Подбор пакета материалов для изготовления зимних мужских ботинок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Объем данного курсового проекта составляет 28 страниц печатного текста, 11 таблиц, 1 рисунок и 6 литературных источников.

БОТИНКИ, ОБУВЬ, КОЖА, СВОЙСТВА, МАТЕРИАЛ, ПОДОШВА, СОЮЗКА, МЕХ, МЕЖПОДКЛАДКА, СТЕЛЬКА.

Объект изучения данной курсовой работы: подбор пакета материалов для зимних мужских ботинок.

Цель курсовой работы: расширение ассортимента повседневной обуви и подбор наиболее оптимальных материалов для создания конкурентоспособного продукта на рынке.

Дисциплина: «Материалы для обуви и конфекционирование»

Тема: Подбор пакета материалов для изготовления зимних мужских ботинок

Срок представления работы к защите: 13.10.2009

Цель, задачи курсовой работы: Увеличение ассортимента конкурентоспособной обуви; выбрать материалы для изготовления изделий из кожи; разработать модель изделия.

Исходные данные: ГОСТы, справочники, журналы.

Задание по разделам работы:

Требования, предъявляемые к изделию

Требования, предъявляемые к материалам

Анализ ассортимента материалов, используемых в изготовлении изделия

Выбор материалов для изготовления изделия и его обоснование

Введение

Что представляет собой в настоящее время легкая промышленность России? Это крупный народнохозяйственный комплекс, объединяющий более 22 тыс. предприятий и организаций, в том числе 3 тыс. крупных и средних, с общей численностью занятых около 900 тыс. человек. Практически все предприятия приватизированы и находятся в смешанной и частной формах собственности. /5/

В настоящее время обувь в России выпускается на 260 крупных и средних предприятиях. Сложился круг относительно устойчиво работающих предприятий, причем около 90% общего объема производства обуви выпускается практически на 50 предприятиях.

Для создания конкурентоспособной обуви высокого качества необходимы: грамотный подбор материалов, с учетом предназначения обуви, а также контингента, на который предназначена обувь.

Лето в наших краях очень короткое, как многим кажется, а зима длится долго. Когда снег длительное время покрывает землю, то основным видом обуви являются сапоги и ботинки. Поэтому нами разрабатываются зимние мужские ботинки.

1. Требования, предъявляемые к зимним мужским ботинкам

Нами выбрана модель зимних мужских ботинок. Обувь предназначена для постоянной носки, поэтому она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материал не должен выделять (даже в минимальных количествах) вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Данная обувь предназначена для регионов Поволжья, где зимой средняя температура составляет 15-20 градусов, а иногда и ниже. Следовательно, даже при низкой температуре обувь не должна менять свои свойства.

Модель предназначена для мужчин. Нога мужчины среднего возраста уже полностью сформирована, следовательно, не меняет своих размеров, поэтому срок эксплуатации зимних мужских ботинок составляет от двух до пяти сезонов.

Потребитель придает большое значение образной выразительности обуви, рациональности и форме, целостности конструкции и надлежащему товарному виду. Обувь должна быть тщательно отделанной, снабженной четкой маркировкой и не требовать сложного ухода. Данная модель предназначена для потребителей со средним уровнем доходов.

Внешняя поверхность обуви должна быть гладкой, без морщин и складок, рубцов и других неровностей, которые могут беспокоить ногу, а материалы верха и подкладки - обладать мягкостью и некоторой растяжимостью, не должны сдавливать стопу до болезненных ощущений. Опорная поверхность низа обуви должна обеспечивать равновесие тела человека при ходьбе. Материалы подошвы не должны скользить по поверхности грунта. Подошва должна быть мягкой, с хорошими амортизационными свойствами, с небольшим каблуком, а в идеале - его отсутствием, а также с высоким коэффициентом трения. Носочная часть подошвы должна быть гладкой, без выступов. Желательно, чтобы обувь имела небольшую массу и не утомляла.

Конструкция обуви должна обеспечивать надежность закрепления на ноге, а также нормальное выполнение стопой функции опоры, движения и физиологического облика, выдерживать гарантийный срок службы до ремонта и быть ремонтоспособной. /2/

Эскиз зимних мужских ботинок представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Эскиз мужских зимних ботинок

2. Требования, предъявляемые к материалам

Требования, предъявляемые к современной обуви, складываются из потребительских, технологических и экономических требований. Следовательно, материалы, из которых можно изготавливать обувь, должны полностью соответствовать данным требованиям, так как разный характер работы обуви требует применения различных материалов.

