Моделирование логистического цикла управления запасами

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса при достижении, которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных Ушакова Н.Н. Совершенствование анализа и планирования товарооборота - Киев, 2003. - 125 с..

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле 6 (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (в момент достижения порогового уровни):

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП, (5)

где РЗ - размер заказа, шт.,

МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ - пороговый уровень запаса, шт.,

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 4.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

Условные обозначения:

Т - интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае - 3 дня) - для данной системы величина постоянная;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);

Р₁, Р₂, …, Р_i - величина отдельного, i-го заказа;

З_макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З_ф - фактический запас на момент проверки;

З_t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А - период времени с интенсивным спросом;

В - период времени с нулевым запасом.

3.4 Система "Минимум-максимум"

Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система "Минимум-максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Схематично система "максимум-минимум" представлена на рисунке 4.

Рисунок 4. Система "максимум-минимум"

В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе "Минимум-максимум" выполняет роль "минимального" уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе "Минимум-максимум" выполняет роль "максимального" уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Заключение

В заключение хотелось бы сделать следующие выводы. Управление запасами - рационализация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия.

Запасы производственные - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса. Примером производственных запасов могут служить запасы материалов для производства обуви на складах снабжения обувной фабрики.

Запасы товарные - запасы готовой продукции у предприятий изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т. е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. К товарному запасу можно отнести, например, запасы изготовленной обуви, находящиеся на складе готовой продукции обувной фабрики.

Запасы текущие - основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. Величина текущих запасов постоянно меняется (запас как бы "вытекает", обеспечивая потребности производственного или торгового процесса).

Запасы страховые - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств.

Запасы сезонные - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Выбор систем контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования логистической системы. Решение данной задачи требует опыта, умения моделировать процесс пополнения и расходования запаса, знания коммерческой ситуации и должно основываться на понимании эксплуатационных различий между описанными системами.

Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая, в то же время, предприятие от дефицита. Следовательно, условиями применения этих систем являются:

* большие потери от отсутствия запасов;

* большие затраты по содержанию запаса;

* высокая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется).

Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически. Платой за это будет, как правило, более высокий, по сравнению с предшествующей системой, средний уровень запаса. Применяют их при низких удельных издержках на хранение. Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние.

Список использованной литературы

1. Аникин Б.А. Логистика - М: ИНФРА-М, 2003, 327 с.

2. Борисов А.С. Информационная автоматизация логистики // Грузовое и пассажирское автохозяйство, 2006, №9, С. 24-28.

3. Валевич Р.П., Давыдова Г.А. Экономика торгового предприятия - Минск: Высшая школа, 2000, 263 с.

4. Висюлин Л. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий - Минск,2001, 204 с.

5. Гаджинский А.М. Логистика - М: ИВЦ Маркетинг, 2004, 228 с.

6. Голованов Т.И. Экономическое регулирование товарооборота торгового предприятия - М.: Дело, 2002, 365 с.

7. Гордон М.П. Логистика товародвижения - М.: Центр экономики и маркетинга, 2002, 168 с.

8. Гребнев А.А. Экономика торгового предприятия - М.: ИНФРА-М, 2005, 600 с.

9. Грузинов В.П., Экономика предприятия - М.: ЮНИТИ, 2003, 535с.

10. Евдокимов Д.К., Нормирование материальных ресурсов - М.: 2001, 533 с.

11. Зеваков А.М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов - М.: Изд-во Михайлова В.А., 2002, 544 с.

12. Зергман П.Н. Практика управления товарными запасами - М.: Дело, 2006, 422 с.

13. Качанов О., Мешалкин В. Увеличение оборотных средств//Экономика и жизнь, 2000 №4. - с. 10.

14. Кожейкина Е.Н. Выбор поставщика материальных ресурсов // РИСК, 2005, №1. - с. 41-43.

15. Колобов А.А. Логистические подходы к управлению материальными запасами промышленного предприятия в условиях рынка // Вестник машиностроения, 2005, №10. - с. 74-76.

16. Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле - М.: Новое знание, 2003, 426 с.

17. Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе - М.: 2005, 126 с.

18. Лисициан Н. Оборотные средства, процесс обращения стоимости капитала, неплатежи.//Вопросы экономики №9, 2006. - с. 44-54.

19. Мельник М.М. Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением - М.: Высшая школа, 2001, 208 с.

20. Миротин Л.Б., Ташбаева Е.М. Логистика для предпринимателя - М.: Инфра-М, 2002, 650 с.

21. Рудник Д. Почему холдинг подружился с логистикой // Транспортный цех, 2006, №8, с. 10-15.

22. Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 2006, 202 с.

23. Соломатин А.Н. Экономика и организация деятельности торгового предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001, 850 с.

24. Старков Р.Ф., Оборотные средства: как измерить эффективность их использования? // Экономика и организация промышленного производства, 2001, №2. - с. 69-77.

25. Ушакова Н.Н. Совершенствование анализа и планирования товарооборота - Киев, 2003, 125 с.

Размещено на Allbest.ru