мелкого профиля, а когда вместо полок устанавливают штыри или балки, такие стеллажи загружают автомобильными покрышками, бухтами проволоки и другими круглыми, полыми и относительно плоскими изделиями, которые насаживают на штыри и хранят в подвешенном состоянии. Элеваторного типа стеллаж -- это вытянутая вертикальная конструкция, состоящая из системы грузонесущих полок, ковшей, люлек, шарнирно закрепленных к паре (или двум) замкнуто-кольцевых цепей, натянутых на приводные и ведомые шкивы. Для безопасности использования его заключают в металлический кожух, имеющий проем для загрузки грузонесущих элементов или отборки со стеллажа необходимых материалов.

Имеется ряд других специальных стеллажей, в частности пирамидальный, предназначенный для хранения гибких проводов и бочкотары.

По конструкции грузонесущей поверхности -- стеллажи делятся на полочные, бесполочные, гребенчатые, конвейерные. Полочные стеллажи наиболее распространены и предназначены для хранения различных материалов. Они подразделяются на плоские-горизонтальные и плоские-наклонные. Плоские-горизонтальные стеллажи бывают неподвижными и поворотными (с полностью поворачивающими полками или с поворотными секциями полок).

Полочные плоские-наклонные стеллажи, грузонесущими элементами которых являются ролики, диски, плоскости, а также воздушная подушка помимо хранения выполняют и функцию перемещения груза в пределах стеллажа за счет сил гравитации. Такие стеллажи называются гравитационными. Загрузка стеллажей и их разгрузка осуществляются кранами-штабелерами, электро- и автопогрузчиками, а при большой высоте стеллажей - лифтами.

В целях экономии материалов применяют бесполочные стеллажи, где грузы различного назначения размещены на плоских поддонах. Поддоны в ячейках опираются на профильные металлические уголки. Противоположностью бесполочных являются гребенчатые стеллажи. Здесь роль полок или опор выполняют часто расположенные металлические полосы или деревянные рейки. При применении таких стеллажей отпадает необходимость в поддонах. В гребенчатые стеллажи можно укладывать тарно-штучные грузы небольших размеров, сформированные в пакеты без поддонов.

Конвейерные стеллажи рассчитаны на необходимость принудительного перемещения хранимого груза вдоль стеллажа. В конвейерных опорных приводных (роликовых, дисковых, ленточных) стеллажах грузы перемещаются на поддонах, в инвентарной таре, пакетах. В конвейерных подвесных приводных стеллажах, где грузы подвешены, они перемещаются с помощью подвесных грузотолкающих или грузотянущих конвейеров. Конвейерные стеллажи используются для хранения грузов сравнительно малого числа наименований, но большой оборачиваемости.

По роду материала, из которого изготовлены, стеллажи подразделяются на металлические, железобетонные, деревянные, комбинированные.

Деревянные стеллажи легче, дешевле и проще в изготовлении, но они долговечны, их трудно содержать в чистоте из-за гигроскопичности дерева. Кроме того, деревянные стеллажи представляют некоторую опасность в пожарном отношении.

По конструктивному признаку стеллажи подразделяются на сборно-разборные (изготавливаются из проката мелких и средних профилей, тонкостенных металлических труб) и неразборные--железобетонные и металлические - сварные.

Современные стеллажи именуются еще и каркасными не только потому, что создают пространственную конструкцию--каркас, заполняемый грузами, но и потому, что они стали наделяться новыми качествами: выполняют функции несущих стен, колонн.

По степени подвижности стеллажа - стационарные, полустационарные и нестационарные. Полустационарные стеллажи подразделяются на передвижные, которые можно перемещать с помощью механизмов, и перекатываемые вручную, а также на подвижные -- на воздушной подушке.

К нестационарным стеллажам относятся стеллажи-контейнеры, в конструкции которых совмещается оборудование для хранения грузов и транспортное устройство. Такие стеллажи загружаются у поставщика и разгружаются (по мере реализации или расхода груза) у получателя или потребителя.

