Организация складского хозяйства предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация складского хозяйства предприятия

1.1 Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства

1.2 Классификация складов

1.3 Решения об организации складов

2. Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения, поэтому важным звеном в организации работы предприятия является организация складского хозяйства. Прием, выгрузка, хранение, переработка, погрузка и отправка грузов, все это требует специальных грузовых площадок, платформ с подъездными путями, специально оборудованных и оснащенных технологическими средствами пунктов взвешивания, сортировки. И такие объекты логистической инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад -- это комплекс зданий, сооружений и устройств, который предназначается для приемки, размещения и хранения поступивших грузов, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, тем самым обеспечивая сохранность товарно-материальных ценностей, и позволяющий накапливать необходимые запасы.

По-своему назначение склад используется для хранение запасов, обеспечению бесперебойного и равномерного снабжения потребителей на основании заказов. [1]

Современный мир технологий и совершенствований меняет свое отношение к складированию: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. А склады, при этом, используются только лишь в тех случаях, когда они объективно необходимы и действительно позволяют снизить общие логистические издержки или повысить качество логистического сервиса.

Цель работы:

1. Рассмотреть организацию складского хозяйства на предприятии.

Задачи:

1. Определить назначение, основные задачи и функции складского хозяйства.

2. Изучить классификацию складов.

3. Рассмотреть какие встают задачи при организации складов.

4. Ознакомиться с возможными направлениями совершенствования организации работы складского хозяйства.



1. Организация складского хозяйства предприятия

1.1 Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства

Складское хозяйство - это неотъемлемая часть любого предприятия, так как оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов.

Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Наравне с внедрением современной технологии переработки грузов, в основе которой лежат комплексная механизация и автоматизация технологических операций, важной предпосылкой дальнейшего повышения эффективности складского хозяйства является рациональная организация складского процесса.

Все работы по организации складского хозяйства определяются рядом факторов: складской хозяйство предприятие

* вид груза и условия его поступления на склад (так, например, организация работы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна по содержанию);

* размер партии грузов, который поступает на склад одновременно (партии грузов, принятые на склад, которые оказываются большими, чем в среднем за смену, нуждаются в организации дополнительных мероприятий по их разгрузке в установленные сроки);

* режим работы базы (работа в одну смену, отличается от организации работ в две или в три смены);

* тип складского здания или сооружения - открытая площадка, навес, закрытое помещение;

* способ отпуска и доставки материалов - в вагонах или автомобилях, крупными или мелкими партиями, централизованно или путем самовывоза. [3]

Складское хозяйство -- это комплекс складов и обслуживающий персонал, который исполняет приемку материальных ресурсов, а также их размещение, хранение, учет, проверку состояния и, непосредственно, подготовку к потреблению и отпуск.

Складское хозяйство имеет ряд основных задач:

· бесперебойное снабжение производства необходимыми материальными ресурсами;

· обеспечение сохранности материальных ресурсов;

· по возможности, максимальное уменьшение затрат, которые связанны с осуществлением складских операций.

А также складские помещения располагают набором функций:

Ё прием и хранение материальных ценностей;

Ё подготовка их к выдаче в производство (расфасовка, комплектование и т.п.);

Ё выдача в производство в установленном порядке;

Ё подготовка уже готовой продукции к отправке потребителю (комплектование, этикетирование, упаковка и т.п.), а также ее отпуск с оформлением необходимой документации;

Ё учет и управление движением запасов;

Ё разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.

Как уже было отмечено выше, одной из функций складов является обеспечение сохранности материальных ценностей, например, таких как: не допускать старения, окисления материалов, соблюдать пожарную безопасность, и другие. Поэтому на основании химических, физических, и других качеств хранимых материальных ценностей выбирается конструкция хранилища, устанавливаются наиболее рациональные параметры хранения, которые должны определять влажность воздуха, освещенность, температуру на складе, и т.д.). И от того, как правильно организовывается производственный процесс, зависит бесперебойность обеспечения производства всеми необходимыми материальными средствами. Правильное хранение помогает успешно выявлять сверхнормативные запасы и избегать потерь.

Организация складского хозяйства содержит следующие виды работ:

<> анализ производственной структуры предприятия на предмет пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

<> определение номенклатуры и типа складских помещений;

<> разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство;

<> разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

<> организация учета и контроля движения материальных потоков через склады;

<> организация выдачи и доставки грузов потребителям;

<> анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы.

В свою очередь эффективность складского хозяйства зависит прежде всего от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы.

Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

Ш сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

Ш повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

Ш ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

Ш выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

Ш рациональному использованию транспортных средств, складских площадей и объемов, а также погрузочно-разгрузочного оборудования;

Ш повышению объема складских поставок и дополнительных услуг.

