Полимерная упаковка продуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Вопросы экологии полимерной упаковки

1.1 Пищевая упаковка. Виды пищевой упаковки

1.2 Современные технологии упаковки продуктов

1.3 Полимерная упаковка - основа упаковочной отрасли

1.4 Виды и типы полимерной тары

1.5 Утилизация вторичного полимерного сырья

2. Гигиеническая экспертиза материалов, контактирующих с пищевой продукцией

2.1 Основные гигиенические требования к образцам (изделиям) из полимерных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

2.2 Этапы гигиенической экспертизы материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

В производстве и продаже продукции важную роль имеет упаковка продукта, её качества и свойства, а так же внешний вид. Чтобы придать товару презентабельный и оригинальный внешний вид, обязательно нужно его красиво упаковать. Важно, чтобы при этом продукция была надежно защищена от воздействия негативных факторов среды. Неизменной популярностью пользуется полимерная упаковка благодаря своим уникальным характеристикам и особенностям. На сегодняшний день выгодней всего использовать полимерные упаковки, так как они обладают преимуществом перед другими, такими как:

1. Прочность. Полимерная упаковка различных видов характеризуется прочностью, поэтому товар не повреждается при транспортировке, перемещении и т.д.

2. Устойчивость к воздействию неблагополучных факторов среды. Эта особенность позволяет сохранить товар при хранении и перевозке. Полимерная пленка способна защитить продукцию от попадания влаги, пыли, грязи. Кроме того, для скоропортящихся продуктов, требующих особых условия хранения, предусмотрена вакуумная полимерная упаковка.

3. Дешевизна. Цена имеет немаловажное значение. Дорогостоящий упаковочный материал можно выбирать для товаров элитных. В этом случае общая цена не увеличится значительно. А вот дешевая упаковка придется как нельзя кстати при реализации недорогой, мелкой продукции.

4. Широкие возможности дизайна. Упаковка может быть плотной и прозрачной, фольгированной, равномерно окрашенной или же с изображениями. Доступна полноцветная печать. Это дает возможность сделать любой продукт ярким и запоминающимся, максимально выделить его на фоне товаров компаний-конкурентов.

Полимерная упаковка имеет возможность вторичной переработки, а так же утилизируется, без вреда для экологии и здоровья. И очень удобна в использовании.

1. Вопросы экологии полимерной упаковки

1.1 Пищевая упаковка. Виды пищевой упаковки

К основным условиям успешных продаж пищевой продукции относятся не только высокое качество товара и доступная стоимость, но также надежная, безопасная и эстетически привлекательная упаковка. Для транспортировки, хранения и идентификации продукции в настоящее время используются различные материалы -- от традиционных картона и стекла до инновационного полипропилена с барьерным слоем.

Безопасность упаковки должна обеспечиваться:

1. Санитарно-гигиеническими показателями используемых для ее производства материалов (объем ряда химических веществ, выделяемых из упаковки, не должен превышать допустимые концентрации).

2. Механическими показателями (тара должна выдерживать сжимающее усилие, гидростатическое давление, удары, нагрузку при растяжении и другие воздействия . Показателями химической стойкости (чтобы упаковка была устойчива к коррозии, окислению и др.

3. Герметичностью (швы не должны пропускать воздух и влагу). Кроме того, необходимо, чтобы тара соответствовала правилам маркировки и требованиям, обусловленным особенностями ее обращения на рынке (нормам хранения, транспортировки, утилизации). Упаковка должна обладать потребительскими свойствами: быть практичной (обеспечивать удобное извлечение продукта, компактное размещение упаковки в холодильнике при хранении и т.д.) и эстетичной (красочной, привлекательной).

Для успешной конкуренции на современном рынке пищевых продуктов по мимо качества выпускаемой продукции, производителями необходимо уделять особое внимание упаковке своих продуктов. Упаковка играет огромную роль в увеличении пользовательского спроса, узнаваемостью бренда, а также качественная упаковка увеличивает сроки хранения пищевых продуктов. Вся используемая упаковка должна быть разрешена РосПотребНадзором для контакта с пищевыми продуктами.

