Контроль качества товаров в торговле

Размещено на http://www.allbest.ru/

Российский государственный торгово-экономический университет

Кафедра товароведения и коммерции

Реферат на тему

«Контроль качества товаров в торговле»

Саратов

2014

Оглавление

Введение

1. Виды контроля качества

2. Основная цель контроля качества

3. Методы контроля качества

4. Описание методов контроля качества

5. Функции специалистов по контролю качества

Список использованной литературы

Введение

Качество продукции - совокупность свойств, обусловливающих пригодность и способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. В торговой практике под качеством продукции подразумевается соответствие всем требованиям нормативно-технической документации.

Показатели качества могут быть прямым и косвенными. Прямые характеризуют непосредственное свойство товара, например содержание чистой сахарозы в сахаре-песке. Косвенные показывают, например, содержание сухих веществ в варенье, что говорит о примерном содержании сахара-песка. Отклонение от требований нормативно-технической документации (стандарт, технические условия) свидетельствует о снижении качества продукта и называется дефектом. В розничной торговле применяют так называемый приемочный контроль качества товара, при котором принимается решение о его пригодности к использованию.

В данной работе анализируются вопросы контроля качества товара на примере меда, сахара и кондитерских изделий.

1. Виды контроля качества

Контроль качества -- это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Требования, предъявляемые к показателям качества, определены в соответствующих нормативных документах (стандартах, нормах, правилах и др.) или в технических условиях. При совершении сделок к этим документам приравниваются условия контракта в разделе "Требования к качеству", Основные и Особые условия поставки и пр.

Контроль качества в зависимости от этапа жизненного цикла товара, так же как и испытания, осуществляется на стадии производства (производственный контроль) и на стадии эксплуатации (эксплуатационный контроль).

Виды контроля: входной, операционный - периодический (а иногда постоянный), контроль готовой продукции, контроль квалификации сварщика и другого производственного персонала.

Входной контроль предусматривает контроль исходных материалов, оборудования, оснастки до начала работ, а также контроль качества заготовок.

Исходные материалы - основной металл, электроды, флюс, сварочная проволока, защитные газы и т. д. должны иметь сертификат качества на соответствие стандартам. В особых и ответственных случаях потребитель дополнительно проводит проверку соответствия материалов сертификату.

Операционный - периодический, в процессе работы, но 100% после выполнения каждой операции, в особенности сборочных операций перед сваркой. На некоторых видах изделий операционный контроль постоянный. Такой контроль предусматривает проверку заготовок, состояния сварочных материалов, оснастки, оборудования, режимов сварки, размеров сборочного узла, зазоров в стыках, величины смещения свариваемых кромок, качества прихваток и наличия выводных планок.

Качество сварки готовой продукции иногда проверяется на образцах-свидетелях, когда работающему и не предупрежденному о проверке сварщику дают образец тот же соединения и такого же материал, и он выполняет сварку, но без изменения режимов и условий работы. Затем образец испытывают и принимают решение о качестве. Способ этот очень действенный и результативный.

Способы и объемы контроля и средства контроля указываются в техпроцессах, в конце каждой операции.

Контроль квалификации сварщика обязателен, особенно при выполнении работ, подведомственных Госгортехнадзору России. К таким работам относятся грузоподъемные краны, газопроводы, водогрейные котлы с температурой более 115єС, паровые котлы и многие другие изделия.

Сварщики и инженерно-технический персонал (технолог, конструктор, мастер, работник ОТК) должны проходить обучение и аттестацию (сдача экзаменов) в специальных аттестационных центрах, с получением соответствующего документа, который действует на всей территории России.

Следует отметить, что квалификация, навыки сварщика бывают решающими при достижении качества или при браке изделий. Например, в случае брака, допущенного при стыковке и сварке труб в монтажных условиях, вина сварщика обычно составляет до 70%.

Контроль готовой продукции - выявление дефектов и меры по их устранению. Иногда на выявленные дефекты имели влияние предыдущие операции - это дефекты подготовки под сварку, дефекты сборки с нарушением величины зазоров, смещение кромок и т. д.

Проверка чертежных размеров и остальных требований, предусмотренных техпроцессом, а при отсутствии техпроцесса - чертежом.

Приемка готовой продукции оформляется документально.

При измерениях размеров швов кроме универсального инструмента применяют различный специальный, например шаблон сварщика (индикатор) УШСЗ, который позволяет контролировать размеры шва, угол фаски под сварку, диаметр сварочного материала (электрода, проволоки) и зазор в стыке. Он предназначен только для стыковых соединений.

2. Основная цель контроля качества

Основная цель контроля качества - гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

По сути, контроль качества предполагает проверку продукта, услуги или процесса для определения соответствия определенному минимальному уровню качества. Цель работы сотрудников, занятых контролем качества, - идентифицировать продукцию (услуги), которые не отвечают установленным стандартам качества компании. В случае выявления проблем, функции подразделения или специалиста по контролю качества могут включать временную остановку производства. В зависимости от конкретной услуги, продукции, а также типа установленной проблемы, производство товаров или оказание услуг может полностью не прекращаться.