Для того чтобы обувь отвечала потребительским требованиям, материалы, из которых она изготавливается, должны предохранять стопу от внешних воздействий. Должны обеспечивать комфорт при носке, должны отвечать всем гигиеническим нормам. И, конечно же, что является немаловажными факторами в наше время - эстетичный вид обуви и ее ценовой показатель, что в значительной мере зависит от применяемых материалов.

Союзка. Поверхность должна быть гладкой, без пороков, напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должно превышать 15 МПа. К носочной части союзки, как к наиболее выступающей, предъявляются повышенные эстетичные требования. Союзка работает в сложном силовом поле и при изготовлении обуви, и, тем более, при ее носке. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 20 МПа и небольшим удлинением - от 15 до 17 %.

Берцы. Эти детали обуви особенно подвергаются значительным механическим и физико-механическим воздействиям при ходьбе, поэтому к ним предъявляются более жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Предел прочности при растяжении не менее 50 МПа. Материал должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять преданную ему форму в период эксплуатации. Величина остаточной деформации не более трех процентов.

Задинка. Данную деталь выкраивают из чепрака и приклеивают к заднику. При формовании задинка подвергается значительному растяжению, при эксплуатации - деформациям изгиба. Поэтому она должна быть прочной (прочность при растяжении не менее 20 МПа), устойчивой к истиранию (устойчивость к мокрому трению кож с нитроэмульсионным покрытием не менее 200 оборотов) и растяжению (удлинение при напряжении 10 МПа не более 15 - 20 %).

Подошва. При ходьбе стопа оказывает неодинаковое давление на разные участки низа обуви. Больше всего подошва изнашивается в области подметки под бугорками плюсневых костей и большим пальцем стопы. Основные требования к подошвенным материалам: сопротивление к истиранию не менее 3 Дж/см3, к раздиру не менее 2,8 кН/м, запас прочности не менее 3, легкость, гибкость. Подошва должна быть устойчива к низким температурам, обладать низкой теплопроводностью, быть водонепроницаемой и не изменять форму в процессе носки, статический и динамический коэффициенты скольжения 0,5 и 0,75 соответственно. Подошва должна обладать хорошими амортизационными свойствами.

Стелька должна обеспечивать нормальное и надежное крепление низа обуви, не расслаиваться, не образовывать складок, не деформироваться при носке и так далее. Скольжение стопы по стельке, вызывает их взаимное трение, зависящее от соотношения размеров стопы и обуви. Плотное охватывание стопы обувью практически полностью ограничивает возможность скольжения стопы по стельке. Но трение также может зависеть от увеличения длины плантарной поверхности стопы при ее изгибе в пучках.

Задник. Необходим для сохранения формы обуви. Требования для материала задника: он должен хорошо формоваться, прочно соединяться клеями с материалами верха и подкладкой обуви. Клеящая способность от 0,7 до 1 Н/мм. Задники должны быть формоустойчивыми и стойкими. У задников, отвечающих требованиям, форма сохраняется до полного износа обуви. Если форма задника неправильная или материал недостаточно жесткий, то движение пятки вверх-вниз вызывает не только истирание поверхности задника, но и изгиб по стелечному ребру и его оседание. К гигиеническим свойствам задников высоких требований не предъявляют, так как стопа движется около задника и происходит достаточный обмен воздуха.

Подносок - промежуточная деталь верха обуви, расположенная в носочной части, для сохранения ее формы. Подносок служит для образования каркаса. Каркас должен сохранять форму обуви до конца ее эксплуатации, так как мягкий носок быстро теряет свою форму, в основном под действием внешних сил.

При носке все детали обуви совершают работу. Работают они при многократном воздействии условий увлажнения деталей, действии солнца, пыли, микроорганизмов. При таких условиях материалы меняют свои свойства, становятся более мягкими и пластичными, может снизиться их термостойкость. Поэтому для того, чтобы правильно осуществить подбор пакета материалов, нужно хорошо знать свойства обуви.