1.2 Классификация складов

В экономической деятельности используется множество разновидностей складов.

По назначению можно выделить следующие виды:

> производственные - склады сырья, комплектующих, материалов, цеховые склады готовых изделий, заводские склады готовой продукции;

> транзитно-перевалочные - склады при железнодорожных станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах служат для кратковременного хранения грузов в период перегрузки их с одного вида транспорта на другой;

> таможенные - склады для хранения товаров в ожидании таможенной очистки;

> досрочного завоза - склады в районах, доставка товаров в которые возможна лишь в определенные периоды года;

> сезонного хранения - склады для товаров сезонного характера;

> резервные - склады для хранения запасов на случай чрезвычайных обстоятельств;

> оптовые распределительные - склады, снабжающие товаропроводящие сети;

> коммерческие общего пользования - склады, обслуживающие любых владельцев товаров;

> розничные - склады торговых предприятий. [2]

Все склады на предприятиях можно классифицировать:

Ш в зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады:

· материальные, которые, в свою очередь, делаются на склады металлов, топлива, химикатов в зависимости от номенклатуры и объема потребляемых материалов;

· полуфабрикатов и заготовок;

· инструментов;

· оборудования и запасных частей;

· готовой продукции;

· хозяйственные;

· отходов и утиля.

По характеру и номенклатуре хранимых ценностей различают:

* универсальные. На этих складах хранятся различные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный материальный склад);

* специализированные. Их используют для хранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна).

По масштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие подразделения одного цеха.

По роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады подразделяются на:

· снабженческие - подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива, покупных полуфабрикатов);

· производственные - подчинены производственному отделу предприятия и определены для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и полуфабрикатов собственного производства);

· сбытовые - в подчинении отдела сбыта, и хранят там, как правило, готовую продукцию, которая должна быть отправлена потребителю (склады готовой продукции и отходов);

· инструментальные - подчиняются инструментальному отделу;

· оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;

· хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.

Ш Цеховые склады подразделяются:

· на склады материалов и заготовок, инструментов и промежуточные - для хранения межоперационных заделов.

Ш По технической оснащенности:

· не механизированные;

· механизированные;

· автоматизированные;

· автоматические.

Ш По режиму хранения:

· не отапливаемые;

· отапливаемые;

· склады-холодильники;

· склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.

Ш По конструктивным особенностям:

<> закрытые, являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное здание со складскими помещениями. Могут быть, как многоэтажными, так и одноэтажными. Одноэтажные бывают:

<> обычные (с высотой, как правило, 6 м);

<> высотные (с высотой свыше 6 м);

<> смешанные с высотной зоной хранения (выше остальных рабочих зон).

Основной целью является использование площадей и объемов склада, как можно максимально, и поэтому учитывают те его особенности, которые влияют на его вместимость по трем направлениям в пространстве:

Ё по ширине;

Ё длине;

Ё высоте, которая в складах старой постройки составляет от 4,5 до 5,6 м, отечественные типовые склады, как правило, имеют высоту 6м (механизированные) и 12 м (автоматизированные), за рубежом 18 м и выше. С учетом удорожания стоимости земельных участков предпочтение отдается складам с одним этажом, и складам с высотной зоной хранения;

<> полузакрытые склады - это одно- и двухскатные навесы, с подсыпкой и без подсыпки и т. д.;

<> открытые - это оборудованные или необорудованные площадки, или платформы;

<> специальные, такие как резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны.

Тип складских помещений, а также их количество, в первую очередь, зависят от производственной структуры предприятия, а также масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями.

Строительство складских зданий осуществляется главным образом из типовых сборных железобетонных элементов. Основное преимущество в строительстве одноэтажных зданий складов заключается в уменьшении затрат на строительство и эксплуатационных расходов при внутрискладской переработке грузов.

Основными конструктивными элементами складского здания являются:

Ш фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия

(в основном, это железобетонные панели, которые могут выдержать большие нагрузки), рампы и козырьки под ними, кровля, двери и окна, а также полы (они должны располагать высокой прочностью, поэтому для их покрытия применяют, как правило, асфальт и бетон).

Для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ вдоль складов устраивают рампы, представляющие собой платформы шириной от 2,5 до 6 м. Их высота зависит от вида транспортных средств, в которых поступают или отправляются грузы. Ширина и высота дверей, в основном зависят от вида транспортных средств, применяемых для внутрискладского перемещения грузов, а их размеры могут быть абсолютно различными. Для естественного освещения складских помещений служат окна. В одноэтажных складах их размещают выше уровня стеллажей.

В соответствии с требованиями рациональной технологии, складское здание должно иметь определенное соотношение длины и ширины. И самыми оптимальными считаются соотношения 1:2; 1:3; 1:5.

