Товарная характеристика обувных материалов

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

1. Искусственные и синтетические обувные материалы: классификация, ассортимент, назначение, потребительские свойства, показатели качества; преимущества и недостатки по сравнению с натуральными кожами

2. Классификация пушно-меховых полуфабрикатов

Список использованных источников и литературы

ассортимент потребительский обувной меховой



1. Искусственные и синтетические обувные материалы: классификация, ассортимент, назначение, потребительские свойства, показатели качества; преимущества и недостатки по сравнению с натуральными кожами

Классификация

В наше время наблюдается увеличение производства обуви из искусственных и синтетических материалов. Такая тенденция связана с рядом причин:

1) нехваткой натуральной кожи;

2) недостатками кожевенных материалов (например, истираемость подошвенной кожи при увлажнении увеличивается);

3) зависимостью кожевенной промышленности от сельского хозяйства;

4) постоянным ростом себестоимости натуральной кожи;

5) неэкологичностью производства натуральной кожи.

Искусственные материалы изготавливают на основе полимеров, синтезированных из более простых соединений (мономеров). Примером синтетических материалов является резина на основе синтетических каучуков.

Для обуви искусственные и синтетические материалы подразделяются на четыре класса (классификация дается по Павлову С.А.):

1) подошвенные материалы повышенной жесткости;

2) стелечно-каркасные материалы относительно средней жесткости;

3) мягкие материалы для наружных деталей верха и подкладки;

4) пленочные материалы.

К искусственным и синтетическим подошвенным материалам относятся:

- резины (монолитные и пористые);

- кожеподобные резины;

- термопласты;

- термоэластопласты;

- полиуретаны.

Низ обуви в период носки подвергается различным динамическим и статическим деформациям, воздействию атмосферы и потовыделений стопы. От вида материалов деталей низа и способа их соединения между собой и верхом зависит утомляемость носчика и такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, теплозащитные свойства и др.

Материалы для низа обуви должны обладать высокими влаго- и теплозащитными свойствами, сопротивлениями истиранию и многократному изгибу, низкой плотностью.

Натуральная кожа не удовлетворяет многим из этих требований (например, подошвенная кожа быстро истирается при увлажнении, чего не скажешь об искусственных и синтетических подошвенных материалах; плотность натуральной кожи 1,1г/см3, тогда как плотность подошвенных пористых резин намного меньше), поэтому для низа обуви широко применяют резину и другие полимерные материалы.

Обувные резины

Резина является продуктом вулканизации смеси, содержащей каучук с добавками. В производстве обуви резины используют для изготовления подошв, каблуков, набоек, подметок, рантов. Наиболее широко применяют резину как подошвенный материал.

Ассортимент

Сырьем для производства искусственных и синтетических обувных материалов являются натуральные и синтетические каучуки, синтетические смолы, натуральные и химические волокна, ткани, трикотажные и нетканые материалы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, красители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает: искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны. Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви. Недостатки являются более низкие показатели износоустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натуральных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви. Материалы для низа обуви включают резины, картоны, пластмассы. Резины вырабатывают из сложных смесей, в состав которых входит до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, наполнители, мягчители, противостарители, порообразователи, пигменты, красители и т.д. В производстве обуви резину используют в виде пластин, а также штампованных и формовых деталей. Основным и завершающим процессом получения резины из сырых резиновых смесей является вулканизация, в процессе которой между макромолекулами каучука образуются поперечные связи (мостики), что увеличивает прочность при растяжении и упругость готовой резины. Классифицируют резиновые пластины и детали следующим образом:

- по назначению: подошвенные, каблучные, фликовые, набоечные, подметочные и др. - по использованному методу крепления верха заготовки с подошвой: для химических, ниточных и гвоздевых; - по структуре: пористые и непористые; - по цвету: черные и цветные; - по толщине: от 1,7 до 27 мм; - по видам: обычная, кожеподобная, транспарантная. Обычная резинавырабатывается пористой и непористой. Непористая резина, в отличие от натуральной кожи, имеет высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибы, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массовой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, старению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение - подошвы для рабочей и специальной (производительной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок. Пористая резина благодаря наличию замкнутых пор отличается от непористой мягкостью, хорошей амортизационной способностью, теплозащитностью и гибкостью. Недостатками являются способность к выкрашиванию и усадки в процессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичностью, красивым внешним видом, повышенной прочностью. Кожеподобные резины сходны с натуральной кожей по упругости, пластичности, твердости. Причиной этого является высокое содержание (до 85%) высокостирольного каучука (стирола). Недостатки являются способность к размягчению, что может привести к появлению на ходовой части подошв неровностей, а также невысокие гигиенические свойства. Известны три вида кожеподобных резин: непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволокон).