Существует несколько видов упаковки пищевых продуктов:

1) обертывание пергаментной бумагой;

2) обертывание пищевой стрейч пленкой;

3) упаковка в пакеты из полимерной пленки ;

4) упаковка в пластиковые подложки с последующим запаиванием подложки полимерной пленкой;

5) упаковка в термоусадочные пакеты.

Также упаковка продукта может сочетать еще использование модифицированных газовых сред и упаковывание под вакуумом.

1.2 Современные технологии упаковки продуктов

Прогресс в технологических методах упаковки позволил решить целый ряд проблем, стоящих перед производителями и поставщиками пищевой продукции: сделать внешний вид товара более привлекательным, существенно продлить срок его хранения без потери потребительских качеств, обеспечить удобство транспортировки продукции. К современным технологиям упаковки можно отнести асептическую и вакуумную упаковку, а также упаковку в газомодифицированной среде. Для жидких продуктов (соков, молочной и соевой продукции) наиболее часто используют технологию асептической упаковки. Для мясной и рыбной продукции подходит вакуумная упаковка, а для овощей и фруктов все чаще стали использовать технологию упаковки с использованием газомодифицированной среды. Виды:

1. Асептическая упаковка состоит из бумаги, алюминия и полиэтилена, сочетание этих материалов обеспечивает надежную защиту изделия от окисления. В ходе обработки продукт и тара стерилизуются (различными методами, отдельно друг от друга), а затем упаковка наполняется продукцией и запечатывается в условиях стерильности. Такая обработка позволяет существенно продлить срок хранения товаров без использования консервантов.

2. Вакуумная упаковка продуктов создается при помощи специального оборудования и различных материалов: бумаги, полиэтилена, фольги, алюминия и др. В процессе упаковывания товара из пакета (или иной тары) откачивается воздух. Это позволяет защитить пищу от влияния внешней среды и продлить срок ее хранения до 15-21 дня. Недостатки метода -- утрата некоторых полезных свойств и вкусовых качеств целого ряда продуктов, вероятность развития анаэробных микроорганизмов внутри пакета.

3. Упаковка в газомодифицированной среде. Эта технология была разработана с целью устранения тех недочетов, которыми обладают вакуумные пакеты. Она предусматривает заполнение упаковки с продуктом специально подобранной смесью газов. Заполнение упаковки газом осуществляется после откачки воздуха.

1.3 Полимерная упаковка - основа упаковочной отрасли

упаковка продукт полимерный гигиенический

В наше время полимерная упаковка прочно вошла в наш быт и нашу жизнь, все настойчивей вытесняя другие виды упаковки - бумажную, жесткую, включающую металлические и стеклянные банки и другие виды упаковки. Постоянное совершенствование полимерных упаковочных материалов для обеспечения более длительного хранения упакованных продуктов обусловлено прежде всего универсальностью и эффективностью их применения и практичностью изготовления. Время применения полимерной упаковки доказало, что она обеспечивает длительное хранение продукции без изменения их потребительских и вкусовых качеств, а также максимально эффектно представляет ее в торговой сети и обеспечит наибольшее удобство при пользовании ею при минимальной стоимости. Основным преимуществом гибкой полимерной упаковки по сравнению с иными видами упаковки является их способность гибко реагировать на различные неблагоприятные внешние воздействия, которые могут негативно влиять на состав и качество упакованных продуктов.

Одной из основных функций современной полимерной упаковки является не просто защита продуктов от негативного внешнего воздействия, а именно изменение характера взаимодействия продуктов с окружающей средой через упаковку. Поэтому в упаковочной отрасли все более популярней становится так называемая интерактивная полимерная упаковка, способная изменять свои свойства и управлять внутренней средой, оказывая прямое и целенаправленное конкретное физическое и биохимическое воздействие на упакованную продукцию.

