Складская логистика

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

"Национальный исследовательский

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Институт социально-гуманитарных технологий

Направление - производственный менеджмент

Кафедра менеджмента

Реферат по дисциплине "Логистика"

"Складская логистика"

Ветошкина К.С, Канцлер К.А

Новосад К.Е, Тимонова Е.С

Руководитель Вершкова Е.М

Томск

2016



Содержание

Введение

Глава 1. Основные понятия складской деятельности

1.1 Основные задачи складирования

1.2 Основные функции склада

Глава 2. Классификация складов

Глава 3. Планирование складских помещений

3.1 Основные характеристики складских помещений

Глава 4. Основные показатели складской деятельности

Заключение

Задача 1

Задача 2

Список литературы



Введение

Складское хозяйство является одним из важнейших элементов логистической системы, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Складская логистика представляет собой самостоятельную область знаний, имеет свой предмет и объект исследования, относится к ключевым логистическим активностям, а основной областью приложения ее усилий является сфера товародвижения; со склада начинаются и складом заканчиваются процессы товародвижения. Для определения сущностной характеристики складской логистики необходимо раскрыть ее цель.

Целью складской логистики является стремление к снижению совокупных затрат в процессе товародвижения на основе минимизации риска возможных потерь при реализации потенциала логистической системы.

Складские комплексы являются не только интегрированной составной частью, но и системообразующим звеном логистической системы, в которой предусмотрены накопления, переработка, распределение, материального потока. Такой подход позволит обеспечить движение высокого уровня рентабельности всей системы. Это совсем не исключает возможность отдельного анализа и исследования звеньев и элементов логистической системы, в том числе и складов.

Современный склад - это сложный объект, как с технической, так и с управленческой точки зрения. Склады являются материально-технологической базой основных участников логистической системы, через которую проходит материальный поток.



Глава 1. Основные понятия складской деятельности

В логистике существует ряд походов к определению склада. Под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока [1]. Склад - это эффективное средство управление запасами на различных участках логистической цепи и управлении материальным потоком в целом.

Иначе говоря, со склада начинаются и складом заканчиваются, как правило, все функциональные области логистических систем товаропроизводителей и предприятий оптовой торговли. Наряду с транспортными расходов, затраты на хранение, управление запасами и складскую грузопереработку составляют подавляющую часть общих логистических издержек.

Распределительный центр - это место хранение товаров в период их движения от места производства до оптовой или розничной торговой точки.

Логистический центр - место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находится на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя.

Терминал - складское хозяйство, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети, организующие мульти модальные перевозки грузов с участием воздушного, автомобильного, морского транспорта. логистический товародвижение складской помещение

Склад может относиться к оптовому торговому предприятию, стремящемуся к постоянному поддержанию или увеличению ассортимента. Тогда во всей логистической цепочке он будет играть главенствующую и конечную роль, дальнейшее продвижение товаров в большей степени будет зависеть от менеджеров и политики продвижения товаров, нежели от логистики. Если предприятие имеет сеть розничных магазинов, то склад будет играть промежуточную роль звена для накопления товаров, поддержания ассортимента в периоды спада производства, а также перераспределения и подготовки конкретных групп товаров для конкретных магазинов.

1.1 Основные задачи складирования

Основная задача логистики - обеспечение склада товарами или материалами в соответствии с возможностями их переработки на данный период. При полном удовлетворении потребителей. Основные задачи логистики складирования: стратегические и тактические.

1) Формирование складской сети - главный этап (макропроектирование). Для определения конфигурации складской сети необходимо решить ряд задач:

· Выбор стратегии складирования запасов на складах (форма собственности и где располагается накопление запасов)

· Определение количества складов (охват всей территории для обеспечения бесперебойного снабжения потребителей)

· Размещение складской сети (регионы + размещение конкретных складов)

2) Разработка складского хозяйства - создание склада и необходимой инфраструктуры (микропроектирование). Необходимо решение ряда следующих задач:

· Выбор правильного вида склада

· Мощность склада с учетом перспектив развития предприятия (складской политики)

· Выбор оптимальной системы складирования, которая бы обеспечила максимальное использование складских мощностей при минимизации общих затрат на ее создание.

