Управление качеством продукции на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬЮ

РЕФЕРАТ НА ТЕМУ

Управление качеством продукции на предприятии

Направление: 080200 «Менеджмент»

Дисциплина: управление качеством

Выполнил: студент группы М-308

Шушлебин И.Ф.

Проверил: доцент, д.э.н.

Туманов К.М.

Санкт-Петербург

2015



Содержание

Введение

1. Понятие качества продукции

2. Управление качеством продукции на предприятии

2.1 Отечественный опыт управления

2.2 Международные стандарты ИСО

2.3 Философия всеобщего управления качеством TQM

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Современная рыночная экономика заставляет производителей существовать в жестокой конкуренции с другими участниками рынка. Выживаемость любой фирмы во многом зависит от уровня ее конкурентоспособности, которая зависит от двух показателей: цены и качества продукции. Важно отметить, что качество постепенно становится более важным из них.

В условиях относительно насыщенного рынка предприятия с продукцией низкого качества вытесняются, поэтому современные концепции управления считают одним из наиболее важных направления деятельности улучшение качества продукции. Таким образом, данная тема при современном положении российской экономики является более чем актуальной. качество продукция международный стандарт

Целью данной работы является оценка управления качеством продукции на предприятиях. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Выделить понятие качества продукции, рассмотреть его теоретические аспекты;

2. Рассмотреть отечественные системы управления качеством продукции;

3. Рассмотреть современные методы управления качеством продукции на предприятии.



1. Понятие качества продукции

В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качества продукции, работ и услуг. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только высшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.

Есть множество определения понятия качества и качества продукции, выделим несколько из них. Качество -- совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»

Проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и так далее.

С развитием теории и практики управления развивались и продолжают развиваться понятие «управление качеством», а также теория и практика управления качеством. Управление качеством продукции представляет собой процесс, включающий выявление характера и объема потребностей в продукции, оценку фактического уровня ее качества, разработку, выбор и реализацию мероприятий по обеспечению запланированного уровня качества продукции.

Безусловно, в деятельности по управлению качеством есть действия, которые могут и должны выполняться именно в оперативном порядке (например, устранение выявленных в ходе конкретной технологической операции несоответствий). Но в то же время управление качеством обязательно должно включать стратегические аспекты, без разработки которых невозможна и оперативная деятельность.

В современных условиях управление качеством представляет собой определенную стратегию и тактику не только выживания, но и дальнейшего процветания общества в целом, конкретных организаций и каждого человека. При этом все термины и подходы к управлению, приведенные выше, полностью относятся и к управлению качеством.

Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену.

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынкеКонкурентные преимущества в стратегии компании [Электронный ресурс] / Режим доступа: quality.eup.ru .

Чтобы эффективно управлять качеством, нужно, во-первых, ясно представлять себе, от чего зависит качество продукции, и, во-вторых, нужно знать, как организовать управление качеством. Иначе говоря, следует знать, что и как надо делать для достижения требуемого уровня качества.

Ответы на эти вопросы включают как основные, принципиальные положения, так и множество конкретных способов и методов, которые применяются на практике для обеспечения качества. Наша задача - определиться в принципиальных вопросах.

Мы условились понимать под качеством совокупность свойств и характеристик продукции. Эти свойства и характеристики формируются при создании продукции и в зависимости от требований заказчиков могут быть самыми разнообразными как по уровню, так и по сочетанию. Поэтому под обеспечением качества логично понимать процесс формирования необходимых свойств и характеристик продукции. И не только процесс, но и результат, когда говорят, что требуемое качество обеспечено (достигнуто).

Практикам хорошо известно, что когда на предприятиях обсуждаются проблемы качества, приводится множество самых разнообразных факторов, препятствующих решению этих проблем: это и качество проектирования, и уровень технологии, и качество покупных изделий и материалов, зарплата и квалификация работников, условия труда и т.д. И если попытаться выявить и перечислить все факторы, влияющие на качество, то окажется, что практически вся производственная деятельность предприятия и все то, что ее обеспечивает, прямо или косвенно, в большей или меньшей степени влияет на формирование качества. Поэтому для того, чтобы ясно представить общие принципы обеспечения качества, необходимо применить принцип обобщения - выделить основные факторы, влияющие на качество, а точнее - основные группы таких факторов.