Новое поколение полимерной пленочной упаковки отличается способностью формировать внутри упаковки пассивными или активными способами искусственной атмосферы. Формирование специальной атмосферы внутри упаковок пассивным способом производится с использованием специфики хранения самих продуктов. Так известно, что овощи и фрукты после сбора урожая продолжают свою жизнь в новых для них условиях, прежде всего «дышать», поглощая атмосферный кислород с выделением углекислого газа и влаги. Специалисты упаковочной отрасли профессионально учитывают такую способность овощей и фруктов при их упаковке с точным соотношением с проницаемостью полимерной пленки, пассивно формируя внутри упаковки благоприятную модифицированную атмосферу, уравновесив в ней концентрацию кислорода и углекислого газа.

Формирование атмосферы внутри пакета активным способом заключается в ведении внутрь упаковки определенных добавок для изменения внутреннего состава газовой среды для увеличения срока хранения. В числе подобных добавок вводятся дополнительные поглотители кислорода или углекислого газа, этилена и других газовых составляющих.

Определяющим фактором для выбора определенного конкретного упаковочного материала и оптимального состава внутренней газовой среды является естественно сам упаковываемый продукт и его свойства. При этом стабильная газовая среда внутри упаковки способствует предотвращению развития пагубных микроорганизмов и сохранению продукта с первоначальными вкусовыми свойствами и высоким качеством. Наиболее эффективными для этого являются полимерные пакеты из многослойной барьерной пленки, которая широко используется при упаковке элитных сортов чая, кофе. Для упаковки таких повседневно используемых продуктов питания как практически все виды круп, муки, макаронных изделий, сахара и многих других продуктов используется в основном упаковка с высокой механической прочностью. С появлением пленок, изготовленных из полимерных материалов, в сфере хранения и упаковки продуктов питания произошли кардинальные перемены.

1.4 Виды и типы полимерной тары

Выбор тары и полимерных материалов для ее изготовления определяется характером затариваемого продукта и требованиями эксплуатации. Ассортимент пищевых продуктов, упаковываемых в полимерную тару, чрезвычайно многообразен: различные виды мясных продуктов (охлажденное и соленое мясо; мясо, прошедшее тепловую обработку; субпродукты, полуфабрикаты и т. д.); колбасные и сосисочные изделия; различные виды птицы; рыба (свежая, замороженная, копченая, соленая, пресервы); натуральные и плавленые сыры; молоко, кисломолочные продукты; соки и винно-водочные изделия; свежие и замороженные овощи и фрукты; кондитерские изделия; хлебобулочные изделия; сыпучие продукты (сахар, круп, соль, кофе и т. д.); жиры и масла; консервируемые продукты.

Классификация тары:

Потребительская тара, как правило, поступает к потребителю вместе с продукцией и не представляет собой самостоятельную транспортную единицу. Основное назначение потребительской тары -- это предохранение продуктов от деформаций, разрушений, разливания, высыпания, усушки и от других видов потерь. Форма, конструкция и вместимость такой тары Определяются свойствами и конфигурацией упаковываемой продукции, применяемым полимерным материалом, способом ее изготовления. Вместимости тары может составлять от нескольких единиц до нескольких десятков килограммов. Потребительская полимерная тара может быть жесткой и мягкой. Основные способы ее изготовления -- экструзия, экструзия с раздувом, литье над давлением, термо- и вакуум-формование и в меньшей степени -- прессование.

Производственная тара получила распространение в качестве цеховой или заводской межоперанионной упаковки: ящики различной конструкции, поддоны, лотки для транспортирования готовой продукции в различных отраслях народного хозяйства. Основными способами ее изготовления являются литье под давлением, раздувное формование, механо-пневмоформование, ротационное формование, в отдельных случаях может быть использовано прессование.

