Выполнения операций логистики на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «ГЛЗ «Центролит»

2. Анализ выполнения операций закупочной логистики в ОАО ГЛЗ «Центролит»

3. Анализ выполнения операций производственной логистики в ОАО «ГЛЗ «Центролит»

4. Анализ выполнения операций распределительной логистики в ОАО «ГЛЗ «Центролит»

5. Логистика складирования в ОАО «ГЛЗ «Центролит»

6. Информационные технологии и системы в логистике, транспортная логистика

7. АВС анализ



Введение

Гомельский литейный завод «Центролит» подчиняется Министерству промышленности РБ.

Гомельский литейный завод «Центролит» расположен в западной части города Гомеля и занимает территорию размерами: 1050 на 400 метров.

ОАО «Гомельский литейный завод «Центролит» - крупное специализированное предприятие по выпуску литых заготовок и готовых изделий для станкостроения, машиностроения и металлообработки, а также товаров народного потребления (ТНП). Завод производит фасонное литье из серого и высокопрочного чугуна, алюминиевых сплавов и др. Предприятие функционирует с 1965 года.

Общество с ограниченной ответственностью «Гомельский литейный завод «Центролит» (далее: ОАО ГЛЗ «Центролит») является организацией государственной формы собственности, ориентированной на выпуск металлопроката, чугунных отливок и товаров народного потребления

Предприятие находится в подчинении Министерства промышленности Республики Беларусь и является специализированным предприятием по производству чугунного литья. Предприятие производит продукцию для станко-, машино-, автомобилестроения, градостроительства и дорожную арматуру.

Первые производственные мощности были введены в эксплуатацию в мае 1966 года на базе блока вспомогательных цехов: ремонтно-механический, деревомодельный цех и участок цветного литья. Первые производственные мощности по производству чугунного литья были введены в октябре 1968 года - цех крупного литья.



1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «ГЛЗ «Центролит»

Открытое Акционерное Общество «ГОМЕЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД «ЦЕНТРОЛИТ» -- крупнейшее предприятие Беларуси, специализирующееся на производстве литых изделий из серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 7293-85).

Завод сертифицирован в системе менеджмента качества международного стандарта СТБ ISO 2001: 2009; получены экологический сертификат соответствия требованиям СТБ ИСО 14001-2005, позволяющий не нарушать экологическое равновесие окружающей среды, сертификат на систему управления охраной труда СТБ 18001-2009. На протяжении более 40 лет завод является известным поставщиком литых изделий не только в Беларуси, но и за рубежа. Его возможности позволяют обеспечить потребность в чугунном литье практически любое предприятие машиностроения, автомобилестроения, станкостроения, а также транспорта, связи.

Завод освоил производство художественного литья, которое используется для городского дизайна. В 2002 году Комитетом по архитектуре и градостроительству Москвы предприятие рекомендовано в качестве изготовителя элементов благоустройства столицы Российской Федерации и внесено в электронный каталог малых архитектурных форм.

Расчетная производственная мощность завода в настоящее время 32 тыс. тн. литья в год. Завод оснащен широкой гаммой плавильного, формовочного и стержневого оборудования, позволяющего производить отливки весом от 15 т до нескольких грамм любой сложности. Соответственно используется спектр современных технологий, формовочных и стержневых смесей и способов литья. Для производства крупного литья развесом от 15т до 0,5т применяются песчано-глинистые формовочные смеси, жидкоподвижные самотвердеющие (ЖСС) и пластичные смеси (ПСС). Для изготовления форм установлена автоматическая линия АЛИФ с размером опок 1,9 х 3,0 м, поточно-механизированная линия включающая установку непрерывного приготовления ЖСС мод. 19415 для изготовления форм и смесеприготовительная установка непрерывного приготовления смесей ПСС мод. 19657 для изготовления стержней. Для поверхностной подсушки используются переносные горелки. Для выбивки форм установлена инерционная выбивная решетка.

Среднее литье (0,12-1,5тн) изготавливается на поточно-механизированной линии с использованием формовочных машин 234 и 235 с установками поверхностной подсушки форм газовыми горелками.

Имеется также участок литья в постоянные формы - кокиль.

Крупное и среднее литье производится в цехе №1.

Мелкое литье (цех № 3) производится на автоматических линиях: без опочной формовки «HUNTER», воздушно-прессовой «ФДК», линии АЛИФ с суммарной мощностью всех электродвигателей 160 кВт, участке оболочкового литья. Формовочная линия «ФДК» предназначена для изготовления отливок в опоках 800x750 мм из единой смеси, приготавливаемой на встроенной смесеприготовительной установке. Формовочная линия «ФДК» имеет производительность 100 форм/час и суммарную мощность всех электродвигателей 500 кВт. Стержни изготавливаются на стержневых автоматах, использующих смеси горячего и холодного твердения.

