Маркетинговый план строительства кондитерского цеха по производству карамели

Фундаменты - сборные, железобетонные и монолитные железобетонные стаканного типа. Фундаментные балки - сборные железобетонные. Междуэтажные перекрытия - сборные из плит размерами 1,5 Ч 6 м. Покрытия плоские. Кровля выполняется из двух слоев рубероида с защитным слоем по битумной мастике. Внутренние стены и перегородки из кирпича и гипсобетонных блоков. Кирпичные стены штукатурятся. В гардеробных, душевых и санузлах стены облицованы плиткой. В прочих помещениях стены окрашены краской. Полы в душевых помещениях покрываются плиткой, в гардеробах - линолеумом, в административно - управленческих помещениях - паркетом. Окна и двери принимаются в соответствии с ГОСТ.[15]



5. Санитарно - технический раздел

5.1 Отопление

Разработка системы отопления ведется согласно СНиП 2.04.05-91. Внутренняя расчетная температура определяется по технологическим нормам предприятий кондитерской промышленности.[17]

Таблица 8 - Расчетная температура воздуха в помещениях.

Наименование помещения	Температура,
Склад сахар-песка	5
Склад патоки	9
Склад фруктово-ягодного сырья	5
Склад орехов	2
Склад вкусовых, ароматических и др. добавок	22
Экспедиция	10
Склад готовой продукции	10
Холодильная камера	Не отапливается
Склад тароупаковочных материалов	15
Кладовые	16
Сироповарочное отделение	10
Отделение варки карамельной массы	10
Отделение приготовления начинки	22
Отделение формования, охлаждения, завертки и упаковки	18

5.2 Вентиляция

Разработка данной части ведется согласно СНиП 2.09.04-87 и Нормам технологического проектирования предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий. Вентиляция производственных помещений: склад сахар-песка, хранилище патоки, склад скоропортящегося сырья, склад дополнительного сырья, склад вкусовых и красящих веществ, хранилище пюре, склад таро-упаковочных материалов, рассчитывается из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, полуфабрикатами, готовой продукцией, персоналом, солнечной радиацией. А также с учетом создания благоприятных условий для ведения технологического процесса и труда работающих. [17]

К помещениям созначительным тепловыделениям относятся: варочное отделение, сиропное отделение, компрессорное отделение и др.

К пыльным помещениям относятся: склад бестарного хранения сахар-песка, прсеивающее отделение, склад таро-упаковочных материалов и др. В них предусматривается общеобъемная приточно-вытяжная вентиляция с механических побуждением. Аспирация предусматривается от силосов с дальнейшей очисткой воздуха на рукавных фильтрах, а также от просеивателей и бункеров под просеивателями и автовесами.[15,17]

К помещениям со значительным влаговыделением относятся помещения для санитарной обработки. В них предусматривается общеобъемная внешняя вентиляция.

На постоянных рабочих местах предусматривается воздуширование. В системах подачи воздуха на душирование предусмотрена очистка наружного воздуха (притока). С целью удаления тепла и паров перед посадочными и разгрузочными фронтами устанавливаются козырьки.

В производственных и административно - бытовых помещениях предусматривается и естественная вентиляция. [16]

5.3 Водоснабжение

Водоснабжение проектируется по СНиП 2.04.02-84 и Нормам технологического проектирования предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий. Водоснабжение осуществляется от городской сети. Водопровод совместный: хозяйственно-бытовой, питьевой, бытовой, пожарный. Вода удовлетворяет требования ГОСТ «Вода питьевая. Нормы качества».

Расход воды на основные потребительские нужды представлен в таблице. Остальные хозяйственные расходы принимаются в соответствии с действующими нормами. Раковины с подводом горячей и холодной воды установлены в помещениях: подготовки сырья, сироповарочном отделении, экспедиции, лаборатории, кабинете сменного технолога, кладовых для хранения инвентаря, в помещении мойки лотков, санузлах, мастерских. Для запаса и создания постоянного напора горячей и холодной воды в наивысшей точке производственного корпуса предусматривается установка баков холодной и горячей воды. Их суммарная емкость должна быть равна двух часовому расходу воды на все производственные нужды. [18]

5.4 Канализация

Канализация проектируется на основании исходных данных, определяющих условия канализирования и СНиП.