3. Методы контроля качества

Методы (инструменты) контроля качества на предприятии - это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему. Они обычно используются на производстве для обработки числовых данных, специально переработанных математически и статистически. Семь инструментов качества можно использовать в фазах: обнаружения дефектов и анализа дефектов. К ним относятся:

Сводная карта дефектов;

Гистограмма;

Карта регулирования качества;

Мозговой штурм;

Причинно-следственная диаграмма;

Диаграмма корреляций;

Диаграмма Парето.

4. Описание методов контроля качества

качество контроль периодический входной

Общий список дефектов - простой и недорогой метод учета и представления событий (дефектов) по видам и количеству. Ожидаемые дефекты или их виды перечисляются в таблице и каждое входящее событие погрешности протоколируется штрихом и т. д. Вставка дополнительной строки имеет смысл для непредвиденных, новых дефектов.

Гистограмма - графическое представление табличных данных о дефектах, который позволяет наглядно изобразить и легко выявить структуру и характер распределения полученных данных, которые трудно заметить при их табличном представлении. Из таблицы данные переносятся в колонковую диаграмму. По оси «х» вносятся интервалы измерений, по оси «у» - значения частоты дефектов. Гистограмма помогает в оценке происходящего процесса и позволяет высказывать предположения о ходе процесса в будущем.

Карты регулирования качества - графическая интерпретация случайных событий в системе координат. В процессе производства работники сами могут контролировать качество производства, произвольно выбирая изделия на линии и записывая результаты проверки в карту регулирования качества. Данные, внесенные в карту, дают возможность определить, находятся ли отклонения в пределах допустимого, которые определены заранее. До тех пор, пока отклонения не выходят за грани дозволенного, процесс считается управляемым.

Диаграмма Парето - это столбиковая диаграмма для графического изображения причин проблем (дефектов) в ранговой последовательности их влияний. Оценка дефектов происходит по размеру влияния или по сумме вызванных затрат на исправление дефектов. По принципу Парето 20% видов дефектов отвечают за 80% проблем (принцип 80-20). Диаграммы Парето привлекаются в качестве помощи для установления ранжированной последовательности решаемых проблем.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикава) - это графический способ анализа и формирования причинно-следственных связей. Причинно-следственная диаграмма нужна, чтобы дать группе распознать, проанализировать все возможные причины, относящиеся к проблеме. При этом методе контроля качества возможные причины дифференцированно разделяются по своему влиянию на 5 основных причин: человек, машина, методы, материал, окружающая среда. Каждая из этих пяти основных причин может быть в свою очередь разделена на более подробные причины, которые соответственно могут разбиваться на еще более мелкие.

Корреляционная диаграмма - это графическое представление статистического отношения между двумя или несколькими изменяющимися факторами, для того чтобы установить взаимосвязь их величин. Диаграмма содержит точки, которые представляют, например, два признака "температура" и "ширина". Позитивная корреляция означает: чем выше температура, тем больше ширина. Негативная корреляция предполагает обратную взаимосвязь: чем выше температура, тем меньше ширина.

Мозговой штурм является ориентированным на группу метод поиска идей и совместного нахождения путей решения проблем. Важнейшие правила проведения мозгового штурма:

Никакой критики в фазе поиска идей;

Количество идей лучше, чем качество;

Является желательной необузданная фантазия;

Все идеи должны быть представлены и записаны.

В начале сеанса метода "мозгового штурма" проблема отчетливо записывается ведущим на доске. Все члены группы обязуются соблюдать правила. Ведущий договаривается с участниками о времени на первую фазу поиска идей. Она может продлеваться по требованию группы. Результаты поиска протоколируются ведущим и все идеи записываются им на одной доске. Только после этого члены группы переходят к оценке идей и выбору из них наилучших.

5. Функции специалистов по контролю качества

Как правило, в функции специалистов по контролю качества не входит устранение самой проблемы. Обычно другие лица участвуют в решении проблемы с качеством и ее устранении. После решения проблемы, продукт, услуга или процесс продолжают производиться (оказываться, функционировать) как обычно.

Контроль качества может охватывать не только продукты, услуги или процессы, но и людей. Сотрудники являются важной составной частью любой компании. Если в компании имеются сотрудники без соответствующей квалификации или профессиональной подготовки, существуют проблемы с пониманием инструкций, или наличием правильной информации, качество может серьезно пострадать. Когда контроль качества касается персонала, это всегда исправимые проблемы. Однако их не следует путать с вопросами управления персоналом.

Список использованной литературы

1. "Товароведение однородных групп продовольственных товаров" Л.Г. Елисеева, Т.Г. Родина, А.В. Рыжакова и др.; 2013.

2. Товароведение продовольственных товаров.// Учебник под ред. Сыцко В.Е., Миклушовой М.Н. Минск, изд. Вышейшая школа, 1999.

3. "Теория товароведения" - 5-е изд. (Райкова Е.Ю., к.т.н., доц.), 2011.

4. "Идентификационная и товарная экспертиза хозяйственных и культурно-бытовых товаров" (д.х.н., проф. Неверов А.Н., д.х.н., проф. Чалых Т.И., к.т.н., доц. Горюнова О.Б. и др.), 2011.

5. Теоретические основы товароведения. Учебник для вузов. М. А. Николаева, 2012.

Размещено на Allbest.ru