Оба цеха расположены в литейном корпусе. В этом корпусе находятся также плавильные печи (цех №5); вагранка коксовая, производительностью 2,5-3,0 т/ч; ч; электрические индукционные тигельные печи промышленной частоты ИЧТ-10 с потребляемой мощностью 2495 кВт, емкостью 10т - 3шт.; такие же ИЧТМ-6, емкостью 6т - 3шт.

В цехе имеется линия непрерывного литья А-126 производительностью 3-10 тн/сутки в зависимости от профиля заготовки. Для поддержания температуры металла в металлоприемниках установлена газовая горелка с расходом - 25 м3/ч. Установка работает в непрерывном режиме.

Для изготовления формовочных смесей в литейном корпусе имеется смесеприготовительный участок с соответствующим оборудованием: смешивающие бегуны мод. 114, производительностью 10 т/ч; установка приготовления облицовочной смеси; комплект оборудования подготовки оборотной смеси для повторного использования, в том числе: полигональное сито, магнитные сепараторы, система конвейеров и бункеров.

Литейный корпус оснащен внутрицеховым транспортом, а также связан транспортным оборудованием с корпусом, в котором расположены склады формовочных и шихтовых материалов и сухого песка, а также корпусом очистки и обрубки литья. В последнем находятся: гидрокамера ЛН-407 (установочная мощность 170 кВт), две гидрокамеры ЛН-408 (установочная мощность 90 кВт), насосная станция высокого давления 13 Гр-1 (установочная мощность 180 кВт), дробеметная камера 374С (установочная мощность 80 кВт), дробеметная камера 372 (установочная мощность 34,2кВт), дробеметная камера 42612, дробеметная камера ДК-10, печи термические - 3 шт., камера охладительная, наждачные станки подвесные 3374К, печь термическая с выкатным подом ГЧ113. В обрубочно-очистном корпусе отливки, поступающие из литейного корпуса, отделяются от литников, очищаются от остатков формовочных и стержневых смесей, а также в случае необходимости проводится термообработка (отжиг). Последняя проводится в газовых камерных печах с площадью пода 18,9 м2. Продолжительность цикла отжига 6-18 ч, расход природного газа 4137,6 м3/цикл. В этом же корпусе организован склад готовой продукции.

Отделение подготовки и складирования шихтовых и формовочных материалов расположено в отдельном корпусе. Корпус оснащен транспортным, грузоподъемным и весодозирующим оборудованием.

Сушка песка производится в пневмопотоке. Установка для сушки песка производительностью 15 т/ч (фактически 17,5 т/ч) оснащена газовой горелкой с расходом 150-300 м3/ч.

Для сушки глины и бентонита периодически применяется барабанное сушило.

В корпусе блока вспомогательных цехов расположен цех цветного литья, где производят отливки методами литья под давлением, в кокиль, а также непрерывного литья намораживанием. Для литья под давлением используются машины мод. А711А07М и А711А08М.

Плавка цветных сплавов ведется в электрических печах сопротивления САТ-0,15 - 7 шт., газовых тигельных (пламенных) печах «Калеман» - 2шт.. Для плавки стали используются также тигельные высокочастотные печи ИСТ-1 - 2 шт.

В этом же цехе установлены термопластоавтоматы мод. ДВ 3127 и ДЕ 3127, на которых производится изготовление деталей (изделий) из полиэтилена, полистирола и др., объемом до 60 см3.

В корпусе расположено также производство моделей из дерева и металла, а также мебели, оснащенное деревообрабатывающими станками, сушилами, окрасочными камерами.

Помимо основных производственных корпусов на предприятии имеются вспомогательные участки: скрапоразделочный цех, имеющий копер для разделки чугунного лома и возврата (литья) собственного производства; цех жидкого стекла; склады.

Для обеспечения тепловой энергией и горячего водоснабжения завод «Центролит» имеет энергоцех, в состав которого входят котельная и компрессорные станции высокого и низкого давления.

Для получения кислорода из воздуха на заводе имеется кислородная станция.

Производственный процесс получения литых заготовок состоит из следующих основных операций (переделов). Исходные материалы, для чугунного литья это доменные чугуны, покупной чугунный и стальной лом, возврат собственного производства и ферросплавы, поступают, разделываются, сортируются и хранятся на складе шихтовых материалов. Сюда же поступают кокс и флюсы (известняк). В настоящее время часть шихтовых материалов хранится в литейном корпусе.

По технологическим картам набирается необходимый состав шихты и загружается в электропечи ИЧТ-10, где расплавляется и доводится до нужного химического состава и температуры. Затем металл передается на заливку в литейные формы, а в случае необходимости переливается в печи ИЧТМ-6 для хранения и раздачи на литейные линии и установки непрерывного литья, кокильный участок и др.

