Роль современных информационных продуктов в складской логистике

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Выбранная мной тема работы «Роль современных информационных продуктов в складской логистике» является актуальной для организации работы складских комплексов на предприятии.

На крупном современном складе с огромным количеством номенклатурных позиций и большим товарооборотом постоянно выполняются сотни рутинных операций, к скорости выполнения которых предъявляются высокие требования. Это определяет необходимость тщательной отладки и автоматизации складских процессов. Например, большие территории складов приводят к чрезмерным потерям времени на лишние перемещения сотрудников (в том числе и на технике) в случае использования бумажной технологии. При большой номенклатуре сотруднику склада сложно запомнить расположение всех запасов на складе, что приводит к увеличению времени поиска. Еще более сложным это становится при необходимости соблюдать особые условия хранения и отпуска (например, отпуск по срокам годности, хранение с учетом весогабаритных характеристик товаров и т. п.). Даже простая идентификация товара человеком (без использования штрих-кодов и т. п.) часто вызывает затруднения из_за огромного количества наименований, многие из которых похожи между собой, а также из_за возможных расхождений написания наименований в документах (заказах, накладных) и собственно на товаре или упаковке. Поэтому организация эффективной работы на крупном складе просто невозможна без использования автоматизированных систем управления.

В данной работе объектом исследования является

Предметом исследования являются современные информационные продукты и их роль в складской логистике.

Целью работы является анализ взаимодействия складской логистики с производством и установление роли информационных продуктов, оптимизирующих работу складской логистики.

· Исследовать понятие складской логистики;

· Рассмотреть основные информационные продукты, оптимизирующие работу складов;

· Показать применение одной из автоматизированных систем на примере предприятия.

В первой главе будут описаны теоретические основы складской логистики, ее функции и задачи.

В третьей главе будет показано применение одной из автоматизированных систем на примере предприятия.

1. Понятие, задачи и функции складской логистики

Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связаннных со складированием и переработкой товаров.

Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транпортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым сглаживание несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления - с другой. На складах так же выполняются погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые спецефические технологические операции.

· Рациональная планировка склада при выделении рабочих зон, способствующая снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

· Эффективное использование пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

· Использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции;

· Складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги)

· Минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

· Осуществление унитизации (полное заполнение объема транспортного средства маленькими партиями для одного или нескольких клиентов; для одного в том случае, если доставить необходимо в разные зоны отгрузки) партии отгрузок;

Основными функциями складской логистики являются:

· Пpeoбpaзoвaниe пpoизвoдcтвeннoгo accopтимeнтa в пoтpeбитeльcкий в cooтвeтcтвии co cпpocoм - coздaниe нeoбxoдимoгo accopтимeнтa для выпoлнeния зaкaзoв клиeнтoв.

· Склaдиpoвaниe и xpaнeниe пoзвoляeт выpaвнивaть вpeмeннyю paзницy мeждy выпycкoм пpoдyкции и ee пoтpeблeниeм и дaeт вoзмoжнocть ocyщecтвлять нeпpepывнoe пpoизвoдcтвo и cнaбжeниe нa бaзe coздaвaeмыx тoвapныx зaпacoв. Хpaнeниe тoвapoв в pacпpeдeлитeльнoй cиcтeмe нeoбxoдимo тaкжe и в cвязи c ceзoнным пoтpeблeниeм нeкoтopыx тoвapoв.

· Унитизaция и тpaнcпopтиpoвкa гpyзoв. Мнoгиe пoтpeбитeли зaкaзывaют co cклaдoв пapтии «мeньшe, чeм вaгoн» или «мeньшe, чeм тpeйлep», чтo знaчитeльнo yвeличивaeт издepжки, cвязaнныe c дocтaвкoй тaкиx гpyзoв. Для coкpaщeния тpaнcпopтныx pacxoдoв cклaд мoжeт ocyщecтвлять фyнкцию oбъeдинeния (yнитизaцию) нeбoльшиx пapтий гpyзoв для нecкoлькиx клиeнтoв, дo пoлнoй зaгpyзки тpaнcпopтнoгo cpeдcтвa.

