Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты складирования

1.1 Склады, их определение и виды

1.2 Функции, цели и задачи складов

2. Развитие инфраструктуры склада

2.1 Планирование складских помещений

2.2 Выбор формы принадлежности склада

2.3 Определение количества складов

2.4 Анализ месторасположения складов

Заключение

Практическое задание

Список использованной литературы

Введение

склад организация инфраструктура

Развитие экономики России последних лет показывает, что все большую роль в ней играет логистика, что обусловлено потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования складской системы предприятия, открывающимися с использованием логистического подхода к организации и управлению складами. Актуальность данной проблемы обусловлена тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия. В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы предприятия в целом.

Вопросами организации и управления складским хозяйством на предприятиях различных отраслей экономики посвящены работы многих отечественных ученых и специалистов, таких как: Е.П. Белотелов, В.В. Дыбской, О.Б. Маликов, Д.Т. Новиков, О.Д. Проценко, Р.Г. Соколов, В.В. Щербаков и другие.

Целью курсовой работы является рассмотрение системы складирования и методов ее проектирования в теоретическом аспекте. Для этого поставлены следующие задачи:

- рассмотреть теоретические основы организации складского хозяйства;

- рассмотреть структуру складского хозяйства и виды складов;

- рассмотреть преимуществ и недостатков выбора формы собственности склада;

- определить критерии эффективного функционирования складского хозяйства.

Методологическую основу данной работы составляет системный подход к исследованию проблемы эффективного управления складским хозяйством.

Информационно-эмпирической базой исследования явились научные и практические разработки отечественных специалистов в области логистики складирования, а также электронные базы данных сети Интернет.

1. Теоретические аспекты складирования

1.1 Склады, их определение и виды

Размещено на Allbest.ru

Складская сеть является интегральной частью любой логистической системы. Складирование играет важную роль в формировании уровня обслуживания, требующегося потребителям, при наименьших возможных общих затратах (Рис. 1) (1, С. 52).

Цель логистики: минимизировать общие издержки с учетом цели обслуживания потребителей, при учете того, что издержки равны сумме таких показателей как: транспортные затраты, затраты на складирование, затраты на оформление заказов и информационную поддержку, затраты на формирование партии отправок/производства, а также затраты на содержание запасов.		Цель маркетинга: распределить ресурсы по элементам маркетинга-микса так, чтобы добиться максимально долгосрочной рентабельности компании.

Рис. 1 Компромиссные затраты для маркетинга и логистики

За многие годы складирование выросло и из относительно небольшого вида деятельности логистической системы компании стало одной из наиболее важных ее функций. В логистической системе склад, играя роль элемента материального потока, обеспечивает осуществление логистических операций и не подлежит дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач логистической системы. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока логистической системы от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю. Современный крупный склад (например, склад товарных и штучных грузов) представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из множества различных подсистем (комплекса зданий, совокупности перерабатываемых грузов, системы информационного обеспечения и т.д.) и элементов определенной структуры, объединенных для выполнения конкретных функций преобразования материальных потоков.

Основные условия эффективного функционирования склада:

- Склад рассматривается не изолированно, а как элемент логистической системы. Эффективность работы склада отвечает эффективному функционированию логистической системы в целом.

- Учитываются взаимодействия и взаимоотношения склада как на уровне всей логистической системы, так и внутри субъекта логистической системы.

- Технические и технологические решения на складе исходят излогистической необходимости и экономической целесообразности.

- Применяется автоматизированная система управления информационными потоками, независимо от уровня технической оснащенности самого склада.

- Предусматривается единый подход к документообороту между всеми участниками логистической системы.

- Внедряется штриховое кодирование груза на предприятиях-изготовителях.

Склады в логистике классифицируются по основным признакам:

1) По функциональным областям логистики.

- Склады встречаются во всех функциональных областях логистики:

снабженческой, производственной, распределительной. В большинстве случаев функциональные области логистики начинаются и заканчиваются складами. Склад одновременно является границей этих областей и соединительным элементом движения материальных потоков между звеньями логистической системы.

