Складская логистика и информационные технологии. Современные программы автоматизации склада

Автоматизации систем управления складским хозяйством и снижение психологической нагрузки на персонал. Внедрение информационных интегрированных систем класса ERP. Независимость работы модулей программы. Компьютерные технологии в складском хозяйстве.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 06.04.2015
Размер файла 30,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Складская логистика и информационные технологии. Современные программы автоматизации склада

Сегодня все больше российских предприятий начинают автоматизировать свои производственные и складские операции. Это обусловлено растущими оборотами, с которыми не справляются ныне действующие способы работы предприятий, созданные несколько лет назад и основанные в основном на ручном труде. Персонал не в состоянии удерживать в памяти огромный поток информации, поэтому растет количество ошибок, так как работа требует от работников склада повышенной концентрации внимания.

Автоматизации систем управления складским хозяйством

Автоматизации систем управления предприятием способствует снижению психологической нагрузки на персонал. Это особенно важно, потому что мало кто способен постоянно в течение рабочего дня поддерживать повышенное внимание к технологическим операциям. Поэтому задачи, выполнение которых невозможно без постоянной концентрации внимания, обычно большей частью перекладывают на информационные системы. Компьютеры, функционируя в пределах набора определенных схем, прекрасно с ними справляются. Человек должен самостоятельно принимать решение только в том случае, если ситуация выходит из-под контроля или необходим ручной выбор одного из стандартных способов.

Каждый владелец склада придерживается собственного мнения относительно программ автоматизации склада и информационных технологий. Это необычно ярко обнаруживается в ходе обсуждения с владельцами складов вопроса о необходимости использования современных автоматизированных систем управления (АСУ). Эта необходимость не отрицается, но у каждого собственное понимание термина "АСУ Склад". Оно, как правило, базируется личной практике управления складом.

ERP-система. В настоящее время почти каждое предприятие имеет систему управления производственной деятельностью. Она носит название "ERP-система" от "Enterprise resource planning System".

За последнее десятилетие многие крупные организации начали внедрять информационные интегрированные системы класса ERP. Итак, что же собой представляется ERP-система - С английского ERP (Enterprise Resource Planning) переводится, как "планирование ресурсов предприятия".

Как правило, эти системы трансформировались из бухгалтерских учетных и финансовых систем. Постепенно в такую систему включаются дополнительные функции, в том числе и функции управления складом предприятия. Типичным примером такой трансформации является известная система "1-С". В результате складывается система управления, в которой смешиваются функции корпоративного управления с функциями управления технологическими процессами. Это не самое лучшее решение проблемы, так как требования к этим функциям сильно отличаются друг от друга.

Известны несколько определений ERP-системы:

ERP-система - вид совмещенных систем управления, представляющий собой унифицированную централизованную базу данных, единое приложение и общий пользовательский интерфейс для управления производственной, экономической и финансовой, сбытовой и закупочной деятельностью, а также хранения материальных запасов.

ERP-система - это такая совокупность программных средств и управленческих решений, которая позволяет в нужные сроки с максимальной точностью выполнить заказ потребителя, посредством правильного планирования, перераспределения и ориентированности материальных и нематериальных ресурсов предприятия.

Системы класса ERP - это набор совмещенных приложений, благодаря которым возможно создать единую среду для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных хозяйственно-экономических операций предприятия.

Структурированная информация о деятельности предприятия, отраженная в управленческих отчетах, различных диаграммах, позволяет принимать верные управленческие решения. Сегодня не у кого не вызывает сомнения тот факт, что для того чтобы формировать подобные отчеты, следует иметь единую базу данных всех операций, проводимых в организации. Это относится как к финансовым, так и складским операциям, а также контактам с клиентами.

Совокупность современных корпоративных сетей у предприятий, располагающих складами, обычно имеет две отдельные друг от друга локальные структуры со своими серверами. Один сервер обслуживает офисную ERP, а другой - систему управления складом. Систему склада часто обозначают аббревиатурой WMS - Warehouse Management System. Эти системы объединены между собой посредством промежуточных программных и технических средств. Специально разрабатываемая логика информационных взаимосвязей позволяет во время обмениваться необходимыми данными и обуславливает работоспособность каждой системы, а также авторизацию доступа к информации.

Сегодня существуют очень мощные системы уровня ERP, охватывающие полный комплекс функциональных задач складских технологий и позволяющие создать адресные АСУ склада. Например, SAP/R3. Но они не пользуются массовым спросом, из-за цены, превышающей несколько сотен тысяч долларов.

