Разработка логистической системы управления запасами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ ЭНЕРГЕТИКИ

ЗАДАЧА

РАЗРАБОТКА ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Группа: ЭК-82

Студентка: Самушкина А.В.

Преподаватель: Васильева М.В.

Отметка о защите:

Новосибирск

2012

Содержание

Введение

Разработка системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Индивидуальное задание № 6

Введение

Логистика, имея цель повышения эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлением потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Можно сказать, что запас - это форма существования материального потока.

Производственные запасы представляют собой находящиеся на складах средства производства, предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в системе управления материально-техническим обеспечением крупных компаний. Отметим, что при принятии решений о доставке, организации складирования или проведении закупок материально-технических ресурсов (МТР), осуществляемых различными службами компании, важно исходить из единого понимания стратегии компании, которая должна включать, в том числе мероприятия по рационализации системы материальных запасов.

Таким образом, основная роль запасов материально-технических ресурсов (МТР) проявляется в обеспечении их наличия, как по ассортименту, так и по количеству для производственно-эксплуатационных нужд компании и для непредвиденных потребностей. Для эффективного управления запасами МТР в настоящее время разработано много подходов, направленных на сокращение расходов по их формированию. В общем случае процесс управления запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса МТР, то есть нормы запаса МТР в каждом звене логистической цепи, и создание системы контроля фактического размера запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой и потребностями.

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля их фактического состояния, то есть изучение и регулирование уровня запасов МТР с целью выявления отклонений от норм запасов и принятие оперативных мер по их ликвидации. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами. Мониторинг состояния запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей МТР, инвентаризации или по мере необходимости.

В рамках данной расчетно-графической работы рассматривается система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, а так же одна из задач логистики управления запасами. запас управление материальный

Цели курсовой работы:

Закрепить полученные в процессе обучения знания о работе систем управления запасами, как части логистической системы управления предприятия;

Проявить творческий подход при решении конкретных задач;

Использовать динамичные подходы для планирования деятельности предприятия.

Разработка системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

В системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на 2 категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по 2 формулам: 1 - в зафиксированные моменты заказов, 2 - в момент достижения порогового уровня.

При достижении порогового уровня (ПУ):

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП

РЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- максимальный желательный запас, шт.;

ПУ -- пороговый уровень запаса, шт.;

ОП -- ожидаемое потребление за время поставки, шт.

В фиксированный момент времени размер заказа определяется с учетом текущего запаса (ТЗ):

РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП.

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому, поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

Исходные данные:

Решение:

Определим оптимальный размер заказа для Швеллер 3/10. Годовая потребность в данном виде МТР составляет 10300 т, цена - 26800 руб./т. Стоимость подачи одного заказа - 12010 руб.; содержание изделия на складе - 4%; число рабочих дней в году - 240; время поставки - 6 дня; возможная задержка в поставках - 4 дня.

Оптимальный размер заказа можно определить по формуле Вильсона:

Где С₁ - затраты на выполнение заказа;

Q - годовая потребность в ресурсах;

C₂ - расходы на содержание запасов.

т

Найдем оптимальный интервал между заказами:

дней

где t-количество рабочих дней в году.

Определим количество заказов в год, если интервал между заказами равен по 11,2 дней, а в году 240 рабочих дней. Тогда количество заказов должно быть равно: 240/11,2 =21,4.

Получившиеся значения не совсем удобны для расчетов, поэтому округлим их до целых значений.

Возьмем интервал между поставками равным 11 дням. Тогда количество заказов будет равно 240/11=21,8. Снова данное значение не совсем удобно для дальнейших расчетов. Тогда округлим число заказов до 22, и получим, что в году 242 рабочих дней (11дней*22 заказов=242 дней).

Также пересчитаем

q_опт = 10300/22 = 468,2

Расчеты для заданной системы сведены в таблицу:

Графическая модель работы системы управления запасами без сбоев

При отсутствии сбоев в поставках заказ будет осуществляться каждые 5 дней. Всего будет сделано 22 заказа. Размер запаса в точке заказа будет равен пороговому уровню запаса (425,6т.).

Графическая модель работы системы управления запасами со сбоем в поставке

В данном случае рассматриваются две ситуации: задержка поставки и преждевременная поставка МТР.

Если поставщик задерживает поставку ресурса, то предприятие начинает использовать гарантийный запас до того момента, как произойдет поставка. Т.е. если поставщик задержал заказ на 4 дня, то гарантированный запас будет использован за эти дни полностью. Затем происходит поставка ресурса заданного объема, которая определяется при достижении порогового уровня по следующей формуле:

РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП

Тогда размер заказа составит 638,4-425,6+255,4=468,2 т. Но т.к. производственный цикл уже начался, то ресурса в этом цикле из новой поставки потребуется меньше на величину потребленного ГЗ, т.е. предприятие во время задержки заказа уже потребило 170 т., из 11 дней цикла останется 7 и в эти дни оно потребит еще 298,2 т., и так как заказано 468,2, то 468,2 -298,2 = 170 т. уйдет в ГЗ.

