Разработка логистической системы управления запасами на предприятии торговли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра маркетинга и коммерции

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Коммерческая логистика»

На тему: «Разработка логистической системы управления запасами на предприятии торговли»

Выполнил: студент гр. 1ТДб4ка-1

М. В. Ненашев

Руководитель И.В. Макурин

2014



Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления запасами

1.1 Понятие и функции запасов

1.2 Подходы к управлению наличными запасами

1.3 Основные системы управления запасами

1.4 Прочие системы управления запасами

2. Расчет основных показателей логистических систем распределения

запасами

2.1 Расчет целесообразности внедрения основных логистических систем

2.2 Разработка логистической системы с фиксированным размером заказа

Заключение

Список использованных источников



Введение

Общей проблемой для предприятий и фирм является эффективное управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции. Процесс управления запасами представляет собой создание, контроль и регулирование уровня запасов в снабжении, производстве и сбыте продукции. При достижении цели снижения риска возникновения дефицита, запасы в то же время могут играть негативную роль замораживания финансовых ресурсов организации в больших объемах.

Для предотвращения сбоев в деятельности предприятия важно правильно определить рациональный размер запаса. В мировом опыте существуют типичные системы контроля запасов, которые отслеживают уровни запаса для оценки спроса, пополнения, возврата на завод-изготовитель, учета сверхнормативных и устаревших запасов. Однако из-за ошибок персонала, техники и других причин могут быть отличия в фактическом уровне запасов и их текущим фактическим значением - на сладе. Поэтому периодически (обычно в конце года) осуществляется аудит запасов, подобный отечественной процедуре инвентаризации.

Опыт крупных зарубежных торговых операторов, таких Wall-Mart, Metro, Carrefour показал, что довольно эффективным является автоматизированное управление торговой сетью по инвентаризации товарно-материальных запасов. С помощью автоматизации узлов расчета и внедрения локальной сети в момент продажи фиксируются стоимость и количество проданных товаров. Таким образом, в информационной системе торговой сети в любой момент времени можно узнать состояние запаса и необходимость его пополнения.

Целью данной курсовой работы является разработка рекомендаций по созданию эффективной системы управления запасами на предприятии торговли.

В соответствии с поставленной целью, главными задачами исследования являются:

изучение и анализ существующих научных подходов к организации логистического управления запасами

анализ достоинств и недостатков логистических систем управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами с помощью построения графиков движения запасов

разработка эффективной системы управления запасами;

В качестве объекта изучения выступает система управления закупочной деятельностью предприятия. Необходимо определить логистическую систему управления запасами товаров - колонки «SVEN», пылесос «LG», Радиоприемник «Thomson» и Стиральная машинка «Вятка».

Предметом исследования выступает организационно-экономический механизм формирования запасов.

Основными методами, используемыми в данной курсовой работе, для изучения логистических систем являются:

сравнение (изучаемое явление, предметы сопоставляются с уже известными, изучаемыми ранее, с целью определения общих черт или различий между ними)

систематизация (производится на основе изучения взаимосвязи и взаимодействия элементов системы)

графический метод (графики представляют собой изображение показателей, чисел с помощью геометрических знаков (линий).

табличный метод отражения аналитических данных

В ходе написания данной курсовой работы были изучены труды ученых: Альбекова А.У., Аникина Б.А., Гаджинского A.M., Неруша Ю. М.



1. Теоретические основы управления запасами

1.1 Понятие и функции запасов

Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Запасы постоянно меняются и оборачиваются -циркулируют как часть денежного обращения.

Запасы - одни из наиболее дорогостоящих активов большинства компаний и составляют до 40 % от общего капитала. Наличие и объем запасов оказывают существенное влияние на экономические показатели работы организации.

Цель системы создания запасов - это обеспечение максимальной реализации при минимальных затратах. Так как эти факторы противостоят друг другу, должно быть найдено какое-то оптимальное решение. В этом и состоит основная проблема создания запасов - определить их необходимый объем. Подход к оптимизации объемов запасов высвечивает проблемы хранения или слишком малого количества запасов, или слишком большого. Если имеется слишком маленький запас, требования заказчиков не удовлетворяются, и можно потерять настоящую и будущую реализацию. Может быть потеряна скидка за количество покупаемого товара, а также станут необходимыми частые заказы товара, которые повлекут затраты и в области менеджмента, и в области учетной работы. [8]

Обычно запасы большого объема хранят по следующим причинам:

а) страховка в случае более высокого спроса, чем обычно;

б) страховка против более длинного, чем обычно, срока поставки;

в) использование преимущества скидки оптовому покупателю;

г) использование преимуществ сезонных или других ценовых колебаний.