По степени и характеру подвижности груза в стеллаже делятся на стеллажи с неподвижным хранением груза и подвижным хранением груза. Сюда можно отнести стеллажи с гравитационным характером подвижности груза и стеллажи с принудительным характером подвижности груза -- конвейерами (роликовыми, дисковыми, цепными, ленточными, а также подвесными).

К оборудованию для хранения штучных грузов относятся поддоны и контейнеры, однако это оборудование многофункционального назначения, т.к. находится в постоянном обороте между поставщиком и потребителем. Основным видом оборудования для хранения штучных грузов являются стеллажи.

Правильное применение стеллажей при хранении изделий сокращает число перевалок, улучшает использование площадей и кубатуры зданий, а также подъемно-транспортных механизмов.

Для оценки работы склада используются следующие основные технико-экономические показатели: мощность склада, складской грузооборот, пропускная способность, коэффициенты использования площади и емкость (вместимость склада), уровень механизации складских работ, себестоимость переработки 1 т груза, производительность труда работников склада, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации труда [1].

Мощность склада характеризуется складской площадью в квадратных метрах и вместимостью в кубических метрах.

При определении мощности склада используются следующие понятия.

Общая складская площадь - полезная площадь склада, вспомогательных площадей и рабочих мест.

Полезная площадь склада - площади, предназначенные для приемки, хранения, подработки, подсортировки, комплектования, упаковки и отправки товаров.

Вспомогательные площади - проходы и проезды, как основные, так и вспомогательные.

Площадь рабочих мест - площади для размещения рабочих мест заведующего складом, кладовщика, отборщиков и т.д.

Вместимость склада - выражается в кубических метрах. Она исчисляется путем деления товарных запасов в тоннах, хранимых на складе, на массу 1 м³ товаров, выраженную также в тоннах. Вместимость склада может выражаться также в условных поддонах (1 условный поддон равен 1 м³ товара) или в условных вагонах (один условный вагон равен 100 условным поддонам).

Складской грузооборот - количество переработанных тонн товаров по поступлению и отпуску. Он характеризуется не только количеством переработанного груза, но и трудоемкостью выполнения операций с товаром, рассчитывается по формуле

Q_гр=,

где Q_гр - складской грузооборот, т;

Т - годовой оптово-складской товарооборот, тыс. р.;

С_т - средняя стоимость 1 т груза, тыс. р.

Пропускная способность склада (П) определяется путем умножения единовременной емкости склада (Е) на оборачиваемость среднего товарного запаса в разах (К_об). Пропускная способность склада находится в прямой зависимости от К_об и определяется по формуле

П = Е*Коб

Оборачиваемость среднего товарного запаса (Коб) рассчитывается как отношение годового оборота товаров к среднему остатку на складе за тот же период. Чем больше этот показатель, тем лучше работает склад, т.е. с меньшими товарными запасами склад обеспечивает бесперебойное товароснабжение своей зоны деятельности [1].

Рациональность использования площади склада характеризуется коэффициентом использования площади (К_ц), который представляет отношение полезной площади (S_пол) к общей площади склада (S_общ):

К_п=S_пол: S_общ

Он зависит от типа склада, используемой схемы переработки груза, колеблется от 0,2 до 0,6. Чем выше этот показатель, тем дешевле стоимость хранения товаров.

Емкость (вместимость) склада - это объем товара, размещенного в секциях хранения, охлаждаемых камерах, экспедициях, выраженный в куб. м или условных поддонах. Объем товара в условном поддоне - 1 м³.

Использование площади оценивается также по показателю допустимой средней нагрузки на 1 м² складской площади в тоннах. Он зависит от этажности склада, прочности фундамента, перекрытий и высоты укладки. На верхних этажах она, как правило, не может быть более 2,5 т на 1 м^2.

Важным показателем является также коэффициент использования объема склада (Ко), который определяется как отношение полезного объема (Vпол) к общему объему склада (Vобщ):

Ко = V пол:Vобщ

Он позволяет анализировать эффективность использования складского помещения в целом и зависит от степени использования площади склада и высоты укладки груза. В зависимости от способа укладки может быть равен 0,3-0,5.