Транспортная тара подразделяется на жесткую и мягкую. В жесткой транспортной таре особенно нуждаются отрасли АПК, потребность в ней составляет сотни миллионов штук. Этот вид тары из пластмасс пришел на смену таре из традиционных материалов. Жесткая транспортная полимерная тара обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением динамическим нагрузкам, не требует систематического ремонта, характеризуется длительным сроком эксплуатации, надежно сохраняет продукцию от внешних воздействий, имеет красивый внешний вид. Из используемых для ее изготовления термопластов можно получать транспортную тару различной формы и конструкции, что обеспечивает рациональное затаривание продукции. Благодаря своей жесткости тара может легко штабелироваться в несколько ярусов, занимая при складировании минимальные площади, без применения дополнительных устройств.

К мягкой транспортной таре относятся - мешки, чехлы, вкладыши, мягкие складные контейнеры и упаковка из термоусадочной пленки. Мешки широко применяются для перевозки и хранения различных сыпучих продуктов, химических удобрений и пестицидов, семян, гранулированных продуктов, красителей и др. Мягкие контейнеры используются для транспортирования и временного хранения сыпучих, гранулированных, штучных и жидких продуктов. Они заменяют фанерные барабаны, бочки, мешки и могут транспортироваться, заполненные грузом, на железнодорожных платформах или водным путем. Применение их снижает трудоемкость операций по упаковыванию и позволяет обеспечить механизацию погрузочно-разгрузочных работ. Достоинством мягкой транспортной тары из полимерных материалов является то, что пустая она легко складывается и занимает немного места при возвратных перевозках.

В последние годы в качестве транспортной тары получают все более широкое распространение упаковки с использованием термоусадочных пленок, которые применяются в виде индивидуальной и групповой упаковки в мясомолочной, рыбной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Основной способ получения пленки -- экструзия или соэкструзия.

1.5 Утилизация вторичного полимерного сырья

В настоящее время существуют следующие пути полезного использования вторичного полимерного сырья:

- сжигание с целью получения энергии;

- термическое разложение (пиролиз, деструкция, разложение до исходных мономеров и др.);

- повторное использование;

- вторичная переработка.

Сжигание отходов в мусоросжигательных печах не является рентабельным способом утилизации, поскольку предполагает предварительную сортировку мусора. При сжигании происходит безвозвратная потеря ценного химического сырья и загрязнение окружающей среды вредными веществами дымовых газов.

Значительное место в утилизации вторичного полимерного сырья уделяется термическому разложению как способу преобразования ВПС в низкомолекулярные соединения. Важное место среди них принадлежит пиролизу. Пиролиз - это термическое разложение органических веществ с целью получения полезных продуктов. При более низких температурах (до 600°С) образуются в основном жидкие продукты, а выше 600°С - газообразные, вплоть до технического углерода. Пиролиз ПВХ с добавлением отходов ПЭ, ПП и ПС при Т=350°С и давлении до 30 атм в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса и при обработке смеси водородом позволяет получать много ценных химических продуктов с выходом до 45%, таких, как бензол, толуол, пропан, кумол, альфа-метилстирол и др., а также хлористый водород, метан, этан, пропан. Несмотря на ряд недостатков, пиролиз, в отличие от процессов сжигания ГБО, дает возможность получения промышленных продуктов, используемых для дальнейшей переработки.

Еще одним способом трансформации вторичного полимерного сырья является каталитический термолиз, который предусматривает применение более низких температур. В некоторых случаях щадящие режимы позволяют получать мономеры, например, при термолизе ПЭТФ, ПС и др. Получаемые мономеры могут быть использованы в качестве сырья при проведение процессов полимеризации и поликонденсации. В США из использованных ПЭТФ-бутылок получают дефицитные мономеры - диметилтерефталат и этиленгликоль, которые вновь используются для синтеза ПЭТФ заданной молекулярной массы и структуры, необходимой для производства бутылок.