- Склады логистики снабжения специализируются на хранении материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения) и снабжают, прежде всего, производственных потребителей.Размещено на Allbest.ru

- Склады производственной логистики входят в состав организационной системы производства и предназначены для обеспечения производственного процесса. На этих складах хранятся, перерабатывают относительно постоянную номенклатуру грузов, поступающую со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиваться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации. Основным фактором, влияющим на уровень технической оснащенности склада, выступает характер производственного процесса.

- Склады логистики распределения служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Их основное назначение: преобразовывать производственный ассортимент в торговый и бесперебойно обеспечивать различных потребителей, включая розничную сеть. Они могут принадлежать производителям и предприятиям торговли:

а) склады готовой продукции и распределительные склады производителей. В различных регионах продаж (центральные и филиальные склады) занимаются складированием тарных и штучных грузов относительно однородной продукции (в пределах ассортиментного перечня одного изготовителя) с быстрой оборачиваемостью; реализуют крупные партии. Это позволяет осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную переработку груза;

б) склады оптовой торговли товарами широкого потребления. В основном снабжают мелких потребителей и розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы с широкой номенклатурой и неравномерной оборачиваемостью товаров (иногда сезонного спроса). Такой товар реализуется различными партиями (наличия от группы товаров). На таких складах целесообразно внедрять автоматизированную обработку грузов, здесь предпочтительнее высокомеханизированная и механизированная обработка (возможно, с ручной комплектацией заказа);

в) склады розничной торговли снабжают розничную торговую сеть, объединенную со складом в единую организационно - хозяйственную единицу. Здесь хранится товар с большим ассортиментом партий, чтобы поддерживать в магазинах постоянно широкий ассортимент товара.

Реализация со склада осуществляется мелкими партиями частыми поставками, к тому же такие склады, как правило, не бывают крупными. Поэтому на них рациональнее всего вводить механизированную обработку груза с ручной комплектацией заказа, поскольку практически всегда сначала происходит расформирование поступающей на склад грузовой единицы (поддон, контейнер).

2. По видам продукции (материальных потоков): склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары, остатков и отходов, инструментов.

3. По форме собственности:

- собственные фирмы,

- коммерческие,

- арендуемые,

- государственных или муниципальных предприятий.

4. По функциональному (распределительному) назначению:

- склады подсортировочные, распределительные,

- сезонного или длительного хранения,

- транзитно-перевалочные (грузовые терминалы),

- снабжения производственных процессов.

5. По отношению к участникам логистической системы:

- склады производителей,

- торговых компаний,

- торгово-посреднических компаний,

- транспортных компаний,

- экспедиторских компаний,

- логистических посредников.

6. По товарной специализации:

- склады специализированные,

- неспециализированные,

- универсальные,

- смешанные.

7. По технической оснащенности:

- склады частично-механизированные, где большая часть операций технологического процесса выполняет с использованием средств малой механизации - ручные тележки, гидравлические тележки и т.д. или вручную;

- механизированные, на которых основная часть операций выполняется с помощью средств механизации. В закрытых помещениях, как правило, - с применением напольного безрельсового транспорта, а на открытых площадках - бензиновыми, газовыми и дизельными автопогрузчиками, мостовыми и козловыми кранами и т.п. Некоторые операции - приемка и комплектация - могут осуществляться с использованием средств малой механизации или даже вручную;

- автоматизированные, выполняют ряд операций (транспортировка, складирование) с помощью автоматизированных средств (автоматизированные стеллажные краны-штабелеры, робокары и т.п.), а остальные - с применением различных средств механизации;

- автоматические склады, на которых все операции выполняются с помощью автоматизированных технических средств.

8. По виду складских зданий (сооружений):

- По техническому устройству: открытые площадки, площадки под навесом, полузакрытые площадки, закрытые сооружения.

- По этажности: Многоэтажные, одноэтажные, высотой до 6м, высотные, высотно-стеллажные до 10м, с перепадом высот.

9. По наличию внешних транспортных связей:

- склады с причалами и рельсовыми подъездными путями,
- с рельсовыми подъездными путями,

- с автодорожным подъездом.