· Предоставление услуг. Очевидным acпeктoм этой функции являeтcя oкaзaниe клиeнтaм paзличныx ycлyг, oбecпeчивaющиx фиpмe выcoкий ypoвeнь oбcлyживaния пoтpeбитeлeй. Сpeди ниx: пoдгoтoвкa тoвapoв для пpoдaжи (фacoвкa пpoдyкции, зaпoлнeниe кoнтeйнepoв, pacпaкoвкa и т.д.); пpoвepкa фyнкциoниpoвaния пpибopoв и oбopyдoвaния, мoнтaж; пpидaниe пpoдyкции тoвapнoгo видa, пpeдвapитeльнaя oбpaбoткa (нaпpимep, дpeвecины); тpaнcпopтнo-экcпeдициoнныe ycлyги и т.д.

В последнее время главным направление развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях.

· Обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и оперативного взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений;

· Сглаживание колебаний внутри производства;

· Накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказа от клиентуры;

· Обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции;

· Рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям;

· Снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях высокого уровня организованности.

Деятельность любого предприятия или организации в значительной мере зависит от развития информационных сетей с внутренней и внешней средой. Поэтому одним из элементов логистики является управление информационным процессом, которое имеет свои спецефические характеристики:информационную направленность и скроссть принятия решений; учет протекающих прямых и обратных информационных процессов при принятии управленческих решений; организацию информационного обеспечения в условиях сложившейся системы обмена данных на предприятии и его организационной структуры.

Важнейшей составляющей характеристики управления информационным процессом является информационное обеспечение , котрое представляет сосьой информацию, необх для управления логистическими процессами и содержащуюся в базах данных информационных систем. Информационное обеспечение призвано создавать информационные условия функционирования систем управления, обеспечивать необходимой информацией, средствами поиска, накопления, хранения, обработки и передачи информации, организации банка данных.

Логистическая информационная система, внедряемая на предприятии или организации должна соответствовать следующим параметрам: масштабируемость, адаптируемость, модульность, совместимость с другими системами.

Информационное обспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные компьютеризованные системы информационного обеспечения функционирования современных складов. Это требует соответствующео технического и программного обеспечения.

Известныследующие типы структур компьютерного управления складами: линейная, линейно-централизованная, радиальная, сетевая.

Рис. 1.1 Линейная структура компьтеризованной системы управления складскими операциями

2. Основные автоматизированные системы управления складом

2.1 Система управления складом 1С «Торговля и склад»

1С «Торговля и склад» - разработка российской компании «1С», которая специализируется на дистрибьюции, поддержке и разработке компьютерных программ и баз данных делового и домашнего назначения.

Программа позволяет решать такие задачи в области закупок, управления запасами и учета товаров на складах, как:

· управление остатками товаров в различных единицах измерения на множестве складов;

· ведение раздельного учета собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию;

· детализация расположения товара на складе по местам хранения, что позволяет оптимизировать сборку товаров на складе;

· учет серии товаров (серийные номера, сроки годности и т. д.);

· задавать произвольные характеристики товаров (цвет, размер и т. д.);

· учет ГТД и страну происхождения;

· оформление операции сборки/разборки товаров;

· резервирование товаров.

Организация складского хозяйства может быть различной, структура может быть как простой, так и достаточно иерархически сложной. Склады или места хранения могут быть как на территории предприятия, так и расположены удаленно.

Сведения о складских запасах могут вводиться в информационную систему с высокой степенью детализации: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т. д.), до уровня серийных номеров и сроков годности товаров.

Для ускорения процессов поступления, отгрузки и инвентаризации товаров на складах можно использовать различные виды торгового оборудования: сканеры штрих-кодов, терминалы сбора данных.

В программе реализована схема ордерного складского учета. Она может независимо включаться для операций отгрузки и поступления. Складские ордера выписываются на основании документов-распоряжений, в качестве которых могут выступать заказы или накладные. Ведется учет полученных, но невыполненных распоряжений; технология работы склада может строиться целиком "от электронных распоряжений".

В любой момент можно проконтролировать процесс сборки товаров на складе в соответствии с выданными "электронными" распоряжениями или процесс размещения поступившего товара.

Реализован многошаговый процесс инвентаризации товара, включающий формирование распоряжений на инвентаризацию, выдачу распоряжений на пересчет остатков в местах хранения, раздельное отражение излишков и недостач в оперативном и финансовом учете.