Наиболее предпочтительными способами утилизации вторичного полимерного сырья с экономической и экологической точек зрения представляется повторное использование и вторичная переработка в новые виды материалов и изделий.

Повторное применение предполагает возвращение в производственный цикл использованной упаковки после ее сбора и соответствующей обработки (мойки, сушки и др. операций), а также получения разрешения санитарных органов на ее повторное применение при непосредственном контакте с пищевыми продуктами. Этот путь пригоден, главным образом, для бутылочной тары из ПЭТФ.

Вторичная переработка отходов получила широкое распространение во многих странах мира. Этим путем смешанные отходы из полимерных материалов могут перерабатываться в изделия различного назначения (строительные панели, декоративные материалы и т.п.). Программа предусматривает также создание пунктов сбора по всей стране с привлечением до 50% всего населения, координационных центров, налаживание различных связей, рекламу, публикацию сведений по сбору отходов, создание банка данных, обучение населения, создание "горячих" линий (до 800) для передачи своевременной информации и др. мероприятия. Одним из перспективных направлений в этой области является производство гранулята из отсортированного сырья с использованием различных добавок, повышающих его качество (стабилизаторов, красителей, модификаторов и др.), идущего на переработку в изделия различными способами переработки.

В основе вторичной переработки отходов, например, в Германии лежит "Дуальная система", включающая сортировку и переработку отдельных видов вторичного сырья на предприятиях-производителях материалов и упаковки из них. Для облегчения сбора отходов и направления их на переработку создана система, предусматривающая прием использованной упаковки и ее направление на вторичную переработку при наличии экологической маркировки "Зеленая точка" (Der Grune Punkt). Этот знак обозначает, что данная упаковка подлежит вторичной переработке или повторному использованию, и присваивается упаковкам, прошедшим специальный конкурс, что является основным принципом "Дуальной системы". Обычно для эффективной переработки ВПС его подвергают модификации.

Существуют следующие методы модификации ВПС:

- химические (сшивание пероксидами, например, пероксидом дикумила, малеиновым ангидридом, кремнийорганическими жидкостями и др.);

- физико-химические (введение различных добавок органической природы, например, технических лигнинов, сажи, термоэластопластов, восков и др.), создание композиционных материалов;

- физические (введение неорганических наполнителей: мела, оксидов, графита и др.) и технологические (варьирование режимов переработки).

Введение полиорганосилоксанов совместно с инициирующими добавками и последующей гомогенизацией перерабатываемого сырья позволяет регенерировать сильно изношенные материалы и восстанавливать требуемый уровень их технологических свойств. В зависимости от используемой среды и режима обработки происходит образование привитых сополимеров или пространственно-структурированных систем с образованием поперечных силоксановых связей. Их высокая прочность и низкая плотность молекулярной упаковки в полисилоксанах обеспечивает эластичность материала при одновременном улучшении механических свойств, термостабильности, атмосферо- и химстойкости.

Механические характеристики вторичного ПА из изношенных изделий можно существенно улучшить путем термической обработки сырья различными средами-теплоносителями (вода, минеральное масло и др.) с одновременным ИК-облучением. Термообработка в среде теплоносителя осуществляется по принципу отжига и включает операции нагрева, выдержки и охлаждения. При этом уровень физико-механических показателей определяется видом теплоносителя, режимом термообработки и временем сушки, которое может составлять от 1,5 до 2,5 часов.

Помимо эффективного модификатора вторичного полимерного сырья гидролизный лигнин после соответствующей обработки и подготовки в виде гидролизной муки (микролигнина) может быть использован для получения таких ценных в технологии переработки пластмасс продуктов, как ароматические стабилизаторы, антиоксиданты, структурообразователи и модифицирующие добавки для термопластов, наполнители - для реактопластов, сорбенты медицинского назначения типа "ЭКОЛИС" для выведения из организма токсинов, тяжелых металлов и др. вредных для живого организма веществ, в качестве лекарственного препарата при лечении цирроза печени (исследовалось на кроликах), для получения ванилина и др. целей.

