Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсова робота

З дисципліни: Комерційна логістика

На тему: Методи оцінки та вибір постачальників (на прикладі Філії ВАТ В«БелАЗВ»)

2010

Введення

Тема даної курсової роботи актуальна в даний час, тому, вибір постачальника є однією з найбільш важливих завдань підприємства. Ефективне управління закупівлями на підприємстві може стати важливим джерелом забезпечення конкурентної переваги. Умови жорсткої конкуренції, що склалися на сучасному глобальному ринку, змушують організації активно шукати нові способи створення і доставки цінності покупцям. Саме на цьому тлі закупівельна логістика як один з підходів до стратегічного управлінню закупівлями, придбала в останні два десятиліття виключно велике значення.

Метою роботи є визначення шляхів вдосконалення вибору постачальників підприємства.

Досягненню мети сприяла постановка і вирішення наступних завдань: вивчення принципів управління закупівлями на основі концепції логістики; розгляд критеріїв вибору постачальників; характеристика методів вибору постачальників; оцінка вибору постачальників на конкретному підприємстві; розробка шляхів вдосконалення вибору постачальників на підприємстві.

Об'єктом дослідження виступає Філія ВАТ В«БелАЗВ» у г.Могілева. Предметом дослідження є методи оцінки та вибір постачальників підприємства.

Методи дослідження: вивчення теоретичних основ з управління закупівлями підприємства; аналіз документації розглянутого підприємства; розробка конкретних заходів щодо удосконаленню вибору постачальників підприємства.

При написанні роботи використовувалися праці російських і зарубіжних вчених, статистична звітність підприємства, публікації в періодичній пресі.

1. Управління закупівлями на основі концепції логістики

1.1 Управління закупівлями на підприємстві

Закупівлі - це комплекс заходів, спрямованих на забезпечення організації в заздалегідь встановлені терміни, в необхідному обсязі і за мінімально можливою ціною якісними ресурсами, що поставляються надійними постачальниками і сприяють підвищенню конкурентоспроможності організації.

Ефективне управління закупівлями може стати важливим джерелом забезпечення конкурентної переваги. Умови жорсткої конкуренції, що склалися на сучасному глобальному ринку, змушують організації активно шукати нові способи створення і доставки цінності покупцям. Саме на цьому тлі закупівельна логістика як один з підходів до стратегічного управління закупівлями, придбала в останні два десятиліття винятково велике значення.

Закупівельна логістика - це управління матеріальними потоками в процесі забезпечення підприємства матеріальними ресурсами. Мета логістики - виконувати кожну операцію, використовуючи менше кожного виду ресурсів: людей, простору, запасів, обладнання, часу і т.д.

Виділення функції закупівель характеризується необхідністю спеціалізації фірм. Неможливо знайти підприємство, яке могло б виробляти всі матеріальні ресурси, які використовуються ним у своєму виробничому процесі. Матеріальні ресурси проходять через ланцюжок організацій і підприємств, що здійснюють їх закупівлі для подальшої переробки з метою продажу.

Основною метою логістичного управління закупівлями є планування, організація і контроль за забезпеченням основного виробництва необхідними матеріально-технічними ресурсами в певному часовому режимі з мінімальними сукупними витратами, тобто оптимальне придбання, доставка та розподіл матеріальних ресурсів у процесі виробництва. На цьому етапі управління матеріальними потоками виникає необхідність приймати рішення, дозволяють координувати інтереси підприємств-постачальників і споживачів. Для цього необхідне створення гнучкої системи централізованого оперативного регулювання і контролю над процесом забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами.

Регулювання процесів просування матеріальних потоків грунтується на:

- контролі за планами закупівель та вжиття необхідних заходів у разі їх порушення;

- контролі за безпосереднім просуванням матеріальних потоків і вантажно-розвантажувальних робіт;

- оперативному контролі за прийманням продукції і напрямку матеріальних потоків на робочі місця.

Процес управління матеріальними потоками в закупівельній логістиці можна розглядати з двох позицій: управління запасами і регулярного аналізу і організація поставок матеріальних ресурсів на підприємство (тобто управління постачаннями).

Т.ч., процес закупівлі являє собою економічно-доцільне придбання товарів і послуг, вироблених не самим споживачем. Після прийняття рішення про виробництво певного виду продукції і придбанні необхідного обладнання - здійснюється процес закупівлі.

