Папероробна машина - агрегат неперервної дії для виготовлення паперу (картону) з паперової маси. В ній послідовно виконуються операції вологовідділення, пресування, сушки і оздоблення паперу.

Для підвищення якості паперу, надання йому відповідних якостей, товарного вигляду і забезпечення збереження при користуванні ним його піддають обробці. Як правило, всі види паперу піддаються каландруванню безпосередньо в папероробній машині - в її оздоблювальній частині. Для цього в машину після сушильної частини встроюють так званий «машинний каландр». Він складається з декількох металевих полірованих валів, розташованих один над одним. Проходячи між ними, папір стискається під їх тиском. Волокна зближаються, наповнювач проникає між ними і заповнює нерівності поверхні. В результаті зменшується товщина і вирівнюється поверхня паперу, підвищується його однорідність по товщині, гладкість, щільність і знижується пористість. При необхідності папір піддається додатковій обробці в суперкаландрі. Він відрізняється від звичайного каландра тим, що металеві вали в ньому чергуються з валами із щільно спресованих паперових листів. Завдяки цьому суттєво підвищується гладкість паперу і його лоск. Також для покращення зовнішнього вигляду і властивостей паперу в деяких випадках проводять крейдування. Покривний шар в вигляді суміші білих пігментів з плівкоутворюючим наноситься на поверхню паперу-основи в фарбуючих машинах. Надлишок пігментно-фарбової суспензії видаляється гнучким шабером або повітряним струменем (повітряний шабер). Потім папір підсушується і каландрується. Папір може покриватися з однієї сторони або з двох сторін, одноразово або багатократно.

Зазвичай, головними складовими, які входить до складу паперу є волокнисті матеріали та інші різноманітні компоненти: проклейка, наповнювачі, фарбуючі речовини, флюоресцюючі непофарбовані речовини. Їх кількості, взаємовідношення між собою мають прямий вплив на властивості паперу, тобто вони впливають на його взаємодію з водними розчинами, непрозорість, білизну, вагу, механічні властивості та багато інших. Велике значення для формування привабливого зовнішнього вигляду паперу, крім того, має його кінцеве оздоблення.

1.4 Мета і задачі досліджень

Проведений літературний огляд дозволив сформувати основну мету курсової роботи - дослідження складу і властивостей паперової сировини та їх вплив на якість готового паперу.

Для досягнення поставленої мети вирішити такі основні задачі:

- Ознайомитись із станом ринку паперової сировини;

- Провести визначення властивостей паперу та паперових виробів;

- Ознайомитимсь з основними та спеціальними вимогами до виробництва та отримання паперової продукції;

- Провести дослідження властивостей паперової продукції;

- Зробити висновки за проведеними дослідженнями.

2. Практична частина

2.1 Предмет та об'єкти досліджень

Отже, за для досягнення мети та виконання потрібних задач були проведені дослідження паперу, який використовується для виготовлення шкільних зошитів.

Проведення дослідження відбувалося в лабораторії Харківського державного університету харчування та торгівлі, на кафедрі товарознавства в митній справі.

Для експерименту було відібрано п'ять зразків шкільних зошитів.

Зразок №1.ТОВ РПА «БРІСК», Україна, м. Харків

Зразок №2.ТОВ «Тетрада», Україна, м. Київ

Зразок №3. ТОВ «Полісвіт», Україна, м. Дніпропетровськ

Зразок №4.ТОВ ТД «Марінель», Україна, м. Дніпропетровськ

Зразок №5. ТОВ «Школярик», Україна, м. Тернопіль

Зразки будуть досліджуватись за наступними показниками: визначення питомої маси та щільності, визначення капілярного поглинення рідини, визначення ступіня проклейки зразків.

Організація постановки експерименту

Для досягнення поставленої мети та отримання результатів експерименту була розроблена послідовність проведення роботи:

1. Перший етап складався з вибору зразків для експерименту;

2. Другий етап складався з вибору методики проведення дослідження;

3. Третій етап складався з визначення фізико-хімічний властивостей;

4. Четвертий етап складався з висновків до проведених досліджень.

2.2 Методи визначення основних характеристик паперу

Визначення питомої маси та щільності 1 м² паперу

Мета: визначити питому масу і щільність паперу обраних зразків різних виробників

Прилади і обладнання: ваги з точністю зважування до четвертого знака після коми, мікрометр індикаторного типу, лінійка, ножиці, шаблон для вирізання зразків 10x10 см, олівець.