К настоящему времени практика достаточно убедительно вскрыла онтологические (сущностные) предпосылки обеспечения качества продукции и показала, что основными являются технические, административные и человеческие факторы качества. Еще А. Файоль, один из основоположников науки управления, рассматривал организацию как совокупность материального и социального организма. Сейчас, с развитием науки управления, можно сказать, что для обеспечения качества требуется:

· материальная база (покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);

· квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

· глубоко продуманная организационная структура и четкое управление предприятием в целом и управление качеством в частности Обеспечение качества продукции [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.aup.ru.

Два фактора - активный квалифицированный персонал и материальная база - определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно, по-видимому, считать фундаментом, базой качества. Третий фактор - организация и управление предприятием дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором. Ибо нельзя выпускать продукцию, имея только станки, материалы и людей, нужно еще организовать работу, т.е. создать необходимые структуры и наладить управление.

Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что указанные три фактора: необходимая материальная база, активный и квалифицированный персонал и четкая организация работ в совокупности составляют не только необходимые, но и достаточные условия для обеспечения качества продукции.

Как показывает практика, первоочередным фактором, с которого надо начинать решение проблемы качества, является человеческий фактор, а в нем - заинтересованность работников в повышении качества продукции. Объясняется это прежде всего тем, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции. Только заинтересованность работников предприятия способна разорвать замкнутый порочный круг, который может сложиться в экономике и породить выпуск некачественной продукции.

Суть этого порочного круга заключается в том, что изготовителю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохие материалы, а поставщику материалов столь же сложно повысить их качество, если у него плохое оборудование.

В такой ситуации только интерес может заставить работников находить и использовать все имеющиеся резервы, чтобы хоть немного улучшить качество материалов, изготавливаемых на устаревшем оборудовании. И тогда замкнутый порочный круг прекратится в цикл ускоренного развития: улучшенные материалы, выпускаемые одними предприятиями, повысят качество оборудования, изготавливаемого из этих материалов другими предприятиями, а затем это более качественное оборудование позволит улучшить материалы на первых предприятиях, и т.д.

Если у работников нет особой заинтересованности в повышении качества, то они всегда могут сослаться на указанные объективные причины, и замкнутый круг всем будет казаться непреодолимым до тех пор, пока со стороны не будет поставлены хорошие материалы и новое оборудование. Их поставка может улучшить качество на какое-то время, но если работники по-прежнему не будут заинтересованы в хорошей работе, все вновь вернется «на круги своя», к тому же порочному кругу.

Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.

Как известно, интерес работников к качественному труду зависит от того, способствует ли такой труд удовлетворению их индивидуальных целей и стремлений. Поэтому цели и стремления работников должны быть предметом постоянного внимания администрации. Без заинтересованности работников борьба за качество обречена на неудачу, несмотря на применение новейших технологий и внедрение самой передовой организации работ по управлению качеством. И если говорят, что реклама - двигатель торговли, то интерес можно назвать двигателем качества (как, впрочем, и количества).

Таким образом, принцип (концепция) обеспечения качества продукции может быть сформулирован следующим образом: для обеспечения качества продукции требуется три основных фактора: необходимая материальная база, квалифицированный и заинтересованный в хорошей работе персонал и четкая организация работ, в том числе управление качеством продукции. При этом первоочередное и решающее значение имеет интерес работников к качественному труду.

Как известно, диаграмма К. Исикавы применяется как инструмент для анализа причин возникновения дефектов на рабочих местах. На ней представлено четыре основных (первичных) фактора, влияющих на качество продукции: человек, машина, материал и метод Диаграмма Исикавы [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.up-pro.ru.

Необходимость учета этого фактора объясняется тем, что управление также служит основным, первичным фактором, влияющим на качество, наряду с материальной базой и персоналом. Важность управленческого фактора была принята во внимание Международной организацией по стандартизации (ИСО) при выпуске стандартов серий 9000 с рекомендациями по созданию систем управления качеством на предприятиях.

