Кожевенно-обувные товары

Стиронип - непористая резина с большим содержанием высо-костирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.

ЭВА - сополимер этилена с винил ацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25-0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые тона. В отличие от обычных пористых резин (марок В и ВШ) ЭВА имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раздиру, пластичность, минимальную усадку. Его выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.

Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе термопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют плотность 0,7-0,8 г/см3, средний диаметр пор около 10 мкм, что гораздо меньше, чем у обычных пористых резин (300 мкм), высокую упругость и прочность, а также сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость. Усадка не превышает 0,7% площади детали. Подошвы из ТЭП применяют в обуви клеевого метода крепления весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.

Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые - в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. По-лиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха, или формование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.

Из полвинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки методом литья под давлением, а декоративный рант - шприцеванием. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротивлением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2-1,5 г/см3). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весен-не-осеннего назначения и в производственной обуви. Пористые ПВХ подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность (0,8-0,9 г/см3), их используют для летней и домашней обуви.

Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и набойки методом литья под давлением.

Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью.

Полиэтиленовые каблуки - легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей.

Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юфтевой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хромовой обуви, подкладочные материалы.

Искусственной кожей (ЯК) называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже - без основы. Последние, так называемые пленочные материалы, имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи. ИК выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).

В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают ИК с каучуковым покрытием под названием эластоискожа, с ПВХ покрытием - винилискожа, с нитроцеллюлозным - нитроискожа^ с полиамидным - амидоискоока., с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, - амидэласягоцскожщс пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ - винил-уретанискожа.

КИК для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу изготавливают на основе из хлопчатобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованньтм лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трехслойной кирзы, юфтин - на сукне с ПВХ покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцевполусапог и ботинок.

Ассортимент ИК для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе, с каучуковым, поливинилхлоридным или покрытием из совмещенных полимеров (ПВХ + каучук, ПВХ + ПУ), с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, ве-сенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с натуральными. Они уступают им по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоминают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. По строению их делят на трех-, двух-и однослойные.

Трехслойные состоят из нижнего слоя - нетканой основы, среднего - тонкой армирующей ткани, и верхнего - ПУ покрытия.

Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ покрытия.

К однослойным материалам относят безосновные полиуретановые пленки и нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия, такие как синтетический велюр.

В качестве нетканой основы для синтетических кож используют волокнистую основу, вязально-прошивные и иглопробивные полотна. Для их изготовления применяют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральными (например, хлопковыми) волокнами.

Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому ее упрочняют тонкой тканью. Строчки вязально-прошивной основы просматриваются на лицевой поверхности кожи, даже после ее тиснения.

Синтетические кожи, независимо от их строения, представляют собой пористые системы с взаимосвязанными (или сообщающимися) порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к натуральным. Они предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спортивной, летней, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Подкладочные материалы должны иметь высокую устойчивость к истиранию и хорошую потостойкость; большую, чем материалы верха обуви, гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы. Отечественную амидэластоискожу-Т подкладочную выпускают на основе из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви. Амид-искожу-НТ обувную подкладочную "Нистру" широко используют в обувной промышленности, она имеет самые высокие показатели гигиенических свойств из всех отечественных подкладочных искусственных материалов. Она представляет собой нетканую иглопробивнуюоснову из полиэфирных и полипропиленовых волокон, пропитанную водно-спиртовым полиамидным раствором и латексами, не имеет лицевого покрытия и по внешнему виду похожа на бахтармяный спилок. Винилискожу обувную подкладочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием или на нетканой иглопробивной основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ покрытием; она имеет удовлетворительные физико-механические и гигиенические свойства. Винилискожу пористую, дублированную поролоном, применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения. Синтетические подкладочные кожи СК-4 и СК-6 имеют низкие показатели гигиенических свойств и ограниченное применение в качестве подкладки в летней открытой женской обуви.

В третью группу материалов вошли обувные картоны и термопластические материалы.

Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, феноло-формальдегидной смолой, латексами синтетического и натурального каучука, поливинилацетатной эмульсией. Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. Используют для основных и вкладных стелек (марки С-1, С-2), жестких задников (3-1,3-2), простилок (П-1, П-2, П-3), геленков (ГЛ), платформ (ТТЛ). Картоны однослойного отлива в отличие от многослойного имеют близкие показатели прочности при растяжении в продольном (машинном) и поперечном направлениях. У картонов многослойного отлива связь между слоями слабая; они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.

Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Формование жестких задников и подносков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.

Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2-3 раза тоньше картона, имеют высокую адгезию к материалам верха и подкладки, хорошие прочность и упругость, формоустойчивы, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления под-носков и задников.

Отечественные пленочные (безосновные) материалы для под-носков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена. Их изготовляют экструзией и каландрированием.

Наиболее перспективным считается нанесение расплава полимеров или реакционно-способных смесей непосредственно на детали верха обуви. В этом случае отпадает необходимость изготовления пленки, вырубки из нее деталей (подносков и задников), их разогрев. Для повышения жесткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров. Реакционно-способные материалы применяют в виде жидких смесей, состоящих из гликазина (полисахарида, образующего с коллагеном прочные химические связи), поливинилацетатной эмульсии и пенетратора. В пяточный карман между наружными деталями верха и подкладкой заливают смесь. В процессе формования пяточной части при повышенной температуре смесь проникает в поры материала верха и подкладки, где в процессе сушки обуви на колодке частицы полимера фиксируются на волокне, а детали верха и подкладки склеиваются. Это новое направление в создании каркасных изделий. Подобным образом можно повысить жесткость, упругость и формоустойчивость не только пяточной части обуви, а также носочной и крыльев союзки.

7.Кожаная обувь

Основная функция обуви - защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы.

К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож, а также с комбинированным верхом из перечисленных материалов.

Виды обуви. В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, мокасины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.

Детали обуви. По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низаобуви (рис. 5.4). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта.

А) Б)

Рис. 3.Детали ботинка:

а - наружные: 1 - носок, 2 - союзка, 3 - язычок, 4 - надблочник,

5- задний наружный ремень, 6 - берцы, 7 - задинка, 8 - каблук,

9 - рант, 10 - подошва, 11 - закрепка;

б - внутренние и промежуточные: 1- подкладка, 2 - жесткий подносок, 4 - подблочник, 5 - штафирка,6 - задний внутренний ремень, 7 - жесткий задник, 8 - теленок,9 - основная стелька, 10 - простилка

По степени износа в процессе носки обуви детали делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень; низа обуви - подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.



Таблица 2. Детали кожаной обуви

8.Этапы производства кожаной обуви

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп:

раскрой обувных материалов;

предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением;

сборка заготовки;

формование заготовки;

прикрепление низа обуви;

заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения накоже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные Детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные - из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Детали подкладки, наоборот, выкраивают в направлении наибольшей тягучести: их долевое направление совпадает с поперечным направлением в коже и с утком в тканях. Такая система материалов позволяет уравновесить удлинения заготовки вдоль и поперек колодки. При раскрое кож для низа обуви - на подошвы, стельки, флики и другие детали продольное и поперечное направление кожи не учитывается, а учитывается топографический участок и толщина.

Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак - это фасонный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную.

Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви.

Предварительная обработка деталей. Предварительная обработка деталей проводится с целью подготовить детали к скреплению между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви.

Предварительная обработка деталей низа обуви включает в себя общие и специальные операции. К общим относят выравнивание деталей низа по толщине, клеймение, формование.

Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливанием) избыточной толщины. Незначительное выравнивание толщины достигается прессованием детали; при этом детали, особенно кожаные, уплотняются.

Клеймение - нанесение на ходовую поверхность подошвы маркировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".

Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности. Это облегчает их последующее формование на прессах.

До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.

