Хранение товаров на складе

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Каждая из перечисленных функций глубоко изучена и описана в соответствующей отраслевой дисциплине. Принципиальная новизна логистического подхода - органичная взаимная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материал проводящую систему. Цель логистического подхода - сквозное управление материальными потоками.

Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической базы теряют свое прежнее значение. Каждый субъект хозяйствования самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и принимает решения. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

Хранение товаров на складе - одна из важнейших операций технологического процесса, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность движения товаров в сферу потребления.

Однако хранение и содержание запасов на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность хранения товаров на складе определяется потребительским спросом на этот товар, а количество находящихся на складе товаров определяется конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить ритмичную поставку товаров.

Одним из условий рациональной организации хранения товаров является оптимальный выбор способа укладки, который определяется свойствами, формой и массой товара, особенностями упаковки и другими факторами.

Данная тема является актуальной, потому что практически каждое предприятие имеет склад, издержки которого необходимо учитывать, чтобы эффективно функционировать на рынке. Это необходимо, потому что если издержки будут сильно велики, то прибыль предприятия снизится.

Целью написания курсовой работы является выявление основных путей снижения издержек при осуществлении процесса хранения продукции.

Для поставленной цели были решены следующие задачи:

провести экономический анализ деятельности предприятия;

провести анализ организации процесса хранения на предприятии;

дать понятие процессу хранения продукции;

изучить принципы хранения;

порекомендовать мероприятия по снижению издержек при осуществлении процесса хранения продукции;

рассчитать эффективность предложенных мероприятий.

Предметом исследования данной курсовой работы является выявление основных путей снижения издержек при осуществлении процесса хранения продукции.

Процесс хранения как часть логистического процесса

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 21 метр и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные и автоматические.

Существенным признаком склада является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со сметанным или с универсальным ассортиментом.

Классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции можно разделить на две основные группы: склады на участке движения продукции производственно- технического назначения; склады на участке движения товаров народного потребления.

В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства, этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам. Склады в местах потребления - торговым оптовым базам.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

временное размещение и хранение материальных запасов;

преобразование материальных потоков;

обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания, отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции:

обеспечивают концентрацию товаров, подкомлектовку продукции, подборку ее в нужном ассортименте;

организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады оптовых посреднических фирм;

осуществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров получателям, находящимся в местах потребления.

Сущность и значение процесса хранения в логистике

Хранение товаров на складе - одна из важнейших операций технологического процесса, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность движения товаров в сферу потребления.

Однако хранение и содержание запасов на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность хранения товаров на складе определяется потребительским спросом на этот товар, а количество находящихся на складе товаров определяется конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить ритмичную поставку товаров.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций:

организация складского пространства;

размещение товаров;

создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

организация учета товаров;

движение и перемещение товаров;

обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров, использования складского оборудования и обеспечения условий для полной сохранности товаров.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Для обеспечения сохранности товаров важное значение имеет разработка рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами различных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения и индексацию (кодирование).

Индексация - это условное цифровое обозначение мест хранения товаров.

На составление схемы размещения и выбор оборудования для хранения превалирующее влияние оказывает специфика хранимых товаров.

На практике хранение товаров разделяется на несколько типов:

хранение товаров по принципу однородности;

хранение товаров в зависимости от их размера и веса;

раздельное хранение товаров повышенного и пониженного потребительского спроса;

отдельное хранение специфических товаров.

Одним из условий рациональной организации хранения товаров является оптимальный выбор способа укладки, который определяется свойствами, формой и массой товара, особенностями упаковки и другими факторами.

Различают два способа укладки товаров:

штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных товаров, затаренных в мешки, кули, ящики, бочки. Высота укладки товаров в штабеля зависит от прочности тары и свойств товаров;

стеллажную укладку используют для товаров, хранящихся в распакованном виде, и товаров во внешней таре. При стеллажном хранении товары располагают на полках. На стеллажах товары могут храниться в коробках, мешках, поддонах.

Стеллажный тип хранения позволяет более рационально использовать емкость складов за счет размещения товаров на максимальной высоте.