Логичнее рассматривать «метод» как вторичный фактор по отношению ко всем трем основным факторам качества. Такой подход представляется более обоснованным потому, что одна часть методов - это методы подготовки и мотивации персонала, другую часть составляют профессиональные технологические методы работ при создании продукции, заложенные в применяемом оборудовании, и третья часть - методы управления предприятием в целом и качеством в частности Ранее мы условились под управлением качеством понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам процесс воздействия. Определив объект управления (производственный процесс), остановимся на самом процессе воздействия - на «механизме», «технологии» управления качеством.

Как всякий процесс управления, управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций. Ранее уже отмечалось, что для построения концепции управления качеством особое значение имеет процессный подход к управлению как один из подходов, рассматриваемый в теории менеджмента. Такой подход позволяет организовать и представить управление качеством как непрерывную цепь логически взаимосвязанных функций, воздействующих на производство с целью обеспечения качества. Определив состав функций, можно сформулировать концепцию и построить наглядную концептуальную модель управления качеством, а затем, в соответствии с ней, изложить методы выполнения каждой функции (методологию управления качеством).

При использовании процессного подхода в управлении предприятием применяются следующие функции: заключение сделок, принятие решений, планирование, организация, мотивация, подбор персонала, распоряжение, контроль, коммуникация (информация), исследование, оценка, координация и др.

По аналогии с этими функциями, процесс управления качеством логично начать взаимодействие с внешней средой, в первую очередь, с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего поставщик определяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции. Исходя из этих требований, поставщик анализирует свои технологические возможности и определяет политику в области качества, а также требования к своим субподрядчикам - поставщикам материалов и комплектующих элементов. На основе этой политики осуществляется планирование качества. Затем, в рамках общей организации работ на предприятии организуется работа по достижению требуемого качества в процессе производства продукции с выделением необходимых ресурсов, осуществляется подготовка и мотивация, персонала. Далее, непосредственно при управлении процессом производства, осуществляется контроль качества продукции и анализируется полученная информация. По результатам анализа полученной информации разрабатывают соответствующие мероприятия и руководство предприятия принимает необходимые решения.

Заключительный этап в управлении качеством - реализация мероприятий. Как правило, эти мероприятия направлены на устранение выявленных отступлений от намеченных свойств и характеристик продукции и улучшение производственного процесса. Но, кроме этого, они могут быть направлены на корректировку ранее принятых планов, изменение организации работ, улучшение подготовки и повышение мотивации персонала, а также на выбор других, более квалифицированных поставщиков материалов и комплектующих изделий. После реализации мероприятий продукция может поставляться заказчику или на рынок, и цикл управления качеством заканчивается выполнением той же функции, с которой он и начинался, - взаимодействие с внешней средой. После этого поставщик получает информацию с рынка или от заказчика о качестве поставленной продукции.



2. Управление качеством продукции на предприятии

2.1 Отечественный опыт управления качеством

Качество продукции (работ, услуг) является определяющим в общественной оценке результатов деятельности каждого предприятия. Выпуск эффективной и высококачественной продукции позволяет предприятию получить дополнительную прибыль, обеспечить самофинансирование производственного и социального развития. Все это предопределило переход к системному подходу в управлении качеством продукции. В соответствии с этим положением в отечественной практике управления качеством продукции можно выделить 4 основных этапа (рис.1).

Рис.1. Этапы развития отечественной практики управления качеством продукции

В 1955 г. машиностроители г. Саратова разработали и внедрили ряд мероприятий по обеспечению качества продукции, получивший название «Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления» (БИП). Многолетний опыт применения системы показал, что она далеко не универсальна. Управление качеством продукции только с помощью одного показателя неэффективно.

В развитии работ по обеспечению качества продукции основным направлением стало усиление внимания кдопроизвод- ственным стадиям ее формирования -- научные исследования, проектирование, создание опытных и серийных образцов продукции, технологическая подготовка производства. Такую задачу решила система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), созданная на предприятиях Горьковской области в 1958 г. В отличие от системы БИП в ней определяющими были показатели качества продукции.

Широкую известность среди систем управления качеством продукции получила система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), разработанная на Ярославском моторном заводе. Эта система должна обеспечить комплексный подход к управлению качеством продукции на стадиях ее проектирования, изготовления и эксплуатации. В ее основе лежало планирование основных показателей качества продукции и управление этими показателями. Основным планируемым показателем был моторесурс двигателя. Увеличение моторесурса осуществлялось повышением надежности деталей и узлов. Внедрение НОРМ позволило значительно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт двигателей.

