Система показателей эффективности функциональных циклов логистики: управление запасами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Московский государственный университет пищевых производств"

Кафедра "Современные торговые операции Север-Юг"

Реферат

Система показателей эффективности функциональных циклов логистики: управление запасами

Выполнила:

Балакина Диана Вячеславовна

студентка ИЭМиП 3к., 5 гр.

Проверила:

Шайлиева Марина Магометовна

Москва 2014



Содержание

Введение

1. Понятие и виды запасов на предприятии

2. Подходы к управлению запасами

3. Методы управления запасами

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Распоряжение запасами связано с высоким риском и оказывает серьезное воздействие на логистику. Выбор определенного ассортимент запасов и последующая отправка их на рынок или в регион в расчете на будущую продажу предопределяет ряд логистических операций. Отсутствие нужного ассортимента товаров может вызвать сокращение объема продаж и разочарование потребителей.

Планирование запасов имеет жизненно важное значение и для производства. Нехватка сырья может повлечь за собой закрытие предприятия либо изменение производственного графика, что, в свою очередь может обернуться дополнительными расходами или дефицитом готовой продукции. Если дефицит продукции грозит срывом производственных и маркетинговых планов, то избыточный объем запасов тоже чреват проблемами.

Из-за чрезмерных запасов растет потребность в складских площадях, оборотном капитале, в расходах на страховку и выплату налогов к тому же хранящиеся на складе продукции может устареть и утратить часть стоимости; словом, расходы растут, а прибыльность падает.

В своей работе я подробно расскажу о различных типах запасов, их основных функциях, планировании запасов, системе показателей эффективности принципов формирования политики управления запасами и контроля за состоянием запасов.

1. Понятие и виды запасов на предприятии

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом.

Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода "страховкой".

Существует три вида товарно-материальных запасов: сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция.

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории:

а) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной отрасли логистической системы в другую;

б) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

в) страховые (резервные или "буферные"); иногда их называют "запасами для компенсации случайных колебаний спроса и/или поставок" (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложенным спросом).

При отсутствии необходимого уровня запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:

1) издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара) -- дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся товарно-материальных запасов;

2) издержки в связи с потерей сбыта -- в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в какую-то другую фирму, (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

3) издержки в связи с потерей заказчика -- в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).

Первые два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых "временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса". Третий же вид издержек трудно вычислить, поскольку гипотетические заказчики разные и соответствующие издержки тоже. Однако, для фирмы очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности.

Следует иметь в виду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или нереализованных заказов. В нее входят и потери времени на изготовление продукции, и потери рабочего времени, и, возможно, потери времени из-за дорогостоящих перерывов в производстве при переходах между сложными технологическими процессами. запасы управление логистика

В классической теории запасов за рубежом разработано достаточно много моделей управления запасами.

Гуила-Ури Р. и Розенстиль Э. рекомендуют преимущественно статистические методы исследования. Букан Д. и Кинисберг Э. излагают в основном аналитические способы исследования: теорию массового обслуживания, методы линейного и нелинейного программирования. Ими рассмотрена стратегия управления запасами со многими критическими уровнями, а также дан анализ простейшей многокаскадной системы снабжения. О прикладном значении теории убедительно свидетельствует тот факт, что большинство зарубежных монографий по исследованиям операций в той или иной степени рассматривают задачи управления запасами .

В качестве примеров рассматриваемых задач в зарубежной литературе по управлению запасами можно привести следующие: определение "точки заказа", "оптимальной партии заказа" (с фиксированным заказом, с фиксированной периодичностью заказа), "системы с двумя фиксированными уровнями запасов" и т.д.

В теории рассматриваются, например, такие задачи как:

§ управление запасами однородного продукта на изолированном складе при фиксированной задержке поставок;

§ управление запасами при случайной задержке поставок;

§ управление многономенклатурными запасами и т.д.

При решении этих задач рекомендовано оценивать экономичность (и, если удается, оптимизацию) управления запасами. Оцениваются стоимости: хранения, поставок, штрафных санкций и т.п., осуществляется статистический анализ спроса и т.д. В разработанной теории постановка практических задач управления запасами, как правило, приводит к многономенклатурным ситуациям, к необходимости совместного рассмотрения группы складов, случайным задержкам поставок по времени.

В бывшем СССР управление запасами и оборотными средствами на предприятиях осуществлялось с помощью определяемых норм.

В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.

2. Подходы к управлению запасами

На сегодняшний день мировая практика выработала достаточно успешные походы к решению проблемы планирования запасов, которые условно можно разделить на две группы: "подход от склада" и "подход от продаж". Рассмотрим их подробнее.