Кожволокну присущи легкость, сходство по внешнему виду с натуральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем у пористых резин, термопластичность. Кожеподобные резины используют в качестве подошв и каблуков в летней, демисезонной обуви клеевого метода крепления. Транспарентные резины представляют собой непористый полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального или синтетического каучука. Разновидностью является стиронип, в состав, которого вместо натурального каучука входит синтетический высокостирольный каучук. Транспарентные резины обладают высокой прочностью, упругостью и устойчивостью к истиранию (превосходят все другие резины). Применяются к клеевой обуви в виде формованных подошв с глубоким рифлением ходовой части, что уменьшает скольжение. Пластмассы применяют для изготовления деталей низа обуви, а также цельноформованной обуви методом литья. Используют полиуретан, поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, термоэластопласты. Поливинилхлорид имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление многократному изгибу. Но подошвы из этого материала на морозе теряют эластичность и трескаются, скользят и не обладают теплозащитностью. Вспененный поливинилхлорид благодаря высокой пористости отличается легкостью, более высокими теплозащитными и амортизационными свойствами. Полиамиды, полиэтилен и полипропиленприменяют для изготовления каблуков, набоек. Капрон обладает высокой прочностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который является легким, износостойким, может окрашиваться в любые цвета и не требует отделки. Полиуретанобладает устойчивостью и старению, действию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолитным и пористым.

Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление истиранию и формоустойчивость. Благодаря термопластичности эти материалы могут подвергаться многократной переработке. В производстве деталей низа в основном используют пористые композиции. Обувные картоны представляют собой листовой материал, в котором измельченные растительные и кожевенные волокна связаны водоупорными клеями. Выпускают картоны в виде готовых формованных деталей или листов. Основными видами картонов являются стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ). По назначению обувные картоны подразделяют на группы: для стелек, простилок, задников, геленков, платформ. Кожкартон получают из смеси целлюлозных и кожевенных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумно-канифольным клеем. От стелечного картона его отличают более низкие гигиенические, но более высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к воде. Вырабатывают жесткие задники и стельки.

Стелечные картоны получают из растительных волокон и отходов обувных картонов путем их проклеивания битумно-канифольным лаком. Выпускают толщиной 1,3-2,9 мм. Имеет хорошие гигиенические свойства. При намокании снижается прочность и происходит расслаивание. С целью повышения устойчивости к истиранию картон обычно дублируют тканью, спилком и другими материалами. Применяют для изготовления основных и вкладных стелек. Тексон состоит из волокон целлюлозы и натурального или синтетического каучука. Обладает стабильностью размеров, легкостью, высокой прочностью и хорошими гигиеническими свойствами. Применяется для стелек, жестких подносков, задников и т.п.

Карполон разработан на основе смеси длинных коллагеновых и синтетических волокон с пропиткой смесью латексов и акриловой эмульсии. Имеет хорошие гигиенические свойства. Изготавливают внутренние и промежуточные детали обуви. Искожполувал - искусственный стелечный полувал, состоящий из кожевенных волокон, проклеенных синтетическим латексом. Достоинствами являются: повышенная прочность, равномерность свойств, не расслаивается при намокании. В отличие от натуральной кожи менее пластичен и гигиеничен. Вырабатывают стельки и платформу. Стелечно-целлюлозный материал(СЦМ) изготавливают из облагороженной целлюлозы, которую проклеивают латексами. Характеризуется хорошими гигиеническими свойствами, легкостью, невысокой плотностью, небольшой намокаемостью. Используют для выработки основных стелек в обуви клеевого метода крепления. Кожматол вырабатывают из кожевенных волокон тонкого помола с проклейкой латексом с добавлением окисленного парафина. Жесткие задники из кожматола имеют хорошую износостойкость и формоустойчивость.