Для более эффективного решения проблемы повышения качества необходим комплексный, системный подход, а его можно было осуществить лишь на основе усиления роли стандартизации и повышения качества технических устройств. Взаимодействие рассмотренных выше систем, их взаимообогащение и дополнение создали основу для разработки на предприятиях г. Львова КС УКП (комплексной системы управления качеством продукции) на базе стандартов предприятий. Главная цель КС УКП -- совершенствование организации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, экспорта. Комплексная система УКП органически входит в систему управления производством и имеет многоуровневую организацию управления (рис. 2.4).

Координирующим подразделением может быть технический отдел или специализированный отдел управления качеством.

На предприятиях в рамках действующих комплексных систем управления качеством продукции создаются группы качества (кружки качества, группы прогресса, группы инициативы, группы действия и т.п.).

Одним из важнейших направлений совершенствования КС УКП, способным повысить ее эффективность, является автоматизация функций на основе применения новейших достижений в области создания автоматизированных систем управления, информации, полученной на стадиях создания продукта, а также всех имеющихся на предприятии автоматизированных систем управления (АСУ), которые в случае необходимости должны выполнять новые задачи Отечественный опыт управления качеством [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.grandars.ru.

2.2 Международные стандарты ИСО

Международный стандарт ИСО 9000 был создан в 1987 году (Кросби, Джуран, Деминг). В 90-х годах ИСО были пересмотрены и дополнены. Основой семейства стандартов ИСО-9000 являются следующие стандарты: 9000 - руководящие указания по выбору и применению; 9001 - модель при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании; 9002 - модель при производстве, монтаже и обслуживании; 9003 - модель при производстве, окончательном контроле и испытаниях; 9004 - элементы системы качества, руководящие указания; 8402 - управление качеством и обеспечение качества.

9000, 9004 - методические пособия; 9001-9003 - сами стандарты, они различаются полнотой требования к системе. Это модели, с которыми сравниваются системы качества на предприятии.

В настоящее время 70 стран признали МС ИСО 9000 в качестве национального или гармонизировали их в соответствии с национальными стандартами в этой области. В мире насчитывается около 300000 компаний, сертифицировавших свои системы качества на соответствие МС ИСО 9000, и число их растет. В Российской Федерации МС ИСО 9000 приняты для их прямого использования в виде ГОСТ 40.9001-88 - 40.9003-88, однако на отечественных предприятиях они не нашли еще широкого применения.

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством, и базирующееся на следующих ведущих направлениях: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества. Обеспечение качества - совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности у потребителя в том, что продукция или услуга удовлетворяет определенным требованиям качества. Управление качеством включает деятельнось и методы оперативного характера. Улучшение качества - постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления и совершенствование элементов производства и системы кач-ва. Это: маркетинг, поиски и изучение рынка; проектирование и разработка технических решений; матераильно-техническое снабжение; подготовка и разработка технических требований; производство; контроль, проведение испытаний и обследований; упаковка и хранение; реализация и распределение; монтаж и эксплуатация; техническая помощь в обслуживании; утилизация после использования.

Система менеджмента качества - совокупность организационной структуры, методов и ресурсов, направленных на обеспечение запросов потребителей.

Разработка, внедрение и обеспечение функционирования эффективно действующих систем менеджмента качества, для организаций всех видов и размеров, осуществляется с использованием и на основе стандартов семейства ИСО 9000.

Стандарты ИСО 9000 исходят из следующих предпосылок:

1. Качество продукции - характерный управляемый объект.

2. Цель управления качеством - создание продукции, удовлетворяющей в полной мере запросы и ожидания потребителей.

3. Управление качеством - составляющая часть общей системы управления предприятием.

4. Управление качеством осуществляется на всех ступенях иерархии, начиная от руководителя предприятием и заканчивая рабочим.

5. Система менеджмента качества - совокупность организационной структуры, методов и ресурсов, направленных на обеспечение запросов потребителей.

