ИП "Андревич Г.В." зарегистрировано в Курумканском районе, с. Курумкан постановлением Главы администрации села Курумкан.

Юридический адрес: Республика Бурятия, с. Курумкан ул. Балдакова, 74.

ИП "Андревич Г.В." создано в целях обеспечения населения села Курумкан промышленными товарами, получения прибыли для производственного и социального развития предприятия.

Учредительным документом общества является лицензия, на основе которого осуществляется деятельность предприятия.

Размер уставного фонда предприятия составляет 615 тыс. руб., сформирован за счет добавочного капитала предприятия.

Уставом предприятия определены основные виды деятельности:

ь Розничная торговля промышленными товарами;

ь Торгово-закупочная, посредническая деятельность;

ь Иные виды деятельности не запрещенные законодательством РФ.

Торговая площадь составляет 30 кв. м.

Руководство текущей деятельностью ИП "Андревич Г.В." осуществляется директором.

1.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности и системы управления ИП "Андревич Г.В."

Система управления

Реализация концепции логистики дает ответы на вопросы: когда и где будут выработаны ресурсы, когда и где они будут складированы, когда и куда они должны быть доставлены?

Для того чтобы реализовать основополагающий принцип логистики - доставку грузов "точно в срок", согласно с которым предоставляется преимущество потребителю и создается высокоэффективная система, может быть разработан и осуществлен единый технологический процесс всей производственно-транспортной системы на основе интеграции производства, транспортирования и потребление. Это комплексная технология, в границах которой, руководствуясь системным подходом, осуществляется четкое взаимодействие всех элементов логистической системы. Технологические процессы логистической цепочки, в зависимости от значимости груза, вида транспорта и тоннажности, системы и характера производственного объекта имеют характерные особенности. Различают массовые, мелкопартийные и контейнерные партии.

Технологический процесс представляет собой совокупность последовательно выполняемых работ и операций вместе с методами, техникой и условиями их выполнения, которые обеспечивают непрерывность и ритмичность технологии основного производства.

Единый технологический процесс в логистике определяется определенными технико-организационными требованиями.

Так складские требования предусматривают упрощение и удешевление складских операций за счет эффективного использования складских площадей, оснащения и рабочей силы. Успешное использование всех складских операций требует не только высокой организации складского хозяйства, а и рациональной отладки технологического процесса.

Складские операции включают такие виды работ:

1) разгрузка из транспорта материалов и изделий, их сортировка, распаковывание, подготовка к принятию;

2) размещение материалов на местах их хранения;

3) отбор, комплектовка заказов для отпуска материалов потребителям, запаковка и размещение в контейнерах для отправления;

4) погрузка в транспортные средства, доставка материалов потребителям.

Указанные виды работ должны выполняться в установленной последовательности.

Принципы организации складских работ содержат такие положения:

1) складские операции должны выполняться в сокращенное время с минимальными затратами;

2) каждая операция может выполняться на максимально сжатом пространстве, которое не сдерживает скорости и качества ее выполнения с по возможности полным использованием складских площадей;

3) операции должны выполняться в строгой последовательности, которая обеспечивает планомерное движение оперативного процесса в целом и своевременный переход от одной операции к другой;

4) операции могут осуществляться с использованием современного оснащения и средств механизации и автоматизации;

5) операции должны быть связанными с минимальными потерями материалов при их складировании и переработке и не должны приводить к ухудшению качества продукции;

6) рациональная организация технологического процесса должна способствовать снижению уровня складских затрат и повышению качества роботы предприятия в целом.

И если раньше, о складах говорили только в узком смысле, то современная логистика подразумевает складские помещения, не просто как отдельный элемент логистической системы. Сейчас все больше говорят о системах размещения запасов. Причина очень простая: запасы сохраняются не только на традиционных складах, но и в транзите. Очень важно, то, что в последнее время появились составы "быстрого сохранения", точки перегрузки "борт-о-борт", которые тоже являются элементом складской структуры.

Логистический процесс на складе

Склад - это сооружение, разнообразное оснащение и внутренняя транспортная система, которые применяется для приема, размещения и сохранения материальных ценностей, подготовки их к потреблению и выдачи потребителю.