Для изготовления литейных форм и стержней используются песок, глины, специальные добавки, отработанные формовочные смеси. Последние составляют до 90 % песчано-глинистых формовочных смесей. За исключением смесей ЖСС, ПСС, остальные получают в смесеприготовительном отделении, откуда транспортируются к формовочным машинам.

Стержневые смеси готовят из свежего песка с различными связующими в зависимости от типа смеси. Смесители установлены непосредственно в стержневом отделении, часть смесей готовится в стержневых машинах.

Формы для крупных и средних отливок подсушиваются переносными горелками или в сушилах, в частности после формовочных машин 234, 235. На участке крупного литья также установлены зонты.

Полуформы и стержни подаются к месту сборки, после чего собранные формы поступают на заливку.

Заливка форм производится ковшами. После кристаллизации и охлаждения отливок формы выбивают, отливки отделяют от смеси.

Далее отливки поступают на установки выбивки (удаления) стержней, отделения литниковой системы и финишную обработку в обрубочно-очистной корпус.

Производство непрерывно литых заготовок различного профиля диаметром 40-220 мм осуществляется на специальных установках, состоящих из раздаточной емкости (тигля) и тянущей клети. Металл кристаллизуется в охлаждаемом графитовом кристаллизаторе, отливка-пруток непрерывно вытягивается из кристаллизатора, охлаждается, а затем разрезается на мерные прутки длиной 3-5 м.

При литье в кокиль на машинах литья под давлением не используются формовочные смеси, отливки имеют более высокую точность и качество поверхности. Большая часть их не требует механической обработки перед использованием. Высокую точность и качество поверхности отливок обеспечивает способ оболочкового (коркового) литья, а также литья в постоянные формы (кокиль).

Сменность работы завода - непрерывный цикл (литейное производство).

Среднесписочная численность работающих на предприятии составила 1768 человек.

Загрузка оборудования - в течение года неравномерная.

На исследуемой организации функционирует линейно-функциональная структура управления. Под подчинением генерального директора находятся руководители структурных подразделений, которые руководят процессом производства и реализации. Перед всеми отделами устанавливаются планы выполняемых показателей, которые должны выполняться для обеспечения бесперебойного процесса производства. Выполнение планов проверяется еженедельно на планерках, исходя из устных отчетов руководителей структурных подразделений.

ОАО «Гомельский литейный завод «Центролит» является организацией государственной формы собственности, ориентированной на выпуск металлопроката, чугунных отливок и товаров народного потребления.

Предприятие находится в подчинении Министерства промышленности Республики Беларусь и является специализированным предприятием по производству чугунного литья. Предприятие производит продукцию для станко-, машино-, автомобилестроения, градостроительства и дорожную арматуру.

Первые производственные мощности были введены в эксплуатацию в мае 1966 года на базе блока вспомогательных цехов: ремонтно-механический, деревомодельный цех и участок цветного литья. Первые производственные мощности по производству чугунного литья были введены в октябре 1968 года - цех крупного литья.

Объем производства чугунного литья в 2011 г. составил 24550 тонн, в 2012г. - 26707 тонн, в 2013 г.- 30200 тонн и до 2014 года прогнозируется увеличение выпуска до 35700 тонн.

Номенклатура на предприятии продукции, выпускаемой и планируемой к поставке имеет следующие направления:

1) корпусное литье: для станкостроения; для машиностроения; для автомобилестроения, дорожной техники; для метростроя; для нефтегазовой промышленности; для сельского хозяйства; непрерывнолитые заготовки из серого и высокопрочного чугуна Ш 30-230 мм, профили сечений длиной до 2500 мм.

2) литье для градостроительства.

3) дорожная арматура.

4) изделия по разовым заказам сторонним организациям и др.

Профилирующей продукцией организации являются чугунные отливки из серого чугуна марки СЧ 20-25 и высокопрочного чугуна марки ВЧ 40-50 по весовым группам от 1 кг до 15000 кг. Их производство осуществляется в литейных цехах: мелкочугунного литья; крупночугунного литья; плавки; шихтовых и формовочных материалов; обрубки и очистки отливок и др.

Предприятие также осуществляет услуги по грунтовке, мехобработке, термообработке чугунных отливок; изготавливает металлическую и деревянную оснастку.

Организационная структура управления общества представлена в Приложении 1.

Руководство текущей деятельностью осуществляет дирекция и генеральный директор. Они подотчетны в своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров. В состав дирекции входят: генеральный директор, его заместители, главный бухгалтер, технический отдел. Еженедельно, дирекцией предприятия проводятся планерки - встречи с руководителями и специалистами структурных подразделений, на которых обсуждаются вопросы различного характера: доводятся планы, ставятся задачи и подводятся итоги.