Гарантом сохранности качества товаров и сокращения товарных потерь является соблюдение режима хранения, от которого зависят схема размещения товаров на складе и установление товарного соседства.

В процессе складской обработки товаров неизбежно возникают товарные потери, которые бывают двух видов: естественная убыль, возникающая вследствие выветривания, утечки, разлива, распыла и утруски, и недопустимые потери, возникающие вследствие порчи, боя, лома товаров или неудовлетворительных условий хранения.

Логистические издержки

В современной логистике значение логистика определяется как стратегическое управление, а в нее входит закупка, снабжение, перевозка и хранение материала, деталей и готового инвентаря, управление соответственными потоками информации. Логистика устремлена на максимальное снижение затрат и максимальную выгоду предприятия.

Логистические затраты - это сумма всех затрат, для выполнения логистических операций.

Как провести анализ логистических затрат, по какому методу анализируются логистические затраты, как производится расчет логистических издержек, а главное какие имеются основные пути для снижения логистических затрат?

Конечно же логистические затраты - это в первую очередь затраты, которые позволяют предприятию максимально снизить расходы, получая в конечном счете максимальную прибыль. То есть, получаем такую закономерность как « меньше расход, больше приход». Чтобы эта схема действовала, многие предприятия стараются правильно разработать методы анализа логистических затрат.

Главная задача, которая стоит перед логистикой - это максимально снизить затраты, связанные с доставкой материального потока от производителя к покупателю.

Для того чтобы прослеживать за движением потоков нужна система расчета логистических издержек производства, она позволяет выделить затраты, начинающиеся из-за использования функций логистики, основывает особо важные затраты, и показывает характер рассогласованности между ними. Если правильно пользоваться основными правилами управления потоков, то в итоге можно максимально снизить затраты на пути оптимизации логистических издержек.

Логистика фиксирует учет на всем потоке, в связи с этим она показывает все изменения суммы затрат для эффективности решений, которые применяются в сфере управления финансовыми потоками. Эффективное управление возникает в том случае, когда при анализе логистических затрат определяется наилучшее соотношение между издержками, а также когда повышается прибыль и качество обслуживания потребителей.

Затраты разделяют на две подгруппы: затраты на взаимодействие и издержки на реорганизацию. Рыночная ориентация - основной фактор, действующий на стратегический успех, здесь мы ориентируемся на нужды потребителя. Для того чтобы обеспечить стабильную рентабельность, нужно правильно сопоставить ресурсы, которые употребляются в данном процессе.

Учет расходов вырабатывается из множества затрат, которые зарождаются на следующих периодах: при приеме заказа, при обработке заказа, при подготовке документов к оформлению, комплектации и хранению заказа, при доставке заказа, также следует учесть услуги экспедитора, а уж потом предъявлять счета.

Абсолютный показатель логистических издержек состоит из единичных показателей логистической деятельности, в который входит объем сбыта и объем наличия, также суммарный показатель логистической деятельности, в который входит показатель баланса, сумма доходов и сумма расходов, и наконец, показатель логистической деятельности.

Логистические затраты классифицируются так:

прямые затраты - могут быть прямо отложены на продукт, услугу, заказ или на что-то другое немало важное;

косвенные затраты могут быть прямо отложены на носитель только с помощью выполнения вспомогательных расплат;

регулируемые издержки - затраты с помощью которых, можно распоряжаться на уровне центровой ответственности;

нерегулируемые издержки - затраты, на которые из центровой ответственности подействовать нельзя;

продуктивные затраты - издержки на труд, направленный на произведение добавленной ценности, на которую претендует потребитель и за которую он готов платить;

затраты на контроль - затраты на мероприятия, сконцентрированные на отведение неблагоприятных результатов сервиса потребителей;

убыточные затраты - сюда входят те издержки, которые не дают положительных результатов из-за простоя;

вмененные затраты - упущенная выгода, потеря прибыли вследствие того, что неправильно были использованы средства;

частичные затраты - это затраты по назначенным признакам, на конкретный продукт, заказ, круг деятельности части затрат;

фактические затраты - издержки, которые израсходуются в данный период при фактическом объеме осуществляемых работ;

нормальные затраты - средние издержки, достающиеся на данный объект в разбираемом времени при фактическом объеме обслуживания;

плановые затраты - издержки, рассчитанные для поставленного конкретного объекта и назначенного времени при намеченной программе сервиса и заданной технологии.