При приеме сточных вод общесплавной канализации, принимающей хозяйственно-фекальные, производственные и ливневые воды, на проектируемом промышленном предприятии применяется единая канализационная сеть к которой присоединяются:

- сливы от технологического оборудования;

- выпускиот санитарных приборов;

- приемники ливневых вод, наружных, а также в случае применения внутренних водостоков.

К условно чистым водам относятся сточные воды от охлаждающих аппаратов.

Промышленные сточные воды перед спуском в канализацию должны быть очищены от возможных загрязнений: песка, кислот, щелочей, солей, масел, если они присутствуют в концентрациях, которые могут повредить систему. Для осуществления данной очистки применяются внутрицеховые установки, в которых концентрацию загрязнений снижают до необходимых пределов или освобождают производственные стоки от веществ, вредно влияющих на материал трубопровода.[18]

Непосредственное соединение машин и аппаратов с канализацией не допускается. Разрешается соединение через трап или сифон с воронкой, несоприкасающейся с аппаратом или чаном.

Трапы или подвесные канализационные трубы должны проектироваться так, чтобы они не располагались над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами. [15,18]

В помещениях с повышенной влажностью и в местах установки поливочных кранов (помещения мойки и др.) должно быть предусмотрено устройство трапов в полу.

Методы очистки, место расположения очистных сооружений и место выпуска очистных стоков должны быть согласованы с организацией госнадзора, органами Министерства мелиорации и водяного хозяйства России и другими заинтересованными организациями. [18]



6. Охрана труда и техника безопасности

Одной из важнейших задач при проектировании является создание здоровых безопасных условий труда, необходимых для достижения высокой производительности.

Под охраной труда понимается система законодательных, технических, гигиенических, организационных и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья, работоспособности человека в процессе труда.Решение проблемы охраны труда осуществляется планомерно и на научной основе.[23]

Необходимо последовательно приводить линию на значительное сокращение ручного труда, а в перспективе - ликвидации монотонного, тяжелого физически и малоквалифицированного труда, обеспечения здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрения современной техники безопасности, устраняющей производственный травматизм и профессиональные заболевания.

На кондитерском предприятии имеется ряд неблагоприятных факторов:

- запыленность (в помещениях, связанных с хранением и подготовкой сахар-песка);

- влаго- и тепловыделения, связанные с ходом технологического процесса и др.

В ходе производственного процесса, контроль за работой технологического оборудования осуществляет человек. Поэтому технологическое оборудование должно обеспечивать безопасные условия труда, быть снабжено ограждениями, блокировкой, устройствами для управления, заземлением и другими устройствами профилактики травматизма. [24]

В условиях производства обслуживающий персонал находится в непосредственном контакте с металлическими конструктивными частями, вследствие чего создается угроза поражения электрическим током. При пробе изоляции и переходе напряжения на металлические конструкции. Представляет опасность накапливающая заряды статистического электричества, возникающего в результате трения частиц о стенки трубопроводов при транспортировке. Далее рассмотрены основные положения требований охраны труда и правила безопасной работы в лаборатории. Описаны общие правила пожарной безопасности, рассмотрены вопросы воздухообмена, требуемого для обеспечения ПДК вредных веществ в воздухе лаборатории.[24,25]

При ручном способе производства карамели необходимо выполнять требования:

- при ручной проминке карамельной массы пользоваться защитными рукавицами и нарукавниками;

- перенос горячей карамельной массы - на подносе;

- с помощью монитора осуществляется слежение за давлением пара, поступающего в паровой стол;

- пар подается после заполнения стола водой;

- при полной остановки тянульной машины производят загрузку карамельной массы;

- за непрерывным выходом охлаждающей воды из охлаждающего стола осуществляется постоянное слежение.

При механизированном способе выработки карамели во время работы необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- регулирование воздушного обдува карамельной массы, не допускающее ощущение сквозняка на рабочем месте;

- слежение за исправной работой вытяжной вентиляции для отвода пара из пароотделителя;

- следить за правильным наполнением приемной воронки охлаждающей машины карамельной массой, не допуская ее перелива;

- отрегулировать движение качающегося сливного отвода по размеру торцевых стенок приемной воронки;

- следить за непрерывным выходом воды из охлаждающей плиты, барабана;

- следить за исправной работой сигнализаторов уровня добавочных веществ в воронках дозаторов;

- запрещается стоять вблизи качающихся желобков, тянульных зубаток, устройства для свертывания массы в жгут, барабана, гильотинного ножа и других движущихся устройств и деталей.