Программа позволяет использовать ABC XYZ анализы для анализа спроса на товар. логистика складирование закупка автоматизированный

В основе метода АВС-анализа лежит «Правило Парето», которое звучит следующим образом: 20% усилий обеспечивают 80% результата. АВС-анализ продаж по объему продаж позволяет произвести распределение товаров на АВС-классы с точки зрения востребованности товаров покупателями.

Проведение XYZ-анализа продаж позволяет определить стабильность продаж товаров. С точки зрения продаж товаров XYZ-анализ позволяет разделить товары на следующие классы - стабильный спрос на товары, тенденции к увеличению спроса на товары, разовые покупки (нерегулярное потребление).

Проведение совмещенного АВС- и XYZ-анализа позволит определить на основании этих показателей оптимальный метод управления товарными запасами (то есть планировать к закупке только те товары, которые стабильно покупаются и в общем объеме).

Пример. В соответствии с проведенной ABC/XYZ-классификацией запасов товары отнесены к группе АX (товары стабильно продаются и имеют высокий товарооборот, то есть приносят торговому предприятию высокий доход). Для таких товаров устанавливается метод «Объемно-календарное планирование». Метод «Заказ под заказ» устанавливается для товаров, которые относятся к группе АZ. По таким товарам на складе не хранится запас, товар заказывается у поставщика только при возникновении потребности клиента (оформлении заказа клиента). Информация о наличии таких товаров на складе фиксируется в отчете как избыточный запас и помечается красным цветом.

При анализе спроса на товары используются товарные ограничения (нормативный, минимальный, страховой, максимальный запас). Товарные ограничения рассчитываются автоматически с помощью регламентного задания для каждой номенклатурной позиции на каждом складе на основании данных о продажах товаров.

При расчете необходимого (нормативного запаса) учитываются ожидаемый объем продаж товаров (минимальный запас) и возможные всплески продаж (страховой запас). Для дополнительного страхования от риска нехватки товаров можно вручную установить такой параметр, как максимальный запас товаров.

2.2 Система управления складом WMS SOLVO

WMS (Warehouse Management System) -- специализированная система, предназначенная для автоматизации управления складским комплексом.

Цели внедрения WMS:

· активное управление складом;

· увеличение скорости набора товара;

· получение точной информации о месте нахождения товара на складе;

· эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;

· получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;

· оптимизация использования складских площадей.

Одним из лидеров по внедрению WMS систем В России является компания «Solvo». «Solvo» - специализированный поставщик высокотехнологичных решений по автоматизации складской логистики (WMS систем) для организаций различных размеров и отраслевой принадлежности.

Solvo WMS - специализированная система управления складом последнего поколения, которая позволяет эффективно автоматизировать даже самые сложные процессы на складах с любым типом номенклатуры и объёмом оборота.

Система разработана на базе архитектуры «клиент-сервер» и состоит из следующих основных компонентов:

· База данных системы, предназначенная для хранения информации (СУБД Oracle). Система может работать на минимальной по стоимости версии СУБД Oracle Standard Edition One.

· Ядро системы, состоящее из нескольких основных процессов и предназначенное для обработки и обмена данными, функционирующее под управлением ОС Linux/Unix.

· Интерфейсы пользователей системы, предназначенные для визуализации информации на ПК, функционирующие под управлением ОС Windows или Linux, и интерфейсы операторов радио-терминалов.

· Шлюз - межсистемный интерфейс взаимодействия между ERP и Системой. Представляет собой программное обеспечение для интеграции двух систем. Состоит из двух частей, разрабатываемых поставщиками системы и ERP.

Работа системы Solvo WMS основана на следующих базовых концепциях:

· Идентификация всех грузовых единиц на складе (как правило, паллет) уникальными номерами, дублированными штрих-кодами, с целью упрощения ввода и получения информации о товарных запасах в разрезе единиц хранения;

· Использование адресного хранения (идентификатора каждой ячейки на складе) для обеспечения «прозрачности» складского хранения - всегда известно, где и сколько товарных запасов на складе находится;

· Удаленное управление персоналом и техникой на основе настраиваемых правил системы Solvo WMS. Система распределяет задания на основе предопределенных правил и стратегий, работа склада стандартизируется, задания выдаются в реальном времени без дополнительных затрат на планирование и распределение;

· Полнота информации в реальном времени предполагает, что система Solvo WMS в любой момент времени содержит актуальную для данного момента информацию как по товарным запасам, так и по работе персонала склада.