Назначение

По назначению искусственные и синтетические обувные материалы можно разделить на 3 группы.

В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).

Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.

В третью вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).

Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами.

Резина -- это продукт вулканизации. Основной составной частью является каучук, в основном, синтетический, реже натуральный, его доля составляет 30--40% от массы резины. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6 %, наполнители - от 35 до 50%, порообразователи (только для пористых резин), пигменты, регенерат ( только для черных резин) -- не более 10%, противостарители, мягчители и другие полезные добавки.

Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом, свойствами и назначением.

Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей.

В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ -- для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ -- для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ -- для набоек, Д -- для каблуков.

Подошвы из обычной непористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2--3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины), холодные и тяжелые. Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики носочно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви.

Обычные пористые резины в отличие от непористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже -- формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины марок Б и БШ применяют для подошв ниточных методов крепления, марок В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода крепления, в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви. Резины марки В, плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви.

Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юфтевой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хромовой обуви, подкладочные материалы.

Искусственной кожей называется кожеподобный материал, имитирующий и заменяющий натуральную кожу.

В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают искусственные кожи с каучуковым покрытием под названием эластоискожа, с ПВХ покрытием -- винилискожа, с нитроцеллюлозным -- нитроискожа, с полиамидным -- амидоискожа, с полиуретановым -- уретанискожа, с комбинированным покрытием, например, полиамидным и каучуковым -- амидэластоискожа, с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ -- винилуретанискожа. Искусственные кожи выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).

К искусственным кожам для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованным лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трехслойной кирзы, юфтин -- на сукне с ПВХ покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев полусапог и ботинок.

Ассортимент искусственных кож для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе, с каучуковым, поливинилхлоридным или полиуретановым покрытием, или покрытием из совмещенных полимеров (ПВХ + каучук, ПВХ + ПУ), с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с натуральной. Они уступают ей по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоминают натуральную, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ней.

В третью группу материалов для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви вошли обувные картоны и термопластические материалы.

Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, коллагеновых и синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, фенолформальдегидной смолой, синтетическими латексами, водными дисперсиями других полимеров (например, акриловой эмульсией). Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. Используют для основных и вкладных стелек (марки С-1,С-2), жестких задников (3-1, 3-2), простилок (П-1, П-2, П-3), геленков (ГЛ), платформ (ПЛ). Картоны однослойного отлива в отличие от многослойного имеют близкие показатели прочности при растяжении в продольном (машинном) и поперечном направлениях. У картонов многослойного отлива связь между слоями слабая, они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.

Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. При этом формование жестких задников и подносков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно- или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.

К отечественным материалам на основе относится нитроискожа-Т обувная на хлопчатобумажной ткани с двухсторонним нитроцеллюлозным покрытием, предназначена для подносков и задников. Термопластичный материал для подносков и задников на основе из хлопчатобумажной ткани с одно- или двухсторонним покрытием смесью водных дисперсий полиизопрена и сэвилена имеет небольшую толщину (0,7 мм), в 2-3 раза тоньше кортона для задников, высокую адгезию к материалам верха и подкладки, прочность, упругость, формоустойчивость, легко формуется.

Отечественные пленочные (безосновные) материалы для подносков изготавливают из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полийзопрена и сэвилена.

Наиболее перспективным считается нанесение расплава полимеров или реакционноспособных материалов непосредственно на детали верха обуви. В этом случае отпадает необходимость изготовления пленки, вырубания из нее деталей (подносков и задников), их разогрев. Для повышения жесткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиэфиров, полиамида и других термопластичных полимеров.

Реакционноспособные материалы применяют в виде жидких смесей, состоящих из гликазина (полисахарида, образующего с коллагеном прочные химические связи), поливинилацетатный эмульсии и пенетратора. В пяточный карман между наружными деталями верха и подкладкой заливают смесь. В процессе формования пяточной части при повышенной температуре смесь проникает в поры материала верха и подкладки, где в процессе сушки обуви на колодке частицы полимера фиксируются на волокне, а детали верха и подкладки склеиваются. Это новое направление в создании каркасных изделий. Подобным образом можно повысить жесткость, упругость и формоустойчивость не только пяточной части обуви, а также носочной и крыльев союзки.

