Нормирование запасов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ И ИНФОРМАТИЗАЦИИ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

“ВЫСШИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ СВЯЗИ”

ФАКУЛЬТЕТ ЗАОЧНОГО ОБУЧЕНИЯ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Логистика»

Проверил преподаватель

А.В. Табаньков

Выполнила студентка гр.ЭС-961 Д.С. Зубарева

Минск 2012



Содержание

1. Роль материально-технического обеспечения в рациональном использовании материальных ресурсов

2. Причины создания товарно-материальных запасов. Нормирование запасов (на примере конкретного предприятия)

3. Задача

Литература



1. Роль материально-технического обеспечения в рациональном использовании материальных ресурсов

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. В связи с этим тема экономичной и своевременной закупки сырья, материалов и полуфабрикатов актуальна.

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимых ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

В практике работы предприятий различают две формы снабжения: транзитную и складскую. При транзитной форме снабжения предприятие получает сырье и материалы непосредственно от предприятий, их добывающих, облагораживающих или производящих. Применение этой формы экономически оправдано во всех случаях, когда потребное на данный промежуток времени количество сырья и материалов равно транзитной норме или больше ее. Складскую форму снабжения, при которой необходимые материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, экономически целесообразно использовать для материалов, потребляемых в небольших количествах.

Хозяйственные связи предприятий с поставщиками материальных ресурсов организуются как непосредственно с предприятиями-поставщиками, так и с территориальными органами снабжения. В первом случае важнейшей задачей является развитие прямых длительных связей, под которыми понимается такая форма хозяйственных отношений, когда конкретные условия поставки, ассортимент, качество, сроки, взаимная материальная ответственность и другие вопросы согласовываются непосредственно на основе прямых договоров.

Однако коммерческая деятельность предприятия не ограничивается лишь снабжением. Другой важной составной частью является сбыт готовой продукции. Любая продукция производится, в конечном счете, для потребления, поэтому она должна быть не только изготовлена, но и реализована, т. е. доведена до потребителя и оплачена последним. Этим и определяется роль и значение оперативно-сбытовой деятельности предприятий. Основная задача управления сбытом на предприятии заключается в обеспечении своевременного и наиболее полного выполнения плана по реализации продукции в соответствии с заключенными договорами. Поставка продукции потребителям должна быть своевременной, ритмичной, точно соответствовать по объему и ассортименту, отвечать действительным нуждам потребителей.

Как известно, материально-техническое снабжение и сбыт в масштабе народного хозяйства представляют собой две стороны единого процесса товарного обращения средств производства. Поэтому некоторые виды хозяйственных договоров могут быть лишь условно отнесены к снабжению или сбыту. Они могут одновременно служить для одного хозяйственного органа правовой формой материально-технического обеспечения, для другого - формой сбыта, реализации продукции.

Кроме этих форм снабжения, в настоящее время получили широкое распространение и другие формы и методы обеспечения предприятия материальными ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; аукционы; конкурсы; спонсорство; оптовые закупки; регулярные закупки мелкими партиями; снабжение производства по запросам; собственное производство и др.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурсов, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены, ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции.

В отношениях с поставщиками надлежит соблюдать несколько основных принципов:

1. Обращаться с поставщиками так же, как и с покупателями своей продукции.

2. Не забывать демонстрировать на деле общность взаимных интересов.

3. Знакомить поставщика со своими планами. Особенно быть в курсе его деловых операций.

4. Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

5. Соблюдать принятые на себя обязательства.

6. Стремиться к поддержанию стабильных деловых контактов с поставщиком.

Управление материально-техническим снабжением производства.

Снабжение предприятий сырьем, основными и вспомогательными материалами, другими видами материально-технических ресурсов осуществляется отделами материально-технического обеспечения.

К функциям отдела материально-технического снабжения относятся:

1. Планирование потребности предприятия в материально-технических ресурсах, необходимых для функционирования основных и вспомогательных производств, а также для эксплуатационного и капитального строительства.

2. Составление заявок и спецификаций на потребные материально-технические ресурсы и представление их в отделы материально-технического снабжения и плановые отделы вышестоящих органов.

3. Осуществление всей оперативной деятельности по реализации планов снабжения (заключение договоров, получение материальных ресурсов в соответствии с выделенными фондами и по договорам с поставщиками и др.).

4. Приемка, размещение, хранение, подготовка к отпуску и отпуск материально-технических ресурсов цехам и службам предприятия.

5. Установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами предприятия обоснованных дифференцированных норм запасов материально-технических ресурсов и доведение этих норм до работников складов; регулирование размеров запасов и контроль за их состоянием.

