Маркетинговое исследование ювелирного рынка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Маркетинговое исследование

Изделие и спрос на рынке

Обручальное кольцо - это кольцо из драгоценного металла, которое носят на безымянном пальце левой или правой руки. Но прежде всего обручальные кольца - это символ, подтверждающий супружеский статус. Обмениваясь кольцами, молодожены обязуются любить и быть верными друг другу. На рынке обручальных колец все зависит от них.

В следующей таблице показаны результаты данных Росстата о браках:

Из данной статистики мы видим, что число бракосочетающихся растет с каждым годом, следовательно, и растет спрос на обручальные кольца. Если в среднем предположить, что в год регистрируются 1 млн. 100 тыс. пар, то колец нужно в 2 раза больше, т. е. 2 млн. 200 тыс. Это означает, что на рынок обручальных колец нужно врываться количеством, качеством и относительно недорогой ценой.

Наиболее востребованным дизайном обручальных колец (особенно тех, что предназначаются жениху) является классический, то есть гладкое золотое кольцо. Оно не привлекает к себе излишнего внимания, но, вместе с тем, смотрится стильно, элегантно, достойно. Проще говоря, кольцо должно быть гармоничным, эргономичным, износостойким.

Условимся, что в месяц нужно производить5187, 5 кг колец (2075 шт. или 100шт/день) при средней массе кольца 2, 5 г (в год 24 900 шт.). Это гладкие кольца от 14 до 24 размера толщиной от 1 до 2 мм с шагом по толщине 0, 25 мм (1, 0; 1, 25; 1, 5; 1, 75; 2, 0). Кольца имеют ширину от 2 до 6 мм с шагом 1 мм (2, 3, 4, 5). Кольца имеют наружный радиус. Если наименование кольца (артикул) характеризовать толщиной и шириной, легко подсчитать общее количество наименований: 5Ч4=20, в каждом наименовании 21 размер.

Основные конкуренты

ООО «Прима» - оптовая фирма, работающая с предприятиями розничной торговли и региональными дилерами. На настоящий момент сеть постоянных покупателей расширилась от Владивостока до Калининграда и от Якутска до Краснодара. г. Санкт-Петербург.

RingStudio -это концептуальная дизайн-студия, предлагающая свой подход к теме выбора обручальных колец. Занимается эксклюзивными разработками колец, розничной и оптовой торговлей. Пару обручальных колец создают не более 35 часов после утверждения дизайна. Г. Москва.

Компания “Под венец” является лидером на рынке свадебных ювелирных украшений. Основное направление деятельности компании - это продажа обручальных колец. В ассортименте можно увидеть обручальные кольца из разного вида золота, с разнообразными вставками, такими как бриллианты, рубины, хризолиты, голубые топазы. Кроме обручальных колец большой ассортимент украшений для невесты и жениха.

Ювелирная компания «Алмаз» - в настоящее время одна из лидирующих компаний в сегменте производства женских и мужских обручальных и венчальных колец. Данное направление является основной сферой наших интересов и деятельности на протяжении более чем четырнадцати лет.

И т. д.

Преимущества моего предприятия: точность, качество, меньшие затраты времени за счет новых оборудований, следовательно, низкие цены.

Рынок сырья

Работники ювелирного производства, как и работники любого производства, приобретают металлическое сырье у таких компаний-производителей в установленной стандартами форме: листах, чушках, брусках, прутках и т. д. Цены на это сырье тесно связаны с мировым промышленным рынком и находятся в непрерывном изменении. Для организации и упрощения торговых расчётов существуют компании по перепродаже, учреждения статистики и т. п. посредники между производителями и потребителями сырья.

На следующих графиках показаны динамики цен на золото, серебро и медь за несколько лет:



Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешёвой энергии - важнейший принцип их размещения.

Российские производители цветных металлов:

Балхашскийгорно-металлургический комбинат (Казахстан, г. Балхаш),

Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма),

Завод припоев и сплавов ООО (Рязань),

Запорожский ферросплавный завод,

Кольчугинский ЗОЦМ ОАО (Кольчугино),

Красный Выборжец ОАО (Санкт-Петербург),

Московский ЗОЦМ,

Торезский завод наплавочных твердых сплавов (г. Торез, Украина),

Надвоицкий алюминиевый завод ОАО (Карелия),

Новгородский металлургический завод (Великий Новгород),

Новороссийский завод цветных металлов,

1) НАЦИОНАЛЬНАЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНАЯ КОМПАНИЯ

2) Аффинажный заводы (Новосибирск, Колымск)

3) Пирит - М

Рынок сбыта

Рынок сбыта продукции - это экономическое пространство, где продавцы представляют свои товары и услуги, а покупатели имеют возможность ознакомиться с представленным и оплатить необходимое. Иными словами это место (магазин, рынок, интернет-площадка, выставка и иное), где продавец сбывает товар покупателю.

Свой товар буду продавать в оптом и розницу, участвовать на выставках, реклама в интернете, импорт за границу и т. д.

Выбор технологического процесса

Три основных варианта технологии:

1. Условно назовем первый технологический процесс «полоса-раскатка». Его основные этапы: литье заготовки в виде полосы > прокатка полосы на заданную толщину > термообработкаполосы > вырубка шайбы > выворот шайбыв кольцевую заготовку > формование наружного радиуса > раскатка в размер > калибрование > токарная подрезка торцов, фасок >шлифование > полирование кольца.

