Расчет параметров складского комплекса UWC

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Теоретические аспекты проектирования систем складирования

1.1 Задачи и функции современного склада

1.2 Механизмы подбора подъемно-транспортного оборудования современного складского комплекса

1.3 Показатели эффективности системы складирования организации

2. Специальная часть. Расчет параметров склада складского комплекса «UWC» (United Warehouse Company)

2.1 Организационно-экономическая характеристика

2.2 Расчет площади склада и показателей его мощностей

2.3 Рекомендации

Заключение

Список литературы



Введение

Характеристика систем складирования и размещения запасов, эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства.

Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта.

Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д.

Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов. Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу и пр.

Актуальность темы обоснована тем, что правильный расчет параметров склада позволяет значительно снизить затраты на хранение, что в свою очередь позволит увеличить прибыльность.

В работе раскрыты основные характеристики и параметры склада, представлено краткое описание работы (оргн), проведена оценка эффективности работы складского хозяйства, рассчитаны основные параметры склада.

Целью написания курсовой работы является анализ и расчет параметров складского хозяйства и разработка предложений по снижению затрат на хранение.

Исходя из цели, необходимо решить следующие задачи:

- изучить задачи и функции склада;

- исследовать механизмы подбора подъемно-транспортного оборудования современного складского комплекса;

- изучить показатели эффективности системы складирования организации;

- дать организационно-экономическую характеристику складского комплекса;

- рассчитать площади склада и показатели его мощностей;

- разработать рекомендации, для исследуемого складского комплекса.

склад оборудование мощность



1. Теоретические аспекты проектирования систем складирования

1.1 Задачи и функции современного склада

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Основными условиями эффективного функционирования склада, как элемента логистической системы можно считать следующие:

· склад рассматривается не изолированно, а как элемент логистической системы. Эффективность работы склада отвечает эффективному функционированию логистической системы в целом;

· учитываются взаимодействия и взаимоотношения склада как на уровне всей логистической системы, так и внутри субъекта логистической системы;

· технические и технологические решения на складе исходят из логистической необходимости и экономической целесообразности;

· применяется автоматизированная система управления информационными потоками, независимо от уровня технической оснащенности самого склада;

· предусматривается единый подход к документообороту между всеми участниками логистической системы;

· внедряется штриховое кодирование груза на предприятиях - изготовителях.

Значение складов в последнее время значительно выросло как с точки зрения торговых, так и технологических задач. На это тенденцию влияет не в последней степени то, что затраты по складированию становятся весьма заметными в общей цепочке образования стоимости на производстве.

Функции складов

Склады на промышленных предприятиях выполняют следующие различные функции, в частности:

· склады покупных комплектующих;

· склады материалов (сырья, вспомогательного и производственного назначения);

· склады полуфабрикаты;

· промежуточные производственные склады;

· склады готовой продукции.

На торговых предприятиях задачи складов не так разнообразны, так как здесь идет речь только о распространении готовой продукции, в частности поставок и сбыта.

В системе распределения и сбыта продукции различают централизованные и децентрализованные склады. Централизованные - это большей частью заводские склады или так называемые центральные склады. Децентрализованные склады - ориентированы с точки зрения их объемов на требования клиентов и количество хранимых товаров.

Функции выравнивания

В складской системе взаимодействуют материальные потоки (МП), которые основаны на функциях транспортировки и хранения. Функции транспортировки определяют движения материалов, а функция хранения реализует, кроме складирования, различные виды выравнивания хранимых запасов.

Выравнивание по времени необходимо для тех отраслей, в которых функция времени и периодичности спроса не соответствует времени изготовления.

Выравнивание по количеству относится к предприятиям, имеющим серийное производство, которое, учитывая задачи экономии затрат, изготавливает большее количество продукции, чем это нужно исходя из текущего спроса.

Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производств не соответствует нахождению потребителя продукции. Это вызывает необходимость привлечения транспортных средств. Путь к потребителю может следовать непосредственно или через промежуточный склад.

Выравнивание ассортимента необходимо для предприятий, которые производят широкий ассортимент, требующийся в различное время, или изготавливают как собственными, так и посторонними предприятиями. Так как потребителю часто заказывают не только товары из спектра производственной программы, выравнивание спроса достигается с помощью склада, где складируется общий ассортимент продукции.

Из двух первых основных функций вытекает важность учета в производственных мощностях склада:

· мощности, исходя из необходимости количественного выравнивания;

· оборота, исходя из соотношения количества по времени.

Виды складов

В целом склады делятся на пять разновидностей:

· оборотные склады;

· склады хранения;

· склады комиссионирования, выполняющие посредническую деятельность;

· склады, осуществляющие временное сохранение, выдачу и возвратную приемку объектов;

· специальные склады.