Потребительские свойства

Искусственные материалы по сравнению с кожей имеют ряд преимуществ.

Развитие химии полимеров и промышленности искусственных материалов позволило создать высококачественные материалы, имеющие самостоятельное значение, которые по своим свойствам -- прочности, водостойкости, легкости, внешнему виду -- не только не уступают натуральной коже, но во многих случаях превосходят ее.

Свойства искусственных материалов можно изменять в нужном направлении, материалу можно придавать любые размеры, что позволяет сокращать отходы при переработке. Важным преимуществом искусственных материалов является однородность свойств по площади, наличие равномерных показателей в целой партии.

Производство искусственной кожи в отличие от натуральной имеет неограниченную сырьевую базу, сравнительно легко может быть механизировано и автоматизировано, что обеспечивает высокую производительность и относительную дешевизну продукции.

Показатели качества

Показатели качества обуви могут быть разделены на 4-е группы:

1)Определяющие назначение обуви; Эксплутационно-потребительские;

2) Производственно-технологические;

3) Экономические.

К показателям, определяющим назначение обуви, относятся: род обуви, её вид, материалы верха и низа, различные условия эксплуатации.

Эксплутационно-потребительские показатели качества можно разделить на 4-е группы, характеризующие надёжность обуви, её эргономические, санитарно-гигиенические и эстетические свойства. В свою очередь показатели каждой из групп включают: Надёжность обуви - износостойкость детали, сохраняемость формы, долговечность конструкции, ремонтоспособность, ремонтопригодность, срок гарантии, сортность обуви; Эргономические свойства-жесткость и эластичность конструкции, массу обуви; Санитарно-гигиенические свойства-антропометрию, теплозащитные, влагозащитные и влагопроводные свойства; Эстетические свойства - композицию модели и её элементы, силуэт и расцветку обуви, соответствие современному стилю и моде, оформление маркировка и упаковка обуви. К производственно-технологическим показателям качества относятся: конструкция обуви и форма колодки, метод формования заготовки на колодке, метод крепления низа, качество исходных материалов, соблюдение технологических норм и предписаний. Экономические показатели включают: отпускные и розничные цены, себестоимость, потери от брака и рекламации. ГОСТ определяет качество в общем виде совокупность свойств продукции (и обуви тоже), обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Степень же соответствия этим потребностям - это уровень её качества. Показатели качества, определяющие назначения обуви Соответствие обуви её назначению является одним из определяющих признаков её качества. Многообразная деятельность требует благоприятных объективных условий, включающих и наличие обуви соответствующего назначения. Эксплуатационно-потребительские показатели качества обуви. Из всех показателей качества надёжности является главным, обобщающим различные физико-механические свойства обуви. Даже самая модная, даже самая нужная обувь не будет приобретена, если покупатель сомневается, не «развалится» ли она на следующий день. Надежность и долговечность-понятия тесно связанные, однако, отнюдь нетождественные. Под надёжностью подразумевается полное, безотказное, без ремонта сохранение свойств обуви в период эксплуатации, обусловлен определённым календарным сроком. Долгосрочность же характеризует длительное сохранение (до полного износа) свойств обуви при её периодическом ремонте. Количественное выражение надёжности обуви-это гарантийные сроки носки, предусмотренные ГОСТ 179-61 в целях защиты интересов потребителя и предотвращение выпуска недоброкачественной обуви. Негодной является обувь, имеющая дефекты, которые могут принести к понижению её износостойкости.

Санитарно-гигиенические свойства обуви. Полное обеспечение санитарно-гигиенических свойств - один из непременных признаков хорошего качеств обуви. Гибкая, эластичная и нетяжелая обувь способствует улучшению её санитарно-гигиенических свойств, способствует, но не гарантирует. Гигиенические требования к обуви сводятся в основном к следующему: обувь должна соответствовать форме и размерам стопы, она не должна препятствовать изменению габаритных размеров стопы во время ходьбы и её естественному развитию, сдавливать стопу и тем самым нарушать кровообращению и способствовать образованию потёртости. При гигиенической оценке обуви большое значение имеет высота каблука. Необходимо, чтобы обувь была достаточно водоупорной, вентилируема, с внутренней стороны гигроскопична, чтобы она применительно к зимним условиям обладала теплозащитными свойствами. Влагозащитные свойства обуви определяются её намокаемостью (способностью к поглощению влаги) или промокаем остью и водопроницаемостью (способностью сопротивляться прониканию влаги).