Подход "от склада". В основе классических западных складских систем управления запасами обычно лежит технология управления заказами SIC (Statistical Inventory Control). Эта технология использует статистические методы для моделирования спроса и точки пополнения товарных запасов.

Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду продукции исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно продолжительного периода.

Основными расчетными величинами для такого подхода являются :

· Страховой запас по каждой позиции - постоянная, неизменная часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (например, отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса).

· Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо сделать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.

При использовании подхода от склада часто используется метод ABC-анализа. На основании статистических данных выделяются ассортиментные группы, характеризуемые различной значимостью в общем товарообороте (категории А, В, С) и различной предсказуемостью поведения (X, Y, Z). И для них применяются соответствующие методы планирования, учета и контроля. Так, категория А включает ограниченное количество наиболее существенных в стоимостном отношении позиций, которые требуют тщательного планирования, учета и контроля. Товары категории В требуют обычного контроля и учета. Для категории С допустимы упрощенные методы планирования, учета и контроля.

Такое разбиение позволяет сосредоточиться на главном. Вместе с тем, статистические методы регулирования параметров заказа хорошо работают лишь при наличии массивов накопленных данных и налаженном процессе производства на достаточно длительном интервале времени.

Как отмечает в своей статье Якубовская Т., для значительного числа современных российских компаний, действующих в условиях динамически меняющейся среды, почти не соблюдаются условия стационарности, особенно, неизменности товарного ассортимента, постоянства учетной базы, что существенно ограничивает применимость статистических моделей.

Таким образом, при использовании SIC решение о закупке принимается в основном на основании статистических наблюдений за динамикой запасов, а не на сведениях о планируемых объемах продаж, полученных в результате непосредственного контакта с клиентом, что требует дополнительных усилий.

Подход "от продаж". Более точные прогнозы сбыта, которые обобщают различные договоренности с клиентами и наблюдения за их поведением, позволяют компании существенно улучшить качество управления запасами за счет дополнения "статистических" ("толкающих") моделей планирования заказов так называемыми, "вытягивающими". Например, типа модели DRP (Distribution Requirements Planning), применяемой в системе BAAN - модели пополнения запасов на основе обработки совокупностей заявок дистрибьюторов.

С другой стороны, "тянущие" модели возможны только для компаний, работающих "на заказ". Поэтому практически для каждой компании исходя из особенностей ее деятельности, целесообразно строить индивидуальную систему планирования и управления запасами, совмещающую оба похода. При этом важным инструментом, позволяющим наладить управление запасами на предприятии, является бюджетирование.

3. Методы управления запасами

Детализация подходов к управлению запасами происходит посредством выстраивания на предприятии систем управления запасами.

Для ситуации, когда запасы потребляются более-менее равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Фактически при рассмотрении данных систем речь идет о методах управления запасами, которые применяются на предприятиях.

Система с фиксированным размером заказа

Основополагающим параметром системы является размер заказа. Этот показатель четко фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами является определение размера заказа.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупаемого товара должен быть не только рациональным, но и оптимальным. Критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину затрат:

1. Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем разнонаправлены. Экономия затрат на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов (так как заказы делаются чаще). Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вилсона:

(1)

где Q* - оптимальный размер заказа, (ед.); л - интенсивность потребления продукции, (ед./в год); А - стоимость подачи заказа, (руб./заказ); С - стоимость единицы запаса, (руб./ед.); I - коэффициент издержек содержания запасов, (стоимость/в год на единицу капитала, вложенного в запасы).

Формула Вилсона получена из условия минимума среднегодовых затрат на выполнение заказов и их хранение в запасах, которые рассчитываются:

(2)

где Q - размер заказа, (ед.).

В формуле (2) первое слагаемое показывает величину затрат на выполнение заказов за определенный период времени, второе - величину затрат на хранение их в запасе за этот же период. Путем оптимизации выражения (2) определяется оптимальный размер партии заказываемого товара.

Общие затраты на хранение запасов на складе Ларин О.Н. предлагает делить на постоянные и переменные. Необходимость такого разделения обусловлена тем, что величина переменных затрат всегда зависит от текущего (среднего) объема запаса на складе, а размер постоянных затрат может различаться в зависимости от условий управления запасами.

При этом управление запасами может быть гибким или фиксированным.

1. Гибкое управление запасами

По мере снижения запаса освобождающиеся складские площади используются под хранение другой продукции. Это говорит о том, что постоянные затраты на хранение запасов будут снижаться по мере расходования запаса, т.е. уменьшения его объема на складе. Тогда в среднем эти затраты составят половину от максимального уровня, рассчитанного для всего объема заказа:



(3)

В данной формуле используются величина постоянных затрат на хранение заказа (Qзак) и величина постоянных затрат на хранение единицы запаса (Ипос).