Оборотный склад. Задачи оборотного склада включают перегрузку комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Характеристика операций на этих складах включает следующее:

· поступление и выдача со склада комплектных единиц хранения;

· короткие сроки хранения на складе.

Склады характеризуются:

- высоким оборотом складируемых товаров;

- высокой интенсивностью транспортных операций на складе.

Так как на оборотном складе должна быть реализована высокая оборачиваемость, при планировании таких складов должно уделяться внимание транспортным и подъемным средствам, так же как и организации ручных операций. Тесно связана с реализацией мощность оборота поступления и выдачи товара. Различие в этих операциях часто мало учитывается.

Склад хранения. Задачи его состоят в обеспечении наличия материалов для соответствующего функционирования производства. Характерными для этого вида склада являются:

· поставки товара различными единицами измерения;

· неоднородность объектов хранения различных наименований в небольших количествах;

· средняя, но иногда значительная продолжительность хранения;

· низкая оборачиваемость.

Склад хранения непосредственно связан с производством. Большая роль здесь заключается во взаимосвязи складирования и процессов изготовления, а также в минимизации времени транспортирования. Принципиально может иметь место два вида складирования:

· стационарный склад - это постоянное перемещение, связанное с процессом производства транспортными средствами;

· подвижной склад - реализующий складирование в производственном потоке с помощью транспортных средств, имеющих соответствующую емкость.

Проектирование и функционирование таких складов целиком ориентировано на такие показатели технологического процесса, как подготовительно-заключительные сроки, партии запуска и количество наименований изделий.

Посреднические склады (склады комиссионирования). Задача складов комиссионирования состоит в реализации комиссионерских заказов в соответствии с заказами клиентов. Их функции: «подсчет, сортировка и проведение заказа».

Характерными особенностями являются:

· формирование комплектных единиц;

· подсчет этих единиц;

· поставка разнообразных единиц хранения;

· средняя оборачиваемость и средний срок хранения.

Комиссионирование в настоящее время является трудно автоматизируемой процедурой, поэтому такие склады требуют высокой квалификации, отдачи персонала и организации.

Решающими для экономичности этого процесса являются эффективность комиссионерской работы и величина отношения пути доставки отнесенного ко времени на единицу заказа на посредничество.

Склад хранения. Задачи склада хранения товаров состоят в складировании, охране и защите товаров. Их характеристиками являются:

· отсутствие перегрузок;

· выдача хранимых товаров со склада на определенный срок и их последующий возврат на склад;

· объекты хранения находятся на складе в течении длительного срока.

Защита и обеспечение сохранности складируемых товаров имеет большое значение, поскольку объекты имеют высокую стоимость. Это могут быть, например, приспособления для станков и оборудование, предназначенные для аренды и повторного многократного использования.

Специальные склады. Задачи специальных складов:

· локальная концентрация;

· специфическая защита;

· защита людей;

· защита от изъятия хранимых объектов.

Речь может идти при этом как о складах образцов, так и складах отходов. Такие склады могут быть стационарными или транспортируемыми.

1.2 Механизмы подбора подъемно-транспортного оборудования современного складского комплекса

Механизация погрузочно-разгрузочных и складских работ играет значительную роль в научно-техническом прогрессе. Перед ней стоит задача широкого внедрения во всех областях народного хозяйства комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, ликвидации ручных погрузочно-разгрузочных работ и исключения тяжелого ручного труда при выполнении основных и вспомогательных технологических операций.

Жизненно необходимым является увеличение производства прогрессивных средств механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ. Современные поточные технологические и автоматизированные линии на складах и терминалах, межцеховой и внутрицеховой транспорт требуют применения разнообразных типов подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственных процессов. Поэтому подъемно-транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование в настоящее время превратилось в один из основных решающих факторов, определяющих эффективность производства и перевозок.

Правильный выбор подъемно-транспортного оборудования влияет на нормальную работу и высокую продуктивность производства погрузочно-разгрузочных операций. Нельзя обеспечить устойчивый ритм работы на современной ступени интенсификации без согласованной и безотказной работы современных средств механизации внутрицехового и межцехового транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на всех стадиях обработки, складирования и перевозки.

Современные высокопроизводительные грузоподъемные и погрузочно-разгрузочные машины, работающие с большими скоростями и обладающие высокой грузоподъемностью, являются результатом постепенного развития этих машин в течение долгого времени.

Темпы развития подъемно-транспортного и погрузочно-разгрузочного машиностроения, внедрение прогрессивных машин, оборудования и средств механизации, проводимая работа по повышению технического уровня выпускаемого оборудования позволили существенно увеличить производительность труда.