На исследуемой организации функционирует линейно-функциональная структура управления. Под подчинением директора находятся руководители структурных подразделений, которые руководят процессом производства и реализации. Перед всеми отделами устанавливаются планы выполняемых показателей, которые должны выполняться для обеспечения бесперебойного процесса производства. Выполнение планов проверяется еженедельно на планерках, исходя из устных отчетов руководителей структурных подразделений.

Результаты хозяйственной деятельности ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2011-2013 гг. рассмотрим при помощи сводной таблицы 1.1.

Таблица 1.1 - Динамика производства и реализации продукции ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2010 - 2012 гг.

Показатели	Годы	Темп роста, % или отклонение (+,-)
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012	2013 к 2011
1. Объем производства продукции, млн р.:	157855	313413	340377	195,6	108,6	215,6
2. Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн р.	178344	298329	338950	167,3	113,6	190,1



Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных, взятых из документации предприятия

Из данных таблицы 1.1 видно, что выпуск продукции ОАО «Центролит» увеличивается: в 2011 году данный показатель составил 157855 млн р., в 2011 - 313413 млн р., в 2012 - 340377.

В целом, ОАО ГЛЗ «Центролит» является экспортно-ориентированным предприятием, поскольку в 2013 г. на рынках России и дальнего зарубежья было востребовано 60 % продукции. Однако в 2013 году уменьшилась доля отгрузки в страны дальнего зарубежья и на российский рынок на 2 %, вместе с тем, увеличилась доля внутреннего рынка в отгрузке на 4 %. Уменьшение роста отгрузки в страны дальнего зарубежье явилось следствием уменьшения количества предприятий, закупающих нашу продукцию. Так, отсутствие сбыта в Англию объясняется проблемами, связанными с закупочной политикой заказчика (закрытие представительства в России); уменьшение поставок в Прибалтику в целом объясняется неудовлетворением литовских заказчиков по объемам поставок и ценовым факторам.

Выручка от реализации продукции за вычетом налогов и других обязательных платежей в 2011 г. составила 178344 млн. р., в 2012 году выручка увеличилась на 13,6% и составила 298329 млн р. В 2013 году данный показатель составил 338950 млн р.

Рассмотрим показатели изменения объемы производимой продукции.

Таблица 1.2 - Показатели, характеризующие изменение объема продукции по ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2012 - 2013 гг

Показатели	Годы	Отклонение
	2012	2013
1. Объем продукции (работ, услуг) в фактических ценах (V), млн р.	313413	340377	26964
2. Среднесписочная численность персонала основного вида деятельности (Ч), чел.	1412	1391	-21
3. Среднегодовая выработка (ГВ), млн р.	221,9	244,7	22,8
4. Среднегодовая стоимость основных средств основного вида деятельности (ОС), млн р.	94168	118165	23997
5. Фондоотдача (Ф), р.	3,33	2,88	-0,45
6. Материальные запасы (МЗ), млн р.	20432	25593	5161
7. Материалоотдача (МО), р.	15,4	13,3	-2,1

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных, взятых из документации предприятия

Из таблицы видно, что предприятие функционирует эффективно - среднегодовая выработка в 2012 году составила 221,9 млн р., в 2013 году данный показатель увеличился на 22,8 млн р. и составил 244,7 млн р.

Однако стоит отметить, что по сравнению с 2012 годом, в 2013 году все меньше получается отдачи от использования основных средств и материальных ресурсов.

Проанализируем состояние кадров на ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2012-2013 гг. посредством таблицы 1.3.

Таблица 1.3 - Показатели движения кадров по ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2012 - 2013 гг.

Показатели	Годы	Темп роста, % или отклонение (+,-)
	2012	2013	2012 к 2011
1. Принято на работу, чел.	467	371	-96
2. Уволено работников, всего, чел.	409	457	48
В том числе: по сокращению	-
за прогул и другие нарушения трудовой дисциплины, чел.	106	87	-19
по собственному желанию, чел.	303	370	37
3. Списочная численность работников в среднем за год, чел.	1529	1391	-138
4. Показатели оборота: по приему, %
по увольнению, %	26,7	32,8	6,1
текучести кадров, %	26,7	32,8	6,1
постоянства кадров, %	73,3	67,2	-6,1

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных, взятых из документации предприятия

Из таблицы видно, что на предприятии имеется динамика к ухудшению состояния кадров - в 2013 году по сравнению с прошлым годом ухудшились показатели движения кадров. Коэффициенты на увольнению повысились, а постоянства кадров - наоборот - уменьшились.

Структура управления ОАО ГЛЗ «Центролит» относится к категории «вертикальных» иерархических линейно-функциональных структур и является достаточно эффективной в условиях действующего производства, так как:

- прежде всего, отражает цели и задачи организации, а следовательно, она подчинена производству и его потребностям;

- предусматривает оптимальное разделение труда между органами управления и отдельными работниками, обеспечивающее творческий характер работы и нормальную нагрузку, а также надлежащую специализацию;

формирование структуры управления связано с определением полномочий и ответственности каждого работника и органа управления, с установлением системы вертикальных и горизонтальных связей между ними;

между функциями и обязанностями, с одной стороны, и полномочиями и ответственностью с другой, поддерживается соответствие, нарушение которого приводит к дисфункции системы управления в целом.