При принятии решения об использовании на складе какой-то системы управления крайне важно понять какие типы WMS используются сегодня в практике управления складами и какие проблемы придется решать менеджерам компании при адаптации и внедрении системы. Все дело в том, что возможны несколько принципиально различных технологий управления, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Выбор системы управления. Выбрать ERP-систему для внедрения на складе можно самим или пригласить для этой цели опытного специалиста. Но, так или иначе, следует знать, каким требования следует к ней предъявлять, чтобы средства, вложенные в нее, не были затрачены впустую и позволили складу работать наиболее эффективно.

Обычно выделяют следующие требования:

Включение всех основных процессов управления складом. Выбирая систему, необходимо оценить ее функциональность с точки зрения охвата всех существующих на предприятии хозяйственно-административных процессов. Иначе может нарушиться непрерывность информационных потоков, целостность и достоверность данных для принятия решений, что обнулит эффективность внедряемой системы.

Модули программы должны работать независимо друг от друга. Способность поставляемой системы должна выполнять набор функций, определенных в его внешнем описании и при этом удовлетворять не только заданные, но и подразумевающиеся потребности предприятия. Следует иметь потенциальную возможность выбора нужных модулей, для того, чтобы сформировать функциональное решение, отвечающее определенному хозяйственно-экономическому процессу. В этом случае не придется тратить дополнительные средства из бюджета предприятия на приобретение новой системы. При этом в будущем можно будет умножать функциональность системы. Это можно осуществить, добавив или настроив необходимые новые составляющие или используя избыточную запасную функциональность имеющихся.

Общий принцип построения и организации работы "клиент-сервер". Работа должна быть построена так, чтобы обеспечивать компоновку и поддержку единой базы данных, а также подключение к ней нужного числа пользователей, в том числе, через веб-браузер, вследствие чего появляется возможность использования функций системы с любого рабочего места локальной сети компании и через сеть Интернет.

Адаптируемость. Система должна соответствовать особенностям определенного предприятия, иметь несложную настройку форм документов, баз данных и схем технологических процессов для решения, возникающих в складском хозяйстве задач.

Объединение с электронными каналами. Система управления складом должна предусматривать взаимосвязь с модулями электронной коммерции и электронного взаимодействия с серверами партнеров по бизнесу, заказчиками и поставщиками.

Специализация по регионам и отраслям. Система должна быть рассчитана на определенный географический регион. При этом в системе должны использоваться схемы учета и формы документации, соответствующие местным нормативным актам. Оптимально, если система при этом включает встроенные отраслевые справочники и поддерживает процессы, характерные для складской логистики.

Удобный экранный интерфейс. Следует использовать несложные в использовании, типичные экранные интерфейсы, чтобы уменьшить время обучения персонала, снизить количество ошибок, повысить производительность труда. Удобный интерфейс способствует доверию работников к новой системе управления.

Информационная открытость. Новая системы управления должна принимать во внимание необходимость объединения со смежными информационными системами подразделений, поставщиков и заказчиков, способствовать перспективному развитию складского хозяйства. Для этого внедряемая система должна иметь средства доступа к внутренним функциям программирования и настройки, использовать основные стандартные протоколы передачи информации.

Объединение информации. Система управления предприятия должна иметь средства создания и анализа объединенных данных по нескольким складским филиалам, которыми располагает предприятие.

Безопасность и надежность. Средства доступа сотрудников к функциям и данным должны быть разграничены в соответствие с их административными ролями и правами. Необходимо предусмотреть средства защиты от несанкционированного доступа к информации в соответствии с требованиями конфиденциальности. Необходимо, чтобы система обеспечивала достоверность и единство информации и ее защиту от разрушении.

Обычная автоматизированная система управления (АСУ), в которой смешиваются функции корпоративного управления с функциями управления технологическими процессами, имеющая полный комплект функций по всем операциям технологического процесса должна обладать хорошо развитым экранным интерфейсом для коммуникаций с менеджером склада или определенным технологическим участком. Но основная часть распоряжений пользователям выдается на бумаге. После того, как они получают такое распоряжение, но еще не вводит в АСУ подтверждения о реализации задания, АСУ реально не связано с осуществляемой операцией и не управляет процессом ее исполнения.

Пользователь системы осуществляет все запланированные в указании действия, не пользуясь информационными ресурсами, и после этого вводит в АСУ отчет с клавиатуры РС. Такой отчет, как правило, выглядит как подтверждение об исполнении "Заявки N …".

