Управление складским хозяйством на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Введение

Всем известно, что в наше время логистика относится к основным управленческим технологиям. Если раскрыть понятие "логистики" наиболее простым способом, то логистика - это совокупность операции движения материальных потоков, которые делятся на транспортные, снабженческие и складские. На самом же деле, логистика определяется как организация взаимодействия и совместное планирование разных и отличных друг от друга экономических процессов и систем.

Сущность логистики заключается в том, что она является единым комплексом функционирования производственного механизма организации, процесса финансирования, управления персоналом компании, сферы коммуникации. Технологический процесс логистики начинает работать тогда, когда соприкасаются разного рода процессы: конвейерное производство и отгрузка готовой продукции, поставка и хранение комплектующих, разработка складского ассортимента и формирование товарно-материальных запасов. Основными задачами логистики являются координация и мониторинг финансовых и товарных потоков организации, соотносимость их с рыночной ситуацией и производственным потенциалом соответствующей отрасли.

Динамично развивающийся рынок ужесточает требования в конкурентной борьбе. Появляются новые возможности, новые средства для того, чтобы выиграть конкуренцию. Высокое качество и скорость предоставления услуг обеспечивает выигрыш конкурентной борьбы, является следствием эффективного управления организацией. И наоборот, не использование новых возможностей, современных технологий в управлении бизнесом ведет к вытеснению с рынка.

Таким образом, использование логистических технологий в настоящее время является средством для эффективного управления организацией, развития и совершенствования компаний. Для достижения высоких результатов необходимо постоянно оптимизировать материальные потоки, осуществлять определенные мероприятия по рациональному использованию тары и упаковки, организовывать эффективную работу склада, оптимизировать величину и размер запасов, планировать оптимальные маршруты перемещения товаров как между контрагентами, так и внутри либо распределительного центра, либо другого складского объекта. Основным объектом (звеном) любой логистической цепи является складской объект.

Задачи логистики делятся на задачи на макроуровне: определение общей концепции распределения товара; размещение объектов инфраструктуры; определение поставщиков комплектующих. На микроуровне задачи логистики - это задачи отдельных объектов. Например, эффективная организация складского хозяйства организации.

Логистический канал связывает поставщика и потребителя материального потока. Логистический канал - совокупность отдельных звеньев, по которым материальный поток движется от поставщика до потребителя. Логистическая цепь отличается от логистического канала линейно упорядоченными элементами процесса доведения товарного потока до потребителя. Логистическая цепь включает в себя малые логистические цепи, такие как снабженческая, транспортная, складская.



1. Логистика складского хозяйства

1.1 Склад как звено логистической цепи

Задачи и функции логистики складирования необходимо рассматривать с позиции склада в логистической цепи. Логистическая цепь это линейно упорядоченное множество участников логистического процесса, осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой.

В непрерывных цепочках склад может выступать как в качестве конечного звена, так и в качестве промежуточного. Склад может относиться к оптовому торговому предприятию, стремящемуся к постоянному поддержанию или увеличению ассортимента. Тогда во всей логистической цепочке он будет играть главенствующую и конечную роль, дальнейшее продвижение товаров в большей степени будет зависеть от менеджеров и политики продвижения товаров, нежели отлогистики. Если предприятие имеет сеть розничных магазинов, то склад будет играть промежуточную роль звена для накопления товаров, поддержания ассортимента в периоды спада производства, а также перераспределения и подготовки конкретных групп товаров для конкретных магазинов.

В прерывистой цепочке роль склада также может варьироваться. Например, обще-товарный склад, специализирующийся только на хранении грузов, будет играть роль временного хранилища грузов для любого нуждающегося в этом предприятии, а дальнейшее назначение груза, владельца склада не будет интересовать.

В современном российском законодательстве под складом понимается специализированное здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, обработки, хранения и выдачи грузов по назначению.

В зависимости от функциональной предназначенности выделяют две основные группы складов:

1. Производственные склады - внутренние структурные подразделения предприятия, которые обеспечивают хранение материально-технических ценностей, необходимых для производства готовой продукции, и непосредственно готовой продукции предприятия как конечного результата производства.

Выделяются следующие виды производственных складов:

склад материалов;

склад полуфабрикатов;

склад заготовок, деталей и сборочных единиц;

склад готовой продукции;

склад отходов производства

2. Товарные склады. Согласно ст. 907 ГК РФ товарным складом признается организация, осуществляющая в качестве предпринимательской деятельности хранение товаров и оказывающая связанные с хранением услуги. То есть речь идет об организации, предназначенной для хранения товаров сторонних организаций.

Товарные склады в зависимости от видов хранимых материальных ценностей подразделяются на:

обще-товарные склады (склады, предназначенные для осуществления складских операций с товарами, не требующими регулируемых режимов хранения);

специализированные склады (склады, предназначенные для осуществления складских операций с одной группой товаров);

универсальные склады (склады, осуществляющие складские операции с широким ассортиментом товаров).