Понятие «внешняя среда» включает экономические условия, потребителей, профсоюзы, законодательство, конкурирующие организации, общественные взгляды, технику и технологию, другие составляющие. Эти взаимосвязанные факторы оказывают влияние на всё, что происходит внутри организации. Различают внешнюю среду прямого и косвенного воздействия.

Среда прямого воздействия включает факторы, которые влияют на деятельность организации. К ним относят поставщиков, акционеров, трудовые ресурсы, законы и учреждения государственного регулирования, профсоюзы, потребителей и конкурентов.

Главными разновидностями входов являются материалы, оборудование, энергия, капитал и рабочая сила. Поставщики обеспечивают ввод этих ресурсов. Получение ресурсов из других стран может быть выгоднее с точки зрения цен, качества или количества, но одновременно опасным усилением таких факторов подвижности среды, как колебания обменных курсов или политическая нестабильность.

На производственных предприятиях особую роль играет эффективное использование основных и оборотных средств. Различия между данными понятиями в том, что основные средства не полностью расходуются за один производственный цикл, а оборотные средства - полностью.

Рассмотрим показатели эффективности использования основных средств (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Показатели эффективности использования основных средств на ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2011 - 2013 гг

Показатели	Годы	Темп роста, %
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012	2013 к 2011
1. Объем продукции (работ, услуг) в фактических ценах, млн р.	157855	313413	340377	195,6	108,6	215,6
2. Прибыль от реализации, млн р.	34995	41228	10836	117,8	26,3	30,9
3. Среднегодовая стоимость основных средств, млн р.	58837	94168	118165	160,0	125,5	200,8
4. Среднесписочная численность работников, чел.	1355	1412	1391	104,2	98,5	102,6
5. Фондоотдача основных средств, р.	2,7	3,3	2,9	122,2	87,9	107,4
6. Фондовооруженность, млн р.	43,4	66,7	84,9	153,7	127,3	195,6
7. Фондорентабельность, %	59,5	43,8	9,2	-15,7	21,0	15,5

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных, взятых из документации предприятия

Из таблицы видно, что на предприятии наблюдается улучшение показателей эффективности использования основных средства - все показатели за исследуемый период улучшились. Фондоотдача составила - в 2011 году - 2,7 р., в 2012 г. - 3,3 р., в 2013 г. - незначительное снижение 2,9 р. закупочный логистика автоматизированный склад

Фондовооруженность в 2011 году составила 43,4 млн р., в 2012 году - 66,7 млн р., в 2013 году - 84,9 млн р. А вот фондорентабельность имеет тенденцию к снижению - в 2011 году - 59,5%, в 2012 году - 43,8%, в 2013 году - 9,2%.

Далее рассмотрим эффективность использования оборотных средств.

Таблица 1.5 - Показатели эффективности использования оборотных средств на ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2011 - 2013 гг

Показатели	Годы	Темп роста, %
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012
1. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн р.	178344	298329	338950	167,3	113,6
2. Среднегодовая стоимость оборотных средств, млн р.	37214	63295	84128	170,1	132,9
3. Прибыль от реализации, млн р.	34995	41228	10836	117,8	26,3
4. Оборачиваемость оборотных средств: - число оборотов, раз	4,7	4,7	4,0	100,0	85,1
- продолжительность одного оборота, дней	78	78	91	100	116,7
5. Рентабельность оборотных средств, %	94,0	65,1	12,9	-28,9	-52,2

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных, взятых из документации предприятия

Из таблицы видно, что предприятие в 2012 году менее эффективно использует оборотные активы - число оборотов за исследуемый период уменьшилось с 4,7 до 4, а продолжительность одного оборота увеличилась с 78 дней до 91, что является «тревожным звонком» для предприятия.

Рассмотрим затраты на один рубль продукции и его изменение за исследуемый период.

Таблица 1.6 - Состав и структура затрат на производство продукции на ОАО ГЛЗ «Центролит» за 2011 - 2013 гг.

Показатели	Годы	Темп роста, %
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012	2013 к 2011
1. Объем произведенной продукции (выполненных работ, оказанных услуг), млн р.	157855	313413	340377	195,6	108,6	215,6
2. Затраты на производство продукции (выполнение работ, оказание услуг), млн р.	68495	133492	265864	194,9	199,2	388,2
3. Затраты на 1 р. продукции (работ, услуг) всего, р.	2,3	2,3	1,3	100	56,5	56,5

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных, взятых из документации предприятия

Из таблицы видно, что затраты на 1 рубль продукции уменьшились за исследуемый период - в 2011 году данный показатель составил 2,3 рублей, в 2012 году показатель остался без изменений, в 2013 году уменьшился до 1,3.