Для устранения опасностей и вредных факторов, а также уменьшения их до предельно допустимых значений карамельщику необходимо соблюдать требования безопасности труда, установленные на технологические процессы при обслуживании оборудования и средств защиты. При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду.

При окончании рабочей смены необходимо:

- удалить из оборудования остатки продуктов, выключить его и далее после полной остановки произвести уборку машины, рабочего места и конвейера;

- привести в порядок инвентарь;

- закрыть вентили и пробковые краны;

- выполнить общие требования безопасности.

При обслуживании формующих машин (агрегатов) на рабочего возможно воздействие вредных и опасных факторов:

- подвижных частей оборудования (цепей, приводных звездочек, барабанов и др.);

- повышенное напряжение в электрической цепи;

Запрещается при обслуживании формующих машин:

- производить регулировку натяжения формующих цепей, зазора между формующими валками монпансейной машины;

- направлять карамельный пласт на валках монпансейной машины во время ее работы;

- снимать ограждения валков, цепей, ротора;

- выводить из стоя блокировочное устройство, выключающее привод машины при снятии предохранительного ограждения с цепей, валков, ротора.[24]

По окончанию работы на формующих машинах необходимо:

- удалить остатки продукта, выключить оборудование;

- откинуть шарнирно закрепленный лоток для предохранения рук от пореза цепями;

- использовать щетку для промывки с длиной ручки не менее 0,3 м;

- вымыть и убрать инвентарь. [27]

Обслуживание формующее - заверточного полуавтомата. Машинист в соответствии с квалификационной характеристикой к выполняемой работе должен:

- владеть безопасными приемами наладки и обслуживания карамелеформующего заверточного полуавтомата (агрегата), регулирования процесса формования;

- уметь устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования;

На машиниста в ходе работы возможно воздействие следующих опасных факторов:

- подвижных частей производственного оборудования - передача муфт сцепления, веретен, роликов и др.;

- падающих с высоты предметов (травмирование ног при плохом закреплении и падение рулонов оберточных материалов);

- повышенной температуры поверхностей оборудования и материалов (ожоги горячей карамельной массой);

- повышенного напряжения в электрической цепи;

- недостаток освещения рабочей зоны;

- острых кромок, заусениц и шероховатостей на поверхности оборудования;

- превышение допустимых уровней тяжести и напряженности трудового процесса.[24]

Для устранения опасностей и вредных факторов, а также уменьшения их до предельно допустимых значений машинист формующее - заверточного полуавтомата должен соблюдать требования безопасности труда, установленные на технологические процессы при обслуживании оборудования и средств защиты. При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду.[25]

Перед началом работы необходимо проверить внешним осмотром: техническое состояние формующе-заверточного агрегата (подкаточной машины, калибрующе-вытягивающей машины и формующе-заверточного аппарата) и средств защиты, конструктивно или функционально связанных с ним и производственным процессом; наличие и исправность ограждений движущихся частей оборудования; исправность заземления; исправность устройства, регулирующего положение валков подкаточной машины; правильность установки веретен; надежность крепления защитного экрана над змеевиком паропровода; исправность устройства, регулирующего диаметр карамельного жгута на калибрующе-вытягивающей машине; правильность установки переходных лоточков и отражателя на выходной паре роликов; исправность действия блокировочного устройства; надежность крепления бобинодержателей; проверить работу полуавтомата, провернув штурвалом вручную, а затем на холостом ходу; соблюдать осторожность при заправке рулонов оберточного материала, чтобы не допустить их падения; перед пуском агрегата дать сигнал о включении.