Разработаны уникальные конструкции плавучих кранов большой грузоподъемности, созданы новые конструкции мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью от 5 до 50 т с высокими техническими показателями и многое другое.

Современное производство подъемно-транспортных и погрузочно - разгрузочных машин основывается на создании блочных конструкций, позволяющих получить высокий технико-экономический эффект при изготовлении и эксплуатации этих машин.

Классификация складского оборудования

Для складской обработки материальных ценностей (грузов) необходимо соответствующее оборудование.

В зависимости от назначения выделяют технологическое оборудование (предназначенное непосредственно для хранения и ряда складских операций) и подъемно-транспортное оборудование (предназначенное для погрузки-разгрузки, перемещения грузов на территории склада, укладки грузов, то есть автоматизации и механизации перемещения грузов). В свою очередь технологическое оборудование подразделяется на оборудование: предназначенное для непосредственного хранения; поддерживающее необходимые режимы хранения (температурный режим, влажность, доступ воздуха и пр.); предназначенное для обработки грузов (частичной переработки, сортировки, упаковки и т.д.).

Складское оборудование, исходя из их функционального предназначения, делится на следующие группы:

1. Технологическое. Оборудование предназначено для хранения всех видов товаров на всей полезной площади склада.

· группа контейнеров всех видов (обычный, тараоборудование);

· стеллажи всех видов и типов;

· производственная тара (ящичная, мешочная и т.д.);

· средства пакетирования (пакеты всех видов);

· бункерное оборудование (для сыпучих товаров);

· резервуары (для жидких товаров) и т.д.

2. Подъемно-транспортное. Предназначено для выполнения всех технологических операций (разгрузка, погрузка).

· краны всех типов (разгрузка и погрузка);

· авто-(до 10 т) и электро-(до 2-3 т) погрузчики (внутрискладские перемещения);

· подъемники и автогидроподъемники (для выполнения незначительных перемещений);

· электрокары (управляемая тележка для перемещения единицы груза или партии);

· уравнительные площадки и укладчики;

· штабеллеры (для внутриск ладских перевозок грузов и установки их на места на высоте до 8 метров);

· транспортеры (для перемещения штучных грузов до 100 кг внутри склада);

· конвейеры и т.п.

3. Оборудование для поддержания режимов хранения.

· оборудование для поддержания температуры;

· оборудование по кондиционированию и вентиляции воздуха;

· оборудование для поддержания влажности;

· холодильные камеры и др.

4. Оборудование для частичной или дополнительной обработки грузов.

· весоизмерительное оборудование (все виды);

· фасовочное оборудование (фасовочные линии и автоматы) и др.

Для повышения механизации и производительности работ на складе, необходимо применение всех видов подъемно-транспортного оборудования в комплексе.

В складах материальные потоки трансформируются по своим параметрам и форме. Этот процесс является наиболее трудоемким и, как правило, очень затратным. Именно на этом этапе ппоявляются многие недостатки в системе управления потоковыми процессами. Способность адаптации логистических систем к внешней среде, а также эффективность внутрисистемного управления материальными потоками в значительной степени зависят от технологии осуществляемых преобразований. Чем более она совершенна, тем результативнее проявляется функциональный потенциал каждой конкретной системы хранения и переработки, а, в конечном счете, и всей логистической системы. Механизация и автоматизация не отдельных, а всех логистических работ и операций по физическому перемещению в складском хозяйстве представляется неотделимой частью указанной задачи. Тяжелые и трудоемкие погрузочно-разгрузочные операции при приемке, комплектации и отпуске, а также подготовка продукции к производственному потреблению и внутрискладские транспортные перемещения, штабелирование, укладка на стеллажи и/или ряд других операций являются основными направлениями, нуждающимися в механизации и автоматизации.

Роль технологического оборудования заключается в том, что оно:

· повышает эффективность использования площади и объема складских и вспомогательных помещений;

· позволяет наиболее рационально использовать подъемно-транспортные и иные средства переработки грузов;

· обуславливает подходы и технологии управления локальными материальными потоками.

Основными типами технологического оборудования, предназначенного для хранения продукции являются:

· стеллажи;

· поддоны;

· конвейеры.

Ускорение погрузоразгрузочных операций, внутрискладских перевозок, укладки и отбора товаров прямо зависит от применения самой подходящей для каждого вида грузов техники. Выбор техники, используемой на складе, зависит от грузооборота, габаритов помещения, высоты склада, характера груза и необходимого уровня механизации. На складах применяют грузоподъемные, транспортирующие, погрузочно-разгрузочные машины и механизмы.

Грузоподъемное оборудование:

· Козловые краны грузоподъемностью до 30 т.

· Автомобильные краны грузоподъемностью от 3 до 45 т поднимают груз на высоту более 7 м.