Существуют два основных преимущества поддержания низкого уровня запасов. Во-первых, расходуется меньше денег на запасы. В новом деле, когда количество денег ограничено, деньги, расходуемые на покупку дополнительных запасов, нельзя использовать для других целей. Хранение меньшего количества запасов освобождает денежные средства для других нужд. Так как ограниченные денежные средства являются наиболее распространенной и серьезной проблемой в малом бизнесе, дисциплинированный подход к созданию запасов может стать залогом успеха. Во-вторых, увеличивают прибыльность в основном следующие условия:

- более низкие затраты на хранение запасов, вытекающие из экономии на других затратах, а именно отопление, электроэнергия, стоимость помещения для складирования, оборудования и оплата персонала;

- быстрый оборот капитала. Прибыль получается только после реализации запаса, поэтому, чем меньше запас, тем чаще происходит его оборот и тем быстрее можно получить прибыль;

- меньше запасов пачкается и разворовывается. При небольшом уровне запасов меньше вероятность того, что они будут запачканы или испорчены во время хранения или погрузки. Воровство также уменьшается потому, что при небольших запасах потери более заметны и кража обнаруживается быстрее;

- меньше риск устаревания товара и медленного оборота запасов. При ускоренной реализации риск остаться с непроданным товаром уменьшается. Этот факт частично является решающим в производстве с частым изменением технологий;

- меньшие финансовые затраты. В дело вовлекается меньше капитала, поэтому в случае кредита уменьшаются и процентные выплаты банку.

У организации возникают четыре типа затрат, связанных с запасами:

- затраты на приобретение ресурса. Определяются его ценой и объемом закупки. В ряде случаев здесь учитываются скидки;

- затраты на заказ. Являются разовыми затратами, которые включают затраты на ведение переговоров с поставщиком, на подготовку и заключение договора поставки, транспортные расходы и др. В отличие от затрат на приобретение они не зависят или слабо зависят от объема заказа;

- производственные затраты. Возникают, когда заказ на пополнение запаса размещается внутри предприятия. Эти затраты включают себестоимость изготовления заказанного количества, а также затраты на подготовку производства к выполнению заказа - обычно на переналадку оборудования;

- затраты на хранение запасов. Трудно определяемы для предприятия, поэтому их величина обычно сильно занижается.

Запасы выполняют три важнейшие функции, повышая гибкость и надежность управления производством: функция накопления; функция защиты от изменения цен и инфляции; функция управления затратами.

Первая и главная функция запасов - это накопление ресурсов и их распределение в целях повышения надежности и синхронизации движения и преобразования материальных потоков на предприятии. Функция накопления позволяет:

а) повысить устойчивость работы предприятия за счет полной или частичной ликвидации отрицательного воздействия неблагоприятных внешних и внутренних факторов: колебаний спроса, недобросовестности поставщиков, внутренних сбоев системы, задержек в пути транспорта, забастовок и др.;

б) повысить уровень потребительского сервиса за счет запасов готовой продукции. Требования клиентов предприятия в реальных условиях редко могут быть удовлетворены, если в наличии нет необходимого запаса продукции. Например, если спрос на продукты производства высок только летом, фирма может в зимний период пониженного спроса создать запас,

в) достаточный для того, чтобы удовлетворить высокий летний спрос. Или если спрос претерпевает существенные колебания, то сгладить их негативное влияние на организацию поставок продукции клиентам проще всего путем создания запаса;

г) избежать простоев за счет запасов сырья и материалов, т.е. неэффективного использования оборудования и живого труда, а также потерь, вызванных последующим недопроизводством товаров. Обычно если поставщики фирмы организуют поставки нерегулярно, то разумно, пока отношения с ними не урегулированы, накапливать запасы входных материалов, чтобы оградить себя от неритмичной работы поставщиков, транспорта и т.п.