С учетом формулы (3) общие затраты на хранение определяются:

(4)

2. Фиксированное управление запасами

Смысл такого управления в том, что на складе не происходит перераспределения освобождающихся складских площадей под хранение другой продукции. Такая ситуация может наблюдаться как при аренде склада, так и при эксплуатации собственного. Тогда уровень постоянных затрат на хранение запасов остается одинаковым не зависимо от снижения их фактического объема. Общие затраты на хранение определяются по следующей формуле:

(5)

Как отмечает Ларин О.Н., "использование критериев минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и т.д. сильно колеблются". В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

В целом же, система управления запасами с фиксированным размером заказа ориентирована на ту ситуацию, когда затраты на учет запасов и оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами - вторая основная система управления запасами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы времени. В соответствии с рассматриваемой системой через постоянные промежутки времени поводится проверка состояния запасов и, если после предыдущей проверки было израсходовано (реализовано) некоторое количество запаса, то делается заказ на пополнение запасов. Возможны два варианта использования данной системы: фиксированным является только максимальный размер запаса или зафиксированы максимальная величина запасов и точка заказа.

1) Система с фиксированным максимальным уровнем запаса

Рисунок 1. График пополнения уровня запасов



На рисунке 1 используются следующие обозначения: Зmax - максимальный уровень запасов; Зстрах - страховые запасы; Gi - заказ после i-той проверки; - временная задержка между моментом подачи заказа и моментом его получения; ' - интервал поступления заказа: временная задержка между первым поступлением и полным выполнением заказа (если запасы пополняются мгновенно, то '=0 ); R - длительность временного интервала между проверками состояния запасов.

Максимальный уровень запасов Зmax (в натуральных единицах) рассчитывается по формуле:

где - среднесуточный расход запаса (в натуральных единицах).

Размер заказа G определяется по формуле:

где Зфакт - фактический на момент проверки размер запаса.

2) Система с фиксированными максимальным уровнем запаса и точкой заказа - система управления запасами с двумя уровнями или Ss-система.

Рисунок 2. График пополнения уровня запасов



На рисунке 2 Tзаказа - точка заказа.

В соответствии с Ss-системой управления запасами, заказ делается, если выполняется условие З факт < Tзаказа.

Можно отметить, что системы управления запасами с фиксированным интервалов времени между заказами лучше использовать, если:

· издержки управления запасами незначительны и ими можно пренебречь, или издержки управления запасами вычислить невозможно;

· поставщик запасов диктует периодичность и сроки поставки;

· предприятие работает в таких условиях, когда использование (реализация) запасов очень неравномерны во времени, подвержены существенным колебаниям и не поддаются планированию.

Нужно отметить, что решение задач управления запасами в компаниях со значительной номенклатурой товаров (крупное производство, супермаркет и т.д.) на сегодняшний день невозможно без использования адаптированных ERP-систем управления товарными запасами .

Метод планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning или сокращенно ERP) позволяет при помощи внедрения специализированного программного обеспечения управлять запасами с учетом динамики изменения различных факторов производства и с учетом поставленных целей развития компании.



Заключение

Какой бы метод управления запасами не выбрала Компания, как отмечает Якубовская Т., существуют минимальные требования, чтобы данная система была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранения товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистической цепочки операций, а также постановки управленческого учета.

В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

· Уточнены параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;

· Налажена система мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;

· Уточнены реальные стоимость и время выполнения заказов, налажен управленческий учет;

· Разработаны правила определения момента и объема заказа.

Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как "следящая система", а определение соответствующих параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат.

Список использованной литературы

1. Комаха А. Управление запасами // Финансовый директор. - 2002. - №4.

2. Ларин О.Н. К вопросу расчета оптимального размера заказа // Бизнес и логичтика-2002. Сборник материалов. - М.: Столичный бизнес, 2002.

3. Логистика розничной торговли // под редакцией К. Уварова. - М.: ИНФРА-М, 2005.

4. Неруш Ю.М. Логистика в схемах и таблицах. - М.: Финансы и статистика, 2002.

5. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Управление производственными запасами // Менеджмент в России и за рубежом.- 1999. - №4.

6. Система управления запасами с фиксированным интервалам времени между заказами // с материалов сайта www.cfin.ru

7. Ширенбек Х. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2000.

8. Шрайбфедер Джон. Эффективное управление запасами. - М.: Дело, 2003.

9. Якубовская Т. Управление запасами и бюджетирование продаж // Маркетинг. - 2004. - №2.

Размещено на Allbest.ru

...