· Краны-штабелеры мостовые и стеллажные используют в закрытых складах для укладки товаров в штабеля или стеллажи значительной высоты.

· Мостовые краны грузоподъемностью 5-10 т, способные поднимать груз на высоту 8-16 м передвигаются по рельсам, закрепленным на выступах стен склада или на специальных колоннах.

· Консольные краны напольные и настенные предназначены для работы с грузами небольшой массы и малых габаритов.

· Стеллажный кран-штабелер.

· Грузовые лифты грузоподъемностью от 150 кг до 5 т применяют для подъема и спуска грузов.

· Подъемные лебедки с ручным или электрическим приводом и с тяговыми усилиями от 1 до 10 т.

· Электрические тали грузоподъемностью от 0.5 до 10 т и с высотой подъема груза от 4 до 30 м.

· Буксировщики (подъемники).

Транспортирующие устройства:

· Конвейеры (транспортеры) - электрические, гидравлические, ленточные, пластинчатые, черпаковые и роликовые транспортирующие машины непрерывного действия, применяют для горизонтального и наклонного перемещения сыпучих и штучных грузов, используют в операциях приемки и сортировки грузов.

· Карусельные механизмы применяются в операциях комплектации, сортировки, разукрупнения.

· Напольные ручные тележки грузоподъемностью 0.25 и 1 т используются для горизонтального перемещения грузов внутри склада.

· Электрокары грузоподъемностью от 0.5 до 2.0 т применяют для перемещения груза внутри склада и вне его на короткие расстояния.

· Электротягачи, а также колесные обычные или мини-тракторы применяют для горизонтального перемещения прицепных тележек и тары-оборудования на колесах.

· Вилочные погрузчики и штабелеры - предназначены для выполнения погрузоразгрузочных работ, внутрискладского перемещения и складирования грузов.

Промышленность выпускает универсальные электро- и дизельные погрузчики, погрузчики для работы с контейнерами грузоподъемностью до 90 т, погрузчики - вездеходы вилочные и стреловые, самоходные паллетные электропогрузчики - многооперационные машины для погрузки-разгрузки поддонов, сортировки и укрупнения отправок. применяемые в помещениях. На заказ производители комплектуют ряд моделей погрузчиков телескопическими стрелами, позволяющими поднимать груз на высоту 6-8 м.

Погрузочно-разгрузочное оборудование:

· Для разгрузки автомобилей применяют специальные разгрузочные платформы. Выгрузка автомобиля с применением таких платформ производится быстро. На грузовиках устанавливают малогабаритные погрузчики, консольно крепящиеся к задней части автомобиля.

· Электроштабелеры применяют для выполнения складских работ в закрытых помещениях с твердым и ровным покрытием пола. Стеллажные штабелеры и подъемники используют для укладки на стеллажах, сортировки, укрупнения партий грузов. Они могут работать в узких проходах и поднимать грузы на большую высоту. Существуют штабелеры для длинномерных грузов, малые штабелеры с ручным приводом.

· Мультикары - транспортные мини-механизмы с навесным оборудованием применяют для транспортировки и грузопереработки внутри складских помещений.

· На складах применяется множество моделей тележек - двухколесные ручные тележки с подъемными вилами грузоподъемностью 500-2000 кг, платформенные четырехколесные тележки, различные двухколесные ручные тележки, подъемные тележки с электроприводом, грузоподъемностью до 2 т, электрические тележки грузоподъемностью 2 т, тележки-штабелеры.

1.3 Показатели эффективности системы складирования организации

Система складского обслуживания - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Работа складского комплекса не может рассматриваться вне логистической системы, элементом которой он является. Структура системы складирования строится с учетом ее места в производственном процессе и номенклатуры перерабатываемого материального потока.

Оценивая эффективность работы склада, можно рассматривать ее с двух сторон. В «широком» смысле этого слова - это повышение качества функционирования логистической системы, в состав которой входит склад. В «узком» понимании - эффективность работы самого складского комплекса. В качестве критерия оценки «широкой» эффективности используется критерий минимума совокупных логистических издержек, связанных со сквозным управлением товарным и сопутствующим ему информационным и финансовым потоком при обеспечении требуемого уровня складского обслуживания. В качестве интегрального критерия «узкой» эффективности функционирования склада можно применить показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек, которые состоят из суммы затрат на хранение, текущее обслуживание запасов, страхование рисков, связанных с запасами.