Пользователь может ошибиться, и этот недочет проявится только при обнаружении пересортицы в сборке заказов, при отсутствии паллета на нужном месте или при инвентаризации склада. Для выявления подобных ошибок, как правило, создаются всевозможные контрольные бумажные документы, оборот которых замедляет технологический процесс, но не препятствует совершению ошибок сотрудниками склада. Количество недочетов в АСУ такого типа по ходу эксплуатации склада неуклонно растет. Это может привести в конечном итоге к серьезным затруднениям в работе склада и даже к его остановке на экстренную инвентаризацию или осуществлению инвентаризации в процессе работы. В таких системах приходится либо терпеть ошибки и потери в работе, либо терять существенное время на внеплановые инвентаризации. Эти системы не могут обеспечивать современный хозяйственный процесс своевременной информацией, вследствие чего в них сложно контролировать отдельные операции и т. д. К сожалению, можно выявить огромное количество недостатков таких систем. Их единственное достоинство заключается в низких ценах.

Рассмотрим характерный пример, чтобы пояснить эту мысль. При ручном подборе картриджей для принтера, упакованных в однотипные коробки, распознающиеся только 4-6-символьным артикулом и меткой, намеченной напротив одного из цветов на упаковке, кладовщик обязан учесть все эти параметры и верно отобрать необходимое количество продукции. Очевидно, что к концу рабочей смены пересортица окажется просто чудовищной. Но с такой проблемой легко справится терминал, который считывает штриховой код продукции, сравнивает его с кодом товара в задании и либо подтверждает точность подбора, либо сигнализирует о неправильном выборе. Система нуждается в участии человека только тогда, когда продукция отсутствует в нужном количестве. Причем это участие заключается только в указании реально отгружаемого количества. Автоматизированной системе управления можно доверить практически все подобные задачи. Для этого потребуется только обеспечить быстрый ввод информации в систему. Это достигается путем присвоения каждому товару определенного идентификатора для автоматизированных систем. Сегодня наиболее популярным идентификатором является штриховой код, печатаемый на этикетках либо непосредственно на упаковке продукта.

Печать на упаковке стоит дешевле, но обладает определенными ограничениями. Например, на полиэтиленовой пленке, которой обычно оборачивают поддоны информацию считывать невозможно, так же, как и код на упаковке. Этим обусловлен тот факт, что на сегодняшний день наиболее доступным способом маркировки поддонов является наклейка на них бумажных этикеток. Термотехнологии и термотрансферные технологии печати на этикетках требуют меньше всего затрат.

Компьютерные технологии в складском хозяйстве

Принтеры в складском деле. Все принтеры классифицируются на виды, каждый из которых имеет рекомендованную ежедневную нагрузку. Этим объясняется то, что выбрать такое устройство для печати этикеток достаточно просто. Не нужно покупать более дорогое оборудование только из-за того, что оно обладает излишними функциями. Все принтеры имеют примерно одинаковую возможность печати, и отличаются только способностью моторной части переносить определенную каждодневную нагрузку, а также дополнительными функциями.

Посредством настольного принтера можно печатать в день не более 1000 этикеток, торговые, или, иначе, коммерческие принтеры - не более 400-500 м[20] в день, принтеры легкого промышленного класса - до 1,5 км, а промышленные можно использовать для производства этикеток круглосуточно. складской управление компьютерный

Наиболее популярными являются принтеры таких производителей Datamax, Intermec, Sato и Zebra. Цены на принтеры каждого вида у этих фирм почти не отличаются. Разница заключается только в определенных функциях, которые могут понадобиться для решения специфических проблем. Поэтому не нужно сосредотачиваться на том, что у торгового принтера в наличие "промышленный металлический корпус", потому что он не превращает его в принтер промышленного класса. Моторная часть такого принтера, выдерживает только определенную ежедневную нагрузку, характерную для торгового принтера.

Для входящей маркировки на складах лучше всего использовать термотрансферные принтеры. Если продукция оказывается на складе непосредственно с производства, наиболее эффективно использовать автоматические аппликаторы этикеток с опцией печати. Такие принтеры нетрудно расположить на участке конечной стадии производства продукции, чтобы фактически исключить ручной труд по наклейке этикеток. Это позволит уменьшить число ошибок в маркировке до минимума. Такой принтер управляется через информационную систему предприятия не сложнее, чем обычный принтер. Работники должны только во время менять расходные материалы, о необходимости пополнить которые аппликаторы оповещают световой индикацией прямо на месте или через информационную сеть предприятия.