К товарным складам можно отнести и торговые склады. Это организации, осуществляющие хранение товаров, их подготовку к продаже и отпуск оптовым покупателям. 

Принципиальная разработка системы складирования. Система складирования предполагает оптимальное размещение грузовых единиц на складе и эффективное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы: параметры склада; технические средства; особенности изделия и т.д.

Система складирования включает следующие подсистемы элементы;

складируемая грузовая единица;

вид складирования;

оборудование по обслуживанию склада;

система комплектации;

управление перемещением груза;

обработка информации;

"здание" (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Порядок выбора эффективной системы логистики складирования:

1. Определение место склада в логистической цепи и его функции.

2. Определение способа технической оснащенности складской системы(механизированная, автоматизированная, автоматическая).

3. Определение задачи, которой подчинена разработка системы складирования.

4. Выбор элементов каждой складской подсистемы.

5. Создание комбинаций выбранных элементов всех подсистем.

6. Предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех возможных.

7. Проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта.

8. Осуществляется выбор эффективного варианта.

Следующим шагом при разработке системы складирования является определение задачи:

строительство нового склада;

расширение или реконструкция действующего склада;

дооснащение или переоснащение действующего склада;

рационализация технологических решений на действующих складах.

1.2 Виды и функции складов

Склады- это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки к их потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока начина от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений общей площадью в несколько сотен квадратных метров до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещения на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

Современный склад является сложной структурой, как с технической, так и с управленческой стороны. Управляющиеся темпы научно-технического прогресса вносят решительные изменения в структуру логистического процесса управления запасами. Это проявляется в том, что ежедневно в наш обиход входят новые, более совершенные системы движения материальных потоков.

Широкое распространение и энергетическое внедрение современных комплексных автоматизированных систем управления складом, основанных на новейших средствах получения и обработки информации в режиме реального времени обуславливается необходимостью снижения временных и трудовых затрат.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций:

немеханизированные

комплексно-механизированные

автоматизированные

автоматические.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывозов груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции на рисунке 1.

По этом

Рисунок 1 - Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя

По этому признаку можно выделить две основные группы складов:

Склады на участке движения продукции производственно-технического назначения;

Склады на участке движения товаров народного потребления.

В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам, склады в местах потребления- торговым оптовым базам.

Принципиальная схема происхождения материального потока через цепь складов различных предприятий приведена на рис.2

Производство Производство

Рисунок 2- Схема происхождения материального потока через цепь складов различных предприятий.



2. Оптимизация складских технологических процессов

2.1 Технологические карты складских процессов

ПАО «АК ВНЗМ» - это крупная подрядная строительно-монтажная компания, оказывающая услуги в области строительства объектов нефтегазового комплекса. Наряду с современными методами управления проектами и новейшими технологиями производства мы успешно используем опыт предшествующих лет, что позволяет возводить объекты любой сложности в кратчайшие сроки.

ПАО «АК ВНЗМ» выполняет работы на все территории России, включая Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа , Приволжский регион, Курганскую и Омскую области, Пермский край, Центральную Россию, Республику Удмуртия и Казахстан.

Квалификационный инженерно-технический потенциал и возможность реализовывать проекты любой сложности (включая проектирование; комплектацию строящихся объектов оборудованием, материалами и изделиями) позволяют ПАО «АК ВНЗМ» конкурировать с ведущими подрядными фирмами России.

Склад АХУ закрытый , т.к. там хранятся канцтовары, спецодежда, бытовая химия, подарки ,мед , все ТМЦ подвергаются воздействию климата.

Способ хранения на складе АХУ стеллажный. Металлические стеллажи предназначены для хранения продукции различного назначения.На складе используются передвижные лестницы.

В соответствии с принципиальной, а также транспортно-технологической (структурной) схемами складского процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Составляется карта на базе утвержденной транспортно-технологической (структурной) схемы.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам:

каковы исходные условия для выполнения работ;

где выполняются работы;

кто исполнители;

каково содержание работ с материальным потоком;

каково содержание работ с информационным потоком, т.е. какая информация используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ;

какие механизмы применяются в ходе выполнении работ.

Форма технологической карты, приведена в таблице 1, содержит фрагмент технологического процесса- описание операций выгрузки товаров из автомобиля и приемки по количеству мест. Исходным условием для их выполнения является доставка товара на склад в автомобиле. Исполнителями являются кладовщик, водитель-экспедитор. Основное содержание работы с материальным потоком: разгрузка, приемка по количеству и качесству.