3) Управление логистическим процессом на складе:

· Обеспечение управления логистическим процессом на складе

· Достижение логистической координации со смежными службами, обеспечивающими продвижение товаров через склад

· Организация грузопереработки на складе

1.2 Основные функции склада

Основное назначение склада -- концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Таким образом, основными функциями склада является:

1) преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение эта функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает большой перечень товаров различных производителей;

2) складирование и хранение, позволяющие выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, а также осуществлять непрерывное производство и снабжение. Хранение товаров также необходимо в связи с сезонным потреблением некоторых из них;

3) консолидация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии "меньше, чем вагон" или "меньше, чем контейнер", что увеличивает издержки по доставке таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства;

4) предоставление различных услуг: подготовка товаров для продажи; проверка количества и качества товаров; транспортно-экспедиционные услуги и др. Оказание клиентам дополнительных услуг обеспечивает высокий уровень обслуживания склада.

При обслуживании входного потока выполняются работы по разгрузке транспорта, проверке количества и качества прибывшего груза. Обслуживание выходного потока включает погрузку транспорта. Внутренний поток перемещается внутри склада. Различные склады, встречающиеся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, выполняют различные функции. На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляются складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции. Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.



Глава 2. Классификация складов

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. На всех стадиях движения материальных потоков (МП), начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем, существует объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Склад должен рассматриваться как интегрированная составная часть цепи поставок, поскольку его характеристики напрямую влияют на эффективность транспортной и распределительной деятельности, определяют возможности управления запасами и др.

Классификация складов:

1) По размерам: от небольших помещений, площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

2) По высоте укладки грузов: в одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24м и более.

3) По конструкции: закрытые (в отдельных помещениях), полузакрытые (иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены), открытые (вне помещений на специально оборудованных площадках)

4) По необходимости создавать и поддерживать специальных режим (например, температура, влажность)

5)По количеству пользователей: индивидуальный (склад, предназначенный для хранения товаров одного предприятия) и коллективный (склад, предназначенный для аренды различным физическим и юридическим лицам на условиях лизинга

6) По степени механизации: немеханизированные, механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные, автоматические

7) По возможностям доставки и вывоза груза: пристанционные или портовые склады (с помощью железнодорожного или водного транспорта), прирельсовые (имеющие подведенную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные

8) По широте ассортимента хранимого груза: специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом

9) По месту в процессе движения материальных потоков (МП):

9.1) склады на участке движения продукции производственно технического назначения

9.2) склады на участке движения товаров народного потребления

По мере развития рынка наибольшую известность получила классификация, основанная на технических параметрах площадей, развитости инфраструктуры, включая инженерные коммуникации. Сейчас принято различать складские помещения по классам "A", "B", "C", "D". Ниже приведена классификация складов компании Swiss Realty Group:

Класс А

Современные помещения, строившиеся с учетом будущей складской деятельности. Расположение, отделка и оборудование таких складов призваны отвечать следующим принципам современной складской логистики: близость основных транспортных артерий, возможность адаптации под любые виды грузов, высокая скорость грузооборота и гарантии сохранности грузов.

1) Расположение: на основных транспортных магистралях.

2) Одноэтажное здание с высокими потолками

3) Плоские бетонные полы с антипылевым покрытием, обеспечивающие высокую скорость и безопасность движения погрузочной техники.

4) Высокая проектная нагрузка на поверхность пола позволяет использовать тяжелую погрузочную технику (высотные штабеллеры) и, как следствие, максимально использовать высоту стеллажей.