Методика і порядок виконання роботи.

1) відібрати зразки паперу:

2). За допомогою шаблону вирізати за зразком із запропонованих типів паперу розміром 10x10 см (площа 0,01 м ~). Зважити зразки з точністю до четвертого знака після коми. Щоб визначити масу 1 м² паперу, треба отримані значення ваги помножити на 100. Отримані значення занести в таблицю.

3). Визначити товщину листа за допомогою мікрометра. Значення товщини паперу заміряється з точністю до 0,005 мм.

4). Визначити щільність паперу за формулою:

d = M / V = M / (104 * hcр), г/см3, де

М - маса 1 м²,

V - об'єм, що дорівнює добутку площі (1 м² = 104 см) на товщину (hсp). Отримані результати занести в таблицю

5). Порівняти отримані результати з вимогами Держстандарту - щільність паперу повинна бути не менше 0,65 г./см3

Вивченняставлення паперу до рідини

Мета: вивчити ставлення досліджуваних зразків до рідини, що характеризує ступінь проклейки паперу, вологопоглинання, капілярних властивостей.

Прилади, обладнання та хімікати: стандартне чорнило для визначення ступеня проклейки, контрольна лінійка, ножиці, дистильована вода, хімічний стакан.

Методика №1 «Визначення ступеня проклейки паперу методом човника».

Методика і порядок виконання роботи.

1). З випробуваного паперу вирізають 2 зразка розміром 60x60 мм. З цих зразків роблять човники. При цьому розміри човників повинні відповідати таким значенням: підставка 50x50 мм, висота бортика - 5 мм.

2). Човники опустити в кювету зі спеціальним чорнилом, одночасно включаючи секундомір, і визначити час (з), що відповідає рівномірному фарбуванню підставки човника.

3). Визначити ступінь проклейки f за формулою:

f = 0,6*m2 / t,

де t - час, відповідне рівномірному фарбуванню підстави човники, с;

m - маса 1 м² випробуваного паперу, м.

4). Відповідно до таблиці 2.1 визначити ступінь проклейки паперу.

Характер проклеювання паперу

Чим більше ступінь проклейки, тим менше папір буде промокати, тобто полегшує її використання для письма та малювання

Методика №2 «Визначення капілярного поглинення вологи»

Методика і порядок виконання роботи. (1 спосіб)

Метод полягає у визначенні висоти підняття рідини по капілярах паперу за певний проміжок часу після занурення одного кінця паперу у воду.

1) Вирізати смужки паперу розміром 15x230 мм в машинному і поперечному напрямках.

2) На одному з кінців смужки паперу нанести лінії на відстані 10 мм від краю.

3) Смужки закріпити в затискачах приладу так, щоб лінії, проведені на зразках, перебували на одному рівні з поверхнею води, в момент торкання поверхні води включають секундомір.

4) Через 10 хвилин роблять відлік висоти підняття рідини по лінійці з точністю до 1 мм. Вимірювання заносяться в таблицю

Методика і порядок виконання роботи. (2 спосіб)

1) На аркуш паперу нанести 1 краплю чорнила.

2) Спостерігати затуманюючі чорнильного плями, його розмір і форму. Чим вище капілярність, тим менше розмір плями. Крім цього, цей метод дозволяє оцінити і розташування волокон у папері. Якщо пляма витягнуто в одному напрямку, то переважно в цьому ж напрямку розташовані целюлозні волокна

2.3 Визначення питомої маси та щільності 1 м² паперу

За допомогою методики визначення щільності паперу була розрахована щільність представлених зразків, результат був зіставлений з вимогами Держстандарту - щільність паперу повинна бути не менше 0,65 г./см3.

Результати дослідження

Щільність паперу представлених зразків відповідає вимогам ГОСТу 12063-89, крім зразка №1, де щільність паперу менше необхідних значень, але відхилення незначне.

2.4 Вивчення ставлення паперу до рідини

Ступінь проклейки та капілярного поглинення досліджуваних зразків

Капілярне поглинання можна проаналізувати і методом краплі. На аркуш паперу нанести 1 краплю чорнила. Спостерігати затуманюючі чорнильного плями, його розмір і форму. Чим вище капілярність, тим менше розмір плями. Крім цього, цей метод дозволяє оцінити і розташування волокон у папері. Якщо пляма витягнуто в одному напрямку, то переважно в цьому ж напрямку розташовані целюлозні волокна.

