Планирование производства и реализации продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Планирование производства и реализации продукции

Производственная мощность - это максимально возможная годовая выработка продукции, при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологий и организация производства.

где q - технически возможная среднесуточная производительность установки;

Т_эф - фактический эффективный фонд времени работы установки;

N - количество единиц однотипного оборудования.

Технически возможная среднесуточная производительность может рассчитываться двумя методами:

1) технологическим

2) статистическим.

Технологический расчет более точен, учитывает объем аппарата, скорость подачи сырья, КПД , но он более трудоемок. Поэтому чаще всего на практике применяется статистический метод

Статистический метод заключается в выборе максимальной среднесуточной производительности за лучший месяц работы установки при условии, что в данный месяц работе установка проработала не менее 25 дней. Лучший месяц работы технологической установки характеризуется максимальным выпуском продукции с более высокими качественными характеристиками.

Производственная мощность установки может существенно меняться в течение года в связи с совершенствованием технологического процесса, с повышением квалификации обслуживающего персонала, улучшением качества сырья, подбором лучших катализаторов, поэтому различают мощность на начало года, и мощность на конец года и среднегодовую производственную мощность.

(2)

где М _кг - мощность на конец года или исходящая мощность;

М _нг - мощность на начало года или входящая мощность;

- прирост мощности за счет проведения организационно- технических мероприятий.

Расчет среднегодовой производственной мощности рассмотрим на примере расчета среднегодовой мощности предприятия в целом.

(3)

где М _нг - мощность установок на начало года

N - число однотипных установок

- прирост мощности за счет собственно вновь введенных установок и реконструкция установок.

t_НС, t_РЕК - число месяцев работы установки соответственно с момента ввода установки или с момента окончания реконструкции установки до конца года установка производительность мощность время

М _Л - мощность установки, подлежащей ликвидации

t _Л - число месяцев с момента ликвидации до конца года

В зависимости от того какие известны исходные данные по определению производительности оборудования, формула по расчету производственной мощности (1) может видоизменяться. Так если известно количество перерабатываемого сырья и выход целевой продукции, то производственная мощность рассчитывается следующим образом:

(4)

где q _C - количество перерабатываемого сырья в единицу времени;

d - выход целевой продукции в долях единиц.

Если известен объем аппарата и количество сырья подаваемого на единицу объема аппарата, то производственная мощность рассчитывается следующим образом:

(5)

где VП - полезный объем аппарата;

qC - количество сырья подаваемого в единицу времени на единицу объема аппарата.

Если известен расходный коэффициент по сырью, то производственная мощность рассчитывается следующим образом

(6)

где R C - расходный коэффициент сырья на единицу готовой продукции.

Приведенные формулы применимы, если рассматривается непрерывное производство.

Для периодического производства формула расчета производственной мощности может выглядеть следующим образом:

(7)

где Т_Ц - продолжительность производственного цикла;

qCЦ - количество сырья подаваемого в аппарат за один производственный цикл.

Продолжительность цикла включает затраты времени на выполнение всех операций начиная от включения аппарата и загрузки сырья и заканчивая выгрузкой готовой продукции, при этом совмещенные затраты времени не учитываются при расчете продолжительности цикла.

Если в аппарат загружается сырье нескольких видов, а выход готовой продукции определяют по основному сырью, то формулу расчета производственной мощности (7) вводят коэффициент равный отношению веса основного сырья к весу общей загрузки.

2. Расчет валовой, товарной и реализованной продукции

Валовой оборот представляет собой общий объем продукции всех цехов предприятия. В его состав полностью включается и продукция основных цехов и продукция вспомогательных цехов, а также работы промышленного характера. Нередко случается так, что продукция одних цехов потребляется в других цехах данного предприятия в качестве сырья, материалов, топлива, энергии. Поэтому для достоверного учета, количества выпущенной продукции на предприятии выделяют понятие внутризаводского оборота.

Внутризаводской оборот - это стоимость продукции и услуг одних цехов предприятия потребляемые другими цехами предприятия. К внутризаводскому обороту относят:

2) стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, холода собственной выработки используемой для технологических целей;

3) стоимость использованных для производственных целей инструментов, приспособлений, запасных частей, вспомогательного материала собственной выработки;

4) стоимость материалов собственной выработки израсходованных при текущих ремонтах и при уходе за оборудованием;

5) стоимость с тарой собственного производства предназначенной для упаковки продукции, при условии, что стоимость с тарой включается в цену продукции.

Для ликвидации двойного счета рассчитывают показатель валовой продукции, который можно определить по одному из двух способов:

1 способ: как разница между валовым и внутризаводским:

ВП = ВО - В_зО

2 способ: на основе товарной продукции:

О_пф^кг, О_пф^нг - остатки полуфабрикатов на начало и конец года.

Товарная продукция - это продукция, выработанная предприятием для реализации.

Величину ТП определяют двумя способами:

1 способ: на основе валовой продукции

2 способ: как сумму всех элементов, входящих в состав товарной продукции:

- стоимость готовой продукции,

- стоимость реализуемых на сторону полуфабрикатов,

- стоимость работ промышленного характера выполняемых по заказам сторонних организаций.

Реализованная продукция - это предназначенная для поставки и подлежащая к оплате ТП. При определении объема реализованной продукции учитывают остатки готовой продукции в емкостях, на складах, отгруженных неоплаченной продукции на начало и конец года.

В бухгалтерском учете выделяют два способа учета реализованной продукции:

1) по оплате, т.е продукция, оплаченная потребителями считается реализованной;

2) по отгрузке, т.е. отгруженная потребителям продукция, независимо от сроков оплаты, будет считаться реализованной.

Иногда при анализе работы предприятия рассчитывают показатель чистой продукции. как разность между товарной продукцией и материальными и приравненными к ним затратами:

ЧП = ТП - МПЗ = ТП - (С-ЗП) = Пр + ЗП

Материальные и приравненные к ним затраты представляют собой затраты на производство и реализацию продукции без учета заработной платы.

С - стоимость продукции;

ЗП - сумма заработной платы;

Пр - прибыль от реализации.

Размещено на Allbest.ru