Специальная обработка основных стелек включает в себя дублирование тонких стелек полустелькой для их упрочнения, утонение стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединение стелек с теленком. Кроме этого, стельки для рантовой обуви подвергают специальной обработке с целью получения натуральной или искусственной губы. Губа - это выступ, к которому пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготовки. Для получения натуральной губы кожаную стельку подрезают с торцевой стороны на глубину 5-7 мм, подрезку поднимают в вертикальное положение (на угол 90° к поверхности стельки) и обклеивают прочной тканью, чтобы закрепить подрезку в вертикальном положении (рис. 5.5а). Толщина кожаной стельки для получения натуральной (подрезной) губы должна быть не менее 2,8 мм. Искусственную губу получают путем формования из ткани (например, трехслойной кирзы) или плотной тесьмы. Предварительно отформованную губу наклеивают на кожаную стельку толщиной менее 2,8 мм или на картонный слой, сдублированный с кожаной стелькой (рис. 5.56 и 5.5в).

Специальная обработка подошв зависит от материала подошвы, метода крепления низа обуви, высоты каблука.

Кожаные и резиновые подошвы для обуви на среднем и высоком каблуках утоняют в переймах для более плотного прилегания к следу обуви и фронту каблука.

К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеивают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. В обуви из обувной юфти эти детали предотвращают негативное действие жира на резину. Обводка - промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15-18 мм, прикрепляемая по краю неходовой поверхности подошвы. Промежуточная подметка - деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы.



Рис. 5.Рантовая стелька:

а - с натуральной или подрезной губой:

1- рантовая .стелька, 2 - ткань;

б- с искусственной или отформованной

и наклеенной губой из ткани: -

1 - плоская стелька, 2 - ткань;

в - с искусственной или отформованной

и наклеенной губой из тесьмы: 1 - плоская комбинированная стелька,

2- тесьма (искусственная губа)

Подошвы для клеевого крепления взъерошивают с неходовой стороны по всему периметру на ширину 18-22 мм для увеличения поверхности взаимодействия с клеем и обеспечения более прочного приклеивания. Утоняют крокульную часть подошвы. Крокулъ - это пяточная часть подошвы, которая имеет форму фронтальной поверхности каблука. Фрезеруют урез (торцевую поверхность) подошвы и каблука из натуральной кожи или резины. Отфрезерованный урез подошвы из натуральной кожи полируют.

Специальная обработка жестких задников и подносное заключается в утонении краев по всему периметру и просекании края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви. Просекание нижнего края детали препятствует возникновению грубых складок по грани следа, утонение краев предохраняет стопу от натирания.

Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.

Клеймение - нанесение маркировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением, в т. ч. через фольгу, на одну из перечисленных деталей: подкладку, задний внутренний ремень, штафирку, клапан под застежку "молния", вкладную или втачную стельку, подпяточник.

Спускание краев деталей - это их утонение путем сошлифовывания или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки - это нижний край заготовки, который загибают под основную стельку или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой. Утоненные края легко загибаются и не образуют толстых грубых швов при сострачивании деталей.

Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают. Окрашивают видимые края деталей из юфтевых и толстых хромовых кож. Загибают края деталей в модельной и повседневной обуви из тонких кож. При горячем формовании и обжиге край кожаной детали под действием высокой температуры закручивается в сторону бахтармы. Окантовывают (или обстрачивают) тесьмой края деталей из ткани или искусственной кожи на тканевой основе для предохранения краев от осыпания нитей.

Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их формоустойчивости. Межподкладку наклеивают на внутреннюю сторону наружных деталей верха из текстиля, шевро, козлины хромовой, шеврета, замши, велюра и других кож, имеющих по-; ниженную толщину. Клей наносят полосами, клетками, штрихами, чтобы сохранить гигиенические свойства деталей верха обуви. Для повышения прочности склеивания, сдублированные детали подвергают прессованию при повышенной температуре. При наличии в обуви сплошной кожаной подкладки межподкладку можно не применять.

Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Для этого применяют различные виды отделок: перфорацию, декоративные строчки, бизики, канты, вышивку, тонирование, горячее тиснение, фотопечать, продержки кожаной или текстильной ленты, наклеивание или настрачивание аппликаций и др.

Сборка заготовки. Сборка заготовки - это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в единую конструкцию. Заготовка верха обуви - это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к формованию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис. 5.6). Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Детали заготовки из хромовых, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов сшивают хлопчатобумажными, хлопколавсановыми и синтетическими нитками средних номеров (20, 30, 40 и 50) в несколько сложений (6, 9, и 12 раз). Для модельной обуви используют также нитки из натурального шелка-сырца. Детали заготовки из юфтевых кож сшивают льняными, хлопко-лавсановыми и синтетическими нитками низких номеров (00, О, 1,3,6).

Рис. 6.Заготовочные швы:

а - настрочкой; б - тачной; в - переметочный; г -выворотный

Ниточные швы состоят из строчек, которые, в свою очередь, состоят из отдельных стежков. Строчки, применяемые для пошива заготовки, могут быть линейными и зигзагообразными. По количеству строчек в шве они бывают одно-, двух- и трехстрочечными. По характеру переплетения ниток швы бывают одно- и двуниточные. Однониточный шов с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Строчка из таких стежков хорошо растягивается, но при повреждении одного стежка она быстро распускается. Поэтому однониточный шов для скрепления деталей заготовки применяют редко, в основном для временного скрепления.

Двуниточный шов внутреннего переплетения с обеих сторон выглядит одинаково; нитки переплетаются между скрепляемыми деталями. Шов прочный, но менее тягучий и эластичный, чем однониточный. Им скрепляют носки с союзками, союзки с берцами и задниками, задники с берцами и другие детали. При сшивании деталей заготовки двуниточным швом наружного переплетения петли одной нитки располагаются на нелицевой стороне сшиваемых деталей и закрепляются другой ниткой. Шов достаточно прочный и эластичный, но имеет ограниченное применение при скреплении наружных деталей верха и подкладки.

К швам, скрепляющим детали заготовки, предъявляют следующие требования. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропуска стежков, без узлов, петель и обрыва ниток; при сваливании строчки с края детали необходимо повторное сшивание деталей в этом месте; концы ниток на краях детали должны быть закреплены, не должны разлохмачиваться; швы должны быть хорошо разглажены; не допускается просекание (механическое повреждение) деталей иглой швейной машины.

Формование заготовки верха обуви. Формование заготовки - это придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Для этого заготовку растягивают в продольном и поперечном направлениях. Если заготовку растягивают сначала в продольном направлении, а затем в поперечном, то ее формуют одноосным растяжением. Если ее растягивают одновременно в разных направлениях, то заготовку формуют многоосным растяжением.

Различают три способа формования:

обтяжно-затяжной;

беззатяжной;

комбинированный.

Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, т. к. растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

Процесс формования состоит из ряда последовательных операций: установки пятки, обтяжки, перетяжки, затяжки. На следколодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажненную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими промежуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку. Скрепляют затяжную кромку заготовки (в области пятки) со стелькой так, чтобы задний шов заготовки совпал с вертикальной осью пяточного закругления колодки. В этом случае заготовка правильно расположится на колодке и можно переходить к обтяжке - основной операции формования.

Затяжную кромку заготовки закрепляют в клещах или пластинах обтяжно-затяжных машин. Заготовку вытягивают одноосным или многоосным растяжением. Огибают заготовкой грань следа колодки. Загибают затяжную кромку заготовки на стельку и скрепляют (временно или постоянно) со стелькой тексами (мелкими гвоздиками) или скобками так, чтобы совпали основные осевые линии колодки и заготовки в продольном и поперечном направлениях. Обтяжку и скрепление заготовки со стелькой ведут от носка к пятке, т. к. носочная часть должна быть лучше обработана.