6. Участие в разработке организационно-технических ресурсов, замене дефицитных сырья и материалов менее дефицитными.

7. Организация контроля за расходованием материально-технических ресурсов цехами, службами по их назначению.

8. Ведение оперативного учета поступлений материально-технических ресурсов на предприятие, их отпуска цехам и службам, состояния производственных запасов.

Организационная структура отдела материально-технического снабжения зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемых сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения предприятия средствами производства. На небольших предприятиях функции снабжения выполняют отдельные работники или группы в составе хозяйственного отдела предприятия. На средних и крупных предприятиях их выполняют отделы материально-технического снабжения.

В производственном объединении на головном предприятии действует централизованная служба снабжения, централизуется также складское хозяйство; в филиалах создаются группы снабжения и подкомплектовочные склады для обеспечения цехов материалами.

Организационное построение служб снабжения предприятий отличается большим разнообразием. В каждом конкретном случае оно варьируется в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных путей и сети снабженческо-сбытовых баз в данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов.

товарный материальный сбыт

2. Причины создания товарно-материальных запасов. Нормирование запасов (на примере конкретного предприятия)

Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потреблении.

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов [3].

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Перечислим основные причины создания материальных запасов:

1 Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.

2 Возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

3 Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например, урожай картофеля в Республике Беларусь убирается в начале осени. Потоки же этого клубнеплода идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где - то должен накапливаться запас [1].

4 Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов (некоторые наши соотечественники хранят дома сравнительно большие запасы продовольствия именно по этой причине).

5 Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создаст запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.

6 Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т. п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

7 Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.

8 Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:

-- произвести заказанный товар;

-- закупить заказанный товар;

-- выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

9 Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

10 Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

11 Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами [2, с.146].

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, то есть уменьшается прибыль.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров [4].

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = RСУТ · J, (1)

где ТЗ - текущий запас;

RСУТ - среднесуточный расход материалов;

J - интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ - соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30), (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами. В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / RСУТ, (3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / RСУТ, (4)

Интервал поставки часто определяется периодичностью производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).

Подготовительный запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню. При специальных подготовительных операциях нормы подготовительных запасов определяются исходя из минимального времени, необходимого для этих операций в соответствии с технологией и порядком их выполнения.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. Это связано с правом поставщика отгружать материалы потребителю в любом количестве (в пределах, обусловленных заказом или договором) и в любой день установленного заказом периода поставок (месяца), а также с возможными случаями нарушения по «непредвиденным обстоятельствам сроков поставки и доставки грузов по вине поставщиков и транспорта. Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = RСУТ · (JФ - JПЛ) / 0,5, (5)

где СЗ - страховой запас;

JФ, JПЛ - соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей, либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

При транзитных поставках нормы страховых запасов должны устанавливаться, как правило, в пределах величины норм текущих запасов, но не свыше 15 дней. Установленные таким образом нормы страхового запаса в сочетании с нормами текущего запаса гарантируют потребителю бесперебойное обеспечение производства во всех случаях, когда все разновидности сырья или материалов, получаемые с интервалами до 30 дней, поступят в последний день интервала поставки, а при величине интервала свыше 30 дней -- в последний день месяца поставки.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае, если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТРЗ = RСУТ (JФ - JПЛ) / 0,5 , (6)

где ТРЗ- транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)

где Н - совокупная норма запаса материала;

ПЗ - норма подготовительного запаса;

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции - в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее [3].

Разработка системы управления запасами ОАО «Группа ГМС»:

Анализ состояния запасов

Открытое акционерное общество по производству электронасосных агрегатов «Группа ГМС»: ОАО «Группа ГМС» - это крупный многопрофильный холдинг, обладающий одним из самых мощных научно-производственных потенциалов в области разработки и производства насосного, компрессорного и блочно-модульного оборудования для различных отраслей промышленности: нефтегазовой отрасли, энергетики, трубопроводного транспорта, водного хозяйства и ЖКХ.

Важным направлением деятельности Группы является сооружение объектов «под ключ» и комплексное обустройство объектов нефтегазового комплекса, водоснабжения и водоотведения.

В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов.

Необходимость оптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что на предприятии за последние годы накопились значительные объемы запасов так называемых «материалов без движения». Свое название данные материалы получили вследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течение определенного периода времени.

Проанализируем объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения по складу» № 1.

Так, на складе № 1 на 25.04.2008 г. общая сумма «материалов без движения» составляла 420873,94 тыс. руб.