Функції закупівель полягають у визначення типів матеріальних ресурсів, товарів і послуг які необхідно придбати у сторонніх організацій, а також пошук оптимальних постачальників, рівня цін, способів транспортування і т.д. Процес організації закупівель можна охарактеризувати наступними етапами:

1) Збір та обробка інформації про кон'юнктуру ринку ресурсів і діючих умовах торгівлі, доставки, зберігання і т.д.

2) Вибір форм і джерел матеріально-технічного постачання

3) Розміщення замовлень та їх реалізація.

4) Організація діловодства з обліку ресурсів і розрахунками за придбані матеріальні цінності.

5) Підтримання відносин з постачальниками.

Т.ч., закупівельна логістика охоплює інформаційну і управлінську діяльність, процеси транспортування і зберігання товарів, інтеграція яких дозволяє здійснювати надійне і якісне забезпечення виробничих та комерційних підприємств матеріальними ресурсами і товарами.

У процесі вирішення завдань логістичного управління закупівлями велика увага приділяється скороченню загальних витрат, оскільки витрати на закупівлі в різні галузях становлять від 40 до 60% у структурі собівартості виробництва готової продукції. Найбільший питома вага у витратах, пов'язаних із закупівлями, займають: вартість матеріальних ресурсів, витрати на транспортування, складування, вантажопереробку, зберігання і пр.

В даний час в світовій практиці найбільш прогресивними вважаються дві концепції управління закупівлями: В«точно в строкВ» ​​(Just-In-Time, JIT) і В«планування виробничих ресурсів В»(Manufacturing Resources Planning, MRP II).

Цілі JIT і MRP II, по суті, однакові - це поліпшення обслуговування замовника, скорочення запасів і підвищення продуктивності. Однак, підходи до вирішення цих завдань розрізняються.

Головним завданням MRP є забезпечення гарантії наявності необхідної кількості потрібних вихідних матеріалів і комплектуючих в будь-який час в рамках терміну планування, поряд з можливим зменшенням постійних запасів. MRP-система діє "від зворотногоВ»: спочатку визначає термін реалізації готової продукції, а потім вже починає планувати операції нижнього рівня.

Робота В«точно в строкВ» (JIT) пропонує інший спосіб планування. Всі види діяльності організуються таким чином, щоб вони відбувалися в той час, коли необхідні. Суть системи зводиться до відмови від виробництва продукції великими партіями. Взамін цього створюється безперервно-потокове предметне виробництво.

Таким чином, обидві концепції управління процесом закупівель націлені на оптимізацію процесу закупівель і виробництва. Головна перевага JIT - це її простота, а головне перевага MRP II - це можливість відносно швидко і ефективно складати складні графіки та плани, а також можливий контроль фактичного стану виробництва та виконання замовлень на закупівлю матеріалів і комплектуючих.

1.2 Критерії вибору постачальників

Вибір постачальника є однією з найбільш важливих завдань закупівельної логістики. Деякі менеджери недооцінюють значення правильного вибору постачальника для ефективного функціонування всієї компанії, а воно забезпечується, в чому, чітким виконанням постачальниками своїх функцій. Деякі дослідження показують, що у багатьох компаніях світу, принаймні, 50% проблем, пов'язаних з якістю, виникає через товарів і послуг, якими їх забезпечили постачальники.

Крім того, рішення по вибору того чи іншого постачальника необхідно обгрунтовувати перед керівництвом компанії та особи, відповідальні за прийняття рішень про закупівлі, не можуть діяти тільки інтуїтивно. Зазвичай таке рішення залежить від оцінки здатності постачальника задовольняти критеріям якості, обсягу, умов доставки, ціни і обслуговування.

Можливі два напрямки вибору постачальника:

1. Вибір постачальника з числа компаній, які вже були вашими постачальниками (або є ними) і з якими вже встановлені ділові відносини. Це полегшує вибір, так як відділ закупівель фірми розпорядженні точних даних про діяльність цих компаній (хоча так буває не завжди).

2. Вибір нового постачальника в результаті пошуку й аналізу цікавлячого ринку: ринку, з яким фірма вже працює, або абсолютно нового ринку. Для перевірки потенційного постачальника часто необхідні великі затрати часу і ресурсів, тому її слід здійснювати тільки щодо тих постачальників з невеликого списку, які дійсно мають серйозний шанс отримати велике замовлення. Від потенційного постачальника, що конкурує з існуючими, очікується велика ефективність.