Устройство складов должно отвечать требования, предъявляемым к правилам их эксплуатации, соблюдению условий охраны труда и техники безопасности, а также противопожарной безопасности.

1.3 Решения об организации складов

При организации склада встают задачи нескольких уровней, так как склад должен быть грамотно спроектирован. Такая организация предусматривает несколько основных принципов проектирования складов, независимо от того небольшой это склад, обслуживаемый ручным трудом, или крупный с автоматизированном хозяйством. Рассмотрим эти принципы подробно:

Ш обоснование целесообразности. На этом этапе предполагается комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, а также поиск решений таких как: является ли склад необходимостью или имеется возможность выявления альтернатив складированию. Современного производства предусматривает, что склады не рассматриваются как обязательный элемент производственного процесса и производственной структуры предприятия. Так как предполагаемый склад организовывается для хранения определенного запаса, то прежде всего, необходимо оценивать экономическую целесообразность создания запаса в той точке производственного процесса, той номенклатуры и размера, что определяют назначение, специализацию и емкость. Если проанализировав, определиться, что это экономически аргументировано и запас является необходимым, и необходимым достаточно на долгие перспективы, а размеры этого склада подходят для организации, то принимается решение о его создании;

Ш размещение склада. Для общезаводских или цеховых складов задача выбора географического местоположения не характерна, для них стоит актуальная задача выбора места размещения на территории завода. А это зависит от размещения производственных подразделений предприятия и от назначения склада. По всем требованиям, на территории предприятия, склады должны находиться на небольшом расстоянии по отношению к цехам, а перемещение грузопотоков должно осуществляться в соответствии со схемами и предназначенных для этого транспортных магистралей. Оборудование нового склада не должно нарушать учрежденных ранее схем, предназначенных для движения по ним грузопотоков;

Ш архитектурно-строительное решение. В связи с возникшим решением о перепрофилировании, реконструкции или техническом перевооружении уже функционирующих, а также при строительстве новых складов, используются типовые проекты. Для его выбора необходимо определиться с назначением склада. Нужно установить какова его специализация, необходимый уровень автоматизации складских процессов, а также каковы требования по сопряжению связей с существующими производственными и инфраструктурными объектами предприятия. Если под склад планируется использование уже имеющихся строений или помещений, с дальнейшим переоборудованием таковых, то для них могут разрабатываться индивидуальные проекты на основе типовых проектов или типовых проектных решений. Сооружение склада требует обязательного оборудования для него подъездных путей, пунктов погрузки-разгрузки, а также необходимо учесть требуемые погрузочно-разгрузочные фронты. Строительство склада предопределяет соблюдения всех архитектурно-строительных и санитарно-технических норм и нормативов, а также обязательным является обеспечение соблюдения правил экологической и противопожарной безопасности, и несомненно, охраны труда;

Ш компоновочное решение. Этот этап предполагает рассмотрения рациональной организации внутреннего пространства склада, опираясь на общие принципы организации производственного процесса во времени и пространстве. Постановка этого вопроса требует определения того, как максимально использовать внутреннее пространство склада, а не только его площадь. Материалы массового спроса, поступающие на склад и расходуемые в производстве в большом количестве, нужно хранить поближе к местам их приема и выдачи, а получаемые в таре, хранить в той же таре, в специально оборудованных местах, что должно быть учтено в планировке склада. С целью более оптимального использования пространства складских помещений для перемещения грузов внутри склада, целесообразно организовывать такое перемещение с помощью подвесных средств, таких как кран-блоки, конвейеры. Хранение грузов необходимо организовывать в многоярусных стеллажах, размещая внизу тяжелые грузы, вверху менее тяжелые, соблюдая при этом нормы допустимой нагрузки на единицу площади упаковки груза, пола и междуэтажных перекрытий;

Ш оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического оснащения для технологического процесса, реализуемого на складе, и средств информационной поддержки. Решение зависит от назначения и специализации склада; вида, формы, весогабаритных характеристик и количества одновременно находящихся на хранении объектов, объема их годового поступления; вида и масштаба работ, предусмотренных складским технологическим процессом, принятого для них уровня автоматизации; типа, характера и расположения складских помещений. Существуют типовые решения для различных по назначению и составу складских технологических процессов, которые характерны для массового, серийного или единичного производства. При всем многообразии средств оснащения можно выделить три основные группы, общие для всех складов:

· предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы);

· подъемно-транспортные устройства (вилочные погрузчики, краны-штабелеры,);

· тара (контейнеры, паллеты, поддоны и др.). [4]