1.2 Функции, цели и задачи складов

Складирование играет важную роль в логистической системе компании. Вместе с другими видами деятельности оно обеспечивает потребителям компании приемлемые уровни обслуживания.

Складирование выполняет широкий диапазон задач, в том числе:

- приемка продукции и ее размещение;

- хранение и мониторинг запасов;

- прием заказов;

- комплектация, сортировка, отгрузка;

- переотправка/перевалка;

- обработка возвращенной продукции/выплата компенсаций;

- упаковывание;

- небольшие сборочные операции, смешивание, заполнение емкостей, загрузка в контейнер;

- наклейка этикеток, упаковка в термоусадочную пленку;

- демонстрация продукции, участие в компаниях продвижения;

- разделение оптовых поставок и их консолидация;

- транспортировка;

- импортно-экспортные услуги;

- отправка подтверждений о доставке;

-отслеживание грузов в пути/обслуживание потребителей/выписывание счетов;

- отчет по услугам/мониторинг деятельности перевозчиков;

- размещение логистических мощностей;

- управление недвижимостью;

- анализ работы дистрибутивных сетей;

-разработка логистических систем.

Все перечисленные услуги в первую очередь делают акцент на организации движения ее потока. Цель всех усилий менеджеров по складированию - быстрое и эффективное перемещение больших объемов сырья, компонентов, деталей и готовой продукции через склад в сочетании со своевременной и точной информацией о хранящихся продуктах.

В более широком смысле эти цели включают:

- обеспечение необходимого хранения продукции в ключевых точках цепи поставок;

- обеспечение надежного хранения в режиме, необходимом для конкретных материалов;

- хранение всех материалов в хороших условиях и с минимальными повреждениями;

- обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;

- эффективное выполнение всех необходимых видов деятельности с небольшими затратами;

- обеспечение высокой производительности и полного использования ресурсов;

- эффективный и безошибочный контроль за перемещением материалов;

- сортировка прибывающих материалов и быстрая отправка их на хранение;

- отбор и комплектация отравляемых материалов, быстрая передача их с места хранения на участок объединения и отправки;

- возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;

- наличие достаточной гибкости, позволяющей эффективно работать при изменениях уровня запасов;

- возможность работы в специальных условиях, динамичной замены запасов и т.д.;

- обеспечение безопасных условий работы и соответствия с установленными регулирующими требованиями.

Склады в рамках логистической системы выполняют следующие основные функции:

Выравнивают интенсивность материальных потоков в соответствии со спросом потребителя. Выравнивание интенсивности материальных потоков предполагает, что склад должен играть не просто роль буфера между поставщиком и потребителем, но и гибко реагировать на изменения спроса путем маневрирования размерами соответствующей партии поставки. Интенсивность материального потока устанавливается потребителем, т.е. каждым последующим звеном логистической системы. Поэтому если рассматривать логистическую систему в целом, то основным диктующим звеном становится конечный потребитель.

Формируют ассортимент внутрискладского потока в соответствии с заказом клиента. Преобразование складом ассортимента материального потока в соответствии со спросом означает создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где товарный ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся по функциям, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе позволяет эффективно выполнять заказы потребителей и осуществлять более частные поставки в объеме, необходимом клиенту.

Обеспечивают концентрацию и хранение запасов. В распределительной системе хранение товаров необходимо для выравнивания сезонных колебаний в потреблении и гибкого реагирования на любые изменения потребительского спроса. Стремление к максимальному повышению уровня обслуживания клиентов требует значительного увеличения запасов на складе поставщика.

Сглаживают асинхронности производственного процесса. Сглаживание асинхронности производственного процесса - функция производственных складов, а именно складов незавершенного производства (промежуточной продукции). Речь идет о выравнивании асинхронных моментов между технологическими и организационными процессами, а также между отдельными рабочими операциями производственного процесса.

Утилизируют партии отгрузки. Утилизация партии отгрузки связана с тем, что многие потребители заказывают со складов партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов, так как тариф перевозчика на такую отправку обычно существенно выше, чем на отправку транзитной нормы, т.е. при полном использовании грузоподъемности (грузовместимости) транспортного средства. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию консолидации (утилизацию) небольших грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.