2. Анализ выполнения операций закупочной логистики в ОАО ГЛЗ «Центролит»

В ОАО « ГЛЗ «Центролит» производится постоянный мониторинг и контроль за потребностью материалов. Для данных целей на предприятии функционирует служба снабжения, в обязанности которой входят мониторинг за потребностями предприятия в ресурсах, организация их закупки, заключение договоров с организациями-поставщиками, контроль за качеством поставляемой продукции, работа по логистике ресурсов и их использованию в производстве.

Основная цель закупочной логистики заключается в удовлетворении потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Достижение этой цели зависит от решения целого ряда задач.

Главными вопросами, на которые следует ответить при обеспечении предприятия предметами труда, служат:

* какой вид сырья, материалов или комплектующих необходимо закупить;

* в каком количестве;

* кто будет поставщиками сырья, материалов и комплектующих;

* на каких условиях будут производиться закупки?

К традиционному перечню вопросов логистика добавляет свои: как системно увязать закупки с производством и сбытом, а деятельность предприятия - с поставщиками.

Таким образом, к задачам и работам, связанным с закупочной логистикой относятся:

* определение потребности в материальных ресурсах. На этом этапе рассчитываются потребности в материалах, комплектующих, устанавливаются требования к массе, размеру и другим параметрам поставок. Может решаться задача «сделать или купить», которая заключается в сравнении двух вариантов: приобретении данного материала у поставщика или производстве его на собственном предприятии;

* исследование рынка закупок и выбор поставщика. Определяются все возможные поставщики, создается база данных о них и на основе определенных критериев выбирается оптимальный поставщик;

* заключение договора на закупку необходимых материальных ресурсов. Реализация задачи начинается с проведения переговоров, которые завершаются заключением контракта на определенных условиях.

Основными источниками о потенциальных поставщиках являются средства массовой информации, интернет-сайты, различные выставки. При закупки материальных ресурсов используемых на предприятии собирается специальная тендерная комиссия, которая объявляет тендер на закупку - при выборе окончательного поставщика решается, у какой организации целесообразней покупать - цена товара, его качество, соответствие нуждам предприятия.

С целью более эффективной работы с поставщиками и покупателями, на предприятии функционирует юридический отдел, который контролирует правильную и своевременную работу по оформлению договоров и возврату денежных средств при недобросовестных отношениях к сотрудничеству со стороны должников.

Всего за 2013 год было заключено 114 договоров. Основными из них являются договоры купли-продажи, поставки, оказания услуг, заключённые с различными субъектами хозяйствования, всех форм собственности.

При рассмотрении договоров были выявлены некоторые недостатки, а именно:

1. В некоторых договорах, заключенных ОАО «ГЛЗ «Центролит» с субъектами хозяйствования, не подтверждены полномочия подписантов договоров, а именно к договорам не приложены надлежаще оформленные копии доверенностей, наделяющие правом подписи данных договоров второй стороной.

2. Некоторые договоры заключены на невыгодных для предприятия условиях:

За 2013 год было предъявлено 7 исковых требований на общую сумму более 220 млн рублей. Все они были удовлетворены.



3. Анализ выполнения операций производственной логистики в ОАО «ГЛЗ «Центролит»

Материальный поток - это находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п.

Материальные ресурсы - сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие, топливо, запчасти, отходы производства, тара и упаковка.

Незавершенное производство - продукция, не законченная производством в пределах данного предприятия.

Готовая продукция - это продукция, полностью прошедшая производственный цикл на данном предприятии, полностью укомплектованная, прошедшая технический контроль и сданная на склад или отгруженная потребителю (торговому посреднику).

Материальный поток в определённые моменты времени может быть запасом материального ресурса, незавершенного производства или готовой продукции, если материальный поток не находится в состоянии движения.

Каждому материальному потоку соответствует информационный и финансовый потоки.

Материальный поток характеризуется следующими параметрами:

номенклатура, ассортимент и качество продукции;

габаритные размеры (объем, площадь, линейные размеры);

весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);

физико-химические характеристики груза;

характеристики тары (упаковки);

условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);

финансовые (стоимостные) характеристики и пр.

Организация материальных потоков на ОАО «ГЛЗ «Центролит» отличается сложностью и сопряжён с большими затратами труда и средств. Оно требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа:

1) операции, направленные на обеспечение склада запасами материальных ресурсов;

2) операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации;

3) операции, связанные с передачей материальных ресурсов в производство;

4) операции, связанные с транспортировкой готовой продукции на склад;

5) операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей.