2. Гигиеническая экспертиза материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

На предприятиях общественного питания, пищевой промышленности и в торговле используется оборудование, детали машин, инвентарь, тара, посуда, упаковочные материалы и т.п., изготовленные с применением различных материалов: металлов, сплавов, стекла, фаянса, фарфора, керамики, дерева, бумаги, полимеров, эластомеров, лаков, красок, эмалей, металлизированных полимеров, комбинированных материалов и др.

В процессе эксплуатации из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, могут мигрировать вредные ингредиенты и по «пищевой цепи» переходить в организм человека. Кроме того, мигрирующие вещества способны вызывать различные изменения в самих пищевых продуктах. В настоящее время широкое применение получили изделия из полимерных материалов: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, аминопласты, пенопласты, фенопласты, фторопласты, резины и т.д.

Особенно широко применяются полимеры как тароупаковочные материалы для пищевых продуктов. Упаковочные материалы во многом определяет качество и безопасность продуктов на всех этапах обращения. Современный уровень науки позволяет создать упаковочные материалы с любым комплексом заданных свойств в зависимости от вида пищевого продукта, условий транспортировки, хранения, специфики потребления, назначения. Это достигается варьированием состава композиции, количества, порядка чередования отдельных слоев материала и созданием многослойных комбинированных материалов на основе полимерных материалов, алюминиевой фольги, бумаги, картона и др. В состав большинства полимерных композиций, кроме основного полимера, могут входить пластификаторы, наполнители, отвердители, красители, растворители, порообразователи, смазывающие вещества и др. Они улучшают эксплуатационные свойства полимеров: усиливают прочность, снижают деформацию, препятствуют усадке, увеличивают пластичность, химическую стойкость, термостойкость, морозостойкость, светостойкость, негорючесть и др.

Как правило, эти добавки и низкомолекулярные примеси химически не связаны с полимером. Это приводит к тому, что при определенных условиях они могут переходить (мигрировать или диффундировать) в контактирующую среду: воздух, воду, продукты питания. Все это создает потенциальную опасность для человека, т.к. мигрирующие вещества могут быть токсичными для организма.

Кроме того, в процессе эксплуатации полимерных материалов под действием химических агентов (воды, спиртов, кислот, кислорода, озона и т.д.) или физических воздействий (температуры, света, ионизирующего излучения, механической энергии и т.д.) происходит старение полимеров, т.е. изменение физико-химических и физико-механических свойств, связанных с разрывом молекулярной цепи. В результате деструкции изменяется внешний вид полимеров - появляются темные пятна, пожелтение, помутнение и т.п., а также может происходить деформация, растрескивание и разрушение изделий. Все эти процессы неизменно связаны с выделением из пластмасс продуктов деструкции - вредных химических веществ. Так, при деструкции полиэтилена выделяются формальдегид, ацетальдегид, кислоты, непредельные углеводороды, низкомолекулярные олигомеры, а при сильно выраженной деструкции - Н2О. и СО2. Среди продуктов деструкции полипропилена обнаружены, помимо перечисленных, ацетон, метиловый и другие спирты. При деструкции полистирола выделяются стирол, метилстирол, этилбензол и другие ароматические углеводороды, альдегиды и кетоны. В результате деструкции ПВХ образуются альдегиды, спирты, хлористый водород, хлорированные и непредельные углеводороды. Аминопласты разлагаются с образованием формальдегида, аммиака; фенопласты - с образованием фенола, альдегидов; эпоксидные смолы - выделяют эпихлоргидрин, фенол, хлорированные и ароматические углеводороды; а метилметакрилат - метиловый спирт, метакриловую кислоту, непредельные углеводороды и т.д.