Предоставляют услуги. Склад активно участвует в осуществлении политики логистического обслуживания предприятий, предоставляя разнообразные услуги. Благодаря услугам склада обеспечивается предпродажный и послепродажный логистический сервис. Эта функция имеет особое значение в распределительной логистике, где высокий уровень конкуренции. Сервис является неотъемлемой частью деловой активности предприятия, повышая его конкурентоспособность. Среди основных услуг склада можно выделить четыре группы:

- материальные - связаны с выполнением операций по повышению технологической готовности продукции к потреблению согласно заказам потребителей. Например, нарезка, раскрой, расфасовка в мелкую тару, подбор комплектов, составление колеров красок и другие услуги. В системе распределения эта группа услуг связана с подставкой товара к продаже и приданием ему товарного вида;

- организационно-коммерческие - направлены на повышение эффективности процессов товарно-денежного обмена. Включают реализацию излишних материальных ценностей путем перераспределения, в том числе на комиссионных началах, реализацию промышленных отходов предприятий, сдачу на прокат (в аренду) оборудования, техники, аппаратуры и т.д.;

- складские - связаны с выполнением операций собственно складирования за плату, материальных ценностей на временное хранение, сдачей в аренду складских площадей;

- транспортно-экспедиторские - связаны с доставкой грузов клиентам своим или арендованным транспортом.

2. Развитие инфраструктуры склада

2.1 Планирование складских помещений

Размещено на Allbest.ru

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Технологические требования к устройству складов:

- соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему выполняемых технологических операций;

- соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной технологии выполняемых операций.

Требования к планированию складских помещений:

- возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

- обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

- исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;

- возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

- удобный доступ к продукции;

- обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

Основные группы складских помещений:

1) помещения основного производственного назначения - служат для выполнения следующих технологических операций:

- хранение продукций;

- прием и отпуск продукции (экспедиция);

- распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции;

2) вспомогательные помещения - предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использования в качестве тароремонтных мастерских;

3) подсобно-технические помещения - предназначены для размещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);

4) административно-бытовые помещения - предназначены для размещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.

Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров (полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров.

Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого оборудования.

Основные характеристики складских помещений:

- вместимость склада - характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад;

- полезная площадь склада - площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;

- площадь рабочих мест - площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;

- площади участков приемки и комплектации - рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектации;

- площадь отправочной экспедиции - используется для комплектации отгрузочных партий.

2.2 Выбор формы принадлежности склада

Одним из наиболее важных решений в складировании является вопрос о выборе варианта складирования: воспользоваться складом общего пользования или иметь собственный. Для того, чтобы принять правильное решение как с учетом стоимостных, так и сервисных характеристик, логические менеджеры должны понимать преимущества и недостатки обоих вариантов, а также финансовые последствия при принятии любого из них.

Многие компании обычно считают, что оптимально использовать склады общего пользования и собственные склады. Склады общего пользования как разновидность аутсорсинга могут применяться там, где объем продукции недостаточен для оправдания содержания собственного склада и/или во время хранения продукции в пиковые периоды. Склады общего пользования обычно взимают плату на базе числа упаковок или общего веса хранимого или перерабатываемого груза. Соответственно, когда объем операций достаточно большой, плата за склады общего пользования превышает затраты на сооружение собственных, что делает вариант собственного владения более привлекательным.

Выгоды, которые можно получить, когда компания использует не собственные склады, а склады общего пользования, включают:

1) консервация капитала (в этом случае пользователю не требуется инвестировать капитал);

2) возможность увеличить складское пространство для удовлетворения требований при пиковых нагрузках;

3) экономия на масштабах (дополнительная экономия на масштабах может быть получена, если используется более дорогостоящее, но одновременно и более эффективное оборудование для грузопереработки, а также за счет привлечения высокопрофессиональных рабочих);

4) гибкость (в условиях, когда требуется изменить место расположения склада, а так как склады общего пользования могут предоставлять услуги на основе краткосрочного контракта и взаимодействие также является краткосрочным, поэтому компании могут менять региональные склады);

5) точное значение затрат (компании, имеющие собственный склад, сталкиваются с тем, что определить постоянную часть переменных затрат из-за разного объема продукции, хранящейся на этом складе, очень трудно).