5) Редкая сетка колонн, позволяющая варьировать размещение рядов стеллажей и оптимизировать организацию движения механизмов и складских работников.

6) Не менее одних погрузо-разгрузочных ворот на каждую тысячу квадратных метров склада и обособленная зона погрузки/разгрузки

7) Система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения (или возможность установки).

8) Отопление.

9) Автономные системы тепло- и водоснабжения.

10) Погрузочно-разгрузочные ворота оборудованы (или позволяют установку) гидравлическими аппарелями и док-шелтерами.

11) Прилегающая территория, составляющая не менее 40% от всей территории складского комплекса.

12) Привлекательный внешний вид

Класс А -

Полностью реконструированные с применением современных материалов и технологий складские или производственные площади 20-30-летней постройки (годы постройки 1970 - 1980). Характеристики таких помещений практически идентичны классу А, за исключением местоположения: такие склады часто находятся в черте города, в промзонах.

Класс В +

Складское помещение недавней постройки, по ряду причин не соответствующее 2-3 ключевым параметрам, необходимым складам класса А: недостаточное количество ворот, неудобство подъездных путей и пр. Таких помещений на рынке достаточно много, что связано с хаотичным ростом инвестиционной активности в сфере строительства складов.

Класс В

Складские помещения доперестроечного периода. Построенные в соответствии с канонами логистики, свойственными плановой экономике, такие помещения часто требуют некоторых (незначительных) вложений и изменений для оптимизации складской деятельности: смена напольного покрытия, установка современных охранных систем и пр.

Класс С

Бывшие производственные помещения, таксомоторные парки и автобазы, изначально не приспособленные под складскую обработку. Требуются значительные строительные и технические изменения: врезание дополнительных ворот, создание рамп/пандусов, замена остекления/витражей капитальными стенами, модернизация напольного покрытия и систем отопления и пожаротушения. В большинстве случаев необходим демонтаж установленного оборудования.

Класс С -

Старые и сильно изношенные складские помещения советского периода; многие из них строились еще в 1930-1960-х годах. К этому же классу относится большинство овощехранилищ и продуктовых оптовых баз. Склады класса С- зачастую не соответствуют современным требованиям по нормам пожарной безопасности и экологичности, не отвечают требованиям современных компаний по возможностям грузооборота, требуют значительных вложений в капитальный ремонт и модернизацию.

Класс D

Неприспособленные под складские нужды гаражи, подвалы, бомбоубежища, холодные ангары, сельскохозяйственные постройки. Такие помещения нецелесообразно модернизировать или реконструировать. С финансовой точки зрения для повышения класса склада часто выгоднее снести такой объект и построить новое здание. Пригодны лишь для хранения низко оборачиваемых грузов, нетребовательных к условиям хранения: сырья для промышленного производства, горюче-смазочных материалов, металлических, резиновых, пластиковых изделий и т. п.



Глава 3. Планирование складских помещений

3.1 Основные характеристики складских помещений

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей.

Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара.

Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

1) зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

2) экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

3) основная зона хранения;

4) зона комплектования заказов;

5) экспедиция отправки товара;

6) зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения. Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки. В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

Основные показатели, характеризующие склад как структуру логистической системы приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные характеристики складской системы

№	Критерии	Методика расчета
1	Складской товарооборот	Определяется суммарно (в тоннах) исходя из уровня товарных запасов, площади и емкости складских помещений, количества стеллажей в них и ячеек для хранения товаров
2	Уровень товарных запасов	Планируются в днях складского товарооборота и в рублях
3	Площадь и кубатура складских помещений	Размер и высота складских помещений определяются планом и подлежат дифференциации с учетом дальнейшей эксплуатации
4	Количество стеллажей и поддонов	Количество стеллажей определяется площадью склада и шагом колонн; потребность в поддонах определяется по нормам
5	Трудовые затраты	Устанавливаются на обслуживающих склады работников, применительно к видам и маркам используемых на них механизмов в расчете на единицу грузооборота (поддон, вагон)
6	Выработка на одного рабочего	Определяется стоимостью перерабатываемых им грузов в расчете на единицу времени



Глава 4. Основные показатели складской деятельности

Для оценки результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом. При этом на общую эффективность работы склада влияют как его технические характеристики, так и финансово-экономические показатели.