Другие средства технологического оснащения могут быть представлены контрольно-измерительными устройствами (контроль мер и весов, технический контроль качества при приемке и отпуске материалов), устройствами или технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими. Все средства информационной поддержки складского процесса предназначены для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, а также для быстрого поиска требуемых объектов хранения и свободных мест хранения. Самым простым средством являются учетные карты (на бумажных носителях), в которых фиксируется описание объекта хранения, а также регистрируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указывается место хранения и текущее состояние запаса. Для современных складских процессов, основными средствами информационной поддержки являются персональные компьютеры, сканеры для считывания штриховых кодов, и маркировка со штрих-кодами на таре или упаковке грузов и др.;

Ш организация складского процесса. Здесь необходимым является рассмотрение такого вопроса как, организация выполнения складских работ поточными методами. Существуют определенные типовые решения для складов с различной специализацией, различными типами процессов и уровнем автоматизации. Организовывая складские процессы необходимо добиваться:

· рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, так как это способствует рациональной организации процесса переработки грузов и снижению затрат;

· для увеличения мощности склада необходимо эффективно использовать пространство при расстановке оборудования;

· для сокращения парка подъемно-транспортных устройств, оптимальным будет применение универсального оборудования, выполняющего различные складские операции;

· по возможности свести к минимуму перемещения грузов внутри склада, а это, тем самым, увеличит пропускную способность склада и сократит эксплуатационные затраты;

· оптимизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

· для сокращения времени и затрат, связанных с оформлением документов, по возможности использование информационной системы.



2. Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства

Рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

Ш автоматизация и механизация технологических операций;

Ш оптимальное использование площади и емкости помещений;

Ш организация сквозного товарного потока;

Ш планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара.

Одним из ключевых параметров для оптимизации технологического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках технологической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

· высокую степень сохранности груза;

· сравнительно низкие затраты труда;

· эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

· возможность перегрузки без переформирования;

· безопасность выполнения складских работ.

Основным направлением совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство является механизация и автоматизация складских работ.

Автоматизированные склады играют важную роль в работе гибких производственных систем. Они создаются на различных этапах технологического процесса, и выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, накопительная в хранении готовых деталей, которые определены для комплектования и подачи на сборку. Система управления автоматизированным складом работает в трех режимах:

* наладочном-перемещение исполнительных органов склада осуществляется с наладочного пульта управления;

* полуавтоматическом-каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом;

* автоматическом- технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС.

Механизация -- процесс замены ручного труда человека работой машин. Наиболее трудоемкими работами являются погрузочно-разгрузочные.

При их выполнении наблюдается наибольшая занятость, низкая производительность труда, используется малоквалифицированная рабочая сила. В механизации этих работ заложены резервы сокращения доли ручного труда, повышения его производительности и ускорения выполнения технологических операций

В настоящее время штриховое кодирование охватило немалое количество стран и находит все новые области использования. Система автоматической идентификации, основанная на применении штрих-кодов, произвела революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные особенности. Уникальный номер необходим для:

Ё идентификации вида товара;

Ё его цвета и упаковки;

Ё модификации партии товара.

Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций; автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения. [5]

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Современная технология управления свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована вокруг бизнес-процессов, которые в нем протекаю, а не вокруг организационной структуры отделов или отдельных функций.



Заключение

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов и потребителей.

Традиционно склады рассматривались как места для долгосрочного хранения товаров, и основной их функцией считалось складирование, которое заключалось в содержании и обеспечении сохранности запасов участниками логистического канала. Под понятием "складирование" обычно понимается совокупность следующих операций: размещение товаров; количественная и качественная сохранность запасов; учет запасов; обновление запасов.

Склад обладает рядом функций, к которым относятся: формирование ассортимента внутри склада в соответствии с заказом клиента; обеспечение концентрации и хранения запасов; сглаживание асинхронности производственного процесса; утилизация партии отгрузки; предоставление услуг.

Все виды и типы складов, в зависимости от различных признаков, классифицируют по укрупненным группам: назначению, видам или степени родственности хранимых материалов; степени механизации складских операций, типу здания или его конструкции; сфере действия и месту размещения; степени огнестойкости, возможности доставки и вывоза груза, местоположению и т. п.

Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Основным направлением повышения эффективности работы складского хозяйства является комплексная механизация и автоматизация работ, а также улучшение использования складских помещений.



Список использованной литературы

1. Волгин В.В Логистика приемки и отгрузки товаров: практ. пособие / В.В Волгин. - 2-е изд. - М.: Изд. - торговая компания "Дашков и К", 2011

2. Волгин В.В Склад: логистика, управление, анализ. ... - 11-е изд., перераб. и доп.: Дашков и Ко, Москва; 2012

3. Гордеева Е.Н. Акцент на склад / Экономика. Финансы. Управление, 2011, №1

4. Киреева, Н.С. Складское хозяйство / Н.С. Киреева. - М.: Академия, 2009.

5. Родионов Р.А., Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия (практика нормирования). - М.: Дело и сервис, 2012.

Размещено на Allbest.ru

...