Безопасность использования материалов для контакта с пищевыми продуктами регламентируется Федеральным законом «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (1999),Федеральным законом «Требования санитарно-эпидемиологической безопасности к пищевым продуктам, материалам и изделиям, контактирующим с пищевыми продуктами. Общий технический регламент». (2004), Постановлением правительства РФ «О государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании» (2000), приказом МЗ РФ «О санитарно-эпидемиологической экспертизе продукции» (2001) и др.

На все виды материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, должно быть санитарно-эпидемиологическое заключение, которое выдаётся после проведения санитарно-эпидемиологической экспертизы в органах Госсанэпиднадзора.

2.1 Основные гигиенические требования к образцам (изделиям) из полимерных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

Требования:

1. исследуемый образец не должен отдавать в воздушную среду и модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные для здоровья человека вещества в количествах, превышающих ДКМ (допустимые количества миграции), а также соединения, способные вызывать канцерогенный, мутагенный и другие отдаленные эффекты;

2. поверхность образца должна быть чистой, гладкой без трещин, наплывов, неровностей и не липкой (внутренняя поверхность образца должна иметь светлый тон);

3. внешний вид образца не должен изменяться при воздействии на него модельных растворов, а также при контакте с пищевыми продуктами в процессе опытной эксплуатации;

4. образец не должен изменять органолептических свойств модельных растворов после контакта с ними при соответствующих условиях.

5. на каждое изделие наносят товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение полимерного материала, возможности его вторичной переработки, вместимость и указание для каких видов пищевых продуктов они применяются (холодные, горячие, сыпучие). Допускается маркировку указывать на ярлыке или аппликации.

Моделирование температурных режимов при исследовании изделий:

* Изделия, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами при температуре окружающей среды, заливают модельными растворами комнатной температуры и выдерживают в течение вышеуказанного времени;

* изделия, предназначенные для контакта с горячей пищей (столовая, чайная, кофейная посуда), заливают нагретыми до 80 оС модельными растворами и выдерживают при комнатной температуре в течение вышеуказанного времени;

* изделия и упаковочные материалы, предназначенные для затаривания пищевых продуктов в горячем виде (топлёное масло, плавленые сыры и др.), заливают модельными растворами с температурой 80 оС и выдерживают при комнатной температуре в течение вышеуказанного времени;

* автоклавирование проводят при температуре 121 оС; формы для выпечки хлеба, ветчины и т.п. заливают кипящим модельным раствором, закрывают крышкой и кипятят в течение часа.

2.2 Этапы гигиенической экспертизы материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

Гигиеническая экспертиза материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, включает оценку их пригодности для такого контакта, порядок и правила проведения испытаний. При гигиенической оценке пригодности материалов для контакта с пищевыми продуктами учитываются следующие факторы:

1) изучение влияния материалов на органолептические свойства продукта;

2) определение качественного и количественного состава веществ, выделяющихся из материалов;

3) изучение биологической активности (токсикологических свойств) веществ, выделяющихся из материалов.

Первый и второй этапы обязательны при проведении текущего санитарного надзора. Соблюдение всех трех этапов необходимо при предупредительном санитарном надзоре, а также при оценке гигиенической безопасности материалов, что важно знать эксперту пищевых продуктов.

После проведения органолептических исследований приготавливают водные вытяжки или вытяжки в модельные среды. Модельные растворы готовят с целью имитации пищевых продуктов. Эти растворы не имеют специфических, свойственных натуральным продуктам запахов и вкусов, которые могут перекрывать посторонние вкусы и запахи. Модельная среда готовится в зависимости от вида продукта по установленной методике. Температурный режим заливки и выдержки полимерного материала в модельном растворе зависит от реальных условий контакта материала с продуктом. Время выдержки обычно не превышает 10 сут., для материалов, контактирующих с консервами, -- 10, 30, 60 сут. и более. Соотношение площади материала и объема модельной среды удобнее брать 1:1.