2. Второй процесс - «труба-раскатка»: литье заготовки в виде трубы > волочениетрубы на заданный размер > термообработка трубы > отрезка кольцевой заготовки >формование наружного радиуса > раскатка вразмер кольца > калибрование > токарнаяподрезка торцов, фасок > шлифование > полирование кольца.

3. Третий процесс - «труба-резание»: литье заготовки в виде трубы > волочение трубы в размер кольца > термообработка трубы > токарная обработка кольца > полирование кольца.

Чтобы выбрать выгодный вариант, необходимо сравнить технологии по основным показателям. Справедливо сравнивать три виртуальных участка производства колец одинаковой номенклатурыи равной производительности.

Рассмотрим оборудование трех участков.

Плавка, непрерывное литье

Не будем подробно останавливаться на оборудовании для литья заготовок в виде полосыили трубы. Для трех технологий это одинаковыйстандартный набор: машина непрерывного литья индукционная с гранулятором для подготовкишихты, машина плавильная индукционная длясплавления обратимых отходов, установка замкнутой системы охлаждения индукционных машин. Комплект этого оборудования займет площадь 15 кв. м (здесь и далее указанные площадивключают необходимое рабочее пространство, нормативные проходы и расстояния от стен).

Деформация. Термообработка

Далее в трех технологиях «толстая» литая заготовка (например, полоса толщиной 5 мм илитруба толщиной 3 мм) проходит важный этап деформационного упрочнения, который включаетдеформацию и термообработку. На этом этапе достигается примерно 50% -наястепень деформации. Формируется сначала волокнистая, а затем, при последующем отжиге-рекристаллизации, мелкозернистая структурасплава. Здесь закладывается фундамент высокихпоказателей качества будущего кольца: упруго-пластические свойства, обрабатываемость, чистота поверхности, отражательная способность, отсутствие напряжений и дефектов.

Но если цели трех технологий одинаковы, то оборудование существенно отличается: для «полосы» - прокатный станок, а для «трубы» -волочильный станок с набором инструмента (фильер и ригелей). Комплект инструмента к волочильному станку будет состоять примерно из 30шт. фильер и 20 шт. ригелей. Вальцы займут площадь 6 кв. м. Волочильныйстанок с инструментами, столиком подачи заготовки - 12 кв. м (пятно 6Ч2).

Печь отжига на трех участках поставим одинаковую. Это камерная садочная печь сопротивления с восстановительной или защитной атмосферой, с возможностью охлаждения заготовки вводе. Занимаемая площадь 8 кв. м (пятно 4Ч2). Получение кольцевой заготовки -следующий этап изготовления кольца. Если исходная заготовка труба, то понятно, чтоее отрезок и будет заготовкой кольца. Если исходная заготовка полоса, то для того, чтобы получить кольцевую заготовку, из нее надо вырубитьшайбу, а шайбу «вывернуть» в цилиндр.

Для «полосы» коэффициент использования металла (КИМ) при вырубке шайбы из полосы находится в пределах 25-30%; для «трубы» КИМпри пилении трубы 80-85%. Коэффициент использования металла в данном случае - отношение массы кольцевых заготовок к массе исходнойзаготовки в виде полосы или трубы. При вырубкешайбы образуются кусковые отходы в виде высечки и выштамповки, при пилении трубы - опилки. Кусковые отходы, опилки переплавляются и используются в качестве оборотных отходов, обновляемых через аффинаж раз в месяц. Существенна разница в наборе оборудованияи инструмента.

Для «полосы» потребуется минимум два пресса с набором вырубных и гибочных штампов. В нашем случае вырубных штампов ? 60 шт. ; гибочных ? 80 шт. Прессовое оборудование со стеллажом для инструмента займет площадь 10 кв. м.

Оформление профиля и размера кольца

На этом этапе изготовления кольца технологии «полоса-раскатка» и «труба-раскатка» не отличаются по операциям и оборудованию. Сначала в штампе оформляется профиль кольца, затемраскаткой размер. Используется прессовое оборудование предыдущего этапа, а также раскатнойстанок и калибровочный пресс. Прессы оснащаются соответствующей штамповой оснасткой вколичестве 20 шт., раскатной станок комплектуется роликами в количестве 15 шт., калибровочный - набором калибров (21 шт.). Раскатанныекольца нуждаются в подрезке торцов и кромок (снятие фасок) на токарном станке. Раскатной станок, калибровочный пресс, токарный станок займут площадь около 15 кв. м.

Третья технология «труба-резание» в корне отличается от первых двух в первую очередь впоследовательности операций: сначала формируется размер, а затем профиль. Размер кольцас припусками на механическую обработку ужеполучен на волочильном станке. На данном этапе специальном станке с чпу, оснащенного алмазными резцами, обрабатываютсявнутренняя, наружная боковые поверхности икромки. После алмазного резца кольцо практически готово и требует только легкой полировки.

На этой операции технологии «труба-резание» происходит съем стружки, и КИМ, естественно, снижается до 75-80%. Минимальный КИМ -75% для тонкого кольца с наружным радиусом, максимальный - 80% для толстых цилиндрических колец без радиуса. Стружка переплавляетсяи используется в производстве в качестве оборотных отходов.

Финишная обработка колец

Для технологий «полоса-раскатка» и «труба-раскатка» потребуются операции шлифованиеи полирование. Для ручных операций потребуются два шлифовально-полировальных станка, которые займут площадь 6 кв. м.

Для технологии «труба-резание» потребуется один полировальный станок на площади 3 кв. м.

