Исследование проблем управления запасами на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра коммерческой деятельности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Логистика»

на тему «Исследование проблем управления запасами на предприятии»

Выполнил: студ. гр. КР-111

К.А.Арбузов

Руководитель: доцент, канд. экон. наук

Т.В. Романькова

Могилёв 2013



Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления запасами на торговых предприятиях

1.1 Понятие, сущность и виды товарных запасов

1.2 Место логистики запасов в логистической системе организации

1.3 Причины образования и функции запасов на предприятии

1.4 Системы управления запасами, их преимущества и недостатки

2. Оценка организации работы по управлению запасами на ОАО «Белхозторг 1-м»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ состояния и эффективности управления товарными запасами

3. Повышение эффективности управления запасами ОАО «Белхозторг 1-м»

3.1 Зарубежный опыт управления запасами

3.2 Предложения и рекомендации по совершенствованию технологии управления запасами

Заключение

Список использованных источников

Приложения



Введение

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.

Несмотря на то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятии, запасы по-прежнему занимают важное место в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов.

Изучение проблемы управления производственными запасами предприятия значительно расширяет возможности экономического анализа хозяйственной деятельности с позиций эффективного использования производственных запасов.

Целью данной работы является разработка на основе анализа предметно-объектного материала конкретных предложений по повышению эффективности управления производственными запасами ОАО «Белхозторг 1-М». товарный запас логистический управление

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1.изучить способы управления запасами

2.проанализировать эффективность деятельности предприятия по управлению запасами

3.предложить пути оптимизации процесса управления запасами на логистической основе.

Предмет исследования - это факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Объектом исследования является ОАО «Белхозторг 1-М».

При выполнении работы были использованы учебные пособия, источники периодической печати, интернет ресурсы.



1. Теоретические основы управления запасами на торговых предприятиях

1.1 Понятие, сущность и виды товарных запасов

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

- отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

- возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

- непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. [1]

Товарные запасы образуются на всех стадиях товародвижения: на складах производственных предприятий, в пути, на складах оптовых и розничных товарных предприятий. Необходимость образования товарных запасов обусловлена следующими факторами:

1. время, необходимое для транспортировки товаров от места производства до места продажи, включая время на погрузку-разгрузку;

2. сезонные колебания в производстве и потреблении товаров;

3. несоответствие между производственным и торговым ассортиментом товаров, что вызывает необходимость подсортировки, упаковки и подработки;

4. особенности в территориальном размещении производства;

5. условия транспортировки товаров, расстояние между поставщиком и торговым предприятием;

6. звенность товародвижения;

7. возможности хранения товара и др.

Таким образом, существование товарных запасов как категории товарного обращения обусловлено необходимостью обеспечения нормального процесса обращения товаров.

До момента продажи любой товар относится к категории товарного запаса. С экономической точки зрения эта форма существования товара является статичной (физически он может находиться в движении). Это обстоятельство, в частности, означает, что товарный запас является величиной моментной. Товарные запасы меняют свой размер -- они постепенно вовлекаются в товарооборот, продаются, перестают быть запасами. Но поскольку товарные запасы замещаются другими партиями товаров, т.е. регулярно возобновляются, они являются постоянно существующей величиной, размер которой варьирует в зависимости от конкретных хозяйственных условий.

Кругооборот товаров, смена статичной формы запаса динамичной формой товарооборота составляют экономическое содержание процесса товарооборачиваемости. [2]

Классификация запасов по времени (рисунок 1.1):

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень используется как ориентир при расчете объема заказа и поэтому на практике может превышаться.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи (необходимости) очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с любым уровнем запаса.

Гарантийный или страховой запас - это запас, который предназначен для обеспечения непрерывности интенсивности сбыта (потребления) в случае непредвиденных обстоятельств [3].