3. Ассортимент материалов, применяемых для изготовления зимних мужских ботинок

обувь ассортимент ботинки мужской

Кожи для верха обуви

Кожа вырабатывается из дермы шкуры животного. Кожу делят на кожу для верха обуви и на кожу для низа обуви. Мы будем рассматривать кожи хромового дубления, так как такие кожи наиболее широко применяют для производства обуви.

Кожи хромового дубления вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, лошадей, оленей и так далее. Они также различаются по отделке: с естественной или облагороженной лицевой поверхностью, гладкие или нарезные, со шлифованной поверхностью; по способу крашения и виду покрытия: пигментные, анилиновые или полуанилиновые; по цвету; толщине и площади; назначению и сортам. /1/

По площади кожи делят на семь групп площадью от 20 до 200 дециметров в квадрате. По толщине кожи вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 миллиметров. В зависимости от наличия полезной площади кожи распределяют на четыре сорта. Свойства натуральных кож представлены в таблицах 1, 2

Таблица 1 - Физико-механические свойства натуральных кож

	Опоек	Выросток	Полукожник	Свиные кожи	Эластичные кожи	Шевро	Козлина	Шеврет
Площадь, дм2	90	150	180	60 - 200		до 60	более 60	50 - 120
Толщина, мм	1,3	1,6	1,8	0,6 - 1,6	до 1,2	до 1	до 1,5	0,6 - 1,5

Таблица 2 - Физико-механические свойства натуральных кож

показатели	Опоек	Выросток	Полукожник	Свиная кожа	Эластичные кожи	Шевро и козлина	Шеврет
Предел прочности при растяжении, МПа Удлинение, при напряжении 10 МПа, % Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа Устойчивость к мокрому трению, число оборотов, кож с покрытием нитроэмульсионным эмульсионным	25 15-25 20 200 40	20 15-28 17,5 200 40	20 18-30 16 200 40	10 20-40 10 200 50	11 30-40 11 200 50	18 15-35 13 200 30	14 20-40 13 200 30

Искусственный мех для подкладки

В наше время все больше возрастает потребность в красивом и теплозащитном материале для верха обуви и ее подкладки. Но натуральные материалы, в частности, натуральный мех становятся дороже, вследствие их дефицита. Поэтому стала потребной разработка искусственного меха и его применение.

Искусственный мех для подкладки обуви - это имитация различных видов натурального меха. В промышленности искусственный мех изготавливают на тканевой, нетканой, трикотажной и клеевой основах. Мех получают путем пришивания или приклеивания заранее заготовленной пряжи к ткани или трикотажу.

Искусственный мех по структуре и свойствам значительно отличается от натурального. Искусственный мех состоит из грунта и ворсового покрытия. Грунт тканого и трикотажного меха изготавливают из хлопчатобумажной или поливинилхлоридной пряжи, а также из их смеси. Для грунта нетканого искусственного меха используют хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения. Для ворса используют лавсановые, вискозные, ацетатные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиамидные и шерстяные волокна.

В настоящее время используется искусственный мех разной структуры, внешнего вида и с различными свойствами. В производстве изделий из кожи в основном применяют коротковорсовый (высота ворса до 15 мм) искусственный мех для подкладки в утепленной обуви. Основными эксплуатационными пороками искусственного меха являются выпадение ворса из-за непрочного закрепления его в грунте, истирание ворса, сваливаемость ворса, низкая формоустойчивость.

Тканый искусственный мех изготавливают на ткацких станках, как и ворсовые ткани, располагающихся одно под другим. Коренная основа, переплетаясь с утком, образует грунт искусственного меха. Ворсовая основа связывает оба полотна петлями. После разрезания петель образуется два самостоятельных полотна с ворсовым покрытием.

При прутковом способе производства тканого искусственного меха основа состоит из трех систем нитей (основной, уточной и ворсовой). Слабо натянутая ворсовая нить образует петлю, в которую закладывают пруток. После того, как петлю закрепляют уточной нитью, пруток удаляют. При движении он разрезает петлю. Для ворсовой нити применяют фасонную крученую пряжу из нитей разной крутки и извитости. Показатели свойств тканого искусственного меха представлены в таблице 3.