Основные показатели трех технологий сведены в таблицу 1 и проанализируем.

Самым низким показателем коэффициента использования металла отличается технология»полоса-раскатка». КИМ 20-25% означает, что для производства 15 кг колец в месяц необходимо:

1. отлить 60-75 кг полосы;

2. держать в обороте 35-44 кг золота;

3. расходовать повышенное количество изнашиваемых деталей и материалов;

4. использовать в шихте 75-80% оборотных отходов.

Самый высокий КИМ - у технологии»труба-раскатка». Для производства 15 кгколец по этой технологии потребуется:

1. отлить 17-19 кг трубы;

2. держать в обороте 10-11 кг золота;

3. экономно расходовать детали и материалы;

4. использовать в шихте 15-20% оборотных отходов.

По количеству оборудования, числу занятых рабочихтехнология «труба-резание» имеет несомненноепреимущество в сравнении с двумя другими. Кроме того, как уже было отмечено, важным преимуществом технологии «труба-резание» являетсявозможность производить кольца класса «комфорт».

Таблица 1

Технология	КИМ, %	Кол-во оборуд-я	Число рабочих
«Полоса - раскатка»	20-25	12	7
«Труба - раскатка»	80-85	11	6
«Труба - резание»	75-80	7	3

Остановимся подробнее на технологии «труба-резание».

Главной характеристикой кольца является его толщина. В зависимости от толщины кольца выбираются размеры литой трубы с таким расчетом, чтобы в процессе волочения перед отрезкой заданного максимального размера кольца набратьдеформацию около 50%.

Для колец каждой заданной толщины составляется свое производственное задание, котороевключает:

* заданные значения ширины колец для каждого размера кольца, мм;

* заданное число колец данного размера и ширины, шт. ;

* коэффициент формы кольца, изменяющийся от 0, 7 до 1, 0 (0, 7 - кольцо с внутренним и наружным радиусами; 1, 0 - кольцо прямоугольного сечения).

Припуски на токарную обработку назначаются эмпирически и составляют от 0, 05 до 0, 15 мм. Наибольший припуск задается на внутреннийразмер кольца с учетом некоторой разностенности литой трубы и того обстоятельства, что базойпри токарной обработке является наружная поверхность.

Для того чтобы произвести все расчеты по определенному заказу, достаточно заполнить разделтаблицы «Производственное задание», чтобы навыходе получить:

-- КИМ (коэффициент использования металла - отношение массы готовых колец к массетрубы), %;

-- длину литой трубы, мм;

-- массу литой трубы, г;

-- массу кольца расчетную, г;

-- программу, г (суммарную массу колец) ;

-- шаги волочения, Ш ригеля/Ш фильеры;

-- указание по термообработке трубы на опре-

деленном шаге волочения;

-- длину трубы на каждом шаге волочения, мм;

-- толщину трубы на каждом шаге волочения, мм;

-- степень деформации трубы на каждом шаге волочения, %;

-- припуск снаружи кольца при токарной обработке;

-- радиус дуги внутренней поверхности кольца при токарной обработке, мм

-- массу стружки при токарной обработке, г;

-- массу опилок при резке трубы, г.



Рис. 1. Машина непрерывного литья индукционная

Рис. 2. Печь отжига с защитной или восстановительной атмосферой и ванной охлаждения

Итак, вначале на машине непрерывного литья (рис. 1) отливают трубу из выбранного сплава: красного, белого, желтого золота, сплава серебра. Нужно внимательноподходить к выбору состава сплава, который должен сочетать хорошие литейные свойства и деформационную способность.

Далее литую трубу готовят к волочению - с помощью ручного пресса закрепляют на концеригеля. Ригель (сердечник) - стальная штанга сзакаленным на глубину 2 мм слоем с твердостьюHRC 60-66 кГс/мкв. м, с полированной поверхностью. Длина ригеля примерно 1500 мм, диаметр первого ригеля соответствует максимальному размеру кольца с учетом припуска на токарнуюобработку. Ригель с двух концов имеет резьбовыешпильки диаметром 8-10 мм.

На станке волочильном (рис. 3) трубу на ригеле несколько раз пропускают через фильеры (волоки). Фильеры также изготовлены из специальнойизносостойкой стали, имеют сложную классическую геометрию (4 зоны). После каждого шагаволочения устанавливают фильеру меньшего диаметра, соответственно уменьшается наружныйдиаметр трубы и примерно на 10 шаге, когда степень деформации достигает 50-70% и толщинатрубы соответствует заданной толщине кольца сучетом припусков на токарную обработку, процесс волочения останавливают.

Рис. 3. Машина волочильная электромеханическая полуавтоматическая

Трубу снимают с ригеля и отжигают в камерной печи с защитной или восстановительной атмосферой (рис. 2).

Рекристаллизационный отжиг - важнейший этап изготовления колец. В результате отжига необходимо получить мелкозернистую структуру сплава, восстановить его пластичность после волочения. Вначале структура красного золота в литойтрубе характеризуется довольно крупным зерном, (рис. 4), твердость HV на уровне 160-180 кГс/мкв. м, относительное удлинение д = 4-6%.



Рис. 4. Зерно в литом состоянии

После волочения с 50-70% деформацией структура волокнистая (рис. 5), HV 270, д не более 2%.

Рис. 5. Волокнистая структура после волочения.

После отжига структура должна быть мелкозернистой, твердость на уровне 150 HV, относительное удлинение 10-15% (рис. 6).