Стандарт ИСО 9000:2000 представляет собой общие требования того, как должна быть построена система учета и управления на предприятии, чтобы можно было гарантировать работу производственной системы в соответствии с требованиями системы качества. Этот стандарт призван обеспечить устранение недостатков процесса производства, которые существенно влияют на качество продукции. Таким образом, продукция выпускается "наиболее вероятно качественная". При этом стандарт говорит только то, что надо сделать, но не говорит как, поскольку, как сделать - зависит в большей мере от предприятия, и более того, один и тот же результат может быть достигнут различными методами, как более ресурсоемкими, и следовательно, дорогостоящими, так и менее. Главное - что получится в результате, а получится должны качественные процессы (производства, закупок, продаж, складирования и т.д.).

Иначе говоря, все процессы, которые могут существенно повлиять на качество готовой продукции, должны быть документированы, за выполнением этих правил должна быть назначена персональная ответственность, регулярно должна проводиться проверка соответствия реальных процессов документированным требованиям. Важно, что обязательным требованием является установление ответственности за качество процессов.

Система менеджмента качества предназначена для постоянного улучшения деятельности, а следовательно, для повышения конкурентоспособности организации на отечественном и мировом рынках.

В свою очередь конкурентоспособность любой организации - это её способность производить продукцию или предоставлять услуги, которые не только удовлетворяют всем требованиям потребителей, но даже превосходят их ожидания. Отсюда очевидно, что ключевыми для любой организации являются процессы жизненного цикла продукции/услуги. Именно за результат этих процессов (т.е. за продукцию или услугу) потребитель платит предприятию! Именно поэтому эти процессы - объект сосредоточения всех знаний, умений и навыков руководства и персонала - основа их материального благосостояния и конкурентоспособности предприятия. Именно эти процессы формируют, а следовательно, и определяют качество продукции/услуги.

А поскольку, без повышения качества продукции (услуг) невозможно улучшение качества жизни людей, внедрение систем менеджмента качества на предприятиях и в организациях представляется своевременным и целесообразным.

Кроме того, рынки, как отечественные так и зарубежные, всё в большей и большей степени демонстрируют свою потребность в сертифицированных товарах, продукции и услугах, а отечественные и иностранные финансовые структуры рассматривают сертифицированную систему менеджмента качества как элемент снижающий риск при кредитовании и инвестировании. В этом случае наличие сертификата может в значительной степени повысить уровень доверия к предприятию и сыграть роль своеобразного доброго имени фирмы.

В условиях жесткой конкуренции, в том числе при участии в тендерах, сертификат соответствия системы менеджмента качества организации, требованиям стандартов ИСО 9001:2008, является чуть ли не единственным показателем стабильности организации в обеспечении качества продукции (работ, услуг) и, соответственно, способности организации удовлетворять растущие требования потребителей (заказчиков) Международные стандарты ИСО [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.evelopers.ru.

2.3 Философия всеобщего управления качеством TQM

Термин TQM (Total quality management) или всеобщий менеджмент качества появился в 60-е годы для обозначения японского подхода к управлению компаниями. Этот подход предполагал непрерывное улучшение качества в различных сферах деятельности - производстве, закупках, сбыте, организации работы и пр. В современном понимании TQM рассматривают как философию управления организацией.

TQM - Total Quality Management -- философия всеобщего управления качеством, успешно стартовавшая много лет назад в Японии и США с практики присуждения наград компаниям, достигшим высшего качества производимой продукции.

Total Quality Management (TQM) -- философия всеобщего управления качеством. Главная идея Total Quality Management (TQM) состоит в том, что эффективное управление предприятием возможно, если организация будет работать не только над качеством продукции, но и над качеством работы в целом, включая работу персонала. Причём весь персонал должен быть вовлечён в работу по повышению качества, а для этого необходимо сначала сформировать идеологический фундамент, так сказать, "заразить" массы идеологией качества.

Постоянное параллельное усовершенствование трех составляющих: качества продукции, качества организации процессов, и уровня квалификации персонала -- позволяет достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса. Качество определяется такими категориями, как степень реализации требований клиентов, рост финансовых показателей компании и повышение удовлетворенности служащих компании своей работой.

Принцип действия Total Quality Management (TQM) можно сравнить с удержанием мяча на наклонной плоскости. Для того чтобы мяч не скатывался, его нужно либо подпирать снизу, либо тянуть сверху.