Оценивать эффективность работы склада лучше комплексно, то есть и в широком, и в узком смысле слова.

В первом случае при оценке эффективности функционирования склада необходимо использовать критерий (показатель) минимума совокупных логистических издержек. Эти издержки связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием.

Во втором случае при оценке эффективности работы склада применяют показатель разности доходов от работы склада и величины, приведенных общих складских издержек. При помощи этого показателя оценивается эффективность работы самого склада или складского комплекса.

Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на несколько основных групп:

1) Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.

2) Показатели, отражающие качество работы склада.

3) Показатели, характеризующие интенсивность работы склада.

4) Показатели, характеризующие эффективность использования площадей.

5) Показатели, характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы.

6) Показатели, характеризующие уровень оптимизации склада.

Дадим краткую характеристику данных показателей:

К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки, число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

В третью группу входят такие коэффициенты, как:

Грузооборот склада. Он характеризует трудоемкость работы и определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (сутки, месяц, год).

Грузооборот склада -- это отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Формула грузооборота склада будет иметь следующий вид:

Г = Тобор / Сср,

где Тобор.-- товарооборот за определенный период, руб.;

Сср. -- средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) -- отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада:

Гуд. = Г / Sзанят

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки складаопределяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Гнапр.мес) к среднемесячному грузообороту склада (Гср.мес.):

Кнеравн. загр. = Гнапр.мес. / Гср.мес.

Усредненное наличие товара на складе - отражает связанность оборотных средств и состояния склада.

Нустр= (Ннач + Нкон)/2

где Ннач - товраы на складе на начало отчетного периода;

Нкон - товары на складе на конец отчетного периода.

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле:

Кобор. = Q / T x Qтов.,

где Q -- количество продукции в тоннах, отгруженной за период времени Т;

Qтов. -- общее количество продукции в тоннах, которое можно разместить на складе.

В четвертую группу входят:

Вместимость склада -- характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.

Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-техническими ресурсами). Конструктивная площадь -- занятая перегородками, колоннами, тамбурами. Служебная площадь -- занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей -- общая площадь склада (площадь брутто). Коэффициент использования площади -- отношение полезной площади к площади брутто.

Sпол = Mmax / (Mф Ч О)

где Sпол -- полезная площадь; Mф -- фактическая загрузка 1 м2 склада; О -- количество оборотов.

S = (Sрез Ч S1 ) + (Pk Ч 365 Ч S2 )

S -- затраты на содержание 1 м2; Sрез -- резервная площадь; Pk -- вероятность отказа; S2 -- потери от отказа в приемке груза.

Грузонапряженность склада -- допустимая нагрузка на 1 м2 площади.

В пятую группу входят:

Число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада.

Доля затрат на складирование на 1 м2 площади склада (нетто или брутто), на 1 м3 .

Использование ПДС (подъемно-транспортных средств).

Потери от хранения.

В шестую группу включают:

Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.

Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара). Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.

Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.

С целью оптимизации применяются различные экономико-математические методы -- теория массового обслуживания (ТМО) для определения максимального количества ПДС с целью минимизации простоев внешнего транспорта и минимизации общих затрат. ТМО можно применять для оптимизации складской площади, числа занятых работников, для выбора парка подъемно-транспортных средств, его загрузки и структуры. Внедрение АСУ (автоматизированных систем управления), которую имеют подсистемы складского и транспортного хозяйства.



Заключение

Основное назначение склада -- это концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей. Цель нашей работы была выявить основные показатели складской деятельности.