Так же рассмотрим пути снижения издержек, которые помогают сохранять капитал.

Основные пути снижения логистических издержек:

Найти и сократить те виды работ, которые не несут большой ответственности по решению проблем при составлении логистического анализа;

Провести переговоры с поставщиком и покупателем для установления оптимально низких цен и торговых прибавок;

Оказать поддержку поставщикам и покупателям в достижении менее низкого показателя затрат;

Прямая и обратная инвентаризация для снабжения контроля над общими издержками;

Поиск менее дорогих суррогатов;

Улучшить координацию деятельности предприятия с поставщиком и потребителем в ЛЦ, например, в сфере своевременной доставки продукта, что понижает логистические издержки на управление запаса, хранения, складирования, доставку;

Возмещение увеличения логистических издержек в одном звене за счет сжатия логистических издержек в другом звене;

Употребить прогрессивный метод работы для увеличения производительности труда сотрудников предприятия;

Усовершенствование употребления ресурсов предприятия и более результативное управление факторами, воздействующими на величину общих логистических издержек;

Обновить наиболее затратные звенья ЛЦ, при осуществлении вложений в бизнес.

Эффективность логистического управления гарантирует компании процветание и правильное распределение освободившихся средств на ее развитие.

Аналитическая часть

Расположение ящиков для крепежа пластиковых возможно не только на стеллажах, но и в различных комбинациях: отдельно в виде стенки, на тележках, мобильных стойках. При необходимости складскую тару можно штабелировать общим числом до тридцати штук (в зависимости от загруженности и веса единицы).

Пластиковая тара снабжена удобными ручками для переноса. На внешней панели пластиковых контейнеров расположены крепления для этикеток с маркировкой товара. На выбор предлагаем ящики различных цветов.

Стеллажная система - особенности конструкции

Стальные стеллажи с ящиками имеют два вида ориентации:

односторонние или пристенные;

двухсторонние или островные.

Наши стеллажи представляют собой разъемную систему металлических элементов с резьбовыми соединениями (болт-гайка). В стеллажный комплект входят:

опорные стойки с ножками;

крепежные детали;

универсальные траверсы;

пластиковые ящики.

Удобство и простота сборки позволяют быстро устанавливать конструкцию, задавая нужное количество ярусов.

Расчетная часть

При выполнении расчетной части, необходимо провести ABC и XYZ анализ.

Проведение ABC aнализа:

ABC-анализ - анализ товарных запасов путём деления на три категории:

* А - наиболее ценные, 20 % - тов.запасов; 80 % - продаж

* В - промежуточные, 30 % - тов.запасов; 15 % - продаж

* С - наименее ценные, 50 % - тов.запасов; 5 % - продаж

В зависимости от целей анализа может быть выделено произвольное количество групп.

ABC-анализ - это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж - всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых товаров и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов.

Давайте рассмотрим алгоритм проведения ABC-анализа:

1. Определяемся с целью проведения анализа. Т.е. мы должны понимать конечный результат, а зачем его собственно будем проводить. Наша конечная цель это увеличение эффективности, но в любом случае мы должны получить промежуточный результат, который даст пищу для размышлений.

2. Определяем действия по итогам анализа. Т.е. каким образом мы будем интерпретировать полученные результаты.

3. Выбираем объект анализа (что будем анализировать?) и параметр анализа (по какому признаку будем анализировать?). Обычно объектами АВС анализа являются поставщики, товарные группы, товарные категории, товарные позиции. Каждый из этих объектов имеет разные параметры описания и измерения: объём продаж (в денежном или количественном измерении), доход (в денежном измерении), прибыльность единицы продукции, товарный запас, оборачиваемость и т. д. Иногда можно применить комбинированный подход, т.е. сформировать удельный показатель, который будет анализировать сразу несколько значимых для нас параметров.

4. Составляем рейтинговый список объектов по убыванию значения параметра.