Для любой информационной системы важно, чтобы маркировка была правильной и верной. Если при поступлении на склад продукция неправильно маркирована, ошибку, вероятнее всего, обнаружит только заказчик, следствием чего станут лишние расходы на возврат продукции и вторичную отгрузку. Кроме того, будет нанесен урон репутации предприятия.

Если входящая маркировка поступающей продукции сделана правильно, этикетками с применением стационарных принтеров, ручной труд частично сохраняется. Это обусловлено тем, что даже если приемка проводится с предварительно напечатанными этикетками, остается возможность ошибки - при большом количестве разной продукции их могут наклеить на другой товар.

Снизить процент ошибок на этом участке можно с помощью мобильных принтеров. Используя их, можно оттискивать этикетку прямо рядом с товаром. Это увеличивает вероятность того, что этикетку поставят именно на ту продукцию, для которой ее распечатали. Так как приемщик в этом случае не передвигается между установленным где-то принтером и маркируемым изделием, время, затрачиваемое на наклейку этикетки, сокращается. Отрицательной стороной данных принтеров является относительно низкая производительность, вследствие чего их, как правило, применяют для печати только внутрискладских этикеток.

Сканеры в складском деле. Маркировка товаров позволяет переложить задачу по идентификации продукции на программу, рассчитанную на считывание штриховых кодов. Самыми элементарными и доступными устройствами считывания являются сканеры штриховых кодов. Они только сканируют код, декодируют его и вносят в компьютер. Последняя функция представляет собой слабую сторону сканеров, которая заключается в том, что удалять от компьютера их можно только на расстояние равное длине кабеля. Если работник склада отходит от компьютера больше, чем на десяток метров, он уже не может отследить ответ программного обеспечения на получаемые коды. Например, если продукция с таким штриховым кодом отсутствует в базе данных, на экране возникает окно, предлагающее создать карточку нового изделия, а оператор, не замечая этого, продолжает сканировать оставшуюся продукцию, утрачивая при этом все последующие данные.

Снять ограничения по удаленности считывающего устройства от компьютера можно, применяя радиосканеры. Однако при этом остается проблема отсутствия обратной связи компьютер - сканер. Ее не решает даже наличие дисплея у сканера, так как на него можно транслировать ничтожное количество информации, а внештатных ситуаций при приемке случается немало. Для решения этой проблемы можно использовать радиосканеры. В этом случае один работник с радиосканером должен принимать поступающую продукцию, а другой быть у компьютера и постоянно разговаривать с первым сотрудником, который фактически видит изделия.

Эффективно справляются с такими проблемами более дорогостоящие, но и более конструктивные устройства, называемые терминалами. Они представляет собой переносные компьютеры, оснащенные сканерами. На таком компьютере кладовщик и разрешает все нестандартные ситуации. Принимая во внимание сложность складской учетной системы задания можно передавать на мобильный компьютер через устройство связи прямо рядом с ним. Такой выход из ситуации представляется наиболее простым и дешевым. Но у него имеется несколько ограничений, которые следует учитывать. Ключевым из них является то, что одна технологическая операция приходится на одного сотрудника. На практике это выглядит так: задание на подбор продукции на складе отдают одному сотруднику, который отправляется комплектовать заказ по всей площади склада. Конечно, это задание можно разделить поровну на нескольких работников, но его результат станет, известен только, когда все они, довести до конца обработку своих частей задания, введут результаты в компьютер.

Оптимально справиться с подобной проблемой может использование радиотерминалов, когда сотруднику, чтобы получить поручение, не придется идти к компьютеру. Такая методика хорошо себя зарекомендовала на складах, разбитых на участки, на каждом из которых работает свой подборщик. Задания делятся по участкам хранения продукции, и каждому работнику склада сообщают только ту его часть, которая относится непосредственно к его участку.

Обе схемы обладают существенным недостатком, который заключается в том, что результат каждой производственной операции на складе становится известен складской системе только по ее завершении.

Путем идентификации при помощи штриховых кодов всех предметов, участвующих в технологическом процессе, удается детализировать технологический процесс до азбучных операций типа: "Подойди к ячейке N… и возьми 5 упаковок продукции с кодом N …". Эти сведения об операциях загружаются в специальные портативные компьютерные терминалы, оснащенные лазерными считывателями штриховых кодов.