Основные статьи издержек по содержанию складов:

1) содержание складских помещений:

а) амортизация складских помещений;

б) амортизация складского оборудования;

в) затраты на профилактический ремонт;

г) расходы на отопление, воду, электроэнергию;

д) страхование зданий и земельный налог;

е) арендная плата;

2) затраты на обслуживающий персонал:

а) заработная плата работников склада;

б) расходы на социальные нужды;

3) затраты на транспортные средства:

а) амортизация;

б) топливо и энергия;

в) расходы на профилактический и текущий ремонт;

г) страхование и налоги на транспортные средства;

4) убытки от хранения запасов:

а) охрана складов и старение материалов;

б) коррозия и другие потери;

в) расхождение в результатах инвентаризации (ошибки учета, отпуска и приемки);

г) кражи;

д) потери вследствие понижения цен;

е) страхование запасов.

Для оценки работы складов применяют три группы показателей.

Показатели, характеризующие интенсивность работы склада:

ь Грузооборот (показатель, характеризующий трудоемкость работы) склада общий = Количество тонн всех полученных и отправленных грузов / анализируемый период времени (сутки, месяц, год) = т/в сутки (месяц или год).

ь Грузооборот склада по прибытию = Количество тонн прибывших грузов / анализируемый период времени (сутки, месяц, год) = т/в сутки (месяц или год).

ь Грузооборот склада по отправлению = Количество тонн отправленных грузов / анализируемый период времени (сутки, месяц, год) = т/в сутки (месяц или год).

ь Удельный грузооборот склада = Грузооборот склада общий / площадь склада = = т/период /мІ.

ь Коэффициент неравномерности загрузки склада = грузооборот наиболее напряженного месяца / среднемесячный грузооборот склада.

ь Показатель хранения = Количество тонн груза в партии Ч Количество суток хранения = тонно-сутки.

Сроки хранения - рассчитывают в сутках.

ь Коэффициент оборачиваемости грузов на складе (интенсивность прохождения грузов через склад) = Грузооборот склада общий / Количество тонн грузов, вмещающихся в склад.

Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей:

ь Вместимость склада = количество груза в тоннах или мІ, которое может одновременно вместить склад.

ь Полезная площадь склада = Вместимость склада в мІ / Высота укладки груза.

ь Коэффициент использования вместимости склада = Количество груза в тоннах или мІ в анализируемом периоде / Вместимость склада в тоннах или мІ.

ь Грузонапряженность склада = Количество груза в тоннах / Площадь склада, предназначенная для хранения груза = т/мІ.

Показатели, характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада:

ь Количество случаев несохранности грузов и порчи грузов вине работников склада.

ь Расходы склада = сумма затрат на организацию хранения грузов и сумма административных расходов.

ь Себестоимость хранения грузов = Суммарные расходы склада / Колличество тонно-суток хранения.

ь Доход склада (для складов, предоставляющих услуги по хранению) = (Ставка за услуги по хранению за тонно-сутки хранения - Себестоимость хранения грузов) Ч Количество оплаченных тонно-суток.

ь Производительность труда работников, занятых на складских работах = Грузооборот склада в анализируемом периоде / Численность всех оперативных и подсобных сотрудников склада.

ь Коэффициент оборачиваемости запасов по стоимости = Стоимость отгруженных товаров в анализируемом периоде / Средняя стоимость запасов в том же периоде.

ь Обеспеченность товарооборота товарными запасами = Запас на конец периода / / Однодневной товарооборот = Количество дней реализации, обеспеченных наличным запасом.

ь Период возобновления запасов = 12 месяцев / Коэффициент оборачиваемости товаров = Количество месяцев, в течение котороых запасы возобновляются.

Для эффективной организации работы складского комплекса важнейшее значение имеет выбор системы показателей, отражающих его деятельность, чтобы количественно оценивать величину полезного эффекта от функционирования складского комплекса. Для оценки непосредственно складского помещения обычно служат следующие характеристики:

* конструкция складского здания - форма, материал, из которого построены стены и потолок, качество пола, высота здания и длина пролетов между несущими колоннами;

* удобство расположения, благоустройство территории;

* наличие системы пожарной сигнализации и пожаротушения;

* регулируемый температурный режим, наличие вентиляции, устойчивое электроснабжение, наличие систем охранной сигнализации и видеонаблюдения;

* обеспеченность подъездными железнодорожными и автомобильными путями, наличие площадок для отстоя и маневрирования автомобильной и погрузочно-разгрузочной техники, наличие достаточного числа ворот, погрузочных площадок на определенное количество площадей хранения;

* наличие офисных и вспомогательных помещений (туалеты, душевые, раздевалки и т. д.);

* обеспеченность необходимыми средствами телекоммуникации.