Из них материалы, которые не использовались в производстве в течение

40 месяцев и выше составляют 36645,76 тыс. рублей (или 8,71% от их общей величины).

Материалы, которые не использовались от 20 до 40 месяцев, в денежном выражении составляют 27303,93 тыс. руб. (6,49% от общей величины «материалов без движения» по складу № 102)

Материалы, которые не использовались от 1 года до 19 месяцев, составляют запасы на сумму 169022,3 тыс. руб. (40,16% от общей величины «материалов без движения» по складу № 1).

Представим наглядно соотношение «материалов без движения» по времени хранения, а также их доле в общей величине.

Рис. 3 Соотношение «материалов без движения» по времени хранения на складе № 1 в процентах к общей стоимости материалов по данному складу

Таким образом, видно, что наибольшая часть «материалов без движения» в денежном выражении приходится на материалы, хранящиеся менее года и от одного года до 20 месяцев. Тем не менее, запасы, которые лежат без движения свыше 20 месяцев составляют довольно большую величину. При этом необходимо учитывать, что при расчете были использованы учетные цены, то есть те цены, по которым материалы были приняты на слад в соответствующий период.

Соответственно реальная цена материалов, которые были приобретены несколько лет назад, гораздо выше.

Для нахождения затрат, связанных с хранением материалов рассчитаем цену капитала предприятия:

Определим структуру капитала предприятия.

На конец 2011 г. уставный капитал предприятия составлял 44941 тыс. руб. При этом 4601,8 тыс. руб. приходится на привилегированные акции;

40339,6 тыс. руб. получены за счет размещения обыкновенных акций.

Капитал, образованный за счет прибыли предприятия, составлял в 2010 г.

110621,5 тыс. руб.

В 2011г. предприятие располагало заемными средствами на сумму 119857 тыс. руб.

В среднем за 2011 г. предприятие располагало пассивами на сумму 275419,5 тыс. руб.

Таким образом, доля каждого вида пассивов в валюте баланса составляет:

1. Привилегированные акции - 1,67 %;

2. Простые акции - 14,65 %;

3. Капитал, образованный за счет прибыли - 40,17 %;

4. Краткосрочные и долгосрочные пассивы - 43,52 %.

В 2011 г. средний процент за кредиты был равен (45 + 45 +45 + 39 + 36 + 35 + 31 +30 + 30 +29 +27 + 26) / 12 = 34,83%.

Доходность привилегированных акций составляла - 10 %, простых - 1 %.

Цену капитала, образованного за счет прибыли примем равным 1 %.

Средняя плата за финансовые ресурсы, которые использует предприятие, в данном случае равна:

WACC = (10 · 1,67 + 1 · 14,65 + 1 · 40,17 + (34,83 · (1 0,3)) · 43,52) / 100 = 11,57 %.

В результате получим, что за владение запасами, которые хранились на складе № 1 более одного года и не использовались в производстве, предприятие уплатило собственникам и кредиторам в 2011 г. (232971,99 ? 11,57 %) = 26954,86 тыс. руб. При этом платежи в бюджет в виде налога на имущество должны составить по данным материалам за 2011 г. (232971,99 · 2%) = 4659 тыс. руб.

Таким образом, процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке.

Для этого необходимо провести следующие мероприятия:

1. Организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот, прослеживании какого либо материала.

2. Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.

Нормирование запаса гидроаккумуляторов

В настоящее время предприятие испытывает трудности в процессе снабжения гидроаккумуляторами, при этом велик риск продолжительных простоев производства. При этом высоки издержки по хранению запасов данных гидроаккумуляторов (большой объем величину от общей стоимости комплектующих необходимых для производства агрегатов. Спрос на продукцию, для производства которой используются гидроаккумуляторы имеет большую степень неопределенности.

Вследствие этого, для управления запасами гидроаккумуляторов необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем месячную потребность в гидроаккумуляторах. Так, в 2012 намечено производить следующее количество насосов, для производства которых используются гидроаккумуляторы:

- насосы для воды - КМ (420 шт.)

- консольные электронасосы - АХ (15 шт.)

- консольные электронасосы - Х (70 шт.)

- электронасосные агрегаты - ХП (46 шт.)

- электронасосные агрегаты - ТХИ (10 шт.)

- электронасосные агрегаты - ХВС (2 шт.)

Таким образом, планируемая общая годовая потребность предприятия в гидроаккумуляторах составляет 563 шт. Отсюда усредненная месячная потребность равна 47 (46,9) шт.