Перетяжку проводят с целью устранения дефектов обтяжки (перекосов деталей или швов, их отклонений от оси симметрии, морщин и складок заготовки выше грани следа и других). В случае формования заготовки одноосным растяжением назначение перетяжки (висков, пучков и перейм) - вытянуть заготовку в геленочной и пучковой частях в поперечном направлении, чтобы обеспечить хорошее облегание заготовкой боковых поверхностей колодки.

Затяжка завершает процесс формования, это постоянное прикрепление затяжной кромки отформованной заготовки к стельке по всему периметру. Кромку скрепляют со стелькой тексами, скобками, клеем, реже ниточным швом (рантовая затяжка).

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее надевают как чулок на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В результате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширинуи приобретает форму и размеры раздвинутой колодки. Способ менее трудоемкий и менее материал о емкий, чем обтяжно-затяжной. Однако из-за низкой формоустойчивости обуви, изготовленной беззатяжным способом формования, его применяют в основном для домашней, легкой и летней обуви.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет применения раздвижных колодок.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы:

шпилечные;

ниточные;

химические;

комбинированные.

Рис. 7. Схема гвоздевого метода крепления низа обуви:

1 - заготовка верха, 2 -- основная стелька, 3 -- простилка, 4 - подошва, 5 - затяжной текс, 6 -гвоздь



Шпилечные методы представлены двумя видами: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность. При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-за-тяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему периметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. В подошвенном креплении участвуют подошва, стелька, заготовка. Крепители проходят через всю толщину скрепляемых деталей. Концы винтов расположены заподлицо на внутренней поверхности стельки. Острия гвоздей, соприкасаясь с металлическим следом колодки, загибаются, образуют крючок и "утопают" в стельке. Применяют латунные гвозди, реже стальные или из алюминиевого сплава. Винты получают из латунной или стальной проволоки с винтовой нарезкой. Использование стальных гвоздей и винтов приводит к их коррозии при носке обуви во влажных условиях. Для гвоздевого крепления применяют основные стельки из натуральной кожи или комбинированные двухслойные стельки из кожи и картона, подошвы - преимущественно из непористой резины с кожаной обводкой или промежуточной подметкой, реже из натуральной кожи. Использование непористой резины обеспечивает лучшую утомляемость шляпки гвоздя в подошве и ее сохранность от истирания при ходьбе по твердому грунту.

Для винтового крепления применяют лишь кожаные стельки достаточной толщины, плотности и жесткости, подошвы - из кожи, реже непористой резины. При ходьбе (особенно по влажному грунту) винты приходят в движение и могут самопроизвольно вывинчиваться. Обувь винтового крепления по сравнению с гвоздевой более тяжелая, жесткая, менее прочная и надежная. Поэтому винтовой метод используют ограниченно.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод "Парко", прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и другие. Подошву скрепляют с заготовкой, стелькой, рантом с помощью одно- и двуниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Затяжную кромку заготовки крепят к губе с помощью металлических скоб. Затем к губе пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.8). Стежки, выходящие на ходовую поверхность подошвы, укладывают в желобок или укрывают в подрезку для предохранения их от истирания о грунт и от действия влаги.

Внешние отличительные признаки - наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки - отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Рис. 8. Схема рантового метода крепления низа обуви:

а - с открытой порезкой подошвы, б - с закрытой порезкой подошвы:

1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка,

4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - губа основной стельки,7 - ниточные швы

Рис. 9. Схема сандального метода крепления низа обуви:

1 - заготовка верха, 2 - накладной рант, 3 - подошва, 4 - ниточный шов

Доппелъный (полусандальный) носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.



Рис. 10. Схема доппельного (полусандального) метода крепления низа обуви:

1 - наружные детали верха,

2 - подкладка, 3 - основная стелька,

4 - подошва, 5 - накладной рант,

6 - ниточный шов

Метод "Парко " разработан на обувной фабрике "Парижская коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.11). Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод "Парко" имеет три разновидности. В обуви "Парко I" отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви "Парко II" (рант доходит до каблука) и "Парко III" (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами, которые видны на стельке внутри обуви.