Исследованиями и научной разработкой безопасных и здоровых условий труда на производстве занимаются: НИИ охраны труда, институты гигиены труда и профессиональных заболеваний системы здравоохранения; отраслевые НИИ; лаборатория охраны труда; отраслевые НИИ высших учебных заведений. [24]



Таблица 9 - Характеристика микроклимата в рабочей зоне

Рабочее место	Категория работ	Период года	Оптимальные показатели микроклимата
			Температура,	Влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Карамельный цех	Средней тяжести II a	Теплый Холодный	21-23 18-20	40-60 40-60	0,3 0,2
Склад сырья	Тяжелая III	Теплый Холодный	18-20 16-18	40-60 40-60	0,3 0,4
Административный корпус	Легкая I а	Теплый Холодный	23-25 20-22	40-60 40-60	0,1 0,2

Чтобы поддерживать оптимальный микроклимат необходимо осуществлять кондиционирование и вентиляцию воздушной среды. Данная схема вентиляции применяется в варочном отделении, где температура поднимается до 35.

В производственном корпусе необходимо установить отопительные установки, для поддержания оптимальной температуры в холодное время года. В помещениях для хранения сырья, а именно скоропортящегося сырья необходимо поддерживать температуру равную 4. В складах БХС и долгохранящегося сырья температура варьируется от 18 до 20 . Также нормируется тепловое облучение на рабочем месте. [27]

6.1 Территория предприятия

При размещении зданий и сооружений кондитерского предприятия на отведенной территории следует учитывать подъезды автотранспорта, согласно СНиП 89 - 90 « Генеральные планы промышленных предприятий, расположение жилых домов и т.д.». На улицу выходит проходная, въезд на завод, погрузочно-разгрузочные платформы.

Источники потенциального шума - места разгрузки сахаровоза, рампа для разгрузки сырья, рампа для погрузки готовой продукции находятся внутри завода.

Проектируемая кондитерская фабрика производственной мощностью 4,0 тыс. т в год принадлежит к V классу по количеству и характеру выделяемых веществ с точки зрения технологического процесса и имеет санитарно-защитную зону 50 м согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 - 03.

Для проезда внутри - заводского транспорта предусматриваются основная и запасная дороги шириной 6м и 3м, соответственно. Ширина тротуаров принята 1,5м. Перед складом готовой продукции и экспедицией предусмотрена разворотная площадка шириной 2,5 м.

Автомобильные дороги асфальтированы, имеется возможность подъезда пожарных автомобилей по всему периметру здания. На территории предприятия предусмотрены емкости для тушения пожара и система пожарных гидратов, расположенных на расстоянии 150 м друг от друга и 5 м от здания.

Для освещения территории используются лампы РКУ - 02. Шумовую нагрузку берут на себя зеленые насаждения. На территории фабрики предусмотрены площадки для размещения отходов.

6.2 Освещение

На предприятии предусмотрено естественное боковое освещение, через оконные проемы. Согласно СНиП 23 - 05 - 95 в карамельном цехе для карамельщика производственные операции относятся в IV разряду зрительных работ. При правильном освещении повышается производительность труда, снижается утомляемость. При недостаточном освещении рабочий плохо видит окружающие предметы и плохо ориентируется в производственной обстановке. Успешное выполнение операций требует от него дополнительных усилий и большого зрительного напряжения, что может привести к развитию профессиональных заболеваний (например, близорукость). [26]

Запроектировано рабочее искусственное освещение с помощью светильников с лампами типа ЛДОР 2Ч40, И415л, а также светильников с лампами накаливания.

В производственном отделении предусмотрено искусственное освещение общего типа с равномерным распределением светильников.

Таблица 10 - Общая система освещения

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта, мм	Разряд зрительной работы	Подразряд	Контраст объекта с фоном	Искусственное освещение, ЛК	Характеристика фона	Естественное боковое освещение КЕО,%
Средней тяжести	0,5 - 1,0	IV	В	средний	200	средний	1,5

Кроме рабочего освещения проектируется аварийное и эвакуационное освещение. Для аварийного освещения используются лампы накаливания. Аварийное освещение включается автоматически при отключении общего. Светильники такого освещения включаются в самостоятельную сеть. Помещение с постоянным пребыванием людей должно иметь, как правило, естественное освещение. Естественное освещение подразделяется на следующие типы верхнее и совмещенное (верхнее и боковое). В помещении лаборатории используется комбинированное освещение, которое включает в себя естественное и искусственное освещение. Естественное освещение является боковым, так как свет в помещение поступает через окна в стенах. Применяемое искусственное освещение является рабочим. Оно служит для освещения лаборатории, а также участков открытых пространств, предназначенных для работы и прохода людей. Светильники размещаются в верхней зоне равномерно, поэтому искусственное освещение общее равномерное. [26]

6.3 Шум и вибрация

На проектируемом предприятии на линиях по производству карамели источником шума и вибрации являются электродвигатели, насосы, рабочии органы машин.