У відповідності із загальним алгоритмом вибору постачальника спочатку необхідно проаналізувати можливі джерела інформації про постачальників. Тривала практика аналізу ринку постачальників, застосовувана різними компаніями, дозволяє виділити наступні основні джерела інформації:

В· Каталоги і прайс-листи;

В· Торгові журнали;

В· Інтернет - Сайти;

В· Рекламні матеріали;

В· Конкурси;

В· Банки і фінансові інститути офіційних органів;

В· Виставки і ярмарки;

В· Торги і аукціони;

В· Торгові представництва;

В· Власні дослідження;

В· Листування і особисті контакти з можливими постачальниками;

В· Конкуренти потенційного постачальника;

В· Спеціалізовані інформаційні агентства та дослідницькі організації;

В· Державні відомства, реєстраційні палати, податкова інспекція, ліцензійні служби і ін, що володіють відкритою для ознайомлення інформацією.

У будь-якому випадку вибір постачальника або групи постачальників визначається системою критеріїв. Складений перелік потенційних постачальників аналізується на підставі наступних основних критеріїв:

Гј ціна продукції;

Гј якість продукції;

Гј досвід роботи компанії на ринку;

Гј якість обслуговування покупців;

Гј надійність поставок, в тому числі дотримання графіку поставок;

Гј географічне розташування постачальника;

Гј фінансова стабільність і фінансові умови;

Гј конкурентні переваги, а також лідерство на ринку конкретної продукції;

Гј відповідність поставок логістичної стратегії компанії;

Гј рівень витрат на доставку і збереження товару;

Гј можливість тривалого партнерства в бізнесі;

Гј готовність до поставки;

Гј гнучкість поставки;

Гј інформаційна готовність;

Гј імідж постачальника;

Гј упаковка продукції;

Гј додаткові послуги та ін

Встановлення системи критеріїв для початкового відбору постачальників залежить від маркетингової (Виробничої) та логістичної стратегії конкретної фірми. Необхідно також мати на увазі, що система критеріїв вибору постачальників є динамічною (Особливо в умовах нестабільної економічної ситуації). Для вибору постачальників в більшості випадків застосовується рейтингова оцінка їх відповідності критеріям/факторам.

Системі встановлених критеріїв може відповідати кілька постачальників. У цьому випадку необхідно їх ранжувати, спираючись на вплив безпосередніх контактів з представниками постачальників.

Остаточний вибір постачальника проводиться особою, що приймає рішення у відділі логістики (Закупівель), та, як правило, не може бути повністю формалізований.

Можна сформулювати наступні головні критерії, на яких рекомендується будувати систему вибору постачальників:

1) В сучасних умовах в якості основного критерію вибору слід висувати якість продукції. Якість відноситься до здатності постачальника забезпечити товари і послуги у відповідності зі специфікаціями. Якість може ставитися також і до того, чи задовольняє продукція вимогам споживача, незалежно від того, чи відповідає вона специфікації. Якщо з даними постачальниками вже були встановлені відносини, то бажано проаналізувати статистику поставки бракованих матеріалів.

2) Надійність постачальника - досить ємний критерій, що включає наступні параметри: чесність, чуйність, обов'язок, зацікавленість у веденні бізнесу з вашою фірмою, фінансова стабільність, репутація у своїй сфері, дотримання раніше встановлених обсягів постачання матеріальних ресурсів/готової продукції.

3) Ціна. У ціні повинні враховуватися всі витрати на закупівлю конкретного ресурсу або готової продукції, які включають транспортування, адміністративні витрати, ризик зміни курсів валют, митні збори і т.д.

4) Якість обслуговування. Оцінка за даним критерієм вимагає збору інформації у досить широкого кола осіб з різних підрозділів компанії і сторонніх джерел. Необхідно збирати думки про якість технічної допомоги, про ставлення постачальника до швидкості реакції на мінливі вимоги й умови поставок, до прохань про технічну допомогу, про кваліфікації обслуговуючого персоналу і т.п.

5) Умови платежу і можливість позапланових поставок. Як уже згадувалося вище, брак обігових засобів істотно обмежує можливості вибору постачальників. У бізнесі трапляються позаштатні ситуації, що вимагають позапланових поставок або відстрочки платежу. Тому постачальники, що пропонують вигідні умова платежу (наприклад, з можливістю отримання відстрочки, кредиту) і гарантують можливість отримання позапланових поставок, дозволяють уникати багатьох проблем постачання.

1.3 Характеристика методів вибору постачальників

Процес закупівлі являє собою ланцюжок взаємопов'язаний дій. Починається він з складання заявок, а закінчується практичним надходженням необхідних товарів в потрібній кількості з дотриманням якості в задані терміни, а найголовніше - на прийнятних умовах.