Обувь "Парко I" более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем "Парко II и III", поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь "Парко II и III" - для более взрослых детей.



Рис. 11. Схема метода крепления низа обуви "Парко":

1 - заготовка верха, 2 - основная стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - несущий рант, б - ниточные швы

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Затем сшивают три детали: подошву, кромку заготовки и стельку (рис. 5.12). Применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

Рис. 12. Схема прошивного метода крепления низа обуви: 1 - заготовка верха, 2 - основная изготовляют чувяки, туфли стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - затяжной текс, б -ниточный шов

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным однониточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Рис. 13. Схема рантопрошивного метода крепления низа обуви:

1 - заготовка верха, 2 - основная стелька, 3 - простилка, 4 - подошва,5 - несущий рант, 6 -- затяжной текс (гвоздь), 7- ниточные швы

Бортовой метод отличается тем, что используется формованная подошва с бортиком и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа (рис. 5.14). Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Рис. 14. Схема бортового метода крепления низа обуви:

1 - заготовка верха, 2 - формованная подошва с бортиком, 3 - шов в виде плетения при помощи шнура, 4 - вкладная стелька



Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Онине имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру - получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой (рис. 5.15). После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Рис. 15. Схема выворотного метода крепления низа обуви:

I -- заготовка верха, 2 -- подошва (с порезкой), 3 - ниточный шов

Тачным методом изготовляют пипетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкиекожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и другие клеи. Достоинство этого метода - в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепленных (склеенных) деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Однако она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления, ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Рис. 16. Схема клеевого метода крепления низа обуви (при гвоздевой затяжке кромки заготовки на основную стельку):1 - заготовка верха, 2 - основная стелька, 3 - простилка, 4 - подошва,5 - затяжной текс (гвоздь)

Рис. 17. Схема клеевого метода крепления низа обуви(при клеевой затяжке кромки заготовки на основную стельку):1 - заготовка верха, 2 - основная стелька, 3 - простилка,4 - подошва



При вулканизации позволяют получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную.

В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух полуматриц, пуансона и металлической колодки, на которую надевают отформованную заготовку (рис. 5.18). Пройма (пустота), образующаяся при соединении всех частей пресс-формы, соответствует форме и размерам подошвы и каблука.

Рис. 18. Пресс-формадля изготовления обуви методом прессовой вулканизации:1 - пуансон, 2 - колодка, 3 -полуматрицы

Урез подошвы и каблука формуется посредством двух полуматриц, а их ходовая поверхность формуется пуансоном. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на ходовой поверхности подошвы.

В случае котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке, а затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэлас-топласты, полиэтилен и другие, которые при нагревании переходят в вязко-текучее состояние, а при остывании твердеют. Отформованную заготовку надевают на металлическую колодку или сердечник пресс-формы. В пресс-форму, состоящую из сердечника и двух полуматриц, впрыскивают полимер, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния. Датчики, установленные в пресс-форме, контролируют полноту ее заполнения. Продолжительность впрыскивания полимера составляет несколько секунд. При остывании пресс-формы до комнатной температуры полимеры твердеют и сохраняют форму и размеры проймы пресс-формы. Разновидностью литьевого метода является метод жидкого формования полиуретановых подошв, когда синтез полиуретана, формование подошвы и ее скрепление с заготовкой осуществляют в одной пресс-форме.

Применяют литьевой метод для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам она близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Используются, например, рантово-клеевой (рис. 5.19), доппельноклеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис. 5.20), гвозде-клеевой и другие методы крепления.