Трикотажный искусственный мех получают на круглых вязальных машинах. При этом ворсовый покров можно образовывать тремя способами: ввязыванием в петли грунта пучка волокон; вязанием из нити на изнаночной стороне грунта удлиненных плюшевых петель с последующим разрезанием и расчесыванием; с одновременным вязанием трикотажных полотен с последующим начесом ворса. Физико-механические свойства трикотажного искусственного меха представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели свойств тканого, трикотажного и клеевого искусственного меха

	Тканый	Трикотажный	Клеевой
Поверхностная плотность, г/м2	325 - 500	500 - 900
смушки			850
каракуля			100
Разрывная нагрузка, Н		180 - 440
по основе	257 - 700		_
по утку	290 - 1250		_
Ширина	_	138 - 146	48
Удлинение при разрыве, %		70 - 110
по основе	7 - 25	_	_
по утку	9 - 20	_	_
Прочность сцепления ворса с тканью, Н/см, не менее, меха каракуля в состоянии
сухом	_	_	23
мокром	_	_	14

Искусственный мех на тканевой основе имитирует такие натуральные меха, как медвежий, котик, каракуль. Искусственный мех на трикотажной основе имитирует такие натуральные меха, как овчина, норка, лисица.

Клеевой искусственный мех, имитирующий смушку получают на машинах, изготавливающих ворс, приклеивающих его к грунту (миткалю, ситцу) и отделывающих ворс. Ворс называют синель - это завитая фасонная пряжа. Синель вырабатывают из капроновых, хлопчатобумажных, лавсановых и вискозных нитей. Показатели свойств клеевого искусственного меха представлены в таблице 3. /1/

Нетканый искусственный мех получают вязально-прошивным способом и тканепрошивным способом. В качестве грунта применяют хлопчатобумажные ткани или нетканые полотна, которые прошивают ворсовой нитью из шерстяных или химических волокон. Показатели физико-механических свойств нетканого искусственного меха представлены в таблице 4. /1/

Таблица 4 - Показатели физико-механических свойств нетканого искусственного меха

	ОСТ 17-793-79	ТУ 17ЭССР457-84	ТУ 17-14-247-84
Поверхностная плотность, г/м2	400-600	375-421	395-435
Разрывная нагрузка, Н
по длине	350	230	400
по ширине	350	120	270
Удлинение при разрыве, %
по длине	Не менее 20	Не более 19	Не менее 14
по ширине	Не менее 20	Не более 21	Не менее 17
Устойчивость к истиранию, %	Не более 40	-	Не более 50

3) Картоны обувные

Обувные картоны используют для производства задников, подносков, стелек, простилок и других внутренних деталей обуви.

Картон обувной марки С (ТУ 5442-012-00300357-2003). Предназначен для изготовления стельки и полустельки повседневной и детской обуви.

Картон обувной полустелечный марки ПС, (ТУ 5442-012-00300357-2003). Предназначен для изготовления стельки и полустельки.

Картон обувной марки СВМП (ГОСТ 9542-89, ТУ 17-21-208-89). Предназначен для изготовления вкладной стельки модельной, спортивной, повседневной и детской обуви.

Картон обувной марки СЦМ-Т (ТУ 5442-012-00300357-2003). Материал стелечный целлюлознокожевенный предназначен для изготовления основной стельки обуви.

Картон обувной марки СОП-1 (ТУ 5442-012-00300357-2003). Предназначен для изготовления стельки и полустельки повседневной и спортивной обуви.

Картон обувной марки ЗМ (ГОСТ 9542-89). Предназначен для изготовления задников для обуви.

Картон обувной марки ЗМ-1 (ГОСТ 9542-89, ТУ 17-21-199-89). Материал эластичный, предназначен для изготовления задников для обуви.

Картон обувной марки ПР (ГОСТ 9542 - 89). Предназначен для изготовления простилок всех видов обуви.