Таким чином, процес закупівлі закінчується виконанням замовлення, зробленого на підставі наявних заявок конкретному постачальнику. Тому необхідно, щоб заявки на закупівлю були своєчасно сформульовані, постачальники правильно обрані, а замовлення на поставку та договори з постачальниками правильно і своєчасно складені і оформлені.

Планування і проведення діяльності по закупівлі і постачанню починається з вибору відповідних даній заявці постачальників.

Традиційні методи пошуку, аналізу та вибору постачальників останнім часом доповнюється новими формами і методами.

Основні методи вибору постачальників, найбільш використовувані в даний час:

1) Метод рейтингових оцінок.

Цей метод можна вважати найбільш поширеним методом вибору постачальника. Вибираються основні критерії вибору постачальника, далі працівниками служби закупівель або залученими експертами встановлюється їх значимість експертним шляхом. Наприклад, припустимо, що підприємству необхідно закупити товар, причому його дефіцит неприпустимий. Відповідно, на перше місце при виборі постачальника буде поставлений критерій надійності постачання. Питома вага цього критерію буде найбільшим (таблиця 1.1).

Таблиця 1.1 - Вибір постачальника мето дом рейтингових оцінок

Критерій вибору Питома вага критерію Оцінка значення критерію за 10-бальною шкалою Твір питомої ваги критерію на оцінку 1. Надійність постачання 0,30 7 2,1 2. Ціна 0,25 6 1,5 3. Якість товару 0,15 8 1,2 4. Умови платежу 0,15 4 0,6 5. Можливість позапланових поставок 0,10 7 0,7 6. Фінансовий стан постачальника 0,05 4 0,2 Разом 1 6,3

Вираховується значення рейтингу за кожним критерієм шляхом добутку питомої ваги критерію на його експертну бальну оцінку (наприклад, за 10-бальною системою) для даного постачальника. Далі підсумовують отримані значення рейтингу за всіма критеріям та отримують підсумковий рейтинг для конкретного постачальника. Порівнюючи отримані значення рейтингу для різних постачальників, визначають найкращого партнера. Якщо рейтингова оцінка дає однакові результати для двох і більше постачальників за основними критеріями, то процедуру повторюють з використанням додаткових критеріїв. Але потрібно враховувати, що при зверненні до потенційних постачальникам важко, а іноді практично неможливо, отримати об'єктивні дані, необхідні для роботи експертів.

2) Метод оцінки витрат.

Цей метод іноді називають затратно-коефіцієнтним методом або В«методом місійВ». Він полягає в тому, що весь досліджуваний процес постачання ділиться на кілька можливих варіантів (місій), і для кожного ретельно розраховуються всі витрати і доходи. У результаті отримують дані для порівняння і вибору варіантів рішень (місій). Для кожного постачальника розраховуються всі можливі витрати і доходи (при цьому враховуються логістичні ризики). Потім з набору варіантів (Місій) вибирається найбільш вигідний (за критерієм загального прибутку).

За Фактично це - різновид методу ранжирування (критеріїв) за вартістю. Метод цікавий з точки зору вартісної оцінки і дозволяє визначати В«ВартістьВ» вибору постачальника. Недолік методу полягає в тому, що він вимагає великого обсягу інформації та аналізу великого обсягу інформації по кожному постачальнику.

В якості прикладу можна навести перелік логістичних витрат, пов'язаних із закупівлею конкретного товару:

Гј маркетингові витрати, пов'язані з вивченням кон'юнктури цін на ринку даного товару;

Гј витрати, пов'язані з пошуком можливих постачальників та встановлення з ними ділових контактів (відрядження, телефонні переговори, обробка даних і т.д.);

Гј витрати, пов'язані з пошуком і отриманням інформації про собівартість виробництва аналогічних товарів у різних постачальників;

Гј витрати, пов'язані з аналізом якісних показників товару у різних постачальників (Рекламації, витрати на відбракування, можливості ремонту або відновлення якісних показників товару у замовника і т.д.);

Гј витрати на вантажопереробку, складування й зберігання товарів;

Гј транспортні витрати постачальника і покупця, оплата митних, експедиторських, страхових послуг по шляху доставки товару;

Гј витрати на страхування логістичних ризиків та ін

Всі ці елементи витрат необхідно враховувати, оцінювати і контролювати. логістика постачальник запас замовлення

3) Метод домінуючих характеристик.