Использование системы управления Solvo WMS возможно на всех складских операциях (приемка, размещение, хранение, сборка заказов, отгрузка).

В систему заносится описание физических характеристик склада, складской техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним. Проведение технологических складских операций под контролем Системы производится на основании штрих-кодов, которыми помечены все грузы и ячейки хранения. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

В целях автоматизации процедур приемки, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций. Это позволяет упорядочить работы персонала на различных участках и объективно распределять сферы ответственности.

Работники склада (операторы радио-терминалов) оснащаются радио-терминалами ввода-вывода данных, представляющими собой оснащенный сканером переносной компьютер, подключенный к локальной сети через точки радиодоступа.

Система получает различные электронные документы, связанные с основными технологическими операциями (прием, сбор заказа и т.п.) от Головной системы через шлюз. Эти документы обрабатываются и запускаются в работу менеджерами склада, использующими программы-клиенты интерфейса менеджера. При этом иногда создаются новые внутренние электронные документы системы. Далее система, основываясь на своей базе данных и наборе введенных правил работы (правила размещения, совместимости грузов и т.д.), планирует обработку этих документов и создает работы - задания на выполнение одной или нескольких последовательных элементарных операций, выполняемых одним рабочим. Работы поступают на экран радио-терминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого оператора радио-терминалы. После выполнения работы оператор подтверждает Системе ее выполнение и получает следующую работу. Определенные виды работ могут выдаваться не на радио-терминал, а на бумажные листы. Рабочие выполняют эти работы, а контролеры вводят через радио-терминалы или пользовательский интерфейс на ПК результаты выполненных работ.

3. Использование системы управления складом WMS SOLVO на примере предприятия ООО "Торгово-промышленная компания "Омега-Автопоставка"

3.1 Характеристика предприятия ООО "Торгово-промышленная компания "Омега-Автопоставка"

ООО "Торгово-промышленная компания "ОМЕГА-Автопоставка", является одним из крупнейших в Украине дистрибьюторов автомобильной, строительной, сельскохозяйственной и специальной техники производства стран СНГ, оригинальных запасных частей и шин к ней. Прямые основные поставщики компании - "КАМАЗ", "ЗИЛ", "Русские Машины" ("ГАЗ"), "УАЗ", "ВАЗ", "МАЗ" и десятки крупнейших производителей, расположенных на территории постсоветского пространства.

На сегодняшний день в ассортимент компании входит продукция более трехсот производителей - крупнейший в Украине склад запасных частей и комплектующих к грузовым и легковым автомобилям стран СНГ и дальнего зарубежья. Располагает самой разветвленной партнерской сетью розничных магазинов по торговле автокомпонентами.

«Омега-Автопоставка» входит в десятку крупнейших бюджетообразующих компаний Харьковской области. За годы работы компания неоднократно становилась лауреатом премий, в номинациях «Лучший работодатель года» и «Лучшее предприятие Украины».

3.2 Складское хозяйство ООО "Торгово-промышленная компания "Омега-Автопоставка"

На складе постоянно представлено 23 000 номенклатурные позиции от мелкоштучных (автокрепеж, регулировочные шайбы, предохранители и пр.) до крупногабаритных изделий (кабины, шасси, кузова, силовые агрегаты и пр.). Поэтому в своей работе мы используем большинство известных в складской логистике технологий хранения и переработки грузов, таких как:

· паллетное хранение на фронтальных стеллажах и в штабелях,

· хранение металлических контейнеров в узко-проходных высотных хранилищах с использованием кран-штабелеров («Болгарский Склад»),

· консольное хранение длинномеров,

· коробочное и штучное хранение на полочных стеллажах многоэтажного мезонина,

· мелкоштучное хранение в механизированных хранилищах элеваторного типа

· хранение крупногабаритных изделий на открытых и крытых площадках.

Ключевым элементом логистической системы компании является Центральный склад в г. Харькове, который обеспечивает:

· таможенную очистку,

· входной контроль качества поступающего товара,

· предпродажную подготовку (фасовку, маркировку, комплектацию) товара,

· хранение переходящего запаса,

· бесперебойное обеспечение заказов клиентов,

Складской комплекс состоит из трех отдельно стоящих зданий, общей площадью 15000 кв. метров. 2 га крытых и открытых площадок хранения.