Материал для межподкладки

Межподкладка чаще всего изготавливается из тканей, имеющих точечное клеевое нанесение. В таблице 5 представлены физико-механические свойства хлопчатобумажных тканей для внутренних деталей обуви. /3/

Таблица 5 - Физико-механические свойства хлопчатобумажных тканей для внутренних деталей обуви

	Бумазея-корд суровая наждакованная	Байка футорная суровая с двусторонним начесом	Спецдиагональ отбеленная
Поверхностная плотность, г/м2	302 - 15	310 - 16	242 - 13
Число нитей на 10 см
по основе	168 - 3	187 - 4	335 - 7
по утку	134 - 4	124 - 4	192 - 6
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200, Н
по основе	392	481	687
по утку	402	245	441
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200, %
по основе	6	9	6
по утку	18	15	18
Устойчивость к истиранию по плоскости, циклы	2700	2300	2200
Линейная плотность, Текс
по основе	42	50	42
по утку	160	140	50

Материалы, применяемые для низа обуви

Резина марок Б, БШ, В и ВШ (ГОСТ 19904-90). Резины этих марок являют-ся основным видом пористых подошвенных резин. Буква Ш в марке означает, что эта резина получена шпальтованием более толстой пластины -- блока. Для пористых резин марок Б, БШ, В и ВШ характерны низкая плотность,

хорошие теплозащитные свойства, водостойкость. Однако они имеют и некоторые недостатки: большую усадку, переломы подошв, особенно при толщине более 14мм из-за недостаточного сопротивления многократному изгибу, ма-лый предел прочности при растяжении и сопротивление исти-ранию. Шпальтованные резины марок БШ и ВШ имеют ряд показателей на 10 - 15 % ниже, чем соответствующие пока-затели резин марок Б и В.

Резина марки ИШ. Этот вид резин предназначен для низа обуви клеевого метода крепления. По толщине пластины под-разделяют на три группы: I - от 14 до 16мм, II - от 16,1 до 18, III - от 18,1 до 20мм. Пластины марки ИШ больше содержат каучука, чем пластины марки ВШ, поэтому обладают большей износостойкостью и высоким сопротивлением многократному изгибу.

Резина «Малыш» (ТУ 17-21-171-77). Предназначена для подошв детской и малодетской обуви. Выпускается в виде пластин и формованных деталей. Для уменьшения выделений из резины свободного сти-рола и других незаполимеризовавшихся соединений, которые могут вызвать токсичное воздействие на кожу и дыхательные органы носчика, проводят глубокую пластикацию каучука, ис-пользуют нетоксичные порообразователи и ускорители. Резина «Малыш» имеет высокую прочность и износостойкость при ма-лой усадке.

Резина «Мипора» (ТУ 17-21-326-79). Этот вид резины отличается от резины марки ВШ мелкопористой структурой, увеличенным содержа-нием высококачественного наполнителя. Резина имеет также более высокий показатель прочности связи с тканью, что удли-няет срок эксплуатации обуви.

Резина «Порокреп» (ГОСТ 12632- 79). Изготовляют в виде пластин и деталей пяти групп толщин от 6,1 до 23мм. По внешнему виду резина «Порокреп» на основе синтетического каучука напоминает на-туральный каучук. Резина имеет мелкую пористость, высокую износостойкость, большую эластичность, рельефный рисунок поверхности.

Кожеподобная резина «Кожволон» (ОСТ 17-92-71) с волокнистым наполнителем. Пластины и детали из резины кожволон предназначены для низа обуви клеевого метода крепления (для стелек изготавливается с проделанными отверстиями для влагоциркуляции). В «Кожволон» вводят активные наполнители, а также искус-ственные волокна, улучшающие ее внешний вид, теплозащит-ные и механические свойства, снижающие термопластичность. «Кожволон» сходен с подошвенной кожей по толщине, твердо-сти, пластичности, но имеет более высокое сопротивление исти-ранию, водостойкость и значительно лучшие технологические свойства. Высокое остаточное удлинение кожволона, характе-ризующее пластичность, обеспечивает хорошую формуемость подошв. Формуемость оценивается остаточным углом изгиба, измеряемым после формования резины в специальных приспо-соблениях. У натуральной подошвенной кожи остаточный угол изгиба составляет 25°, у «Кожволона» 20 - 23°, а у пористой и мо-нолитной резины около 10°. Наличие в рецептуре «Кожволона» термопластичных каучуков и смол приводит к размягчению его даже при кратковременном нагревании. Это обеспечивает хорошую формуемость, но при плохой обработке следа обуви на подошве из «Кожволона» про-ступают бугры и неровности. Показатели физико-механических свойств пористых резиновых пластин представлены в таблице 6. /1/

Подошва из термоэластопласта (ТЭП) (ГОСТ 11138 - 78). Твердость и истираемость ТЭП не зависят от плотности благодаря наличию монолитного наружного слоя. Важным преимуществом ТЭП является отсутствие усадки при литье, так как формование пористой структуры происходит при температуре, превышающей температуру текучести полимера. ТЭП отличаются хорошей амортизационностью, их модуль упругости не изменяется в широком интервале температур и фактически близок к молю упругости лучших бутадиеновых резин. Истираемость ТЭП значительно превосходит многие термопласты и резины. Недостаток - сравнительно небольшая термостойкость.