Метод полягає у зосередженні на одному вибраному параметрі (критерії). Цей параметр

4) постачальника, в тому числі і вибір способу її оцінки, залежить від інформації, стікає з багатьох підрозділів фірми. Інженерні служби дають свою оцінку здатності постачальника виробляти високотехнологічну продукцію і можуть компетентно судити про її якість. Диспетчерська доповідає про терміни доставки закуповуваних матеріальних ресурсів. зручності користування матеріальних ресурсів у виробничому процесі. Такий метод має на увазі наявність обширної і різноманітної інформації з безлічі джерел, яка дозволяє розглядати кожен фактор нарівні з іншими, наприклад, простота використання продукції у виробничому процесі.

Майкл Коли

2. Організаційно-економічна характеристика підприємства

Філія випускає товари народного споживання, в тому числі дрібні металеві вироби, інструментальні товари, запасні частини для легкових автомобілів, матраци, медичне обладнання та інші ТНП.

Завод у своєму складі має ливарне, заготівельне, зварювальне, інструментальне,

Завод займається не тільки виробництвом, але й має соціально - культурний комплекс. Головною метою політики підприємства є висока якість продукції, що випускається, її конкурентоспроможність на внутрішньому і зовнішньому ринках як основа сталого динамічного розвитку, підвищення життєвого рівня, збереження зайнятості.

Основні економічні показники діяльності підприємства відображені в табл. 2008-2009 рр..

Показники 2008 2009 Абсолютне відхилення Темп росту,% послуг):

- в порівнянних цінах (Робіт, послуг):

- в порівнянних цінах Собівартість реалізованої продукції

Як видно з таблиці збитками.

Таким чином, можна нових технологій.

2.1 Характеристика питань

У своїй практичній

Керівництво і кольорових металів;

прокату;

матеріалів;

кооперації;

Основними завданнями

плутаціонних потреб філії та її підрозділів, а також створення необхідних виробничих запасів на основі визначення потреб у матеріальних ресурсах (сировині, матеріалах, напівфабрикатах, паливі, енергії та ін) з використанням прогресивних норм витрати.

3) Розробка і впровадження заходів щодо підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів, зниження витрат, пов'язаних з їх транспортуванням та зберіганням, використання вторинних ресурсів і відходів виробництва, удосконалення системи контролю за їх витрачанням, використанням місцевих ресурсів, виявленню і реалізації зайвого сировини, матеріалів, комплектуючих виробів і інших видів матеріальних ресурсів.

4) Начальник ОМТС очолює роботу: з ресурсозбереження, техніко-економічному аналізу в області матеріально-технічного постачання; по організації планування та реалізації процесу закупівель працівниками ВМТП, здійснює контроль за їх впровадженням і функціонуванням.

5) Забезпечення доставки матеріальних ресурсів у відповідності з передбаченими в договорах строками, контроль за відповідні стю їх кількості, якості і комплектності і зберіганням на складах філії.

6) Підготовка матеріалів для пред'явлення претензій до постачальників при порушенні ними договірних зобов'язань, складання розрахунків по цих претензіях.

Відповідно до основними завданнями відділ матеріально-технічного постачання здійснює наступні функції:

1. Забезпечує доставку металів, комплектуючих виробів і допоміжних матеріалів, а також комплектуючих виробів виробництва країн СНД і далекого зарубіжжя з ВАТ В«БелАЗВ» м. Жодіно на філію ВАТ В«БелАЗВ» у м. Могилеві.

2. Спільно з УМТСіК ВАТ В«БелАЗВ» направляє заявки постачальникам комплектуючих виробів, резидентам Республіки Білорусь.

3. Аналізує виконання плану матеріально-технічного забезпечення по ВМТП, проводить моніторинг процесу закупівель.

4. Надає звітність за результатами виробничо-господарської діяльності ОМТС.

5. Забезпечує постачання матеріалів і комплектуючих виробів виробництва Республіки Білорусь від постачальників на філію ВАТ В«БелАЗВ» у м. Могилеві для забезпечення виробництва основної продукції філії, дослідно-конструкторських, ремонтних, експлуатаційних і будівельних потреб, створення перехідного складського запасу та поповнення незавершеного виробництва.

6. Забезпечує приймання, зберігання, облік та відпуск у виробництво комплектуючих виробів і матеріалів.

7. Бере участь у розробці та впровадженні програми створення та освоєння нової техніки, підвищення якості та конкурентоспроможності продукції, що випускається філією продукції.

8. Контролює раціональне використання матеріалів та комплектуючих виробів, дотримання норм витрати.