Рис. 1.1 - Классификация запасов по времени [3]

1.2 Место логистики запасов в логистической системе организации

Логистика запасов занимает ключевое место в логистической системе как отдельной организации, так и экономики в целом. Обеспечение единого и непрерывного процесса снабжения всех стадий производственного процесса необходимыми запасами в оптимальном количестве и заданного качества - важнейшая гарантия эффективного функционирования организаций и экономики регионов.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои большие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объема товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объем инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь количество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

Более 20 лет назад западные экономисты пытались установить, до какой степени возможно сохранять неизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение «фиксированного акселератора» ( J = k*D, где J - уровень запасов, D - спрос и k - коэффициент неравномерности спроса), они пришли к выводу, что такая простейшая зависимость не соответствует реальному управлению запасами. Используя больший объем разнообразных данных за весьма длительный период и применяя модифицированный вариант указанного акселератора («гибкий акселератор»), зарубежные исследователи предположили, что фирмы осуществляют лишь частичную корректировку своих запасов, приближая из к искомому уровню в течение каждого из периодов производства. За 12-месячный период разницу между желаемым и действительным уровнем запасов удавалось сократить лишь на 50%. Такое изменение объясняют в основном совершенствованием системы управления запасами на основе использования компьютерной техники.

Ряд ученых США пришли к заключению, что если бы удалось поставить под контроль 75% колебаний уровня инвестиций в товарно-материальные запасы, экономика этой страны не испытала бы ни одной из послевоенных рецессий, во время которых цены, объем производства и прибыли падали, а безработица росла. Следствием такого вывода стали требования к правительству принять меры, чтобы приглушить слишком резкие колебания уровня товарно-материальных запасов, уменьшить ущерб, который наносится этими колебаниями.

С этой целью были внесены предложения, включающие, в том числе ввод специального налога, которым облагались бы компании, допускающие чрезмерное колебание уровня своих запасов. До настоящего времени большинство предложений остались нереализованными, поскольку трудно определить, какое же именно колебание уровня запасов допустимо для каждой отдельной фирмы. Более того, некоторые специалисты-практики высказали предположение, что вмешательство правительства, выражающееся в манипулировании ставками процента, не сможет заметным образом повлиять на объем инвестиций в товарно-материальные запасы на уровне фирмы. Однако установление государственного норматива и взимание штрафов за его превышение в Швеции опровергает излишнюю осторожность их американских коллег и подтверждает эффективность мер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и сокращению расходов на них. [4]

Цели образования и соответствующие им виды запасов могут быть различными, но независимо от этого запасы представляют собой вторую по значимости после партии обработки расчетную составляющую производственного процесса. Их объем, место расположения и динамичная зависимость от потребностей последующих стадий производства в большей степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней по отношению к ней среде. Именно запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции, непосредственно увязывают организацию с ее поставщиками и потребителями, формируя цепи логистических систем экономики в целом.

1.3 Причины образования и функции запасов на предприятии

Запасы выполняют три важнейших функции:

- функция накопления;

- функция защиты от изменения цен и инфляции;

- функция управления затратами.

Первая и главная функция запасов - это накопление ресурсов и их распределение в целях повышения надежности и синхронизации движения и преобразования материальных потоков на предприятии.

Важнейший принцип при организации движения материальных потоков в производстве - обеспечение их непрерывности. Однако практически невозможно организовать полностью непрерывный производственный цикл на предприятии и внешние поставки синхронизировать с ходом производства. Таким образом, запасы возникают на разных участках движения как следствие нарушения непрерывности материальных потоков.

Функция накопления позволяет:

- повысить устойчивость работы предприятия за счет полной или частичной ликвидации отрицательного воздействия неблагоприятных внешних и внутренних факторов: колебаний спроса, недобросовестности поставщиков, внутренних сбоев системы, задержек в пути транспорта, забастовок и др.;

- повысить уровень потребительского сервиса за счет запасов готовой продукции. Требования клиентов предприятия в реальных условиях редко могут быть удовлетворены, если в наличии нет необходимого запаса продукции. Например, если спрос на продукты производства высок только летом, фирма может в зимний период пониженного спроса создать запас, достаточный для того, чтобы удовлетворить высокий летний спрос. Или если спрос претерпевает существенные колебания, то сгладить их негативное влияние на организацию поставок продукции клиентам проще всего путем создания запаса;

- избежать простоев за счет запасов сырья и материалов, т.е. неэффективного использования оборудования и живого труда, а также потерь, вызванных последующим недопроизводством товаров. Обычно если поставщики фирмы организуют поставки нерегулярно, то разумно, пока отношения с ними не урегулированы, накапливать запасы входных материалов, чтобы оградить себя от неритмичной работы поставщиков, транспорта и т.п.

Вторая функция запасов заключается в сохранении денежных ресурсов предприятия. Размещая свободные наличные средства в банке, предприятие может сохранить их и получить крупный доход. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут рассматриваться в качестве инвестиций для использования в будущем или перепродажи (спекулятивные запасы). Принимая решение о создании подобных запасов, необходимо тщательно оценивать затраты и риски хранения.