"OFF LINE" система. Программа, которая находится на серверах, и хорошо развитые экранные меню дают возможность запрограммировать работу каждого пользователя и управлять буквально каждым действием, предотвращая потенциальные ошибки.

Такая система нуждается в физическом контакте сервера с сетевым компьютером посредством специального коммутационно-зарядного устройства. Она носит название "OFF LINE" системы. При взаимодействии с такой системой пользователь после каждой операции обязан подойти к коммутатору, чтобы сбросить отчета о проделанной операции и получить поручение на следующую.

Такая работа изматывает и отнимает много времени. При этом, на время выполнения оператором задания АСУ утрачивает связь с процессом. Если во время выполнения технологической операции происходит, какая-либо ошибка или внештатная ситуация, ее почти невозможно исправить, так как у пользователя нет прямого интерфейса с АСУ. Поэтому потенциальные ошибки приходится прогнозировать заранее, а это перегружает программу и усложняет работу с ней. На складе в этом случае устанавливаются дополнительные маршрутизаторы, и монтируется локально-вычислительная сеть, в результате чего возрастают затраты.

Малым и средним складам такой принцип организации работы чаще всего подходит, а для больших складов требуется современное решение - WMS (Warehouse Management System).

АСУ с адресным хранением и употреблением радиочастотных каналов обмена информацией между центральным компьютером АСУ и всеми серверами. Такая система называется "ON LINE" и дает возможность осуществлять технологические операции под контролем в реальном времени. Следовательно, любая производственная операция осуществляется пошагово под непосредственным управлением головного терминала. Это управление реализовывается через радиочастотные каналы связи, формируемые посредством микросотовой сети, создаваемой на предприятии. Такая сеть обладает очень высокой пропускной способностью.

Выполняя любые действия, операторы передвигаются по площади склада, и все время взаимодействуют с АСУ и менеджерами технологических участков. Это взаимодействие поддерживается посредством имеющегося у них мобильного радиочастотного портативного компьютерного устройства с лазерным сканером и крупным монитором. Оператор принимает все распоряжения через него и тоже может отправлять свои сообщения системе или менеджеру. Это оптимальная модель системы, так как с ее помощью есть возможность очень гибко управлять процессом, используя связанные ресурсы HOST-компьютера и портативного терминала на каждой азбучной операции и не давая оператору шанса ошибиться.

Терминалы, работающие с WMS, постоянно взаимодействуют с системой on-line, и та сама распределяет задания между сотрудниками склада, учитывая ту роль, которую они выполняют в текущий момент. Например, система определяет, что поблизости с зоной, из которой требуется взять продукцию для отгрузки заказчику, находится погрузчик, который получает задание переместить этот груз в зону сбора заказа. После того, как погрузчик сигнализирует об окончании операции, система может дать ему как свободному и наиболее близко расположенному к требуемой точке задание на внутреннее перемещение с зоны сборки заказа в зону штучной комплектации. Таким образом, все складские задания разделяются операции, выполняемые наиболее сотрудниками, которым это в данный момент наиболее удобно. Это способствует оптимизации работы персонала и в два раза уменьшает бесполезные перемещения сотрудников по складским площадям.

Такой порядок работы диктует определенные условия к аппаратной части мобильных компьютеров, особенно к оснащению и организации радиосети. В отличие от схемы, когда терминал, получив задачу, может располагаться вне зоны радиосвязи и возвратиться в нее исключительно для трансляции результата, в данной схеме терминал постоянно нуждается в связи. Обычно складские терминалы подразделяются их на три класса - малый, средний и высший. Практически все классы обладают моделями с опцией работы по радиоканалу. Разница заключается в уровне защиты, мощности процессора и размерах экрана. Так как складские и производственные условия их эксплуатации довольно жесткие, одним из основных параметров является ударопрочность.

Для малых и средних складов рекомендуется использовать терминалы малого и среднего класса, а для крупных складов подойдут терминалы среднего и высшего класса. Чем современнее модель терминала, тем более надежные детали используются при его сборке. Это увеличивает стоимость компьютера, но при интенсивной эксплуатации первоначальные расходы сравнительно быстро окупаются. Это объясняется тем, что за один и тот же период эксплуатации одними и теми же сотрудниками терминалов малого класса, они выходят из строя из-за механических повреждений в два раза чаще, чем терминалы высшего класса. Причем ремонт терминалов высшего класса стоит дешевле, чем малого класса. Это обусловлено тем, что контактная панель у них размещается отдельно от монитора, а на терминалах малого класса установлен сенсорный монитор. Другой вариант ввода данных в систему представляет собой монтирование на погрузчиках автоматических сканеров, которые автономно считывают этикетку с изделия во время, когда погрузчик подхватывает паллету. Но этот вариант подразумевает повышенные требования к зоне нанесения этикеток на паллеты и к размерам упаковки изделий на складе. Он подходит для склада, который работает исключительно с паллетами, выходящими с производства, где маркировка на них наносится автоматическими сканерами, т. е. размеры паллет не отличаются друг от друга и место нанесения маркировки не меняется.