5. Рассчитываем долю параметра от общей суммы параметров с накопительным итогом. Доля с накопительным итогом высчитывается путём прибавления параметра к сумме предыдущих параметров. Иногда, называют кумулятивная сумма или сумма нарастающим итогом.

6. Выделяем группы А, В и С: присваиваем значения групп выбранным объектам.

№	Итого	Удельный вес	Номер строки упорядоченного числа	Количество позиций ассортимента упорядоченного списка нарастающим итогом	Коэффициент вариации нарастающим итогом	Группа ( A,B,C)
27	23400	-15,67	1	2	15,67	А
40	19650	-13,16	2	4	28,83	А
8	17550	-11,75	3	6	40,58	А
34	13500	-9,05	4	8	49,63	А
6	9880	-6,61	5	10	56,24	А
11	9000	-6,03	6	12	62,27	А
49	5900	-3,95	7	14	66,22	А
47	5900	-3,95	8	16	70,17	А
1	5500	-3,68	9	18	73,85	А
38	5600	-3,75	10	20	77,6	В
10	4590	-3,08	11	22	80,68	В
3	3400	-2,41	12	24	83,09	В
12	2650	-1,77	13	26	84,86	В
25	2390	-1,6	14	28	86,46	В
43	1660	-1,11	15	30	87,57	В
50	1400	-1	16	32	88,57	В
42	1280	-0,86	17	34	89,43	В
30	1120	-0,8	18	36	90,23	В
13	980	-0,66	19	38	90,89	В
36	960	-0,65	20	40	91,54	В
23	950	-0,64	21	42	92,18	В
33	920	-0,62	22	44	92,8	В
46	880	-0,59	23	46	93,39	В
32	850	-0,57	24	48	93,96	В
2	760	-0,51	25	50	94,47	В
22	690	-0,47	26	52	94,94	В
41	650	-0,44	27	54	95,38	С
28	640	-0,43	28	56	95,81	С
17	570	-0,38	29	58	96,19	С
20	570	-0,38	30	60	96,57	С
4	560	-0,38	31	62	96,95	С
45	500	-0,34	32	64	97,29	С
19	460	-0,31	33	66	97,6	С
35	440	-0,3	34	68	97,9	С
44	400	-0,27	35	70	98,18	С
37	360	-0,24	36	72	98,41	С
14	340	-0,23	37	74	98,64	С
15	310	-0,2	38	76	98,84	С
9	270	-0,18	39	78	99,02	С
16	240	-0,16	40	80	99,18	С
21	220	-0,15	41	82	99,33	С
29	210	-0,14	42	84	99,47	С
7	190	-0,13	43	86	99,6	С
24	180	-0,12	44	88	99,72	С
39	140	-0,1	45	90	99,82	С
26	130	-0,9	46	92	100	С
18	120	-0,8	47	94	100	С
5	110	-0,7	48	96	100	С
48	50	-0,3	49	98	100	С
31	30	-0,2	50	100	100	С

Следующим шагом мы выстраиваем ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общей реализации. После чего мы присваиваем каждой позиции упорядоченного списка порядковый номер.

Таким образом, проведенный ABC-анализ показывает, что основную долю товарооборота товары которые относятся к группе А. Это говорит о том, что 15,4% ассортимента дает 64% товарооборота. Такие товары подлежат жесткому учету и контролю, для них необходимо выделить лучшее место в торговом зале, а страховой запас всегда присутствовать в необходимом количестве. К «средним» относятся товары группы B. Здесь 46% ассортимента дает 21,24% товарооборота. Они требуют нечастого контроля. К товарам группы C относятся это так называемые «проблемные» товары. Здесь 53,9% ассортимента дают 15,05% товарооборота. Такие товары являются аутсайдерами по прибыли и товарообороту. Контроль над управлением таких товаров проводится редко.

Кривая ABC

Проведение XYZ анализа:

XYZ-анализ - это инструмент, позволяющий разделить продукцию по степени стабильности продаж и уровня колебаний потребления.

Метод данного анализа заключается в расчете каждой товарной позиции коэффициента вариации или колебания расхода. Этот коэффициент показывает отклонение расхода от среднего значения и выражается в процентах.