Рис. 6. Мелкозернистая структура после отжига -рекристаллизации.

Слишком низкая температура отжига сохраняет волокнистую структуру, высокую твердость и низкую пластичность. В этом случае дальнейшее волочение приводит к трещинам. Слишком высокаятемпература отжига приводит к росту зерна, пониженной пластичности и также трещинам. Температура, длительность отжига должны быть оптимальны для данного сплава, степень деформацииперед отжигом не должна быть менее 50%.

Остаток трубы, прошедшей термическую обработку и восстановившей свою деформационную способность, закрепляют на следующем поразмеру ригеле и за 1 шаг волочения получаюттрубу для размера кольца 23, 5. От трубы отрезают нужное количество заготовок заданной ширины 23, 5 размера и так далее, с каждым шагомволочения получают необходимое количествокольцевых заготовок заданной ширины от 23, 5до 14 размера.

Кольцевые заготовки обрабатывают алмазными резцами на токарном станке с ЧПУ, имеющий пневматические цанговые зажимы. Время обработки одного кольца присамом трудоемком профиле (наружный и внутренний радиусы) около 2 минут.

Кольцо почти готово. Почти - потому что наповерхности кольца при увеличении можно разглядеть неглубокие борозды от резца и риски от цангизажимной внутренней. Эти возможные дефектылегко снимаются на небольшом настольном станкес помощью мягкого полировального инструмента.

Осталось собрать опилки, стружку, переплавить их в слитки и пустить в оборот.

Технологическая карта производственного процесса

Технологический процесс изготовления изделия представим в составе основных операций. (Таблица 2)

Таблица 2.

№ п. п.	Наименование технологической операции	Вид обработки	Используемые средства технологического оснащения
			Оборудование	Технологическая оснастка	Рабочий инструмент
1	Непрерывное литье заготовки	Термическая	Машина непрерывного литья индукционная с гранулятором		Тигель
2	Волочение трубы	Механическая	Волочильный станок с инструментами, столиком подачи заготовки	Вальцы	30 шт. фильер и 20 шт. ригелей
3	Термообработка заготовки	Термическая	Печь отжига с защитной или восстановительной атмосферой и ванной охлаждения
4	Волочение заготовки в размер	Механическая	Волочильный станок с инструментами, столиком подачи заготовки	Вальцы	30 шт. фильер и 20 шт. ригелей
5	Токарная обработка	Механическая	4 осевой станок с ЧПУ с автоматической подачей шпинделей	Цанги, аппарат для подачи труб	Фрезы
6	Полирование	Механикотермическая	Полировальный станок двухшпиндельный	Полировочная паста ГОИ

Выбор оборудования

Наименование	Характеристика
	Технические характеристики	Цена, рубли	Описание и комплектация
Таблица 3. Литьевое оборудование
1) Индукционная машина непрерывного литья Bertoncello MINI-N (Рис. 7) Рис. 7.	Максимальная мощность - 5 Квт; Максимальная температура плавления: 1250 С; Расход воды (л/мин) - 4; Максимальна температура воды 30 С; Габариты - 60х50х50h; Вес печи - 90 кг; Объем тигля: - золото 3 кг AU 999; - серебро 1, 6 кг AG 925; Размеры профилей: - проволока 6-8-10 мм; - полоса макс 35*5 мм; Труба: - максимальный внешний диаметр - 16 мм; - максимальный внутренний диаметр - 10 мм;	944 430. 00	Индукционная машина Bertoncello MINI-N - это современная вертикальная плавильная печь для непрерывного литья, разработанная специально для клиентов, которые работают с небольшим количеством благородного металла. Исключительной особенностью данной модели, является простота в использовании, экономичность в эксплуатации и малые габариты (60х50х50 см), что позволяет легко размещать ее в небольших мастерских. Кроме того, печь может использоваться как настольный вариант или вариант на станине. Bertoncello MINI-N оснащена среднечастотным генератором и микропроцессорным контроллером, что позволяет проводить процесс плавки быстро и с отличным качеством. С помощью фильер соответствующего профиля заготовке можно придать нужную форму - трубка, пруток, пластина, треугольник и т. п
2) ИНДУКЦИОННАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ INDUTHERM VСC-3000 С ВАКУУМОМ (Рис. 8) Рис. 8.	Технические характеристики: Мощность/Электропитание - 30КВт, 380В Максимальная температура - 1500 градусов Объем тигля - 3400 куб см, 51 кг 750 золота Пруток, максимальный размер - 40мм Трубка, максимальный размер - 50 мм Пластина, максимальный размер - 130*12 мм 16 температурных программ Инертный газ Интерфейс RS 232 Принтер	2 670 000	Машины непрерывного литья заготовок Indutherm помогают вам сэкономить на производственных затратах. Имея только одну машину, вы можете изготавливать свои собственные сплавы или полуфабрикаты различных форм и размеров за очень небольшое время, например: * проволоку или прутки любого нужного вам диаметра до 40 мм (CC 3000) ; * листы и полосы, например, для производства колец, для штамповки и прессования; * трубы, отлично подходят как сырье для разрезания на секции для изготовления обручальных колец; * гранулы.
3) Индукционная машина непрерывного литья INDUTHERM СC-1000 (Рис. 9) Рис. 9	Мощность/Электропитание - 15КВт, 380В Максимальная температура - 1500 градусов Объем тигля - 285 куб см, 4, 2 кг 750 золота Пруток, максимальный размер - 15 мм Трубка, максимальный размер - 38 мм Пластина, максимальный размер - 50*8 мм 16 температурных программ Инертный газ Интерфейс RS 232 Принтер	879 428	Машины непрерывного литья заготовок Indutherm помогают вам сэкономить на производственных затратах. Имея только одну машину, вы можете изготавливать свои собственные сплавы или полуфабрикаты различных форм и размеров за очень небольшое время, например: * проволоку или прутки любого нужного вам диаметра до 38 мм (CC 1000) ; * листы и полосы, например, для производства колец, для штамповки и прессования; * трубы, отлично подходят как сырье для разрезания на секции для изготовления обручальных колец; * гранулы. .