Для наиболее эффективной работы организации необходимо постоянно улучшать логистическое обслуживание - все операции на по доставке материальных ресурсов и отправке готовой продукции должны выполняться четко и оперативно, все службы должны тесно контактировать между собой, иметь полную и точную информацию о реальном положении вещей на складе, информацию о наличии продукции нужного ассортимента, количества необходимого для передачи на отгрузку товаров.

4. Анализ выполнения операций распределительной логистики в ОАО «ГЛЗ «Центролит»

Гомельский литейный завод «Центролит» -- крупнейшее предприятие Беларуси среди производящих литые изделия из серого и высокопрочного чугуна.

Ежемесячно завод изготавливает до 5-7 тысяч наименований продукции и продолжает наращивать темпы и объемы производства. Его возможности позволяют обеспечить потребность в литье практически любого предприятия таких отраслей как автомобилестроение, машиностроение, станкостроение, а также транспорта, связи, метростроя, нефтегазовой и металлургической промышленности, сельского хозяйства. Не так давно завод успешно освоил производство художественного литья для городского дизайна.

Уже 40 лет завод является признанным поставщиком литых изделий не только на родине, но и в России и на европейском рынке.

Услуги и продукция:

? литье по черчежам заказчика

? тюбинги и пригрузы

? люки и решётки

? печное литьё

? художественное литье

? скамьи парковые,

? торшеры, цоколя, опоры освещения,

? решётки и ограждения,

? урны, цветочницы,

? беседки, скульптуры.

Отливки выпускаются для различных отраслей промышленности и народного хозяйства:

1) для станкостроения:

- станины, корпуса, каретки, столы, плиты, поперечины, планшайбы, салазки, суппорта

2) для машиностроения:

- картера, корпуса, колеса, шкивы, катки, матрицы, подштамповые плиты, корпуса и крышки редукторов;

3)для автомобилестроения, дорожной техники:

- противовесы, тормозные барабаны, корпуса гидроусилителей, картера, корпуса турбин, корпуса подшипников, водила, ступицы

4) для строительства метро:

- тюбинги, замковые прокладки, лотковые плиты

5) для нефтегазовой промышленности:

- корпуса и крышки редукторов, полугрузы (груза чугунные для балластировки нефтегазопровода), кривошипы, станины, корпуса фильтров

6) для металлургической промышленности:

- изложницы, поддоны, надставки, литники, воронки, тигли и т.д.;

7) для сельского хозяйства:

- звездочки, шкивы, корпуса редукторов, отливки для пилорам, поилки для звероферм, решетки для МТФ и свинокомплексов;

8 ) для строительного комплекса:

- наконечники бура, плитка половая.

Весовая группа от 2 до 100 кг

Отливки изготавливаются с допустимым отклонением размеров от ±1,0 до ±2,5 мм, что соответствует квалитетам качества GTB15, GTB16 по DIN 1685. Допустимое отклонение по массе 12%. Шероховатость поверхности Rz160/ Поставка с гарантией качества 90%.

Основным рынком предприятия в силу объективных факторов является рынок Республики Беларусь и России.

Свои собственные проводящие торговые сети у Общества отсутствуют - поиск покупателей производится с помощью справочников предприятий, интернета, на выставках и форумах.

5. Логистика складирования в ОАО «ГЛЗ «Центролит»

Склады представляют собой разнообразные помещения, где содержатся товары, и различные устройства, специально предназначенные для их приемки, размещения и хранения. Сегодня склад - это хорошо отрегулированная многоуровневая организация, объединенная в единый технологический процесс с автоматизированными системами по учету складируемых запасов, начиная от их приемки и заканчивая отпуском конечному потребителю.

Таким образом, современный склад является сложной структурой, как с технической, так и с управленческой стороны. Ускоряющиеся темпы научно-технического прогресса вносят решительные изменения в структуру логистического процесса управления запасами. Это проявляется в том, что ежедневно в наш обиход входят новые, более совершенные системы движения материальных потоков.

Широкое распространение и энергичное внедрение современных комплексных автоматизированных систем управления складом, основанных на новейших средствах получения и обработки информации в режиме реального времени обуславливается необходимостью снижения временных и трудовых затрат.

Склады - один из основополагающих компонентов логистических систем. Реальная необходимость в специально оборудованной площади для хранения запасов имеется на всех этапах движения материального потока, начиная с первичного сырьевого источника и заканчивая потребителем. В этом кроется причина большого видового разнообразия складских систем.

Склады представляют собой существенную часть технологического процесса промышленных предприятий, лежат в основе оптовой и розничной торговли. Этим объясняется тот факт, что склады предприятий, нацеленных на высокую эффективность и конкурентоспособность, нуждаются в современной организации, современных технологиях и квалифицированных сотрудниках. Серьезное значение имеет выполнение технических и гигиенических требований. Например, подъездные пути к складам и площадкам для складирования продукции на исследуемом предприятии имеют твердое покрытие и находится в исправном состоянии. Особенное внимание должно уделяться чистоте. В частности, отходы от упаковки и мусор должны собираются в специально отведенные места и периодически утилизируются.