Недостатки:

1) Проблемы коммуникаций. При использовании складов общего пользования могут возникнуть трудности в создании эффективной системы коммуникации, поскольку не все компьютерные терминалы и системы сопряжены друг с другом и полной мере. Владелец склада не всегда хочет добавлять еще один терминал для обслуживания одного потребителя. Кроме того, отсутствие стандартов по контрактным соглашениям делает коммуникации, связанные с обязательствами контрактного характера, достаточно затруднительными. Однако в настоящее время, после появления электронной почты, электронного обмена данными, Интернета многие проблемы этого рода уже преодолены.

2) Доступность специализированных услуг. Специализированные услуги не всегда доступны в конкретном месте. Многие склады общего пользования предоставляют только ограниченный набор услуг и в масштабах, которые не удовлетворяют компанию, занимающуюся дистрибьюцией своей продукции на региональном или национальном уровне. Поэтому производитель, который хочет воспользоваться складами общего пользовании для национальной дистрибьюции, может столкнуться с тем, что ему потребуется работать с несколькими операторами и отслеживать несколько контрактных соглашений.

3) наличие свободного пространства. Пространство склада общего пользования не всегда доступно тогда и там, когда и где компания хочет его получить. Если организация не установила хороших отношений со складом общего пользования на территории, где случаются дефициты пространства, она может не получить этого пространства вовсе или получить его, но по очень высокой цене.

Собственные склады могут применяться для обработки основных запасов, требуемых для обеспечения наиболее дешевых логистических операций для рынков, где большой объем продукции оправдывает наличие собственного склада.

Преимущества использования собственного складирования.

1) Степень контролируемости. Используя собственный склад, компания, владеющая продукцией, получает гораздо более высокую степень контроля над складированием, переработкой и управлением. Компания осуществляет прямой контроль над всеми процессами и несет ответственность за продукцию до тех пор, пока она не перейдет в собственность потребителя.

2) Гибкость, связанная с возможностью спроектировать склад и управлять им так, чтобы это в большей степени соответствовало конкретным запросам потребителей и характеристикам продукции. Склад может также совершенствоваться за счет расширения или модернизации, необходимых для учета изменений продукции.

3) Затраты. Операционные затраты могут быть на 15-25% ниже, чем при использовании складов общего пользования.

4) Человеческие ресурсы. Выбрав вариант собственного складирования организация может полнее использовать имеющиеся у нее человеческие ресурсы. Она может также использовать опыт своих технических специалистов. Однако некоторые склады общего пользования разрешают компании привлекать своих работников для грузопереработки и хранения собственной продукции.

5) Налоговые преимущества. Налоговые скидки на амортизацию зданий и оборудования могут в значительной степени снизить затраты за все время их службы.

Недостатки собственного склада.

1) Гибкость является как достоинством, так и недостатком. Из-за фиксированных размеров и затрат собственный склад может стоить организации слишком дорого. Независимо от уровня спроса, которым пользуется продукция компании, размер собственного склада в краткосрочном плане является фиксированным. Собственное сооружение не может расширяться и сокращаться, чтобы отвечать на повышение или понижение возможного спроса.

2) Инвестирование. Из-за больших затрат многие организации не способны выделить достаточно капитала для строительства или покупки собственного склада. Собственный склад - долгосрочное и часто рискованное инвестирование. Может оказаться так, что склад трудно будет продать из-за индивидуальных особенностей его проектирования.

2.3 Определение количества складов

Складская сеть, через которую осуществляется распределение материального потока, является значимым элементом логистической системы. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого продукта. Варианты распределительных сетей экономических субъектов рынка приведены на рис. 2

В случае принятия варианта А транспортные расходы по доставке будут наибольшими. Вариант В предполагает наличие шести распределительных центров, максимально приближенных к центрам сосредоточения потребителей материального потока. В этом случае транспортные расходы по товароснабжению будут минимальными.