Для производства я выбираю индукционную литьевую вакуумную машину INDUTHERM СC-1000, т. к. она соответствует требуемым размером изделий, оснащена программным управлением и обладает необходимой производительностью.

Таблица 4. Волочильные станки
Волочильный станок Schumachertech ZB100/2500 (Рис. 10) Рис. 10	Мощность 9, 7 КВт при 2555 об/мин. Сила тяги 10 тонн Вытяжная длина до 2500 мм. Подключение сжатого воздуха мин 6 атм. Электропитание 400 Вольт Габариты 3400х810х1170 Вес 940 кг.	1 057540	Данный волочильный стан предназначен для протяжки труб, прутов и провода из различных сплавов благородных и цветных металлов. Даже такие критические сплавы как красное и белое золото (с палладиумом) не составляет малейших проблем при волочении. Большая мощность позволяет производить разовое уплотнение металла до 60%, что очень важно для качественного изготовления обручальных колец.
Гидравлический волочильный станок VioliSRLT5 (Рис. 11) Рис. 11	- Электропитание-380В, 20А. - Индукционный нагрев 12 КВт. - Температурный контроль посредством термопары NiCr-Ni (1200°C макс). -1600 Сс термопарой типа S. - 16 температурных программ. - Графитовый тигль 700 куб. см = 7 кг юв. металла	Не указана	В конце сентября 2009 г. итальянская компания VIOLI SRL представила новый гидравлический волочильный станок VM/TRI 30, предназначенный для обработки полосы и трубок, а также сложных профилей. Станок позволяет произвести волочение с усилием 30 тонн и обеспечивает высокую точность работы. Станок управляется при помощи ПЛК.

Для производства я выбираю Волочильный станок Schumachertech ZB100/2500, т. к. она соответствует требуемым параметрам волочения.

Табдица 5. Печи отжига
Печь отжига (Рис. 12) Рис. 12	Габариты: 2100*1000*1300 мм Габариты камеры: 300*250 мм Вес: 480 кг Мощность: 14 кВт Габариты камеры прокаливания: 300*250 мм Электропитание: 380 В/50 Гц	660 000	. Муфель для нагрева печи состоит из огнеупорных пластин, через которые проходят нагревательные элементы, изоляционные элементы состоят из многослойных панелей с повышенной термостойкостью. Камера нагрева, изготавливается из специальной марки нержавеющей стали и усилена ребрами жесткости - это позволяет камере выдерживать резкие и сильные перепады температуры и не деформироваться (Камера охлаждения также изготавливается из специальной стали и охлаждается водой, температура которой отображается и контролируется.)
Печь для отжига и закалки N 11/H (Рис. 13) Рис. 13	Размер камеры 130х270х690 мм Мощность печи 11кВт Мощность печи отжига 8 кВт Мощность диссоциатора3 кВт Макс. Температура печи 900 `С Макс. Температура диссоциатора 870 `С Питание 380 Вт Габаритные размеры 1300х900х1300 мм Масса 250 кг	272 000	Имеет диссоциатор, который разлагает аммиак на смесь водорода и азота, что является защитной средой, предотвращающей окисление металлов в процессе отжига. Печь оснащена электрическим контроллером температуры и электронным таймером. Печь имеет газовую шторку в виде горящего пропана, который защищает от попадания кислорода в камеру.
Статические печи для отжига металла Opdel FR (Рис. 14) Рис. 14	Мощность 8 кВт Размер камеры200x110x875 Габариты, мм 923x1800x1380 Зона нагрева, мм 400 Зона охлаждения 450 мм Вес 290 кг	500 000	Камера нагрева печей серии FR выполнена из нержавеющей стали специальной марки и усилена ребрами жесткости, что позволяет выдерживать резкие перепады температуры без деформации. Камера охлаждения и ванна для воды также изготовлены их стали специальной марки и покрыты защитной эмалью. На входе и выходе из камеры нагрева установлены форсунки для подачи защитного газа, которые могут подключаться одновременно или индивидуально в зависимости от необходимости. Горелки (LPG/CNG) установлены на входе в камеру нагрева и на выходе из камеры охлаждения.

Для производства я выбираю статический печи для отжига металла Opdel FR, т. к. она соответствует требуемым параметрам.