Существует великое множество классификаций складов и баз. Основными являются:

1. По характеру операций:

материальные;

производственные;

сбытовые.

2. По степени автоматизации:

немеханизированные;

механизированные;

автоматизированные;

автоматические;

3. По форме собственности:

индивидуального пользования;

общего пользования.

4. По материалам;

специализированные;

универсальные.

Склады выполняют следующие функции:

выравнивания / сглаживания (объемов, временных колебаний, и т.п.)

преобразования (комплектация грузов в соответствии с запросами потребителей)

сохранения / накопления.

Складское хозяйство в очень многих компаниях, будучи логистическим элементом, сохраняет разнообразную подчиненность: отделам продажи, производству, технической службе и т.п. Главная задача для логистов, насколько это целесообразно, с точки зрения управляемости и экономического смысла, подчинить склады и базы своему руководству, объединив всю складскую структуру. Но, еще важнее, чтобы все склады, даже, если они сохранили свою подчиненность другим подразделам, были объединенными в единую цепь снабжения материалов и готовой продукции.

Логистика на складе охватывает все основные функциональные области, которые рассматриваются на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе является намного более широким, чем обычные технологические процессы и обеспечивает:

ь снабжение запасами;

ь контроль над поставками;

ь разгрузку и прием грузов;

ь внутрискладское транспортирование и перевалку грузив;

ь складирование и хранение грузов;

ь комплектацию (комиссионирование) заказав клиентов и отгрузку;

ь транспортирование, и экспедирование заказав;

ь сбор и доставку пустых товароносителей;

ь контроль над выполнением заказов;

ь информационное обслуживание складов и баз;

ь обслуживание клиентов (предоставление услуг).

Условно весь процесс можно поделить на три части:

1) операции, направленные на координацию службы закупки;

2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;

3) операции, направленные на координацию службы продаж.

Именно совместная и слаженная работа этих частей способна сформировать единый технологический процесс функционирования баз и складов.

Координация службы закупки осуществляется в ходе операций снабжение запасами и благодаря контролю за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) соответственно возможности его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому потребности в закупке определяются согласованно с службой закупок и мощностью складов.

Учет и контроль над получением запасов и отправкой заказов дает возможность обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование объема складской, и баз и необходимые условия хранения, сократить сроки сохраняемости запасов и тем самым увеличить оборот склада.

Разгрузка и прием грузов.

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия снабжения.

Соответственно этому готовятся места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оснащение. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оснащения дают возможность эффективно осуществлять разгрузку (в сжатые сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а также, снижаются затраты обращения.

Операции, которые проводятся на данном этапе:

ь разгрузка транспортных средств;

ь контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

ь документальное оформления груза, который прибыл, через информационную систему;

ь формирование складской грузовой единицы.

Внутрискладское транспортирование и перевалка груза.

Внутрискладское транспортирование предусматривает перемещения груза между разнообразными зонами склада: из разгрузочной рампы к зоне приема, отсюда к зоне хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется при помощи подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортирования грузов на внутрискладском уровне может осуществляться при условиях минимальной протяжности во времени и просторе по сквозным "прямоточными" маршрутам. Это дает возможность избегнуть неэффективного выполнения операций. Количество перевалок (с одного вида оснащения на другое) может быть минимально.

Складирования и сохранения грузов. Процесс складирования состоит в размещении и заключении груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения.

Главным условием этого есть оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оснащения. Оборудование под хранение может отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада.

При этом пространство под рабочие проходы может быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения грузов и экономного их размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (размещается в любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования и сохранения включает:

ь закладывание груза на сохранение;

ь сохранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

ь контроль за наличием запасов на складе, который осуществляется через информационную систему.

Комплектация (комиссирование) заказов и отгрузки.

Процесс комплектации означает подготовку товара соответственно заказам потребителей.

Комплектация и отгрузка заказов включают:

ь получение заказа клиента (отборочное письмо);

ь отбор товара каждого наименования по заказу клиенту;

ь комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

ь подготовку товара к отправке (заключения в тару, в товароноситель);

ь документальное оформления подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

ь объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных;

ь отгрузку грузов в транспортное средство.

Заказ клиентов комиссионируют в зоне комплектации.

1.4 Анализ входных материальных потоков исследуемого объекта