Рис. 2 Варианты распределительных сетей экономических субъектов рынка:

а - материальный поток с одним распределительным центром;

б - материальный поток с двумя распределительными центрами;

в - материальный поток с шестью распределительными центрами;

- распределительные центры (склады);

- потребители материального потока;

- материальные потоки.

Но появление в системе распределения пяти дополнительных складов увеличивает эксплуатационные расходы, затраты на доставку товаров на склады, на управление всей распределительной системой.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3 Зависимость совокупных затрат на функционирование системы распределения от количества входящих в неё складов

Чтобы ответить на вопрос, сколько складов иметь в логистической системе необходимо:

- определиться с местом склада и его смысловой нагрузкой в системе;

- просчитать все варианты и выбрать наиболее экономичный из них.

2.4 Анализ месторасположения складов

Задача оптимального размещения логистических мощностей давно уже стала классической задачей логистики. В ней требуется найти такое расположение распределительных центров или складов относительно своих поставщиков и потребителей, при котором некая целевая функция, обычно выражающая суммарные логистические затраты, достигает своего минимального значения.

Инструменты анализа:

1) метод полного перебора;

2) эвристические методы;

3) метод центра тяжести;

4) метод пробной точки;

5) расчет рейтинга участка под склад.

Необходимо сначала располагать методом определения оптимального расположения склада, учитывающего такие основные факторы, как расстояния между складом и поставщиками и потребителями, объемы перевозимых грузов, транспортные тарифы и время доставки грузов от поставщиков на склад и со склада потребителям.

Математически задача заключается в определении координат (x, y) склада таких, что логистические издержки, равные сумме произведений расстояний от поставщиков до склада и от склада до всех потребителей, имеющих координаты (), на объемы перевозимых грузов (потребность или спрос), были минимальны, т. е.

, (1)

где - расстояние от склада до i-го потребителя или поставщика, i = 1, 2, … n.

Транспортный тариф здесь не учитывается. Используя эту формулу можно определить такое сочетание необходимых компонентов, чтобы общие затраты были минимальными.

Широко представлен в литературе Метод центра тяжести, основанный на определении географических координат склада, который расположен удобно для обслуживания некоторой общности клиентов с учетом объемов продаж.

Однако уже на простейших примерах нетрудно показать, что найденные методом центра тяжести координаты (x, y) склада не являются оптимальными, поскольку не доставляют минимума целевой функции.

По сути, можно констатировать, что метод центра тяжести позволяет найти не оптимальное место сосредоточения складских помещений, а такое, относительно которого суммарные логистические издержки в любых двух диаметрально противоположных точках области потребления и поставки находятся в равновесии. Это условие отнюдь не обеспечивает оптимального размещения склада с точки зрения минимума целевой функции суммарных издержек.

Рис.4 Определение места под склад методом центра тяжести

Размещено на Allbest.ru

Метод пробной точки. Выбирается место распределительного центра, места перегрузки на трассе. Необходимые данные: грузооборот в каждой точке. Расстояния не имеют здесь значения. Сравниваются левый и правый край. Точка двигается слева направо, пока сумма грузооборотов Левого края (ЛГ) не превысит или не сравняется с Правым краем (ПГ). Метод применим также в случаях с прямоугольной конфигурацией пространства, например, внутризаводское складирование.

Расчет рейтинга участка под склад. Метод опирается на экспертные оценки. Рассматриваются следующие факторы.

1. Транспортная инфраструктура района дислокации склада.

2. Расстояние склада от центра тяжести.

3. Трудовые ресурсы.

4. Экономичность выполнения строительных работ в данном месте.

5. Местные условия.

Определяется удельный вес каждого фактора (шкала предпочтения) через попарное сопоставление факторов. Поскольку метод опирается на экспертные оценки, то необходимо определить релевантность оценок, отсутствие явных ошибок. Для этого рассчитывают показатель «Оценка согласованности» (ОС).

, (2)

где индекс согласованности = |(л - n)/(n - 1)|; ;

N - число факторов.