Таблица 11 - Значение шума и вибрации при работе оборудования

Наименование оборудования	Шум, дБ, (f=250-1000 Гц)	Вибрация, Дб
Смесители	85	118
Темперирующие машины	80	114
Формующие машины	85	118
Заверточные машины	78	118

На основании СН 2.24/2.1.8.562 - 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданийи на территории жилой застройки» допустимый уровень должен не превышать 80 дБ.

Вибрация нормируется СН 2.2.4/2.1.8.566-96 « Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий». [28]

С целью предотвращения вредного воздействия производственного шума и вибрации на здоровье работающих, на проектируемом предприятии предусмотрены следующие мероприятия:

- обеспечение своевременной замены износившихся деталей;

- использование оборудования с минимальными динамическими нагрузками, контроль правильного монтажа;

- правильная эксплуатация оборудования, своевременное проведение профилактических работ;

- шумное оборудование размещено в отдельных помещениях со звукоизолирующими перегородками.

При правильном использовании оборудования уровень шума на всех участках производства не превышает допустимую величину 80 дБ. Кроме этого предусмотрен специальный фундамент, чтобы вибрация не передавалась на строительные конструкции. Снижая уровень вибрации, снижается уровень шума.

6.4 Электробезопасность

Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и механическими мероприятиями в соответствии с ПЭУ - 92.[30]

В соответствии с ПЭУ - 92 электрооборудование участка линии по электробезопасности относится к категории помещений с повышенной опасностью. Подвод электроэнергии предусматривается от главцентрэнерго под высоким напряжением 10,5 В. Для защиты от токов короткого замыкания предусматривается линейная защита. Ремонт и осмотр оборудования и проводки будут выполняться при выключенном напряжении. Для защиты рабочих от поражения электрическим током предусматривается изоляция проводов и оборудования, а также защитное заземление электродвигателей, сопротивление которого составляет 4 Ом. Обслуживающий персонал находится в непосредственном контакте с металлическими частями технологического оборудования. [24]

Также для электроустановок, в первую очередь, используется естественное заземление металлических конструкций, имеющее хорошее заземление с землей. Для предотвращения пожара, спровоцированного возгоранием проводки, применяют специальные основные и дополнительные защитные средства. Как основная мера защиты, совместно с защитным заземлением, на проектируемом предприятии применяется защитное отключение электроприборов и рубильники закрытого типа.

Основные защитные средства выдерживают рабочее напряжение установки. Дополнительные защитные средства не обеспечивают безопасность при данном напряжении. Они служат для усиления действия основных защитных средств. При обслуживании электроустановок для предохранения от поражения током используют ограждения. [24,30]

Источником поражения обслуживающего персонала является:

- прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- появление напряжения на отключенных токоведущих частях;

- несовершенство или отсутствие средств безопасности (предохранительных устройств сигнализации).

Согласно ГОСТ 12.4.124 - 83 «ССБТ Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования», ГОСТ 12.1.030 - 81 «ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление» предусмотрены меры электробезопасности:

- недоступность токоведущих частей (применение изоляции, размещение на недоступной высоте и др.);

- заземление электрооборудования;

- низковольтное ремонтное оборудование;

- применение защитных средств и приспособлений (установка предохранительных устройств, сигнализации);

- проведение планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования.

6.5 Противопожарная профилактика

В соответствии с НПБ - 105 - 03 «Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности». Основные производственные проектируемой фабрики относятся по степени пожарной опасности к категории В.

На основном предприятии проектируется применение конструкций из несгораемых материалов (бетона, железобетона, кирпича), устройство междуэтажных перекрытий противопожарных разрывов. [29]

В целях противопожарной безопасности предусмотрено два эвакуационных выхода. Допустимые расстояния от наиболее удаленного места рабочего до эвакуационных выходов принимается 75 м. Для внутреннего пожаротушения имеются краны с выкидными рукавами и стволами, пожарный инвентарь специальной кладовой. Для наружного пожаротушения предусмотрены гидранты.