Третья функция запасов тесно связана с размером партий, заказываемых для пополнения запасов, поскольку с ним связана возможность прямого влияния на уровень затрат. Суть в том, что в процессе управления запасами решаются два основных вопроса: какой должна быть величина партии поставки и когда необходимо делать заказ. А большинство поставщиков предлагают скидки при крупных заказываемых партиях, в определенные периоды устраивают распродажи. Транспортные компании также предоставляют скидку при перевозках больших объемов грузов. Таким образом, разовая закупка больших количеств ресурсов в определенное время может, по существу, снизить издержки производства.

Необходимость образования товарных запасов обусловлена следующими причинами:

1. Несоответствием ритма потребления (реализации) и производства товаров;

2. Сезонностью производства и потребления отдельных видов товаров;

3. Неравномерностью размещения производства и районов потребления товаров;

4. Необходимостью преобразования производственного ассортимента в торговый;

5. Необходимостью образования страховых резервов для сглаживания возможных непредвиденных колебаний в спросе и предложении товаров, обусловленных различными факторами.

1.4 Системы управления запасами, их преимущества и недостатки

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике - оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Система управления запасами - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления: 1) система управления запасами с фиксированным размером заказа; 2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки). Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами (табл. 1) не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Описанные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. Но при наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. К наиболее распространенным модификациям основных динамических систем управления запасами относят системы: 1) с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня; 2) «минимум - максимум».

В системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня заказы производятся не только в фиксированные плановые моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня соответственно от текущего или от порогового уровня запаса (с учетом потребления за время поставки). Постоянно рассчитываемым параметром является размер заказа (табл. 1). Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

В системе управления запасами «минимум - максимум» заказы производятся в фиксированные плановые моменты времени, но при условии, что текущий запас в этот момент равен или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки). Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум - максимум» так же является размер заказа (табл. 1) [5]:

Таблица 1 - Расчёт параметров систем управления запасами

№ п/п	Показатели	Порядок расчёта показателей
		с фиксированным размером заказа	с фиксированным интервалом времени между заказами	с установленной периодичностью запасов до постоянного уровня	«Минимум-максимум»
1	Потребность, физ. ед.	Исходные данные	Исходные данные	Исходные данные	Исходные данные
2	Оптимальный размер заказа, физ. ед. (исходные данные);		-	-	-
3	Интервал времени между заказами, дни (исходные данные);	-
4	Время поставки, дни;	Исходные данные	Исходные данные	Исходные данные	Исходные данные
5	Возможная задержка поставки, дни;	Исходные данные	Исходные данные	Исходные данные	Исходные данные
6	Ожидаемое дневное потребление, физ. ед./день;	[1]/[количество рабочих дней]	[1]/[количество рабочих дней]	[1]/[количество рабочих дней]	[1]/[количество рабочих дней]
7	Срок расходования заказа, дни;	-	-	-	-
8	Ожидаемое потребление за время поставки, физ. ед.	[4]*[6]	[4]*[6]	[4]*[6]	[4]*[6]
9	Максимальное потребление за время поставки, физ. ед.	([4]+[5])*[6]	([4]+[5])*[6]	([4]+[5])*[6]	([4]+[5])*[6]
10	Гарантийный (страховой) запас, физ. ед.	[9]-[8]	[9]-[8]	[9]-[8]	[9]-[8]
11	Пороговый уровень запаса, физ. ед.	[10]+[8]	-	[10]+[8]	[10]+[8]
12	Максимальный желательный запас, физ. ед.	[11]+[2]	[11]+[2]	[11]+[3]*[6]	[11]+[3]*[6]
13	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни.	([12]-[11])/[6]	-	-	-
14	Размер заказа, физ. ед.	-	РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП	РЗ=МЖЗ-ТЗ + ОП РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП	РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП

где qопт - оптимальный размер заказа, физ. ед.; С0 - издержки выполнения заказа; Q - количество товара реализованного за год; i - издержки хранения; k - скорость пополнения запаса на складе; I - интервал времени между заказами, дни; N - количество рабочих дней в году, дни; S - потребность в заказываемом продукте, физ. ед.; РЗ - размер заказа, физ. ед.; МЖЗ - максимально желательный запас; ТЗ - текущий запас; ОП - оптимальный заказ; ПУ - пороговый уровень заказа.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (табл. 2).