9. Контролює і регулює розміри запасів на складах, реалізує неліквіди.

10. Розробляє, спільно з іншими службами філії, заходи щодо раціонального та економного витрачання матеріалів і комплектуючих виробів, контролює виконання цих заходів.

11. Організовує вхідний контроль надходять на філію матеріалів і комплектуючих виробів.

12. Забезпечує необхідний режим зберігання для збереження матеріальних цінностей та недопущення втрат.

13. Забезпечує підвищення продуктивності праці складських робітників, скорочення простоїв при навантаження та розвантаження автомашин, поліпшення використання площ, об'ємів складів і наявної на складах техніки.

14. Організовує інформування працівників відділу з питань суспільно-політичного та соціально-економічної діяльності підприємства та філії, вивчення, узагальнення і поширення передового досвіду.

2.2 Аналіз структури, динаміки та ефективності управління запасами

Велике вплив на фінансовий стан підприємства і його виробничих результатів надає стан матеріальних запасів. З метою нормального ходу виробництва і збуту продукції запаси повинні бути оптимальними.

Збільшення питомої ваги запасів може свідчити:

а) про розширення масштабів діяльності підприємства;

б) прагнення захистити грошові кошти від знецінення під впливом інфляції;

в) неефективному управлінні запасами, внаслідок чого значна частина капіталу заморожується на тривалий час в запасах, сповільнюється його оборотність. Крім того виникають проблеми з ліквідністю, збільшується псування сировини і матеріалів, ростуть складські витрати, що негативно впливає на кінцеві результати діяльності. Все це свідчить про спад ділової активності підприємства.

В Водночас нестача запасів (сировини, матеріалів, палива) може призвести до перебоїв процесу виробництва, до недовантаження виробничої потужності, падіння обсягів випуску продукції, зростання собівартості, збиткам, що так само негативно позначається на фінансовому стані. Тому кожне підприємство повинно прагнути до того, щоб виробництво вчасно і в повному обсязі забезпечувалося всіма необхідними ресурсами і щоб вони не залежувалися на складах.

В склад виробничих запасів Філії ВАТ В«БелАЗВ» входять сировина, матеріали та інші активи, готова продукція і товари для реалізації.

Аналіз складу виробничих запасів Філії ВАТ В«БелАЗВ» представлений у таблиці 2.2 (Дані для розрахунку взяті з додатка А).

Таблиця 2.2 - Аналіз складу виробничих запасів Філії ВАТ В«БелАЗВ»

Вид запасів Залишок запасів, млн. р.. Зміна Уд. вага,% Зміна структури,% на кінець 2008 р. на кінець 2009 р. абсолютне, млн.р. відносне,% 2008 2009 Сировина, матеріали та інші активи 43760 44925 1165 2,66 46,45 41,16 -5,29

Як видно з таблиці 2.2, за 2008 - 2009 рр.. відбулося збільшення сировини і матеріалів на 1165 млн.р. (Що становить 2,66%), готової продукції і товарів для реалізації на 13776 млн.р. (Що становить 27,30%).

Найбільший питома вага у складі виробничих запасів як у 2008, так і в 2009 році займають готова продукція і товари для реалізації (53,55% і 58,84% відповідно).

Питома вага сировини, матеріалів та інших активів у виробничих запасах у 2009 році знизився на 5,29%, а готової продукції і товарів для реалізації зріс на 5,29%.

У цілому запаси збільшилися на 14941 млн.р. (Що становить 15,86%).

На Філії ВАТ В«БелАЗВ» велику питому вагу в складі виробничих запасів займає готова продукція. Це пов'язано з втратою ринків збуту, зниженням попиту через низьку купівельну спроможність суб'єктів господарювання, високої собівартістю продукції, неритмічністю її випуску і відвантаження. Збільшення залишків готової продукції на складах підприємства призводить до тривалого заморожуванню обігового капіталу, відсутності грошової готівки, потреби в кредитах, зростання кредиторської заборгованості.

Тривалість знаходження капіталу в готовій продукції (Пг.п.) дорівнює часу зберігання готової продукції на складах з моменту надходження з виробництва до відвантаження покупцям:

В таблиці 2.3 представлені результати розрахунку тривалості обороту готової продукції на Філіалі ВАТ В«БелАЗВ».