Эстетические свойства обуви. Даже когда обувь имеет высокие показатели надёжности, даже когда она эластична и характеризуется хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, она не будет должного качества, если не обладает соответствующими эстетическими свойствами. Модной, красивой и элегантной обувь может быть только в том случае, если модельер художник при разработке модели строго соблюдают непреложные законы художественного изображения, если они обладают чувством меры. Прежде всего здесь имеется в виду правильная разработка композиции, когда не нарушаются принципы симметрии и асимметрии, выбирается нужный ритм, соблюдается закон пропорциональности (при делении берце и союзок на боле мелкие детали). Часто для улучшения композиционного решения применяется украшения в виде бантов, пряжек, декоративных пуговиц, перфорации, отсечек, а также тонирование, вышивку, тиснение, обстрачивание мехом и т.п.

Большое значение для эстетического восприятия имеет цвет обуви. В области управлением качеством проблема сохранения художественного замысла модельера должно занять одно из ведущих мест. ГОСТ 7296-54 регламентирует основные параметры маркировки и упаковки обуви. Но только следование указаниям госта совершенно недостаточно; нужно, чтобы маркировка и упаковка способствовали бы эстетическому восприятию обуви. Производственно-технологическим показатели качества обуви В первую очередь конструкция должна отвечать назначению обуви. Вместе с тем рациональная конструкция должна быть одновременно и технологичной. В ГОСТ 179-61перечисляется более 30-и производственных дефектов, по которым обувь оценивается как негодная. Значительно большое количество дефектов имеется в номенклатуре ОТК предприятий, по которым продукция возвращается на переделку или понижается в сортности. Основные принципы новой технологии, обеспечивающие производство обуви лучшего качества, должны заключаться в следующем: Минимальное число операций и технологических стыков; Наличие целых групп операций, выполняемых одновременно; Насыщенность каждого процесса в такой степени, чтобы исключалась возможность изготовления обуви с пропуском в технологическом цикле каждой операции; Отсутствие операций, назначение которых-доделать или исправить предыдущие операции; Полное устранение или приведение к минимуму издержек материалов на осуществление технологического процесса; Отсутствие на потоке дополнительных операций по приданию обувным деталям (кожаным и из искусственной кожи) заданных форм, геометрии и отделки; Использование для внутренних деталей термопластичных материалов, обладающими лучшими, по сравнению с применяемыми ныне материалами, упруго-эластическими свойствами, лучше проявляющих благодаря небольшой толщине форму колодки и не требующих сушки; Использование в клеевых процессах клеящих материалов, которые не требовали бы растворения и сушки адгезива; образование клеевого шва одновременно с нанесением клея и прессованием; одностороннее нанесение клеевых плёнок; в ряде случаев предварительное образование клеевых плёнок на деталях (подносках, задниках, межподкладке); Увлажнение деталей низа и заготовки на оборудовании, работающем оп принципу термодиффузии; Замен (когда это отвечает интересам качества продукции и не нарушает эстетического замысла модельера) некоторых свойств в заготовке клеевыми или тиснением; Отсутствие операции, связанными с перемещениями полуфабрикатов с конвейера на разного рода сушильные устройства, такой операции, как подбор колодки и т.д. Экономические показатели качества обуви.

Эта связь выражается в определённой зависимости размера экономической эффективности от уровня качества обуви. Чем выше сортность обуви, тем качественней её ассортимент, тем выше цена; наоборот, обувь низкого качества и упрощенного вида расценивается ниже.

Преимущества искусственных и синтетических обувных материалов по сравнению с натуральными кожами

1. Однородность свойств во всем рулоне позволяет производить многослойный раскрой, при этом можно автоматизировать процесс. Такой раскрой приводит к экономии материала, увеличивается производительность труда и мощность раскройного цеха в несколько раз.

2. Возможность укрупнения деталей обуви и галантереи и сведение их числа до минимума.