Исследование водных вытяжек. Оценка запаха проводится по 5-балльной шкале. Положительную оценку получают материалы, имеющие запах не более 1 балла. Вкус выражают словами: слабый, ясно выраженный, сильный. Привкус -- посторонний, горьковатый, щиплющий, свойственный нефтепродуктам и т. д. Отклонение от органолептических свойств, принятых стандартом, является основанием для запрета применения материала, контактирующего с пищевой продукцией. После проведения органолептических исследований приготавливают водные вытяжки или вытяжки в модельные среды. Модельные растворы готовят с целью имитации пищевых продуктов. Эти растворы не имеют специфических, свойственных натуральным продуктам запахов и вкусов, которые могут перекрывать посторонние вкусы и запахи. Модельная среда готовится в зависимости от вида продукта по установленной методике.

Санитарно-химические исследования включают:

1. Определение суммарного количества веществ. Показателями суммарного количества мигрирующих веществ являются окисляемость, количество бромирующих веществ, сухой остаток, изменение рН водных вытяжек, определение спектра исследуемых соединений. Высокие показатели окисляемости и содержания бромирующих веществ свидетельствуют о наличии органических соединений. Окончательное заключение о возможности использования материала для контакта с пищевыми продуктами может быть сделано после анализа отдельных компонентов и их количественной оценки согласно установленным нормам.

2. Анализ отдельных компонентов материала.

После выдачи соответствующего заключения на упаковочных изделиях пищевого назначения проставляется маркировка: «Для пищевых продуктов», «Для сухих пищевых продуктов», «Для холодной воды» и т. д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Упаковка для пищевых продуктов с антимикробными свойствами бумажная, полимерная и др., содержащая комплексную пищевую добавку “ПРАМ”, позволяет продлить срок хранения от 15 до 30% для различных видов пищевой продукции: кондитерские изделия, куры, мясо, рыба, творог и др. Упаковочный материал или тара, содержащие композицию “ПРАМ”, используются для увеличения срока сохранения свежести и качества мяса млекопитающих (говядина, свинина), птицы и продуктов переработки. Особенно перспективно применение упаковки на основе “ПРАМ” в условиях, когда стабильное поддержание оптимальных температурных условий для мяса и мясопродуктов затруднительно. Такая упаковка мясной продукции способна повысить покупательские предпочтения.

Таким образом, применение добавки “ПРАМ” или упаковки для пищевых продуктов на его основе открывает производителям и потребителям продукции дополнительные возможности значительного уменьшения потерь и повышения спроса за счет экономичного и технологичного способа сохранения свежести и продления сроков хранения пищевой продукции, охлажденных и замороженных продуктов.

ЛИТЕРАТУРА

1. «Торговля и общественное питание: Санитарно-эпидемиологические требования к организациям торговли пищевыми продуктами». Выпуск 8 (59).

2. «Упаковка пищевых продуктов» Коулз Ричард, Научные технологии, 2015.»

3. Вытовтов, А.А. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров: Учебник / А.А. Вытовтов. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 576 c.

4. Гранаткина, Н.В. Товароведение и организация торговли продовольственными товарами: Учебное пособие для начального профессионального образования / Н.В. Гранаткина. - М.: ИЦ Академия, 2013. - 256 c.

5. Данильчук, Ю.В. Товароведение и экспертиза мясных товаров. Лабораторный практикум: Учебное пособие / Ю.В. Данильчук. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 174 c.

6. Родина, Т.Г. Товароведение однородных групп продовольственных товаров: Учебник для бакалавров / Л.Г. Елисеева, Т.Г. Родина, А.В. Рыжакова; Под ред. Л.Г. Елисеева. - М.: Дашков и К, 2013. - 930 c.

7. Уварова, В.И. Социологические методы исследования в товароведении пищевых продуктов: Учебное пособие / В.И. Уварова, О.В. Евдокимова; Под ред. Т.Н. Иванова. - М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 256 c.

Размещено на Allbest.ru