Рассчитаем рациональный размер заказа

Транспортные издержки на доставку 12 - 14 шт. составляют 120000-130000 руб. Таким образом, на одну единицу приходится около 1000 руб. Издержки на хранение условно составляют: цена гидроаккумулятора Ч неполученный из-за замораживания капитала процент (банковский депозит). Получим на 1.05.2012 они равны 70400 Ч 10 % = 7040 руб. в год, либо 20 руб. в день.

Однодневный расход равен месячной потребности, деленной на 30. Значит, однодневный расход данного вида комплектующих равен 47/30 = 2 (1,56) шт.

Таким образом, оптимальный размер заказа равен:

S опт = = 14,

В результате получаем текущий складской запас равным 14 шт.

Страховой запас определим в размере 50 % текущего запаса:

СЗ = 14 / 0,5 = 7 шт.

Совокупная норма, таким образом, равна 14 +7 =21 шт.

Время доставки составляет 1-2 дня в случае использования автомобильного транспорта, и 4-5 дней железнодорожного. Таким образом, в среднем, время доставки составляет 3 дня. Отсюда следует, что точка заказа равна однодневный расход Ч время доставки = 2 Ч 3 = 6 шт. Таким образом, величина заказываемой партии гидроаккумуляторов соответствует реальному размеру заказа, производимого предприятием (14 шт.).

Интервал времени между поставками должен составлять 7 дней.

Обоснование необходимости задела по гидроаккумуляторам.

В настоящее время руководством предприятия рассматривается вопрос о формировании месячного задела по гидроаккумуляторам в размере 70 шт.

Размер страхового запаса составит: 60 - 14 = 46 шт.

В данном случае объем замораживаемых средств составит: 46 · 70400 = 3238400 руб.

При этом, предприятие терпит убытки в виде неполученного процента в размере 3238400 · 10% = 323840 руб. в год, либо 269867 руб. в месяц.

Также в данном случае необходимо учитывать налог на имущество в размере 2 % в год: 3238400 · 0,02 = 64768 руб. в год. Таким образом, оборачиваемость запасов, и текущих активов предприятия в целом, снижается.

Однако, в случае непредвиденных обстоятельств, таких как на пример рост цен (на пример на 1000 руб. на один гидроаккумулятор у предприятий посредников), предприятие понесет убытки в виде потери заказов вследствие роста цены собственной продукции.

При сохранении цены на прежнем уровне предприятие понесет убытки в виде потери прибыли в размере 1000 руб. Таким образом, месячные потери предприятия составят: 1000 · 47 = 47000 руб.

В случае заказа гидроаккумуляторов на заводе-изготовителе предприятие понесет потери в виде замороженных средств (с учетом срока поставки 1 месяц):

(70400 · 10 %) / 12 = 586 тыс. руб. на один гидроаккумулятор. При условии заказа месячной потребности, получим 27573 тыс. руб. В данном случае так же необходимо учитывать простой производства, вследствие чего предприятие несет убытки, связанные с накладными расходами.

Так, при остановке производства агрегатов, для которых используются данные гидроаккумуляторы значительно сократятся объемы прибыли, получаемой предприятием. При этом сумма накладных расходов останется практически на прежнем уровне. Таким образом, потери предприятия будут довольно велики.

Следовательно, страховой запас по гидроаккумуляторам необходим. Однако, если, оставить его на уровне 7 шт. предприятие получит экономию в виде уменьшения размера неполученного дохода из-за замораживания средств.

Так, данная экономия в год составит (46 - 7) · (70400 ? 10 %) = 274560 тыс. руб., в (соответственно 22880 тыс. руб.)

Экономия по налогу на имущество составит 2745600 · 2 % = 54912 тыс. руб. в год.



Таблица 1 Влияние размера страхового запаса на деятельность ОАО «Группа ГМС»

Размер страхового запаса	Риск потерь	Потери от упущенной выгоды	Дополнительная величина налога на имущество	Суммарные потери
0	велик	0	0	0
7	средний	49280 руб.	9858 руб.	59138
46	низкий	323840 руб.	64768 руб.	388608

Таким образом, в результате расчетов подтверждается необходимость формирования страхового запаса по гидроаккумуляторам.

3. Задача

Проведите моделирование управления запасами организации с помощью системы управления запасами с фиксированным размером заказа в течение 14 дней, постройте график изменения запасов, сделайте выводы по результатам моделирования (уровень запасов в системе, появление дефицита на складе и др.).

Примечание 1. Все расчеты следует подробно пояснять.