3. Возможность применения методов сварки ТВЧ, клеесварного метода, клееакустических методов соединения деталей взамен менее экономичного и производительного - ниточного способа.

4. Возможность применения тиснения и печатания рисунков на заготовках с помощью силиконовых матриц с применением ТВЧ или ультразвука.

5. Стандартность СК и ИК одного и того же вида, стандартность технологии сборки заготовок для данного вида кожи, что открывает широкие возможности для автоматизации производства обуви.

6. Возможность значительного расширения ассортимента обуви за счет выпуска ИК и СК многочисленных расцветок, отделок, рисунков, тиснений и т.д.

7. Сохранность цвета и хорошего внешнего вида обуви до старения материала, простота ухода за обувью, что обеспечивается хорошими водоотталкивающими свойствами материала.

Недостатки искусственных и синтетических обувных материалов по сравнению с натуральными кожами

1. Низкие гигиенические свойства (пароемкость, влагоемкость).

2. Плохие теплоизоляционные свойства, их резкое ухудшение с увеличением влажности.

3. Низкие показатели (по сравнению с натуральной кожей) гигроскопичности и влагоотдачи.

4. Недостаточная устойчивость материалов к многократным изгибам, особенно при низких температурах (-25?С и ниже), что ограничивает использование их для верха зимней обуви.

5. Наличие упругой в основном деформации при растяжении, что усложняет процесс формования и приформовывания обуви к стопе.

6. Высокая анизотропия свойств.

7. Низкая тягучесть кож на тканевой основе и с армирующей тканью.

8. Малая прочность кож без армирующей ткани и кож на нетканой основе.

9. Довольно быстрое старение из-за окисления пластификаторов, что приводит через некоторое время (0,5-1,5 года) к повышению жесткости лицевого слоя и уменьшению устойчивости к многократным изгибам.

Многие из этих недостатков непреодолимы, но существуют пути их улучшения.

2. Классификация пушно-меховых полуфабрикатов

Основу классификации пушно-меховых полуфабрикатов составляет их подразделение по сырьевым признакам, т. е. выделяют группы пушного полуфабриката, мехового и полуфабриката из шкур морского зверя.

Из мехового полуфабриката в связи со спецификой волосяного покрова выделяют группу каракулево-мерлушечного полуфабриката.

В связи с особым экономическим значением овчину меховую из мехового полуфабриката выделяют также в отдельную группу.

Каждая из поименованных групп претерпевает дальнейшее подразделение по частным признакам, рассматриваемым при описании основных групп полуфабрикатов.

Однородные группы полуфабрикатов, сгруппированные по предусмотренным стандартами признакам, сортируют.

Сортируются шкурки полуфабриката аналогично невыделанным шкуркам, т. е. для каждой шкурки устанавливается сорт и группа дефектности. Особенности сортировки каждой группы полуфабрикатов рассматриваются при описании соответствующих групп.

Пушной полуфабрикат

Пушной полуфабрикат делят по кряжам, размерам, цвету и мягкости волосяного покрова, сортам и группам дефектности. По кряжам подразделяют, например, шкурки белки, хоря белого и др.

Шкурки пушного полуфабриката различных кряжей отличаются рядом свойств, присущих шкуркам только этого кряжа. Различия наблюдаются в размерах и весе шкурки, пышности, высоте, густоте, окраске и мягкости волосяного покрова, в толщине кожевой ткани.

Кряжу присваивается наименование того географического района, откуда преимущественно поступают шкурки.

По размерам делят шкурки на особо крупные, крупные, средние и мелкие; иногда размерные группы обозначают римскими цифрами I, II, III (шкурки сурка).

Деление по размерам применяется в тех случаях, когда наблюдаются сильно выраженные колебания в величине шкурок,- зависящие от половой и возрастной изменчивости.

Размер шкурки определяют, измеряя ее длину от междуглазья до корня хвоста и ширину -- по средней линии. Полученные величины, выраженные в сантиметрах, перемножают.

По цветам классифицируют шкурки тех видов пушного полуфабриката, у которых наблюдается сильно выраженная изменчивость природной окраски волосяного покрова. К таким видам относятся шкурки белки, куницы, соболя, норки и др.