Таблица 6. Токарный станок с ЧПУ
Ringtech RTL-4000 - станок с ЧПУ для создания обручальных колец.	Описание по оси Х по оси Z Макс бар мощность шпинделя конфигурации Позиционная повторяемость Точность позиционирования оси максимальная скорость подачи шпинделя длиной ближе Инструменты высота центра Объем охлаждающей жидкости охлаждающей мощности накачки Всего требуемая мощность вес машины машины Размеры Данные 12. 00 « (305мм) > 7, 00 « (178 мм), 787 «/ мин (20м/мин) 1, 062 « (27 мм) A2-4 5, 3 « (135 мм) 5 л. с. 6000 оборотов в минуту 5C Гидравлическая 0, 00005 « 0, 0001 « 400 «мин (10. 15M / мин) 30 « (762 мм) 1, 653 « (0, 5 и 0, 75» отказаться) 25 галлонов 1 / 2 л. с. 208-230VAC 3 фазы 7. 5KVA 3700 фунтов 1440 х 1320 х 1800 мм	2 150 000	Использование данного компьютера и машинной технологии, RingTech поставляет под ключ для изготовления высоких кольца качества. RingTech разработал уникальное программное обеспечение пакета «RingTurn», позволяющая в опытных, чтобы подойти к машине и создавать красивые полосы качества быстро.
Benzinger Take 5	Проход шпинделя, мм 32 /42 Резец, мм 80-130 Скорость вращения шпинделя, 1/мин. 8 000 Мощность привода, кВт 14 Встречный шпиндель Проход шпинделя, мм 32/42 Резец, мм 80-130 Скорость вращения шпинделя, 1/мин До 8 000 Мощность привода, кВт 14 Ось Z, мм 190 Габариты Длина, мм2 950 Ширина, мм2 050 Высота, мм2 200 Прибл. вес, кг5 000	100 000 $	Все инновации станков серии Take5 направлены на удовлетворение потребностей заказчика и обеспечение полного цикла обработки изделия, а также на поиски оптимального решения для каждого конкретного случая. Для того, чтобы соответствовать всем требованиям заказчика и в будущем, станки серии Take5 соединяют в себе высокую производительность, высокую точность и современные технологии при компактной конструкции, которая не требует больших площадей при установке. Такие специально разработанные компоненты, как стринг и салазки, вместе с прецизионными направляющими полозьями для резки и циркулярными зубчатыми рейками, обеспечивают оптимальную амортизацию и максимально возможную жесткость конструкции станка. Оборудованный цифровыми приводами с самыми современными системами управления, станок также отвечает требованиям самого высокого уровня в отношении точности и надежности.
Imatec Makina IM 3GOLD		200 000 $	Машина 3GOLD IM в 3 (4) управляемых координат обрабатывающий центр для фрезерования и проектирования поверхностей с обручальные кольца и ювелирные украшения, браслеты ювелирные изделия. Руководствуясь тремя моторами мощностью сервопривода и оборудованных для обработки высококачественных шпинделя 50000 об / фрезерование украшений никаких ограничений нет. Из-за дополнительной линейной оси, машина предлагает оптимальное динамическое предварительной обработки и креативного дизайна поверхностей и контуров. Погрузки и разгрузки заготовок, а также изменить цанги для различных размеров обработка выполняется вручную. Так же, как штраф полях цанги для оптимальной и безопасной зажимные для тонких и деликатных поверхностей заготовки.

Для производства я выбираю токарный станок с ЧПУ RINGTECHRTL-4000 т. к. она соответствует требуемым параметрам и по оптимальной цене.



Таблица 7. Полировальные станки
Станок полировальный настольный двусторонний с пылесборником GROBET	Магнитная защита двигателя. Напряжение: 220 В/ 50 Гц; Мощность главного двигателя: 370 Вт; Потребляемая мощность вытяжного мотора: 180 Вт; Частота вращения шпинделя: 3450 об/мин; Производительность вытяжки: 310 м/мин; Максимальный диаметр рабочих насадок: 175мм; Диаметр конусной насадки: 16мм; Габариты ДхШхВ: 580х495х310 мм; Размер фильтра: 565х32х48мм; Вес: 21 кг.	24 900	Станок оснащен двухшпиндельным полировальным двухскоростным мотором и универсальными конусами, которые обеспечивают быструю смену полировального инструмента. Станок оборудован прозрачным защитным экраном, совместимым с другими устройствами, устройством автоматического включения двигателя и аспирации, двойным неоновым освещением с лёгким доступом, удобной трубкой для сжатого воздуха и двумя извлекаемыми ящиками из нержавеющей стали для щёток и рабочих инструментов
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК TISSI (НАСТОЛЬНЫЙ)	Напряжение питания 220 В/50 Гц Мощность полировального мотора 0, 2 кВт Скорость вращения шпинделя 1400/2800 об. /мин Габариты 620х300х420 мм Вес 24 кг	40580	Шлифовально-полировальный станок TISSI предназначен для шлифовки и полировки изделий полировально-шлифовальным инструментом различного вида, с применением любых полировальных паст. Станок оборудован прозрачным защитным экраном, совместимым с другими устройствами, устройством автоматического включения двигателя и аспирации, двойным неоновым освещением с лёгким доступом, удобной трубкой для сжатого воздуха и двумя извлекаемыми ящиками из нержавеющей стали для щёток и рабочих инструментов.
	Напряжение: 220 В/50 Гц Потребляемая мощность: 350 Вт Частота вращения шпинделя: 2800 об/мин Габариты: 650х320х450 мм Вес: 26 кг	45 000	Станок предназначен для финишной обработки поверхности изделий

Для производства я выбираю ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК TISSI (НАСТОЛЬНЫЙ), т. к. она соответствует требуемым параметрам полировки.