Вторая функция запасов заключается в сохранении денежных ресурсов предприятия. Размещая свободные наличные средства в банке, предприятие может сохранить их и получить крупный доход. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут рассматриваться в качестве инвестиций для использования в будущем или перепродажи. Принимая решение о создании подобных запасов, необходимо тщательно оценивать затраты и риски хранения. [2 стр,28]

Третья функция запасов тесно связана с размером партий, заказываемых для пополнения запасов, поскольку с ним связана возможность прямого влияния на уровень затрат. Суть в том, что в процессе управления запасами решаются два основных вопроса, какой должна быть величина партии поставки и когда необходимо делать заказ. А большинство поставщиков предлагают скидки при крупных заказываемых партиях, в определенные периоды устраивают распродажи. Транспортные компании также предоставляют скидку при перевозках больших объемов грузов. Таким образом, разовая закупка больших количеств ресурсов в определенное время может снизить издержки производства.



1.2 Подходы к управлению наличными запасами

Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся:

1 установление необходимой степени детализации запасов. Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельности не имеет смысла: это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Необходимо выбрать такой оптимальный уровень детализации запасов, который минимизирует затраты и потери от хранения.

2 классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ. Первый шаг в АВС-анализе -для каждой позиции запасов нужно определить «стоимость годовой потребности». Она высчитывается умножением размера годового потребления запасов данной позиции на стоимость единицы этого вида запасов. Затем необходимо ранжировать все позиции согласно их СГП. Позиция с самой высокой СГП записывается первой, со второй по величине СГП - второй и т.д. Такой метод трактовки данных известен как анализ Парето. Назовем позиции с наивысшей СГП группой «А», с более низкой СГП - группой «В» и с самой низкой СГП - группой «С». Запас группы «А» составляет только 5-10 % от общего числа наименований, но он дает 70-80 % общей СГП. Запас группы «В» - это тот запас, на который приходится средняя величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20 % от их общего числа и 15-20 % общего объема складирования. Запасы группы «С» составляют примерно 5 % годового объема складирования, но 70-80 % наименований от их общего числа. Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализа, состоит в следующем:

а) прогнозирование потребности в ресурсах группы «А» должно выполняться более тщательно, чем остальных групп;

б) скупки ресурсов группы «А» у более надежных поставщиков, чем группы «С»;

в) ресурсы группы «А» в противоположность группам «В» и «С» должны подвергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в наиболее надежных местах;

г) точность учета изделий группы «А» должна быть выше и должна подвергаться более частым проверкам.

АВС-анализ обеспечивает более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и максимальную надежность учета, и сохранность наиболее значимых ресурсов.[2 стр.15]

3 решения по поддержанию необходимой точности учета и оценки запасов. Для эффективного учета запасов необходимо получать следующую информацию:

- подробности движения запасов - поступление, расход и остаток;

- записи о заказах, невыполненных поставщиками, и подобные записи о неполных поставках покупателям;

- расположение каждой позиции запаса;

сроки хранения данного запаса;

-подробности о поставках, включающие срок поставки и размеры запасов.

На основе этой информации необходимо вести два вида записей о запасах:

-текущие записи - показывают движение каждой позиции запаса. Все запасы группы «А» обычно требуют текущих записей;

-периодические записи - ведутся периодически, ежедневно, еженедельно или даже ежемесячно, чтобы показать накопленные изменения в каждой позиции запаса. Такие записи применимы для запасов групп «В» и «С».

Существует две системы ведения записей о запасах: ручная и компьютеризированная. Основа любой ручной системы - это серия карточек запасов, которые содержат необходимую информацию. Карточки запасов должны быть пронумерованы и подшиты согласно своим номерам. Эти карточки могут использоваться двумя путями:

- карточка ведется для каждой позиции запасов, и все движение запасов записывается на нее; когда карточка полностью заполнена, она заменяется новой, на которой записывается остаток со старой карточки;

- для каждой единицы запасов заводится отдельная карточка. Когда эта единица продана, карточка удаляется. Это применимо для ценных единиц запаса.