При подразделении шкурок по цвету чаще всего указывают степень светлоты окраски, например натуральные выделанные шкурки белки группируют на особо светлые, светлые, полутемные, темные, особо темные.

Для натуральных шкурок белки учитывают также степень чистоты окраски волосяного покрова, называемую горболысостью.

Деление по мягкости волосяного покрова применяется тогда, когда в шкурках наблюдаются заметные колебания этого признака. Например, волосяной покров выделанных шкурок лисицы красной всех районов происхождения по мягкости подразделяют на особо шелковистый, шелковистый, менее шелковистый, грубоватый, грубый.

По сортам пушной полуфабрикат делят по степени развития волосяного покрова, зависящей в основном от времени добычи зверя. Признаками, определяющими сорт, являются пышность, густота, высота, мягкость волосяного покрова. Пушной полуфабрикат делят на два, три и четыре сорта.

К 1-му сорту относятся шкурки полноволосые, с высокой частой остью и густым пухом, ко 2-му -- шкурки менее полноволосые, с недоразвившимися остью и пухом, к 3-му -- шкурки полуволосые, с не вполне развившимися остью и пухом, к 4-му -- шкурки с низким грубым волосяным покровом, почти без пуха или с едва начавшим развиваться пухом (волк, медведь, хорь черный, росомаха, шакал). Для- некоторых видов пушного полуфабриката (белка) выделяют в самостоятельный (между 1-м и 2-м) сорт -- ранне-весенние шкурки, имеющие признаки начала весенней линьки. Для остальных видов такие шкурки относятся ко 2-му сорту.

В пределах каждого сорта в зависимости от наличия дефектов шкурки подразделяют на несколько групп: нормальные, А, Б, В. Иногда в стандартах группы дефектности называют: малый дефект (группа А), средний дефект (группа Б), большой дефект (группа В).

Линейные дефекты (швы) оценивают в долях длины шкурки; прочие дефекты (плешины, дыры, вытертые места в общей совокупности, дефекты волосяного покрова) в процентах к площади шкурки.

Для шкурок нормальных и относящихся к группам дефектности А, Б, В в стандартах перечисляются допускаемые дефекты.

При оценке качества выделанных натуральных шкурок действующие ГОСТы устанавливают следующие примерные соотношения между сортами и группами дефектности. Если стоимость шкурок 1-го сорта принять за 100%, то шкурки 2-го сорта оценивают в 75--80%, а 3-го -- в 50%. Стоимость группы нормальных шкурок равняется 100% стоимости того сорта, к которому эти шкурки относятся; стоимость шкурок группы А составляет 85--90% стоимости нормальных шкурок, группы Б -- 75--80, группы В -- 55--60%. Ниже приведена товароведная характеристика основных видов пушного полуфабриката.



Список использованных источников и литературы

1. Грибанова И.В. Товароведение непродовольственных товаров: учеб. пособие / И.В. Грибанова.- Минск: Выш. шк., 2006.-191 с.

2. Беседин А.Н., Гонцов Ш.К. Товароведение пушно-меховых товаров. М.: Экономика, 2006. - 128 с.

3. Савина З.Г. Товароведение обуви. М.: Экономика, 2005. - 248 с.

4. Товароведение непродовольственных товаров: учебник/ В.Е. Сыцко [и др.]; под общ. Ред. В.Е. Сыцко. Мн.: Выш. шк., 2005.-669 с.

5. Товароведение одежно-обувных товаров. Общий курс: Учеб. пособие / В.В. Садовский, Н.М. Несмелов и др.; Под общ. Ред. В.В. Садовского, Н.М. Несмелова. - Мн.: БГЭУ, 2005.-427 с.

6. Моисеенко Н.К. Товароведение непродовольственных товаров. - М.: Академия, 2005. - 336 с.

7. Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви: Учебник. М.: 2004.

8. Товароведение непродовольственных товаров. Ходыкин А.П., Ляшко А.А., Волошко Н.И. Год изд.: 2006, 540 с.

9. Товароведение одежно-обувных товаров. Садовский В.В., Год изд.: 2005, 427 с.

10. Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров. Ф.А. Петрище, Год изд.: 2006, 510 с.

Размещено на Allbest.ru

...