6.6 Охрана окружающей среды

При проектировании предприятия предусматриваются меры, обеспечивающие минимальные выбросы загрязняющих веществ, сбросы сточных вод и твердых отходов.[27]

Основные задачи при проектировании новых предприятий:

- выявление источников, состава и количества загрязняющих веществ;

- осуществление комплекса мероприятий по сокращению количества вредных выбросов.

Разрабатываются меры по уменьшению выбросов в окружающую среду и уменьшения шума. Кондитерская фабрика оснащена новейшим очистным оборудованием.

6.6.1 Мероприятия по охране окружающей среды от сбросов сточных вод, выбросов в атмосферу

Вода поступает на фабрику от общезаводской сети и расходуется на технологические, санитарно-гигиенические и прочие нужды. На предприятии не используются специальные фильтры для очистки воды, но установлены жироуловители, которые предотвращают попадание жира в городскую канализацию. Дождевая вода и воды, которые используются на полив газонов и территории фабрики, очищаются в очистители дождевых вод.

В целях экономии на предприятии предусмотрен замкнутые циклы воды. Они используются в холодильных установках. На фабрике действует система вентиляции и аспирации. Аспирация воздуха производится от просеивателей, автоматических весов, производственных и складских бункеров и дробилок.Для очистки запыленного воздуха применяются пылеуловители. [23]

6.6.2 Утилизация отходов

На основании 7 - ФЗ Об охране окружающей среды разработан проект лимитов размещения отходов. Разрешения на выбросы выдаются сроком на 3 - 5 лет. Твердые бытовые отходы собираются в специальные контейнеры, а затем мусоровозы. Твердые бытовые отходы удаляются вывозным путем на полигоны, предприятия, перерабатывающие отходы. Отходы основного производства перерабатываются непосредственно на предприятии. На территории предприятия и прилегающей территории все выездные пути и площадки выложены асфальтированным покрытием, а остальная территория озеленяется в соответствии со СНиП II 89 - 90, разбиваются газоны и клумбы, высаживаются деревья и кустарники. [23]



7. Технико - экономический раздел

7.1 Общее описание рынка и его целевых сегментов

7.1.1 Анализ потребностей рынка и сегментация потребителей

Проектируемая фабрика является предприятием малой мощности, поэтому основным рынком сбыта продукции являются рынки России и Белоруссии. Данные рынки выбраны с учетом того, что на других мировых рынках выпускаемая продукция будет не конкурентоспособна.

Важную роль для продвижения продукции данной фабрики играет Белорусский рынок, так как торговые представители используют большое количество способов продвижения. Они используют способ разделения потребителей рынков, товаров и конкурентов по однородным признакам: конъюнктуру товарного рынка и метод демпинговых цен, который характеризуется применением очень низких цен для быстрого завоевания покупателей. [31]

В России за последние пять лет (2010 - 2015 гг.) продажа карамельных изделий сократилась на 3,9%, с 193,3 т до 185,8т. В 2016 году продажи карамели возросли, 7,6% - зафиксированный рост. В кризисные периоды, когда доход населения падает, наблюдается рост потребительского спроса на карамель. Население не может полностью отказаться от дешевого вида кондитерских изделий - карамели, имеющей длительный срок хранения. В 2015 году розничная цена на Российском рынке выросла на 59,9%. Данный рост цен связан со следующими факторами:

- высокий рост инфляции;

- удорожание стоимости производства отечественной продукции;

- рост цен импортной продукции на фоне девальвации цен.

На данный момент розничная цена на карамельную продукцию за килограмм составляет:

- монпансье леденцовое 140 р.;

- карамель леденцовая 230 р.;

- карамель переслоенная 245р.;

- карамель с фруктово-ягодной начинкой 245 р.

Учитывая социально-психологические особенности покупателей фабрика планирует выпускатьпродукцию упакованную в яркую и притягивающую внимание упаковку.

Схема 1 - Рынок кондитерских изделий на Российском рынке

Рисунок 13 - Динамика продаж карамельных изделий 2010 - 2013 гг.



Рисунок 14 - Структура импорта карамели по странам происхождения в 2013 году

7.2 Анализ потребительского спроса на продукцию и расчет ее конкурентоспособности

Анализ потребительского спроса был осуществлен на базе расчета емкости на основе норм потребления карамели.[31]

, (5)

где n - количество потенциальных пользователей

q-норма потребления.