Случайный индекс (СИ) принимается из табл.

Таблица1

Значения случайных индексов (СИ)

N	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
СИ	0	0	0,58	0,9	1,12	1,24	1,32	1,44	1,45	1,49

Если «Оценка согласованности» (ОС) < 0,1, то анкеты опроса приемлемы.

Заключение

В ходе работы были получены следующие выводы:

1. Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

2. Склады в логистике классифицируются по признакам: по функциональным областям логистики; по видам продукции; по форме собственности; по функциональному (распределительному) назначению; по отношению к участникам логистической системы; по товарной специализации; по технической оснащенности; по виду складских зданий (сооружений); по наличию внешних транспортных связей.

3. Целью менеджеров по складированию является быстрое и эффективное перемещение больших объемов сырья, компонентов, деталей и готовой продукции через склад в сочетании со своевременной и точной информацией о хранящихся продуктах.

4. Существуют основные группы складских помещений: помещения основного производственного назначения; вспомогательные помещения; подсобно-технические помещения; административно-бытовые помещения.

5. Основными характеристиками складских помещений является: вместимость склада; полезная площадь склада; площадь рабочих мест; площади участков приемки и комплектации; площадь отправочной экспедиции.

6. При расчете рейтинга участка под склад рассматриваются следующие факторы: транспортная инфраструктура района дислокации склада; расстояние склада от центра тяжести; трудовые ресурсы; экономичность выполнения строительных работ в данном месте; местные условия.

Практическое задание

Рассматриваются предложения от трех поставщиков на поставку деталей: ООО «МосДеталь» (А1), ЗАО «Восток» (А2), ОАО «АвтоЗавод» (А3). Все поставщики работают в Московской области.

Для предприятия существенными являются четыре критерия при выборе поставщика (цена (1), качество продукции (2), надежность поставок (3), имидж предприятия (4)).

Решение:

1. Составление матрицы попарным сравнением.

Таблица 2

Матрица попарных сравнений

Критерии	цена	качество продукции	надежность поставок	имидж предприятия	ВК1
цена качество продукции надежность поставок имидж предприятия	1 1/3 1/4 1/8	3 1 1/5 1/8	4 5 1 1/3	8 8 3 1	0,517 0,327 0,11 0,046
Сумма	1,705	4,325	10,33	20	1

ВК_1ц =

ВК_1кп =

ВК_1нп =

ВК_1ип =

Вывод: По данным в таблице цена деталей для предприятия является самым важным критерием при выборе товара.

2. Сравнение поставщиков по критериям

По цене

Поставщики	А1	А2	А3	ВК2
А1 А2 А3	1 1/5 1/7	5 1 8	7 1/8 1	0,655 0,079 0,266
Сумма	1,34	14	8,125	1

По качеству продукции

Поставщики	А1	А2	А3	ВК2
А1 А2 А3	1 1/2 1/9	2 1 4	9 1/4 1	0,595 0,160 0,245
Сумма	1,61	7	10,25	1

По надежности поставок

Поставщики	А1	А2	А3	ВК2
А1 А2 А3	1 1/6 1/2	6 1 10	2 1/10 1	0,534 0,062 0,404
Сумма	1,66	17	3,1	1

По имиджу предприятия

Поставщики	А1	А2	А3	ВК2
А1 А2 А3	1 1/9 1/4	9 1 3	4 1/3 1	0,726 0,073 0,201
Сумма	1,36	13	5,33	1

ВК_{2 ц}=

ВК_{2 ц}=

ВК_{2 ц}=

ВК_{2 кп} =

ВК_{2 кп} =

ВК_{2 кп} =

ВК_{2 нп} =

ВК_{2 нп} =

ВК_{2 нп} =

ВК_{2 ип} =

ВК_{2 ип} =

ВК_{2 ип} =

Вывод: Расчеты показывают, что наиболее выгодна для предприятия цена у всех поставщиков.