Компьютеризированный контроль запасов дает много преимуществ:

а) быстрое составление отчетов;

б) уменьшение трудовых затрат и, следовательно, стоимости;

в) возможность составлять «выборочные отчеты», в которых показаны только области, где требуются немедленные действия;

г) возможность делать большое количество отчетов на основании одних и тех же данных;

д) уверенность в том, что все отчеты математически правильны;

е) возможность использовать режим корректирования ошибок, который препятствует введению неправильных цифр. [2 стр. 22]

При этой системе вместо карточек запасов используется дисплей и клавиатура для просмотра и ввода данных, а отчеты будут печататься периодически на принтерах. Независимо от используемой системы ведения записей о запасах карточки должны содержать следующую информацию:

- даты всех передвижений запасов - необходимы для выявления медленно движущихся запасов, даты последней продажи и даты последней закупки заказа и т.д.;

- ссылочные коды - для заказов на покупку, для простановки номера на счет, для производственного заказа и для складских заявок;

- заказанное количество - дает подтверждение того, что запасы заказаны, и отмечает дату заказа;

- заказ, не выполненный до определенного срока - обеспечивает совокупную запись о невыполненных заказах на покупку, необходимую и для финансовых документов и для ускорения поставки;

- приход - запись обо всех поступлениях запасов;

- расход-запись о расходовании запасов. Она также может использоваться для списания запасов, т.е. при разнице между записями о запасах и их реальном количестве;

- остаток - текущий остаток запасов согласно записям;

- физический запас - остаток запаса согласно периодической инвентаризации. Все запасы должны пересчитываться хотя бы ежегодно, но при хорошем контроле нужно проверять запасы регулярно;

- запись о потреблении - показывает все закупки за 12 месяцев. Это полезно для прогнозирования продажи или покупки и др. статистических анализов;

- объем заказа - показывает обычный объем заказа. Когда запас заканчивается, этот объем будет заказан снова;

- поставщики - имена и телефоны трех поставщиков для ускорения размещения заказа;

- цена продажи - последняя цена реализации. Используется при проверке маркировки запасов и переоценке;

- цена покупки - показывает последнюю цену закупки. Используется при проверке валовой прибыли и стоимости запасов в конце периода;

- местоположение - показывает, где расположен запас для более легкого его нахождения. Далее карточки группируются в текущие ведомости, на основании которых ведется дальнейший синтетический учет запасов.

Существуют два основных метода оценки запасов в денежном выражении:

Метод ФИФО предполагает, что старые запасы используются раньше новых, и подходит для случаев, когда запасы разделены, их можно легко отличить, и тогда самый старый запас используется в первую очередь. Этот метод используется, когда большое значение приобретает контроль качества, и партии исходного материала должны быть использованы до истечения срока годности.

Метод ЛИФО предполагает, что новые запасы используются раньше старых, и применяется в случаях, когда поставка новых запасов препятствует использованию старых либо когда необходимо списать большую сумму на себестоимость. Однако этот метод не имеет широкого распространения.

Очень редко применяется метод средней цены. Здесь предполагается, что запасы оцениваются по средней цене всех поставок. Нужно отметить, что эти методы помогают оценить запасы, но не отражают их реальное движение. [4 стр.8]

4 определение периодичности инвентаризации запасов. Правильность учетных записей должна периодически подтверждаться инвентаризацией. В ходе процедуры инвентаризации подсчитывается количество единиц ресурса каждого наименования, результаты сравниваются с данными текущего учета, которые подтверждаются или нет, а установленные неточности документируются. Причины выявленных отклонений затем анализируются, а соответствующая корректировка вводится в учетные данные. Для проведения таких работ привлекается много высококвалифицированного персонала и необходимого оборудования, которые в этот период не могут быть использованы но своему прямому назначению.

Более целесообразна организация проведения инвентаризаций, опирающаяся на классификацию запасов, полученную в результате АВС-анализа. В соответствии с этим подходом:

Ресурсы, отнесенные к группе «А», подвергаются проверке чаще всего, например, один раз в месяц;

Ресурсы группы «В» подлежат инвентаризации реже, например, один раз в квартал;

Ресурсы группы «С» могут проверяться каждые 6-12 месяцев.

Такая инвентаризация дает следующие преимущества:

1 предохраняет от перебоев в удовлетворении производственной потребности в ресурсах;

2 снимает необходимость единовременной ежегодной корректировки запасов; наличный запас логистический фиксированный

3 обеспечивает возможность персоналу точно оценивать запасы;

4 выявляет причины ошибок и определяет меры по их устранению;

5 делает равномерной и постоянной работу специального персонала, занятого в инвентаризации. [2 стр. 58]

1.3 Основные системы управления запасами

Когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются: система управления запасами с фиксированным размером заказа, и система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Первой задачей, которая решается при работе с системой с фиксированным размером заказа, является определение размера заказа. В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат:

- используемая площадь складских помещений;

- издержки на хранение запасов;

- стоимость оформления заказа. [5 стр. 118]

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуация определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

(1.1)



где ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;

А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, р.;

S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, р.\шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта А - включают следующие элементы:

стоимость транспортировки заказа;

затраты на разработку условий поставки;

стоимость контроля исполнения заказа;

затраты на выпуск каталогов;

стоимость форм документов.