Висновок: капілярне поглинання представлених зразків різна. Найбільш відповідають ГОСТ-12063-89 зразки паперу №1,2,4

Висновки та пропозиції

Папір-волокнистий матеріал, що представляє собою тонкий шар переплетених і зчеплених між собою волокон, що пройшли спеціальну механічну і хімічну обробку. Використовується для друку, пакування та в різних технічних цілях.

За призначенням папір поділяють на групи, які складаються з окремих підгруп. Папір для друку (друкарський), писання (зошитовий, поштовій), креслярсько-ресувальний(калька), електроізоляційний (кабельний, конденсаторний), санітарно-побутовий (туалетний, гігієнічний), фільтрувальний (лабораторні фільтри, фільтри для нафтопродуктів), промислово-технічний (патронний, лугостійкий, наждачний), світлочутливий (основа для фотопаперу), перебивний (копіювальний), пакувальний (мішковий).

Основними компонентами паперу є целюлозата деревна маса. Для надання паперу певних оптичних і технологічних властивостей до основної маси додають різноманітні домішки (дрібно розмолотімінеральнісуміші: проклеюючі, барвники, наповнювачі тощо).

Проклейку паперу проводять поверхневим методом, тобто клей наносять на поверхню паперу. Для цього використовують модифікованийкрохмальабонатрієвусількарбоксиментилцелюлози. Сіль також можна вводити в масу; тоді використовуєтьсяканіфольний, каніфольно-парафіновийабосинтетичніклеї.

Проклейка підвищуєгідрофобністьпаперу, сприяє ліпшому сприйняттю друкарської фарби, що особливо важливо для паперу, який призначений для друку способомплоского офсетного друку.

Введення в паперову масу наповнювачів (каоліну, тальку, гіпсу, двоокисутитану, крейдита інших) підвищує їїповерхневу гладкість, зменшуєпрозорістьпаперу. Надмірне введення наповнювачів викликає сильне пилення і зменшує поверхневуміцністьпаперу, що призводить до вищипування окремих частин, налипання їх надекель офсетного циліндра і зниження якості друкованих відбитків. З іншого боку, часті зупинки друкарської машини для змивання декеля значно знижують продуктивність друкарсько машини і не забезпечують ідентичностітиражнихвідбитків. Для усунення подібних явищ в офсетний папір вводять менше наповнювачів, ніж в папір, призначений для друку іншими способами.

Для виготовлення високоякісної книжково-журнальної і художньої продукції випускають крейдований папір. Гладкість та білизна крейдованого паперу досягається за рахунок нанесення на поверхню паперу мінеральної суспензіїокису барію. Після нанесення поверхневого шару папір сушать і потімкаландрують на суперкаландрах.

Дослідження складалось з декількох етапів:

1. Перший етап складався з вибору зразка для експерименту;

2. Другий етап складався з вибору методики проведення дослідження;

3. Третій етап складався з того, що було здійснено експериментальне дослідження органолептичних показників;

4. Четвертий етап складався з визначення фізико-хімічний властивостей;

5. П'ятий етап складався з висновків до проведених досліджень.

Всі досліджувані зразки відповідали вимогам стандарту, а отже, мають високу якість.

Список використаної літератури

1. Пойманов, Ю.К. Вкус холода [Текст] / Ю.К. Пойманов // Мир продуктов. - 2008. - №2. - С. 28-36.

2. Холодное удовольствие[Текст] // Торговое дело. - 2008. - №6. - С. 72-75.

3. Сладкие грёзы [Электронный ресурс]. - Режим доступа:<http://www.meatbusiness.ua/article.php? p=598&j=1>

4. Підсумки роботи Харківської обласної митниці за 9 місяців 2011 року. Харківська обласна митниця на порозі змін [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://www.customs.kharkov.ua/index.php? option=com_content&view=article&catid=48:2011-10-06-16-27-49&id=196:2011-10-20-12-32-12

5. Про якість і безпеку харчових продуктів і продовольчої сировини [Текст]: закон України: [прийнятий Верх. Радою 23 грудня 1997 р.: за станом на 1 вересня 1998 р.]. - Офіц. вид. - К.: Парлам. вид-во, 2011. - 79 с.