Для характеристики системы складского обслуживания в целом используются следующие группы показателей:

* оценка удовлетворения запросов в складских услугах. Этот интегральный показатель имеет определяющее значение для потребителей складских услуг;

* оценка качества работы склада. Важна как для потребителей складских услуг, так и для их производителей;

* оценка ресурсов, используемых при работе складского комплекса, и издержек по управлению складскими запасами. Имеет определяющее значение для производителей складских услуг.

В качестве интегрального показателя могут быть приняты совокупные финансово-экономические результаты деятельности складского комплекса (доход минус затраты). При этом следует учитывать, что максимизация интегрального критерия (целевой функции) может не совпадать с максимальными значениями отдельных локальных показателей. Одним из возможных путей достижения цели максимизации прибыли от функционирования складской системы является применение методов векторной (многокритериальной) оптимизации.

Примерная система показателей эффективности функционирования складского комплекса.

К первой группе показателей, оценивающих качество удовлетворения запросов потребителей складских услуг, относятся следующие:

* отношение числа удовлетворенных в срок заказов к общему числу запросов;

* отношение неполных и ошибочных поставок к общему числу запросов;

* число рекламаций на складское обслуживание;

* уровень тарифов (стоимость) складского обслуживания;

* время на выполнение заказа.

Вторая группа содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада:

* пропускная способность и грузооборот склада;

* обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.);

* уровень использования объема (площади) как отношение полезного объема (площади) склада к общему объему (площади) склада (с учетом величины полезной (грузовой) площади склада, т. е. занятой непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения - стеллажами, штабелями и т. п., и величины служебной площади, т. е. занятой офисными и другими служебными и бытовыми помещениями);

* уровень механизации складских работ;

* соблюдение внутреннего режима работы склада (потери, порчи, хищения и др.);

* время на пополнение запасов, подготовку и комплектацию заказов потребителей.

Третья группа - оценка ресурсов, используемых при работе складского комплекса, и издержек по управлению складскими запасами - описывается следующими показателями:

* оборачиваемость запасов (срок и число оборотов);

* средний уровень запасов на складе;

* число операций грузопереработки в день;

* затраты на грузопереработку, упаковку и другие услуги.



2. Специальная часть

2.1 Организационно-экономическая характеристика складского комплекса "United Warehouse Company" (UWC)

UWC является одним из крупнейших складских комплексов в пределах МКАД на Каширском направлении. Комплекс образован в 1993 году и располагается в Южном округе г. Москвы, в 7 км до МКАД. Удобные подъездные пути (Липецкая улица, Каширское шоссе, Варшавское шоссе, проспект Андропова, удобные выезды на Третье транспортное кольцо), а также железнодорожная ветка с выходом на Павелецкое направление Московской железной дороги. Высокая транспортная доступность, в том числе и железнодорожная, позволяют получить и отправить груз точно в срок. Удобное географическое положение, обеспечивающее скорейшую доставку товара до места назначения - немаловажный фактор для ведения успешного бизнеса. Соблюдая правила организации складского хозяйства и соответствующие им процессы управления, мы наладили эффективную деятельность нашей компании. Нами воплощен проект экономичного и эффективного складского комплекса.

Складской комплекс UWC на протяжении многих лет уверенно занимает свою нишу на рынке складской недвижимости класса «В+» и всегда готов предложить оптимальные коммерческие условия для практичных и респектабельных компаний.

UWC имеет отличную репутацию среди производителей и поставщиков продукции, славится лояльными условиями хранения товара, качественным предоставлением услуг и надёжностью. Мы гарантируем профессиональный подход к хранению продукции, высокий уровень сервиса, а также наиболее выгодные условия по аренде складских (отапливаемых, холодильных и морозильных), производственных и офисных помещений.

В 2010 году была произведена капитальная реконструкция комплекса, привнесшая свежие штрихи в облик построек, благодаря чему территория СК "UWC" преобразилась и стала выдержанной в единой архитектурной концепции, как и подобает объектам европейского уровня. Глобальный процесс омоложения отразился и на техническом оснащении объекта - в складских помещениях установлены современные инженерные системы, предназначенные для полноценного хранения продукции любого вида.

Услуги складского комплекса "UWC":

· Аренда отапливаемых складов, складских помещений в Москве, от собственника и без посредников;

· Аренда помещений под производство;

· Аренда холодильных камер, холодильных складов;

· Аренда низкотемпературных складов;

· Аренда морозильных камер, морозильных складов;

· Аренда офисов.

Складской комплекс "UWC" предлагает услуги по аренде низкотемпературных складов с температурным режимом от +5 до -20 ^оС для хранения грузов, требующих соблюдения особых условий.

Предлагаемые в аренду низкотемпературные (холодильные и морозильные) камеры отвечают высоким требованиям, предъявляемым к складским помещениям класса "B+" и оборудованы современными системами климатического контроля европейского уровня.