Прочее оборудование.
Весы SHINKO A. J. 1200 х 0, 01 СE	Максимальный предел взвешивания - 1200 г. 6000 ct. ; Минимальный предел взвешивания - 0, 5г. ; Дискретность - 0, 01г. ; Размер платформы - 170 х 140 мм.	24 590	Единицы веса - грамм, карат; Калибровочная гиря - 1000 г. F2 (В комплект не входит). Вывод данных - совместимый с RS232C. Класс точности по ГОСТ 24104-01 - Высокий. Номер в Госреестре средств измерений - 25752-04; Весы сертифицированы. Подлежат регистрации в пробирной палате.
Лобзик механический к Б/М FOREDOM	При скорости вращения 20 000 об/мин. число ходов маятника (в мин.) - 600. Ход маятника - 20 мм. Вес - 0, 4 кг.	7 465	Лобзик механический предназначен для фигурного выпиливания элементов из металла, пластика, воска и т. д. Подключается к любым бормашинам с рукавом стандарта США. Имеется возможность крепления его на рабочем столе.
Надфили LA-2493 160 мм	(к-т 12 шт.) Насечки - №№ 1-6. Общая длина - 160 мм. Рабочая длина -80 мм.	3 558	Набор надфилей из 12 штук. Производитель VALLORBE серия LA В пластиковом пенале: плоский, полуфогольцевый, фогольцевый, ножевидный, плоский конус, баретт, треугольный, квадратный, овальный, круглый, плоский конус с закругленными краями, плоский с закругленными краями
Паста ГОИ	Выпускается различных марок: № 1, 2 - для тонкой шлифовки, № 3 - средней шлифовки, № 4 - для грубой шлифовки.	431 (кг)	Паста ГОИ производится на основе окиси хрома по ТУ 6-18-36-85. Легко наносятся и прочно удерживается на полировочных кругах: хлопчатобумажных, войлочных, бязевых.. Применение пасты ГОИ: - полировки цветных металлов и их сплавов. - полировки и шлифовки твердых стальных сплавов, в том числе термически упрочненных. - обработки твердых пластиков и полимеров. - полировки стекла, в том числе и оптического

План запуска производственного процесса

рынок обручальное кольцо

Сетевой график развития производства

Т кр = 5 + 3 + 6 + 3 + 5 + 2 + 1 + 3 + 30 + 7 + 90 = 155 дней

0 - подготовительный этап.

Маркетинговые исследования:

поиск поставщиков сырья,

закупки золота илигатуры будут производиться партиями через Интернет с учетом текущих цен.

рынок сбыта: магазины розничной сети Москвы и Московской области, а также Интернет-магазин предприятия;

выбор оборудования;

выбор помещения: аренда помещения по Дмитровскому шоссе (ст. м. Петровско-Разумовская). Стоимость аренды 1 кв. м. - 5000 руб. в год

/длительность 5 дней, 2 чел. /

1 - получение кредита.

В кредит берётся сумма 20 000 000 руб. в инвестиционном банке КИТ Финанс, 16% годовых

/длительность 3 дня, 2 чел/

2 - подготовка производственных помещений.

Вносим изменения, связанные с характером проектируемых работ:

проверка и модернизирование электропроводки и установка дополнительной розетки - 1200 руб

поставить помещение под тревожную сигнализацию - 7 500 руб.

установить сейфовый шкаф с кодовым замком -34 540 руб.

Рис.. Ювелирный сейф.

СЕЙФ СТ-206. С06

Габаритный размер: 640 x 530 x 520

Внутренний размер: 540 x 470 x 400

Вес 130 кг, кодовый замок «LaGard» (США) вместо ключевого

Объем 95 литров

установить душевую кабину - 2450 руб

установить и проверить пожарную сигнализацию - 8 500 руб

/длительность 6 дней, 2 чел/

Итого: 54 190 руб

3 - привязка проекта к местной инфраструктуре.

К арендуемому помещению уже подведена локальная сеть и телефон

наладка водоснабжения и вентиляции;

подбор кадрового состава предприятия

/длительность 3 дня, 2 чел/

4 - закупка оборудования, мебели и организационной техники.

закупка основного производственного оборудования:

Индукционная литьевая вакуумная машина INDUTHERM СC-1000 - 879'428 руб.

Волочильный стан Schumacher- 1 057 540 руб.

Печь отжига Opdel - 500 000 руб.

Токарный станок с ЧПУ RingtechRtl-4000 - 2 150 000 руб.

Шлифовально- полировальный станок Tissi - 40 580 руб.

Лобзик механический к Б/М FOREDOM - 7'465 руб.

Надфили LA-2493 160 мм - 10'674 руб.

Весы SHINKO A. J. 1200 х 0, 01 СE - 24'590 руб.

Вентиляция ВЦ14- 36 - 3 196 руб.

Общая стоимость производственного оборудования - 4 670 277 руб.

закупка офисной мебели и мебели для производственных помещений (столы, стулья, шкафы) :