На складах концентрируются резервы материальных ресурсов, необходимых для гашения колебаний объемов поставок и спроса, а также уравновешивания быстроты потоков товаров в системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологическом производстве.

На ОАО «ГЛЗ «Центролит» имеется несколько складов для различных операций:

1. Для сдачи частями в аренду, согласно договору на гарантированные транспортно-складские услуги (хранение материальных запасов, экспедирование, транспортировка и др.).

2. Для приемки на хранение и сопровождения грузов по распоряжениям клиентов.

3. Для выполнения полного цикла работ с продуктами, не исключая комплектации ассортиментных наборов, агентские функции - реализацию заказов клиентов от имени, уполномочившего лица.

4. Для предоставления клиентам услуг по транспортировке и складированию сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также связанной с ними информации от места изготовления до места реализации.

На предприятии работают 5 кладовщиков, у которых в подчинении находятся грузчики и водители.

6. Информационные технологии и системы в логистике, транспортная логистика

На ОАО «ГЛЗ «Центролит» нет передовых технологий по логистическим системам, не смотря на значительные объемы продаж и связанные с ними грузоперевозками.

Процесс производства и погрузки продукции автоматизирован, а учетные данные вводятся и обрабатываются операторами в программе 1С-бухгалтерия-Склад.

Под логистическим информационный потоком понимается сложившееся или организованное в пределах логистической информационной системы движение информации в определенном направлении при условии, что у этих данных есть общий источник и общий приемник (например, совокупность сведений, передаваемых из одного звена логистической системы (отдел закупок) - источника в другое (производственный отдел) - адресат).

Модули - это системные блоки обработки информации (скажем, прием заказов или выделение запасов под заказ). Файлы данных - это инфраструктура информационной системы, где хранится информация, разбитая на функционально однородные группы, такие как или. В прошлом роль файлов выполняли картотеки. Управление и ввод данных - это своего рода интерфейс, через который логистическая система получает из внешних источников: от тех, кто принимает решения в самой компании, или от других фирм. Отчеты содержат информацию о логистических операциях и межфункциональных связях. Коммуникационные каналы (каналы информационного обмена) обеспечивают взаимодействие элементов информационной системы как между собой, так и с внешним миром.

На ОАО «ГЛЗ «Центролит» поток логистической информации проходит через следующие пять модулей:

· получение заказов;

· обработка заказов;

· транспортировка и грузопереработка (отгрузка);

· распределение;

· управление запасами.

В целях контроля за перемещением собственного автотранспорта и с целью контроля за расходом топлива на автомобилях установлены счетчики контроля расхода топлива и системы навигации. В онлайн-режиме директор может получить информации о движении автотранспорта и его расходом топлива. На предприятии имеется 5 легковых и 12 грузовых автомобилей. При нехватки транспорта организация периодически обращается в частные компании по грузоперевозке.

7. АВС анализ

ABC-анализ - метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. Этот анализ является одним из методов рационализации и может применяться в сфере деятельности любого предприятия. В его основе лежит принцип Парето -20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. Часто ABC-анализ путают с ABC-методом, расшифровывая ABC как Activity Based Costing, что в корне не верно. ABC-анализ - анализ товарных запасов путём деления на три категории:

А - наиболее ценные, 20 % - ассортимента; 80 % - продаж

В - промежуточные, 30 % - ассортимента; 15 % - продаж

С - наименее ценные, 50 % - ассортимента; 5 % - продаж

В зависимости от целей анализа может быть выделено произвольное количество групп. Чаще всего выделяют 3, реже 4-5 групп.

По сути, ABC-анализ - это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж - всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов.

Так как на ОАО «ГЛЗ «Центролит» информация об объемах продаж и покупателях является коммерческой тайной, то просто приведем пример использования АВС-анализа. Например, на предприятии реализовывается 7 видом литейной продукции. Делается выборка: напротив каждого объекта проставляется значение параметра и рассчитывается доля анализируемого параметра отдельно по каждому объекту.

Наименование продукции	Годовой объем продаж, шт	Доход от продаж, руб	Годовой объем продаж, %
Продукция 1	1000	15000	54,2
Продукция 2	10	260	0,9
Продукция 3	36	610	2,2
Продукция 4	600	8900	27,1
Продукция 5	150	2890	15,6

Далее разбиваем на группы:

Группа	Наименование товара	Годовой объем продаж, %
А	Продукция 1, продукция 4	81,3
В	Продукция 5	15,6
С	Продукция 2, продукция 3	3,1

Из анализа следует, что продукция 1 приносит наибольший доход, а от продукции 2 и 3 желательно отказаться, так как доход от них незначительный.

Размещено на Allbest.ru

...