Примечание 2. Округление величины запасов, прогнозов и заказов должно производиться до целого, т.к. товар согласно условию - штучный.

Примечание 3. Округление временных величин должно производиться до целого.

Исходные данные

Ежедневный спрос (Хt), шт./день, начиная с 1-го дня работы:

41, 43, 45, 40, 38, 39, 40, 40, 43, 47, 49, 51, 56, 50 штук



Таблица 1 Исходные параметры системы управления запасами

Время доставки заказа (tд), дн.	Предыдущий средний дневной спрос (Хср), шт./дн.	Суммарные затраты на оформление и доставку заказа (К), д.ед.	Затраты на хранение за штуку товара в сутки (S), д.ед./дн.	Прогноз спроса на ближайший день (Xt*), шт./дн.	Исходный запас товара на складе перед началом работы (Zo), шт.
4	42	64	0,54	41	170

Решение:

Расчитаем время заказа (tз), страховой заказ (Zc) и размер заказа (Qз) по следующим формулам:

1) tз = tд / 2,

где tд - время доставки заказа, дней;

tз = 4 / 2 = 2 дня.

2) Zc = Хср * tз,

где Хср - предыдущий средний дневной спрос, шт./дн;

Zc = 42 * 2 = 84 штук.

3) Рассчитаем оптимальный размер заказа:

Q = = = 100 шт.

где К - суммарные затраты на оформление и доставку заказа, д.ед;

Результаты управления запасами на основе моделей с фиксированным размером заказа представим в таблице 3



Таблица 3 Результаты моделирования управления запасами организации

t	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
xt		41	43	45	40	38	39	40	40	43	47	49	51	56	50
zt	170	129	86	41+ 100 =141	101	63	24+ 100 =124	84	44	1+ 100 =101	54	5+ 100 =105	54 + 100= 154	98	48
Qnt		0	0	100	0	0	100	0	0	100	0	100	100	0	0

1. Рассчитаем параметры работы в первый день работы и результаты занесем в таблицу 3:

1) Приход поставки Qпt - равен размеру заказа Qз. Поскольку ранее заказ не производился, то приход поставки в первый день будет равен:

Qп1 = 0;

2) Текущий запас Zt определяется по формуле:

Zt = Zt-1 - Xt + Qпt,

где Zt-1 - запас предыдущего дня;

Xt - ежедневный спрос;

Z1 = 170 - 41 + 0 = 129;

3) Прогнозный спрос на ближайший день X't равен 41 (исходные данные).

- определим точку заказа:

Рз1 = Zс + x1t Ч tд = 84 + 28 Ч 4 = 196 шт

Рз2 = Zс + x2t Ч tд = 84 + 43 Ч 4 = 256 шт

Рз3 = Zс + x3t Ч tд = 84 + 56 Ч 4 = 308 шт

Рз4 = Zс + x4t Ч tд = 84 + 69 Ч 4 = 360 шт

- определим размер фиксированного запаса:

Zф1 = Zтек + УQзґt = 129 + 0 = 129 шт.

- сравниваем фиксированный запас с точкой заказа и определяем Qз1 = 100 шт.

Zф1 (129 шт) < Рз1 (196 шт)

- определим суммарный размер заказа:

УQзt = 100 + 0 = 100 шт

2-ой день:

Z2 = 86 - 45 = 41 шт

Zф2 = 41 + 100 = 141 шт

141 < Рз2 (256 шт) => 100 шт.

3-ий день:

Z3 = 41 - 40 = 1 шт

Zф3 = 1 + 100 = 101 шт

101 < Рз3 (308 шт) => 100 шт.

4-ый день:

Z4 = 101 - 38 = 63 шт

Zф4 = 63 + 100 = 163 шт

163 < Рз4 (360 шт) => 100 шт.

Построим график изменения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа (Рис. 1) Вывод: К недостатку данной системы управления запасами с фиксированным размером заказа можно отнести, что при возникновении ежедневного спроса большего, чем значение прогнозируемого, есть риск возникновения дефицита (существует высокая степень неопределенности спроса). Также существует риск потерь при несвоевременном размещении заказа о поставке после пересечении точки заказа.

Литература

1. Аникин Б.А. Логистика Под ред. Б.А.Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.-388 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: учебное пособие. - М.: Маркетинг, 2010-312 с.

3. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика. - М.: Дашков и К, 2009. - 216 с.

4. Полещук И.И. Логистика: учебное пособие / Под редакцией И.И.Полещук. - Минск: БГЭУ, 2007. - 495 с.

Размещено на Allbest.ru

...