№	Наименование	Техн. характеристика	Кол-во	Цена, руб
1.	Шкаф для переодеваний Рис.	Артикул: ШМ-22/500 Размеры (Ш х В x Г) : 500 х 1800 х 500 мм Вес: 45. 00 кг Материал: Металл Цвет: серый RAL-7035 Производитель: Россия	1	2990
2.	Комплект мебели	Стол письменный 120x70xh72, тумба подкатная на 3 ящика 45x47xh57.	1	7140
3.	Кресла	Технические характеристики кресла для персонала серии «CH-300AXSN»: * регулировка высоты (газлифт) * пружинно-винтовой механизм качания спинки с регулировкой под вес * ограничение по весу: 120 кг	4	1300
4.	Стол универсальный	Усиленная конструкция рамы универсального стола позволяет эксплуатацию станков с учетом правил техники безопасности.	2	3180
5.	Шкаф Комбинация стеллажа с дверьми В-836, В-862	Серия офисной мебели Авантаж. Данная серия выполнена в цвете Миланский Орех. Столешницы, приставка, топы, приставных тумб изготовлены из Ламинированной ДСП толщиной 18 мм и облицованы противоударной кромкой ПВХ 2 мм произвоздства фирмы Rehau (Германия). Опоры столов изготовлены изЛаминированной ДСП толщиной 18 мм. Каркасы стеллажей и тумб, двери, лицевые панели ящиков тумб изготовлены из ЛДСП толщиной 16 мм. В шкафах со стеклом стекло прозрачное и имеет толщину 4 мм. 71х38х192	2	2600
6.	Диван для посетителей	Офисный диван 115 8, 708. 00 руб. Офисный диван «115»«Моника» диван 3-х местн. - 1780х930х860 (может быть механизм), диван 2-х местн. - 1530х930х860 (может быть механизм), кресло - 990х930х860 (не раскладное)	1	13 300
7.	Журнальный столик	высота, мм 570 ширина, мм 900 глубина, мм 560 материал столешницы стекло конструкция сборно-разборная Материал полок МДФ, шпон ценных пород дерева Материал ножек Массив дерева	1	9 310
ИТОГО	49 500

Закупка организационной техники:

№	Наименование	Цена, руб
1.	Персональный компьютер, 1 шт	13 000
2.	Факс- принтер-ксерокс, 1 шт	4 000
3.	Телефон, 2 шт	1 500
4.	Малая оргтехника	3 000
	Итого	21 500

/длительность 5 дней, 2 чел/

5 - монтаж оборудования.

монтаж производственного оборудования, наладка компьютеров и оргтехники

/длительность 2 дня, 2 чел/

6 - наладка и пробный запуск оборудования.

проверка исправности и рабочего состояния оборудования

/длительность 1 день, 2 чел/

7 - закупка и получение пробной партии сырья

работа по доводке производственного проекта до промышленной кондиции;

/длительность 3 дня, 1 чел/

8 - выход на проектную мощность

в результате успешного запуска предприятие осуществляет начало производства

/длительность 30 дней, 5 чел/

9 - закупка сырья (циклична)

Общая стоимость сырья - 58 940 268, 72 руб. в год

/длительность 7 дней, 1 чел/

10 - работа в стабильном режиме

/длительность 90 дней, 5 чел/

11 - реализация готовой продукции

продукция выставляется на продажу через розничную сеть и Интернет-магазин

12 - необходимый возврат финансирования

После выхода предприятия на проектную мощность часть средств от реализации идет на погашение кредита, остальные средства идут на поддержание цикличности работы: закупку сырья, заработную плату сотрудников, арендную плату, оплату электроэнергии, водоснабжения и вентиляции, а также уплату налога на прибыль.

/длительность 365 дней, 5 чел/

Технико-экономическая характеристика предприятия

Общая площадь производственных помещений

Производственное помещение планируется взять в аренду. Планируется задействовать на первых порах 88, 6 мІ помещений. Сделать акцент на минимизации расстояний и максимизации скорости перемещений заготовок и персонала, обеспечить благоприятное душевное состояние работников на всех основных рабочих местах.

Численность персонала

Ожидаемый масштаб компании - 4 ч 8 человек, с акцентом на интеллектуальное управление.

Используется немногоуровневая структура управления с выраженным параллеллизмом и единообразием управляющих процессов, прозрачность организации работ для большинства сотрудников. Предполагается тщательный инструктаж и подготовка работников в целях ведения исключительно эффективной, технологически совершенной, осознанной, безопасной работы. Необходимо в числе первых работников назначить компетентного специалиста по кадрам, разбирающегося именно в представленной предприятием отрасли, потому что кадры решают гораздо больше отдельно взятого руководства.

За рабочими тщательно психологически следить, при необходимости своевременно заменять кадры. Никаких систем почётного рейтинга, все должны работать одинаково хорошо. Весь рейтинг молча отражать в зарплате и отпусках.

Оплата труда руководителей и других категорий работников построена на основе должностных окладов и зависит от величины фактически отработанного времени и достижения конечных результатов деятельности предприятия.

Единый социальный налог (ЕСН) в связи с невысокой налоговой базой начисляется по ставке 26%. Расчет налогов на фонд заработной платы представлен в табл. 4 и 5.

Таблица

№	Должность	Количество	Зарплата, без налога
1.	Директор/ Инженер - технолог	1	40 000
2.	Бухгалтер	1	35 000
3.	Литейщик	1	30 000
4.	Полировщик	1	25 000
5.	Охранник	1	15 000
6.	Уборщица	1	15 000
Итого	160 000
Итого в год	1 920 000

Наименование налога	Ставка налога, %	Налогооблагаемая сумма, руб.	Результаты расчетов налогов; руб. за год.
Единый социальный налог	26	1 920 000	499 200
Налог на доходы физических лиц	13		249 600
Страхование от несчастных случаев	0, 2		384 000
ИТОГО			1 132 800
Фонд заработной платы с учетом налогов = 3 052 800 рублей в год

Расчет стоимости оборудования

Для организации процесса производства потребуются дополнительные затраты на покупку оборудования и других основных производственных фондов. Очень важно определить, что именно будет изготавливаться мастерами, поскольку для разных видов работ требуется разный инструмент.

До создания полной сметы надо решить, требуется ли мелкий ремонт ювелир...