Чтобы решение оказалось оптимальным, требования к системе должны быть сформулированы как можно более точно. При этом очень подробно должны быть прописаны технологические процессы на предприятии. Все оборудование для автоматического различения представляет собой как бы набор различных элементов, правильно слагая которые, можно построить комплекс, полностью удовлетворяющий запросам конкретного клиента.

Автоматизация и философия управления

Современная АСУ с адресным хранением не только абсолютно меняет технические средства, но и философию управленческой системы. Все привыкли к тому, что в склад из офиса предприятия обычно поступал листок с заказом, после чего товароведы и грузчики совершали на складе какие-то действия и, наконец, на рампе отгрузки показывался укомплектованный заказ. Их действия зависели от знания местоположения продукции. Если заказ подбирался неправильно, об этом можно было узнать только после получения претензии от покупателя. То есть она представляет собой практически "обратную связь" для данного заказа. Но такая "обратная связь" не позволяет своевременно исправить ошибку и найти человека, который за нее отвечает. Продолжительность и качество выполнения заданий обуславливалось опытом и квалификацией товароведа.

При применении современных адресных АСУ функции управления складом оказываются в руках нескольких менеджеров системы, которые находятся за экранами мониторов. Они формируют задания для операторов и контролируют процесс их осуществления.

В этом случае менеджеры имеют полное представление о технологическом процессе на складе точностью до каждой операции. Все зависит от их квалификации и знания технологий склада и хозяйственной деятельности предприятия. Они руководят системой. Обычно складу требуется не больше 5-7 менеджеров такого уровня.

К их квалификации предъявляются высокие требования, поэтому их труд высоко оплачивается. Но при такой работе операторам и грузчикам не нужно помнить расположение запасов на складе и принимать самостоятельных решений во время выполнения операций. При этом, они, последовательно выполняя команды на экране портативного компьютерного терминала, которым они оснащены, не могут ошибиться. Если персонал неправильно проводит текущую операцию задания, то система не выдаст следующую команду, пока предшествующая не будет правильно выполнена.

Это правильно в том случае, если менеджеры намерены добросовестно выполнять свои обязанности. Если же они хотят намеренно нанести вред производству, следует подключать другие схемы контроля. У такой системы имеются подобные схемы. Это обусловлено тем, что любое действие подтверждается считыванием определенного штрихового кода при помощи мобильного терминала. При этом в головном компьютере запоминается каждый акт работы каждого пользователя. Благодаря этому можно восстановить картину происшедшего даже длительное время спустя.

Эти данные используются и для нормирования рабочего времени и установления разрядов и коэффициентов трудового участия персонала. Это обусловлено тем, что система запоминает время выполнения каждой операции. Поэтому легко получить среднее время по каждой операции в целом и в частности по каждому работнику, статистически обработав эти показатели.

После того, как организация выберет систему, соответствующим ее потребностям и возможностям, ее следует поставить на складе и запустить. Такая система должна отличаться надежностью, поэтому к процессу следует отнестись ответственно и со всей серьезностью. Не стоит стараться перекладывать всю работу по внедрению на поставщика системы, так как работать на ней придется сотрудникам предприятия, а не поставщику. Он должен только обучить персонал правильному обращению с ней.

Рассмотрим алгоритм действий по внедрению, который должен обязательно выполняться на предприятии.

Обязательно нужно задействовать системного администратора, потому что именно он в дальнейшем будет определять надежную работу техники системы и локальной компьютерной сети склада. В команду должен входить логистик предприятия, в ведении которого находится технология склада. Во внедрении обязательно должен участвовать специалист, работающий с информацией о продукции.

Следующим шагом станет построение здания новой системы. Теперь, в первую очередь, следует исследовать технологии склада и разработать ТЗ на внедрение выбранной системы. Любая АСУ обладает некоторыми технологическими ограничениями. Поэтому понадобится адаптировать к ним технологию склада или доработать приобретенную АСУ. Первый вариант предпочтительнее, потому что при втором - сроки внедрения сильно затягиваются. К тому же потребуются дополнительные финансовые вложения.