Формула (1.1) представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула (1.1) корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

(1.2)

где k - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

оптимальный размер заказа, шт.;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса. [6 стр. 146]

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - максимальный желательный запас. Он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т.п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

(1.3)

где N - количество рабочих дней в году, дни;

S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

интервал времени между заказами, дни;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. [4 стр. 98]

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается па прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (4)

где РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ - текущий запас, шт.;

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Таким образом, разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Преимущества и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень максимального желательного запаса. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля наличия запасов	Высокий уровень максимального на складе желательного запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

1.4 Прочие системы управления запасами

Наиболее распространенные прочие системы:

1 система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

2 система «минимум - максимум».

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами и элемент системы с фиксированным размером заказа. Порядок расчета всех параметров системы представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Расчет параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

№п\п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	-
2	Интервал времени между заказами, дни	Формула (1.3)
3	Время поставки, дни	-
4	Возможная задержка поставки, дни	-
5	Ожидаемое дневное потребление, шт.\день	[ 1 ]\[Количество рабочих дней]
6	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3]*[5]
7	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3]+[4])*[5]
8	Гарантийный запас, шт.	[7]-[6]
9	Пороговый уровень запаса, шт.	[8]+[6]
10	Максимальный желательный запас, шт.	([9]+[2])*[5]
11	Размер заказа, шт.	Формулы (1.4) и (1.5)

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

интервал времени между заказами, дни;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас косвенно связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (1.4), либо по формуле (1.5):

РЗ=МЖЗ-ПУ+ ОП, (1.5)

где РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.;

ПУ - пороговый уровень запаса, шт.;

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Из формулы видно, что размер заказа рассчитывается так, что при условии точного соответствия фактического потребления прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Система «минимум - максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием. [1 стр. 155]

Порядок расчета параметров представлен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Расчет параметров системы управлениями запасами «минимум максимум»

№п\п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	-
2	Интервал времени между заказами, дни	Формула (1.3)
3	Время поставки, дни	-
4	Возможная задержка поставки, дни	-
5	Ожидаемое дневное потребление, штЛдень	[1]\[Количество рабочих дней]
6	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3]*[5]
7	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3]+[4])*[5]
8	Гарантийный запас, шт.	[7Н6]
9	Пороговый уровень запаса, шт.	[8]+[6]
10	Максимальный желательный запас, шт.	([9]+[2])*[5]
11	Размер заказа, шт.	Формула (1.5)

Исходные данные для расчета параметров системы:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- интервал времени между заказами, дни;

- время поставки, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Как и в предыдущей системе, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня.

Пороговый уровень выполняет роль «минимального» уровня. Если наличный запас равен пороговому уровню или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа.



2. Разработка логистической системой управления запасами

2.1 Расчет целесообразности внедрения основных логистических систем

Отбор наиболее важных товаров производится по результатам АВС анализа, суть которого заключается в том, что вся номенклатура товаров, реализуемых предприятием, располагается в порядке убывания суммарной стоимости товара одного вида. Такое ранжирование позволяет выделить три группы товаров, характеристики которых представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расчёт АВС анализа

Наименование товара	Годовая потребность, шт.	Цена р./шт.	Суммарная стоимость товаров, р	Доля стоимости групп товаров в суммарной стоимости всех реализуемых товаров, %
Газовая плита «Гефест»	400	9000	3600000	30,99
Стиральная машина «Вятка»	200	8500	1700000	14,53
Холодильник «LG»	350	17300	6055000	52,23
Комнатная антенна	650	400	260000	2,25
ИТОГО	1600	35200	11615000	100

Результаты проведённого АВС анализа показали, что в группу А относятся запасы одного наименования товаров: холодильников «LG». Поэтому для того, чтобы определить, запасы какого вида товара подлежат оптимизации, оцепим эффективность управления запасами в отчетном году.