Total Quality Management (TQM) включает два механизма:

· Quality Assurance (QA) -- контроль качества;

· Quality Improvements (QI) -- повышение качества.

Первый -- контроль качества -- поддерживает необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги. Второй -- повышение качества -- предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий. Два механизма: контроль качества и повышение качества -- позволяют «удерживать мяч в игре», то есть постоянно совершенствовать, развивать бизнес.

TQM - Total Quality Management состоит из трех составных частей:

1. Ключевая система - методы и средства, которые применяются для анализа и исследования. Они основаны на общепризнанном математическом аппарате, статистических методах контроля.

2. Система технического обеспечения - это приемы и программы, позволяющие обучить персонал владению этими средствами и правильному их использованию.

3. Система непрерывного развития самих принципов и содержания Total Quality Management (TQM).

Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:

1. высшее должностное лицо энергично выступает за повышение качества;

2. инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;

3. организационные структуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством.

Качество предприятия оценивается на основе внутренних и внешних критериев. К внутренним критериям, по которым производится оценка качества, относятся следующие:

· координация деятельности отдельных подразделений предприятия;

· организационная структура, способная обеспечить необходимый уровень качества;

· поддержка со стороны администрации любых начинаний и инициатив, направленных на повышения уровня качества.

К внешним критериям, по которым осуществляется оценка качества предприятия, относятся:

· экономический успех от деятельности предприятия;

· деятельность предприятия не создает экологических проблем;

· вся деятельность предприятия создает ему положительный имидж (надежный партнер, продукция предприятия обладает высокими и стабильными качественными характеристиками).

TQM против авторитарного стиля управления. В центре авторитарного управления стоит руководитель, который использует полномочия, страх и принуждение для давления на людей. Авторитарному управленцу не хватает человечности и личной привлекательности (а часто и профессионализма). Всеобщее управление качеством -- это ориентированная на успех команда с харизматичными лидерами, влияющими на коллег в ходе работы для достижения качественных результатов; так и только так, можно выйти за порочный круг «требования и порицания». Total Quality Management (TQM) никого не обвиняет в проблемах; вместо этого -- ищет решения.

Очевидно, что два эти стиля управления диаметрально противоположны друг другу. Авторитарное управление находится в поисках «быстрого укрепления», -- TQM ищет длительные решения. Авторитарное управление продолжает идти старым путём, -- TQM делает акцент на нововведениях и творческом подходе. Авторитарное управление контролирует ресурсы через разделение функций, -- TQM оптимизирует ресурсы в контексте всей организации. Авторитарное управление опирается на контроль над людьми, -- TQM наделяет людей полномочиями TQM-Total Quality Management-Филосовия всеобщего управления качеством [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.progressive-management.com.ua.



Заключение

В условиях современной рыночной экономики предприятия постоянно испытывают необходимость улучшения своей конкурентоспособности, от этого зависит успех их деятельности. Одним из основных факторов успешности предприятий является качество выпускаемой ими продукции, для которого необходимы соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.

Развитие управления качеством происходило одновременно в нескольких странах, в том числе и в СССР. Постоянный рост требований к качеству предопределил развитие и внедрение на многих предприятиях нашей и других стран системы «тотального» управления качеством, а также создания международных систем повышения качества продукции.

Однако в области улучшения качества российских и зарубежным фирмам еще есть куда стремиться, а значит данная тема будет актуальна еще долгое время.



Список используемой литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

2. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»;

3. Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е.- Управление качеством продукции: Учебник - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашком и Ко», 2013, 336с.;

4. Шемякина Т.Ю., Селивохин М.Ю.- Производственный менеджмент. Управление качеством: учебное пособие, М.:Альфа-М:Инфра-М, 2013.-272с.;

5. Конкурентные преимущества в стратегии компании [Электронный ресурс] / Режим доступа: quality.eup.ru

6. Обеспечение качества продукции [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.aup.ru

7. Диаграмма Исикавы [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.up-pro.ru

8. Отечественный опыт управления качеством [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.grandars.ru

9. Международные стандарты ИСО [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.evelopers.ru

10. TQM-Total Quality Management-Филосовия всеобщего управления качеством [Электронный ресурс] / Режим доступа: www.progressive-management.com.ua

Размещено на Allbest.ru

...