В качестве параметра могут быть: объем продаж (количество), сумма продаж, сумма реализованной торговой наценки. Результатом XYZ -анализа является группировка товаров по трем категориям, исходя из стабильности их поведения:

- категория Х, в которую попадают товары с колебанием продаж от 5% до 15%. Это товары, характеризующиеся стабильной величиной потребления и высокой степенью прогнозирования.

- категория Y, в которую попадают товары с колебанием продаж от 15% до 50%. Это товары, характеризующиеся сезонными колебаниями и средними возможностями их прогнозирования.

- категория Z, в которую попадают товары с колебанием продаж от 50% и выше. Это товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, поэтому, спрогнозировать их спрос невозможно.

Чем стабильнее спрос на товары, тем легче ими управлять, тем ниже потребность в товарных запасах, тем легче планировать движение продукта.

Этапы XYZ-анализа:

1. Выбираем объект анализа и параметр, по которому будем сравнивать объекты.

2. Определяем количество периодов, по которым будет проводиться анализ (неделя, декада, квартал, год).

3. Определяем коэффициент вариации - это среднеквадратическое отклонение для каждого объекта анализа. Коэффициент вариации (v) означает величину отклонения продаж от среднестатистической. Он определяется по формуле:

v =( у / XЇ) *100%

где у - среднее квадратическое отклонение, которое рассчитывается как корень из дисперсии(уІ):

у = ?уІ

Дисперсия рассчитывается по формуле:

где Xi - значение спроса по оцениваемой позиции за i-й квартал;

XЇ - среднеквартальное значение спроса по оцениваемой позиции;

n - число кварталов, за которые произведена оценка.

4. Далее группируем объекты управления в порядке возрастания коэффициентов вариации.

5. И наконец, разделяем объекты на 3 группы: X, Y, Z.

хранение товар склад

Классификация XYZ

№	за год	реализ. тыс. руб.	сред.за квартал	дисперсия	коэффициент вариации	коэффициент вариации		XYZ
		за квартал
		1	2	3	4
1	2746	650	626	790	680	686,5	51,75	7,6	1,3	2	X
2	1790	940	180	520	150	447,5	282,5	63,13	2,25	4
3	3000	500	1400	400	700	750	325	43,33	2,63	6
4	600	140	150	170	140	150	10	6,6	2,73	8
5	670	510	50	60	50	167,5	171,25	102,3	2,97	10
6	1880	520	530	400	430	470	55	11,7	3,13	12
7	200	40	40	50	70	50	10	20	3,38	14
8	17800	4500	4600	4400	4300	4450	100	2,25	3,51	16
9	1840	640	660	500	40	460	210	45,6	3,82	18
10	4040	1010	1030	1050	950	1010	30	2,97	5	20
11	9000	2240	2200	2300	2260	2250	30	1,3	6	22
12	2200	530	560	540	570	550	15	2,73	6,6	24
13	1000	230	260	270	240	250	15	6	7,14	26
14	280	100	60	70	50	70	15	21,43	7,6	28
15	1820	580	100	980	160	455	325	71,43	9,42	30
16	280	60	80	90	50	70	15	21,43	9,61	32
17	160	30	50	40	40	40	5	12,5	10,7	34	Y
18	120	20	30	10	60	30	15	50	11,1	36
19	480	200	100	120	60	120	40	33,3	11,7	38
20	1330	520	50	620	140	332,5	950	285,7	12,5	40
21	200	50	40	40	70	50	10	20	12,5	42
22	760	200	190	190	180	190	5	2,63	12,5	44
23	8535	550	6550	505	930	2133,75	8832,5	413,9	14,29	46
24	200	40	50	40	70	50	10	20	15	48
25	2760	710	670	800	580	690	65	9,42	20	50
26	160	30	50	40	40	40	5	12,5	20	52
27	22480	5280	5600	5600	6000	5620	190	3,38	20	54
28	40	10	20	10	0	10	5	50	20	56
29	200	50	70	30	50	50	10	20	21,43	58
30	1100	300	400	200	200	275	75	27,27	21,43	60
31	40	10	10	15	5	10	2,5	25	25	62
32	1720	50	520	260	890	430	275	63,96	25	64
33	240	70	50	80	40	60	15	25	26,6	66	Z
34	12560	2900	3160	3200	3300	3140	120	3,82	27,27	68
35	560	100	140	180	140	140	20	14,29	33,3	70
36	80	10	30	30	10	20	10	50	43,33	72
37	1920	850	190	190	690	480	290	60,4	45,6	74
38	5400	1760	800	560	2280	1350	670	49,63	49,63	76
39	160	10	30	80	40	40	20	50	50	78
40	10240	2500	2600	2700	2440	2560	90	3,51	50	80
41	320	80	90	90	60	80	10	12,5	50	82
42	1280	320	340	300	320	320	10	3,13	50	84
43	1800	560	580	380	280	450	120	26,6	58,24	86
44	400	100	110	100	90	100	5	5	60,4	88
45	560	120	140	130	170	140	15	10,7	63,13	90
46	800	230	230	200	140	200	30	15	63,96	92
47	2080	540	600	440	500	520	50	9,61	71,43	94
48	1820	520	920	230	150	455	265	58,24	102,3	96
49	7200	1500	2200	1700	1800	1800	200	11,1	285,7	98
50	1400	300	350	360	390	350	25	7,14	413,9	100