Для расчета совокупности спроса в стоимостном выражении:

, (6)

где p - цена единицы товара,руб.

Расчет конкурентоспособности представлен в приложении …

Р₁ - монпансье леденцовое «Смородина»

P₆-карамель «Соломка»

g = P₁/P₁₀₀

g1= P₆/P₁₀₀

K = g1*a1 + g2*a2 + g3*a3 g4*a3, (7)

где g - единичный показатель конкурентоспособности по i-тому параметру, а - значимость параметра

К = 4/5*10 + 5/5*20 + 4/5*30 + 5/5*40=92

K1 = 5/5*10+4/5*20 + 5/5*30 + 4/5*40=88

К_к= К/К₁= 1,05

Так как коэффициент конкурентоспособности К_к> 1, то продукция обладает высокой конкурентоспособностью.

P₂ - карамель леденцовая «Золотистая»

P₆-карамель «Соломка»

g = P₂/P₁₀₀

g1= P₆/P₁₀₀

K = g1*a1 + g2*a2 + g3*a3 g4*a3,

где g - единичный показатель конкурентоспособности по i-тому параметру, а - значимость параметра

К = 3/5*10 + 5/5*20 + 5/5*30 + 5/5*40=96

K1 = 5/5*10+4/5*20 + 5/5*30 + 4/5*40=88

К_к= К/К₁= 1,09

Так как коэффициент конкурентоспособности К_к> 1, то продукция обладает высокой конкурентоспособностью.

P₃ - карамель пористая «Рачки»

P₆-карамель «Соломка»

g = P₃/P₁₀₀

g1= P₆/P₁₀₀

K = g1*a1 + g2*a2 + g3*a3 g4*a3,

где g - единичный показатель конкурентоспособности по i-тому параметру, а - значимость параметра

К = 4/5*10 + 3/5*20 + 5/5*30 + 5/5*40=90

K1 = 5/5*10+4/5*20 + 5/5*30 + 4/5*40=88

К_к= К/К₁= 1,03

Так как коэффициент конкурентоспособности К_к> 1, то продукция обладает высокой конкурентоспособностью.

P₄ - карамель с начинкой «Фруктово-ягодный букет»

P₆-карамель «Соломка»

g = P₄/P₁₀₀

g1= P₆/P₁₀₀

K = g1*a1 + g2*a2 + g3*a3 g4*a3,

где g - единичный показатель конкурентоспособности по i-тому параметру, а - значимость параметра

К = 5/5*10 + 5/5*20 + 4/5*30 + 5/5*40=94

K1 = 5/5*10+4/5*20 + 5/5*30 + 4/5*40=88

К_к= К/К₁= 1,07

Так как коэффициент конкурентоспособности К_к> 1, то продукция обладает высокой конкурентоспособностью.

P₅ - карамель «Пористая»

P₆-карамель «Соломка»

g = P₅/P₁₀₀

g1= P₆/P₁₀₀

K = g1*a1 + g2*a2 + g3*a3 g4*a3,

где g - единичный показатель конкурентоспособности по i-тому параметру, а - значимость параметра

К = 5/5*10 + 3/5*20 + 4/5*30 + 5/5*40=92

K1 = 5/5*10+4/5*20 + 5/5*30 + 4/5*40=88

К_к= К/К₁= 1,05

Так как коэффициент конкурентоспособности К_к> 1, то продукция обладает высокой конкурентоспособностью.

7.3 Анализ конкурентов

На данный период времени рынок кондитерских изделий имеет высокий уровень конкуренции. Данный факт заставляет быстро реагировать на снижение или повышение спроса на тот или иной товар, необходимо подчиняться потребностям рынка. В связи с этим, важнейшей задачей является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции на рынке. [31]

Способность предприятия удержаться на рынке в течение длительного времени - конкурентоспособность предприятия, а способность продукции соперничать на рынке с аналогичными товарами в определенный промежуток времени - конкурентоспособность продукции. Предприятие, способное к конкуренции, в состоянии выпускать изделия, превосходящие подобную продукцию по характеристикам качества, цене и позиции финансово - экономических показателей.

К данным фабрикам подводятся автомобильные дороги, а близость железных путей является одним изосновным плюсов предприятия. В производственном корпусе предприятия располагается научно - исследовательская лаборатория, в которой сотрудники проводят исследования по улучшению качества выпускаемой карамели.