Уровень механизации складских работ (Ум) определяется как отношение объема грузооборота, выполненного механизированным путем (Qм), к общему объему переработанного груза в тоннах (Qобщ), выраженное в процентах:

Ум=Qм:Qобщ*100

Как правило, чем крупнее склад, тем выше уровень механизации технологического процесса.

Себестоимость переработки тонны груза (С) выражает совокупность затрат живого и овеществленного труда. По себестоимости переработки груза и ее динамике можно судить об уровне организации складских операций. Этот показатель используется при выборе оптимальной схемы механизации технологических операций. Он определяется по формуле

С = Зобщ:Qобщ,

где Зобщ - общая величина годовых эксплуатационных расходов (затрат), р.;

Qобщ - годовой грузооборот склада, т.

Производительность труда работников склада (Птр) определяется по формуле

Птр = Qобщ: Гм,

где Qобщ - количество переработанного груза за определенный период (год, месяц), т;

Гм - среднесписочная численность работников склада за тот же период.

Степень охвата рабочих механизированным трудом определяется как отношение числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к числу рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах и внутрискладских операциях:

Ом=

где Ом - степень охвата рабочих механизированным трудом, %;

Рм - число рабочих, выполняющих работы механизированным способом, чел.;

Р - общее число рабочих, занятых переработкой груза, чел.

Уровень механизации труда выражается как отношение времени механизированных процессов ко времени всего процесса и определяется по формуле

Ум.т.=

где Ум.т. - уровень механизации труда в общих трудозатратах, %;

Тм - время механизированного труда, ч.;

Тр - время ручного труда, ч.

Задание 2. Проанализировать технологии складских операций конкретного склада, применяемые оборудование и механизмы; документальное оформление технологических операций

складской документальный оборудование технологический

Анализ технологии складских операций будет производиться на примере склада ОАО «Товары для женщин», расположенного по адресу: г. Пинск, ул. Днепровской флотилии, 57.

Приемка товаров осуществляется в соответствии с «Положением о приемке товаров по количеству и качеству», утвержденным Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь № 285 от 26 апреля 1996 г.

Приемку проводят в два этапа.

Первый этап - предварительная приемка. Грузы, поступившие в исправной таре, принимаются без распаковки. Штучные товары принимаются одновременно с выгрузкой. Количество товаров определяется в тех же единицах, которые указаны в сопроводительных документах.

Товары, поступившие без тары, принимаются по количеству в момент разгрузки транспортных средств.

Второй этап - окончательная приемка. Она проводится на складе по количеству товарных единиц одновременно со вскрытием тары путем сплошного подсчета единиц.

При приемке товара сопоставляется фактическое состояние товара данным, указанным в маркировке, сопроводительных и транспортных документах, удостоверяющих количество и качество поставленного товара.

В случае обнаружения в ходе приемки товара недостачи, ненадлежащего качества или его порчи срок приемки прерывается для вызова представителя продавца и продолжает исчисляться после возобновления приемки.

При этом общая продолжительность приемки товара не должна превышать срока, установленного Положением.

Если при приемке товара по количеству и качеству будут выявлены недостача товара или его ненадлежащее качество, то результаты приемки оформляются актом, составляемым в трех экземплярах в день их выявления.

Акт подписывается всеми должностными лицами, участвовавшими в приемке товара.

Акт утверждается руководителем не позднее следующего дня после составления акта.

Акты приемки товара по количеству и качеству регистрируются и хранятся в порядке, установленном покупателем.

Акты об установлении расхождения в количестве или качестве поступивших товаров служат основанием для предъявления претензии поставщику.

В претензионном письме излагаются сущность претензии, ее основание и указывается требуемая сумма.

К нему прилагаются:

§ расчет;

§ акт о недостаче или недоброкачественности;

§ договор и другие документы.

Претензия направляется поставщику в течение 1 месяца после составления соответствующего акта.

При размещении и хранении товаров на складе:

§ товары одного вида размещаются в стеллажи по обе стороны одного прохода;

§ укладку товаров на стеллажах производят по вертикали. При освобождении нижней ячейки товар из верхней ячейки перекладывают в нижнюю;

§ товары укладывают маркировкой наружу.