Таблица 6 - Показатели физико-механических свойств пористых резиновых пластин

Показатель	Б	В	ИШ	«Малыш»	«Мипора»	«Порокреп»	Кожволон
Плотность, г/см3 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее, пластин черных цветных Удлинение при разрыве, %, не менее, пла-стин черных цветных Остаточное удлинение, %, не более, пла-стин черных цветных Твердость, услов ная единица, пластин черных цветных Сопротивление истиранию. Дж/мм3, не ме-нее, пластин черных цветных Прочность связи резины с тканью, Н/мм, не менее Сопротивление раздиру, кН/м, не менее, пластин черных цветных Усадка. %, не менее	0,5-0,7 2,5 2 200 180 16 30 42-60 38-60 3 2 2,4 3,1 2,2 1	0,35-0,5 2,2 2,1 185 185 25 35 40-60 40-60 3 2,5 2,7 2,8 2,5 1,5	0,3-0,5 2,5 2,5 200 200 15 15 38-60 38-60 3,5 - 2,4 2,2 2,2 1,9	0,5-0,7 2,5 - 180 180 30 30 45-75 45-75 2,5 2 2,6 2,2 2,2 1	0,35-0,5 2,3 2,3 185 190 25 35 34-60 34-60 3 3,8 2,7 3 3 1,9	0,5-0,7 - 2,4 - 300 2 30 - 55-75 - 2,7 2,4 - 3,3 1	0,9-1,15 6,5 6 200-450 200-450 5-20 8-25 80-95 80-95 3,9 3 2,7

При температуре 50 - 70 0С прочностные характеристики ТЭП могут снижаться, и при постоянном напряжении начинает проявляться текучесть. Подошвы на основе ТЭП обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, грунту, траве, что снижает травматизм. С уменьшением твердости ТЭП коэффициент трения увеличивается. Физико-механические свойства ТЭП представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Физико-механические свойства ТЭП

Показатели	ДСТ - 30, Сибилен	СКС - 30 АРК, СКС - 30 АРКМ - 15
Предел прочности при растяжении, МПа	2,5 - 8,8	4 - 10,8
Сопротивление к истиранию, Дж/мм3	3 - 8,4	3,8 - 11

Материалы, применяемые для изготовления задников

Для задника можно применять материал с двухсторонним клеевым покрытием под названием Contrax. Основой данного материала является полиэстер. Способ раскроя - ненаправленный. Температура формования 100 - 130?С. Требуется охлаждение. Также можно применять материал под названием Format.Свойства материалов представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Свойства материалов для задников

Contrax	Format
марка	толщина, мм	марка	толщина, мм
ТА 1	0,8 - 0,9	ТА 504	0,8 - 0,9
ТА 2	0,9 - 1	ТА 505	0,9 - 1
ТА 3	1,15 - 1,25	ТА 506	1,1 - 1,2
ТА 4	1,25 - 1,35	ТА 507	1,25 - 1,35
ТА 5	1,5 - 1,6	ТА 508	1,55 - 1,65

Материалы, применяемые для изготовления подносков

Это материалы с односторонним клеевым покрытием. Температура формования 90 - 120?С. Первый материал - Puntal. Основа - нетканый полиэстер. Способ раскроя - диагональ. Второй материал - Plastek. Основа - пластик с нетканым материалом. Способ раскроя - ненаправленный.

Таблица 9 - Свойства материалов для подносков

Puntal	Plastek
марка	толщина, мм	марка	толщина, мм
TAS 08	0,8 - 0,9	А 4	0,35 - 0,45
TAS 10	1,05 - 1,15	А 5	0,45 - 0,55
TAS 12	1,2 - 1,3	А 6	0,55 - 0,65
TAS 14	1,35 - 1,45	А 7	0,65 - 0,75
TAS 16	1,45 - 1,55	А 8	0,75 - 0,85
TAS 18	1,6 - 1,7	А 9	0,85 - 0,95
TAS 20	1,7 - 1,8	А 10	0,95 - 1,05

Виды ниток

Нитки - это тонко или плотно скрученные натуральные, искусственные или синтетические волокна.