На основании технического задания уже можно готовить спецификации на необходимый набор модулей программного обеспечения и на нужное оснащение для эксплуатации АСУ. После чего можно заказывать это оборудование.

На подготовленной базе можно начинать непосредственно процесс внедрения АСУ. При этом нужно придерживаться некоторых несложных правил.

Если позволяет финансовое положение, не нужно экономит на стоимости оборудования и системы. В этом случае существенно снизятся эксплуатационные расходы.

Внедрение системы адресного хранения - это подъем технических решений склада и предприятия на новый уровень. Поэтому этот процесс не следует проводить по частям.

Не нужно проводить доработку приобретаемого АСУ без достаточных на то оснований. Лучше подстроить технологию и документооборот предприятия под те функции, которые уже включены в АСУ.

Внедрять АСУ должны творческие специалисты, стремящиеся к развитию. Поэтому следует внимательно присмотреться к своим сотрудникам и направить на обучение самых перспективных из них. Если на вашем предприятии таких работников нет, лучше пригласить новых менеджеров со стороны. Ни для кого не секрет, что успех любого предприятия зависит от людей.

Таким образом, одной из основных составляющих складского оснащения является автоматизированная информационная система. В последнее время в этой сфере все чаще применяются беспроводные технологии. Неверно считать, что термин "беспроводные" предполагает исключительно возможность применения радиокоммуникаций для передачи информации.

Но современные складские решения, известные под этим термином, не исчерпываются только дистанционной передачей данных. Наиболее верно их характеризует термин "онлайн-технологии", так как они подразумевают решения в реальном времени.

Прежде всего, это организация управления складом, запасами, финансовыми и людскими ресурсами. Такая технология основывается на возможности одновременной обработки данных. Посредством такой системы можно увидеть место, где находится человек, какое задание он выполняет в данный момент, как изменяется товарный запас и как функционируют складские ресурсы. Такая система делает возможной алгоритмизацию задачи, после того как появляется подтверждение о выполнении предыдущего задания.

В настоящее время за границей почти все новые складские комплексы работают в режиме реального времени. Объем мирового рынка подобных складских систем 2005 г. достиг около 13 млрд. долларов (по данным компании BSE). В России внедрение таких складских технологий сдерживается соотношением заработной платы работников и стоимости технологического решения. Но постепенно сильные стороны беспроводных технологий берут верх над издержками.

Сильные стороны онлайновых технологий:

Результативность. Она обусловлена тем, что достоверность и объективность картины происходящего в любую секунду способствует принятию правильного решения.

Производительность. Она объясняется тем, что можно осуществлять несколько производственных процессов на складе. Например, подсчитывать материальные запасы на складе, одновременно отгружая и принимая продукцию.

Скорость. Изменение данных в программно-аппаратном комплексе осуществляется одновременно с изменениями продукции, поэтому не нужно дожидаться возвращения работника с отчетом о проделанной работе.

Минимизация рисков, обусловленных человеческим фактором. Предприятие больше не зависит от ошибок конкретных работников, которые не знают местонахождение продукции.

Надежность беспроводной системы. Она обусловлена ее работой на центральном компьютере (если мобильный терминал выйдет из строя, информация о предыдущих работах все равно сохранится).

Легкость обучения и уменьшение риска смены сотрудников. Это объясняется сокращением времени обучения и снижению требований к знанию персоналом характеристик товара. Для эффективной работы достаточно научить новичка выполнять азбучные команды, выдаваемые программой.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Сущность информационной логистики, основные принципы ее построения. Вертикальная и горизонтальная интеграция информационных систем. Этапы жизненного цикла продукции. Описание некоторых информационных систем планирования и управления ресурсами предприятий.