Суммарная емкость склада:

· 20287 паллето-мест,

· 24562 полочные ячейки,

· 820 ячеек консольного хранения,

В основном здании, площадью 10500 кв. метров, выполняется разгрузка вагонов и автомашин, приемка товара, подбор заказов на отгрузку, загрузка транспортных средств. В складском здании площадью 3000 кв. метров осуществляется долгосрочное паллетное хранение крупных партий товаров. Третье строение, площадью 1000 кв. метров, предназначено для хранения горюче-смазочных материалов.

Склад работает круглосуточно, обеспечивая отгрузку более 300 заказов в сутки. Общее количество линий в заказах за сутки -- около 7000.

Для обеспечения функционирования склада в таком режиме мы используем 6 ричтраков, 2 высотных подборщика заказов, 10 транспортировщиков паллет, 10 вилочных автопогрузчиков, 4 кран-штабелера.

Cостав рабочей смены до внедрения WMS составлял более 100 человек.

На сегодня на складе работает 75 человек рабочего персонала в смену, каждый из них оснащен радиотерминалом и 6 человек управляющего персонала, которые трудятся на стационарных рабочих станциях. Кроме того, к системе подключено еще около 20 рабочих станций, которые мы используем для оперативного контроля за наличием и движением товара, планирования грузопотоков, анализа эффективности использования персонала и технического оснащения и отчетности работы склада, перенастройки алгоритмов работы технологических цепочек и изменения конфигурации склада в случае необходимости.

3.3 Внедрение системы управления складом на ООО "Торгово-промышленная компания "Омега-Автопоставка"

В 2007 году руководство компании приняло решение об автоматизации технологических процессов на складе с использованием системы класса WMS. Внедрение системы должно было решить такие, важные задачи, как:

· Уменьшение потерь товаров и ошибок персонала при выполнении технологических операций за счет организации более эффективной работы склада с применением штрих-кодирования и радиотерминалов.

· Снижение трудоемкости управления складскими процессами и уменьшение числа управляющего и контролирующего персонала.

· Накопление и получение данных для оперативного анализа качества работы склада.

· Снижение времени сборки заказов.

· Организация более эффективного использования складских площадей, гибкого управления размещением товаров.

· Улучшение качества обслуживания клиентов за счет минимизации ошибок в заказах, снижение количества случаев пересортицы, недовложений и излишков.

· Улучшение взаимодействия складской системы с головной системой предприятия, в частности путем налаживания более полного обмена информацией о фактически отгруженных товарах.

· Обеспечение выполнения операций с товарами, принадлежащими различным владельцам.

Выбор был остановлен на системе Solvo WMS. Работы по внедрению системы были проведены в три этапа.

На первом этапе -- «Разработка технического задания» основным требованием для внедрения системы была детальная проработка и описание технологии работы склада под управлением системы и технического задания на межсистемный интерфейс с головной системой.

После согласования требуемой функциональности ТЗ было подписано, и приступили ко второму этапу по выполнению работ по разработке и отладке межсистемного интерфейса.

На третьем этапе проводились работы по установке системы, обучение персонала и тестирование системы в реальных рабочих условиях на отдельно взятом участке склада. Из-за большего числа складского персонала, опасались за качество обучения, но бригада внедрения «СОЛВО» провела теоретические и практические занятия на высоком методическом уровне. В результате нам удалось непосредственно перед запуском системы в промышленную эксплуатацию подготовить к практической работе и аттестовать необходимое число менеджерского и рабочего персонала, всего около 300 человек.

В ходе третьего этапа рассматривались варианты перевода склада под управление Solvo.WMS целиком или частями, отдельно по зонам хранения. После скрупулезного анализа всех «за» и «против», учитывая значительное снижение активности покупателей в период майских праздников, было принято решение перевести склад под управление Solvo.WMS целиком. Склад был остановлен по отгрузке на 3 дня, проведена полная инвентаризация с одновременным заведением грузового учета в местах хранения, и система была запущена в промышленную эксплуатацию. На период запуска и опытной эксплуатации «СОЛВО» обеспечила круглосуточное присутствие на объекте необходимого числа инструкторского и технического персонала.

Размещено на Allbest.ru