Хлопчатобумажные нитки (ГОСТ 9542 - 89) используют для соединения деталей верха обуви и выполнения декоративных строчек. От линейной плотности и числа кручений зависит прочность ниток. Детали обуви из кож хромового дубления скрепляют нитками от №6 до №40. Прочность глянцевых хлопчатобумажных ниток больше матовых.

Льняные нитки (ГОСТ 14961-91). Льняное волокно значительно длинее хлопкового, поэтому эти нити изготавливают однократным кручением 5 - 8 нитей линейной плотностью 105 и 130 текс. Для скрепления деталей верха обуви используются нитки с линейной плотностью 105х6, 105х7, 105х8, 130х5.

Нитки из синтетического волокна (ГОСТ 30227-93). Для скрепления деталей применяются нитки из синтетических волокон: капроновые, лавсановые и полиэфирные.

Наиболее применяемые нитки: капроновые №65К и №95К, лавсановые №34. Они высокопрочные, устойчивые к многократному изгибу и действию агрессивных сред. С учетом всех перечисленных свойств предпочтение

отдается синтетическим ниткам. /2/ Физико-механические свойства всех ниток представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Физико-механические свойства ниток

Характеристика	Хлопчатобумажные нитки	Льняные нитки	Капроновые нитки
Линейная плотность Нагрузка при разрыве, Н, не менее Удлинение при разрыве, %, не менее	№30 16,2 6	№40 12,4 5,6	105х5 128 3	130х5 128 3	95К 48,1 26	65К 32,4 26

Клей, применяемый для крепления деталей обуви

Синтетические полихлоропреновые каучуки, изготавливаемые в нашей стране, носят название наириты. Наиритовый клей - это раствор хлоропреновых каучуков низкотемпературной полимеризации в смеси органических растворителей с добавками синтетических смол и структурирующих ингридиентов.

Наиритовые клеи применяют для основного крепления низа обуви из натуральных и искусственных кож к верху из натуральной кожи и текстильных материалов, а также для затяжной операции, склеивания стелек с полустельками, обтяжки каблуков, наклеивания подносков.

Клей на основе дивинилстирольного латекса СКС - 65ГП бывает в чистом виде или с загустителями. Применяют для вклеивания кожаных и текстильных вкладных стелек, кожаных и кожкартонных задников, эластичных подносков, подпяточников, наклеивания межподкладки и боковинок.

Клей - расплав 69Т. Этот клей является продуктом поликонденсации димеризованных этиловых эфиров жирных кислот льняного масла с этилендиамином в присутствии органических добавок. Применяется для загибки краев деталей заготовок обуви.

Полиуретановые клеи являются двухкомпонентными клеями. Первый компонент - это раствор уретанового каучука. Второй компонент - раствор отвердителя. Полиуретановые клеи характеризуются быстрым схватыванием и высокой клеящей способностью. Полиуретановые клеи используют для приклеивания низа из резин, ПВХ, полиуретана, термоэластопластов, кожи к верху обуви из натуральных, искусственных и синтетических кож, при литье низа из ПВХ.

Металлы для пряжек

Латунь - это сплав меди с цинком. В зависимости от химического состава латуни подразделяются на марки: томпак Л96 и Л90 (88-97% меди), полутомпакЛ80 и Л85 (79-86% меди), алюминиевая латунь ЛА77-2 и другие.

Марки и состав латуней, обрабатываемых давлением определяется по ГОСТ 15527-70, а литейных латуней - по ГОСТ 17711-80.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) предназначена для изготовления различного рода пряжек, креплений, слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

В данном разделе приведено 10 таблиц для наглядного и быстрого сравнения показателей и физико-механических свойств различных материалов, для сбора пакета материалов, отвечающего требованиям, указанным в разделе 2.

Обоснование выбора материалов для зимних мужских ботинок.