Показник 2008 2009 Абсолютне відхилення, млн.р. Відносне відхилення,% Середні залишки готової продукції, млн.р. 39315 57344 18029 45,86 Сума витраченої готової продукції (виручка від реалізації товарів), млн.р. 75485 61445 -14040 -18,60 Тривалість обороту готової продукції, дні 187,50 335,97 148,47 79,19

Як видно з таблиці 2.3, середні залишки готової продукції в 2009 році збільшилися на 18029 млн.р. (45,86%), сума витраченої готової продукції зменшилася на 14040 млн.р. (18,60%), а тривалість обороту готової продукції збільшилася на 148,47 днів (79,19%). Це говорить про те, що значна частина капіталу заморожується на тривалий час в запасах готової продукції, що уповільнює її оборотність.

На Філіалі ВАТ В«БелАЗВ» також значну питому вагу в складі виробничих запасів займають сировина і матеріали. У таблиці 2.4 представлені склад, структура та динаміка матеріальних ресурсів Філії ВАТ В«БелАЗВ» (згідно з Додатком В).

Таблиця 2.4 - Склад, структура і динаміка матеріальних ресурсів Філії ВАТ В«БелАЗВ»

Матеріали Залишок на 1.01.2008 р. Залишок на 1.01.2009 р. Зміна (+, -) млн. р. уд. вага,% млн. р. уд. вага,% млн. р. уд. вага,% 1 2 3 4 5 6 7 Прокат чорних металів 5950 59,41 4685 54,78 -1265 -4,622 Труби сталеві 1292 12,89 1527 17,86 235 4,956 Сталь х/тянутая 420 4,19 376 4,39 -44 0,203 Канати сталеві 27 0,27 3 0,04 -24 -0,234 Електроди зварювальні 116 1,16 103 1,20 -13 0,046 Стрічка сталева 10 0,09 9 0,11 -1 0,005 Алюмінієвий прокат 15 0,15 8 0,09 -7 -0,056 Мідний прокат 101 1,01 68 0,79 -33 -0,213 Латунний прокат 189 1,89 154 1,80 -35 -0,086 Бронзовий прокат 22 0,22 47 0,55 25 0,33 Сода каустична 3 0,03 1 0,01 -2 -0,018 Тканина х/б 6 0,06 7 0,08 1 0,022 Плитки керамічні 7 0,07 17 0,19 10 0,129 Лінолеум 2 0,02 2 0,02 0 0,003 Матеріали рулонні 1 0,01 3 0,04 2 0,025 Пиломатеріали 2 0,02 3 0,04 1 0,015 Автошини вантажні 512 5,11 234 2,74 -278 -2,376 4%" nowrap valign=bottom> Шини с/г 4 0,04 12 0,14 8 0,1 Шини легкові 2 0,02 3 0,04 1 0,015 Підшипники 1335 13,33 1290 15,08 -45 1,756 Всього 10016 100 8552 100 -1464 -

Як видно з таблиці 2.4, сума матеріальних ресурсів на кінець 2009 р. зменшилася на 1464 млн. р.. і склала 8552 млн. р.. Зниження запасів сировини і матеріалів може означати зниження обсягів виробництва або прискорення виробничих процесів і процесів звернення, обумовлене технологічними причинами.

Найбільшу питому вагу в структурі матеріальних ресурсів у 2008 і 2009 рр.. займають прокат чорних металів - 59,41% і 54,78% відповідно, потім підшипники (13,33% і 15,08% відповідно), далі - труби сталеві (12,89% і 17,86% відповідно).

Найменшу питому вагу в 2008 р. займають матеріали рулонні - 0,01%, далі лінолеум, пиломатеріали, шини легкові - по 0,02%. У 2009 р. найменша питома вага в структурі матеріальних ресурсів займає сода каустична - 0,01% і лінолеум - 0,02%.

2.3 Алгоритм вибору постачальників на Філіалі ВАТ В«БелАЗВ»

Підставою для поставки товарів для філії є контракт на поставку товарів, по якому постачальник (виконавець) зобов'язується передати товари замовникові, а замовник - виконати оплату поставлених товарів.

Підставами для укладення контракту є замовлення підприємства, прийнятий до виконання постачальником, або перемога постачальника (виконавця) в конкурсі.

Вибір постачальника на підприємстві здійснюється різними способами:

1) Процедура запиту цінових пропозицій, при якій повідомлення про проведення цієї процедури розміщується підприємством шляхом відкритої публікації, або направляється безпосередньо потенційним постачальникам, а переможцем визнається постачальник (Підрядчик, виконавець), який запропонував найкращі умови по ціні, або кращі умови за встановленими критеріями оцінки цінових пропозицій.