На территории низкотемпературного складского комплекса «UWC» находится 30 000 м² низкотемпературных складских камер.

В арсенале UWC низкотемпературные холодильные камеры, оснащенные по последнему слову техники. Для создания оптимальных климатических условий в помещениях установлены системы немецкого производства Bitzer, предназначенные для полноценного хранения товаров. Товары, которым необходима различная температура, комфортно разместятся в низкотемпературных складах, где возможно регулирование режимов от +5 до -22 С. Высота потолков достигает 6 метров, что позволяет рационально использовать арендуемую площадь, уложено антипылевое покрытие, исключающее скопление грязи и создание антисанитарной ситуации.

Погрузочно-разгрузочные операции облегчаются за счёт лифтового оборудования грузоподъёмностью до 3 тонн. На территорию комплекса заходит действующая жд-ветка, оснащенная пандусом, благодаря которому возможна одновременная разгрузка до 30 вагонов. Территория объекта находится под круглосуточным наблюдением профессиональной службы безопасности, гарантирующей бережную сохранность грузов.

Параметры низкотемпературных складов

Площадь низкотемпературных камер:	от 400 м2
Высота потолков:	4 - 6 метров
Шаг колонн:	6 метров
Температурный режим:	от +5 до -22 0С
Холодильное оборудование:	агрегаты "Bitzer" (Германия) - современное технологическое оборудование европейского уровня
Ворота:	автоматические
Пандус:	автомобильный и железнодорожный
Пол:	бетонный с антипылевым покрытием
Этажи:	первый и цокольный
Лифты:	3 тонны
Безопасность:	охрана, пожарная сигнализация

Отапливаемый тип складов предназначен для широкого спектра грузов - продуктов питания, непродовольственных, технических устройств. Большая площадь помещений и высокая нагрузка на пол позволяют хранить крупногабаритные партии товаров. Склады, предлагаемые в аренду, отапливаются и вентилируются, поддерживается благоприятный микроклимат и влажность, за счет которых ваша продукция хранится в надёжных и комфортных условиях. Для сохранения качества и годности продукции здесь установлен оптимальный температурный режим.

Характеристики отапливаемых складов:

· Бетонный пол с антипылевым покрытием;

· Оптимальный температурный режим;

· Высота потолков от 4 до 7 метров;

· Шаг колонн 6х6 метров;

· Жд-пандус, автомобильный пандус;

· Автоматические ворота;

· Установлено современное лифтовое оборудование;

· Крупная наземная стоянка;

· Высокий контроль безопасности.

Складской комплекс «UWC» предлагает в аренду сухие, морозильные и холодильные склады, что станет важным моментом для компаний, чья деятельность связана с грузами различного типа. Существенным преимуществом комплекса является его расположение в черте города, на близком расстоянии от двух крупнейших автомагистралей, что, безусловно, снизит транспортные расходы. Предлагаемые в аренду морозильные и холодильные склады оснащены надёжным современным оборудованием, позволяющим поддерживать температурные режимы от 5 до -22 С. Для тех, кто желает иметь офис рядом со складом, предлагаются в аренду также офисные помещения. В арендную ставку входят НДС, коммунальные платежи и услуги по вывозу мусора. На территории имеется собственная котельная. Установлены лифты грузоподъёмностью до 5 тонн. На территории комплекса обеспечены все условия для безопасного и ответственного хранения продукции. Системы видеонаблюдения и контроля доступа отсекают возможность проникновения посторонних, а пожарная ситуация предупреждает о внештатных ситуациях. В СК «UWC» действует пункт питания, магазин, организована крупная стоянка.



Характеристики складского комплекса "UWC"

Тип объекта:	Офисно-складской комплекс
Класс объекта:	B+
Типы помещений:	отапливаемые склады, холодильные склады, морозильные склады, производственные помещения, офисные помещения
Площадь территории:	12 Га
Общая площадь объекта:	127 800 м2
Площадь сухих складов и производственных помещений:	Более 50 000 м2
Площадь низкотемпературных складов:	Более 27 000 м2
Площадь офисных помещений:	Более 5 000 м2
Температура хранениия:	От +15 до -22 0C
Этажность:	Разноуровневые здания этажностью 1 - 6 этажей
Высота потолков:	4 - 6 метров
Пол:	Бетонный пол с антипылевым покрытием; Нагрузка на перекрытия 2 тонны на м2;
Шаг колонн:	6 х 6 метров
Лифты:	Новое лифтовое оборудование. 38 лифтов грузоподъёмностью до 3 - 5 тонн, в том числе, корейского производства
Ворота:	Автоматические, с тепловыми завесами.
Территория:	Облагороженная территория. Асфальтированное покрытие. Под наблюдением видеокамер.
Охрана:	Круглосуточный режим безопасности, видео-наблюдение, видео-мониторинг периметра, система контроля доступа
Парковка:	На территории организована вместительная автостоянка для грузового и легкового транспорта
Пандус:	Крытый пандус для разгрузки автотранспорта. ЖД пандус. Возможна одновременная погрузка более 400 автомобилей и 30 жд-вагонов
ЖД-ветка:	Действует жд-ветка с выходом на Павелецкое направление МЖД;
Энергоснабжение:	Круглосуточная работа участка энергоснабжения;
Отопление:	Собственная котельная
Водоснабжение:	Холодное и горячее водоснабжение
Телекоммуникации	Телефоны МГТС; Узел связи оператора «Голден Телеком», оптоволоконные линии, мини АТС;



