Расширение мощностей медеплавильного комплекса с целью получения меди электролитическим рафинированием производительностью 5 тыс. тонн в год

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТОО «Нуран»

Инвестиционный проект

«Расширение мощностей медеплавильного комплекса с целью получения меди электролитическим рафинированием производительностью 5 тыс. тонн в год»

1. Резюме проекта

медеплавильный маркетинговый инвестиция рафинирование

Наименование проекта: «Расширение мощностей медеплавильного комплекса с целью получения меди электролитическим рафинированием производительностью 5 тыс. тонн в год»

Сортамент продукции:

Медь анодная собственного производства квалификации М0, М1, М2, М3 согласно ГОСТ 859-2001 и медь катодная согласно ГОСТ 859-2001

Стоимость проекта 1 076 216 000тенге

Сырье: Медь анодная собственного производства

Себестоимость продукции: 1007196 тг/тонну

Цена продукции: 1213600 тг/тонну

Рентабельность проекта: 14,3 %

Срок проектирования и строительства: июль 2012 - февраль 2015 ( 2,8 года)

Срок окупаемости: 1,489 года после выхода на проектную мощность

2. Общая характеристика предприятия - инициатора проекта

ТОО «Нуран» молодая, интенсивно развивающаяся компания металлургического профиля. На данный момент мы можем сообщить о себе следующее:

1. Месторасположение: Республика Казахстан, Южно-Казахстанская область, г. Шымкент, промышленная зона Фосфорного завода

1. Основано: 2006 год

2. Форма собственности: частная

3. Основное направление деятельности: заготовка, сортировка, переработка и реализация продуктов переработки лома цветных и черных металлов. Выдана лицензия ДПП №07027 от 20 марта 2007 года

4. Основные виды продукции:

Медь анодная литая по собственным техническим условиям (стандарту организации) для целей электролитического рафинирования и получения катодной меди

Медь квалификации М0, М1, М2, М3 согласно ГОСТ 859-2001 в виде чушек по 25-30 кг,

Медные сплавы в ассортименте по заявке заказчика (бронзы, латуни литейные и обрабатываемые давлением) в виде чушек по 25-30 кг

Кремний-алюминиевые сплавы по заявке заказчика для литья деталей, применяемых в автомобилестроении в виде чушек по 600 кг

Литые прутки круглого сечения из медных сплавов (латуни и бронзы) по ГОСТ 24301-93 диаметром от 20 до 110 мм по требованию заказчика, изготовленные методом непрерывного литья

Свинец квалификации С1, С2, С3 согласно требований ГОСТ 3778-98 в виде чушек по 25-30 кг.

Решен один самых главных вопросов для любого предприятия - сбыт продукции. Благодаря безупречному исполнению своих обязательств перед потребителями наше предприятие завоевало доверие и теперь является официальным поставщиком Лондонской биржи металлов (LME - London Metal Exchange). Это честь, которой удостаивается далеко не каждый. Вся наша продукция поступает на экспорт, что способствует росту экспортного потенциала нашей страны в целом.

3. Маркетинг и стратегия развития

В процессе работы по заготовке и переработке ломов цветных металлов компания столкнулась с проблемой высокой загрязненности ломов посторонними вредными примесями, которые снижают качество продукции. Для дальнейшего развития бизнеса и продвижения продукции необходимо повышать качество. Это не возможно без освоения технологии электролитической очистки меди получаемой простым переплавом ломов и огневым рафинированием

4. Производственная часть

Исходным сырьем для производства являются сортированные и пакетированные медные лома высокого и среднего качества. Размер пакетов 620*250*80 мм. Состав сырьевого материала (%, масс.), получаемого из вторичного медного сырья высокого качества

Состав сырьевого материала (%, масс.), получаемого из вторичного сырья среднего качества

Процесс электролитического рафинирования Outotec® (Outotec® Electrorefining Process) является оптимальным, экологически чистыми и легким в эксплуатации решением электролиза меди, основанного на передовых собственных технологиях компании Outotec. Процесс электролитического рафинирования Outotec® вместе с системой обработки материала Outotec® образуют единую концепцию технологического процесса в современном цехе электролиза. Технология компании Outotec включает постоянные катоды Outotec® (Outotec® Permanent Cathodes), полностью автоматизированные машины электролизного цеха и оборудование для обработки и транспортировки материала, а также системы циркуляции технологических растворов цеха электролиза включая системы подогрева, системы перемешивания и загрузки добавочных химреагентов, процессы обработки анодного шлама и очистки электролита.