Рис. 19. Схема рантово-клеевого метода крепления низа обуви:1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка, 4 - подложка (первый слой подошвы), 5 - подошва (второй слой подошвы), 6 - несущий рант, 7 - ниточные швы

Рис. 20. Схемастроиечно-клеевого метода крепления низа обуви:/ - заготовка верха, 2 -втачнаястелька,3 - простилка,4 - платформа, 5 - подошва,6 - обтяжка платформы,7 - ниточные швы

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

Заключительная отделка обуви. Заключительную отделку обуви проводят для того, чтобы придать обуви красивыйвнешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает в себя фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука и набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает в себя чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживание складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.

9.Ассортимент кожаной обуви

В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005-93) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на восемь подклассов по виду материала верха:

юфтевая обувь (с верхом из обувной и сандальной юфти);

хромовая обувь (в т. ч. с верхом из замши, кожи с волосяным покровом);

обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен;

обувь с верхом из синтетических кож;

обувь с верхом из искусственных кож;

обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож;

обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож;

обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.

Подкласс включает девять групп обуви по половозрастному признаку:

мужская;

женская;

мальчиковая (предназначена для мальчиков в возрасте с 11]до 14 лет, включает размеры с 245 (38) по 280 (43,5)*;

девичья (для девочек с 11 до 16 лет, с 225 (35) по 255 (40)размеры);

школьная (для школьников мальчиков и девочек с 7 до 11 лет, 1с 205 (32) по 240 (37,5);

дошкольная (для детей с 5 до 7 лет, со 170 (27) по 200(31,5);

малодетская (для детей с 3 до 5 лет, со 145 (23) по 165 (26);

восьмая группа - свободная;

пинетки и обувь для ясельного возраста (пинетки - для детей до года, с 95 (16) по 125 (20); обувь для ясельного возраста - для детей с года до трех лет, со 105 (17) по 140 (22,5).

Пинетки - ботинки или туфли; заготовка верха и подошва изготовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для изготовления пинеток не допускается использовать искусственные и синтетические материалы.

В зависимости от назначения обуви группы делятся на семь подгрупп:

1) повседневная обувь;

модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды);

спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);

легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали. К ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и др.);

домашняя (обувь для носки дома);

производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей);

ортопедическая (обувь, конструкция которой разработав нас учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).

Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1)сапоги;

полусапоги;

сапожки;

полусапожки;

ботинки;

полуботинки;

туфли;

туфли летние и сандалеты.

Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.

Полусапоги - основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.

Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и т. д., не предусматривают толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние - с утепленной подкладкой.

Ботинки - основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.

Полуботинки - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.

Туфли - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.

Сандалеты - летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Пантолеты - разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.

Опанки - обувь (чаще летние туфли или полуботинки) бортового или строчечно-клеевого методов крепления.

В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1115 - ботинки повседневные, мужские, с верхом из юфти; 88 2227 - туфли модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти; 88 3557 - туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов.

Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия, выданных на отечественною и импортную обувь.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и другим признакам.

По виду материала подошвы различают обувь на подошве:

из кожи для низа обуви;

кожи для верха обуви и подкладки;

резины (обычной пористой или непористой, кожеподобной, стиронипа, транспарентной резины);

синтетических полимеров (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта, ЭВА и других пластмасс);

искусственной и синтетической кожи для верха обуви;

войлока и фетра;

дерева.

По методам крепления низа различают обувь винтового, гвоздевого, ниточных, химических и комбинированных методов крепления.

По высоте каблука обувь делят на пять групп:

без каблука;

на низком каблуке (от 5 до 25 мм);

среднем (26^45 мм);

высоком (46-60 мм);

особо высоком каблуке (свыше 60 мм).

Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо вьюком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно модельную.

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).

По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным способом: например, обтяжку заготовкой верха грани следа колодки, прикрепление затяжной кромки заготовки к стельке в геленочной части, пришивание ранта и др.).

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.

Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.

10.Контроль качества кожаной обуви

обувной кожевенный сырье

Контроль качества предусматривает два этапа:

проверка качества обуви по внешнему виду;

проверка физико-механических показателей качества обуви.

...