На складе предприятия ОАО «Товары для женщин» применяется стеллажный способ хранения.

Используются стеллажи СТ-1 (секция 860х1370 мм); СТ-2 (секция 860х2650 мм). Для хранения верхней одежды применяются механические вешала.

На складе ведутся карточки количественно-суммового учета товаров.

Отборка товаров со склада в торговый зал производится вручную. Для более быстрого доставки товаров со склада используется грузовой лифт.

Задание 3. Дать предложения по совершенствованию технологических операций на складах

Для совершенствования технологических операций по хранению товаров на складах необходимо:

1. закрепить за товарами определенных групп (подгрупп) постоянные места хранения с учетом режимов, условий хранения, товарного соседства.

2. размещать товары с высокой оборачиваемостью ближе к выходу.

3. использовать естественную и искусственную вентиляцию для поддержания соответствующего температурного режима и обеспечения сохранности всех характеристик товара.

При отпуске товаров со склада можно немного усовершенствовать отборку товаров со склада. Необходимо предусмотреть отборочный лист товароведа, записи в котором должны быть произведены в той последовательности, которая соответствовала бы порядку размещения товаров на складе в секциях стеллажей. Для этого картотека товароведа должна располагаться в соответствии со схемой размещения товаров на складе.

Задание 4. Решить задачу

Организация товароснабжения розничной торговой сети.

Рассчитать количество товаров, подлежащих текущему завозу в магазин «Парфюмерия», на основании данных табл. 1.

	Крем для лица	Шампунь	Мыло
Реализация товаров за месяц, шт.	140	34	480
Норматив тов. запасов, дней	29	14	23
Наличие товаров на день предоставления заявок, шт.	24	8	160
Кол-во товара, включенного в предыдущую заявку, шт.	24	12	110

Магазин работает с 1 выходным днем. Частота завоза товаров 1 раз в 10 дней.

Решение:

1. определить количество товаров, необходимых для завоза:

Пз=Нз+Рз-О,

где Пз - количество товаров, подлежащих завозу в магазин; Нз - минимальный запас товаров; Рз - реализация товаров за период между завозами товаров; О - фактический завоз товаров в магазине.

2. реализация товаров за период между завозами товаров определяется как произведение среднедневной продажи соответствующего товара на число дней периода (частоты завоза).

3. фактический запас товаров в магазине определяется как сумма количества имеющегося товара на день предоставления заявки и количества товара, включенного в предыдущую заявку на его завоз.

4. расчет товаров, подлежащих завозу в магазин необходимо оформить в таблицу.

Наименование товара	Реализация товаров в среднем за 1 день	Min запас товаров	Реализация тов. за период между завозами	Фактические запасы товаров на день предоставления заявки	Кол-во товаров, подлежащих завозу в магазин
шампунь	34/30=1,13	1,13х14 =16	1х10=10	8+12=20	16+10-20=6
Крем для лица	140/30=4,7	4,7*29= 136	1х10=10	24+24=48	136+10-48= 98
мыло	490/30= 16,3	16,3*23= 375	1х10=10	160+110=270	375+10-270 =115

Список использованной литературы

1. Организация и технология торговли: учебник / С.Н. Виноградова [и др.]; под общ. ред. С.Н. Виноградовой. - 2-е изд., перераб. - Мн.: Выш. шк., 2005. - 479 с.

2. Организация, технология и проектирование торговых предприятий. Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. Издательство: «Издательский дом Дашков и К», 2009. - 509 с.

3. Оборудование предприятий торговли: Учеб.пособие / Л.В.Шуляков. - Мн.: Новое знание, 2004. - 320 с.

4. Оборудование предприятий торговли и общественного питания: Полный курс: Учебник для вузов (под ред. проф. Гуляева В.А. - М.: Инфра-М, 2004. - 543 с.

5. Оборудование торговых предприятий: Никитченко Л.И. - М.: Академия, 2004. - 96 с.

Размещено на Allbest.ru

...