Система обработки материала Outotec® (Outotec® Material Handling System) включает полностью интегрированное оборудование для этой цели, а именно краны, катодосдирочные машины, машины для подготовки анодов, электролизные ванны, шинопроводы и электроды. Система обработки и транспортировки материалов объединяет механическое оборудование, систему автоматизации и опыт проектирования с самыми последними ноу-хау металлургических технологий.

Система управления информацией цеха электролиза Outotec® TIMS (Outotec® TIMS, Tankhouse Information Management System) представляет собой всеобъемлющую систему сбора данных и выдачи отчетов, которая охватывает все ключевое оборудование и системы обработки материалов под одним общим операторским интерфейсом. Система Outotec® TIMS включает в себя модули для сбора и анализа данных и выдачи отчетов по работе катодосдирочной машины, машины для подготовки анодов и машины для промывки анодного скрапа, а также по обнаружению коротких замыканий и выгрузке катодов из ванн. Система Outotec® TIMS производит сбор необходимой информации, и сохраняет ее в базах данных. Эту информацию можно позднее использовать для анализа производительности отдельной ванны или даже конкретного катода. Помимо получения самого высокого качества меди, достигается значительная экономия электроэнергии и расходов на техобслуживание, персонал и инвестиции.

Комплектация оборудования и степень автоматизации технологического процесса в цехе электролиза оптимизируются в соответствии с требованиями производства заказчика. Помимо стабильного производства меди высшего качества, достигается значительное сокращение расходов, связанных с электроэнергией, торцевыми кромками катодов, самими катодами, техобслуживанием, персоналом и инвестициями.

Процесс электролитического рафинирования Outotec® (Outotec® Electrorefining Process) разработан как комплексная концепция для новых рафинировочных предприятий, но его несложно применить и для модернизации и реконструкции действующих производственных мощностей. Компания Outotec может также предложить решения, начиная от обновления одного существующего агрегата до комплектных поставок под ключ целого завода по электролитическому рафинированию меди.

Система цеха электролиза Outotec® (Outotec® Tankhouse System) также позволяет применять электролизные ванны больших размеров. Благодаря более компактному размещению оборудования цеха электролиза уменьшаются расходы на строительство завода и сокращаются сроки выполнения монтажных работ.

Затраты на приобретение технологии (лицензии, патенты, права, постоянные платежи и др.)

Технологии производства и используемые технические решения входят в стоимость контракта поставки оборудования.

Соответствие мировым стандартам

Предлагаемое к установке оборудование соответствует мировым стандартам качества на оборудование, применяемое в данной отрасли.

График работ по осуществлению проекта

Разработка рабочего проекта и проектно-сметной документации будет выполнен ТОО «Казниихимпроект» - июль 2012- январь 2013

Согласование рабочего проекта с государственными органами январь 2013- апрель 2013

Подготовка строительной площадки для осуществления строительно-монтажных работ - июль 2012- апрель 2013

Фундаментные и строительные работы апрель 2013- ноябрь 2013

Строительство подъездной автодороги и внутриплощадочных инженерных сетей июль 2013- октябрь 2013

Строительство и монтаж электроподстанции апрель 2013- сентябрь 2013

Монтаж линии электролитического рафинирования октябрь 2013- октябрь 2014

Строительство модульной котельной март 2014- июнь 2014

Подключение к магистральной линии природного газа май 2014- август 2014

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы, выход на проектную мощность октябрь 2014- февраль 2015

5. Финансовая часть

Объем и структура инвестиций по проекту:

Себестоимость процесса рафинирования

Цена товара без доставки и НДС - 1213600 тг/тонну

Прибыль с тонны 1213600 - 1007196 = 206404 тг/тонны

Корпоративный подоходный налог 30%. Прибыль за вычетом КПН - 206404 - 206404*0,3 = 144 482 тг/тонну

Рентабельность производства - 144 482 * 100% / 1007196 = 14,3%

Годовая прибыль - 144 482 * 5 000 = 722 410 000 тенге

Срок окупаемости вложений - 1 076 216 000 / 722 410 000 = 1,489 года

Размещено на Allbest.ru