2.2 Расчет площади склада и показателей его мощностей

Для того чтобы рассчитать площади складского комплекса необходимо провести ряд расчетов.

Площадь склада условно делится на 4 части:

1. полезная площадь;

2. приемочная площадь;

3. служебная площадь;

4. вспомогательная площадь.

Произведем расчеты на примере одного склада.

Рассчитаем полезную площадь склада. Для того чтобы рассчитать полезную площадь склада используются различные способы:

1. По габаритам изделий, хранимых поштучно или в таре:

, где

- полезная площадь склада;

n - количество единиц хранения;

l - длина изделия или тары (м);

a - ширина изделия или тары (м);

- неплотность укладки (принимается как 1,2)

- количество рядов по высоте укладки.

Определим площадь склада по габаритам изделия.

Количество единиц хранения на складе составляет 10000 шт.; длина изделия составляет 1,5 м.; ширина изделия - 0,75 м.; коэффициент неплостности укладки -1,2; количество рядов по высоте укладки -7.

Произведем расчеты:

= 1929 мІ

2. По способу загрузки:

,где

- полезная площадь склада;

- максимальная норма складского запаса (т);

- допустимая нагрузка на 1 мІ

мІ

3. По объемным измерителям:

, где

l - длина изделия или тары (м);

a - ширина изделия или тары (м);

- необходимое количество стеллажей.

:

мІ

Рассчитаем приемочную площадь склада

, где

- приемочная площадь склада;

- объем поставки материальных ресурсов;

- коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов (МР)на склад (от 1,2 до 1,5);

t - количество дней нахождения материальных ресурсов на складе;

d - нагрузка на 1 мІ ( принимается как 25% от средней нагрузки на 1 мІ)

Произведем расчеты:

Объем поставки материальных ресурсов - 20000 т., коэффициент неравномерности - 1,4 ; количество дней нахождения МР на складе -2д.; нагрузка на 1 мІ - 2 (0,5).

= 311,1 мІ

Рассчитаем служебную площадь склада

Служебная площадь склада рассчитывается в зависимости от численности рабочих. При штате до 3 человек - площадь на каждого рабочего составляет 5 мІ; от 3 до 5 человек - площадь на каждого рабочего составляет 4 мІ; при штате более 5 человек - площадь составляет 3,25 мІ.

Произведем расчеты:

Штат складского комплекса - 150 человек.

= 150 3,25 = 487,5 мІ

Рассчитаем вспомогательную площадь склада

Ш = 2В + 3С, где

Ш - вспомогательная площадь склада (мІ);

В - ширина транспортных средств;

С - ширина зазоров.

Произведем расчеты:

Ширина транспортных средств на складе равна 1,4 м.; ширина зазоров равна 80 см.

Ш = 2*1,4 + 3*0,8 = 4,8мІ

Определение параметров мест погрузки-разгрузки осуществляется по следующей методике. Минимальная ширина пандуса (рампы), используемого для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м. Большинство современных складов имеют ширину разгрузочных рамп до 6 м. Рассчитаем общая площадь склада

, где

- общая площадь склада;

- полезная площадь склада;

- приемочная площадь склада;

- служебная площадь склада;

Ш - вспомогательная площадь склада.

Произведем расчеты:

= 1929 + 311,1 + 487,5 +4,8 = 2732,4мІ

Рассчитаем эффективность складских помещений

, где

- полезная площадь склада;

- общая площадь склада.

Произведем расчеты:

= 0,7

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда с такими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.

Использубтся все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

Однако, все сказанное не оправдывает отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

На будущее можно посоветовать ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии. Были сделаны следующие выводы:

1. Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

2. Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

3. Организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;

4. Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;

5. Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;

6. Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

7. Планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

8. Подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

9. Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;

10. Повышение квалификации работников складского хозяйства;

11. Слияние транспортного и складского хозяйств;

12. Улучшение складского учета и др.

Размещено на Allbest.ru

...