Таблица 2 - Сравнение систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	1) Меньший уровень максимального желательного запасы; 2) Экономия затрат на содержание запасов за счет сокращения площадей под запасы.	Введение постоянного контроля за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе.	1) Высокий уровень максимального желательного запаса; 2) Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

Графики систем с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами представлены на рисунке 1.2:

Рис 1.2. - Движение запасов в основных системах управления запасами

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств [5]:

1. Если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

3. Если при заказе поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, т. к. легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

4. Если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.

5. Если поставка товаров происходит в установленные сроки более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто и система «Минимум - максимум» выбираются тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Во многих компаниях приемлемо использование не одной модели управления запасами. Если ассортиментный портфель состоит из групп разнородной продукции, а поставщиков несколько - для разных номенклатурных групп применяется разная модель управления запасами. Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования огромного числа систем управления запасами, отвечающих самым разнообразным требованиям.



2. Оценка организации работы по управлению запасами на ОАО «Белхозторг 1-М»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Белхозторг-1М» создано в ходе разгосударствления и приватизации государственной собственности - областного унитарного коммунального торгового предприятия «Белхозторг» на основании решения Могилевского облисполкома 30.10.2003 г. № 23-15.

Уставный фонд по состоянию на 01.01.2012 года составил 2 517 829, 2 тыс. рублей и разделен на 699 397 простых именных акций номинальной стоимостью 3 600 рублей каждая.

Основной целью работы ОАО «Белхозторг-1М» является обеспечение населения Могилевской области и других регионов республики широчайшим ассортиментом товаров хозяйственного назначения белорусских производителей посредством оптовой и розничной торговли, расширение рынка сбыта товаров за пределами Республики Беларусь, изыскание и поставки на внутренний рынок товаров, не производимых в Республике Беларусь.

ОАО «Белхозторг-1М» размещается в двухэтажном административном здании площадью 882,9 кв.м, складские площади предприятия составляют 5028 кв.м (включая магазин-склад). Фирменная сеть розничной торговли представлена 10 магазинами общей площадью 4266,1 кв.м, торговой - 2 347,0 кв.м., 5 из них находятся на балансе общества, 8 - расположены на территории города Могилева, один - в городе Бобруйске. В сентябре 2011года приобретен в собственность (работает с 20 октября 2011 г.) магазин в г. Чаусы.

Предприятие имеет свой автомобильный парк, насчитывающий 19 единиц, 5 из них приобретено в 2011 году. Для погрузки и разгрузки товаров используется 6 погрузчиков, один - приобретен в 2011 г.

За годы работы на рынке республики ОАО «Белхозторг-1М» зарекомендовал себя как надежный платежеспособный партнер.

В 2011г. принимая меры по продвижению товаров белорусских производителей на рынке Российской Федерации, предприятие участвовало в 26 ярмарках-продажах в г.г.Рославль, Тула, Десногорск, где продано товаров всего на сумму 395,0 млн.руб. или 73,9 тыс. $ США.

Ассортимент товаров, реализуемый ОАО «Белхозторг-1М» включает около 5 тысяч наименований товарных позиций отечественного производства, что составляет 87,6%. Наибольший удельный вес в товарообороте предприятия занимают: электротовары - 36,2%, стройматериалы - 16,7%, хозяйственные товары - 14,2%, товары бытовой химии - 7,0%.

По итогам работы за 2010 г., предприятие было награждено Почетной грамотой Управления торговли и услуг Могилевского облисполкома и Могилевского областного совета профсоюзов работников торговли за 1 место в областном трудовом соревновании в номинации «За лучшие результаты хозяйственно-финансовой деятельности среди оптовых баз».

Структура предприятия представлена на рисунке 2.1:



Рис. 2.1 - Структура управления ОАО «Белхозторг 1-М»

Общество осуществляет виды деятельности, определённые Уставом, согласно общереспубликанского классификатора Республики Беларусь:

1) Оптовую и розничную торговлю:

электробытовой техникой;

изделиями из фарфора и стекла, чистящими средствами и посудой;

сельскохозяйственными и садово-огородными товарами;

строительными материалами.

2) Эксплуатация и сдача внаём собственного имущества.

3) Вспомогательная и дополнительная транспортная деятельность.

4) Строительство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

Товарные ресурсы по большинству ассортиментных позиций формируются с учётом потребности торгующих организаций в товарах и предложений промышленности.