Таблица 2.2 - Результаты АВС анализа

Наименование товара	Доля стоимости групп товаров в суммарной стоимости всех реализуемых товаров с нарастающим итогом,%	Номенклатурная группа	Рекомендуемая периодичность контроля над состоянием запасов
Холодильник «LG»	51,42	Группа А	Постоянный контроль
Газовая плита «Гефест»	81,99	Группа В	Еженедельный контроль
Стиральная машина «Вятка»	96,43	Группа С	Ежемесячный контроль
Комнатная антенна	100	Группа С	Ежемесячный контроль

Традиционно оценки эффективности управления запасами даются по результатам анализа динамики коэффициента оборачиваемости запасов, который рассчитывается по следующей формуле:

, (2.1)

где TR - выручка от реализации товаров (без НДС), р.;

- средняя величина запаса всех видов товаров в анализируемый период времени, р.

Для расчёта средней величины запасов определим размер, и стоимость запаса на начало каждого месяца в базовом и отчётном периодах.

Следует учесть, что товары поступают в начале соответствующего месяца, первым следует считать базовый период, затем отчётный, а остаток на конец последнего месяца в базовом периоде учитывать при расчёте в первом месяце отчётного периода. Среднемесячная реализация: комнатная антенна - 54 шт., стиральная машинка «Вятка» - 17 шт., газовая плита «Гефест» - 33 шт., холодильник «LG» - 29 шт..



Таблица 2.3 - Сведения о закупках и запасах товара в базисном периоде

Момент поступления заказной партии	Закупка товаров	Запас товаров на начало месяца
	Газовая плита «Гефест»	Стиральная машина «Вятка»	Холодильник «LG»	Комнатная антенна	Газовая плита «Гефест»	Стиральная машина «Вятка»	Холодильник «LG»	Комнатная антенна
Январь	50	40	60	100	50	40	60	100
Февраль	50	40	0	100	67	63	31	146
Март	0	0	60	100	34	46	62	192
Апрель	50	0	0	100	51	29	33	238
Май	50	40	60	100	68	52	64	284
Июнь	50	40	0	100	85	75	35	330
Июль	50	0	60	100	102	58	66	376
Август	50	0	0	0	119	41	37	322
Сентябрь	50	40	60	100	136	64	68	368
Октябрь	50	0	0	0	153	47	39	314
Ноябрь	50	0	60	0	170	30	70	260
Декабрь	50	0	0	0	187	13	41	206

Таблица 2.4. Стоимость запаса на первое число каждого месяца в базисном периоде

Момент поступления заказанной партии	Газовая плита «Гефест»	Стиральная машинка «Вятка»	Холодильник «LG»	Комнатная антенна
Январь	450000	340000	1038000	40000
Февраль	603000	535500	536300	58400
Март	306000	391000	1072600	76800
Апрель	459000	246500	570900	95200
Май	612000	442000	1107200	113600
Июнь	765000	637500	605500	132000
Июль	918000	493000	1141800	150400
Август	1071000	348500	640100	128800
Сентябрь	1224000	544000	1176400	147200
Октябрь	1377000	399500	674700	125600
Ноябрь	1530000	255000	1211000	104000
Декабрь	1683000	110500	709300	82400
Декабрь(конец)	1386000	-	207600	60000

Таблица 2.5. Сведения о закупках и запасах товара в отчётном периоде

Момент поступления заказной партии	Закупка товаров	Запас товаров на начало месяца
	Газовая плита «Гефест»	Стиральная машина «Вятка»	Холодильник «LG»	Комнатная антенна	Газовая плита «Гефест»	Стиральная машина «Вятка»	Холодильник «LG»	Комнатная антенна
Январь	50	80	90	100	204	76	102	152
Февраль	100	40	30	100	271	99	103	198
Март	0	0	30	100	238	82	104	244
Апрель	50	0	30	150	255	65	105	340
Май	50	0	30	150	272	48	106	436
Июнь	150	80	60	150	389	111	137	532
Июль	0	0	60	100	356	94	168	578
Август	50	0	60	100	373	77	199	624
Сентябрь	50	0	30	100	390	60	200	670
Октябрь	0	120	90	200	357	163	261	816
Ноябрь	150	0	60	0	474	146	292	762
Декабрь	100	0	60	0	541	129	323	708