Таблица 11 - Технический паспорт

№	Наименование деталей	Наименование материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ на материал
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20	Союзка Подкладка под союзку Берец наружный Подкладка под берец наружный Берец внутренний Подкладка под берец внутренний Язычок Подкладка под язычок Межподкладка Задинка Штаферка Вкладная стелька Основная стелька Полустелька Простилка Подошва Подносок Задник Ремешок Пряжка	Кожа хромового дубления из опоека Трикотажный искусственный мех Кожа хромового дубления из выростка Трикотажный искусственный мех Кожа хромового дубления из выростка Трикотажный искусственный мех Кожа хромового дубления из выростка Трикотажный искусственный мех Байка футорная с двусторонним начесом Кожа хромового дубления из опоека Кожа хромового дубления из выростка Трикотажный искусственный мех Картон марки СВМП Картон марки ПС Картон марки ПР ТЭП марки СКС-30 АРКМ-15 Contrax ТА 4 Puntal ТАS 14 Кожа хромового дубления из выростка Латунь марки полутомпак Л80	ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 25562 - 82 ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 25562 - 82 ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 25562 - 82 ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 25562 - 82 ГОСТ 7259 - 77 ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 25562 - 82 ГОСТ 9542 - 89 ТУ 5442 - 012 - 00300357 - 2003 ГОСТ 9542 - 89 ГОСТ 11138 - 78 ГОСТ 939 - 88 ГОСТ 17711 - 80

В данной модели для союзки и задинки была выбрана кожа хромового дубления из опоека толщиной 1,3 мм. Эта кожа мягкая, высокой прочности, умеренной пластичности, приятная на ощупь, имеет гладкую и нежную лицевую сторону с мелким рисунком мерии.

Для берцев и язычка была выбрана кожа хромового дубления из выростка. Кожа из выростка имеет толщину большую, чем кожа из опоека. Берцы испытывают при ходьбе большую нагрузку, чем другие детали обуви.

Для подкладки был выбран трикотажный искусственный мех, так как он обладает хорошими физико-механическими свойствами, в частности хорошей растяжимостью, что является необходимым для увеличения срока эксплуатации обуви.

В качестве межподкладки выбрана байка футорная с двусторонним начесом, так как обувь является зимней, и межподкладка должна быть теплой. Также у этого материала хорошие показатели физико-механических свойств.

Для задника и подноска были выбраны новые материалы, востребованные в данное время в обувной промышленности. Они имеют преимущества над картонами, которые использовались ранее.

В данной модели для низа обуви был выбран термоэластопласт СКС - 30 АРКМ - 15, наиболее лучший по своим свойствам. Этот материал имеет высокий коэффициент трения со снегом и мокрым асфальтом, а это один из самых важных показателей для зимней обуви. Также подошву из термоэластопласта можно использовать вторично, что делает ее еще более выгодной.

Для ремешка была выбрана кожа хромового дубления из выростка, так же, как и для берцев. В качестве материала для пряжки в ремешке была выбрана латунь марки полутомпак Л80.

Для скрепления деталей верха и подкладки в заготовку использованы нитки капроновые № 65К, так как они являются высокопрочными.

Заключение

В ходе курсовой работы были подобраны материалы для зимних мужских ботинок с учетом их назначения, свойств, срока эксплуатации, эстетических потребностей, тенденций моды.

Ботинки из подобранных материалов отвечают всем вышезаложенным требованиям: высокая степень упругости, мягкость, прочность, хорошая износостойкость, отсутствие каблука и неровностей на подошве, высокий коэффициент трения подошвы, низкая теплопроводность, вследствие чего внутри обуви сохраняется тепло и поддерживается нормальный микроклимат. Данная модель обуви отлично подходит для повседневной носки.

Данный вид обуви разрабатывался в соответствии с ГОСТом 26167 - 2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия».

Литературные источники

1. Краснов, Б. Я. Материаловедение обувного производства / Б. Я. Краснов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая пищевая и пищевая пром-сть, 1983. - 176 с.

2. Зурабян, К. М. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / К. М. Зурабян, Б. Я. Краснов, Я. И. Пустыльник. - М. 2003 - 384 с.

3. Калита, А. Н. Справочник обувщика: проектирование обуви, материалы / А. Н. Калита. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 432 с.

4. Зыбин Ю.П. Конструирование изделий из кожи / Ю.П. Зыбин, В. М. Ключников, Т. С. Кочеткова, В. А. Фукин. - М:. Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 264с.

5. http://www.legprominfo.ru/

6. http://www.gost.ru/

Размещено на Allbest.ru

...