Одним из важнейших направлений деятельности ОАО "Белхозторг 1-М" в системе рыночных взаимоотношений является установление взаимовыгодных услуг между оптом и поставщиком товаров.

Источниками формирования имущества общества являются:

Имущество и денежные взносы, переданные обществу его участниками;

Продукция, произведённая обществом в результате хозяйственной деятельности;

Полученные доходы и иное имущество приобретённое обществом.

Названный вид деятельности позволяет максимально вовлечь в оборот имеющиеся складские площади, получать определённый доход и улучшать эффективность использования материально-технической базы.

Органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью, является общее собрание акционеров. Руководство текущей деятельностью Общества осуществляет дирекция и генеральный директор, которые подотчётны по всем вопросам своей деятельности Наблюдательному совету и собранию акционеров. В подчинении генерального директора находятся главный бухгалтер и аппарат бухгалтерии, главный инженер и его служба, заместитель директора по коммерческой работе и торговый отдел, группа экономического анализа, юридическая группа, отдел внешнеэкономических связей.

Чистая прибыль Общества поступает в его распоряжение и по решению собрания акционеров направляется на формирование фондов Общества. Дивиденды выплачиваются за счёт чистой прибыли Общества только по размещённым акциям. Дивиденды могут выплачиваться как по итогам года, так и промежуточные. Размер дивидендов объявляется в рублях на одну акцию. Дивиденды на акции, принадлежащие государству, перечисляются в государственный бюджет.

На основании отчётов о прибылях и убытках (Приложение А), проводится анализ технико-экономических показателей хозяйственной деятельности ОАО «Белхозторг 1-М»:



Таблица 2.1 - Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности ОАО «Белхозторг 1-М» за 2010 - 2012 гг.

Показатели	Год	Относительный темп отклонения, %
	2010	2011	2012	2011/2010	2012/2011
Розничный товарооборот, млн.р.	40 168,4	37 086,8	48 775,1	92,3	131,5
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн.р.	24 418	23 584	24 208	96,5	102,6
Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, млн.р	16 460	15 075	16 382	91,5	108,7
Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн.р.	696	678	689	97,4	101,6
Рентабельность затрат, %	4,2	4,5	4,2	107,1	93,3
Рентабельность продаж, %	3,4	3,4	3,4	100,0	100,0
Коэффициент оборачиваемости запасов	4,35	3,43	5,19	78,9	151,3

Проанализировав таблицу 2.1. можно сделать вывод, что 2011 год был не самым удачным для ОАО «Белхозторг 1-М», однако результаты 2012 года свидетельствуют, что плохие результаты работы предприятия были лишь временным явлением, т.к. за этот период выручка увеличилась 1,1%, а товарооборот - на 31,5%.

2.2 Анализ состояния и эффективности управления товарными запасами

Для анализа управления запасами на предприятии ОАО «Белхозторг 1-М» необходимо провести АВС-анализ. Первичные данные указаны в таблице 2.2.:



Таблица 2.2. - Данные о запасах товаров за 2011 год

Товары	Запасы, млн. руб	Доля	Доля с нарастающим итогом	Группа товара
бытовые электрические приборы	3826	33,26%	33,26%	А
строительные материалы	2108	18,33%	51,59%	А
непродовольственные товары	1761	15,31%	66,90%	А
домашняя утварь, ножевые изделия, фаянсовая посуда, изделия из стекла, фарфора и керамики	967	8,41%	75,31%	В
бытовая мебель	762	6,62%	81,93%	В
чистящие средства, обои и напольные покрытия	708	6,16%	88,09%	В
краски, лаки, эмали, лакокрасочные материалы	265	2,30%	90,39%	С
осветительные приборы	179	1,56%	91,95%	С
текстильные товары	180	1,56%	93,51%	С
пищевые продукты, напитки и табачные изделия	135	1,17%	94,69%	С
нижнее белье	143	1,24%	95,93%	С
цветы, растения, семена и удобрения	120	1,04%	96,97%	С
чулочно-носочные изделия	88	0,77%	97,74%	С
сан-тех. оборудование	112	0,97%	98,71%	С
трикотажные изделия	66	0,57%	99,29%	С
галантерейные товары	32	0,28%	99,57%	С
верхняя одежда	24	0,21%	99,77%	С
парфюмерные и косметические товары и туалетные принадлежности	20	0,17%	99,95%	С
обувь	6	0,05%	100,00%	С
Итого:	11502	100,00%	100,00%	-

На основе вышеуказанной таблицы строим график:



Рис. 2.2. - Диаграмма Парето за 2011 г.