Одним изосновным минусов данного проекта является дорогостоящее оборудование. За счет высоких мощностей проектируемой фабрики появляется возможность быстрой окупаемости оборудования. Также есть возможность приобретения оборудования, которое было в эксплуатации, за счет чего можно сократить затраты и стоимость готовой продукции.

Основными преимуществами проектируемого предприятия являются:

- оригинальность и высокое качество выпускаемой продукции;

- быстрая реализация в г. Чебоксары и Чувашской республике, а также в таких республиках как Марий Эл, Татарстан и др.;

- низкие цены и возможность скидок для крупнооптовых покупателей.

В современных условиях конкуренции важную роль играет приобретение новейшего оборудования, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с сохранением всех полезных свойств. Использование инновационной упаковки позволяет не только привлечь внимание покупателей, но и сохранить качество готового изделия при транспортировке и в ходе хранения его на складах. [31]

Таблица 12 - Анализ предприятия - конкурента

Конкурент	Преимущества	Недостатки	Ассортимент
ОАО «Акконд»	Производство продукции по новейшей технологии на новейшем европейском оборудовании	Малое количество видов карамели	1. десерты 2. конфеты 3. карамель 4. вафли 5. печенье 6. крекер

ОАО «Акконд» выпускает только 4 вида карамели, в то время, как проектируемое предприятие планирует выпускать 5 видов с дальнейшим расширением ассортимента выпускаемой продукции.

Таблица 13- Критерии оценки слабых и сильных сторон предприятия и конкурентов (по 5-ти балльной системе)

Критерии	Проектируемое предприятие	Главные конкуренты
		«Акконд»
Высокий уровень качества	5	5
Более низкие цены	4	3
Гибкость при выполнении специальных пожеланий клиентов	4	3
Разнообразие ассортимента	5	4
Надежность поставки товара установленного объема и в необходимые сроки	5	5
Возможность установления устойчивых связей с постоянными клиентами	5	5
Предпродажная подготовка	4	4
Рекламная деятельность	5	4
Квалификация работников	5	5

7.4 Расчетобъема производства

Таблица 14 - Расчет объема производства

Номер поточной линии	Продукция	Суточная выработка, т	Количество рабочих дней в году, дни	Годовой выпуск продукции, т
1	Монпансье «Смородина»	2,0	250	500,0
1	Леденцовая карамель «Золотистая»	2,0	250	500,0
2	Карамель переслоенная «Рачки»	4,0	250	1000,0
3	Карамель с начинкой «Фруктово-ягодный букет»	4,0	250	1000,0
4	Карамель Пористая	4,0	250	1000,0



Заключение

1. Разработан проект кондитерской фабрики по производству карамели широкого ассортимента, вырабатывающей 4,0 тыс т в год.

2. Были произведены следующие расчеты: расчет годового баланса рабочих дней, расчет внутреннего ассортимента, расчет расхода сырья и полуфабрикатов, расчет полуфабрикатов собственного производства, расчет вспомогательных, упаковочных материалов и тары, расчет площади складов, расчет площади складов готовой продукции, расчет складов для хранения тароупаковочных материалов, подбор и расчет оборудования.

3. С учетом особенностей задания осуществлена рациональная компоновка поточно - механизированных линий. За счет применения современного оборудования уровень механизации предприятия составляет 90%, что улучшает условия труда и повышает производительность.

4. Внедрение новейшей технологии по производству карамели «Пористая» позволит привлечь внимание потребителей к выпускаемой продукции.

5. Предусмотрены рациональные решения подачи сырья к местам потребления и вывоза готовой продукции из цеха в экспедицию.

6. Поточно-механизированные линии автоматизированы, что позволяет увеличить производительность труда и технологического оборудования, уменьшить его износ, улучшить качество продукции, уменьшить затраты сырья и вспомогательных материалов, снизить потери сырья, снизить себестоимость.

7. Имеется производственная лаборатория, в которой осуществляется анализ качества полуфабрикатов и готовой продукции, помещение для переработки брака, кабинеты начальника цеха и технолога и мастерская.

8. Произведены электротехнический, теплотехнический, санитарно-технический расчеты. Рассмотрена безопасность и экологичность проекта. Размещено на Allbest.ru

...