6. Про зовнішньоекономічну діяльність [Текст]: закон України: [прийнятий Верх. Радою 16 квітня 1991 р.]. - Офіц. вид. - К.: Парлам. вид-во, 2000. - 59 с.

7. Про захист прав споживачів [Текст]: закон України: [прийнятий Верх. Радою 12 травня 1991 р.: за станом на 2 грудня 2010 р.]. - Офіц. вид. - К.: Парлам. вид-во, 2010. - 79 с.

8. ДСТУ 4735:2007. Морозиво з комбінованим складом сировини. Загальні технічні умови [Текст]. - введ. 2008-01-01. - К.: Держспоживстандарт України, 2007. - 24 с. - (Національний стандарт України).

9. ГОСТ 3628-78. Продукты молочные. Метод определения сахара [Текст]. - введ. 1978-09-01. - К.: Государственный стандарт союза ССР, 1991. - 13 с.

10. ГОСТ 3624-92. Молоко и молочне продукты. Титриметрические методы определения кислотности [Текст]. - введ. 1992-06-01. - К.: 1992. - 21 с.

11. Оленев Ю.А. Справочник по производству мороженого [Текст] / Ю.А. Оленев. - М.: ДеЛи, 2004. - 548 с.

12. Пашко П.В. Основи митної справи в Україні: Навч. Посіб. [Текст] / П.В. Пашко. - К.: Знання, 2004. - 732 с.

13. Поліграфія та видавнича справа [Текст]: рос.-укр. тлумачний слов. / уклад.: Б.В. Дурняк, О.В. Мельников, О.М. Василишин, О.Г. Дячок. - Львів: Афіша, 2002. - 456 с. - ISBN 966-7760-79-0

14. Тлумачний словник термінів целюлозно-паперового виробництва [Текст] / уклад. В.А. Сологуб; ВАТ «УкрНДІ паперу»; рец. Л.Т. Масенко, П.В. Король, В.П. Світельський. - К: Києво-Могилянська академія, 2005. - 300 с. - Бібліогр.: с. 298. - 500 пр. - ISBN 966-518-325-7

15. Жидецький Ю.Ц. Поліграфічні матеріали [Текст]: підруч. / Ю.Ц. Жидецький, О.В. Лазаренко, Н.Д. Лотошинська, О.В. Мельников та ін. - Львів: Афіша, 2001. - 328 с. - ISBN 966-7760-35-9

16. Будівельне матеріалознавство. Курс лекцій і практикум: Навчальний посібник /За редакцією д.т.н., проф. Л.Й. Дворкіна. - Рівне, УДУВГП, 2002, - 366с

17. Дворкін Л.Й., Скрипник І.Г. Технологія полімерних будівельних матеріалів.: Підручник. - Рівне: НУВГП, 2003, - 256 с.

18. [автор не указан] Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании газет на рулонных офсетных машинах; М.: Экономика, 2002. - 950 c.

19. [автор не указан] Технологические инструкции по процессам типографского печатания; М.: Искусство, 1995. - 216 c.

20. Лотышев, И. Лазурный берег Кавказа; Краснодар: Книжное издательство, 2005. - 248 c.

21. Материаловедение: Учебник для ВУЗов. / Под ред. Арзамасова Б.Н. - М.: МГТУ им. Баумана, 2008.

22. Черепахин А.А. Материаловедение: Учебник для СПО. - М.: Академия, 2006.

23. Основы материаловедения (металлообработка): Учеб.пособие для НПО. / Заплатин В.Н. - М.: Академия, 2008.

24. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах: Учеб.пособиедля ВУЗов, обуч. по направлению подгот. бакалавров «Технология, оборуд. и автомат. машиностр. пр-в» и спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» и др. / С.И. Богодухов, В.Ф. Гребенюк, А.В. Синюхин. - М.: Машиностроение, 2008. - 255 с.: ил.

25. Материаловедение: Учебник для ВУЗов, обучающих по направлению подготовки и специализации в области техники и технологии / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. - 5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУим. Н.Э. Баумана, 2008. - 646 с.: ил.

26. Материаловедение итехнология металлов: Учебник для ВУЗов помашиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. - М.: Высшая школа, 2009. - 637 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru