Размещено на http: //www. allbest. ru/

Курсова робота

з дисципліни "Товарознавство непродовольчих товарів"

на тему: "Характеристика асортименту та якісних показників гумового взуття"

Зміст

• Вступ
• 1. Характеристика вітчизняного ринку гумового взуття
• 2. Споживчі властивості та класифікація асортименту та гумового взуття
• 2.1 Споживчі властивості
• 2.2 Класифікація асортименту
• 3. Особливості виробництва гумового взуття
• 3.1 Матеріали для виготовлення гумового взуття
• 3.2 Деталі гумового взуття
• 3.3 Методи виготовлення взуття
• 4. Вимоги до якості формових гумових чобіт
• 4.1 Органолептичні показники
• 4.2 Фізико-хімічні показники
• 4.3 Дефекти гумових чобіт
• 5. Методика визначення органолептичних показників якості гумових чобіт
• 6. Результати органолептичних досліджень якості гумових чобіт
• Висновки
• Використана література
• Додаток А

Вступ

Взуття є одним із важливих товарів, без якого неможливе нормальне функціонування людського організму.

Зі зростанням матеріального і культурного рівня людей зростають їх особисті потреби, змінюється структура потреб і ціннісні орієнтації. Тому працівники торгівлі зобов'язані своєчасно враховувати і доводити до працівників промисловості зміни споживчого попиту, відстоювати інтереси споживачів перед промисловістю. Виконання цих завдань можливе лише на основі глибокого вивчення працівниками торгівлі властивостей початкових матеріалів для виготовлення взуття, методів виробництва взуття, асортименту, потреб окремих груп споживачів (споживчих сегментів), методів експертизи якості і конкурентоспроможності взуття.

Отже, дуже важливе виробництво взуття з урахуванням його споживчої цінності для різних груп споживачів. Наприклад, для високозабезпечених людей найбільш цінними в групі споживчих властивостей взуття є естетичні властивості, а для малозабезпечених -- надійність.

Таким чином, виробництво взуття повинне здійснюватися з урахуванням конкретної соціальної адреси споживача (доходів, ціннісної орієнтації і т. д.) даного взуття.

Одним із видів взуття є гумове і основною його перевагою є вологозахисні властивості (водонепроникність), що дозволяє використовувати таке взуття у найбільш несприятливих умовах.

Дослідження якості взуття, зокрема гумового, здійснюється з використанням органолептичних та фізико-хімічних методів дослідження. Їх мета - на основі ретельного аналізу якості взуття визначити його споживчу цінність, тобто соціальну ефективність, корисність, зручність користування і естетичну досконалість.

Метою курсової роботи є дослідження якісних показників гумового взуття та особливостей оцінки його якості.

Завданнями роботи є:

- дослідження ринку гумового взуття;

- аналіз споживчих властивостей;

- дослідження асортименту гумового взуття;

- визначення вимог до органолептичних та фізико-хімічних показників якості;

- вивчення методик дослідження цих показників.

гумовий взуття асортимент споживчий

1. Характеристика вітчизняного ринку гумового взуття

Гумова промисловість - галузь хімічної промисловості, яка виготовляє гумові вироби на основі використання синтетичного (СК) та натурального (ПК) каучуків (еластомерів).

Перші фабрики, які виготовляли гумові вироби, були засновані на початку XIX століття в Англії, Франції, Росії. Відкриття пронесу вулканізації Ч.Чудвиром (США) в 1839 р. та Г. Гренкомом (Англія) у 1813 р. дозволило одержати з каучуку новий матеріал - гуму, яка має високу міцність та еластичність, і створила основу для розвитку гумової промисловості.

Продукти хімічної промисловості згруповані у 7 класів, які включають в себе 52 підкласи. Клас гумотехнічних і азбестових виробів налічує 722 найменування. Кожне найменування включає безліч виробів, які відрізняються за виглядом, розміром, конструктивними особливостями та призначенням. Вказане об'єднання полегшує процес обліку та планування.

Про масштаби сучасного рівня розвитку гумової промисловості можна судити по тому, що світове споживання всіх видів каучуку перевищує 11 млн.т.

Основними виробниками виробів з гуми в Україні є:

1. ВАТ «Київгума» - виробник медичних, культурно-побутових та промислових виробів з гуми та натурального латексу.

2. ЗАТ «Еластомер» (м. Донецьк) - відомий виробник гумового та спеціалізованого взуття для працівників всіх галузей промисловості України.

3. НВП ТОВ «Лисичанський гумово-технічний завод» та ВАТ «Лисичанський завод ГТВ» спеціалізуються на випуску конвеєрних стрічок, рукавів високого тиску, техпластин, тканин прогумованих та інше

4. АТВТ «Донтехгума» - надійний виробник ущільнюючих профілів різної конфігурації, гумотехнічних виробів на основі силіконових каучуків, пористих профілів та техпластин.

5. ТОВ «Поліуретанові технології» (м. Львів) - випускає вироби з поліуретанів, еластомерів, які працюють під високими, динамічними і статичними навантаженнями.

6. Науково-виробниче підприємство «Техсервіс» (м. Дніпропетровськ) - виробляє та постачає на ринки України та країн СНД широкий асортимент гумових та гумометалевих виробів.

7. Науково-впроваджувальний центр «Консіма» (м. Дніпропетровськ) - розробляє та впроваджує нові сучасні сільгоспшини, спеціальні шини, модернізує існуючі шини, надає інформаційні послуги з питань: шини, їх заміна, техніка заміни шин.

8. Корпорація «Гуматекс» (м. Сімферополь), що об'єднує шість фабрик, - один з найбільших виробників технічного текстилю в Україні.

9. Чернівецьке відкрите акціонерне товариство «РОЗМА» - одним з найбільших виробників гумового взуття в Україні.

Серед іноземних виробників гумотехнічної продукції в Україні присутні - з Росії - ВАТ «Черкеський завод гумових технічних виробів», ЗАТ «Курськрезинотехніка» та чеська фірма «Prokes & Co». - яка спеціалізується на виробництві гумотехнічних виробів для автомобільної, електротехнічної та інших галузей.

Отож, основними виробниками гумового взуття в Україні є ВАТ «Київгума», ЗАТ «Еластомер», Корпорація «Гуматекс», Чернівецьке відкрите акціонерне товариство «РОЗМА».

2. Споживчі властивості та класифікація асортименту та гумового взуття

2.1 Споживчі властивості

Головною перевагою гумового взуття є вологозахисні властивості (водонепроникність), що дозволяє використовувати це взуття у найбільш несприятливих погодних умовах.

Крім того, гумове взуття повинне відповідати наступним вимогам:

- відповідати формі і розмірам стопи, якщо гумове взуття вдягається на босу стопу, і певному виду взуття, якщо вона вдягається на інше взуття;

- мати, за можливістю, невелику масу і гнучкість;

- зовнішні деталі гумового взуття і місця їх взаємного з'єднанняповинні бути незмочуваними;

- під дією води не повинні відбуватися які-небудь зміни зовнішнього вигляду, міцності та інших властивостей зовнішніх деталей взуття;

- мати тривалий термін експлуатації;

- у процесі експлуатації зовнішній вигляд, форма і розміри взуття повинні зберігатися якомога довше;

- за можливістю менше вбирати різні забруднюючі речовини; вони повинні легко змиватися з взуття;

- легко вдягатися і зніматися зі стопи, добре утримуватися на ній;

- не змінювати зовнішнього вигляду і споживчих властивостей за нормальних умов зберігання та експлуатації;

- відповідати смакам споживачів і призначенню за зовнішнім виглядом та формою конструкції.

2.2 Класифікація асортименту

Гумове і полімерне взуття розподіляється за такими ознаками

Рис. 2.1



Рис. 2.2

Гумове взуття поділяють також за фасонами залежно від конструктивних особливостей верху взуття, форми носка (круглий, напівкруглий, тупий, широкий, вузький), форми каблука та інших ознак.

Нижче наведена характеристика основних видів гумового взуття (таблиця 2.1).

Таблиця 2.1 Характеристика основних видів гумового взуття

№№ з/п	Вид взуття	Характеристика
1	2	3
1	Калоші	Калоші поділяються за ступенем закривання стопи на звичайні, напіввисокі та високі. Виготовляються гумові калоші клеєні, штамповані, формовані, а з пластикату ПВХ - литі.Для підкладки використовують трикотажне полотно з начосом і без начосу, шерстяна байка. Калоші з пластикату ПВХ можуть бути чорними, кольоровими, двоколірними.
2	Чуні	Цільногумове нелаковане взуття у вигляді напівглибоких галош, без текстильної прокладки, з потовщеними бортами та підошвою. Вдягаються безпосередньо на ногу (без шкіряного взуття). Використовуються в основному на підприємствах промислового виробництва.
3	Чоботи і напівчоботи	Чоботи і напівчоботи виготовляються клейовим способом, лаковими, із чорної, кольорової гуми, литтям під тиском, із полівінілхлориду. Висота - від 17 до 36 см. Підкладка із бавовняного трикотажного полотна з начосом.
4	Чобітки	Чобітки займають найбільшу частку у виробництві побутового і полімерного взуття, виготовляються у широкому асортименті для всіх статево-вікових груп. Висота чобітків залежно від статево-вікової групи може становити від 12 до 40 см. Залежно від матеріалу підкладки, виду полімеру і статево-вікового призначення чобітки призначаються для весняно-осіннього, перехідного і першого зимового періодів.
5	Боти	Боти (калоші технічні високі) виготовляють з чорної гладенької гуми, клеєні, нелаковані, з гумовими відворотами, з підкладкою з бавовняного безворсового трико. Вдягаються на шкіряне взуття або безпосередньо на ногу (шкарпетку). Призначені для роботи на електроустановках.
6	Ботики	Ботики за конструкцією аналогічні шкіряним черевикам, для утримання на нозі мають різні утримуючі пристосування-пряжки, застібки, шнурки тощо. Використовуються переважно для носіння без іншого взуття. Можуть виготовлятися дитячі ботики з пластизолю ПВХ на валяне взуття. Конструкції, моделі і фасони ботиків різноманітні, висота від 9 до 18см, каблуки низькі, середні і високі.
7	Черевики	Черевики побутові різних конструкцій можуть виготовлятися гумово-текстильні з верхом із шерстяних тканин і підкладкою з напівшерстяної байки методом формування на жорстких осердях.
8	Туфлі	Туфлі гумові, гумово-текстильні, з пластикату ПВХ і пластикатно-текстильні (із союзкою і підошвою зі спіненого ПВХ), виготовляються різних конструкцій.

3. Особливості виробництва гумового взуття

3.1 Матеріали для виготовлення гумового взуття

Основними початковими матеріалами для виробництва гумового взуття служать компоненти гумових і ганчіркових сумішей, органічні розчинники, трикотаж і тканини.

Призначення гумових сумішей у виробництві гумового взуття різноманітне. Оброблена на каландрах гумова суміш, перетворена на листову гуму, використовується для викроювання зовнішніх деталей верху взуття; з профільованої листової підошовної гумової суміші викроюють підошви взуття; гумовою сумішшю промазують і обкладають на каландрах текстильні матеріали; ганчіркові суміші служать для обкладання тканин, вживаних на внутрішні і проміжні деталі гумового взуття, або ж безпосередньо для викроювання окремих проміжних деталей; гумова суміш при розчиненні в органічних розчинниках (бензині) дає рідкі і густі клеї (мазі), необхідні для промазування тканин і для склеювання деталей при виготовленні гумового взуття.

Основними компонентами гумових сумішей для виробництва гумового взуття є каучуки, наповнювачі, вулканізуючі речовини, прискорювачі вулканізації і пігменти, регенерат.

Виготовлення гумових сумішей у виробництві гумового взуття по суті співпадає з отриманням при виробництві гумових виробів для низу шкіряного взуття; відмінність виявляється лише в підборі компонентів і їх кількісних співвідношеннях. Склад гумових сумішей змінюється в широких межах залежно від їх призначення у виробництві.

Ганчіркові суміші готують змішуванням гумової суміші із відповідним чином обробленими невулканізованими обрізаннями прогумованих тканин, що виходять при викроюванні внутрішніх і проміжних деталей гумового взуття. Кількісні співвідношення гумової суміші і подрібнених обрізків тканин при виготовленні ганчіркових сумішей змінюються залежно від того, чи призначаються останні для обкладання тканин або для викроювання ганчіркових деталей.

З трикотажних матеріалів використовуються бавовняний трикотаж для підкладки галош, ботів, чобітків, півчобітків, чобіт, панчішна трубка для підкладки формованих чобіт і ін.

Бавовняні тканини використовуються для виготовлення різних деталей гумового взуття: бумазея -- на текстильні задники і кольорові устілки галош і чобітків, сіра міткаль -- на задники, сірі стрічки, носки; кольорова міткаль -- на кольорові устілки і інші внутрішні деталі ботів і туфель; напівоксамит, кирза, інші тканини різних квітів -- на верх туфель і т.п. Шерстяні тканини застосовуються на деталі верху тканинних ботів, а шерстяна байка -- на підкладку ботів, напіввисоких і високих галош.

3.2 Деталі гумового взуття

Гумове взуття складається з окремих сполучених одна з іншою деталей. Кількість, форма, розміри і матеріали деталей гумового взуття відрізняються значною різноманітністю і залежать від виду взуття і методу його виготовлення. Найбільшу кількість деталей має клеєне взуття. Так, клеєні галоші збирають із 13--17 деталей, клеєні боти з 16--21 деталі. У штампованому і формованому гумовому взутті кількість деталей в 3--4 рази менша, ніж в клеєній.

По розташуванню у взутті деталі можна розділити на три основні групи: зовнішні, внутрішні і проміжні. Зовнішні деталі утворюють зовнішній покрив, що захищає взуття або стопу від механічних і атмосферних дій і одночасно визначають зовнішній вигляд взуття. Внутрішні текстильні деталі утворюють каркас гумового взуття; в процесі носіння внутрішні текстильні деталі безпосередньо стикаються із взуттям або ж зі стопою (панчохою).

Проміжні деталі гумового взуття збільшують стійкість і міцність каркаса взуття, покращують її теплозахисні властивості, забезпечують рівність зовнішньої і внутрішньої поверхні взуття, служать для взаємного сполучення деталей.

3.3 Методи виготовлення взуття

Гумове взуття виготовляється такими методами: клейовим, штампуванням, формування і литтям; з пластизолю ПВХ - термоформуванням (коагулянтного формування); з поліуретану - рідким формуванням.

Перелік основних методів виготовлення гумового взуття та їх коротка характеристика наведений у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 Основні методи виготовлення гумового взуття

Назва методу	Характеристика
Клейовий метод	найбільш трудомісткий і поширений. Він малопродуктивний і включає велику кількість ручних операцій. Клейовим методом виробляють всі види гумового взуття. Таке взуття має гарний зовнішній вигляд, легке і гнучке
Метод штампування	застосовують для виготовлення обмеженого асортименту гумового взуття -- калош. Штамповане взуття має сліди від випресовок по ліній змикання форми, більшу товщину гуми, є більш жорстким і важчим, ніж клеєне, проте надійніше і довговічніше
Метод формування	Формування гумового взуття в прес-формах поєднується з вулканізацією гуми. Методом формування можна виготовляти такі великогабаритні види взуття, як чоботи, чобітки, півчобітки, що технічно недосяжно при методі штампування. Формоване взуття еластичне, без випресовок по лінії змикання деталей, має підвищену зносостійкість
Метод лиття під тиском	Лиття проводиться в агрегатах для лиття, що складаються з металевого сердечника (колодки), прес-форм і шприца-автомата, через який заливається ПВХ. Перевагами цього методу є те, що відпадає необхідність виготовлення і складання деталей; завдяки пониженій температурі виготовлення покращуються фізико-хімічні показники якості гум.
Метод термоформування з пластизолю ПВХ (рідке коагулянтне формування)	заснований на відкладенні на внутрішній поверхні колодки пластизолю ПВХ необхідної товщини і подальшого желатинування його в печах за рахунок обігріву. Взуття, виготовлене цим методом має високі естетичні якості, проте досить дороге порівняно зі взуттям, виготовленим іншими методами

Клейовий метод

Клейовий метод полягає в ручному складанні деталей взуття на алюмінієвих копилах, закріплених на конвеєрі. Виготовляють переважно калоші, ботики і чобітки. До зовнішніх деталей, що виготовляються з гуми, відносяться передова гума, обсоюзки, підошви, бордюри (підсилювальна і декоративна стрічка по верхньому канту халяви ): текстильні внутрішні деталі -- підкладка, текстильний задник, устілка: проміжні деталі - чорна устілка, тонкий і товстий задники, напівустілка, внутрішній і зовнішній ранти (підсилювачі), шпора.

Деталі верху вирізають за шаблонами стрічковим ножем з багатошарового настилу полотна гумової суміші відповідної товщини. Для зменшення кількості деталей і зниження трудомісткості формують деталі об'ємного профілю на профільному каландрі з відповідними заглибленнями, що утворюють потовщення на місці бордюру, носка або краю заготовки передка калош. За один поворот валка формується і відрізається пара деталей.

Підошви клеєного взуття вирізають з профільованих пластин з рифленням. Заготовки для каблуків виготовляються з гумової суміші на вирубних пресах автоматичних ліній. Окремі каблуки або підошви, формовані разом з каблуками, вулканізують у прес-формах до складання взуття. Деталі з гумово-текстильних сумішей також формуються на профільних каландрах, або сумішшю обкладають текстильні матеріали, з яких вирубують деталі.

Текстильні підкладкові матеріали попередньо прогумовують - промазують з одного боку густим мастилом, висушують і розкроюють на деталі стрічковим ножем або на пресах розрубують багатошарові настили. Матеріали для проміжних деталей промазують з обох боків. Деталі підкладки для чобітків з'єднують на швейних машинах.

Клеєні калоші на заднику мають шпору для зручності знімання з іншого взуття. Шпора виготовляється на міткалі. Профільна накладка з гумової суміші накладається на полотно на шпорному каландрі. Потім полотно нарізається на листи, які намазуються клеєм, і ріжуться на смуги, з яких машиною вирізують шпори.

Перед складанням на деталі наноситься клей і їх послідовно накладають на копил: внутрішні, проміжні та зовнішні. Після складання виконують операції ручного обтиску для щільного з'єднання деталей або застосовують вакуум-машину з гумовим ковпачком, що щільно облягає поверхню виробу, відсмоктує повітря і усуває нещільності між деталями.

Після складання взуття лакують і вулканізують. Вулканізація проводиться в горизонтальних котлах під тиском або в апаратах безперервної дії в умовах атмосферного тиску при температурі 180-200 °С протягом 30 хв. Клеєне взуття має гарний вигляд, легке і гнучке.

Метод штампування

Метод штампування (плунжерне лиття) застосовують для виготовлення чоловічих і хлопчачих калош. Текстильні деталі (устілку, підкладку і задник) складають на осерді прес-форми за допомогою гумового клею. Шприц-машиною подається заготовка підігрітої до 80 °С гумової суміші на основі каучуку СКБ. Під ударом плунжера-пуансона, що має форму і малюнок протектора підошви протягом 5 с гумова суміш заповнює простір між текстильними деталями і внутрішньою поверхнею матриці, формує верх калош і підошву.

Після розмикання прес-форми осердя з відформованим напівфабрикатом видаляється, калоші знімаються з нього і надягаються на металевий копил. Після видалення випресовок калоші лакують і вулканізують аналогічно клейовим.

Штамповані калоші мають сліди випресовок по лінії змикання форми, більшу товщину гуми на носку, жорсткіші ніж клеєні, оскільки верх і підошва формуються з однієї суміші, важчі, але надійніші і довговічніші.

Метод формування

Формування виробів проводиться на жорсткому (сталевому) осерді або на осерді з еластичною камерою. Формування взуття на осердях з еластичними камерами (пневмоформування) застосовується для виготовлення чобіт загального і виробничого призначення, чобітків, калош.

На еластичну камеру надягається підкладка з трикотажного полотна, накладаються гумові профільовані деталі. Камера вміщується у форму, нагріту до температури вулканізації. Між деталями і формою є проміжок від 1 до 3 мм. Після стулення форми у камеру подається повітря підтиском 1,8-2 МПа. Камера розтягується, формує підкладку і гумові деталі у виріб. Одночасно починається вулканізація. Тиск повітря у камері залишається постійним. Підошва і каблук формуються додатковим тиском пуансона. Під час формування товщина заготовки істотно не змінюється.

Пневформування дозволяє отримати еластичні і легкі вироби без випресовок по лінії змикання прес-форми. Для надання взуттю гладкої блискучої поверхні до суміші додають сополімер етилену з вінілацетатом (ЕВАЦ), що також підвищує опір багаторазовим деформаціям і атмосферостійкість.

Формування калош проводиться комбінованим або одностадійним методом. Комбінований метод здійснюється у дві стадії: на першій відбувається формування і часткова вулканізація в індивідуальних вулканізаційних пресах при температурі 180 °С протягом 3 хв, щоб попередити деформацію взуття на наступних операціях; на другій - калоші лакують і вулканізують нагрітим повітрям без тиску у лакувально-вулканізаційному агрегаті при 140 °С протягом 50 хв. Лакова плівка наноситься практично на повністю вулканізовану поверхню виробу, тому для підвищення якості лакового покриття потрібні спеціальні лаки.

Для одностадійного методу формування застосовуються гумові суміші, які дають блискучу поверхню без лакування. Інтенсивність блиску залежить від стану поверхні прес-форм та ефективності їх очищення. Одностадійний метод формування продуктивніший за комбінований, а порівняно з клейовим продуктивність праці зростає у 1,5 рази.

Формування на жорстких осердях. Цей метод застосовується переважно для виготовлення гумово-текстильного взуття і еластичних камер. Заготовка взуття (туфель, напівчеревпків. черевиків, чобітків) шиється з різних тканин на швейних машинах і надягається на стальне осердя прес-форми. Заготовка має вшивну устілку. На заготовку накладаються попередньо нагріті гумові деталі (обсоюзка, задник, носок, підошва). Осердя зі складеним взуттям вміщується в прес-форму, в якій під високим тиском здійснюється формування і вулканізація гумових деталей.

Еластичні камери для формування взуття виготовляються комбінованим методом: халява формується на стальному осерді, а голівка відливається на пресі. Гума для камер повинна бути температуро- і теплостійкою, мати високий опір розношуванню. Для цього в рецептурі гуми застосовується безсіркова вулканізуюча система..

Метод лиття гумових сумішей

За цим методом виготовляється гумово-текстильне взуття і без-підкладкові калоші. При цьому відпадає необхідність виготовлення і складання гумових деталей, досягається рівномірна вулканізація по всій товщині виробу, скорочується тривалість процесу вулканізації або знижується температура, тому покращуються фізико-механічні показники гум і зменшується руйнування текстильних матеріалів.

Гумова суміш для лиття повинна мати низьку в'язкість для забезпечення швидкого заповнення форми (у межах 1-2 с), високу стійкість до підвулканізації і високу швидкість вулканізації. Використовують гумові суміші на основі поліізопренового і бутадієн-стирольного каучуків, наповнені неактивними і активними наповнювачами, з малою масовою часткою сірки. Лиття здійснюється на багато-позиційних литтєвих автоматах. На литтєвих машинах з двома інжекторами отримують взуття з деталями двох кольорів. Під час першого заливання відливається і вулканізується обсоюзка, носок і перший шар підошви. Другий шар підошви відливається між першим шаром і пуансоном.

Термоформування взуття з пластизолів ПВХ

Цей метод ще має назву „рідке коагулянтне формування”. Утворення плівки з пластизолів ПВХ грунтується на процесі злипання полімерних часток, набубнявілих в пластифікаторі. Основними складовими композиції є емульсійні, мікро-суспензійні, суспензійні і блочні смоли ПВХ, суміш пластифікаторів, стабілізатори і пігменти. Процес набрякання часток полімеру в пластифікаторах називається желатинізацією - утворенням гомогенної системи. Розрізняють такі стадії формування: прежелатинізацію (при температурі 50-80 °С), желатинізацію (90-130 °С) і сплавлення (140-190 °С).

Термоформування безшовної порожнистої оболонки взуття з пластизолю, зовнішня поверхня якої має вигляд готового взуття, здійснюється в герметичних відкритих порожнистих формах, які мають дзеркальний відбиток рисунків і тиснення на внутрішній поверхні.

Процес виготовлення форм є складним і дорогим. Для цього спочатку виготовляється еталонна модель взуття з шкіри, гуми, тканини з плівковим покриттям та інших матеріалів, але найчастіше із шкіри з поліуретановим покриттям. Зсередини взуття заповнюється пінопластом, а із зовні на нього наносять струмопровідний шар методом відновлення срібла за реакцією срібного дзеркала. Еталонну форму отримують методом гальванопластики - електролітичним відкладанням на поверхні взуття шару нікелю товщиною до 4 мм. У еталонній формі виготовляють робочу модель взуття з двох шарів пластизолю завтовшки 7-9 мм. Робоча модель використовується для тиражування робочих форм таким самим методом, що й еталонної форми, але з меншою товщиною стінок із нікелю (0,64-0,67 мм).

Виготовлення оболонки взуття здійснюється на конвеєрі з закріпленими формами, які заповнюються пластизолем і подаються в піч, де внаслідок нагрівання на внутрішній поверхні форми відкладається шар пластизолю відповідної товщини (прежелатинізація). При виході з печі надлишок пластизолю виливається. Далі відбувається желатинізація оболонки, а після цього іншим пластизолем заливається заглиблення під каблук. А потім відбувається желатинізація і сплавлення каблучного пластизоля і пластизоля оболонки. Потім оболонки охолоджуються в камері, виймаються з форм і навішуються на охолоджувально-опоряджувальний конвеєр, де вони з'єднуються з іншими конструктивними вузлами і деталями.

На окремому конвеєрі складають внутрішні деталі взуття, до яких входять комбінована вставка (устілка із задником і теленком) і текстильна підкладка з вшитою картонною устілкою. Деталі з'єднуються з оболонкою наїритовим клеєм, а для кріплення застібок застосовують зварювання струмами високої частоти. Халяву по верхньому канту обшивають облямівною стрічкою. Поверхню взуття вкривають лаком.

4. Вимоги до якості формових гумових чобіт

4.1 Органолептичні показники

Основні вимоги до якості гумового взуття наведені у таблиці 4.1

Таблиця 4.1 Органолептичні показники якості гумових чобіт

№ з/п	Найменування показника	Вимоги до якості
1	2	3
1	Парність взуття	Взуття повинне бути парним, всі однойменні деталі в парі повинні бути однаковими за товщиною, формою, розмірами, однакового кольору та розташуванням на виробі.
2	Зовнішній вигляд	Потрібно, щоб лакова плівка на гумовому взутті мала блискучусуху поверхню, без шороховатості. Допускається незначний матовий відтінок за умови, що після протирання поверхні блиск відновлюється. Гумове взуття не повинне мати механічних пошкоджень, відшарувань підкладки від гуми, запресованих складоу по лінії підйому, виступання сірки на зовнішній поверхні, відклеювання приформовочної стрічки, розрив підкладки

4.2 Фізико-хімічні показники

З фізико-хімічних показників нормуються розмірні параметри чобіт (таблиця 4.2, рис. 4.2), умовна міцність, відносне видовження, відносна залишкова деформація після розриву, стираність, температурна межа крихкості, зміна умовної міцності після старіння на повітрі, зміна відносного подовження після старіння на повітрі, міцність на вигин після термічного старіння, зміна умовної міцності, водонепроникність (таблиця 4.3).

Ширина халяв і надставки, висота чобіт повинні відповідати вказаним на рисунку 4.1 і таблиці 4.2.

Чобіт загального призначення Рибальський чобіт



Рисунок 4.1 Схематичне зображення гумових чобіт

l1=16%l; l2=41%l; l3=20%l;

для чоловічих чобіт: h2=42%h; h3=20%h; h4=24%h; h5=54%h;

для жіночих чобіт: h2=39%h; h3=18%h; h4=22%h; h5=50%h;

для укорочених чобіт: h2=48%h; h3=23%h; h4=27%h; h5=61%h;

Таблиця 4.2 Розмірні параметри чобіт

Розмір чобіт для метричної нумерації	Ширина чобіт, не менше	Висота чобіт
	загального призначення, кислотнолужностійких і з протиковзкою підошвою	укорочених	рибальських	Загального призначення, кислотнолужностійких і з протиковзкою підошвою, h, не меньше	Укорочених, не менше	Рибальських, Н (перед. Відхил. 10)	Рибальських до надставки, h1, не більше
	низ халяви А	Верх Халяви Б	низ халяви А	Верх халяви Б	Верх надставки В
Чоловічі чоботи
247 255 262 270 277 285 292 300 307	171 174 177 180 183 186 189 192 195	200 203 206 209 212 215 218 221 224	160 163 166 169 172 175 178 181 181	200 203 206 209 212 215 218 221 224	312 312 312 315 315 315 317 317 317	360 368 375 383 390 398 405 413 420	325 330 335 340 345 350 355 360 365	697 720 742 765 787 810 832 855 877	365 375 385 395 435 445 445 445 445
Жіночі чоботи
217 225 232 240 247 255 262 270	150 153 156 159 162 165 168 171	185 188 191 191 197 200 203 206	--	--	315 315 315 315 315 315 315 315	315 320 325 330 335 340 345 350	--	650 655 660 665 670 675 680 685	330 335 340 345 350 355 360 365

Товщина чобіт у зонах вимірювань повинна відповідати вказаній у таблиці 4.3.

Таблиця 4.3 Вимоги до товщини чобіт

Зона вимірювання	Товщина чобіт, мм. не менше
	Чоловічих	Жіночих
Носкова частина 1	2,5	2,5
Передова частина 2	2,0	2,0
Задникова частина (біля каблука) 3	3,5	3,5
Нижня частина халяви 4	1,5	1,5
Верхня частина халяви 5	1,3	1,3
Каблук разом з підошвою (з рифом) 6	22,0	17,0
Підошва в підметковій частині (з рифом) 7	8,0	6,0
Халява в підйомі 8	2,5	2,5

Примітки:

1. Зона вимірювань по висоті і довжині визначається залежно від висоти чобота (див. табл. 1.5.3) і довжини сліду (див. рис. 1.5.2).

2. Товщина підошви не включає товщину вкладених утеплюючих устілок.

Товщина гумовотканної надставки повинна бути не менше 1,3 мм. За вимогами споживачів допускається виготовлення рибальських чобіт з формовою надставкою завдовжки не менше 1,35 мм для використання як робоче взуття.

Таблиця 4.4 Фізико-хімічні показники якості гумових чобіт

Найменування показника	Норма для чобіт
	Загального призначення, кислото-лугостійких, рибальських із протиковзкою підошвою	морозостійких	Загального призначення, кислото-лугостійких, рибальських і з проти-ковзкою підошвою	морозостійких	надставка
	верх	підошва
1. Умовна міцність, Мпа (кгс/см2), не менше.	12,0 (120)	7,5 (75)	10,0 (100)	7,5(75)	8,0(80)
2. Відносне подовження %, не менше	300	260	250 до 01.01.92 300 з 01.01.92	240	300
3 Відносна залишкова деформація після розриву %, не більше	25	15	166(600)	250 (900)	25
4. Стираність, м3/ТДж (см3/кВт/год.), не більше
5. Температурна межа крихкості, С, не більше	--	Мінус 50	--	Мінус 50	--
6 Зміна умовної міцності після старіння на повітрі при (70±1)°С протягом 168 год., %	--	--	±20		--
7. Зміна відносного подовження після старіння на повітрі при (70±1)°С протягом 168 год., %1	--	--	Від +10 до -30	--
8. Міцність на вигин після термічного старіння при (100±1)°С протягом 24 год., цикли, не менше1	75000	--	--	--	--
9. Зміна умовної міцності після дії протягом 24 год. 50%-го розчину сірчаної кислоти або 20%-го розчину соляної кислоти або 20%-го розчину гідроокису натрію %, не більше	30	--	--	--	--
Водонепроникність	Взуття повинне бути водонепроникним

4.3 Дефекти гумових чобіт

Дефекти гумового взуття поділяють на дефекти, які знижують експлуатаційні властивості, дефекти зовнішнього вигляду і відхилення розмірних параметрів (рисунок 4.3).



5. Методика визначення органолептичних показників якості гумових чобіт

Зовнішній вигляд чобіт визначають візуально, неозброєним оком.

Художньо-естетичні показники якості гумового взуття оцінюють за баловою системою. Для оцінювання застосовують 30-балову шкалу. Максимальна сума балів (15) встановлена за зовнішній вигляд взуття, за силует - 9 балів, за внутрішнє оздоблення - 6 балів.

На підприємстві-виробнику при зовнішньому огляді гумового взуття перевіряють форму і колір однойменних деталей, парність взуття, а також сорт виробу.

6. Результати органолептичних досліджень якості гумових чобіт

Мною було вирішено провести дослідження якості гумових чобіт вітчизняного та іноземного виробництва.

Для дослідження представлено 2 зразки взуття (таблиця 6.1).

Таблиця 6.1 Зразки гумового взуття, представлені на дослідження

	Зразок №1	Зразок №2
Найменування виробу	Чобітки гумові дитячі	Чобітки гумові дитячі
Виробник	ВАТ "Розма", м. Чернівці	Польща
Ціна	21,00	30,00
Метод виготовлення	Формування	Рідке формування

Оцінка якості проводилась за органолептичними показниками. Результати досліджень наведені у таблиці 6.2.

Таблиця 6.2 Результати досліджень гумового взуття

№№ з/п	Найменування показника	Вимоги до якості	Результати досліджень
			Зразок №1	Зразок №2
1	2	3	4	5
1	Парність взуття	Взуття повинне бути парним, всі однойменні деталі в парі повинні бути однаковими за товщиною, формою, розмірами, однакового кольору та розташуванням на виробі.	Виявлено відхилення розмірних параметрів - різниця у висоті чобіт складає 0,4 см (непарність)	Взуття парне, усі однойменні деталі однакові за розміром
2	Зовнішній вигляд	Гумове взуття не повинне мати механічних пошкоджень, відшарувань підкладки від гуми, запресованих складок по лінії підйому, виступання сірки на зовнішній поверхні, відклеювання приформовочної стрічки, розрив підкладки	Виявлено дефект - задирки	Механічні пошкодження на взуття відсутні
Висновок про якість	Брак (непарність не допускається)	Відповідає вимогам НД

Таким чином, зразок № 1 не відповідає вимогам стандарту.

Висновки

Гумова промисловість - галузь хімічної промисловості, яка виготовляє гумові вироби на основі використання синтетичного (СК) та натурального (ПК) каучуків (еластомерів).

Перші фабрики, які виготовляли гумові вироби, були засновані на початку XIX століття в Англії, Франції, Росії.

Про масштаби сучасного рівня розвитку гумової промисловості можна судити по тому, що світове споживання всіх видів каучуку перевищує 11 млн.т.

Одним із виробів гумової промисловості є гумове взуття. Загалом, в Україні є 9 великих підприємств, які виготовляють вироби з гуми, причому лише 4 з них займаються виготовленням гумового взуття - «Київгума», ЗАТ «Еластомер», Корпорація «Гуматекс», Чернівецьке відкрите акціонерне товариство «РОЗМА».

Одним із видів взуття є гумове і основною його перевагою є вологозахисні властивості (водонепроникність), що дозволяє використовувати таке взуття у найбільш несприятливих умовах. Тому дослідження якісних показників є важливим.

Нормативні документи регламентують такі органолептичні показники, при визначенні якості гумових чобіт: парність взуття та зовнішній вигляд.

Серед фізико-хімічних показників, які нормуються під час експертизи є : розмірні параметри чобіт; умовна міцність; відносне подовження; відносна залишкова деформація після розриву; стираність; температурна межа крихкості; зміна умовної міцності після, старіння на повітрі; міцність на вигин після термічного старіння; зміна умовної міцності; водонепроникність; зміна відносного подовження після старіння на повітрі.

Під час виконання курсової роботи нами було вирішено провести дослідження якості гумових чобіт вітчизняного та іноземного виробництва.

Для дослідження представлено 2 зразки взуття - дитячі гумові чобітки виробництва ВАТ "Розма" (м. Чернівці) та Польщі. Дослідження проводились за органолептичними показниками на відповідність розмірним параметрам та зовнішньому вигляду. Результати досліджень показали, що вітчизняний зразок не відповідає вимогам нормативного документу (оскільки виявлена різниця у висоті чобітків) і повинен бути переведений у брак. Зразок виробництва Польщі - за органолептичними показниками відповідає вимогам НД.

Тому, на нашу думку, українським виробниками гумового взуття необхідно більше уваги приділяти якості виготовлюваної продукції з тією метою, щоб бути конкурентноспроможним на ринку України. А це можливо у зв'язку з нижчою ціною українського товару.

Використана література

1. А.В. Павлин, Е.А. Мирошников. Товароведение обувных товаров. - Москва: Экономика, 1983.

2. А.М. Кочуров, К.А. Каранин. Справочник продавца промышленных товаров. - Москва: Высшая школа, 1982.

3. В.И. Барченкова. Основы товароведения непродовольственных товаров. - Москва: Экономика, 1991.

4. Валяєва А. Обувные товары (товароведение): Учебное пособие. - 2-е изд., стереотип. - М.: Академия, 2000. - 144 с.

5. Г.М. Дубровська, А.П. Ткаченко. Системи сучасних технологій. - К., 2004.

6. ГОСТ 270 - 75 „Метод опредиления упругопрочностных свойств при растяжении”.

7. ГОСТ 426 - 77 „Метод опредиления сопротивления истиранию при скольжении”.

8. ГОСТ 5375 - 79 „Технические условия”.

9. ГОСТ 7912 - 74 „Метод опредиления температурного предела хрупкости”

10. М.К. Кушнір, Н.П. Тихонова. Товарознавство непродовольчих товарів. Товарознавство взуттєвих товарів. - К.: Укоопспілка, 2001.

11. Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004. - 318 с.

12. О.Ф. Оснач. Товарознавство. - К., 2004.

13. Остапчук М.В., Рибак А.І. Система технологій (за видами діяльності). - К.: ЦУЛ, 2003.

14. П.С. Моисеенко. Товароведение непродовольственных товаров. - Ростов-на-Дону.

15. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами / Под ред. д-ра хим. наук, проф. А.Н. Неверова, канд. хим. наук, доц. Т.И. Чалык. - Москва, 2000.

Додаток А

Асортимент гумового взуття

Асортимент калош

Калоші технічні клеєні

Калоші напіввисокі (чуні)

Калоші садові напіввисокі (чуні)

Калоші з утепленим манжетом

Асортимент гумових чобіт

Гумові чоботи жіночі



Дитячі гумові чоботи і чобітки



Спеціальні гумові чоботи



Напівкомбінезон гумовий

Рибальські гумові чоботи

Асортимент ботів

Асортимент чобітків жіночих

Размещено на Allbest.ru

...