Аналогичные операции проведем по данным за 2012 год. Первичные данные за данный период указаны в таблице 2.3.:

Таблица 2.3. - Данные о запасах товаров за 2012 год

Показатель	Запасы, млн. руб	Доля	Доля нарастающая	Группа товара
бытовые электрические приборы	3645	33,31%	33,31%	А
строительные материалы	2047	18,70%	52,01%	А
непродовольственные товары	1614	14,75%	66,76%	А
домашняя утварь, ножевые изделия, фаянсовая посуда, изделия из стекла	872	7,97%	74,73%	В
бытовая мебель	642	5,87%	80,59%	В
чистящие средства, обои и напольные покрытия	603	5,51%	86,10%	В
краски, лаки, эмали, лакокрасочные материалы	290	2,65%	88,75%	С
осветительные приборы	228	2,08%	90,84%	С
текстильные товары	185	1,69%	92,53%	С
пищевые продукты, напитки и табачные изделия	150	1,37%	93,90%	С
нижнее белье	150	1,37%	95,27%	С
цветы, растения, семена и удобрения	149	1,36%	96,63%	С
чулочно-носочные изделия	104	0,95%	97,58%	С
санитарно-техническое оборудование	101	0,92%	98,50%	С
трикотажные изделия	86	0,79%	99,29%	С
верхняя одежда	31	0,28%	99,57%	С
галантерейные товары	29	0,26%	99,84%	С
парфюмерные и косметические товары и туалетные принадлежности	17	0,16%	99,99%	С
обувь	1	0,01%	100,00%	С
Итого:	10944	100,00%	100,00%	-

Используя данные из таблицы 2.3. строим диаграмму Парето:

Рис. 2.3. - Диаграмма Парето за 2012 г.

Исследуя таблицы и графики за 2011-2012 г.г., можно сделать вывод, что основными товарами, реализуемыми предприятием являются непродовольственные товары (бытовая техника, стройматериалы, домашняя утварь и т.д.). Именно эти товары и относятся к группе А - самой продаваемой группе товаров.

Сравнительная характеристика состава и структуры товарных запасов ОАО «Белхозторг 1-М» представлена в таблице 2.4.:



Таблица 2.4. - Состав и структура товарных запасов ОАО «Белхозторг 1-М»

Товар	2011 г.	2012 г.	Отклонение
	?ТЗ, млн.руб	Удельный вес, %	?ТЗ, млн.руб	Удельный вес, %	По ?Т	По уд. весу,%
бытовые электрические приборы	3826	33,26	3645	33,31	181	0,05
строительные материалы	2108	18,33	2047	18,70	-61	0,37
непродовольственные товары	1761	15,31	1614	14,75	-147	-0,56
домашняя утварь, ножевые изделия, фаянсовая посуда, изделия из стекла	967	8,41	872	7,97	-95	-0,44
бытовая мебель	762	6,62	642	5,87	-120	-0,75
чистящие средства, обои и напольные покрытия	708	6,16	603	5,51	-105	-0,65
краски, лаки, эмали, лакокрасочные материалы	265	2,30	290	2,65	35	0,35
осветительные приборы	179	1,56	228	2,08	49	0,52
текстильные товары	180	1,56	185	1,69	5	0,13
пищевые продукты, напитки и табачные изделия	135	1,17	150	1,37	15	0,2
нижнее белье	143	1,24	150	1,37	7	0,13
цветы, растения, семена и удобрения	120	1,04	149	1,36	29	0,32
чулочно-носочные изделия	88	0,77	104	0,95	16	0,22
санитарно-техническое оборудование	112	0,97	101	0,92	-11	-0,05
трикотажные изделия	66	0,57	86	0,79	20	0,22
верхняя одежда	24	0,21	31	0,28	7	0,07
галантерейные товары	32	0,28	29	0,26	-3	-0,02
парфюмерные и косметические товары и туалетные принадлежности	20	0,17	17	0,16	-3	-0,01
обувь	6	0,05	1	0,01	-5	-0,04
Итого:	11502	100	10944	100	-	-

На основании таблицы 2.4. можно заметить, что запасы по всем товарам группы А и частично группы В уменьшились, что говорит о спросе на данные виды товаров и необходимости более детально следить за изменением их количества на складах, т.к. именно они составляют основной товарооборот предприятия.