Таблица 2.6 - Стоимость запаса на первое число каждого месяца в отчётном периоде

Момент поступления заказанной партии	Газовая плита «Гефест»	Стиральная машинка «Вятка»	Холодильник «LG»	Комнатная антенна
Январь	1836000	646000	1764600	60800
Февраль	2439000	841500	1781900	79200
Март	2142000	697000	1799200	97600
Апрель	2295000	552500	1816500	136000
Май	2448000	408000	1833800	174400
Июнь	3501000	943500	2370100	212800
Июль	3204000	799000	2906400	231200
Август	3357000	654500	3442700	249600
Сентябрь	3510000	510000	3460000	268000
Октябрь	3213000	1385500	4515300	326400
Ноябрь	4266000	1241000	5051600	304800
Декабрь	4869000	1096500	5587900	283200
Декабрь(конец)	4572000	952000	5086200	261600

Расчет средней величины запаса всех видов товаров производится по следующей формуле:

, (2,2)

где - стоимость запаса на 1-е число первого месяца, р.;

3₂ - то же, на 1-е число второго месяца, р.;

- то же, на 1-е число последнего месяца, р.;

З_п+1 - то же, на конец последнего месяца, р.;

n - количество месяцев.

Таблица 2.7 - Средняя величина запасов

Наименование товара	Средняя величина запасов в базисном периоде, р.	Средняя величина запасов в отчётном периоде, р.
Газовая плита «Гефест»	955500	3204000
Стиральная машина «Вятка»	381083,3	827333
Холодильник «LG»	839050	3165900
Комнатная антенна	106300	233066
Сумма	2281933,3	7430299

Расчёт выручки от реализации товаров можно производить по формуле:

, (2.3)

где - выручка от реализации товаров, р.;

b - годовая потребность в закупаемых товарах , шт.;

- запас на конец декабря, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный запас, р.;

Ц - цена единицы товара, р.

Таблица 2.8 - Выручка от реализации товаров

Наименование товара	Средняя величина запасов в базисном периоде, р.	Средняя величина запасов в отчётном периоде, р.
Газовая плита «Гефест»	4392000	7392000
Стиральная машина «Вятка»	1309000	2261000
Холодильник «LG»	5691700	10570300
Комнатная антенна	543186	2357586
Сумма	11935886	22580886

Далее производим расчёт коэффициентов оборачиваемости запасов по формуле (2.1).

Таблица 2.9 - Расчёт коэффициента оборачиваемости в базовом и расчётном периодах

Наименование товара	TRб	TRо	Зб	Зо	Коб	Коб
Газовая плита «Гефест»	4392000	7392000	955500	3204000	4,60	2,31
Стиральная машина «Вятка»	1309000	2261000	381083,3	827333	3,43	2,73
Холодильник «LG»	5691700	10570300	839050	3165900	6,78	3,34
Комнатная антенна	543186	2357586	106300	233066	5,11	10,11

Из таблицы 2.9 видно, что по всем товарам коэффициент оборачиваемости в отчётном периоде меньше коэффициента оборачиваемости в базовом. Это свидетельствует о снижении эффективности управления запасами в отчётном периоде. Факторы, обуславливающие такое снижение, можно разделить на два уровня. К факторам первого уровня относятся: выручка от реализации товаров (без НДС) и средний запас всех видов товаров в стоимостном выражении; к факторам второго уровня относятся: средний запас каждого вида товаров в стоимостном выражении.

Для определения факторов первого уровня используется метод ценных подстановок. В этом случае влияние выручки на эффективность управления запасами устанавливается с помощью выражения:

(2,4)

где, TR_Б, TR_О - выручка от реализации товаров (без НДС) соответственно в

отчётном/базисном периодах, р.;

3^Б_ср - средний запас в базисном периоде, р.

В свою очередь, влияние средней стоимости запасов на эффективность управления определяется по следующей формуле:

(2,5)

где 3^о_ср - средний запас в отчётном периоде, р.

Таблица 2.10 - Влияние факторов первого уровня на эффективность управления запасами в отчётном периоде

Наименование товара	TRб	TRо	Зб	Зо
Газовая плита «Гефест»	4392000	7392000	955500	3204000	3,15 2,49 5,82 17,07	-5,43 - 3,20 - 9,27 12,06
Стиральная машина «Вятка»	1309000	2261000	381083,3	827333
Холодильник «LG»	5691700	10570300	839050	3165900
Комнатная антенна	543186	2357586	106300	233066

Для оценки влияния факторов второго порядка используется...