Таким образом, при постоянном объеме заказа на предприятии вновь образуется ГЗ, т.е. система управления запасами приходит в равновесие самостоятельно, без изменений требований в объеме заказа.

В данной ситуации произошел сбой во второй поставке. Т.о., заказ пришел не в 22 день, а на 26 день, т.е. сбой произошел на 4 дня. Предприятию пришлось использовать гарантированный запас в размере 170 т.

Дневное потребление по-прежнему составляет 42,6 т/день и к моменту следующего заказа уровень запаса МТР на предприятии достигнет порогового, то есть 425,6. Таким образом, система вновь приходит в равновесие самостоятельно.

Графическая модель работы системы управления запасами со сбоем в потреблении

В данном случае рассматриваются ситуации с ускоренным потреблением МТР

В период шестой поставки ресурса на предприятии произошло изменение (ускорение) дневного потребления. Оно увеличилось с 42,6 т. до 50 т. Таким образом, за 5 дней в производстве было употреблено 250 т. МТР (с прежним дневным потреблением данное значение достигало 213т.).

В день заказа необходимо пересчитать размер заказа по следующей формуле:

РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП

Таким образом, размер заказа составит 638,4-(638,4-250)+6*50 = 550 т.

Прежде заказ составлял 468,2 т., но так как в этом периоде потребление выросло, то и заказ на следующий период будет больше. Так как потребление возросло, то предприятие было вынуждено расходовать гарантийный запас. В период поставки предприятие употребило 550-468,2 =81,8 т. из гарантийного запаса.

По другому этот расход ГЗ можно найти следующим образом: в момент заказа запас на предприятии составил 638,4-250=388,4. Во время поставки потребление составило 6*50=300. Таким образом, в момент поступления заказа на предприятие запас составил 388,4-300=88,4, что меньше гарантийного запаса на 170-88,4=81,6 т.

Таким образом, при изменении потребления размер заказа корректируется и при этом удовлетворяется максимальный желательный запас.

При моделировании различных ситуаций, связанных со сбоями в поставках и потреблении, можно отметить, что система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня запаса, как и фиксированный интервал между заказами повышают чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления и моментам поступления заказов.

Индивидуальное задание № 6

Определить размер оптимальной партии, число заказов в год, общую стоимость запаса, используя следующие исходные данные:

- предприятия приобретает МТР соответствующей номенклатуры по цене 1200 руб./ шт.;

- годовая потребность в изделиях составляет 6400 шт.;

- руководители подразделения логистики рассчитывают получить 16 % дохода от вложений в запасы (цену капитала);

- страхование, налоги и другое на каждое изделие составляют 48 руб.;

- расходы на заказ (партию) составляют 4000 руб.

При определении размера оптимальной партии необходимо учесть переменные издержки, которые включают: доходы от вложений в запас единицы МТР, страхование, налоги и др.

Последовательность расчетов и пояснения к задаче:

При определении размера оптимальной партии необходимо учесть переменные издержки, которые включают: доходы от вложений в запас единицы МТР, страхование, налоги и др.

С учетом количества партий (заказов) определить общие затраты в МТР, которые включают: издержки организации на оформление заказов и оформление договоров, стоимость приобретения ресурса, суммарные переменные затраты.

Представить графически определение оптимальной партии заказа для заданных (произвольно) значений размера партии с учетом изменения затрат на хранение партий и расходов на оформление заказов.

На основе графического изменения суммарных издержек, определить оптимальную партию заказа. Сделать выводы.

Решение.

Оптимальный размер заказа определяется по формуле Вильсона:

Где С₁ - затраты на выполнение заказа;

Q - годовая потребность в ресурсах;

C₂ - расходы на содержание запасов.

С1=4000 руб;

С2=48+1200*0,16=240 руб;

Q-6400 шт.

Число заказов в год:

Общие затраты в МТР включают: издержки организации на оформление заказов и оформление договоров, стоимость приобретения ресурса, суммарные переменные затраты.

Представим графически определение оптимальной партии заказа. Для этого зададим произвольно несколько значений размера партии.

Таблица 3.2 Определение оптимальной партии заказа

1 - кривая отражает уменьшение расходов на выполнение заказов

2 - увеличение расходов на содержание запасов;

3 - кривая общих годовых расходов.

Размещено на Allbest.ru