Среднестатистическое процентное соотношение групп А, В и С представим в таблице 2.5.:

Таблица 2.5. - Среднестатистическое процентное соотношение групп А, В и С

Группа	Доля в ассортименте, %	Доля в реализации, %
А	21,05	80
В	21,05	15
С	57,9	5

Как видно из таблицы, что товары группы А и В, занимающие долю 21,05 % в ассортименте, дают 80% и 15% доли в реализации товаров, и товары, занимающие 57,9% в ассортименте дают всего 5 % доли в реализации.

Для того чтобы постоянно повышать качество управления запасами, необходимо использовать систему специальных показателей. При этом показатели, как индикаторы определенных процессов, нужно не только правильно рассчитывать, их также необходимо правильно понимать и анализировать.

Важно отметить, что существующие формулы для подсчета размеров запаса не отражают в полном объеме действительность. В настоящий момент алгоритм создания любых запасов на большинстве предприятий строится по принципу опытной работы.

В ОАО «Белхозторг 1-М» запасы товаров в действующих ценах на конец 2011 г. составили 15.377 млн. р., на конец 2012 г. - 10.962 млн.р. Фактический объем товарооборота за 2011 г. равен 52.648 млн. р, за 2012 г. - 55.574 млн. р. Результаты анализа динамики товарных запасов представлены в таблице 2.6.:



Таблица 2.6. - Анализ товарных запасов ОАО «Белхозторг 1-М» за 2011 - 2012 гг.

Показатель	Методика расчета	2011 г.	2012 г.	Отклонение (-), (+)	Темп изменения (%)
Товарооборот, млн. руб.	-	52648	55574	2926	105,6
Товарные запасы, млн. руб.	-	15377	10962	- 4415	71,3
Товарооборачи- ваемость в днях оборота	Где - средний товарный запас за анализируемый период, руб.	96,28	84,44	- 11,84	87,7
Число оборотов товарных запасов		3,73	4,22	0,49	113,1
Запасоемкость,руб		0,27	0,24	- 0,03	88,9

Источник: Приложение А, Б, В

Анализ состояния товарных запасов в ОАО «Белхозторг 1-М» свидетельствует о более эффективной деятельности по управлению товарными запасами в 2012 г. по сравнению с 2011 г. Данные таблицы свидетельствуют о преимущественном росте товарооборота над ростом товарных запасов. Наметилась тенденция увеличения реализации товаров. Так, товарные запасы уменьшились в 2012 г. на 28,7 %, а товарооборот увеличился на 5,6 %. При этом снизилась затратоемкость, показывающая сколько расходов несет организация по содержанию одного рубля товарных запасов: в 2012 г. она составила 86,4 % от 2011 г. Кроме того, товарооборачиваемость в днях оборота в 2012 г. уменьшилась на 11,84 %, а число оборотов товарных запасов увеличилось - на 13,1%.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод: ОАО «Белхозторг 1-М», с моей точки зрения, проводит эффективную политику управления запасами, т.к. при практически стабильных уровнях продаж не остается слишком большой запас товаров, что привело бы к передерживанию их на складах и, как результат, к убыткам; но также на конец года не остается их слишком мало, что, в свою очередь, могло бы снизить уровень продаж при скачке спроса на те или иные товары.



3. Повышение эффективности управления запасами ОАО «Белхозторг 1-М»

3.1 Зарубежный опыт управления запасами

Рассмотрим зарубежный опыт управления запасами, в частности первые "рыночные" системы управления производственными запасами предприятия. Системы управления запасами направлены в основном на минимизацию материальных запасов.

Примерами первых подобных систем являются следующие методы [7]:

«Точно вовремя» (Just-in-time) - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учета спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

«Канбан» - метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

Принципы управления запасами по системе «канбан» были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии.

Она характеризуется следующими чертами:

1. Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка - получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов;

2. На основе каждой определенной подсистемы «поставка - получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок);

3. Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов;

4. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных;

5. Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения.

Последний принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или «канбан» (яп. «канбан» - карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка - в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.

Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.

Этот общий принцип - применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство - может быть реализован и помимо системы «канбан». Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя».

В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования.

Система «канбан» представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу "точно вовремя". Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов.

Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:

1. Производственный процесс организуется по поточному принципу.

2. Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются узкие места производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.

Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации узких мест.

Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика «канбан». В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система "точно вовремя".

Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.

К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу "точно вовремя". Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по ...