    презентация [6,8 M], добавлен 28.11.2013

  • Информационные технологии в логистике: значение, роль, перспективы использования, основные этапы, стратегии. Характеристика и сущность автоматизированных информационных систем управления персоналом, а также управления складом. Электронный документооборот.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.08.2011

  • Задачи и функции складской логистики. Классификация складских помещений. Общая характеристика организации складского хозяйства. Выбор складской программы. Автоматизация склада с помощью программы "ИП: Торговый склад Проф". Обзор рынка складских программ.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 16.06.2010

  • Виды информационных потоков в логистике, их структура. Основные задачи, решаемые с использованием различных информационных систем, принципы их построения. Использование в логистическом процессе технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

    контрольная работа [62,6 K], добавлен 25.11.2009

  • Информационные системы в логистике, основные виды и принципы построения. Принципиальная схема информационных потоков в микрологистических системах. Стандартизация систем ЭОД. Основные технологии мобильной связи, штрих-кодирования и сканирования.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 11.11.2011

  • Предметная область логистики и обзор существующих модулей информационных систем. Классификация бизнес-процессов. Разработка структурного метода автоматизации логистических бизнес-процессов предприятия. Реализация решения, его информационная безопасность.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 05.12.2011

  • Структура рынка информационных продуктов и услуг. Автоматизированные информационные технологии в маркетинге. Обзор программных решений, предназначенных для автоматизации маркетинговой деятельности. Система "БЭСТ-Маркетинг", ее возможности и задачи.

    курсовая работа [672,6 K], добавлен 25.12.2013

  • Складирование и его информационное управление посредством логистических систем. Информационные технологии и их роль в системе управления складом. Складская деятельность гипермаркета "Ашан" в секторе "свежие продукты". Отдел снабжения – заморозка.

    курсовая работа [424,2 K], добавлен 04.12.2013

  • Основные функции складов в логистической системе. Проблемы эффективного функционирования склада. Собственный склад фирмы. Выбор места расположения склада. Система складирования как основа рентабельности работы склада. Складская грузовая единица.

    реферат [25,6 K], добавлен 15.03.2011

  • Создание логистических информационных систем. Их виды. Принципы построения логистических информационных систем. Информационные потоки в логистике. Дистанционная передача данных. Практические основы построения логистических цепей.

    курсовая работа [95,4 K], добавлен 11.04.2005

  • Теоретические аспекты организации работы складского хозяйства. Функции склада, складские операции. Складской учет как фактор повышения эффективности работы склада ООО "Микс". Система складирования в организации. Штриховое кодирование складского учета.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 15.01.2014

  • Объективная необходимость автоматизации информационных процессов в управлении экономикой. Основные свойства маркетинга организации. Обработка экономической информации средствами прикладных ЭВМ. Классификация автоматизированных информационных технологий.

    реферат [47,3 K], добавлен 11.03.2011

  • Определение и роль склада в логистике. Причины использования складов, функции и задачи. Сравнительный анализ продуктов, предназначенных для автоматизации работы склада. Автоматизация складской деятельности с применением платформы "1С: Предприятие".

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 20.06.2013

  • Характеристика бизнес-процессов и необходимость их автоматизации. Комплекс задач автоматизации и стратегия разработки интернет-магазина, этапы его жизненного цикла. Организация технологии сбора, передачи, обработки и выдачи информации, ожидаемые риски.

    дипломная работа [342,3 K], добавлен 22.01.2010

  • Автоматизация процесса управления материальными потоками. Обработка информации, циркулирующей в логистических системах. Принципы построения и функционирования логистических информационных систем. Разработка системы критериев оценки и мотиваций действий.

    курсовая работа [27,7 K], добавлен 31.07.2014

  • Информационная логистика: организация потока данных, сопровождающих материальный поток. Основные виды информационных потоков, причины увеличения их роли в современной логистике. Классификация информационных систем в логистике, принципы их построения.

    реферат [288,4 K], добавлен 08.05.2011

  • Использование информационных систем в бизнесе. Концепция управления взаимоотношениями с покупателями. Процесс внедрения информационных систем, поддерживающих взаимоотношения с покупателями. Оценка текущей ситуации. Разработка стратегий и моделей.

    дипломная работа [95,4 K], добавлен 06.07.2011

  • Информационная логистика: общее понятие, роль, современные тенденции развития. Основные цели, задачи и структура транспортно-логистических систем, предпосылки их создания и перспективы развития. Принципы формирования и развития терминальных систем.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 02.11.2012

  • Обоснование целесообразности использования автоматизированных систем управления (АСУ) для автоматизации в гостиничном бизнесе. Назначение и области применения: системы "1С: Предприятие", "Галактика", "Парус", AVACCO. Порядок их адаптации и внедрения.

    реферат [13,6 K], добавлен 30.06.2014

  • Понятие и функции логистики, предпосылки возникновения и развития. Материальные потоки и логистические операции, управление запасами, издержками. Складская логистика рознично-оптового предприятия ООО "Топ-книга"; автоматическая идентификация штрих-кодов.

    дипломная работа [523,9 K], добавлен 18.03.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.