Таблица 1- Технологическая карта на ПАО «АК ВНЗМ»

№	Исходные условия	Участок производства работ	Исполнители	Содержание работ	Формы документов	Механизации
1	Товар доставлен на склад в автомашине	Склад АХУ	Водитель-экспедитор	Выгрузка товара из автомобиля и укладка на поддон в соответствии с номенклатурой	Расходная накладная поставщика	Кладовщик
2	Товар на поддоне вывезен из кузова автомобиля и находится на автомобильной рампе	Склад АХУ	Кладовщик АХУ, грузчик экспедиции, представитель поставщика	Идентификация и приемка товара по количеству мест и визуальный осмотр физического состояния упаковки	Расходная накладная поставщика
2.1	Несоответствие количества мест данным товарно-сопроводительных документов либо нарушение упаковки	Склад АХУ	Начальник склада, оператор склада, кладовщик экспедиции, перевозчик (или экспедитор) , товаровед	Составление акта о несоответствии количества мест данным товарно-сопроводительных документов	Акт о несоответствии количества мест товара данным товарно-сопроводительных документов	Компьютер
3	Окончание приемки товаров по количеству мест	Склад АХУ	Кладовщик склада АХУ	Перемещение сформированного грузового пакета на участок приемки		Кладовщик

Основное содержание работы с информационным потоком: проверка соответствия данных в сопроводительных документах фактически поступившему грузу, составление актов.

В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или иных операций. ТМЦ оприходуется в базе1С «Управление торговлей».

Функции склада: Функции склада: Функции склада:

- хранение б/у - хранение канцтоваров - хранение канцтоваров

ТМЦ с объектов перед выдачей перед выдачей

-временное хранение - хранение бытовой химии - хранение бытовой химии

большого кол-ва ТМЦ для выдачи для выдачи

перед выдачей - учет и выдача спецодежды - хранение спецодежды

-хранение подарков - хранение подарков

- хранение меда - хранение меда

- хранение сувениров, рекламы - хранение сувениров,

- определение неснижаемых рекламы

остатков на складе - хранение ТМЦ для

ВЖК, КПБ.

-хранение ТМЦ для

столовой

- определение

неснижаемых остатков

на складе

Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.

В основу технологического процесса должно быть положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки. Соответственно, по некоторым операциям технологического процесса(размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфические особенности складской переработки конкретной группы товаров.

Технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта показывает логику всего складского процесса, однако делает это не во временном, а в технологическом разрезе.

Представленное в карте единое описание технологического процесса дополняется развернутым описанием отдельных процедур.

2.2 Технологические графики

Помимо технологических карт рекомендуется составлять суточные графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени ( в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены. Форма и содержание графика приведены в таблице 2.

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Таблица 2 - Суточный график работы склада предприятия

№ п/п	Виды работ	Время работы в течение рабочей смены в часах и минутах
		8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
		20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60	20 40 60
1	Выгрузка и приемка поступающих на склад грузов от железнодорожного транспорта
2	Выгрузка и приемка поступающих на склад грузов от автомобильного транспорта
3	Доставка грузов к местам хранения и укладки (в стеллажи, штабели)
4	Отборка и подготовка товаров к отпуску
5	Доставка и сдача товаров в экспедицию

Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

автоматизированный склад технологический

2.3 Сетевое планирование складских процессов

Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленных на достижение конечной цели. Конечной операцией логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.

Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет четко показать структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, определить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями. Сетевая модель дает возможность применить математический аппарат для оптимизации складского процесса.

Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с детерминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работ. Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо хронометражным путем.

Хронометраж может осуществляться бригадирами, либо под их контролем членами складских бригад, после соответствующего инструктажа по правилам измерения времени. Измерения должны проводится в разное время смены и с разными объемами работ.

Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов - это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие - это конечный результат всего комплекса работ.

Исходным событием в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, завершающим - отпуск груженного транспортного средства получателюразгрузка транспорта;

прием товаров на хранение ;

укладка товаров на хранение;

хранение товаров;

отборка товаров;

упаковка товаров в инвентарную тару;

комплектование партий поставок;

погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

Параллельно с операциями разгрузки транспорта, приемки по количеству, укладки товаров на хранение и хранения производится проверка качества товаров. Дальнейший путь товаров зависит от целого ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.

Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет:

сокращение длительности технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов;

устранения дублирования операций;

снижения трудоемкости операций;

устранения непроизвольных операций на основе их совмещения и рационализации;

определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения;

рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов.



Заключение

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство- это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Специфической особенностью складского хозяйства является наличие в нем больших резервов совершенствования, которые при полной реализации будут оказывать эффект на другие направления деятельности организации.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.



Список использованных источников

1 Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.-практическое пособие. - М. : ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005.

2 Гаджинский А. М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 2006.

3 Григорьев М.Н.Логистика - Базовый курс -2011.

4 Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. - М.: Проспект, 2013.

5 Курочкин, Д. В. Логистика: [транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная]: курс лекций / Д. В. Курочкин. - Минск: ФУАинформ, 2012.

6 В. В. Щербаков и др. Логистика и управление цепями поставок: учебник - Москва: Юрайт, 2015.

7 В. В. Дыбская. Логистика складирования: учебник: по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" - Москва: Инфра-М, 2012.

8 Герасимов, Б.И. Основы логистики / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, В.Д. Жариков. - М.: ИНФРА-М, 2010.

9 Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления / Т.В. Алесинская . - Таганрог : ТТИ ЮФУ, 2010.

Размещено на Allbest.ru

...