По данным таблицы можно сделать вывод, что к товарам группы X относятся товары, с коэффициентом вариации от 0 до 10%. Спрос на такие товары имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. К группе Y коэффициент вариации - от 10% до 25%. Эти товары характеризуются известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. И наконец, к товарам группы Z относятся все остальные товары. Коэффициент вариации у таких товаров свыше 25%. Спрос на эти товары имеет нерегулярный характер, а точность прогнозирования его прогнозирования невысокая.

Кривая XYZ

Теперь построим матрицу ABC-XYZ. Она используется для более глубокого анализа. Для этого в ячейки матрицы вписываются группы товаров. Так в ячейку AX вписываются товары, вошедшие в группу A при выполнении ABC-анализа и в группу X при выполнении XYZ-анализа.

	X	Y	Z
A	27,40,8,34,11,47,1	10,12,25,50,42,13,22	4,44
B	6,49	33,46	41,17,45,35,14,16,21,29, 7,24,26,31
C		38,3,43,30,36,23,32,2	28,20,19,37,15,9,39,18,5,48

Для товарных позиций, входящих в группы AX, AY, AZ следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Для позиций, входящих в группу AX, следует рассчитать оптимальный размер заказа.

Позиции, входящие в группу AZ, следует контролировать ежедневно. Очевидно, что в связи с большими колебаниями спроса здесь необходимо предусмотреть существенный страховой запас.

Управление запасами по позициям, входящим в группы BX, BY, BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и индивидуальным технологиям.

Планирование запасов по товарным позициям, входящим в группы CX, CY, CZ, может осуществляться на более длительный период, например на квартал, с еженедельной проверкой наличия запаса на складе.

Заключение

Хранение и содержание запасов на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Хранение товаров на складе - одна из важнейших операций технологического процесса, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров.

Список литературы

Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.

Яеруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2008.

Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 2007

Аникин Б.А. Коммерческая логистика. 2005. - 432 с.

Белецкий А. Маркетинг и Логистика. 2007. - 125 с.

Волгин В.В., Склад: организация, управление, логистика. Учебник, издательский дом "Дашков и К", 2006. - 732 с.

Андреева Е.Л. Организационные структуры фирмы в условиях глобализации: Учебное пособие. Екатеринбург: Изд-во Уральского гос. экон. ун-та, 2006. - 242с.

Большаков А.С. Современный менеджмент: теория и практика. СПб: Питер, 2005. - 411с.

Дыбская В.В. Логистика складирования. М.: Изд. ГУ-ВШЭ, 2009. - 259 с.

Манжосов Г.П. Современный склад, организация и технологии. КИА центр Москва. 2007. - 219 с.

Новиков О.А. Коммерческая логистика - Спб., СПБУЭФ, 2008. 110с.

Размещено на Allbest.ru

...