В процессе написания работы мы познакомились с разновидностью видов и классификацией складов. Мы узнали, какие технологические требования к устройству складов. Нам известны основные показатели складской деятельности, на базе которых можно дать определенные характеристики исследуемым складам. На основе изученного материала можно сделать вывод, что к основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом является создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.

3. Унитизация и транспортировка грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей.



Задача 1

Фирма-производитель А, выпускающая лакокрасочные материалы, расположилась на расстоянии 630 км от фирмы В. Обе фирмы реализуют продукцию одинакового качества. Чтобы расширить границы рынка, фирма А решила использовать склад на расстоянии 230 км. Доставка на склад осуществляется крупными партиями и оттуда распределяется между потребителями. Затраты, связанные с организацией склада, составляют 0,63 у.е. Определить, позволит ли использование склада расширить границы рынка?

Решение.

Определим границы рынка для фирм-производителей А и В в случае отсутствия склада S. Помня, что границей рынка будет точка без- убыточности для фирм А и В, т.е. территория, где продажная цена фирмы А будет равна продажной цене фирмы В, составим уравнение СА СВ . Определяем границы существующего рынка:

2 + 0,65х = 5 + 0,51х;

х = 21,4 км.

При создании склада на расстоянии 230 км от фирмы А границы рынка сбыта этой фирмы увеличатся. Таким образом, расстояние от склада фирмы А до фирмы В будет равно L3 = L1 - L2 = 630 - 230 = 400 км. Определим, на сколько увеличатся границы рынка сбыта фирмы А51 при введении в работу склада:

0,63 + 2 + 0,65х = 5 + 0,51(400 - х);

0,65х + +0,51х = 5 - 2,63 + 204;

х = 178

Таким образом, границы рынка сбыта фирмы А составляют 408 км. Сравнивая результаты, можно сказать, что использование склада позволит расширить границы рынка.



Задача 2

Фирма-производитель А, выпускающая лакокрасочные материалы, расположилась на расстоянии 630 км от фирмы В. Обе фирмы реализуют продукцию одинакового качества. Чтобы расширить границы рынка, фирма А решила использовать склад на расстоянии 230 км. Доставка на склад осуществляется крупными партиями и оттуда распределяется между потребителями. Затраты, связанные с организацией склада, составляют 0,63 у.е. Определить, позволит ли использование склада расширить границы рынка?

Решение.

Определим границы рынка для фирм-производителей А и В в случае отсутствия склада S. Помня, что границей рынка будет точка без- убыточности для фирм А и В, т.е. территория, где продажная цена фирмы А будет равна продажной цене фирмы В, составим уравнение СА СВ . Определяем границы существующего рынка:

2 + 0,65х = 5 + 0,51х;

х = 21,4 км.

При создании склада на расстоянии 230 км от фирмы А границы рынка сбыта этой фирмы увеличатся. Таким образом, расстояние от склада фирмы А до фирмы В будет равно L3 = L1 - L2 = 630 - 230 = 400 км. Определим, на сколько увеличатся границы рынка сбыта фирмы А51 при введении в работу склада:

0,63 + 2 + 0,65х = 5 + 0,51(400 - х);

0,65х + +0,51х = 5 - 2,63 + 204;

х = 178

Таким образом, границы рынка сбыта фирмы А составляют 408 км. Сравнивая результаты, можно сказать, что использование склада позволит расширить границы рынка.



Список литературы

1) Майзнер, Н. А. Складская логистика: учеб. пособие / Российская таможенная академия, Владивостокский филиал, Н. А. Майзнер .-- Владивосток : ВФ РТА, 2009

2) Алесинская, Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009. 79 с.

3) Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 2008.

4) Гаджинский. А.М. "Логистика" Учебник/ 18-изд., перераб. И доп.-М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2010

5) Шуваев А., Выбор WMS - решения / Складские технологии №6 2006.

6) Функции складской логистики / Современный склад № 3 2008.

Размещено на Allbest.ru

...