Таблица 3

Выбор поставщика

поставщики критерии	А1	А2	А3
цена	0,517 0,655=0,339	0,517 0,079=0,041	0,517 0,266=0,138
качество продукции	0,327 0,595=0,195	0,327 0,160=0,052	0,327 0,245=0,080
надежность поставок	0,11 0,534=0,059	0,11 0,062=0,007	0,11 0,404=0,044
имидж предприятия	0,046 0,726=0,033	0,046 0,073=0,003	0,046 0,201=0,009
ВК3	0,626	0,103	0,271

ВК_3i =ВК_1i ВК_2i (3)

ВК₃ =1

Вывод: Поставщик А₁, у которого лучше всего сбалансировано соотношение важных для предприятия основных критериев характеристик деталей с рейтингом 0,626 является лучшим, а поставщик А₂ с рейтинг0,103 является худшим поставщиком.

3 Этап. Определить оптимальный размер заказа и оптимальное время заказа.

Годовая потребность в деталях 9720 тонн (810 12), цена 1 т. деталей составляет 280000 руб., годовые затраты на хранение 1 т. деталей - 15000 руб., годовая доходность альтернативных вариантов использования активов 18 %. Затраты на размещение одного заказа - 8 тыс. руб. В течение года потребление деталей осуществляется равномерно.

Необходимо определить:

1) оптимальный размер заказа;

2) минимальные общие затраты на управление запасами;

3) оптимальное число заказов в год;

4) оптимальную периодичность заказов;

5) экономию, получаемую в результате оптимизации закупок, по сравнению со случаем, когда покупка всей партии в разовом порядке осуществляется в начале года;

6) экономию, получаемую в результате оптимизации закупок, по сравнению со случаем, когда закупки осуществляются ежемесячно;

7) экономию, получаемую в результате оптимизации закупок, по сравнению со случаем, когда закупки осуществляются ежедневно.

Решение:

1. Q_opt = 48,76 тонн

2. S_min =3189,2 т.р

3. n=200 раз

4. t= 2 дня

Вывод: Чтобы расходы на управление запасами были минимальными и составляли 3189,2 тыс. руб., необходимо через 2 дня 200 раз в год делать поставку деталей в размере 48,76 тонн.

5. Q = 9720 тонн

S = 317852 т.р

Экономия 317852 - 3189,2= 314662,8 тыс. руб.

Вывод: При доставке деталей через 2 дня 200 раз в год экономия составит 314662,8 т.р.

6. Q = 2430 тонн

S = 79493 т.р.

Экономия 79493 - 3189,2 = 76303,8 т.р.

Вывод: При доставке деталей через 2 дня 200 раз в год экономия составит 76303,8 т.р.

7. Q = 26,63 тонн

S = 3790,8 т.р.

Экономия 3790,8 - 3189,2 = 601,6

Вывод: При доставке деталей через 2 дня 200 раз в год экономия составит 601,6 т.р.

Вывод: Из этих трех вариантов предпочтительнее окажется ежедневная доставка груза.

Список использованной литературы

1. Р. Сток, Дуглас М. Ламберт, под редакцией В.И. Сергеева. Стратегическое управление логистикой. Москва ИНФРА-М, 2005.

2. Дыбская В.В. Управление складом в логистической системе. М.: КИА центр, 2000.

3. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок М: Юнити, 2003.

4. Черновалов А.В. Склад и логистика Издательство: Издательство Гревцова, 2009.

5. Майзнер Н.А. Складская логистика / Учебное пособие для ВУЗов. Владивосток: ВФ РТА, 2009.

6. Гайдаенко А.А., Гайдаенко О.В. Логистика / Учебное пособие. Москва, 2006.

7. Волгин В.В. Склад: Логистика, управление, анализ Изд. 10-е. Учебное пособие. Москва 2008.

8. Миротин Л.Б. Логистика, технология, проектирование складов. М. Феникс, 2009.

9. Лукинский В.С., Цвиринько И.А., Малевич Ю.В. Логистика. СПб: Издетельство СПбГИЭУ, 2000.

10. Балалаев А.С., Кочемасова А.В., Третьяк С.Н. Транспортное и складское обеспечение логистики / Учебное пособие для ВУЗов. Хабаровск: ДВГУПС, 2008.

Размещено на Allbest.ru

...