2) Процедура оформлення конкурентного листа, при якій підприємство здійснює вибір постачальника за допомогою збору інформації про ціну за одиницю товару не менш ніж у двох постачальників.

3) Процедура закупівлі з одного джерела.

Після проведення основоположного етапу, складається перелік потенційних постачальників, задовольняють первинним вимогам. Складений перелік потенційних постачальників аналізується на підставі наступних основних критеріїв:

- ціна продукції;

- якість продукції;

- якість обслуговування покупців;

- надійність поставок, в тому числі дотримання графіку поставок;

- географічне розташування постачальника;

- фінансова стабільність і фінансові умови;

- конкурентні переваги, а також лідерство на ринку конкретної продукції;

- відповідність поставок логістичної стратегії компанії;

- рівень витрат на доставку і зберігання товару;

- можливість тривалого партнерства в бізнесі;

- інформаційна готовність;

- додаткові послуги;

- порядок задоволення рекламацій та ін

Потім, коли постачальник матеріалу (товару) обраний, слід стадія обробки замовлення. На даній стадії виконуються наступні етапи:

- оформлення і відправка замовлення;

- виконання зобов'язань з оплати замовлення.

На стадії оформлення і відправки замовлення проводяться наступні операції:

- підготовка замовлення;

- перевірка на наявність довгострокових договорів з постачальником;

- оформлення або продовження договору з постачальником;

- оформлення замовлення;

- відправка замовлення обраному постачальнику;

- реєстрація відправки замовлення.

При підготовці замовлення на матеріал (товар), в його позиціях мають бути зазначені: управління закупівля постачальник логістика

- найменування матеріалу;

- дата відправлення замовлення;

- вибрані умови поставки.

Так само проводиться перевірка на наявність договору про довгострокову співпрацю з обраним постачальником. На даному етапі перевіряється наявність договорів на довгострокове співпраця з обраним постачальником. У разі відсутності раніше укладеного договору, або закінчення терміну його дії, відповідно вчиняється процедура укладення або продовження.

Підготовлений, оформлений та узгоджений відповідним чином замовлення вирушає обраному постачальнику за допомогою перевагу каналу зв'язку, яким може являться:

- традиційна пошта;

- факсимільний зв'язок;

- електронна пошта;

- особистої доставкою представником.

Виконання зобов'язань з оплати замовлення. На даній стадії виконуються наступні етапи:

- виконання зобов'язань по оплаті замовлення;

- відправлення повідомлення про виконання зобов'язань по оплаті;

- отримання повідомлення про терміни готовності до відвантаження.

Як тільки зобов'язання по оплаті виконані, підприємство за допомогою обраного засоби зв'язку інформує про це постачальника, відправляючи повідомлення про виконання зобов'язань по оплаті згідно з договором.

Постачальник, при отриманні повідомлення про виконання підприємством зобов'язань по оплаті, згідно з договором, відправляє повідомлення, в якому вказані терміни, в які він готовий провести відвантаження (постачання матеріалу або товару), згідно з умовами поставки за договором.

На стадії контролю виконання умов договору щодо поставки матеріалу проводиться відстеження місцезнаходження вантажу (матеріалу) в процесі доставки.

Надходження товару або матеріалу. На даній стадії проводяться наступні процедури:

- організація прийому вантажу в установленому місці;

- зіставлення характеристик отриманого матеріалу з заявленими підприємством.

- виставляння претензій за фактом відступи від умов договору.

Контроль рахунків. На даному етапі проводиться перевірка правильності руху фінансових потоків в процесі виконання договору на закупівлю, виконання податкових відрахувань, числення митних зборів та інших витрат, проведених в рамках цього бізнес - Процесу.

Розглядаючи благонадійних і перевірених постачальників, слід зазначити наступні підприємства:

1) м. Мінськ В«МАЗВ» (Шасі);

2) м. Мінськ В«МРЗВ» (Ресори);

3) м. Бобруйськ (Автошини);

4) м. Бобруйськ (Гумовотехнічні вироби);

5) м. Гродно (карданні вали);

6) м. Гомель (Автоскла);

7) м. Жодіно В«КЗТШВ» (Поковки, штампування).

Основними постачальниками паливно-енергетичних ресурсів, що використовуються на підприємстві, є наступні організації:

1) РУП В«МогілевенергоВ» - Постачальник електричної енергії.

2) Могилевська районне виробниче управління газового господа рства - постачальник природного газу.

3) Вітебське ТДВ В«КОРІГВ» - постачальник гасу.

Размещено на Allbest.ru

...